JP2020085007A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】弁体を摺動可能に支持するガイド部材の支持部について樹脂材料の均一な充填を図ることができる電磁弁を提供する。【解決手段】電磁弁は、開状態と閉状態とにわたって弁口２５を開閉する弁体７と、ガイド部材６と、弁体７を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部３とを備える。ガイド部材６は、弁体７を軸方向に摺動可能に支持する支持部６１と、ハウジングに内接された状態で装着されている装着部６０と、装着部６０と支持部６１とをつなぐ中継部とを有する。装着部６０は軸方向に対して直交する直交方向について中継部よりも大きい形状である。支持部６１は中継部から軸方向に延びる形状である。装着部６０の外面にはゲート痕６０ｇが設けられている。【選択図】図２

Description

この明細書における開示は、作動流体の流路を切り換える装置として使用される電磁弁に関する。

特許文献１に開示された電磁弁は、弁室に設けられて開状態と閉状態とにわたって弁口を開閉する弁体と、弁室に設けられて弁体を軸方向に摺動可能に支持するガイド部材とを備えている。

特開２０１７−８２９１７号公報

特許文献１の電磁弁では、例えば閉弁状態において弁室に作用する圧力が、ガイド部材における筒状の支持部と弁体の筒壁部とにおける摺動部分に作用する。閉弁状態において弁室の圧力を保持しつつ、筒壁部が支持部に対して円滑に摺動するためには、支持部の寸法精度が必要になる。

樹脂成形品であるガイド部材を用いる場合に、支持部における寸法精度確保のためには、成形時において樹脂材料の流動が円滑に行われて、樹脂材料が支持部において均一に充填されることが求められている。

この明細書における開示の目的は、弁体を摺動可能に支持するガイド部材の支持部について樹脂材料の均一な充填を図ることができる電磁弁を提供することである。

この明細書に開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。また、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、技術的範囲を限定するものではない。

開示された電磁弁の一つは、作動流体が流入する弁室（２２）を内部に有するハウジング（２）と、弁室に設けられて、弁室から下流側通路（５３）への作動流体の流通を許可する開状態と作動流体の流通を妨げる閉状態とにわたって弁口（２５）を開閉する弁体（７）と、弁室に設けられて、弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）とハウジングに内接された状態で装着されている装着部（６０；１６０）とを有した樹脂成型品であるガイド部材（６；１０６）と、弁体を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部（３）と、を備え、
ガイド部材は、さらに装着部と支持部とをつなぐ中継部（６０ｂ１；６２）を有し、装着部は軸方向に対して直交する直交方向について中継部よりも大きい形状であり、支持部は中継部から軸方向に延びる形状であり、装着部の外面にはゲート痕（６０ｇ）が設けられている。

この開示によれば、ガイド部材の成型工程において装着部の外面のゲート痕から金型内に流入した溶融樹脂は、装着部からスムーズに内側の中継部に流下するとともに、さらに中継部から支持部に分流するようになる。これにより、溶融樹脂を他の部分に比べて支持部に遅れて流入させることができるため、弁体との摺動部を構成する支持部に樹脂を充填できるガイド部材を提供できる。以上により、弁体を摺動可能に支持するガイド部材の支持部について樹脂材料の均一な充填を図る電磁弁を提供できる。

第１実施形態に係る電磁弁の断面図である。 第１実施形態の電磁弁について、ガイド部材を示す部分断面図である。 第１実施形態のガイド部材における装着部および入口通路を軸方向に見た平面図である。 型装置の構成を示す縦断面図である。 成型体の縦断面図である。 第２実施形態に係る電磁弁の断面図である。 第２実施形態の電磁弁について、ガイド部材を示す部分断面図である。 第２実施形態のガイド部材における装着部および入口通路を軸方向に見た平面図である。

以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
第１実施形態の電磁弁１について図１〜図５を参照しながら説明する。図１は、例えば自動車のオートマチックトランスミッションシステムに搭載され、変速制御のために油路切換えを行う電磁弁１の全体の概要構成を示す。図１に示すように、電磁弁１は、ハウジング２に収容されている流路制御部と、流路制御部と一体に連結されている電磁ソレノイド部３とを備えている。

流路制御部は、自動変速装置または自動変速装置側の通路形成部材５の内部に円柱状の通路を形成する装着穴５２に先端側筒部２ａが嵌合され、装着穴５２の軸方向に延びる筒状のハウジング２を備える。この明細書における軸方向は、ガイド部材の中心軸に沿う方向に相当する。通路形成部材５には、作動流体の一例として、調圧されたオイルが流れるオイル流入通路である上流側通路５１が形成され、上流側通路５１は入口通路１１に通じている。入口通路１１は、上流側通路５１と弁室２２とを連通させる通路である。

ハウジング２は、装着穴５２に嵌合される先端側筒部２ａと、先端側筒部２ａとは軸方向の反対側に位置するシャフト保持部２６とを有している。図２に示すように、先端側筒部２ａは、内側に開口端を形成する先端部２ａ１と、ガイド部材６の装着部６０を取り囲む第１周囲部２ａ２および第２周囲部２ａ３とを有している。第１周囲部２ａ２は、第２周囲部２ａ３よりも先端部２ａ１寄りに位置している。第１周囲部２ａ２は、第２周囲部２ａ３よりも内径寸法が大きい筒状部である。

シャフト保持部２６は、軸方向に変位可能なようにシャフト４を保持するとともに、外嵌めされる電磁ソレノイド部３に組み付けられる。電磁弁１は、ハウジング２の先端側筒部２ａが通路形成部材５の装着穴５２に嵌合され、かつ流出口１２と下流側通路５３とを接続した状態で固定することによって自動変速装置側に取り付けられる。

ハウジング２の内部には、先端に近い位置にフィルタ室２１が設けられている。フィルタ室２１は、自動変速装置側からのオイルが電磁弁１に最初に流入する室であり、フィルタ室２１には、通路の横断面全体を覆って作動流体であるオイルを濾過するフィルタ部材８が搭載されている。

