JP2020084202A

JP2020084202A - ホッパー設備の使用方法

Info

Publication number: JP2020084202A
Application number: JP2018214341A
Authority: JP
Inventors: 宗文中本; Munefumi Nakamoto; 廉 ▲高▼橋; Ren Takahashi; 佑治今井; Yuji Imai
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2020-06-04
Anticipated expiration: 2038-11-15
Also published as: JP6904322B2

Abstract

【課題】ホッパー上部やコンベアに用いられているゴム製部品の劣化を抑制できるホッパー設備の使用方法を提供する。【解決手段】焼結機からクーラーに直送された焼結鉱の上に高炉原料を載置するホッパー設備の使用方法であって、ホッパー設備は、高炉原料を収容する収容部と、高炉原料を収容部に案内するヘッドシュートと、高炉原料をヘッドシュートに搬送するコンベアと、収容部に収容された高炉原料を前記焼結鉱の上に排出する排出スロープと、ヘッドシュートと収容部との接続部を開閉するゲートと、を有し、ヘッドシュートは、ヘッドシュート内の温度を検出する温度検出部を備え、温度検出部が第１の閾値以上第２の閾値未満の温度を検出した場合に、高炉原料の搬送速度を速め、温度検出部が第２の閾値以上の温度を検出した場合に、コンベアを停止して、開状態の前記ゲートを閉じる。【選択図】図２

Description

本発明は、クーラーの排熱を利用した高炉原料の乾燥に用いられる高炉原料用ホッパー設備の使用方法に関する。

高炉では、焼結鉱、鉄鉱石、塊コークス等の高炉原料を炉頂から炉内に装入し、炉下部に設けられた羽口から高温空気を炉内へ吹込むことでコークスを燃焼させ、この燃焼で発生する熱とＣＯガスとを利用して、焼結鉱や鉄鉱石を還元、溶融させて溶銑を製造している。炉頂から装入される高炉原料は、数ｍｍから数十ｍｍの粒径に調整されて炉内に装入される。炉下部におけるコークスの燃焼によって発生する燃焼ガスは、炉内に充填された粒状の高炉原料の間隙を通り炉頂へ向けて上昇する。高炉内における高炉原料への熱の供給は、この燃焼ガスによる伝熱によって行われるので、炉内における燃焼ガスの流れが適正な状態でないと高炉原料の昇温が不安定になり、焼結鉱や鉄鉱石の還元、溶融に支障をきたす。

したがって、燃焼ガスの流れを適正な状態に維持するために、高炉原料の装入時に炉内の適正な位置へ適正な粒度の高炉原料を装入できる炉頂装入装置や炉頂装入方法の開発が進められている。しかしながら、このような高炉原料の装入装置や装入方法を用いて高炉原料を装入しても、高炉原料そのものに粉状の高炉原料が混入すると、粉状の高炉原料によって高炉原料の間隙が埋められてしまい、これにより、燃焼ガスの流れが阻害され、燃焼ガスの流れを適正な状態に維持することが困難になる。

高炉原料には、焼結機やコークス炉で製造されて粒度が調整された後、直接、高炉原料槽へ送られる高炉原料と、焼結機やコークス炉で製造されて粒度が調整された後にヤードと呼ばれる露天の保管場所にて保管された後にこれを回収して高炉原料槽へ送られる高炉原料と、がある。このうち、ヤードに保管された後に高炉原料槽に送られている高炉原料については、ヤード保管時に雨水等による湿潤が進むことが避けられず、水分含有量が１０質量％を超える場合もある。

水分含有量が多い高炉原料では、粒状の高炉原料に粉状の高炉原料が水分によって付着するので、篩等によって粒度調整を行っても粒状の高炉原料から粉状の高炉原料を分離除去できない場合が生じる。また、このように水分を含んだ粉状の高炉原料は篩の網そのものにも付着しやすいので篩の目詰まりの原因にもなり、さらに高炉原料の篩分けが困難になる。

