JP2020083465A - 計量注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を一度に注出させる際も小分けにして注出させる際も、計り取った内容物の量が変わってしまうことがない計量注出容器を提案する。【解決手段】本発明の計量注出容器は、容器本体１を正立させた状態で胴部１ｂを押圧することによって、パイプ２の一方の開口部２ａから他方の開口部２ｂを経て導入口３ｃから導入される容器本体１の内容物が計量室Ｋに収容され、更に、容器本体１を倒立させた状態で胴部１ｂを押圧することによって、パイプ２の一方の開口部２ａから他方の開口部２ｂを経て導入口３ｃから導入される容器本体１の空気が計量室Ｋを加圧して、計量室Ｋに収容された内容物を注出口７ｃから注出させるものであって、計量室Ｋを、内容物が計り取られる計量スペースＫ１の容積に対し、計量スペースＫ１を除いたヘッドスペースＫ２の容積が大きくなるように構成したものである。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体に収容した内容物を計量して注出することができる計量注出容器に関する。

例えば特許文献１に示されているように、容器本体の口部に取り付けられる広口状の計量カップと、この計量カップの内側で起立する覆合筒の上部に設けた導入孔とを備える計量注出容器が知られている。この計量注出容器では、容器本体の胴部を押圧することによって収容した内容物を導入孔から計量カップ内に十分に流出させ、その後、押圧を解除して胴部が復元するに伴い、導入孔の高さを越えて流出した内容物が容器本体内に引き戻されることによって、所定量の内容物が計量カップに残留するようにしている。そして、容器本体を傾けることによって、計り取った内容物を計量カップから注出させることができる。

ところで特許文献１の計量注出容器は、傾けたコップから中身を溢すような要領で内容物を一気に注出させるものであるが、例えば意図したところを狙って内容物を注出させたい場合には、この計量カップの上部開口に、内容物を注出させるための小径開口を有する蓋壁を設けることが考えられる。このように構成する場合には、容器本体を倒立させて胴部を押圧すると、計量カップの内側で起立する覆合筒の導入孔を通して容器本体の空気が計量カップに導入され、これによって計量カップ内を加圧することができるため、小径開口から内容物を注出させることができると考えられる。

特開２００２−６８２３４号公報

ところで、このように構成される計量注出容器によれば、胴部への押圧具合によって、計量した内容物を一度に注出させることも、小分けにして注出させることも可能である。しかし、内容物を小分けにして注出する場合のように計量カップ内に内容物が残った状態で内容物の注出を停止すると、容器本体を倒立させていることによって、上述した導入孔は内容物に浸漬された状態になっている。このため、胴部が復元する際に、計量カップの内容物が導入孔から逆流して容器本体内に戻ってしまい、計り取った内容物の量が変わってしまうおそれがある。

本発明は、このような懸念事項を解消することを課題とするものであり、内容物を一度に注出させる際も小分けにして注出させる際も、計り取った内容物の量が変わってしまうことがない計量注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上方を開放させた口部、及び該口部に連結するとともに可撓性を有する胴部を備え、内容物を収容する容器本体と、
管状をなし一方の開口部が前記容器本体の底部近傍に位置するパイプと、
前記パイプを保持するとともに該パイプの他方の開口部に連通する導入口を有し、前記口部に保持される中間部材と、
前記導入口を取り囲んで前記中間部材に保持され、該中間部材との間で該導入口から導入される内容物を所定量収容する計量室を区画形成するとともに、該計量室の内容物を外界に向けて注出させる注出口を有する注出部材と、を備え、
前記容器本体を正立させた状態で前記胴部を押圧することによって、前記パイプの一方の開口部から該パイプの他方の開口部を経て前記導入口から導入される該容器本体の内容物が前記計量室に収容され、更に、該容器本体を倒立させた状態で該胴部を押圧することによって、該パイプの一方の開口部から該パイプの他方の開口部を経て該導入口から導入される該容器本体の空気が該計量室を加圧して、該計量室に収容された内容物を前記注出口から注出させる、計量注出容器において、
前記計量室を、前記容器本体を正立させた状態で前記胴部を押圧した際に該計量室に導入される内容物が計り取られる計量スペースの容積に対し、該計量スペースを除いたヘッドスペースの容積が大きくなるように構成した計量注出容器である。

