JP2020083390A - 包装袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】製袋充填包装機により生成される包装袋体に、二つの被包装物の封入空間を、合理的に形成できるようにする。【解決手段】左右のフィルム縁部Ｆａ、Ｆｂ間に付された左右の谷折り部と、前記左右の谷折り部間に付された山折り部Ｆｅと、左側のフィルムＦ縁部Ｆａと前記山折り部Ｆｅ、及び、右側のフィルムＦ縁部Ｆｂと前記山折り部Ｆｅとを上下方向ｘ’に亘って一体化させる第一のシール部１と、前記第一のシール部１に一端２ａ側を重ね合わせて前記上下方向ｘ’に交叉する向きに続く上下の第二のシール部２とによって、前記第一のシール部１と前記左側の谷折り部Ｆｃと前記上下の第二のシール部２とによって形成された被包装物Ｍの左側封入空間３と、前記第一のシール部１と前記右側の谷折り部Ｆｄと前記上下の第二のシール部２とによって形成された被包装物Ｍの右側封入空間４とを備えてなる。【選択図】図２

Description

この発明は、製袋充填包装機により生成される包装袋体の改良に関する。

製袋充填包装機によって生成される包装袋体において、二つの被包装物（内容物）の封入空間を備えたものとして特許文献１に示されるものがある。

特許文献１のものでは、フィルムの一面にヒートシール可能なシーラント層を備えたフィルムを用いた三方シール包装において、フィルムの搬送方向に沿うように形成されるヒートシール部と、フィルムの折った箇所との間に、フィルムの搬送方向に沿った区分ヒートシール部を形成することにより、製袋充填包装機を用いた三方シール包装によって生成される一つの包装袋体が二つの被包装物の封入空間を備えるようにしている。

特許第５６４６１４２号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、製袋充填包装機により生成される包装袋体に、二つの被包装物の封入空間を、より合理的に形成できるようにする点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、第一の観点から、包装袋体を、ヒートシール可能な一枚のフィルムにおける左右のフィルム縁部間に付された左右の谷折り部と、
前記左右の谷折り部間に付された山折り部と、
左側のフィルム縁部と前記山折り部、及び、右側のフィルム縁部と前記山折り部とを上下方向に亘って一体化させる第一のシール部と、
前記第一のシール部に一端側を重ね合わせて前記上下方向に交叉する向きに続く上下の第二のシール部とによって、
前記第一のシール部と前記左側の谷折り部と前記上下の第二のシール部とによって形成された被包装物の左側封入空間と、
前記第一のシール部と前記右側の谷折り部と前記上下の第二のシール部とによって形成された被包装物の右側封入空間とを備えてなる、ものとした。

また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第二の観点から、包装袋体を、摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときに、そのシール強度を高くするように構成された一枚のフィルムにおける左右のフィルム縁間に付された左右の谷折り部と、
前記左右の谷折り部間に付された山折り部と、
左側のフィルム縁部と前記山折り部、及び、右側のフィルム縁部と前記山折り部とを上下方向に亘って一体化させる前記低温度帯において形成された第一のシール部と、
前記第一のシール部に一端側を重ね合わせて前記上下方向に交叉する向きに続く前記高温度帯において形成された上下の第二のシール部とによって、
前記第一のシール部と前記左側の谷折り部と前記上下の第二のシール部とによって形成された被包装物の左側封入空間と、
前記第一のシール部と前記右側の谷折り部と前記上下の第二のシール部とによって形成された被包装物の右側封入空間とを備えてなる、ものとした。

前記第二の観点にかかる包装袋体において、前記第一のシール部の形成範囲内において、二カ所の前記第二のシール部間の距離が狭まるように、前記第二のシール部を形成させるようにすることが、この発明の態様の一つとされる。

この発明によれば、製袋充填包装機により生成される包装袋体に、二つの被包装物の封入空間を、合理的に形成することができる。

図１は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第一例）の斜視図である。 図２は、前記第一例の平面図及びその要部の拡大断面図である。 図３は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第二例）の右側面図であり、なお、左側面図は右側面図と対称に表れる。 図４は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第三例）の右側面図であり、なお、左側面図は右側面図と対称に表れる。 図５は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第四例）の右側面図であり、なお、左側面図は右側面図と対称に表れる。 図６は、前記第四例の要部の拡大図である。 図７は、前記第一例を生成する製袋充填包装機の要部斜視図である。 図８は、前記製袋充填包装機を構成するフィルムを内側に通してこれを断面をいわばＷ字状とするように折り込むガイド手段の斜視図である。 図９は、前記ガイド手段によって断面をいわばＷ字状とするように折り込まれると共に、途中から搬送方向に沿った第一のシール部を形成されたフィルムの要部の斜視構成図である。 図１０は、図９におけるＡ−Ａ線位置ので断面図である。

