JP2020085008A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成型品であるガイド部材についてハウジングに対する適正な位置精度や姿勢を確保できる電磁弁を提供する。【解決手段】電磁弁は、作動流体が流入する弁室を内部に有するハウジングと、弁室に設けられて、開状態と閉状態とにわたって弁口を開閉する弁体と、弁体を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部とを備える。電磁弁は、弁室に設けられて、弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部とハウジングの先端側筒部２ａに内接された状態で装着されている装着部６０とを有する樹脂成型品であるガイド部材を備える。装着部６０は、先端側筒部２ａの内面に接触して嵌り合っている嵌合部６０ｂと、外面と先端側筒部２ａの内面との間に隙間が形成されている非嵌合部６０ａとを有する。非嵌合部６０ａの外面には、前述の隙間に露出するゲート痕６０ａ１が設けられている。【選択図】図２

Description

この明細書における開示は、作動流体の流路を切り換える装置として使用される電磁弁に関する。

特許文献１に開示された電磁弁は、弁室に設けられて開状態と閉状態とにわたって弁口を開閉する弁体と、弁室に設けられて弁体を軸方向に摺動可能に支持するガイド部材とを備えている。ガイド部材は、電磁弁におけるハウジングに対して内接するように支持されている。

特開２０１７−８２９１７号公報

特許文献１の電磁弁では、例えば閉弁状態において弁室に作用する圧力が、ガイド部材における筒状の支持部と弁体の筒壁部とにおける摺動部分に作用する。閉弁状態において弁室の圧力を保持しつつ、筒壁部が支持部に対して円滑に摺動するためにも、例えば、ガイド部材がハウジングに対して適正な位置や姿勢で支持されていることが求められる。

樹脂成型品であるガイド部材を用いる場合に、ガイド部材がハウジングに対して適正な位置や姿勢で支持されているためには、ガイド部材における樹脂流入用のゲート部の位置を十分に考慮する必要がある。

この明細書における開示の目的は、樹脂成型品であるガイド部材についてハウジングに対する適正な位置精度や姿勢を確保できる電磁弁を提供することである。

この明細書に開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。また、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、技術的範囲を限定するものではない。

開示された電磁弁の一つは、作動流体が流入する弁室（２２）を内部に有するハウジング（２）と、弁室に設けられて、弁室から下流側通路（５３）への作動流体の流通を許可する開状態と作動流体の流通を妨げる閉状態とにわたって弁口（２５）を開閉する弁体（７）と、弁室に設けられて、弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）とハウジングに内接された状態で装着されている装着部（６０；１６０）とを有する樹脂成型品であるガイド部材（６）と、弁体を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部（３）と、を備え、
装着部は、ハウジングの内面に接触して嵌り合っている嵌合部（６０ｂ；１６０ｂ）と、外面とハウジングの内面との間に隙間が形成されている非嵌合部（６０ａ；１６０ａ）とを有し、非嵌合部の外面には、隙間に露出するゲート痕（６０ａ１；１６０ａ１）が設けられている。

この開示によれば、ガイド部材は、装着部の嵌合部においてハウジングに接触している構成によって、ガイド部材をハウジングに対して適正に位置決めするとともに適正な姿勢で装着することができる。さらに非嵌合部の外面に設けられたゲート痕は、装着部の非嵌合部の外面とハウジングの内面との間に形成された隙間に収容されている。したがって、樹脂成型品において生じるゲート部の痕跡がハウジングに対するガイド部材の装着に支障がない構成を提供できる。以上より、樹脂成型品であるガイド部材についてハウジングに対する適正な位置精度や姿勢を確保できる電磁弁を提供できる。

開示された電磁弁の一つは、作動流体が流入する弁室（２２）を内部に有するハウジング（２）と、弁室に設けられて、弁室から下流側通路（５３）への作動流体の流通を許可する開状態と作動流体の流通を妨げる閉状態とにわたって弁口（２５）を開閉する弁体（７）と、弁室に設けられて、弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）とハウジングに内接された状態で装着されている筒状の装着部（２６０）とを有する樹脂成型品であるガイド部材（６）と、弁体を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部（３）と、を備え、筒状の装着部の内周面にはゲート痕（２６０ａ１）が設けられている。

この開示によれば、筒状の装着部がハウジングに内接された状態で装着されている構成によって、ガイド部材をハウジングに対して適正に位置決めするとともに適正な姿勢で装着することができる。さらにガイド部材のゲート痕は、筒状の装着部における内周面に設けられている。これにより、このガイド部材においても、樹脂成型品において生じるゲート部の痕跡がハウジングに対するガイド部材の装着に関して支障がない構成を提供できる。したがって、樹脂成型品であるガイド部材についてハウジングに対する適正な位置精度や姿勢を確保できる電磁弁を提供できる。

各実施形態に共通する電磁弁の構成を示す断面図である。 第１実施形態の電磁弁について、装着部とハウジングの先端側筒部との嵌合に関する構成を示す部分断面図である。 型装置の構成を示す縦断面図である。 成型体の縦断面図である。 第２実施形態の電磁弁について、装着部とハウジングの先端側筒部との嵌合に関する構成を示す部分断面図である。 第３実施形態の電磁弁について、装着部とハウジングの先端側筒部との嵌合に関する構成を示す部分断面図である。