前記注出部材は、前記導入口よりも前記注出口側において、径方向外側に広がる膨出部を有することが好ましい。

前記注出口は、前記容器本体の中心軸線に対して傾く向きに開口するものであって、
前記膨出部は、前記中心軸線に対して前記注出口が開口する向きと同じ側に位置するものであることが好ましい。

前記注出口は、前記容器本体の中心軸線に対して傾く向きに開口するものであって、
前記パイプの一方の開口部は、前記中心軸線に対して前記注出口が開口する向きとは逆側に開口するものであることが好ましい。

本発明の計量注出容器によれば、計量室を、内容物が計り取られる計量スペースの容積に対してヘッドスペースの容積が大きくなるように構成しているため、容器本体を倒立させた際、導入口を、計量室の内容物に浸漬されないところに位置させることができる。すなわち、内容物を小分けにして注出する際に胴部が復元しても、計量室の内容物が容器本体に戻されることがなく、計り取った内容物の量が変わってしまうことはない。

注出部材に、導入口よりも注出口側において、径方向外側に広がる膨出部を設ける場合は、ヘッドスペースの容積を大きくするにあたって注出部材の高さを抑えることができる。

また、膨出部を設けるにあたって、注出口が容器本体の中心軸線に対して傾く向きに開口する場合、注出口が下方を向くように容器本体を変位させると、内容物は、この膨出部に対して注出口が開口する向きとは逆側に優先的に溜まることになる。従って膨出部を、容器本体の中心軸線に対して注出口が開口する向きと同じ側に位置させることにより、膨出部を無用に大きくしてしまうことがない。

また、注出口が容器本体の中心軸線に対して傾く向きに開口するものであって、パイプの一方の開口部を、この中心軸線に対して注出口が開口する向きとは逆側に開口させる場合は、注出口が下方を向くように容器本体を変位させた際、この開口部はより上方に位置して容器本体の内容物に対する浸漬が防止されるため、容器本体の空気を計量室に確実に送給することができる。

本発明に従う計量注出容器の第一実施形態に関し、これを正立させた状態で示した側面視での断面図である。 図１の計量注出容器を上下逆さまに倒立させて内容物を注出させる状況について説明する図である。 図１の計量注出容器を傾けて倒立させて内容物を注出させる状況について説明する図である。 本発明に従う計量注出容器の第二実施形態に関し、これを正立させた状態で示した側面視での断面図である。 図４の計量注出容器を、注出口が下方を向くように傾けて倒立させて内容物を注出させる状況について説明する図である。 図４に示す計量注出容器の変形例を示した図である。

以下、本発明に従う計量注出容器の一実施形態について図１〜図４を参照しながら説明する。なお、本明細書等における「上」、「下」の関係は、特に言及しない場合は、図１に示すように容器本体（符号１）を正立させた状態での向きをいう。

図１に示す計量注出容器は、容器本体１と、パイプ２と、中間部材３と、パッキン４と、注出部材５で構成されている。ここで注出部材５は、注出部材本体６と、注出キャップ７で構成されるものである。

容器本体１は、概略円板状をなす底部１ａと、概略円筒状をなし、底部１ａの外縁部に連結する胴部１ｂと、胴部１ｂの上端部に段差をもって連結する段差部１ｃと、段差部１ｃよりも小径の円筒状であって、上方を開口させた状態で段差部１ｃに連結する口部１ｄと、口部１ｄの外周面に設けられる雄ねじ部１ｅとを備えている。本実施形態の容器本体１は合成樹脂製であって、胴部１ｂは可撓性を有している。また容器本体１には、洗浄剤（例えば洗濯用液体洗剤）や調味料をはじめとする種々の種類の内容物が収容可能である。なお、収容される内容物の粘度にも特段限定はなく、醤油などのように比較的低いものでもよいし、ソースや液みそのように比較的高いものでもよい。なお、内容物を注出させる際は、後述するように容器本体１に収容した空気も利用するため、内容物を容器本体１に収容する際は、図示したように内容物で完全に満たされないようにしておく。

パイプ２は、管状をなすとともに側面視で湾曲するように形作られるものであって、一方の開口部（底部側開口部）２ａは、底部１ａの外縁近傍に位置している。また他方の開口部（口部側開口部）２ｂは、口部１ｄの内側であって、容器本体１の中心軸線Ｏ上に位置している。