以下、図１〜図１０に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、製袋充填包装機によりにより連続的に生成されるものである。

また、かかる包装袋体Ｐは、フィルムの一面にヒートシール可能なシーラント層（図示は省略する。）を備えたフィルムＦを用いて生成されるものである。具体的には、かかる包装袋体Ｐは、前記フィルムＦのシーラント層の形成側を内側として、その搬送途中から後述のように折り込んだ状態において施される後述の第一のシール部と上下の第二のシール部とによって、その左右にそれぞれ被包装物の封入空間を持つようになっている。

具体的には、包装袋体Ｐは、一枚のフィルムＦに対し、その搬送途中から左右のフィルム縁部Ｆａ、Ｆｂ間に左右の谷折り部Ｆｃ、Ｆｄを施すと共に、前記左右の谷折り部Ｆｃ、Ｆｄ間に山折り部Ｆｅを施して、前記フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きの断面をいわばＷ字状とした状態から、後述の第一のシール部１と上下の第二のシール部２とを施すことで、連続的に生成されるようになっている。

第一のシール部１は、前記フィルムＦの搬送方向ｘに沿うように形成されるシール部であって、左側のフィルム縁部Ｆａと前記山折り部Ｆｅ、及び、右側のフィルム縁部Ｆｂと前記山折り部Ｆｅとを包装袋体Ｐの上下方向ｘ’（図示の例では、前記搬送方向ｘと一致）に亘って一体化させるように形成される。

前記第二のシール部２は、前記フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する方向に沿って形成されるシール部であって、前記第一のシール部１に一端２ａ側を重ね合わせて前記上下方向ｘ’に交叉する向きに続く。前記第二のシール部２の他端２ｂは、前記谷折り部Ｆｃ、Ｆｄに至る。前記第二のシール部２は、フィルムＦの搬送方向ｘにおいて、先行して施された第二のシール部２との間に間隔を開けて、つまり、間欠的に形成される。

前記のように断面をいわばＷ字状とするように折り込まれたフィルムＦに前記第一のシール部１を形成させることで、フィルムＦは、搬送途中から、二つの筒状空間Ｆｆを形成する。被包装物Ｍは、先順位で施される第二のシール部２を充填底として前記筒状空間Ｆｆの一方と、他方とにそれぞれ送り込まれる。先順位で施される第二のシール部２と次順位で施される第二のシール部２との間が一袋の包装袋体Ｐとなる。

第二のシール部２は、後述の包装装置４（製袋充填包装機）の横シールロール８によって形成される。連続的に生成される包装袋体Ｐは、第二のヒートシール部２の範囲内においてフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きの仮想の線分Ｌ（図７参照）に沿って切り分けられ、あるいは、この仮想の線分Ｌに沿って形成されるミシン目によって切り分け可能にされ、先順位で施される第二のヒートシール部２における前記仮想の線分Ｌの上側が二カ所の第二のヒートシール部２の一方となり、後順位で施される第二のヒートシール部２における前記仮想の線分Ｌの下側が二カ所の第二のヒートシール部２の他方となる。

すなわち、この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、前記第一のシール部１と前記左側の谷折り部Ｆｃと前記上下の第二のシール部２とによって形成された被包装物Ｍの左側封入空間３と、
前記第一のシール部１と前記右側の谷折り部ｆｄと前記上下の第二のシール部２とによって形成された被包装物Ｍの右側封入空間４とを備える。

前記第一のシール部１は後述の包装装置６の一対の縦シールロール７によって形成でき、前記第二のシール部２は後述の包装装置６の一対の横シールロール８によって形成できるが、前記フィルムＦはシーラント層の形成側を内側として前記のように折り込まれていることから、フィルムＦのシーラント層の非形成側ではヒートシール（溶着）が生じない。すなわち、前記左側封入空間３を画成する図２において符号３ａで示す右側封入空間４側に向けられたフィルム面と、前記右側封入空間４を画成する図２において符号４ａで示す左側封入空間３側に向けられたフィルム面との間にはヒートシールが生じない。

この実施の形態にあっては、包装袋体Ｐは、前記のように断面をいわばＷ字状とするように折り込まれたフィルムＦから生成されることから、側面視の状態において一方が他方の裏側にあって重なり合い、かつ、前記左側封入空間３と前記右側封入空間４とは実質的に同じ形状と大きさとを持つ。