以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
第１実施形態の電磁弁１について図１〜図４を参照しながら説明する。図１は、例えば自動車のオートマチックトランスミッションシステムに搭載され、変速制御のために油路切換えを行う電磁弁１の全体の概要構成を示す。図１に示すように、電磁弁１は、ハウジング２に収容されている流路制御部と、流路制御部と一体に連結されている電磁ソレノイド部３とを備えている。

流路制御部は、自動変速装置または自動変速装置側の通路形成部材５の内部に円柱状の通路を形成する装着穴５２に先端側筒部２ａが嵌合され、装着穴５２の軸方向に延びる筒状のハウジング２を備える。通路形成部材５には、作動流体の一例として、調圧されたオイルが流れるオイル流入通路である上流側通路５１が形成され、上流側通路５１は入口通路１１に通じている。入口通路１１は、上流側通路５１と弁室２２とを連通させる通路である。

ハウジング２は、装着穴５２に嵌合される先端側筒部２ａと、先端側筒部２ａとは軸方向の反対側に位置するシャフト保持部２６とを有している。図２に示すように、先端側筒部２ａは、内側に開口端を形成する先端部２ａ１と、ガイド部材６の装着部６０を取り囲む第１周囲部２ａ２および第２周囲部２ａ３とを有している。第１周囲部２ａ２は、第２周囲部２ａ３よりも先端部２ａ１寄りに位置している。第１周囲部２ａ２は、第２周囲部２ａ３よりも内径寸法が大きい筒状部である。

シャフト保持部２６は、軸方向に変位可能なようにシャフト４を保持するとともに、外嵌めされる電磁ソレノイド部３に組み付けられる。電磁弁１は、ハウジング２の先端側筒部２ａが通路形成部材５の装着穴５２に嵌合され、かつ流出口１２と下流側通路５３とを接続した状態で固定することによって自動変速装置側に取り付けられる。

ハウジング２の内部には、先端に近い位置にフィルタ室２１が設けられている。フィルタ室２１は、自動変速装置側からのオイルが電磁弁１に最初に流入する室であり、フィルタ室２１には、通路の横断面全体を覆って作動流体であるオイルを濾過するフィルタ部材８が搭載されている。

ハウジング２には、入口通路１１に対して下流側に連通する弁室２２が設けられ、さらに弁室２２の下流端部には弁口２５が開口している。ハウジング２には、弁口２５よりも下流側に、外部排出通路１５に通じる内部排出通路１４が設けられている。さらにハウジング２には、弁口２５と内部排出通路１４との間で軸方向に交差するように側方に延びる流出口１２が設けられている。流出口１２は、通路形成部材５に形成されて変速機のバルブに通じるオイル流出通路としての下流側通路５３に接続されている。

フィルタ部材８は、先端側筒部２ａの内部において、オイル流れの最も上流に位置する円盤状の部材である。フィルタ部材８は、入口通路１１に対して上流に対向する位置に設置されている網部を有する。フィルタ部材８は、網部の周囲を囲むように全周にわたって設けられる枠部を有する。網部は、例えば、円盤状の板材について中央部をエッチング加工することによって形成される。そして、エッチング加工されていない残りの板材の部分が、網部の周囲に形成された枠部を構成する。また、フィルタ部材８は、別個の部材である網部と枠部を接着、溶接等することによって製造することもできる。

ハウジング２には、弁体７の下流端部が接触しうる弁座２４が設けられている。弁座２４は、弁室２２の中央部を軸方向に貫通する貫通穴としての弁口２５の周縁部をなす。弁室２２は、入口通路１１と弁口２５の間に位置する空間を含み、ガイド部材６の支持部６１と弁体７とを収容している。弁体７は、電磁弁１の作動により、弁口２５を開状態と閉状態とにわたって移動する。弁体７は、下流端部が弁座２４から離間すると弁室２２から下流側通路５３へ作動流体が流通することを許可する開状態に制御され、下流端部が弁座２４に接触すると作動流体が流通することを阻止する閉状態に制御される。

弁体７は、閉状態において弁口２５に位置する底部を有する筒状体である。弁体７において、底部とは反対側に位置する上流側の端部は開口している。底部の周縁部は下流端部である。底部には、シャフト４と接触する中央部位を除く部位を貫通する圧力解放通路１３が設けられている。圧力解放通路１３は、閉状態において、筒状体、すなわち弁体７の内側室であるスプリング室２３と弁口２５とを連通する通路を構成する。

先端側筒部２ａの内側には、ガイド部材６が収容されている。ガイド部材６は、弁体７を軸方向に摺動可能に支持する支持部６１と、支持部６１よりも上流側の端部において径外方向に放射状に突出する形状の装着部６０とを一体に備えた樹脂部品である。ガイド部材６は、樹脂材料を型装置の内部に充填して成型された樹脂成型品である。支持部６１は、装着部６０と同軸に装着部６０から弁口２５側に軸方向に沿って延びる筒部である。