ハウジング２には、入口通路１１に対して下流側に連通する弁室２２が設けられ、さらに弁室２２の下流端部には弁口２５が開口している。ハウジング２には、弁口２５よりも下流側に、外部排出通路１５に通じる内部排出通路１４が設けられている。さらにハウジング２には、弁口２５と内部排出通路１４との間で軸方向に交差するように側方に延びる流出口１２が設けられている。流出口１２は、通路形成部材５に形成されて変速機のバルブに通じるオイル流出通路としての下流側通路５３に接続されている。

フィルタ部材８は、先端側筒部２ａの内部において、オイル流れの最も上流に位置する円盤状の部材である。フィルタ部材８は、入口通路１１に対して上流に対向する位置に設置されている網部を有する。フィルタ部材８は、網部の周囲を囲むように全周にわたって設けられる枠部を有する。網部は、例えば、円盤状の板材について中央部をエッチング加工することによって形成される。そして、エッチング加工されていない残りの板材の部分が、網部の周囲に形成された枠部を構成する。また、フィルタ部材８は、別個の部材である網部と枠部を接着、溶接等することによって製造することもできる。

ハウジング２には、弁体７の下流端部が接触しうる弁座２４が設けられている。弁座２４は、弁室２２の中央部を軸方向に貫通する貫通穴としての弁口２５の周縁部をなす。弁室２２は、入口通路１１と弁口２５の間に位置する空間を含み、ガイド部材６の支持部６１と弁体７とを収容している。弁体７は、電磁弁１の作動により、弁口２５を開状態と閉状態とにわたって移動する。弁体７は、下流端部が弁座２４から離間すると弁室２２から下流側通路５３へ作動流体が流通することを許可する開状態に制御され、下流端部が弁座２４に接触すると作動流体が流通することを阻止する閉状態に制御される。

弁体７は、閉状態において弁口２５に位置する底部を有する筒状体である。弁体７において、底部とは反対側に位置する上流側の端部は開口している。底部の周縁部は下流端部である。底部には、シャフト４と接触する中央部位を除く部位を貫通する圧力解放通路１３が設けられている。圧力解放通路１３は、閉状態において、筒状体、すなわち弁体７の内側室であるスプリング室２３と弁口２５とを連通する通路を構成する。

先端側筒部２ａの内側には、ガイド部材６が収容されている。ガイド部材６は、弁体７を軸方向に摺動可能に支持する支持部６１と、支持部６１よりも上流側の端部において径外方向に放射状に突出する形状の装着部６０とを一体に備えた樹脂部品である。ガイド部材６は、樹脂材料を型装置の内部に充填して成型された樹脂成型品である。支持部６１は、装着部６０と同軸に装着部６０から弁口２５側に軸方向に沿って延びる筒状部である。

装着部６０は、その外周部が先端側筒部２ａに内接し、先端側筒部２ａの内側壁が部分的に加締められることで先端側筒部２ａに固定されている被固定部である。したがって、先端側筒部２ａの内側壁には、装着部６０をハウジング２に固定するための複数の加締め部が設けられている。装着部６０には、複数の加締め部よりも中心寄りに単数または複数の入口通路１１が軸方向に貫通している。

図２に示すように、装着部６０は、支持部６１における上流端部と一体である盤状部６０ｂと、盤状部６０ｂの上流端面６０ｂ１における外周縁からガイド部材６の中心軸に沿うように環状に突出する環状突部６０ａとを備えている。環状突部６０ａにおける上流端面６０ａ１は、盤状部６０ｂの上流端面６０ｂ１よりも作動流体流れの上流に位置している。盤状部６０ｂおよび上流端面６０ｂ１は、ガイド部材６の中心軸に対して直交するように形成されている。上流端面６０ａ１は、上流端面６０ｂ１よりも環状突部６０ａの軸方向長さ寸法分、上流に位置している。上流端面６０ａ１は、フィルタ部材８に接触している。環状突部６０ａと先端側筒部２ａの先端部２ａ１とは、フィルタ部材８を挟持している。上流端面６０ｂ１とフィルタ部材８とは、環状突部６０ａの軸方向長さ寸法分、軸方向に離間している。

上流端面６０ｂ１を形成する盤状部６０ｂの中央部分は、装着部６０と支持部６１とをつなぐ中継部である。装着部６０と中継部は、軸方向について同程度の位置であって、軸方向に対して直交する直交方向に並ぶように設けられている。支持部６１は、盤状部６０ｂの中央部分における下流側の面から軸方向に延びる筒状部である。装着部６０は、軸方向に対して直交する直交方向に、装着部６０と支持部６１とを連結する中継部よりも大きい形状である。

盤状部６０ｂには、軸方向に貫通するように形成された単数のまたは複数の入口通路１１が設けられている。入口通路１１は、環状突部６０ａよりも内側において盤状部６０ｂを貫通している。図３に示すように、複数の入口通路１１は、間隔をあけて周方向に並んでいる。隣り合う入口通路１１と入口通路１１との間の樹脂部分は、盤状部６０ｂの一部であり、この部分を介して環状突部６０ａと支持部６１とがつながっている。入口通路１１間の樹脂部分は、周方向において等間隔になるように設けられている。盤状部６０ｂは、入口通路１１よりも径内側、すなわち入口通路１１よりもガイド部材６の中心軸寄りにおいて、支持部６１の上流端部と結合する部分を有する。

図２および図３に示すように、盤状部６０ｂと支持部６１の上流端部とがつながっている結合部分は、ガイド部材６の中心軸に直交する面であって、支持部６１の肉厚寸法と同程度の幅寸法を有する環状面を形成している。この環状面の面積は、支持部６１の横断面６１Ｓの面積と同等または同程度である。支持部６１の横断面６１Ｓは、ガイド部材６の中心軸に対して直交する面である。

