JP2020083330A - 包装容器および洗濯機用包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】注ぎ口を有しながらも梱包効率を向上させることができる包装容器および洗濯機用包装容器を提供することを課題とする。【解決手段】液体を収容する容器本体１０と、容器本体１０に設けられた開口部１１の周縁部をなすフランジ部１５と、を備えている。容器本体１０には、液体の注ぎ口をなす第一角部３１と、液体の注ぎ口をなさない第二角部３２とが設けられている。第一角部３１と第二角部３２とは、フランジ部１５の外周をなす直線部に接する仮想的な多角形の領域Ｒ内に収まるように形成されている構成とした。【選択図】図１

Description

本発明は包装容器および洗濯機用包装容器に関する。

従来、液体の洗剤等の詰め替え用の包装容器として、スタンディングパウチ方式としたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、スタンディングパウチ方式の容器は、柔らかくて張りがないため、プラスチックボトル等の容器に対する詰め替え途中で形が崩れやすく、詰め替え作業が煩わしいという難点があった。
この点、特許文献２に記載された包装容器は、外形状が四角形状を呈しているので、詰め替え途中で形が崩れ難いという利点がある。
特許文献２の包装容器は、開口部を有するフランジ付きの容器本体と、容器本体の開口部を塞ぐシート状の蓋部材と、開口部に被せるロート状のキャップとを備えている。
この包装容器では、詰め替え時にキャップを用いることで、注入口の狭いボトル等の容器へも液体をこぼすことなく容易に充填することができる。

特開２０１８−３９５４５号公報 特開２００３−３１２７００号公報

しかしながら、特許文献２の包装容器では、ロート状のキャップを用いてボトル等への充填を行うものであるため、製品梱包時にキャップの収容スペースを考慮する必要があった。したがって、製品の梱包効率が悪化していた。
一方、特許文献２の包装容器において、ロート状のキャップを用いることなく、充填の行い易さを考慮した場合、容器本体の側方に突出するような注ぎ口を設けることが好ましい。しかしながら、そのような注ぎ口を設けると、製品梱包時の収容スペースが余分に必要となるため、この場合にも製品の梱包効率が悪化してしまう。

本発明は、前記した課題を解決し、注ぎ口を有しながらも梱包効率を向上させることができる包装容器および洗濯機用包装容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装容器は、液体を収容する容器本体と、前記容器本体に設けられた開口部の周縁部をなすフランジ部とを備えている。前記容器本体には、液体の注ぎ口をなす第一角部と、液体の注ぎ口をなさない第二角部とが設けられている。前記第一角部と前記第二角部とは、前記フランジ部の外周をなす直線部に接する仮想的な多角形の領域内に収まるように形成されている。

本発明では、容器本体の少なくとも一つの角部（第一角部）自体が注ぎ口になるので、従来のようなロート状のキャップを別途用意する必要がない。そして、注ぎ口をなす第一角部が、フランジ部の外周をなす直線部に接する仮想的な多角形の領域からはみ出さずにその内側に配置されるので、梱包時に液体の注ぎ口が邪魔にならず梱包効率を向上させることができる。

また、前記容器本体には、前記容器本体の内側に向けて膨出する一対の膨出部を設け、前記両膨出部の間に前記第一角部を形成することが好ましい。このような膨出部を備えることで、注ぎ口が内側に絞られ、第一角部の幅方向に液体が拡がる現象が抑えられる。これによって、注ぎ口の幅方向に液体があふれることが好適に防止され、液体を注ぐ際の液体の流れが安定する。また、第一角部の先端部に向けて液体が好適に導かれるので、液体の詰め替えをスムーズに行うことができる。

また、前記膨出部は、前記容器本体の深さ方向に延在していることが好ましい。このように構成することで、第一角部の断面積が深さ方向の所定範囲に亘って絞られるので、液体を注ぐ際の液体の流れが安定する。また、容器本体の底部側から第一角部の先端部に向けて液体が好適に導かれるので、液体の詰め替えをスムーズに行うことができる。