装着部６０は、その外周部が先端側筒部２ａに内接し、先端側筒部２ａの内側壁が部分的に加締められることで先端側筒部２ａに固定されている被固定部である。したがって、先端側筒部２ａの内側壁には、装着部６０をハウジング２に固定するための複数の加締め部が設けられている。装着部６０には、複数の加締め部よりも中心寄りに単数または複数の入口通路１１が軸方向に貫通している。

図２に示すように、装着部６０は、先端側筒部２ａの内面に接触して嵌り合っている嵌合部６０ｂと、外面と先端側筒部２ａの内面との間に隙間が形成されている非嵌合部６０ａとを有する。嵌合部６０ｂと第２周囲部２ａ３とは、全周においてまたは全周における部分において、互いに接触して嵌り合っている。この構成により、ガイド部材６はハウジング２に対して適正に位置決めされて適正な姿勢で固定されている。

非嵌合部６０ａの外面は、径方向について対向する先端側筒部２ａの第１周囲部２ａ２の内面から離間している。ここでいう非嵌合部６０ａの外面は、非嵌合部６０ａの外周面に置き換えることができる。非嵌合部６０ａと第１周囲部２ａ２との間には、隙間が形成されている。この隙間は、非嵌合部６０ａの外側または第１周囲部２ａ２の内側に形成された筒状の空間をなしている。この隙間には、ガイド部材６に形成されたゲート痕６０ａ１が露出している。ゲート痕６０ａ１は、この隙間における径方向長さの範囲に収まるように装着部６０に設けられている。ゲート痕６０ａ１は、この隙間において、部分的にまたは全体に、隙間に面するようにまたは隙間を占有するように設けることができる。

非嵌合部６０ａの外面にはゲート痕６０ａ１が設けられている。ゲート痕６０ａ１は、ガイド部材６を樹脂成型する際に製造した成型体１００からゲート部１０１を切断した痕跡としてガイド部材６に残っている部分である。ゲート痕６０ａ１は、ゲート部１０１を切断する方法や切断位置によって、非嵌合部６０ａの外面から突出する突部である場合と、非嵌合部６０ａの外面から突出しない状態で切断痕として残っている場合とがある。

ゲート痕６０ａ１は非嵌合部６０ａの外面から突出している。ゲート痕６０ａ１は、非嵌合部６０ａの外面と第１周囲部２ａ２の内面との間に形成された環状の隙間に収まっている。ゲート痕６０ａ１は、第１周囲部２ａ２の内面から離間する構成でもよいし、第１周囲部２ａ２の内面に接触する構成でもよい。

ゲート痕６０ａ１は、非嵌合部６０ａの外面において全周にわたって所定の位置に設けられている。ゲート痕６０ａ１は、非嵌合部６０ａの外面において全周にわたって間隔をあけて複数個並ぶように設けられている構成でもよい。さらに好ましくは、ゲート痕６０ａ１は非嵌合部６０ａの外面において全周にわたって設けられている。この構成の場合、ゲート痕６０ａ１は非嵌合部６０ａの外周面において一周する環状突出部をなしている。この環状突出部は、ガイド部材６の軸方向について、非嵌合部６０ａの先端部から嵌合部６０ｂ側の端部までの範囲に設置することが可能である。

次に、樹脂成型品であるガイド部材６の製造方法について説明する。ガイド部材６は、金型等の型装置９０を用いて成型されることになる。まず、型装置９０について図３を参照して説明する。図３に示すように、型装置９０の内部には、ガイド部材６を成型するためのキャビティ９１と、キャビティ９１に溶融樹脂を供給するための樹脂通路９２とが設けられている。キャビティ９１は、ガイド部材６の形状と同様の内部空間を形成している。

樹脂通路９２は、射出成型機から溶融樹脂が供給されるスプルーと、キャビティ９１に溶融樹脂を供給するゲート９２ａと、スプルーとゲート９２ａとを接続するランナ９２ｂ，９２ｃとを有している。ゲート９２ａはフィルムゲートである。ゲート９２ａは、キャビティ９１の外周に接続されて、キャビティ９１の周方向に沿って環状に延びている。ゲート９２ａは、径方向Ｙにおいてキャビティ９１において装着部６０の外周面となる部分に設置されている。第１ランナ９２ｂは、ゲート９２ａの外周側に設けられ、ゲート９２ａの周方向に沿って環状に延びて接続されている。第２ランナ９２ｃは、径方向Ｙに延びた状態で第１ランナ９２ｂとスプルーとを接続している。

型装置９０は、第１ピン状型部９３、第２ピン状型部９４、第１型部９５、第２型部９６を有している。型装置９０においては、これらの型部を互いに組み合わせることによりキャビティ９１、ゲート９２ａ、ランナ９２ｂ，９２ｃを形成している。ガイド部材６について、第１型部９５は少なくとも支持部６１を成型し、第２型部９６は少なくとも装着部６０の先端面を成型する。第１ピン状型部９３は、第１型部９５に設けられた挿入孔に挿入されることで第１型部９５に組み付けられており、支持部６１の内周面を成型する。第２ピン状型部９４は、第２型部９６に設けられた挿入孔に挿入されることで第２型部９６に組み付けられており、入口通路１１の内周面を成型する。