盤状部６０ｂは、支持部６１との結合部分よりも盤状部６０ｂの外周面寄りにおける筒状断面６０ｂＳの面積が横断面６１Ｓの面積よりも大きい構成を有している。この筒状断面６０ｂＳは、ガイド部材６の中心軸周りに盤状部６０ｂを筒状に切断した断面をなしている。筒状断面６０ｂＳは、入口通路１１よりも径内側、すなわち入口通路１１よりもガイド部材６の中心軸寄りであって支持部６１の上流端部よりも径外側に位置する盤状部６０ｂの断面である。筒状断面６０ｂＳの面積は、筒状断面６０ｂＳにおける周長と軸方向長さとの積によって求めることができる値である。また、筒状断面６０ｂＳは、盤状部６０ｂと支持部６１との結合部分よりも盤状部６０ｂの中心軸寄りの位置における断面として置き換えてもよい。

筒状断面６０ｂＳは、ガイド部材６を製造するための成型工程において、溶融樹脂が金型内における盤状部６０ｂの通路である。盤状部６０ｂと支持部６１の上流端部とがつながっている結合部分は、成型工程において、溶融樹脂が盤状部６０ｂに相当する通路から支持部６１へ分流する分岐部である。横断面６１Ｓは、成型工程において、溶融樹脂が金型内における盤状部６０ｂに相当する通路から支持部６１へ分流するときに通る通路である。

盤状部６０ｂは、支持部６１と同軸上に設けられている。盤状部６０ｂは、先端側筒部２ａの内面に接触して嵌り合っている嵌合部でもある。環状突部６０ａは、その外周面と先端側筒部２ａの内面との間に隙間が形成されている非嵌合部でもある。盤状部６０ｂと第２周囲部２ａ３とは、全周においてまたは全周における部分において、互いに接触して嵌り合っている。この構成により、ガイド部材６はハウジング２に対して適正に位置決めされて適正な姿勢で固定されている。

環状突部６０ａの外周面は、径方向について対向する先端側筒部２ａの第１周囲部２ａ２の内面から離間している。環状突部６０ａと第１周囲部２ａ２との間には、隙間が形成されている。この隙間は、環状突部６０ａの外側または第１周囲部２ａ２の内側に形成された筒状の空間をなしている。この隙間には、ガイド部材６に形成されたゲート痕６０ｇが露出している。ゲート痕６０ｇは、この隙間における径方向長さの範囲に収まるように装着部６０に設けられている。ゲート痕６０ｇは、この隙間において、部分的にまたは全体に、隙間に面するようにまたは隙間を占有するように設けることができる。

ゲート痕６０ｇは、環状突部６０ａの外面に設けられていることが好ましい。ゲート痕６０ｇは、ガイド部材６を樹脂成型する際に製造した成型体１００からゲート部１０１を切断した痕跡としてガイド部材６に残っている部分である。ゲート痕６０ｇは、ゲート部１０１を切断する方法や切断位置によって、非嵌合部の外面から突出する突部である場合と、非嵌合部の外面から突出しない状態で切断痕として残っている場合とがある。ここでいう環状突部６０ａの外面は、環状突部６０ａの外周面に置き換えることができる。

また、ゲート痕６０ｇは、盤状部６０ｂの外面に設けられている構成でもよい。この構成である場合、ゲート痕６０ｇは、盤状部６０ｂの外面から突出していない構成であることが好ましい。ここでいう盤状部６０ｂの外面は、盤状部６０ｂの外周面に置き換えることができる。

ゲート痕６０ｇは環状突部６０ａの外面から突出している。ゲート痕６０ｇは、環状突部６０ａの外面と第１周囲部２ａ２の内面との間に形成された筒状の隙間に収まっている。ゲート痕６０ｇは、第１周囲部２ａ２の内面から離間する構成でもよいし、第１周囲部２ａ２の内面に接触する構成でもよい。

ゲート痕６０ｇは、環状突部６０ａの外面において全周にわたって所定の位置に設けられている。ゲート痕６０ｇは、環状突部６０ａの外面において全周にわたって間隔をあけて複数個並ぶように設けられている構成でもよい。さらに好ましくは、ゲート痕６０ｇは環状突部６０ａの外面において全周にわたって設けられている。この構成の場合、ゲート痕６０ｇは環状突部６０ａの外面において一周する環状突出部をなしている。この環状突出部は、ガイド部材６の軸方向について、環状突部６０ａの先端部から盤状部６０ｂ側の端部までの範囲に設置することが可能である。

図３に示すように、ゲート痕６０ｇは、隣り合う入口通路１１と入口通路１１との間の樹脂部分の径外側に設けられていることが好ましい。ガイド部材６には、複数のゲート痕６０ｇが設けられている構成でもよい。この場合、ガイド部材６を含む成型体１００の製造において、複数箇所のゲートから樹脂を流入させるゲート方式を採用することができる。ゲート痕６０ｇの周方向位置は、少なくとも、入口通路１１と入口通路１１との間の樹脂部分に相当する位置であることが好ましい。成型工程において、各ゲート痕６０ｇから流入した溶融樹脂は、図３に破線矢印によって示すように、入口通路１１と入口通路１１との間をガイド部材６の中心軸に向けて流動するとともに、入口通路１１の外側を周方向に分かれて流動する。これによれば、ゲート痕６０ｇから流入した溶融樹脂は、外周側から中心軸に向けて環状突部６０ａおよび盤状部６０ｂを充填してから、支持部６１に分流して支持部６１を充填するように流動させることができる。

次に、樹脂成型品であるガイド部材６の製造方法について説明する。ガイド部材６は、金型等の型装置９０を用いて成型されることになる。まず、型装置９０について図４を参照して説明する。図４に示すように、型装置９０の内部には、ガイド部材６を成型するためのキャビティ９１と、キャビティ９１に溶融樹脂を供給するための樹脂通路９２とが設けられている。キャビティ９１は、ガイド部材６の形状と同様の内部空間を形成している。

樹脂通路９２は、射出成型機から溶融樹脂が供給されるスプルーと、キャビティ９１に溶融樹脂を供給するゲート９２ａと、スプルーとゲート９２ａとを接続するランナ９２ｂ，９２ｃとを有している。ゲート９２ａはフィルムゲートである。ゲート９２ａは、キャビティ９１の外周に接続されて、キャビティ９１の周方向に沿って環状に延びている。ゲート９２ａは、径方向Ｙにおいてキャビティ９１において装着部６０の外周面となる部分に設置されている。第１ランナ９２ｂは、ゲート９２ａの外周側に設けられ、ゲート９２ａの周方向に沿って環状に延びて接続されている。第２ランナ９２ｃは、径方向Ｙに延びた状態で第１ランナ９２ｂとスプルーとを接続している。