また、前記第一角部の内面は、前記容器本体の内面から前記第一角部の先端部に向けて側方へ拡がるように傾斜していることが好ましい。このように構成することで、液体を注ぐ際に第一角部の先端部に向けて液体が好適に導かれる。これにより、詰め替えをスムーズに行うことができる。

また、前記第一角部は、断面Ｌ字状であり、前記第二角部は、断面円弧状であることが好ましい。この構成では、注ぎ口を容易に峻別することができるので、詰め替えが行い易い。

また、前記フランジ部に蓋部材がシールされていることが好ましい。この構成では、簡単な構成で容器本体内に液体を密封することができる。

また、本発明の洗濯機用包装容器は、前記した包装容器を用いて構成されている。本発明では、洗剤の計量をしなくてよい洗剤の自動投入機能を備えた洗濯機に対して、包装容器から全量を直接注ぐことができる。したがって、詰め替えが行い易い。

本発明では、注ぎ口を有しながらも梱包効率を向上させることができる包装容器および洗濯機用包装容器が得られる。

本発明の第１実施形態に係る包装容器の容器本体を正面左上方から見た斜視図である。 同じく包装容器を正面左上方から見た斜視図である。 同じく容器本体の正面図である。 同じく容器本体の平面図である。 同じく容器本体の背面図である。 同じく容器本体の底面図である。 同じく容器本体の左側面図である。 同じく容器本体の右側面図である。 同じく容器本体の第一角部の拡大平面図である。 図３のＸ−Ｘ線端面図である。 （ａ）は図４のＸＩ−ＸＩ線断面図、（ｂ）は容器本体を積み重ねた状態を示す模式図である。 包装容器の使用説明図である。 本発明の第２実施形態に係る洗濯機用包装容器の容器本体を正面左上方から見た斜視図である。 同じく包装容器を正面左上方から見た斜視図である。 同じく容器本体の正面図である。 同じく容器本体の平面図である。 同じく容器本体の背面図である。 同じく容器本体の底面図である。 同じく容器本体の左側面図である。 同じく容器本体の右側面図である。 同じく容器本体の第一角部の拡大平面図である。 図１５のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線端面図である。 （ａ）は図１６のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図、（ｂ）は容器本体を積み重ねた状態を示す模式図である。 洗濯機用包装容器の使用説明図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装容器を説明する上で便宜上設定したものであり、包装容器の構成や使用状態を限定するものではない。

（第１実施形態）
図１に示すように、包装容器は、上面に開口部１１を有する箱形状（略四角筒状）の容器本体１０と、開口部１１を閉塞する蓋部材２０（図２参照）と、を備えている。容器本体１０には、液体の洗剤等が収容される。容器本体１０の前部の左隅部には、洗剤の注ぎ口をなす第一角部３１が形成されている。また、容器本体の開口部１１のその他の隅部には、注ぎ口をなさない第二角部３２が形成されている。第一角部３１および第二角部３２の詳細は後記する。
なお、容器本体１０は、硬質の容器として形成されているが、空の状態で例えば前後方向等に手で力を加えることによって、ある程度押し潰すことが可能である。
また、容器本体１０には、洗剤の他に、液体状の柔軟剤、シャンプー、リンス、パーマ液、ヘアカラー液、さらには、液体状の食品、液体状の調味料、ペット用液体フード等を収容することができる。

容器本体１０は、底壁１２と、前後の側壁１３と、左右の側壁１４とを備えている。容器本体１０は、樹脂材で形成することが適当であり、例えば、真空成形、圧空成形、プレス成形、ブロー成形等により一体に構成されている。樹脂材としては、単一素材としてＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰＦ（フィラー入りポリプロピレン、即ち、ポリプロピレンにタルク（鉱石）や塩化カルシウムを混合したもの）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン、即ち、ＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン）にブタジエンゴムとスチレンモノマー、タフプレンゴムを配し、活性させたもの）、デンプンとＰＰ（ポリプロピレン）の混合物等、を用いることができる。また、樹脂材としては、Ａ−ＰＥＴ（非晶製ポリエチレンテレフタラート）や、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）等を層状に有する複合素材を用いることができる。
なお、容器本体１０の成形時には、１つの金型で複数の容器本体１０を一度に形成することが好ましい。