篩により分離除去されなかった粉状の高炉原料が付着した粒状の高炉原料が炉頂へ搬送されて炉内に装入されると、炉内の熱によって乾燥されて粉状の高炉原料が粒状の高炉原料の表面から離脱する。この粉状の高炉原料は、高炉原料の間隙に入り込み、燃焼ガスの流れを阻害する。

したがって、高炉原料に付着する粉状の高炉原料を除去する技術は、高炉原料装入技術と同様に重要な技術であるといえる。高炉原料に付着する粉状の高炉原料を除去するには、水分量の多い高炉原料を乾燥させることにより、篩等により高炉原料から粉状高炉原料を分離除去できる。

高炉原料を乾燥させる技術として、特許文献１には、水分含有量が０．０１質量％以下であって５０℃以上の高炉原料と、水分含有量が０．５０質量％以上の高炉原料をホッパー内に交互に装入し、これにより、水分含有量が０．５０質量％以上の高炉原料を乾燥させる技術が開示されている。特許文献１によれば、ホッパー設備内の高炉原料の堆積面の位置をレベル計で測定し、レベル計で測定された堆積面が所定値以下になったとき、ホッパーに水分含有量が０．０１質量％以下の高炉原料と、水分含有量が０．５０質量％以上の高炉原料とを交互に投入することが開示されている。

また、特許文献２には、製造された高温の焼結鉱の顕熱によってヤードに保管された高炉原料を乾燥させる技術が開示されている。特許文献２によれば、コンベアによってヤードから搬送された高炉原料をホッパー設備に投入し、当該ホッパー設備からクーラー装置で冷却されている焼結鉱の上に高炉原料を載置し、これにより、高温の焼結鉱の顕熱によってヤードから搬送された高炉原料を加熱、乾燥させる技術が開示されている。

特開２０１８−７０９５８号公報特開２０１７−１３７５３１号公報

特許文献２に開示された技術において、焼結機から直送された高温の焼結鉱を載置するので、クーラー装置内は非常に高温であり、ホッパー設備内の高炉原料が少なくなると、クーラー装置内の高温ガスがホッパー設備内を吹き上がって、高炉原料をホッパー設備に投入しているコンベアのゴム製部品が高温ガスにより劣化し、高炉原料の搬送が不安定になるという課題がある。さらに、ホッパー設備上部にはゴム製部品がシール材に用いられているので、これらシール材が高温ガスにより劣化し、シール不良が発生するという課題もある。

特許文献１に開示されているように、レベル計で測定されたホッパー設備内の堆積面が所定値以下になったときに高炉原料をホッパー設備に投入することで、高炉原料によりクーラー装置内の高温ガスの吹き上がりをある程度抑制できる。しかしながら、ホッパー設備内で高炉原料の棚吊りが発生し、レベル計で測定されない棚吊り状態の下部で高炉原料の充填量が部分的に少なくなると、当該位置から高温ガスがホッパー設備内を吹き上がるおそれがある。

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、ホッパー上部やコンベアに用いられているゴム製部品の劣化を抑制し、安定してホッパー設備を使用する方法を提供することにある。

このような課題を解決するための本発明の特徴は、以下の通りである。
（１）焼結機からクーラーに直送された焼結鉱の上に高炉原料を載置するホッパー設備の使用方法であって、前記ホッパー設備は、前記高炉原料を収容する収容部と、前記高炉原料を前記収容部に案内するヘッドシュートと、前記高炉原料を前記ヘッドシュートに搬送するコンベアと、前記収容部に収容された高炉原料を前記焼結鉱の上に排出する排出スロープと、前記ヘッドシュートと前記収容部との接続部を開閉するゲートと、を有し、前記ヘッドシュートは、前記ヘッドシュート内の温度を検出する温度検出部を備え、前記温度検出部が第１の閾値以上第２の閾値未満の温度を検出した場合に、前記高炉原料の搬送速度を速め、前記温度検出部が前記第２の閾値以上の温度を検出した場合に、コンベアを停止して、開状態の前記ゲートを閉じる、ホッパー設備の使用方法。