ガイド部材６を製造する場合には、型装置９０を準備した後に、型装置９０を用いて成型体１００を成型する工程を行う。この工程では、例えばガラス繊維を混入した状態の樹脂材料である溶融樹脂を射出成形機から型装置９０のスプルーに注入する。この溶融樹脂は、ランナ９２ｃ、ランナ９２ｂを通ってゲート９２ａからキャビティ９１に流れ込んで、キャビティ９１における装着部６０を成型する部分に到達し、軸方向Ｘに進むことによりキャビティ９１における支持部６１を成型する部分に到達する。

ゲート９２ａとキャビティ９１における装着部６０を成型する部分とが径方向Ｙに並んでいることにより、キャビティ９１における装着部６０を成型する部分での溶融樹脂の流れる向きが径方向Ｙに均一化されやすくなる。この場合、キャビティ９１における装着部６０を成型する部分について溶融樹脂の流れに乱れが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して装着部６０が形成される際に、溶融樹脂の収縮異方性が低減されることにより装着部６０の撓みや変形が生じにくくなる。

前述したようにゲート９２ａが環状になっているため、キャビティ９１における支持部６１を成型する部分を流れる溶融樹脂は、キャビティ９１の周方向に進みにくく軸方向Ｘに進みやすくなっている。換言すれば、キャビティ９１における支持部６１の内周面等を成型する部分について溶融樹脂の流れに乱れが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して支持部６１が形成される際に、溶融樹脂の収縮異方性が低減されることで支持部６１の撓みや変形が生じにくい。

また、ゲート９２ａが環状になっていることにより、キャビティ９１の周方向において反対向きに流れた溶融樹脂が合流するということが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して支持部６１が成型される際に、溶融樹脂の合流部分であるウェルドが生じにくい。型装置９０に溶融樹脂を注入している際、キャビティ９１の軸方向Ｘにおいてゲート９２ａとは反対側からガスを逃がすように、第１ピン状型部９３によってキャビティ９１内のガス抜きを行う。

次に、溶融樹脂を固化させた後、固化した溶融樹脂である成型体１００から型装置９０を取り外す。図４に示すように成型体１００は、ガイド部材６と、ゲート９２ａにより成型されたゲート部１０１と、ランナ９２ｂ，９２ｃにより成型された第１ランナ部１０２、第２ランナ部１０３と、スプルーにより成型されたスプルー部１０４とが一体化されている。ゲート部１０１は、装着部６０の外周面から径方向外側に向けて放射状に延びており、弁体７の周方向に環状に延びている。第１ランナ部１０２は、ゲート部１０１から径方向外側に向けて延びており、ゲート部１０１の周方向に環状に延びている。この場合、ゲート部１０１は、ガイド部材６の径方向Ｙにおいてガイド部材６と第１ランナ部１０２との間に配置されている。第２ランナ部１０３は、第１ランナ部１０２とスプルー部１０４とを接続している。

次に成型体１００について第１ランナ部１０２からガイド部材６を取り外す工程を行う。この工程では、例えばレーザ照射装置から出力されるレーザによりゲート部１０１を切断する。レーザはガイド部材６の軸方向Ｘに延びるようにレーザ照射装置からレーザを出力し、ゲート部１０１において装着部６０から径方向外側に離間しかつ第１ランナ部１０２から径方向内側に離間した位置にレーザを照射する。ゲート部１０１を切断した後、ゲート部１０１のうちガイド部材６側に残った部分がゲート痕６０ａ１になる。

フィルタ部材８は、例えば、複数の加締め部によってガイド部材６の装着部６０と一体に固定されている。複数の加締め部は、網部の周囲において周方向に均等間隔に並ぶように設けられている。複数の加締め部は、先端側筒部２ａにおける先端部２ａ１に設けられている。他の複数の加締め部は、枠部と接触する装着部６０の端面から突出して周方向に並ぶ複数の突起部が加締め加工により変形したものでもよい。この場合、フィルタ部材８と装着部６０は、複数の突起部が枠部に形成された穴部を貫通した状態で一体になり、先端側筒部２ａの内側に設置される。装着部６０は、ガイド部材６の軸心周りに間隔をあけて並ぶ複数の加締め部を有する。

ガイド部材６の支持部６１は同軸に内接する弁体７の筒壁部を支持する。筒状の弁体７は、支持部６１の内壁面と弁体７の筒壁部の外壁面とが接触しながら支持部６１に対して軸方向に摺動可能である。さらに弁体７は付勢部材の一例であるスプリング７０によって軸方向にばね力を受けて弁口２５側に押されている。スプリング７０は、装着部６０と弁体７の筒壁部に形成された段差部との間に介装されている。