これにより、この実施の形態にあっては、製袋充填包装機により生成される包装袋体Ｐに、二つの被包装物Ｍの封入空間を、合理的に形成することができる。

典型的には、前記左側封入空間３及び前記右側封入空間４の一方に充填・封入される被包装物Ｍと、前記左側封入空間３及び前記右側封入空間４の他方に充填・封入される被包装物Ｍとは、包装袋体Ｐの開封時に混ざり合うことで一定の効能を生じさせるものとすることが予定される（例えば、一方の被包装物Ｍをケチャップとする場合に他方の被包装物Ｍをこれと同時にホットドックに添加される粒マスタードとする、一方の被包装物Ｍを二液硬化型の接着剤の一方液とする場合に他方の被包装物Ｍを二液硬化型の接着剤の他方液とする、など）。

また、この実施の形態にあっては、かかる包装袋体Ｐは、摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときに、そのシール強度を高くするように構成されたフィルムＦを用いて生成されるものとなっている。

また、かかる包装袋体Ｐを構成するフィルムＦは、凝集破壊、または、界面剥離もしくは層間剥離可能にヒートシールされるシーラント層（図示は省略する。）を有するものとなっている。

そして、前記第一のシール部１は、前記低温度帯において形成されている。また、前記第二のシール部２は、前記高温度帯において形成されている。

第一のシール部１のシール強度（ヒートシール強さ、剥離強度）は、易開封性を考慮すると１Ｎ／１５ｍｍ〜７Ｎ／１５ｍｍの範囲、好ましくは４Ｎ／１５ｍｍ〜６Ｎ／１５ｍｍの範囲としておくことが好ましい。第二のシール部２のシール強度はこれより高く、典型的には１０Ｎ／１５ｍｍ以上としておくことが好ましい。かかるシール強度は、ＪＩＳ規格番号Ｚ１７０７：１９９７に基づく。このシール強度は、上下二枚の平板シーラー間にシーラント層を向き合わせて二枚のフィルムＦを、２．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で１秒間挟み込むんで形成されたヒートシール部を１５ｍｍ幅の短冊状の試験片とし、この試験片を構成する二枚のフィルムＦの剥離が生じたときの力の大きさである。かかる二枚の平板シーラーの下側の平板シーラーは摂氏８０度に保ち、上側の平板シーラーの温度を変化させて所定温度毎に試験片を生成させることで、前記条件を満たすフィルムＦを選定することが可能とされる。前記低温度帯および高温度帯の範囲がこの種のヒートシールにおいて実用上利用される温度範囲にあると共に、その範囲が一定の幅を持つフィルムＦを利用することで、前記の機能を備えた包装袋体Ｐを安定的に生成させることができる。このようなフィルムＦとしては、前記シーラント層を、ポリエチレンを主成分としてこれにエチレン・プロピレンコポリマーとポリブテンを混ぜたもの、又は、ポリエチレンを主成分としてこれにエチレン・プロピレンコポリマーとブテン・α−オレフィンコポリマーを混ぜたものが利用できることが分かった。

包装袋体Ｐの中央側を把持して、典型的には二本の指で挟んで、左側封入空間３と右側封入空間４とを同時に押圧すると、被包装物Ｍを介して前記左側封入空間３及び右側封入空間４を膨らませる向きの力（図２において符号３ａ、４ａで示すフィルム面と符号３ｂ、４ｂで示すフィルムＦ面とを引き離す向きの力）が第一のシール部１に作用する。第一のシール部１は第二のシール部２に比べシール強度が低くなっていることから、第二のシール部２の破壊を生じさせない状態で第一のシール部１における二カ所の第二のシール部２間に位置される領域を破壊してこの領域において左側封入空間３と右側封入空間４とをそれぞれ外部に連通させることができる。これにより、前記領域から被包装物Ｍを容易に注出させることができる。

なお、図中、符号５で示すのは、左側のフィルム縁Ｆａ及び右側のフィルム縁Ｆｂと第一のシール部１との間に残された未シール部である。

図３は、前記第二のシール部２は、前記第一のシール部１の形成範外では二カ所（上下）の前記第二のシール部２間の距離を広くするが、前記第一のシール部１の形成範囲内においては、二カ所の前記第二のシール部２間の距離が狭くなるように、形成させた第二例を示している。

第二例では、二カ所の第二のシール部２における下側の第二のシール部２が、第一のシール部１に連続する一端２ａ（第一のシール部１に重なり合う一端）側に、包装袋体Ｐの内側（包装袋体Ｐの内方、つまり、被包装物Ｍの充填空間側）に向けて突き出す痕部２ｃを持ち、この痕部２ｃによって前記第一のシール部１の形成範囲内において、二カ所の前記第二のシール部２間の距離が狭まるようにしている。