本発明に係るホッパー設備の使用方法を実施することでクーラー装置内の高温ガスがヘッドシュートに吹き上がることが抑制され、これにより、ホッパー上部やコンベアに用いられているゴム製部品の劣化を抑制できる。

図１は、本実施形態に係るホッパー設備の使用方法が実施できるホッパー設備４０を含む乾燥処理ライン１０の一例を示す模式図である。ホッパー設備４０のコンベア搬送方向正面から見た断面模式図である。ホッパー設備４０のコンベア搬送方向側面から見た断面模式図である。ヘッドシュート用シャッター５０で接続部６４が閉じられた状態のホッパー設備７０のコンベア搬送方向正面から見た断面模式図である。収容部４６と排熱回収設備７８とを連通させた状態のホッパー設備７０のコンベア搬送方向正面から見た断面模式図である。

以下、本発明を発明の実施形態を通じて詳細に説明する。なお、本実施形態に係るホッパー設備の使用方法では、ホッパー設備に収容する高炉原料として、一時的にヤードに保管され、雨水等に曝された含有水分率が高いヤード焼結鉱を用いた例で説明する。しかしながら、高炉原料はヤード焼結鉱に限らず、含有水分率が高い鉄鉱石や塊コークスであってもよい。

図１は、本実施形態に係るホッパー設備の使用方法が実施できるホッパー設備４０を含む乾燥処理ライン１０の一例を示す模式図である。乾燥処理ライン１０は、焼結鉱を製造する焼結機１２と、焼結機１２で製造された高温（例えば、５００〜８００℃）の焼結鉱１４を破砕して粒度を調整するクラッシャー１６と、クラッシャー１６で粒度が調整された焼結鉱を所定の温度（例えば、１００〜２００℃）に冷却するクーラー装置２０と、当該クーラー装置２０にヤード焼結鉱を装入するホッパー設備４０とを有する。クーラー装置２０は、例えば、第１ゾーンから第４ゾーンで構成される。第１ゾーンには、＃１クーラーファン（＃１ＣＦ）２２が設けられている。同様に、第２ゾーンには＃２クーラーファン（＃２ＣＦ）２４が、第３ゾーンには＃３クーラーファン（＃３ＣＦ）２６が、第４ゾーンには＃４クーラーファン（＃４ＣＦ）２８がそれぞれ設けられている。

また、クーラー装置２０には、高温の焼結鉱１４を冷却した際に排出される高温の空気を取込んで排熱を回収するボイラー１８が取り付けられていてもよい。本実施形態のクーラー装置２０では、第１ゾーンにボイラー１８が取り付けられている。したがって、図１に示した例では、第１ゾーンが排熱回収ゾーンになり、第２〜第４ゾーンが非排熱回収ゾーンになる。

焼結機１２で製造された高温の焼結鉱１４は、クーラー装置２０のトラフに層状に載置され、第１ゾーン、第２ゾーン、第３ゾーンおよび第４ゾーンにおける各クーラーファンにより冷却される。クーラー装置２０による高温の焼結鉱の冷却が本実施形態における冷却工程である。

ヤード焼結鉱３０は、ホッパー設備４０に収容される。ホッパー設備４０に収容されたヤード焼結鉱３０は、ホッパー設備４０から切り出されて、クーラー装置２０の第２ゾーンと第３ゾーンとの間で冷却されている焼結鉱の層の上に層状に載置される。

各ゾーンに設けられた吸引式または押し込み式のクーラーファン２２〜２８は、下方から上方に向かって流れる上昇気流を形成させる。この上昇気流により、下層の高温の焼結鉱によって加熱された高温の空気が上昇し、高温の焼結鉱の層の上に載置されたヤード焼結鉱が加熱、乾燥される。これにより、新たに熱源を用いることなく、水分含有率の高いヤード焼結鉱を乾燥できる。