弁体７が弁座２４から離れる開状態では、上流側通路５１を通ってきた作動流体は入口通路１１を通過して弁室２２に流入する。このとき弁室２２は作動流体の流入により圧力が高められる。したがって、弁体７には弁室２２の流体圧力が作用するため、弁体７の内側のスプリング室２３にも流体圧力が働くようになる。スプリング室２３に作用する圧力は、弁室２２において弁体の筒壁部７２の側面に作用し、さらに支持部６１との摺動部分を介してスプリング室２３にも作用する。したがって、ガイド部材６は、スプリング７０のばね力、シャフト４からの作用力および流体圧を受ける弁体７について軸方向往復移動を案内する。そこで弁体７は、底部７１を貫通する圧力解放通路１３を有するので、スプリング室２３、すなわち筒状体の内側室に作用する圧力は圧力解放通路１３を通じて下流側通路５３へ解放され、筒状体の内側室における内圧を抑制できる。これにより、弁室２２に高い流体圧力が作用しても、軸方向に弁体７が受ける圧力を抑えることができる。

弁体７は、電磁ソレノイド部３によって軸方向に動作するシャフト４の押圧力により軸方向に変位し、弁口２５の周囲の弁座２４に着座する閉状態と弁座２４から離れる開状態とに切り換わる。閉状態では、流出口１２と上流側通路５１との連通が遮断され、シャフト４のテーパ状の弁部４２が排出弁口１６の周囲から離れて内部排出通路１４を開くので下流側通路５３と外部排出通路１５との連通が許容される。開状態では、流出口１２と上流側通路５１との連通が許容され、弁部４２が排出弁口１６の周囲に着座して内部排出通路１４を閉じるので下流側通路５３と外部排出通路１５との連通が遮断される。

ハウジング２の後端側に配設された電磁ソレノイド部３は、ヨーク３１、ボビン３４、コイル３２、可動子３３、シャフト４、スプリング４５、コネクタ３５等を備えている。ボビン３４は、樹脂材により略円筒形状に形成され、ヨーク３１の内側に設けられている。コイル３２は、ボビン３４の外周面に巻回されている。ヨーク３１は磁性材料により形成されている。ヨーク３１は、ボビン３４の内周側を支持し、コイル３２の外周側を覆うようにして、ボビン３４と同軸上に設けられている。ボビン３４は、シャフト４を摺動可能に支持するハウジング２の部分を内側に収容した状態でハウジング２と同軸上に設けられている。ヨーク３１、可動子３３、シャフト４等は、ボビン３４と同様にハウジング２と同軸上に設けられている。

可動子３３は、磁性材料で円筒状に形成されている。可動子３３は、ヨーク３１に軸方向に往復移動可能に支持されている。電磁ソレノイド部３においては、可動子３３およびヨーク３１により磁気回路が形成されている。

可動子３３の底部側の端面には、シャフト４の径大部４４が可動子３３と同軸上に固定されている。シャフト４と可動子３３は一体になって軸心方向に往復移動可能である。シャフト４は、弁口２５に同心状に位置する径小の先端部４１と、内部排出通路１４に位置する弁部４２と、段差部４３を介してシャフト保持部２６に摺動自在に嵌め込まれた径大部４４と、を一体に備えている。内部排出通路１４は、ハウジング２の後端側に形成されている外部排出通路１５に接続されている。外部排出通路１５は、内部排出通路１４に対して直交する方向に延びるようにシャフト保持部２６よりも先端側でハウジング２に設けられる、ドレン口をなす通路である。

段差部４３と排出弁口１６の周縁との間には、付勢部材の一例であるスプリング４５が介装されている。スプリング４５は、シャフト４を可動子３３側に押す付勢力を常時作用させている。さらに弁室２２に配設された弁体７は、スプリング７０によって弁口２５側に常時押されている。これにより、電磁ソレノイド部３の非通電時には、シャフト４がスプリング４５のばね力で付勢されるとともに弁体７がスプリング７０のばね力で弁口２５側に押されることにより、弁部４２が排出弁口１６を開き、弁体７の下流端部が弁口２５を閉じる。

コネクタ３５は、コイル３２の外皮とともに成形されて、ヨーク３１の側方に位置するように設けられている。コネクタ３５は、コイル３２を通電するために設けられており、内部のターミナル端子３５ａは、コイル３２と電気的に接続されている。電磁ソレノイド部３は、コネクタ３５によってターミナル端子３５ａを電流制御装置等に電気的に接続することにより、コイル３２に通電する電流を制御できる。

電磁ソレノイド部３のコイル３２が非通電時の状態では、スプリング４５のばね力でシャフト４が弁体７から離れる方向に付勢され、スプリング７０によって弁体７が弁口２５側に押されるため、弁体７は弁口２５を閉弁する。さらにシャフト４の弁部４２は排出弁口１６を開く。この状態では、上流側通路５１と下流側通路５３との連通が遮断されて、下流側通路５３からのオイルは、流出口１２、内部排出通路１４を通過して外部排出通路１５から外部へ排出される。