型装置９０は、第１ピン状型部９３、第２ピン状型部９４、第１型部９５、第２型部９６を有している。型装置９０においては、これらの型部を互いに組み合わせることによりキャビティ９１、ゲート９２ａ、ランナ９２ｂ，９２ｃを形成している。ガイド部材６について、第１型部９５は少なくとも支持部６１を成型し、第２型部９６は少なくとも装着部６０の先端面を成型する。第１ピン状型部９３は、第１型部９５に設けられた挿入孔に挿入されることで第１型部９５に組み付けられており、支持部６１の内周面を成型する。第２ピン状型部９４は、第２型部９６に設けられた挿入孔に挿入されることで第２型部９６に組み付けられており、入口通路１１の内周面を成型する。

ガイド部材６を製造する場合には、型装置９０を準備した後に、型装置９０を用いて成型体１００を成型する工程を行う。この工程では、例えばガラス繊維を混入した状態の樹脂材料である溶融樹脂を射出成形機から型装置９０のスプルーに注入する。この溶融樹脂は、ランナ９２ｃ、ランナ９２ｂを通ってゲート９２ａからキャビティ９１に流れ込んで、キャビティ９１における装着部６０を成型する部分に到達し、軸方向Ｘに進むことによりキャビティ９１における支持部６１を成型する部分に到達する。

ゲート９２ａとキャビティ９１における装着部６０を成型する部分とが径方向Ｙに並んでいることにより、キャビティ９１における装着部６０を成型する部分での溶融樹脂の流れる向きが径方向Ｙに均一化されやすくなる。この場合、キャビティ９１における装着部６０を成型する部分について溶融樹脂の流れに乱れが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して装着部６０が形成される際に、溶融樹脂の収縮異方性が低減されることにより装着部６０の撓みや変形が生じにくくなる。

前述したようにゲート９２ａが環状になっているため、キャビティ９１における支持部６１を成型する部分を流れる溶融樹脂は、キャビティ９１の周方向に進みにくく軸方向Ｘに進みやすくなっている。換言すれば、キャビティ９１における支持部６１の内周面等を成型する部分について溶融樹脂の流れに乱れが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して支持部６１が形成される際に、溶融樹脂の収縮異方性が低減されることで支持部６１の撓みや変形が生じにくい。

また、フィルムゲートにより、ゲート９２ａが環状になっていることにより、キャビティ９１の周方向において反対向きに流れた溶融樹脂が合流するということが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して支持部６１が成型される際に、溶融樹脂の合流部分であるウェルドが生じにくい。型装置９０に溶融樹脂を注入している際、キャビティ９１の軸方向Ｘにおいてゲート９２ａとは反対側からガスを逃がすように、第１ピン状型部９３によってキャビティ９１内のガス抜きを行う。

次に、溶融樹脂を固化させた後、固化した溶融樹脂である成型体１００から型装置９０を取り外す。図５に示すように成型体１００は、ガイド部材６と、ゲート９２ａにより成型されたゲート部１０１と、ランナ９２ｂ，９２ｃにより成型された第１ランナ部１０２、第２ランナ部１０３と、スプルーにより成型されたスプルー部１０４とが一体化されている。ゲート部１０１は、装着部６０の外周面から径方向外側に向けて放射状に延びており、弁体７の周方向に環状に延びている。第１ランナ部１０２は、ゲート部１０１から径方向外側に向けて延びており、ゲート部１０１の周方向に環状に延びている。この場合、ゲート部１０１は、ガイド部材６の径方向Ｙにおいてガイド部材６と第１ランナ部１０２との間に配置されている。第２ランナ部１０３は、第１ランナ部１０２とスプルー部１０４とを接続している。

次に成型体１００について第１ランナ部１０２からガイド部材６を取り外す工程を行う。この工程では、例えばレーザ照射装置から出力されるレーザによりゲート部１０１を切断する。レーザはガイド部材６の軸方向Ｘに延びるようにレーザ照射装置からレーザを出力し、ゲート部１０１において装着部６０から径方向外側に離間しかつ第１ランナ部１０２から径方向内側に離間した位置にレーザを照射する。ゲート部１０１を切断した後、ゲート部１０１のうちガイド部材６側に残った部分がゲート痕６０ｇになる。

フィルタ部材８は、例えば、複数の加締め部によってガイド部材６の装着部６０と一体に固定されている。複数の加締め部は、網部の周囲において周方向に均等間隔に並ぶように設けられている。複数の加締め部は、先端側筒部２ａにおける先端部２ａ１に設けられている。他の複数の加締め部は、枠部と接触する装着部６０の端面から突出して周方向に並ぶ複数の突起部が加締め加工により変形したものでもよい。この場合、フィルタ部材８と装着部６０は、複数の突起部が枠部に形成された穴部を貫通した状態で一体になり、先端側筒部２ａの内側に設置される。装着部６０は、ガイド部材６の中心軸周りに間隔をあけて並ぶ複数の加締め部を有する。

ガイド部材６の支持部６１は同軸に内接する弁体７の筒壁部を支持する。筒状の弁体７は、支持部６１の内壁面と弁体７の筒壁部の外壁面とが接触しながら支持部６１に対して軸方向に摺動可能である。さらに弁体７は付勢部材の一例であるスプリング７０によって軸方向にばね力を受けて弁口２５側に押されている。スプリング７０は、盤状部６０ｂの中央部分と弁体７の筒壁部に形成された段差部との間に介装されている。