図２は、本実施形態に係るホッパー設備の使用方法が適用できるホッパー設備の一例を示すホッパー設備４０のコンベア搬送方向正面から見た断面模式図であり、図３は、当該ホッパー設備４０のコンベア搬送方向側面から見た断面模式図である。図２および図３を用いて、ホッパー設備４０と、その周辺の構成を説明する。ホッパー設備４０は、コンベア４２と、ヘッドシュート４４と、収容部４６と、排出スロープ４８と、ヘッドシュート用シャッター５０とを有する。コンベア４２は、その一端がヘッドシュート４４内となるように設けられる。コンベア４２は、ヤード（不図示）で保管された水分含有量の多いヤード焼結鉱３０をヘッドシュート４４に搬送する。コンベア４２は、駆動プーリー５２と、従動プーリー５４と、ベルト５６とを有する。

駆動プーリー５２は、駆動手段（不図示）から駆動力を受けてベルト５６を矢印６６方向に所望の速度になるように駆動する。従動プーリー５４は、ベルト５６に所定の張力を与えるとともに、ベルト５６に付着したヤード焼結鉱３０を落下させる。

ヘッドシュート４４は、コンベア４２によって搬送されたヤード焼結鉱３０を受け、当該ヤード焼結鉱３０を収容部４６へ案内する。搬送されたヤード焼結鉱３０が落下する位置のヘッドシュート４４の形状は、２つの隅部５８を有する階段形状となっている。コンベア４２によって搬送されたヤード焼結鉱３０はそれぞれの隅部５８に堆積し、堆積したヤード焼結鉱３０によって傾斜面が形成される。この傾斜面が形成された後に、コンベア４２によって搬送されるヤード焼結鉱３０は、当該傾斜面に案内されて収容部４６に落下する。このように、ヤード焼結鉱３０の傾斜面を形成させることで、コンベア４２によって搬送されるヤード焼結鉱３０によるヘッドシュート４４の壁面の摩耗を防止できる。

ヘッドシュート４４は、ヘッドシュート４４内の温度を検出する非接触型のヘッドシュート用温度計６０を備える。ヘッドシュート用温度計６０は、温度検出部の一例であり、ヘッドシュート４４内の温度が検出できる温度計であれば接触型の温度計を用いてもよい。但し、接触型の温度計は温度検出速度が遅いので、非接触型の温度計を用いることが好ましい。

収容部４６は、円筒形状の上部と、円錐台形状の下部が接続した形状となっている。ヤード焼結鉱３０は、収容部４６に収容される。収容部４６の天面には、２つのレベル計６２が設けられている。レベル計６２は、下方にマイクロ波を発信し、レベル計６２が設けられた位置におけるヤード焼結鉱３０の堆積面の位置を測定する。なお、レベル計６２によって測定される堆積面の位置を用いて、駆動プーリー５２の回転数を制御してもよい。

ヘッドシュート４４と収容部４６との接続部６４には、ヘッドシュート用シャッター５０が設けられている。図２に示した例では、ヘッドシュート用シャッター５０は開状態となっており、矢印６８方向にスライドされることでヘッドシュート用シャッター５０は閉状態となる。このように、ヘッドシュート用シャッター５０を矢印６８方向または反対方向にスライドさせることで接続部６４は開閉される。ヤード焼結鉱３０の堆積面は、接続部６４に至らないようにヤード焼結鉱３０の搬送量および排出量が調整されるので、接続部６４にヘッドシュート用シャッター５０を設けることで、ヘッドシュート用シャッター５０の開閉時におけるヤード焼結鉱３０の噛み込みを抑制できる。なお、ヘッドシュート用シャッター５０は、接続部６４を開閉するゲートの一例であり、ゲートはシャッターに限らず、バルブを用いてもよい。

排出スロープ４８は、下方に斜面が形成された筒形状となっており、収容部４６に収容されたヤード焼結鉱３０を焼結鉱１４の上に所望の厚さで載置する。このようにヤード焼結鉱３０をトラフ２９によって搬送される焼結鉱１４の上に載置することで、高温の焼結鉱１４によって加熱された高温の空気が上昇して水分含有率の高いヤード焼結鉱３０が加熱、乾燥される。

