JP2020085412A - 熱交換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】汎用部材として使用されている、ボス部の外周に放射状に複数の羽根を有する送風ファンの外周を円筒ダクトで覆われた送風機と、アッパータンクとロアータンクとの間にフィン及びチューブが配設された熱交換器とを用い、簡易な構造で部品点数を少なくすることで製作が簡単になり、かつ、軽量コンパクトで移動が可能な熱交換装置を提供すること。【解決手段】送風機１０と第１熱交換器２０Ａとを接続する第１ダクト３０と、第１熱交換器２０Ａと第２熱交換器２０Ｂとを接続する第２ダクト４０とを備え、送風機１０と、第１熱交換器２０Ａと、第２熱交換器２０Ｂとを、ベース台５０の上面に載置して固定し、第１ダクト３０の端面３１を円筒ダクト１２に取り付けるとともに第１ダクト３０の上部を第１熱交換器２０Ａの上部に取り付け、第２ダクト４０の上部を第１熱交換器２０Ａの上部及び第２熱交換器２０Ｂの上部に取り付けた。【選択図】図１

Description

本発明は、特に農業、施設園芸分野において用いられる熱交換装置に関する。

現在の施設園芸ハウスの暖房は、燃料を燃焼させた熱を直接温風として吹き出させ、ハウス内を暖房する方式が主である。一方、ボイラーにより燃焼熱で沸かした温湯を、熱交換装置で温風に変換して吹き出させ暖房する方式は、温度制御がしやすいことや、特に貯湯式の場合は暖房が必要な夜間に燃焼を行わないことなどのメリットがあるが、熱交換装置が高額なため、直接燃焼式の暖房方式ほどには普及していない。
熱交換器の原理は、熱媒体として水等の液体を使用し、長大なパイプを有するとともに、その表面に羽根状の板（フィン）を取り付ける等により空気との接触面積を大きくし、熱媒体を介して空気を温めたり冷やしたりするものである。このような熱交換器を熱交換用の放熱部として使用する熱交換装置は各種市販されており、送風ファンにより通風して強制的に放熱するものと、輻射熱と自然対流により放熱するものとに大きく分けられる。前者としては自動車用の冷却水冷却用熱交換器（ラジエーター）や業務用の冷水コイル式空調機等があり、後者として代表的なものは一般家庭や公共施設に広く普及しているパネル式暖房機がある。
特許文献１には、熱交換器に電動ファンを取り付けることが記載されている。
特許文献２には、ファンカバーに熱交換器とファンとを取り付けることが記載されている。
特許文献３には、フレームに、熱交換器と送風機を取り付けることが記載されている。
特許文献４には、２つの熱交換器とファンシュラウドとを一体的に取り付けることが記載されている。

実願昭５５−３８３０７号（実開昭５６−１３９８２４号）のマイクロフィルム 特開２００３−３３６９８７号公報 特開２００５−２１４５４５号公報 特開２０００−２８３６９３号公報

市販の施設園芸ハウス用熱交換装置は、個別に設計され、専用の熱交換器を製造加工して組み合わせてフレームに取り付けた構造であり、専用部材が使用され販売台数が多くない等の理由により生産コストが高く、販売価格が高額である。このことが、大量生産されている一般家庭用の空調機（エアコン）等と比べて、温室等へ熱交換装置を導入する費用を高める要因の一つになっている。
従って、汎用部材として使用されている、自動車用の冷却水冷却用熱交換器や空調用送風機を熱交換部材として利用し、これらの熱交換部材を、フレームを設けることなく取り付けることで、製作が容易で軽量コンパクトな熱交換装置を提供できる。
なお、各特許文献に記載された熱交換装置は、熱交換装置自体を移動させることを目的としたものではなく、送風機や熱交換器をベース台の上面に固定することや、フレームを設けることなく、送風機、熱交換器、及びダクトを取り付けることは記載されていない。