この状態でコイル３２に通電すると、ヨーク３１、可動子３３により形成された磁気回路に磁束が発生し、可動子３３はハウジング２の先端側に向かって軸方向に吸引され、スプリング４５の付勢力に抗して先端側に移動しシャフト４を移動させる。このとき、弁部４２は排出弁口１６を閉じ、弁体７はシャフト４によって上流側に押されるため、先端側に移動して弁口２５を開弁する。この状態では、上流側通路５１と下流側通路５３との連通が許容されて、上流側通路５１からのオイルは、入口通路１１、弁室２２、弁口２５、流出口１２を通過して下流側通路５３に流れる。このようにコイル３２に通電する電流をＯＮ／ＯＦＦすることにより、オイル流出通路の制御液圧力をＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。これにより、制御対象の制御に使用される制御液の圧力、流量等を制御することができる。

次に、第１実施形態の電磁弁１がもたらす作用効果について説明する。電磁弁１は、作動流体が流入する弁室２２を内部に有するハウジング２と、弁室２２に設けられて開状態と閉状態とにわたって弁口２５を開閉する弁体７と、弁体７を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部３とを備える。電磁弁１はさらに樹脂成型品であるガイド部材６を備える。ガイド部材６は、弁室２２に設けられて、弁体７を軸方向に摺動可能に支持する支持部６１とハウジング２に内接された状態で装着されている装着部６０とを有する。装着部６０は、ハウジング２の内面に接触して嵌り合っている嵌合部６０ｂと、外面とハウジング２の内面との間に隙間が形成されている非嵌合部６０ａとを有する。非嵌合部６０ａの外面には、この隙間に露出するゲート痕６０ａ１が設けられている。

この構成によれば、ガイド部材６は嵌合部６０ｂにおいてハウジング２に接触している構成によって、ガイド部材６をハウジング２に対して適正に位置決めして適正な姿勢で装着することができる。さらに非嵌合部６０ａの外面に設けられたゲート痕６０ａ１は、非嵌合部６０ａの外面とハウジング２の内面との間に形成された隙間に面しまたは含まれている。このように樹脂成型品において生じるゲート部１０１の痕跡がハウジング２とガイド部材６との固定を阻害しない構成を提供できる。以上によれば、電磁弁１は、樹脂成型品であるガイド部材６についてハウジング２に対する適正な位置精度や姿勢を確保することに寄与する。さらに第１実施形態の電磁弁１によれば、ゲート切断後の追加工処理が不要になり、製造にかかるコストを低減でき、ゲートバリによる組付け不良を抑えることができる。

ゲート痕６０ａ１は、非嵌合部６０ａの外面から突出して前述の隙間に収容されている。この構成によれば、ガイド部材６を含む成型体のゲート部を、この隙間に収容可能な範囲の突出寸法となるように切断すればよい。これにより、ゲート痕６０ａ１の突出寸法について高い精度を必要としないので、ゲート部を切断する際の工数を大きく軽減することができる。

ゲート痕６０ａ１は非嵌合部６０ａの外面において全周にわたって設けられていることが好ましい。この構成によれば、ガイド部材６の成型工程においてフィルムゲート方式を採用できるので、樹脂に関して成型後の樹脂について径方向の収縮異方性を軽減することができる。したがって、前述したように、円筒状の支持部６１に樹脂を均一に充填することが可能になる。このような成型によれば、嵌合部６０ｂや支持部６１について撓みや変形が生じにくく、寸法精度を確保することに寄与する。

ハウジング２は、装着部６０を取り囲む第１周囲部２ａ２および第２周囲部２ａ３を有する先端側筒部２ａを備える。第１周囲部２ａ２は、第２周囲部２ａ３よりも先端側に位置し、かつ第２周囲部２ａ３よりも大きい内径寸法を有する。非嵌合部６０ａと第１周囲部２ａ２との間には、ゲート痕６０ａ１が露出する前述の隙間が形成されている。嵌合部６０ｂと第２周囲部２ａ３とは互いに接触して嵌り合っている。

この構成によれば、嵌合部６０ｂと第２周囲部２ａ３とが接触して嵌り合っている構成によって、ガイド部材６をハウジング２に対して適正に位置決めして適正な姿勢で装着することができる。さらに非嵌合部６０ａに設けられたゲート痕６０ａ１に関して、第１周囲部２ａ２に接触するかしないかの状態まで、突出高さの範囲を選択する加工が可能になる。以上によれば、樹脂成型品であるガイド部材６において避けられないゲート部１０１の痕跡が、嵌合部６０ｂと第２周囲部２ａ３との嵌合状態を阻害せず、ガイド部材６の適正な位置精度や姿勢を確保する電磁弁１を提供できる。

（第２実施形態）
第２実施形態について図５を参照して説明する。第２実施形態において、第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品および説明しない構成は、第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏するものである。第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分のみ説明する。

図５に図示するように、先端側筒部１０２ａは、先端部２ａ１と、ガイド部材６の装着部６０を取り囲む周囲部としての第２周囲部２ａ３とを有している。第２実施形態における第２周囲部２ａ３は、非嵌合部１６０ａから離間している先端側の部分と、嵌合部１６０ｂに接触して嵌り合っている下流側または弁体側の部分とを有している。第２周囲部２ａ３は、この両方の部分にわたって同様の内径寸法になるように形成されている。