焼結機１２から直送された焼結鉱１４を冷却するクーラー装置２０内の温度は２００〜６００℃になる。このため、クーラー装置２０内の高温ガスの温度も２００〜６００℃になる。一方、ゴム製部品が熱劣化する温度が１５０〜２００℃なので、高温ガスが排出スロープ４８および収容部４６を通ってヘッドシュート４４に吹き上がると、ベルト５６やシール部材に用いられているゴム製部品が熱劣化する。ベルト５６が熱劣化すると、ヤード焼結鉱３０の搬送が不安定になる。さらに、ベルト５６の寿命も短くなり、交換のための保守費用が高くなる。

また、シール部材に用いられているゴム製部品が熱劣化するとシール不良が発生する。シール不良が発生すると、搬送されるヤード焼結鉱３０の微粉の一部がコンベア４２の駆動部（不図示）に入り込み、当該駆動部の動作不良を発生させるおそれがある。

本実施形態に係るホッパー設備の使用方法では、ヘッドシュート用温度計６０によって検出される温度を連続的または間欠的にモニターし、当該温度が第１の閾値以上第２の閾値未満になった場合に、収容部４６に収容されるヤード焼結鉱３０が少なくなって、クーラー装置２０内の高温ガスがヘッドシュート４４に吹き上がり始めたと考えられる。このため、駆動プーリー５２の回転数を高めてヤード焼結鉱３０の搬送速度を速め、収容部４６に収容されるヤード焼結鉱３０を増やす。これにより、収容部４６に収容されるヤード焼結鉱３０が増加しヘッドシュート４４に高温ガスが吹き上がることが抑制される。

さらに、本実施形態に係るホッパー設備の使用方法では、ヘッドシュート用温度計６０によって検出される温度を連続的または間欠的にモニターし、当該温度が第１の閾値より高い第２の閾値以上になった場合に、コンベア４２を停止させるとともに、ヘッドシュート用シャッター５０をスライドさせて接続部６４を閉じる。これにより、ヘッドシュート４４に高温ガスが吹き上がることが防止される。

ヤードに保管されたヤード焼結鉱３０がヘッドシュート４４に搬送されることから、ヘッドシュート４４は外気と連通している。このため、収容部４６にヤード焼結鉱３０が十分に充填されている場合のヘッドシュート４４内の温度は外気温度に近い状態になる。例えば、本実施形態では、第１の閾値を６０℃、第２の閾値を８０℃とし、ヘッドシュート４４内の温度が６０℃以上８０℃未満になった場合に、ヤード焼結鉱３０の搬送速度を速めた。

例えば、収容部４６に１８０ｔ／ｈのコンベア搬送速度でヤード焼結鉱３０を収容部４６に搬送するとともに、排出スロープ４８から１８０ｔ／ｈの排出速度で排出している途中で、ヘッドシュート４４内の温度が第１の閾値６０℃以上第２の閾値８０℃未満になった場合に、ヤード焼結鉱３０の搬送速度を２４０ｔ／ｈに速めた。これにより、収容部４６内に収容されるヤード焼結鉱３０は６０ｔ／ｈの速さで増加するので、収容部４６に収容されるヤード焼結鉱３０は増加する。この増加したヤード焼結鉱３０が収容部４６のシール効果を果たし、ヘッドシュート４４への高温ガスの吹き上がりは抑制される。高温ガスの吹き上がりが抑制されれば、ヘッドシュート４４は外気と連通しているので、時間の経過とともにヘッドシュート４４内の温度は低下し、その後、第１の閾値以下の温度になる。

一方、焼結鉱１４が高温であるので、ヤード焼結鉱３０の搬送速度を２４０ｔ／ｈに速めてもヘッドシュート４４内の温度が上昇し、ヘッドシュート４４内の温度が第２の閾値８０℃以上になった場合に、コンベア４２を停止させた後にヘッドシュート用シャッター５０をスライドさせて接続部６４を閉じる。これにより、接続部６４がヘッドシュート用シャッター５０によって閉じられるので、ヘッドシュート４４への高温ガスの吹き上がりは防止される。高温ガスの吹き上がりが防止されれば、ヘッドシュート４４は外気と連通しているので、時間の経過とともにヘッドシュート４４内の温度は低下し、その後、第２の閾値を下廻り、さらに、第１の閾値以下の温度になる。