弁体７が弁座２４から離れる開状態では、上流側通路５１を通ってきた作動流体は入口通路１１を通過して弁室２２に流入する。このとき弁室２２は作動流体の流入により圧力が高められる。したがって、弁体７には弁室２２の流体圧力が作用するため、弁体７の内側のスプリング室２３にも流体圧力が働くようになる。スプリング室２３に作用する圧力は、弁室２２において弁体の筒壁部７２の側面に作用し、さらに支持部６１との摺動部分を介してスプリング室２３にも作用する。したがって、ガイド部材６は、スプリング７０のばね力、シャフト４からの作用力および流体圧を受ける弁体７について軸方向往復移動を案内する。そこで弁体７は、底部７１を貫通する圧力解放通路１３を有するので、スプリング室２３、すなわち筒状体の内側室に作用する圧力は圧力解放通路１３を通じて下流側通路５３へ解放され、筒状体の内側室における内圧を抑制できる。これにより、弁室２２に高い流体圧力が作用しても、軸方向に弁体７が受ける圧力を抑えることができる。

弁体７は、電磁ソレノイド部３によって軸方向に動作するシャフト４の押圧力により軸方向に変位し、弁口２５の周囲の弁座２４に着座する閉状態と弁座２４から離れる開状態とに切り換わる。閉状態では、流出口１２と上流側通路５１との連通が遮断され、シャフト４のテーパ状の弁部４２が排出弁口１６の周囲から離れて内部排出通路１４を開くので下流側通路５３と外部排出通路１５との連通が許容される。開状態では、流出口１２と上流側通路５１との連通が許容され、弁部４２が排出弁口１６の周囲に着座して内部排出通路１４を閉じるので下流側通路５３と外部排出通路１５との連通が遮断される。

ハウジング２の後端側に配設された電磁ソレノイド部３は、ヨーク３１、ボビン３４、コイル３２、可動子３３、シャフト４、スプリング４５、コネクタ３５等を備えている。ボビン３４は、樹脂材により略円筒形状に形成され、ヨーク３１の内側に設けられている。コイル３２は、ボビン３４の外周面に巻回されている。ヨーク３１は磁性材料により形成されている。ヨーク３１は、ボビン３４の内周側を支持し、コイル３２の外周側を覆うようにして、ボビン３４と同軸上に設けられている。ボビン３４は、シャフト４を摺動可能に支持するハウジング２の部分を内側に収容した状態でハウジング２と同軸上に設けられている。ヨーク３１、可動子３３、シャフト４等は、ボビン３４と同様にハウジング２と同軸上に設けられている。

可動子３３は、磁性材料で円筒状に形成されている。可動子３３は、ヨーク３１に軸方向に往復移動可能に支持されている。電磁ソレノイド部３においては、可動子３３およびヨーク３１により磁気回路が形成されている。

可動子３３の底部側の端面には、シャフト４の径大部４４が可動子３３と同軸上に固定されている。シャフト４と可動子３３は一体になって軸方向に往復移動可能である。シャフト４は、弁口２５に同心状に位置する径小の先端部４１と、内部排出通路１４に位置する弁部４２と、段差部４３を介してシャフト保持部２６に摺動自在に嵌め込まれた径大部４４と、を一体に備えている。内部排出通路１４は、ハウジング２の後端側に形成されている外部排出通路１５に接続されている。外部排出通路１５は、内部排出通路１４に対して直交する直交方向に延びるようにシャフト保持部２６よりも先端側でハウジング２に設けられる、ドレン口をなす通路である。

段差部４３と排出弁口１６の周縁との間には、付勢部材の一例であるスプリング４５が介装されている。スプリング４５は、シャフト４を可動子３３側に押す付勢力を常時作用させている。さらに弁室２２に配設された弁体７は、スプリング７０によって弁口２５側に常時押されている。これにより、電磁ソレノイド部３の非通電時には、シャフト４がスプリング４５のばね力で付勢されるとともに弁体７がスプリング７０のばね力で弁口２５側に押されることにより、弁部４２が排出弁口１６を開き、弁体７の下流側部が弁口２５を閉じる。

コネクタ３５は、コイル３２の外皮とともに成形されて、ヨーク３１の側方に位置するように設けられている。コネクタ３５は、コイル３２を通電するために設けられており、内部のターミナル端子３５ａは、コイル３２と電気的に接続されている。電磁ソレノイド部３は、コネクタ３５によってターミナル端子３５ａを電流制御装置等に電気的に接続することにより、コイル３２に通電する電流を制御できる。

電磁ソレノイド部３のコイル３２が非通電時の状態では、スプリング４５のばね力でシャフト４が弁体７から離れる方向に付勢され、スプリング７０によって弁体７が弁口２５側に押されるため、弁体７は弁口２５を閉弁する。さらにシャフト４の弁部４２は排出弁口１６を開く。この状態では、上流側通路５１と下流側通路５３との連通が遮断されて、下流側通路５３からのオイルは、流出口１２、内部排出通路１４を通過して外部排出通路１５から外部へ排出される。

この状態でコイル３２に通電すると、ヨーク３１、可動子３３により形成された磁気回路に磁束が発生し、可動子３３はハウジング２の先端側に向かって軸方向に吸引され、スプリング４５の付勢力に抗して先端側に移動しシャフト４を移動させる。このとき、弁部４２は排出弁口１６を閉じ、弁体７はシャフト４によって上流側に押されるため、先端側に移動して弁口２５を開弁する。この状態では、上流側通路５１と下流側通路５３との連通が許容されて、上流側通路５１からのオイルは、入口通路１１、弁室２２、弁口２５、流出口１２を通過して下流側通路５３に流れる。このようにコイル３２に通電する電流をＯＮ／ＯＦＦすることにより、オイル流出通路の制御液圧力をＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。これにより、制御対象の制御に使用される制御液の圧力、流量等を制御することができる。

以下に、第１実施形態の電磁弁１がもたらす作用効果について説明する。電磁弁１は、弁室２２を内部に有するハウジング２と、弁室２２に設けられて開状態と閉状態とにわたって弁口２５を開閉する弁体７と、弁体７を支持するガイド部材６と、弁体７を軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部３とを備える。ガイド部材６は、弁室２２に設けられて、弁体７をガイド部材の軸方向に摺動可能に支持する支持部６１とハウジング２に内接された状態で装着されている装着部６０とを有した樹脂成型品である。ガイド部材６は、さらに装着部６０と支持部６１とをつなぐ中継部を有する。装着部６０はガイド部材６の軸方向に対して直交する直交方向について中継部よりも大きい形状である。支持部６１は中継部からガイド部材６の軸方向に延びる形状である。装着部６０の外面には、ゲート痕６０ｇが設けられている。