具体的には、第二例では、第二のシール部２は、谷折り部Ｆｄ側から、谷折り部Ｆｄと右側のフィルム縁Ｆｄとの間の中間位置よりもやや右側のフィルム縁Ｆｄに近い箇所２ｄまでを、フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに続く帯状で、かつ、細幅とすると共に、この箇所２ｄと第一のシール部１の範囲内に位置される前記一端２ａとの間を前記痕部２ｃによって拡幅としている。

第二例では、前記痕部２ｃは、第一のシール部１の範囲内に位置される外側輪郭線２ｅをフィルムＦの搬送方向ｘに沿わせると共に、第一のシール部１の内縁１ａよりも包装袋体Ｐの中央側に位置される内側輪郭線２ｆを第一のシール部１側に近づくに連れて痕部２ｃの幅（痕部２ｃの図２における左右方向の寸法）を漸減させるように傾斜させ、外側輪郭線２ｅと内側輪郭線２ｆとの間にフィルムＦの搬送方向ｘに直交する頂部輪郭線２ｇを持った態様となっている。図２において、下方に位置される第二のシール部２の痕部２ｃの頂部輪郭線２ｇと上方に位置される第二のシール部２との間において、二カ所の前記第二のシール部２間の距離が最小化されている。

前記第二のシール部２は、前記第一のシール部１の形成範囲内において、二カ所の第二のシール部２間の距離が狭まるように形成されていることから、包装袋体Ｐの中央側を把持することにより作用される前記押圧力は第一のシール部１における二カ所の第二のシール部２間に位置される領域（前記二カ所の第二のシール部２の一方の痕部２ｃの頂部輪郭線２ｇとこれに対向する第二のシール部２の他方との間）に集中し、前記押圧力を過大に作用させなくてもこの領域において第一のシール部１を破壊してこの領域において左側封入空間３と右側封入空間４とをそれぞれ外部に連通させることができる。これにより、前記領域から被包装物Ｍを容易に注出させることができる。前記領域は、第一のシール部１の一部であることから、注ぎ口的な機能を持ち、被包装物Ｍを不規則に漏れさせることなく所望の方向に向けて送り出す。

図４は、上側の第二のシール部２が、第一のシール部１に連続する一端２ａ側に、包装袋体Ｐの内側に向けて突き出す痕部２ｃを持ち、かつ、下側の第二のシール部２が、第一のシール部１に連続する一端２ａ側に、包装袋体Ｐの内側に向けて突き出す痕部２ｃを持つようにして、 前記第一のシール部１の形成範囲内において、二カ所の第二のシール部２間の距離がより狭まるようにした第三例を示している。

図５および図６は、前記第一のシール部１を、ジグザグ状又は蛇行状をなすように形成させて、前記第一のシール部１の外縁１ｂであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｃが、前記第一のシール部１の内縁１ａであって包装袋体Ｐの外側にもっとも入り込んだ箇所１ｄよりも、包装袋体Ｐの内側に位置されるようにした第四例を示している（箇所１ｃと箇所１ｄ間の距離を図６において符号ｚで示す。）。この第四例では、第二のシール部２の一端２ａは第一のシール部１の外縁１ｂとフィルム縁部Ｆａ、Ｆｂとの間に位置するようになっている。また、この第四例では、二カ所の第二のシール部２における下側の第二のシール部２が、第一のシール部１に連続する一端２ａ（第一のヒートシールに重なり合う一端）側に、包装袋体Ｐの内側（包装袋体Ｐの内方、つまり、被包装物Ｍの充填空間側）に向けて突き出す痕部２ｃを持ち、この痕部２ｃによって前記第一のシール部１の形成範囲内において、二カ所の前記第二のシール部２間の距離が狭まるようにしている。

このようにした場合、前記包装袋体Ｐの押圧したときに、第一のシール部１における二カ所の第二のシール部２間に位置される領域における、前記第一のシール部１の外縁１ｂであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｃが破壊さえされれば、被包装物Ｍを注出させることができ、被包装物Ｍの注出がより容易となる。

図示の例では、前記第一のシール部１の外縁１ｂであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｃは弧状輪郭線１ｅによって形成されているが、この箇所１ｃの前方に位置される前記第一のシール部１の内縁１ａは、この箇所１ｅを通るフィルムＦの搬送方向ｘに直交する仮想の線分ｙ上に頂部を形成させた尖った山状輪郭線１ｆによって形成されている。これにより、この例にあっては、包装袋体Ｐを前記のように押圧したときに、山状輪郭線１ｆの頂部から第一のシール部１を破壊しやすく、この頂部の破壊をきっかけに前記箇所１ｃがよりスムースに破壊されるようになっている。