このように、本実施形態に係るホッパー設備の使用方法では、ヘッドシュート用温度計６０でヘッドシュート４４内の温度を検出し、検出された温度が第１の閾値以上第２の閾値未満になった場合に、ヤード焼結鉱３０の搬送速度を速める。これにより、収容部４６に収容されるヤード焼結鉱３０は増加し、これにより、ヘッドシュート４４への高温ガスの吹き上がりを抑制できる。さらに、ヘッドシュート用温度計６０で検出された温度が第１の閾値より高い第２の閾値以上になった場合に、ヘッドシュート用シャッター５０をスライドさせて接続部６４を閉じる。これにより、ヘッドシュート４４への高温ガスの吹き上がりを防止できる。ヘッドシュート４４への高温ガスの吹き上がりを抑制および防止することで、コンベア４２のベルト５６やシール部材に用いられているゴム製部品の劣化を抑制できる。

また、本実施形態に係るホッパー設備の使用方法では、第２の閾値以上になった場合にヘッドシュート用シャッター５０をスライドさせる。ヘッドシュート用シャッター５０を閉じて高温ガスの吹き上がりを防止した場合、当該ヘッドシュート用シャッター５０により収容部４６へのヤード焼結鉱３０の搬送も停止される。一方、ヤード焼結鉱３０の焼結鉱１４上への排出は継続するので、この結果、収容部４６および排出スロープ４８が空になり、収容部４６には２００〜６００℃の高温ガスが充満する。この状態でヘッドシュート用シャッター５０を開くと、高温ガスがヘッドシュート４４に吹き上がってゴム製部品を劣化させる。したがって、ヘッドシュート用シャッター５０を開くためには、何らかの復帰処理を行って収容部４６内の温度を低下させる必要がある。

図４および図５は、本実施形態に係るホッパー設備の使用方法が適用できるホッパー設備７０の断面図である。図４および図５を用いて、ヘッドシュート用シャッター５０を閉じた後の復帰処理について説明する。なお、図４および図５において、図２と共通する部材には同じ参照番号を付して重複する説明を省略する。

図２に示したホッパー設備４０に対して、ホッパー設備７０は、さらに、排出スロープ用シャッター７２と、排熱管７４と、排熱管用シャッター７６とを有する。排出スロープ用シャッター７２は、排出スロープ４８に設けられ、排出スロープ４８を開閉する。排熱管７４は、収容部４６の上部を排熱回収設備７８に接続する管である。排熱管用シャッター７６は、排熱管７４に設けられる。排熱管用シャッター７６は、排熱管７４を開閉し、排熱管用シャッター７６を開くことで収容部４６を排熱回収設備７８に接続し、排熱管用シャッター７６を閉じることで収容部４６と排熱回収設備７８との接続を遮断する。

図４は、ヘッドシュート４４内の温度が第２の閾値以上になり、ヘッドシュート用シャッター５０で接続部６４が閉じられた状態のホッパー設備７０のコンベア搬送方向正面から見た断面模式図である。この状態では、ヤード焼結鉱３０の収容部４６への搬送が停止される一方で、ヤード焼結鉱３０の排出は継続されるので、収容部４６および排出スロープ４８が空になり、当該領域には温度が２００〜６００℃の高温ガスが充満する。

この状態において、まず、排出スロープ用シャッター７２をスライドさせて、排出スロープ４８を閉じる。これにより、クーラー装置２０内の高温ガスは、これ以上、排出スロープ４８および収容部４６に入り込めなくなる。また、排出スロープ４８のヤード焼結鉱３０は排出されているので、ヤード焼結鉱３０を噛みこむことなく排出スロープ用シャッター７２をスライドできる。排出スロープ４８を閉じた後、排熱管用シャッター７６を開く。これにより、収容部４６と排熱回収設備７８とが連通する。