本発明は、汎用部材として使用されている、ボス部の外周に放射状に複数の羽根を有する送風ファンの外周を円筒ダクトで覆われた送風機と、アッパータンクとロアータンクとの間にフィン及びチューブが配設された熱交換器とを用い、簡易な構造で部品点数を少なくすることで製作が簡単になり、かつ、軽量コンパクトで移動が可能な熱交換装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の熱交換装置は、ボス部の外周に放射状に複数の羽根を有する送風ファン１１の外周を円筒ダクト１２で覆われた送風機１０と、アッパータンク２１Ａ、２１Ｂとロアータンク２２Ａ、２２Ｂとの間にフィン２３Ａ、２３Ｂ及びチューブ２４Ａ、２４Ｂが配設された熱交換器２０とを用いた熱交換装置であって、前記熱交換器２０として、少なくとも第１熱交換器２０Ａと第２熱交換器２０Ｂとを用い、前記送風機１０と前記第１熱交換器２０Ａとを接続する第１ダクト３０と、前記第１熱交換器２０Ａと前記第２熱交換器２０Ｂとを接続する第２ダクト４０とを備え、前記送風機１０と、前記第１熱交換器２０Ａと、前記第２熱交換器２０Ｂとを、ベース台５０の上面に載置して固定し、前記第１ダクト３０の端面３１を前記円筒ダクト１２に取り付けるとともに前記第１ダクト３０の上部を前記第１熱交換器２０Ａの上部に取り付け、前記第２ダクト４０の上部を前記第１熱交換器２０Ａの上部及び前記第２熱交換器２０Ｂの上部に取り付けたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換装置において、前記送風機１０の風下に、前記第１ダクト３０、前記第１熱交換器２０Ａ、前記第２ダクト４０、及び前記第２熱交換器２０Ｂを、順に配置したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の熱交換装置において、前記第１熱交換器２０Ａを形成する第１アッパータンク２１Ｂには第１アッパータンク出入り口２５Ａが設けられ、前記第１熱交換器２０Ａを形成する第１ロアータンク２２Ａには第１ロアータンク出入り口２６Ａが設けられ、前記第２熱交換器２０Ｂを形成する第１アッパータンク２１Ｂには第２アッパータンク出入り口２５Ｂが設けられ、前記第２熱交換器２０Ｂを形成する第２ロアータンク２２Ｂには第２ロアータンク出入り口２６Ｂが設けられ、前記第１熱交換器２０Ａと前記第２熱交換器２０Ｂとを、前記第１アッパータンク出入り口２５Ａと前記第２アッパータンク出入り口２５Ｂとを対面させて配置し、前記第１アッパータンク出入り口２５Ａと前記第２アッパータンク出入り口２５Ｂとを配管で接続し、前記第２ロアータンク出入り口２６Ｂを熱媒体の入口とし、前記第１ロアータンク出入り口２６Ａを前記熱媒体の出口としたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱交換装置において、前記ベース台５０には、少なくとも前記第１ダクト３０及び前記第２ダクト４０の直下にシーリング作業用開口部５５を形成したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱交換装置において、前記ベース台５０にはキャスターを備えたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明の熱交換装置の組立方法は、ボス部の外周に放射状に複数の羽根を有する送風ファン１１の外周を円筒ダクト１２で覆われた送風機１０と、アッパータンク２１Ａ、２１Ｂとロアータンク２２Ａ、２２Ｂとの間にフィン２３Ａ、２３Ｂ及びチューブ２４Ａ、２４Ｂが配設された、第１熱交換器２０Ａ及び第２熱交換器２０Ｂと、前記送風機１０と前記第１熱交換器２０Ａとを接続する第１ダクト３０と、前記第１熱交換器２０Ａと前記第２熱交換器２０Ｂとを接続する第２ダクト４０とを備えた熱交換装置の組立方法であって、前記送風機１０と、前記第１熱交換器２０Ａと、前記第２熱交換器２０Ｂとを、ベース台５０の上面に載置して固定する第１組立工程と、前記第１ダクト３０の端面３１を前記円筒ダクト１２に取り付ける第２組立工程と、前記第１組立工程及び前記第２組立工程の後に、前記第１ダクト３０の上部を前記第１熱交換器２０Ａの上部に取り付け、前記第２ダクト４０の上部を前記第１熱交換器２０Ａの上部及び前記第２熱交換器２０Ｂの上部に取り付ける第３組立工程とを有することを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の熱交換装置の組立方法において、前記第３組立工程の後に、前記第１ダクト３０と前記第１熱交換器２０Ａとの当接部、前記第１熱交換器２０Ａと前記第２ダクト４０との当接部、及び前記第２ダクト４０と前記第２熱交換器２０Ｂとの当接部にシーリング材を充填する第４組立工程を有することを特徴とする。