装着部１６０は、先端側筒部１０２ａの内面に接触して嵌り合っている嵌合部１６０ｂと、外面と先端側筒部１０２ａの内面との間に隙間が形成されている非嵌合部１６０ａとを有する。嵌合部１６０ｂと第２周囲部２ａ３とは、全周においてまたは全周における部分において、互いに接触して嵌り合っている。これにより、ガイド部材６はハウジング２に対して適正に位置決めされて適正な姿勢で固定されている。

非嵌合部１６０ａと第２周囲部２ａ３との間には、隙間が形成されている。この隙間は、非嵌合部６０ａの外側または第２周囲部２ａ３の内側に形成された筒状の空間をなしている。この隙間には、ガイド部材６に形成されたゲート痕１６０ａ１が露出している。ゲート痕１６０ａ１は、この隙間における径方向長さの範囲に収まるように非嵌合部１６０ａに設けられている。ゲート痕１６０ａ１は、この隙間において、部分的にまたは全体に、隙間に面するようにまたは隙間を占有するように設けることができる。

ゲート痕１６０ａ１も前述した第１実施形態のゲート痕６０ａ１と同様に、ガイド部材６を樹脂成型する際に製造した成型体１００からゲート部１０１を切断した痕跡である。ゲート痕１６０ａ１は非嵌合部１６０ａの外面から突出している。ここでいう非嵌合部１６０ａの外面は、非嵌合部１６０ａの外周面に置き換えることができる。ゲート痕１６０ａ１は、非嵌合部１６０ａの外面と第２周囲部２ａ３の内面との間に形成された環状の隙間に収まっている。ゲート痕１６０ａ１は、第２周囲部２ａ３の内面から離間する構成でもよいし、第２周囲部２ａ３の内面に接触する構成でもよい。

ゲート痕１６０ａ１は、非嵌合部１６０ａの外面において、全周にわたって所定の位置に設けられている。ゲート痕１６０ａ１は、非嵌合部１６０ａの外面において全周にわたって間隔をあけて複数個並ぶように設けられている構成でもよい。さらに好ましくは、ゲート痕１６０ａ１は非嵌合部１６０ａの外面において全周にわたって設けられている。この構成の場合、ゲート痕１６０ａ１は非嵌合部１６０ａの外周面において一周する環状突出部をなしている。この環状突出部は、ガイド部材６の軸方向について、非嵌合部１６０ａの先端部から嵌合部１６０ｂ側の端部にまでの範囲に設置することが可能である。

第２実施形態の電磁弁１によれば、ハウジングは、装着部１６０を取り囲む周囲部を有する先端側筒部１０２ａを備える。非嵌合部１６０ａは、嵌合部１６０ｂよりも先端側に位置し、かつ嵌合部１６０ｂよりも小さい外径寸法を有する。周囲部と嵌合部１６０ｂとは接触して嵌り合っている。周囲部の先端側部分と非嵌合部１６０ａとの間には隙間が形成されている。この隙間には、ゲート痕１６０ａ１が露出または収容されている。

この構成によれば、嵌合部１６０ｂと周囲部とが接触して嵌り合っている構成によって、ガイド部材６をハウジング２に対して適正に位置決めして適正な姿勢で装着できる。さらに非嵌合部１６０ａに設けられたゲート痕１６０ａ１に関して、周囲部の先端側部分に対して接触するかしないかの状態まで、突出高さの範囲を選択する加工が可能になる。以上によれば、樹脂成型品であるガイド部材６において避けられないゲート部１０１の痕跡が、嵌合部１６０ｂと周囲部との嵌合状態を阻害せず、ガイド部材６の適正な位置精度や姿勢を確保する電磁弁１を提供できる。さらに第２実施形態の電磁弁１によれば、ゲート切断後の追加工処理が不要になり、製造にかかるコストを低減でき、ゲートバリによる組付け不良を抑えることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態について図６を参照して説明する。第３実施形態において、第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品および説明しない構成は、第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏するものである。第３実施形態では、第１実施形態と異なる部分のみ説明する。

図６に図示するように、第３実施形態の電磁弁１は、第１実施形態に対して、装着部２６０と先端側筒部１０２ａの装着に関わる構成と、ゲート痕２６０ａ１の場所とが相違している。装着部２６０は、外周面の軸方向長さ全体において先端側筒部１０２ａと接触して嵌り合っている。したがって、筒状の装着部２６０は、軸方向長さ全体において嵌合部２６０ａを備えている。第３実施形態のガイド部材６は、筒状の装着部２６０の内周面に形成されたゲート痕２６０ａ１を備えている。ゲート痕２６０ａ１は、装着部２６０の内周面において、周方向に部分的にまたは全周にわたって設けることができる。

第３実施形態の電磁弁１によれば、筒状の装着部２６０の内周面にはゲート痕２６０ａ１が設けられている。この構成によれば、ガイド部材６は装着部２６０の外周面における軸方向全体においてハウジング２に接触している構成によって、ガイド部材６をハウジング２に対して適正に位置決めして適正な姿勢で装着することができる。さらにゲート痕２６０ａ１は、筒状の装着部２６０の内周面に設けられているので、樹脂成型品において生じるゲート部１０１の痕跡がハウジング２とガイド部材６との固定を阻害しない構成を提供できる。さらに第３実施形態の電磁弁１によれば、ゲート切断後の追加工処理が不要になり、製造にかかるコストを低減でき、ゲートバリによる組付け不良を抑えることができる。