図５は、排出スロープ４８を閉じ、排熱管用シャッター７６を開いて収容部４６と排熱回収設備７８とを連通させた状態のホッパー設備７０のコンベア搬送方向正面から見た断面模式図である。排熱管７４は、排熱回収設備７８に接続されているので、収容部４６の熱は排熱回収設備７８によって回収され、収容部４６内の温度は低下する。収容部４６内の温度が第２の閾値よりも低い温度になった後に、ヘッドシュート用シャッター５０を開き排熱管用シャッター７６を閉じて、駆動プーリー５２を回転させてヤード焼結鉱３０を収容部４６に搬送する。上述したとおり、第２の閾値より温度が低くなると第１の閾値までの間は、収容部４６に搬送速度が速い状態でヤード焼結鉱３０が装入されるので、その体積に相当する高温ガスが排熱管７４から排出できて、収容部４６の温度が低下しやすい。収容部４６内の温度が第２の閾値よりも低い温度になったことは、排熱管用シャッター７６を開いた状態での収容部４６内の温度の時間変化を予め把握しておき、排熱管用シャッター７６を開けた時間から把握できる。また、収容部４６内の温度を測定できる収容部内温度計６１を収容部４６内に設けてもよい。

収容部４６内に所定量のヤード焼結鉱３０が収容された後、排出スロープ用シャッター７２を開いて、排出スロープ４８からヤード焼結鉱３０を高温の焼結鉱１４の上に排出させる。なお、収容部４６内に所定量のヤード焼結鉱３０が収容されたことは、収容部４６内に設けられたレベル計の測定値により把握できる。このようにして、ホッパー設備７０を、ヘッドシュート用シャッター５０を閉じる前の状態に戻すことができる。なお、図４、図５に示したホッパー設備７０は、ヘッドシュート用シャッター５０を閉じた後に収容部４６内の温度を下げる設備例を示したものであって、本発明の応用例である。この他、クーラー装置２０への焼結鉱１４の供給を停止し、クーラー装置２０内の全体の温度を低下させることで収容部４６内の温度を下げてもよい。また、収容部４６から直接外気へ排熱を放出させてもよく、その場合、収容部４６からの排熱管７４の先を外気と接続させるとよい。

１０乾燥処理ライン
１２焼結機
１４焼結鉱
１６クラッシャー
１８ボイラー
２０クーラー装置
２２＃１クーラーファン
２４＃２クーラーファン
２６＃３クーラーファン
２８＃４クーラーファン
２９トラフ
３０ヤード焼結鉱
４０ホッパー設備
４２コンベア
４４ヘッドシュート
４６収容部
４８排出スロープ
５０ヘッドシュート用シャッター
５２駆動プーリー
５４従動プーリー
５６ベルト
５８隅部
６０ヘッドシュート用温度計
６１収容部内温度計
６２レベル計
６４接続部
６６矢印（ヤード焼結鉱の供給方向）
６８矢印（ヘッドシュート用シャッターの閉じる方向）
７０ホッパー設備
７２排出スロープ用シャッター
７４排熱管
７６排熱管用シャッター
７８排熱回収設備

Claims

焼結機からクーラーに直送された焼結鉱の上に高炉原料を載置するホッパー設備の使用方法であって、
前記ホッパー設備は、前記高炉原料を収容する収容部と、前記高炉原料を前記収容部に案内するヘッドシュートと、前記高炉原料を前記ヘッドシュートに搬送するコンベアと、前記収容部に収容された高炉原料を前記焼結鉱の上に排出する排出スロープと、前記ヘッドシュートと前記収容部との接続部を開閉するゲートと、を有し、
前記ヘッドシュートは、前記ヘッドシュート内の温度を検出する温度検出部を備え、前記温度検出部が第１の閾値以上第２の閾値未満の温度を検出した場合に、前記高炉原料の搬送速度を速め、前記温度検出部が前記第２の閾値以上の温度を検出した場合に、コンベアを停止して、開状態の前記ゲートを閉じる、ホッパー設備の使用方法。