本発明によれば、ベース台に、送風機、第１熱交換器、及び第２熱交換器を固定し、第１ダクト、第１熱交換器、第２ダクト、及び第２熱交換器を、それぞれ上部で接続することで、フレームを設けることなく、送風機、第１ダクト、第１熱交換器、第２ダクト、及び第２熱交換器をベース台に設けることができるため、簡易な構造で部品点数を少なくすることで製作が簡単になり、かつ、軽量コンパクトで移動が可能となる。

本発明の一実施例による熱交換装置を第２熱交換器側から見た写真 同装置を上方から見た写真 同装置を送風機側から見た要部を示す写真 同装置に用いる熱交換器の写真 同装置に用いるベース台の写真 同装置に用いる第１ダクトの写真 同装置に用いる第２ダクトの写真

本発明の第１の実施の形態による熱交換装置は、熱交換器として、少なくとも第１熱交換器と第２熱交換器とを用い、送風機と第１熱交換器とを接続する第１ダクトと、第１熱交換器と第２熱交換器とを接続する第２ダクトとを備え、送風機と、第１熱交換器と、第２熱交換器とを、ベース台の上面に載置して固定し、第１ダクトの端面を円筒ダクトに取り付けるとともに第１ダクトの上部を第１熱交換器の上部に取り付け、第２ダクトの上部を第１熱交換器の上部及び第２熱交換器の上部に取り付けたものである。本実施の形態によれば、ベース台に、送風機、第１熱交換器、及び第２熱交換器を固定し、第１ダクト、第１熱交換器、第２ダクト、及び第２熱交換器を、それぞれ上部で接続することで、フレームを設けることなく、送風機、第１ダクト、第１熱交換器、第２ダクト、及び第２熱交換器をベース台に設けることができるため、簡易な構造で部品点数を少なくすることで製作が簡単になり、かつ、軽量コンパクトで移動が可能となる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による熱交換装置において、送風機の風下に、第１ダクト、第１熱交換器、第２ダクト、及び第２熱交換器を、順に配置したものである。本実施の形態によれば、送風ファンを駆動するモータへの熱の影響を排除することができるため、高性能な送風ファンを必要とせず、多種多様な汎用的な送風機を使用することができる。

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による熱交換装置において、第１熱交換器を形成する第１アッパータンクには第１アッパータンク出入り口が設けられ、第１熱交換器を形成する第１ロアータンクには第１ロアータンク出入り口が設けられ、第２熱交換器を形成する第２アッパータンクには第２アッパータンク出入り口が設けられ、第２熱交換器を形成する第２ロアータンクには第２ロアータンク出入り口が設けられ、第１熱交換器と第２熱交換器とを、第１アッパータンク出入り口と第２アッパータンク出入り口とを対面させて配置し、第１アッパータンク出入り口と第２アッパータンク出入り口とを接続配管で接続し、第２ロアータンク出入り口を熱媒体の入口とし、第１ロアータンク出入り口を熱媒体の出口としたものである。本実施の形態によれば、第１アッパータンク出入り口と第２アッパータンク出入り口とを対面させて配置することで接続配管を短くできるため、軽量コンパクトになる。

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による熱交換装置において、ベース台には、少なくとも第１ダクト及び第２ダクトの直下にシーリング作業用開口部を形成したものである。本実施の形態によれば、第１ダクト及び第２ダクトの下部のシーリング作業を容易にできる。

本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による熱交換装置において、ベース台にはキャスターを備えたものである。本実施の形態によれば、軽量コンパクトな熱交換装置を移動しやすい。

本発明の第６の実施の形態による熱交換装置の組立方法は、送風機と、第１熱交換器と、第２熱交換器とを、ベース台の上面に載置して固定する第１組立工程と、第１ダクトの端面を円筒ダクトに取り付ける第２組立工程と、第１組立工程及び第２組立工程の後に、第１ダクトの上部を第１熱交換器の上部に取り付け、第２ダクトの上部を第１熱交換器の上部及び第２熱交換器の上部に取り付ける第３組立工程とを有するものである。本実施の形態によれば、組立工程における位置合わせが容易であり、作業性に優れ、精度良く組み立てることができる。

本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態による熱交換装置の組立方法において、第３組立工程の後に、第１ダクトと第１熱交換器との当接部、第１熱交換器と第２ダクトとの当接部、及び第２ダクトと第２熱交換器との当接部にシーリング材を充填する第４組立工程を有するものである。本実施の形態によれば、第１ダクト及び第２ダクトはベース台に載置していないため、第１ダクト及び第２ダクト全周のシーリング作業が容易に行え、確実なシーリングを行える。