また、図示の例では、第一のシール部１は、いわゆるベタシールとなっているが、微細な凹凸によって碁盤目状を呈するなど、必要に応じてベタシール以外の態様としても構わない。また、図示の例では、第二のシール部２も、いわゆるベタシールとなっているが、第二のシール部２内に搬送方向ｘに直交する向きのすじ目を形成させるなど、必要に応じてベタシール以外の態様としても構わない。

図７に、前記包装袋体Ｐを生成する包装装置６の一例の要部を示す。図中、符号７は前記第一のシール部１を形成させるための縦シールロールであり、符号８は前記第二のシール部２を形成させるための横シールロールである。縦シールロール７および横シールロール８はそれぞれ一対づつあって、内蔵される図示しない加熱手段により所定の温度に加熱されるようになっていると共に、フィルムＦの搬送方向ｘにその回転軸線を直交させるようにして配置される。フィルムＦはロール状に巻き取られた状態で用意され、そこから引き出されて一対の縦シールロール７間に先ず送り込まれ、次いで一対の横シールロール８間に送り込まれる。一対の縦シールロール７はそれぞれ、フィルムＦを間にして突き合わされる第一のシール部１を形成させる周回フランジ７ａ（縦シールロール７の回転軸線を巡る向きの外鍔）を備えており、これによりフィルムＦに前記第一のシール部１が形成される。また、一対の横シールロール８にはそれぞれ、その回転軸線に沿った向きに続く突出部８ａが形成されており、一方の横シールロール８の突出部８と他方の横シールロール８の突出部８ａがフィルムＦを間にして突き合わされるようになっている。これによりフィルムＦに前記第二のシール部２が形成される。図中、符号９は引き出されたフィルムＦを内側に通してこれを前記のように断面をいわばＷ字状とするように折り込むガイド手段である。また、図中、符号１０は前記被包装物Ｍの充填管である。充填管は２本あって、一方の充填管１０は一対の縦シールロール７の間を通じて前記筒状空間Ｆｆの一方内に吐出口を位置させ、他方の充填管１０は一対の縦シールロール７の間を通じて前記筒状空間Ｆｆの他方内に吐出口を位置させるように配される。

なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。

Ｐ 包装袋体
Ｆ フィルム
Ｆａ 左側のフィルム縁部
Ｆｂ 右側のフィルム縁部
Ｆｃ 左側の谷折り部
Ｆｄ 右側の谷折り部
Ｆｅ 山折り部
ｘ’ 上下方向
１ 第一のシール部
２ 第二のシール部
２ａ 一端
３ 左側封入空間
４ 右側封入空間

Claims (3)

1. ヒートシール可能な一枚のフィルムにおける左右のフィルム縁部間に付された左右の谷折り部と、
   前記左右の谷折り部間に付された山折り部と、
   左側のフィルム縁部と前記山折り部、及び、右側のフィルム縁部と前記山折り部とを上下方向に亘って一体化させる第一のシール部と、
   前記第一のシール部に一端側を重ね合わせて前記上下方向に交叉する向きに続く上下の第二のシール部とによって、
   前記第一のシール部と前記左側の谷折り部と前記上下の第二のシール部とによって形成された被包装物の左側封入空間と、
   前記第一のシール部と前記右側の谷折り部と前記上下の第二のシール部とによって形成された被包装物の右側封入空間とを備えてなる、包装袋体。
2. 摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときに、そのシール強度を高くするように構成された一枚のフィルムにおける左右のフィルム縁間に付された左右の谷折り部と、
   前記左右の谷折り部間に付された山折り部と、
   左側のフィルム縁部と前記山折り部、及び、右側のフィルム縁部と前記山折り部とを上下方向に亘って一体化させる前記低温度帯において形成された第一のシール部と、
   前記第一のシール部に一端側を重ね合わせて前記上下方向に交叉する向きに続く前記高温度帯において形成された上下の第二のシール部とによって、
   前記第一のシール部と前記左側の谷折り部と前記上下の第二のシール部とによって形成された被包装物の左側封入空間と、
   前記第一のシール部と前記右側の谷折り部と前記上下の第二のシール部とによって形成された被包装物の右側封入空間とを備えてなる、包装袋体。
3. 前記第一のシール部の形成範囲内において、二カ所の前記第二のシール部間の距離が狭まるように、前記第二のシール部を形成させてなる、請求項２に記載の包装袋体。

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