中間部材３は、円筒状をなし、中心軸線Ｏに沿って延在するとともに下端部にパイプ２を嵌合保持する筒状壁３ａを備えている。筒状壁３ａの上端部は、縦方向に延在するスリット３ｂによって切り欠かれていて、スリット３ｂの下端部に揃う位置に開口（導入口）３ｃが設けられている。また、筒状壁３ａの下端部には、径方向外側に向けて延在する底壁部３ｄが設けられ、底壁部３ｄの外縁部には、口部１ｄの内周面に沿って上方に向けて延在する内側環状壁３ｅが設けられている。ここで内側環状壁３ｅの内周面には、雌ねじ部（第一雌ねじ部）３ｆが設けられている。そして内側環状壁３ｅの上端部には、径方向外側に向けて延在するフランジ部３ｇが設けられ、フランジ部３ｇの下面には、口部１ｄの外周面を取り囲む外側環状壁３ｈが設けられている。外側環状壁３ｈの内周面には、雄ねじ部１ｅに適合する雌ねじ部（第二雌ねじ部）３ｊが設けられている。そしてフランジ部３ｇの上面には、径方向に延在する溝部３ｋが設けられていて、フランジ部３ｇの外縁部には、段差部１ｃを取り囲む外周壁３ｍが設けられている。

このような中間部材３は、筒状壁３ａにパイプ２を嵌合保持した状態で、容器本体１の雄ねじ部１ｅに第二雌ねじ部３ｊを螺合させて保持される。

パッキン４は、ドーナツ板状をなすとともに軟質材で形成されるものであり、底壁部３ｄに載置される。

そして注出部材本体６は、内側環状壁３ｅよりも小径になる下部環状壁６ａと、下部環状壁６ａの外周面に設けられ、第一雌ねじ部３ｆに適合する雄ねじ部６ｂとを備えている。また下部環状壁６ａの上端部には、径方向外側に延在する下部フランジ壁６ｃが設けられていて、下部フランジ壁６ｃの下面には、中間部材３の溝部３ｋに嵌まり込む凸部６ｄが設けられている。そして下部フランジ壁６ｃの外縁には、上方に向けて延在する側壁６ｅが設けられている。ここで側壁６ｅは、導入口３ｃよりも上方において径方向外側に向けて全周に亘って広がる膨出部６ｆと、膨出部６ｆに連結するとともに上方に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部６ｇを備えている。また縮径部６ｇの上端には、環状をなす上部環状壁６ｈが設けられ、上部環状壁６ｈの外周面には、径方向外側に向けて突出する外向き凸部６ｊが設けられている。

このように形成される注出部材本体６は、中間部材３の第一雌ねじ部３ｆに雄ねじ部６ｂを螺合させて保持され、中間部材３との間に空間（計量室）Ｋを区画形成する。このときパッキン４は、底壁部３ｄと下部環状壁６ａで挟持されるため、これらの間は液密に封止される。また、上述した凸部６ｄは、第一雌ねじ部３ｆと雄ねじ部６ｂの螺合が完了したところで溝部３ｋに嵌まり込むように構成されている。このため、注出部材本体６が中間部材３から不用意に外れることがない。なお計量室Ｋのうち、図１に示すように容器本体１を正立させた状態で導入口３ｃよりも下方に位置するスペースは、後述するように内容物が所定量計り取られるスペースであって、本明細書等ではこの部分を計量スペースＫ１と称する。また、計量室Ｋにおいて計量スペースＫ１を除いたスペース（導入口３ｃよりも上方に位置するスペース）を、ヘッドスペースＫ２と称する。またヘッドスペースＫ２の容積は、計量スペースＫ１の容積よりも大きくなっている。

注出キャップ７は、上部環状壁６ｈを取り囲むとともに、内向き爪状に形成されて外向き凸部６ｊに係合する環状係合壁７ａと、環状係合壁７ａの上端部に連結する頂壁７ｂと、頂壁７ｂの中央部を貫通して計量室Ｋに通じる注出口７ｃと、注出口７ｃを取り囲んで頂壁７ｂから起立する注出筒７ｄと、頂壁７ｂの外縁部から下方に向けて延在する外周壁７ｅとを備えている。また注出口７ｃの上方には、円板状をなすとともに、ヒンジ７ｆを介して外周壁７ｅに開閉可能に連結する蓋壁７ｇが設けられていて、蓋壁７ｇの下面には、蓋壁７ｇを閉じた際に注出筒７ｄの内周面に液密に当接するシール筒７ｈが設けられている。