この構成によれば、成型工程において装着部６０の外面のゲート痕６０ｇから金型内に流入した溶融樹脂を、装着部６０からスムーズに内側の中継部に流下させるとともに、中継部から支持部６１に分流させる流れを形成できる。この樹脂流れの形成により、溶融樹脂を他の部分に比べて支持部６１に遅れて流入させることができるので、弁体７と摺動するために高い寸法精度を必要とする支持部６１を備えるガイド部材６を提供できる。以上により、ガイド部材６の支持部６１について樹脂材料の均一な充填を図る電磁弁１を提供できる。

ガイド部材６は、中継部と支持部６１との結合部分よりもガイド部材６の中心軸寄りまたは装着部６０の外面寄りにおける中継部の筒状断面６０ｂＳの面積が支持部６１の横断面６１Ｓの面積よりも大きい構成を有している。この構成によれば、ガイド部材６の成型工程において、ゲート痕６０ｇに相当する位置から流入した溶融樹脂は、装着部６０、中継部を順に流れ、さらに中継部から支持部６１に分かれて流下する。このとき溶融樹脂は、装着部６０から通路抵抗の小さい中継部側へスムーズに流れるため、中継部を先に満たしてから支持部６１を満たすような溶融樹脂流れを形成できる。ガイド部材６は、支持部６１について樹脂材料の均一な充填が図れ、支持部６１の寸法精度を高めることに寄与する。

ゲート痕６０ｇは、装着部６０において下流端面よりも上流端面６０ａ１寄りに設けられていることが好ましい。この構成によれば、ガイド部材６の成型工程においてゲートから流入した溶融樹脂は、装着部６０の外面における上流端面６０ａ１寄りの位置から装着部６０を広く行き渡りながら、中継部に向けて流下する樹脂流れを形成できる。これによれば、上流側に位置する装着部６０での樹脂充填性が高まるので、下流側の支持部６１における樹脂流れの圧力を高め、ガイド部材全体の寸法精度の確保に寄与する。

ゲート痕６０ｇは装着部６０の外面において全周にわたって設けられていることが好ましい。この構成によれば、ガイド部材６の成型工程においてフィルムゲート方式を採用できるので、樹脂に関して成型後の樹脂について径方向の収縮異方性を軽減することができる。したがって、前述したように、円筒状の支持部６１に樹脂を均一に充填することが可能になる。このような成型によれば、装着部６０や支持部６１について撓みや変形が生じにくく、寸法精度を確保することに寄与する。

装着部６０は、ハウジング２の内面に接触して嵌り合っている盤状部６０ｂと、外面とハウジング２の内面との間に隙間が形成されている環状突部６０ａとを有する。環状突部６０ａの外面には、この隙間に露出するゲート痕６０ｇが設けられている。

この構成によれば、盤状部６０ｂにおいてハウジング２に接触している構成によって、ガイド部材６をハウジング２に対して適正に位置決めして適正な姿勢で装着することができる。さらに環状突部６０ａの外面に設けられたゲート痕６０ｇは、環状突部６０ａの外面とハウジング２の内面との間に形成された隙間に面しまたは含まれている。このように樹脂成型品において生じるゲート部１０１の痕跡がハウジング２とガイド部材６との固定を阻害しない構成を提供できる。以上によれば、電磁弁１は、樹脂成型品であるガイド部材６についてハウジング２に対する適正な位置精度や姿勢を確保することに寄与する。さらに、ゲート切断後の追加工処理が不要になり、製造にかかるコストを低減でき、ゲートバリによる組付け不良を抑えることができる。

ゲート痕６０ｇは、環状突部６０ａの外面から突出して、前述の隙間に収容されている。この構成によれば、ガイド部材６を含む成型体のゲート部を、この隙間に収容可能な範囲の突出寸法となるように切断すればよい。これにより、ゲート痕６０ｇの突出寸法について高い精度を必要としないので、ゲート部を切断する際の工数を大きく軽減することができる。

ハウジング２は、装着部６０を取り囲む第１周囲部２ａ２および第２周囲部２ａ３を有する先端側筒部２ａを備える。第１周囲部２ａ２は、第２周囲部２ａ３よりも先端側に位置し、かつ第２周囲部２ａ３よりも大きい内径寸法を有する。環状突部６０ａと第１周囲部２ａ２との間には、ゲート痕６０ｇが露出する前述の隙間が形成されている。盤状部６０ｂと第２周囲部２ａ３とは互いに接触して嵌り合っている。

この構成によれば、盤状部６０ｂと第２周囲部２ａ３とが接触して嵌り合っている構成によって、ガイド部材６をハウジング２に対して適正に位置決めして適正な姿勢で装着することができる。さらに環状突部６０ａに設けられたゲート痕６０ｇに関して、第１周囲部２ａ２に接触するかしないかの状態まで、突出高さの範囲を選択する加工が可能になる。以上によれば、樹脂成型品であるガイド部材６において避けられないゲート部１０１の痕跡が、盤状部６０ｂと第２周囲部２ａ３との嵌合状態を阻害せず、ガイド部材６の適正な位置精度や姿勢を確保する電磁弁１を提供できる。

（第２実施形態）
第２実施形態について図６〜図８を参照して説明する。第２実施形態において、第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品および説明しない構成は、第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏するものである。第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分のみ説明する。

図６および図７に図示するように、ガイド部材１０６は、支持部６１と、先端側筒部２ａに装着される装着部１６０と、装着部１６０よりも上流に位置する上流側盤状部６２と、装着部１６０と上流側盤状部６２と連結する連結部６３とを一体に備えた樹脂部品である。ガイド部材１０６は、ガイド部材６と同様に、樹脂材料を型装置の内部に充填して成型された樹脂成型品である。ガイド部材１０６には、ガイド部材６と同様のゲート痕６０ｇが設けられている。