（他の実施形態）
この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、一つの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

明細書に開示の目的を達成可能な電磁弁が備えるゲート痕は、切断前のゲート部がフィルムゲート方式により形成される形態に限定されない。ゲート痕は、切断前のゲート部が溶融樹脂が間隔をあけて設置された複数個のゲートを通じて装着部６０に流入する方式、いわゆる多点ゲート方式によって、形成される形態であってもよい。

第１実施形態および第２実施形態において、非嵌合部は嵌合部よりも装着部において先端側に設けられているが、この形態に限定されない。嵌合部は非嵌合部よりも装着部において先端側に設けられている構成としてもよい。

前述の実施形態において、入口通路１１は、ガイド部材６の装着部６０を軸方向に貫通する通路であり、先端側筒部２ａの内側に設けられている。入口通路１１は、このような形態に限定されず、例えば、先端側筒部２ａを径方向に貫通して、外部と弁室２２とを繋ぐ通路によって構成してもよい。

前述の実施形態において弁体７は、ガイド部材６の支持部６１に内接しながらガイド部材６に対して軸方向に摺動可能であるが、弁体７はガイド部材６の支持部６１に外接しながらガイド部材６に対して摺動する構成であってもよい。

前述の実施形態における電磁弁１を流通する作動流体には、オイルの他、粘性が高いその他の液体を用いることができる。

２…ハウジング、 ２ａ，１０２ａ…先端側筒部、 ２ａ２…第１周囲部
２ａ３…第２周囲部（周囲部）、 ３…電磁ソレノイド部、 ６…ガイド部材
７…弁体、 ２２…弁室、 ２５…弁口、 ５３…下流側通路
６０，１６０，２６０…装着部
６０ａ，１６０ａ…非嵌合部、 ６０ｂ，１６０ｂ…嵌合部
６０ａ１，１６０ａ１，２６０ａ１…ゲート痕、 ６１…支持部

Claims (6)

1. 作動流体が流入する弁室（２２）を内部に有するハウジング（２）と、
   前記弁室に設けられて、前記弁室から下流側通路（５３）への前記作動流体の流通を許可する開状態と前記作動流体の流通を妨げる閉状態とにわたって弁口（２５）を開閉する弁体（７）と、
   前記弁室に設けられて、前記弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と前記ハウジングに内接された状態で装着されている装着部（６０；１６０）とを有する樹脂成型品であるガイド部材（６）と、
   前記弁体を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部（３）と、
   を備え、
   前記装着部は、前記ハウジングの内面に接触して嵌り合っている嵌合部（６０ｂ；１６０ｂ）と、外面と前記ハウジングの内面との間に隙間が形成されている非嵌合部（６０ａ；１６０ａ）とを有し、
   前記非嵌合部の外面には、前記隙間に露出するゲート痕（６０ａ１；１６０ａ１）が設けられている電磁弁。
2. 前記ゲート痕は前記非嵌合部の外面から突出して前記隙間に収容されている請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記ゲート痕は前記非嵌合部の外面において全周にわたって設けられている請求項１または請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記ハウジングは、前記装着部（６０）を取り囲む第１周囲部（２ａ２）および第２周囲部（２ａ３）を有する先端側筒部（２ａ）を備え、
   前記第１周囲部は、前記第２周囲部よりも先端側に位置し、かつ前記第２周囲部よりも大きい内径寸法を有し、
   前記非嵌合部（６０ａ）と前記第１周囲部との間には、前記ゲート痕（６０ａ１）が露出する前記隙間が形成されており、前記嵌合部（６０ｂ）と前記第２周囲部とは互いに接触して嵌り合っている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電磁弁。
5. 前記ハウジングは、前記装着部（１６０）を取り囲む周囲部（２ａ３）を有する先端側筒部（１０２ａ）を備え、
   前記非嵌合部（１６０ａ）は、前記嵌合部（１６０ｂ）よりも先端側に位置し、かつ前記嵌合部よりも小さい外径寸法を有し、
   前記周囲部と前記嵌合部とは接触して嵌り合っており、
   前記周囲部の先端側部分と前記非嵌合部との間には前記隙間が形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電磁弁。
6. 作動流体が流入する弁室（２２）を内部に有するハウジング（２）と、
   前記弁室に設けられて、前記弁室から下流側通路（５３）への前記作動流体の流通を許可する開状態と前記作動流体の流通を妨げる閉状態とにわたって弁口（２５）を開閉する弁体（７）と、
   前記弁室に設けられて、前記弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と前記ハウジングに内接された状態で装着されている筒状の装着部（２６０）とを有する樹脂成型品であるガイド部材（６）と、
   前記弁体を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部（３）と、
   を備え、
   筒状の前記装着部の内周面にはゲート痕（２６０ａ１）が設けられている電磁弁。

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