以下本発明の一実施例による熱交換装置について説明する。
図１は本実施例による熱交換装置を第２熱交換器側から見た写真、図２は同装置を上方から見た写真、図３は同装置を送風機側から見た要部を示す写真、図４は同装置に用いる熱交換器の写真、図５は同装置に用いるベース台の写真、図６は同装置に用いる第１ダクトの写真、図７は同装置に用いる第２ダクトの写真である。

図１及び図２に示すように、本実施例による熱交換装置は、送風機１０と、第１熱交換器２０Ａと、第２熱交換器２０Ｂと、第１ダクト３０と、第２ダクト４０と、ベース台５０とを備えている。
図３に示すように、送風機１０は、ボス部の外周に放射状に複数の羽根を有する送風ファン１１の外周を円筒ダクト１２で覆われている。
円筒ダクト１２の端部には、第１ダクト３０の端面３１を取り付けている。

図１から図３に示すように、第１ダクト３０は、送風機１０と第１熱交換器２０Ａとを接続する。
第２ダクト４０は、第１熱交換器２０Ａと第２熱交換器２０Ｂとを接続する。
第１ダクト３０、第１熱交換器２０Ａ、第２ダクト４０、及び第２熱交換器２０Ｂは、送風機１０の風下に順に配置している。
送風機１０を第１熱交換器２０Ａ及び第２熱交換器２０Ｂよりも風上に配置することで、送風ファン１１を駆動するモータへの熱の影響を排除することができるため、高性能な送風ファン１１を必要とせず、多種多様な汎用的な送風機１０を使用することができる。

図４に示すように、第１熱交換器２０Ａ及び第２熱交換器２０Ｂは、アッパータンク２１Ａ、２１Ｂとロアータンク２２Ａ、２２Ｂとの間にフィン２３Ａ、２３Ｂ、及びチューブ２４Ａ、２４Ｂが配設されている。
第１熱交換器２０Ａを形成する第１アッパータンク２１Ａには第１アッパータンク出入り口２５Ａが設けられ、第１熱交換器２０Ａを形成する第１ロアータンク２２Ａには第１ロアータンク出入り口２６Ａが設けられている。
第１熱交換器２０Ａと同様に、第２熱交換器２０Ｂを形成する第２アッパータンク２１Ｂには第２アッパータンク出入り口２５Ｂが設けられ、第２熱交換器２０Ｂを形成する第２ロアータンク２２Ｂには第２ロアータンク出入り口２６Ｂが設けられている。
本実施例では、熱交換器２０として、第１熱交換器２０Ａと第２熱交換器２０Ｂとを用いた場合を示しているが、更に第３熱交換器を用いてもよい。第３熱交換器を用いる場合には、第２ダクト４０と同様な第３ダクトを用いる。また、複数の熱交換器２０は、本実施例のように同一形状、同一構造の部材を用いることが好ましい。

図５に示すように、ベース台５０は、枠体５１の一方から順に、送風機取付部５２、第１熱交換器取付部５３、及び第２熱交換器取付部５４を設けている。また、枠体５１内には、シーリング作業用開口部５５を形成している。
送風機１０は送風機取付部５２によって、第１熱交換器２０Ａは第１熱交換器取付部５３によって、第２熱交換器２０Ｂは第２熱交換器取付部５４によって、ベース台５０の上面に載置して固定される。
送風機取付部５２は送風機１０の直下に設けている。送風機１０の直下に送風機取付部５２を設けることで、重量のある送風機１０を確実に安定的に保持することができ、また、送風機取付部５２により送風機１０を適切な高さや位置とすることで、それぞれ様々な形状の熱交換器２０や送風機１０の組み合わせにも対応できる。
第１熱交換器取付部５３及び第２熱交換器取付部５４は、例えば図示のように孔を形成し、熱交換器２０の本体と一体的に構成される取付部を取り付けることができるが、第１熱交換器取付部５３及び第２熱交換器取付部５４を取付加工することによって、熱交換器２０をベース台５０に取り付けることもできる。
シーリング作業用開口部５５は、第１ダクト３０及び第２ダクト４０の直下に形成しており、第１ダクト３０及び第２ダクト４０の下部のシーリング作業に用いられる。

図６に示すように、第１ダクト３０は、第１ダクト上面板材３２、第１ダクト下面板材３３、及び一対の第１ダクト側面板材３４とで枠体を構成し、この枠体の一方の面に端面３１を設けている。端面３１には、円筒ダクト１２と同径の開口部３５を形成している。
図７に示すように、第２ダクト４０は、第２ダクト上面板材４２、第２ダクト下面板材４３、及び一対の第２ダクト側面板材４４とで枠体を構成している。