上流側盤状部６２は、支持部６１における上流端部と一体に形成されている。上流側盤状部６２は、連結部６３を介して、装着部１６０と支持部６１とをつなぐ中継部でもある。装着部１６０は、ガイド部材６の軸方向に対して直交する直交方向について上流側盤状部６２よりも大きい形状である。支持部６１は上流側盤状部６２から軸方向に延びる形状である。上流側盤状部６２は、支持部６１と同軸上に設けられている。

装着部１６０は、軸方向位置について、上流側盤状部６２よりも下流側に位置している。中継部である上流側盤状部６２は、軸方向について装着部１６０よりも上流に設けられている。装着部１６０は、支持部６１の周囲を取り囲むように設けられている。装着部１６０は、径内側に向かうほど軸方向について上流側に位置するように形成された連結部６３によって、上流側盤状部６２と一体につながっている。連結部６３は、装着部１６０と結合する外縁部分が、上流側盤状部６２と結合する内縁部分よりも軸方向について下流側に位置するように形成されている。ここでの下流側という文言は、弁口２５側または電磁ソレノイド部３側という文言に置き換えることができる。

装着部１６０は、装着部６０と同様に、その外周部が先端側筒部２ａに内接し、先端側筒部２ａの内側壁が部分的に加締められることで先端側筒部２ａに固定されている被固定部である。装着部１６０は、盤状部６０ｂと、盤状部６０ｂの外周縁から上流側に向けて、ガイド部材１０６の中心軸に沿うように環状に突出する環状突部６０ａとを備えている。環状突部６０ａにおける上流端面６０ａ１は、上流側盤状部６２の上流端面６２１よりも下流に位置している。上流側盤状部６２および上流端面６２１は、ガイド部材１０６の中心軸に対して直交する形状である。

上流端面６０ａ１は、フィルタ部材１０８の枠部に接触している。環状突部６０ａと先端側筒部２ａの先端部２ａ１とは、フィルタ部材１０８の枠部を挟持している。フィルタ部材１０８の網部は、網部における周縁部を支持する枠部よりも上流に位置するように設けられている。フィルタ部材１０８は、周縁部である枠部に対して、内側の網部が上流側に位置する形状である。上流端面６２１とフィルタ部材１０８の網部とは、軸方向に離間している。

図７および図８に示すように、隣り合う入口通路１１と入口通路１１との間の樹脂部分は、連結部６３であり、連結部６３を介して装着部１６０と上流側盤状部６２とがつながっている。連結部６３は、周方向において等間隔になるように設けられている。上流側盤状部６２は、入口通路１１よりも径内側、すなわち入口通路１１よりもガイド部材１０６の中心軸寄りにおいて、支持部６１の上流端部と結合する部分を有する。

図７に示すように、装着部１６０から上流側盤状部６２まで延びる連結部６３と、連結部６３からガイド部材１０６の中心軸側に延びる上流側盤状部６２とは、鈍角をなしている。装着部１６０から上流側盤状部６２まで延びる連結部６３と、上流側盤状部６２から下流側に中心軸方向に沿って延びる支持部６１とは、鋭角をなしている。換言すれば、連結部６３は、上流端部が下流端部よりもガイド部材１０６の中心軸に近づくように、この中心軸に対して傾いた形状である。支持部６１は、連結部６３の上流端部と結合する上流側盤状部６２の部位から中心軸に沿うように下流側に延びる形状である。

図７および図８に示すように、上流側盤状部６２と支持部６１の上流端部とがつながっている結合部分は、ガイド部材１０６の中心軸に直交する面であって、支持部６１の肉厚寸法と同程度の幅寸法を有する環状面を形成している。この環状面の面積は、支持部６１の横断面６１Ｓの面積に相当する。

上流側盤状部６２は、支持部６１との結合部分よりも上流側盤状部６２の中心軸寄りにおける筒状断面６２Ｓの面積が横断面６１Ｓの面積よりも大きい構成を有している。この筒状断面６２Ｓは、ガイド部材１０６の中心軸周りに上流側盤状部６２を筒状に切断した断面をなしている。筒状断面６２Ｓは、入口通路１１よりも径内側、すなわち入口通路１１よりもガイド部材１０６の中心軸寄りであって支持部６１の上流端部よりも径内側に位置する上流側盤状部６２の断面である。筒状断面６２Ｓは、ガイド部材１０６を製造するための成型工程において、溶融樹脂が金型内における、連結部６３に相当する通路から上流側盤状部６２に流下するときに通る通路である。筒状断面６２Ｓの面積は、筒状断面６２Ｓにおける周長と軸方向長さとの積によって求めることができる値である。

図７に示すガイド部材１０６において、装着部１６０から上流側盤状部６２まで延びる連結部６３の縦断面は、中心軸方向に沿って下流側に延びる支持部６１の縦断面と、中心軸側に延びる上流側盤状部６２の縦断面とにつながっている。ここでいう縦断面は、ガイド部材１０６の中心軸に沿う断面である。

この構成により、成型工程において、装着部１６０の外面におけるゲート痕６０ｇに相当する位置から流入した溶融樹脂は、装着部１６０、連結部６３を順に流れ、さらに支持部６１と上流側盤状部６２とに分かれて流下する。このとき連結部６３から支持部６１と上流側盤状部６２とに分流する溶融樹脂は、連結部６３に対する支持部６１の角度が鋭角であるため、支持部６１側に流れにくく上流側盤状部６２側に流れることになる。また、この溶融樹脂は、筒状断面６２Ｓの面積が横断面６１Ｓの面積よりも大きいため、流通抵抗が小さい上流側盤状部６２の方に流れやすい。したがって、この溶融樹脂は、連結部６３から上流側盤状部６２を先に充填した後、支持部６１を充填するように、ガイド部材１０６に行き渡ることになる。