このような構成となる計量注出容器から内容物を注出するには、まず、図１に示すように容器本体１を正立させた状態で胴部１ｂを押圧する。これにより容器本体１に収容された内容物は加圧され、底部側開口部２ａからパイプ２内に内容物が入り込み、更に口部側開口部２ｂを通って筒状壁３ａ内を通過し、導入口３ｃから計量室Ｋに導入される。なおここでは、胴部１ｂは十分に押圧されて、内容物は導入口３ｃを越えるまで計量室Ｋに収容されるものとする。また、計量室Ｋに内容物を導入する際には、計量室Ｋの空気を外界に逃がして内容物と空気がスムーズに置換できるようにするため、図中に仮想線で示すように、蓋壁７ｇは開いておくことが好ましい。

内容物を計量室Ｋに収容した後は、胴部１ｂへの押圧を解除して胴部１ｂを復元させる。胴部１ｂが復元すると、押圧時よりも容器本体１の内容積が増えて容器本体１が減圧されるため、計量室Ｋにおいて導入口３ｃを越えて収容されていた内容物は、容器本体１に引き戻されることになる。すなわち、導入口３ｃよりも下方に溜まっている内容物だけが計量室Ｋに残ることになるため、決まった量の内容物を計量することができる。

その後は、図２に示すように容器本体１を倒立させる。このとき、容器本体１の空気は底部１ａ側に移動するため、パイプ２の底部側開口部２ａは、内容物の液面Ｎ１よりも上方に位置することになる。また図１に示したように、ヘッドスペースＫ２の容積は計量スペースＫ１の容積よりも大きくなっているため、図２に示すように導入口３ｃは、計量室Ｋに収容されている内容物の液面Ｎ２よりも上方に位置することになる。そしてこの状態で胴部１ｂを押圧すると、容器本体１の空気は加圧されて底部側開口部２ａからパイプ２内に入り込み、更に口部側開口部２ｂを通って筒状壁３ａ内を通過し、導入口３ｃから計量室Ｋに導入される。これにより計量室Ｋは、導入された空気よって加圧されるため、計量室Ｋに収容されていた内容物を、注出口７ｃから注出させることができる。なお導入口３ｃは、計量室Ｋに収容されている内容物の液面Ｎ２よりも上方に位置しているため、内容物を小分けにして注出させる場合のように、計量室Ｋに内容物が残った状態で胴部１ｂが復元しても、計量室Ｋの内容物が導入口３ｃから逆流することはない。

また本実施形態の筒状壁３ａは、図３に示すように容器本体１の中心軸線Ｏに沿って延在していて、導入口３ｃは、計量室Ｋ内において径方向中央部に位置している。ここで、導入口３ｃが計量室Ｋ内において片寄った位置（中心軸線Ｏからずれた位置）に設けられていると、図示したように容器本体１を傾けて倒立させた際、容器本体１を傾ける方向によっては、導入口３ｃが内容物の液面Ｎ２の下に潜ってしまうことが考えられるが、本実施形態ではこのようなおそれがないため、決まった量の内容物を確実に注出させることができる。

次に本発明に従う計量注出容器の第二実施形態について、図４、図５を参照しながら説明する。本実施形態の計量注出容器は、上述した注出部材５に替えて、注出部材８で構成される。また注出部材８は、注出部材本体９と、注出キャップ１０で構成される。

注出部材本体９は、上述した下部環状壁６ａ、雄ねじ部６ｂ、下部フランジ壁６ｃ、凸部６ｄ、側壁６ｅと同様の構成になる下部環状壁９ａ、雄ねじ部９ｂ、下部フランジ壁９ｃ、凸部９ｄ、側壁９ｅを備えている。また側壁９ｅは、導入口３ｃよりも上方において径方向外側に向けて広がる膨出部９ｆと、中心軸線Ｏに対して傾くように延在する傾斜部９ｇを備えている。なお膨出部９ｆは、先に述べた膨出部６ｆのように、中心軸線Ｏを周回するように全周に亘って径方向外側に広がるものでもよいが（図４において仮想線で示す部分を設けてもよいが）、本実施形態では、中心軸線Ｏに対して注出キャップ１０が位置する側にのみ設けられている。また傾斜部９ｇの上端には、環状をなすとともに傾斜部９ｇと同方向に延在する上部環状壁９ｈが設けられ、上部環状壁９ｈの外周面には、径方向外側に向けて突出する外向き凸部９ｊが設けられている。