特に図２に示すように、第１ダクト３０と第１熱交換器２０Ａとは、第１ダクト上面板材３２と第１アッパータンク２１Ａとを第１接続部材３６で接続している。
また、第２ダクト４０と第１熱交換器２０Ａとは、第２ダクト上面板材４２と第１アッパータンク２１Ａとを第２接続部材４６で接続している。
また、第２ダクト４０と第２熱交換器２０Ｂとは、第２ダクト上面板材４２と第２アッパータンク２１Ｂとを第３接続部材４７で接続している。
なお、第１ダクト下面板材３３及び第２ダクト下面板材４３は、ベース台５０より上方に位置させ、第１ダクト３０及び第２ダクト４０は、ベース台５０に接続していない。
このように、ベース台５０に、送風機１０、第１熱交換器２０Ａ、及び第２熱交換器２０Ｂを固定し、第１ダクト３０、第１熱交換器２０Ａ、第２ダクト４０、及び第２熱交換器２０Ｂを、それぞれ上部位置で接続することで、フレームを設けることなく、送風機１０、第１ダクト３０、第１熱交換器２０Ａ、第２ダクト４０、及び第２熱交換器２０Ｂをベース台５０に設けることができるため、簡易な構造で部品点数を少なくすることで製作が簡単になり、かつ、軽量コンパクトで移動が可能となる。

また、特に図２に示すように、第１熱交換器２０Ａと第２熱交換器２０Ｂとを、第１アッパータンク出入り口２５Ａと第２アッパータンク出入り口２５Ｂとを対面させて配置し、第１アッパータンク出入り口２５Ａと第２アッパータンク出入り口２５Ｂとを接続配管６０で接続している。
このように、第１アッパータンク出入り口２５Ａと第２アッパータンク出入り口２５Ｂとを対面させて配置することで接続配管６０を短くできるため、軽量コンパクトになる。
また、第２ロアータンク出入り口２６Ｂを熱媒体の入口とし、第１ロアータンク出入り口２６Ａを熱媒体の出口とすることで、大気との温度差が大きな熱媒体を風下側となる第２熱交換器２０Ｂに導き、大気との温度差が小さくなった熱媒体を風上側となる第１熱交換器２０Ａに導くことで、熱交換効率を高めることができる。

なお、本実施例では図示していないが、ベース台５０にキャスターを備えることで、軽量コンパクトな熱交換装置を移動しやすくなる。

以下に、本実施例による熱交換装置の組立方法について説明する。
本実施例による熱交換装置は、送風機１０と、第１熱交換器２０Ａと、第２熱交換器２０Ｂとを、ベース台５０の上面に載置して固定する第１組立工程と、第１ダクト３０の端面３１を円筒ダクト１２に取り付ける第２組立工程と、第１組立工程及び第２組立工程の後に、第１ダクト３０の上部を第１熱交換器２０Ａの上部に取り付け、第２ダクト４０の上部を第１熱交換器２０Ａの上部及び第２熱交換器２０Ｂの上部に取り付ける第３組立工程と、第３組立工程の後に、第１ダクト３０と第１熱交換器２０Ａとの当接部、第１熱交換器２０Ａと第２ダクト４０との当接部、及び第２ダクト４０と第２熱交換器２０Ｂとの当接部にシーリング材を充填する第４組立工程を有する。
このような組立工程によって、組立工程における位置合わせが容易であり、作業性に優れ、精度良く組み立てることができる。また、第１ダクト３０及び第２ダクト４０はベース台５０に載置していないため、第１ダクト３０及び第２ダクト４０全周のシーリング作業が容易に行え、確実なシーリングを行える。

本実施例による熱交換装置は、農業における施設園芸ハウスでの利用に適しているが、公共施設等の冷暖房にも利用でき、完成品としての装置だけでなく、農業生産者が組立できるキット販売も可能であり、更には車両用ラジエーターなどの部材を利用して組み立てることもでき、熱媒体としてはボイラー加温水や温泉水、地下水等を用いることができ、又はこれらを熱源として利用することができる。