図８に破線矢印で示すように、成型工程において、各ゲート痕６０ｇから流入した溶融樹脂は、入口通路１１と入口通路１１との間をガイド部材１０６の中心軸に向けて流動するとともに、入口通路１１の外側を周方向に分かれて流動する。これによれば、ゲート痕６０ｇから流入した溶融樹脂は、外周側から中心軸に向けて装着部１６０を充填しながら連結部６３に通じて上流側盤状部６２に至り上流側盤状部６２を先に充填した後、支持部６１を充填するように流動させることができる。

第２実施形態の電磁弁１によれば、ガイド部材１０６は、装着部１６０と中継部とを連結する連結部６３を備える。連結部６３と中継部とは鈍角をなすように設けられており、さらに連結部６３と支持部６１とは鋭角をなすように設けられている。

この構成によれば、金型内において、連結部６３から中継部に至る通路の方が、連結部６３から支持部６１に至る通路よりも直線に近い形状であるため、通路抵抗が小さくなる。このため、ガイド部材１０６の成型工程においてゲートから流入した溶融樹脂は、連結部６３から中継部へ流れやすく、支持部６１に流れにくい。したがって、溶融樹脂は、中継部を先に充填した後、支持部６１を充填するように流下して、ガイド部材１０６に溶融樹脂を行き渡らせることができるので、ガイド部材１０６の支持部について樹脂材料の均一な充填を図ることができる。

さらにガイド部材１０６は、中継部と支持部６１との結合部分よりもガイド部材１０６の中心軸寄りにおける中継部の筒状断面６２Ｓの面積が支持部６１の横断面６１Ｓの面積よりも大きい構成を有していることが好ましい。この構成によれば、ガイド部材１０６の成型工程においてゲート痕６０ｇに相当する位置から流入した溶融樹脂は、装着部１６０、連結部６３、中継部を順に流れるとともに、さらに中継部から支持部６１に分かれて流下する。このとき溶融樹脂は、連結部６３から通路抵抗の小さい中継部側へスムーズに流れるため、中継部を先に満たしてから支持部６１を満たすような溶融樹脂流れを形成できる。ガイド部材１０６は、支持部６１について樹脂材料の均一な充填が図れ、支持部６１の寸法精度を高めることに寄与する。

（他の実施形態）
この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、一つの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

明細書に開示の目的を達成可能な電磁弁が備えるゲート痕は、切断前のゲート部がフィルムゲート方式により形成される形態に限定されない。ゲート痕は、切断前のゲート部が溶融樹脂が間隔をあけて設置された複数個のゲートを通じて装着部６０に流入する方式、いわゆる複数箇所の多点ゲート方式によって、形成される形態であってもよい。

第１実施形態および第２実施形態において、非嵌合部は嵌合部よりも装着部において先端側に設けられているが、この形態に限定されない。嵌合部は非嵌合部よりも装着部において先端側に設けられている構成としてもよい。

前述の実施形態において、入口通路１１は、ガイド部材の盤状部を軸方向に貫通する通路であり、先端側筒部２ａの内側に設けられている。入口通路１１は、このような形態に限定されず、例えば、先端側筒部２ａを径方向に貫通して、外部と弁室２２とを繋ぐ通路によって構成してもよい。

前述の実施形態において弁体７は、ガイド部材６の支持部６１に内接しながらガイド部材６に対して軸方向に摺動可能であるが、弁体７はガイド部材６の支持部６１に外接しながらガイド部材６に対して摺動する構成であってもよい。

前述の実施形態における電磁弁１を流通する作動流体には、オイルの他、粘性が高いその他の液体を用いることができる。

２…ハウジング、 ３…電磁ソレノイド部、 ６，１０６…ガイド部材
７…弁体、 ２２…弁室、 ２５…弁口、 ５３…下流側通路
６０，１６０…装着部、 ６０ｂ１…上流端面（中継部）
６０ｇ…ゲート痕、 ６１…支持部、 ６２…上流側盤状部（中継部）
６３…連結部

Claims (6)

1. 作動流体が流入する弁室（２２）を内部に有するハウジング（２）と、
   前記弁室に設けられて、前記弁室から下流側通路（５３）への前記作動流体の流通を許可する開状態と前記作動流体の流通を妨げる閉状態とにわたって弁口（２５）を開閉する弁体（７）と、
   前記弁室に設けられて、前記弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と前記ハウジングに内接された状態で装着されている装着部（６０；１６０）とを有した樹脂成型品であるガイド部材（６；１０６）と、
   前記弁体を前記軸方向に変位させる駆動力を発生する電磁ソレノイド部（３）と、
   を備え、
   前記ガイド部材は、さらに前記装着部と前記支持部とをつなぐ中継部（６０ｂ１；６２）を有し、
   前記装着部は前記軸方向に対して直交する直交方向について前記中継部よりも大きい形状であり、
   前記支持部は前記中継部から前記軸方向に延びる形状であり、
   前記装着部の外面にはゲート痕（６０ｇ）が設けられている電磁弁。
2. 前記ガイド部材（６）は、前記中継部と前記支持部との結合部分よりも前記ガイド部材の中心軸寄りまたは前記装着部の外面寄りにおける前記中継部の筒状断面（６０ｂＳ）の面積が前記支持部の横断面（６１Ｓ）の面積よりも大きい構成を有している請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記ガイド部材（１０６）は、前記装着部（１６０）と前記中継部（６２）とを連結する連結部（６３）を備え、
   前記連結部と前記中継部とは鈍角をなすように設けられ、
   前記連結部と前記支持部とは鋭角をなすように設けられている請求項１に記載の電磁弁。
4. 前記ガイド部材は、前記中継部と前記支持部との結合部分よりも前記ガイド部材の中心軸寄りにおける前記中継部の筒状断面（６２Ｓ）の面積が前記支持部の横断面（６１Ｓ）の面積よりも大きい構成を有している請求項３に記載の電磁弁。
5. 前記ゲート痕は、前記装着部において下流端面よりも上流端面（６０ａ１）寄りに設けられている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電磁弁。
6. 前記ゲート痕は前記装着部の外面において全周にわたって設けられている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電磁弁。

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