このように形成される注出部材本体９も、上述した注出部材本体６と同様に、中間部材３に装着することによって、中間部材３との間に計量室Ｋを区画形成する。また本実施形態の計量室Ｋも、容器本体１を正立させた状態で導入口３ｃよりも下方に位置する計量スペースＫ１の容積に対し、計量スペースＫ１を除いたヘッドスペースＫ２の容積の方が大きくなっている。

注出キャップ１０は、注出部材本体９に装着される注出キャップ本体１１と、注出キャップ本体１１に対してスライド可能に取り付けられる栓体１２で構成されている。

注出キャップ本体１１は、上部環状壁９ｈを取り囲むとともに、内向き爪状に形成されて外向き凸部９ｊに係合する環状係合壁１１ａと、環状係合壁１１ａの上端部に連結する頂壁１１ｂと、頂壁１１ｂの中央部において上部環状壁９ｈと同方向に延在する軸状部１１ｃと、軸状部１１ｃの径方向外側において頂壁１１ｂを貫通して計量室Ｋに通じる連通口１１ｄと、連通口１１ｄを取り囲んで上部環状壁９ｈと同方向に延在するとともに、栓体１２を摺動可能に保持する環状保持壁１１ｅと、頂壁１１ｂの外縁部に連結するとともに環状係合壁１１ａを取り囲む外周壁１１ｆとを備えている。

また栓体１２は、環状保持壁１１ｅを収容する凹部を有するとともに環状保持壁１１ｅに摺動可能に保持されるベース１２ａと、ベース１２ａの中央部を貫通する注出口１２ｂを備えている。ここで注出口１２ｂは、栓体１２を注出キャップ本体１１に向けてスライドさせた際は、軸状部１１ｃが挿通することによって閉鎖される一方、注出キャップ本体１１から離れる向きに栓体１２をスライドさせる場合は、連通口１１ｄを通して計量室Ｋに通じるものである。

なお、先に説明した実施形態と同様に、本実施形態でも湾曲したパイプ２を使用しているが、底部側開口部２ａが開口する向きは、注出口１２ｂが開口する向きとは逆側になっている。

このように構成される計量注出容器においては、図４に示すように容器本体１を正立させた状態で胴部１ｂを押圧することによって、容器本体１の内容物を計量室Ｋに導入することができる。また、計量室Ｋにおいて導入口３ｃを越えて収容されていた余分な内容物は、胴部１ｂが復元する際に容器本体１に引き戻されるため、所定量の内容物を計量することができる。なお、内容物の計量を行う際、図中に仮想線で示すように栓体１２を注出キャップ本体１１から離れる向きにスライドさせておけば、計量室Ｋの空気を外界に逃がして容器本体１からの内容物をスムーズに導入させることができる。

その後は、図５に示すように、注出口１２ｂが下方を向くように容器本体１を傾けて倒立させ、胴部１ｂを押圧する。これにより、容器本体１の空気は加圧されて底部側開口部２ａからパイプ２内に入り込み、更に口部側開口部２ｂを通って筒状壁３ａ内を通過し、導入口３ｃから計量室Ｋに導入される。これにより計量室Ｋは、導入された空気よって加圧されるため、計量室Ｋに収容されていた内容物を、注出口１２ｂから注出させることができる。なお、本実施形態でもヘッドスペースＫ２の容積は計量スペースＫ１の容積よりも大きくなっているため、導入口３ｃは、計量室Ｋに収容されている内容物の液面Ｎ２よりも上方に位置する。従って、内容物を小分けにして注出させる場合でも、計量室Ｋの内容物が導入口３ｃから逆流することはない。なお、膨出部６ｆを設けることによってヘッドスペースＫ２の容積を大きくすることができるが、本実施形態では図５に示すように、仮想線で示す部分は省略して、中心軸線Ｏに対して注出キャップ１０が位置する側にのみ設けているため、ヘッドスペースＫ２の容積を大きくするために必要となる部分を最小限に抑えることができる。

以上、本発明について具体的な実施形態を示しながら説明したが、本発明に従う計量注出容器は、上述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に従う範疇で種々の変更を加えたものも含まれる。例えば上述した注出キャップ本体１１と栓体１２は別異の部材であったが、図６に示すように、注出キャップ本体１１と栓体１２とを連結する薄板状の連結片１３を設けることによって、これらを一つの部材で構成することができる。また、第一実施形態における注出キャップ７と第二実施形態における注出キャップ１０を、相互に入れ替えるように構成してもよい。そして、注出部材本体６と注出キャップ７とを結合させて（注出部材本体９と注出キャップ１０も同様）、一つの部材で構成するようにしてもよい。また、上述した実施形態では、主に雄ねじと雌ねじを利用して部材同士が保持されるように構成したが、アンダーカットを利用するようにしてもよい。