１０ 送風機
１１ 送風ファン
１２ 円筒ダクト
２０ 熱交換器
２０Ａ 第１熱交換器
２０Ｂ 第２熱交換器
２１Ａ 第１アッパータンク
２１Ｂ 第２アッパータンク
２２Ａ 第１ロアータンク
２２Ｂ 第２ロアータンク
２３Ａ、２３Ｂ フィン
２４Ａ、２４Ｂ チューブ
２５Ａ 第１アッパータンク出入り口
２５Ｂ 第２アッパータンク出入り口
２６Ａ 第１ロアータンク出入り口
２６Ｂ 第２ロアータンク出入り口
３０ 第１ダクト
３１ 端面
３２ 第１ダクト上面板材
３３ 第１ダクト下面板材
３４ 第１ダクト側面板材
３５ 開口部
３６ 第１接続部材
４０ 第２ダクト
４２ 第２ダクト上面板材
４３ 第２ダクト下面板材
４４ 第２ダクト側面板材
４６ 第２接続部材
４７ 第３接続部材
５０ ベース台
５１ 枠体
５２ 送風機取付部
５３ 第１熱交換器取付部
５４ 第２熱交換器取付部
５５ シーリング作業用開口部
６０ 接続配管

Claims (7)

1. ボス部の外周に放射状に複数の羽根を有する送風ファンの外周を円筒ダクトで覆われた送風機と、
   アッパータンクとロアータンクとの間にフィン及びチューブが配設された熱交換器と
   を用いた熱交換装置であって、
   前記熱交換器として、少なくとも第１熱交換器と第２熱交換器とを用い、
   前記送風機と前記第１熱交換器とを接続する第１ダクトと、
   前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とを接続する第２ダクトと
   を備え、
   前記送風機と、前記第１熱交換器と、前記第２熱交換器とを、ベース台の上面に載置して固定し、
   前記第１ダクトの端面を前記円筒ダクトに取り付けるとともに前記第１ダクトの上部を前記第１熱交換器の上部に取り付け、
   前記第２ダクトの上部を前記第１熱交換器の上部及び前記第２熱交換器の上部に取り付けた
   ことを特徴とする熱交換装置。
2. 前記送風機の風下に、
   前記第１ダクト、前記第１熱交換器、前記第２ダクト、及び前記第２熱交換器を、順に配置した
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。
3. 前記第１熱交換器を形成する第１アッパータンクには第１アッパータンク出入り口が設けられ、
   前記第１熱交換器を形成する第１ロアータンクには第１ロアータンク出入り口が設けられ、
   前記第２熱交換器を形成する第２アッパータンクには第２アッパータンク出入り口が設けられ、
   前記第２熱交換器を形成する第２ロアータンクには第２ロアータンク出入り口が設けられ、
   前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とを、前記第１アッパータンク出入り口と前記第２アッパータンク出入り口とを対面させて配置し、
   前記第１アッパータンク出入り口と前記第２アッパータンク出入り口とを配管で接続し、
   前記第２ロアータンク出入り口を熱媒体の入口とし、
   前記第１ロアータンク出入り口を前記熱媒体の出口とした
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱交換装置。
4. 前記ベース台には、
   少なくとも前記第１ダクト及び前記第２ダクトの直下にシーリング作業用開口部を形成した
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱交換装置。
5. 前記ベース台にはキャスターを備えた
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱交換装置。
6. ボス部の外周に放射状に複数の羽根を有する送風ファンの外周を円筒ダクトで覆われた送風機と、
   アッパータンクとロアータンクとの間にフィン及びチューブが配設された、第１熱交換器及び第２熱交換器と、
   前記送風機と前記第１熱交換器とを接続する第１ダクトと、
   前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とを接続する第２ダクトと
   を備えた熱交換装置の組立方法であって、
   前記送風機と、前記第１熱交換器と、前記第２熱交換器とを、ベース台の上面に載置して固定する第１組立工程と、
   前記第１ダクトの端面を前記円筒ダクトに取り付ける第２組立工程と、
   前記第１組立工程及び前記第２組立工程の後に、前記第１ダクトの上部を前記第１熱交換器の上部に取り付け、前記第２ダクトの上部を前記第１熱交換器の上部及び前記第２熱交換器の上部に取り付ける第３組立工程と
   を有する
   ことを特徴とする熱交換装置の組立方法。
7. 前記第３組立工程の後に、前記第１ダクトと前記第１熱交換器との当接部、前記第１熱交換器と前記第２ダクトとの当接部、及び前記第２ダクトと前記第２熱交換器との当接部にシーリング材を充填する第４組立工程を有する
   ことを特徴とする請求項６に記載の熱交換装置の組立方法。