１：容器本体
１ａ：底部
１ｂ：胴部
１ｃ：段差部
１ｄ：口部
１ｅ：雄ねじ部
２：パイプ
２ａ：底部側開口部（一方の開口部）
２ｂ：口部側開口部（他方の開口部）
３：中間部材
３ａ：筒状壁
３ｂ：スリット
３ｃ：導入口
３ｄ：底壁部
３ｅ：内側環状壁
３ｆ：第一雌ねじ部
３ｇ：フランジ部
３ｈ：外側環状壁
３ｊ：第二雌ねじ部
３ｋ：溝部
３ｍ：外周壁
４：パッキン
５：注出部材
６：注出部材本体
６ａ：下部環状壁
６ｂ：雄ねじ部
６ｃ：下部フランジ壁
６ｄ：凸部
６ｅ：側壁
６ｆ：膨出部
６ｇ：縮径部
６ｈ：上部環状壁
６ｊ：外向き凸部
７：注出キャップ
７ａ：環状係合壁
７ｂ：頂壁
７ｃ：注出口
７ｄ：注出筒
７ｅ：外周壁
７ｆ：ヒンジ
７ｇ：蓋壁
７ｈ：シール筒
８：注出部材
９：注出部材本体
９ａ：下部環状壁
９ｂ：雄ねじ部
９ｃ：下部フランジ壁
９ｄ：凸部
９ｅ：側壁
９ｆ：膨出部
９ｇ：傾斜部
９ｈ：上部環状壁
９ｊ：外向き凸部
１０：注出キャップ
１１：注出キャップ本体
１１ａ：環状係合壁
１１ｂ：頂壁
１１ｃ：軸状部
１１ｄ：連通口
１１ｅ：環状保持壁
１１ｆ：外周壁
１２：栓体
１２ａ：ベース
１２ｂ：注出口
１３：連結片
Ｋ：計量室
Ｋ１：計量スペース
Ｋ２：ヘッドスペース
Ｎ１：容器本体に収容した内容物の液面
Ｎ２：計量室に収容した内容物の液面
Ｏ：容器本体の中心軸線

Claims (4)

1. 上方を開放させた口部、及び該口部に連結するとともに可撓性を有する胴部を備え、内容物を収容する容器本体と、
   管状をなし一方の開口部が前記容器本体の底部近傍に位置するパイプと、
   前記パイプを保持するとともに該パイプの他方の開口部に連通する導入口を有し、前記口部に保持される中間部材と、
   前記導入口を取り囲んで前記中間部材に保持され、該中間部材との間で該導入口から導入される内容物を所定量収容する計量室を区画形成するとともに、該計量室の内容物を外界に向けて注出させる注出口を有する注出部材と、を備え、
   前記容器本体を正立させた状態で前記胴部を押圧することによって、前記パイプの一方の開口部から該パイプの他方の開口部を経て前記導入口から導入される該容器本体の内容物が前記計量室に収容され、更に、該容器本体を倒立させた状態で該胴部を押圧することによって、該パイプの一方の開口部から該パイプの他方の開口部を経て該導入口から導入される該容器本体の空気が該計量室を加圧して、該計量室に収容された内容物を前記注出口から注出させる、計量注出容器において、
   前記計量室を、前記容器本体を正立させた状態で前記胴部を押圧した際に該計量室に導入される内容物が計り取られる計量スペースの容積に対し、該計量スペースを除いたヘッドスペースの容積が大きくなるように構成した計量注出容器。
2. 前記注出部材は、前記導入口よりも前記注出口側において、径方向外側に広がる膨出部を有する請求項１に記載の計量注出容器。
3. 前記注出口は、前記容器本体の中心軸線に対して傾く向きに開口するものであって、
   前記膨出部は、前記中心軸線に対して前記注出口が開口する向きと同じ側に位置するものである請求項２に記載の計量注出容器。
4. 前記注出口は、前記容器本体の中心軸線に対して傾く向きに開口するものであって、
   前記パイプの一方の開口部は、前記中心軸線に対して前記注出口が開口する向きとは逆側に開口するものである請求項１〜３の何れか一項に記載の計量注出容器。

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