底壁１２は、図４，図６に示すように、平面視で略正方形を呈している。底壁１２は、開口部１１の開口面積よりも小さい面積を有している。底壁１２の中央部には、平面視で正方形の補強部１２ａが形成されている。補強部１２ａは、段差部１２ｂを境にして容器本体１０の内側に突出している。

前後の側壁１３は、図３，図５に示すように、側面視で逆台形状を呈している。また、図７，図８に示すように、左右の側壁１４も同様に側面視で逆台形状を呈している。したがって、詰め替え時に容器本体１０を横向きにすると、注ぎ口に向けて液体の洗剤が導かれるようになっている。つまり、洗剤を注ぐ際に必要以上に容器本体１０を傾ける必要がない。
前後の側壁１３には、側面視で略台形状の補強部１３ａが形成されている。また、左右の側壁１４には、同様の補強部１４ａが形成されている。補強部１３ａ，１４ａは、各段差部１３ｂ，１４ｂを境にして容器本体１０の内側に向けて突出している。各補強部１３ａ，１４ａは、上下方向に延在しており、容器本体１０を持つ手指を掛ける掛け部としても機能する。したがって、詰め替え時に包装容器を手指でしっかりと把持することができる。

前後の側壁１３および左右の側壁１４の各上部側面には、側面視台形状の補強リブ１３ｃ，１４ｃが設けられている。補強リブ１３ｃは、前側壁１３および後側壁１３に沿って左右方向に延在している。また、補強リブ１４ｃは、左側壁１４および右側壁１４に沿って前後方向に延在している。

前後の側壁１３の上縁部および左右の側壁１４の上縁部には、周方向の全体に亘ってフランジ部１５が形成されている。フランジ部１５は、開口部１１の周縁部をなす部位であり、容器本体１０が平面視四角形状であることに対応して四角形状の外形を備えている。すなわち、フランジ部１５の外周は、４つの直線部を備えている。なお、隣接する直線部同士の間（コーナ部）には、曲線部が介在しているが、曲線部は省略してもよい。
フランジ部１５の上面は、平らに形成されており、開口部１１を閉塞する蓋部材２０のシール面となっている（図２参照）。

次に、第一角部３１および第二角部３２について説明する。
第一角部３１および第二角部３２は、図４に一点鎖線で示すように、フランジ部１５の外周をなす４つの直線部（全ての直線部）に接する仮想的な多角形（本実施形態では四角形）の領域Ｒ内に収まるように形成されている。つまり、第一角部３１および第二角部３２は、フランジ部１５の側方にはみ出さない構成となっている。
なお、第一角部３１および第二角部３２は、図示はしないが、フランジ部１５の内周をなす４つの直線部に接する仮想的な多角形（本実施形態では四角形）の領域内に収まるように形成してもよい。この場合にも、第一角部３１および第二角部３２は、フランジ部１５の側方にはみ出さない構成となる。

容器本体１０には、図９に示すように、容器本体１０の内側に向けて断面湾曲状に膨出する膨出部１６，１６（図１０参照）が形成されている。一対の膨出部１６，１６は、第一角部３１が形成される容器本体１０の隅部において、ハ字状に対向している。第一角部３１の先端部３１ａから所定距離離れた位置に形成されており、第一角部３１の断面積を絞っている。各膨出部１６は、容器本体１０の深さ方向（容器本体１０の鉛直下方向、図３，図７，図１１（ａ）参照）に延在しており、第一角部３１の断面積を深さ方向の所定範囲に亘って絞っている。

本実施形態では、第一角部３１の先端部３１ａの近傍におけるフランジ部１５の幅Ｗ１を、膨出部１６以外の部分の幅Ｗ２と同じ幅に設定している。なお、幅Ｗ１を幅Ｗ２に比べて小さく設定して、第一角部３１の先端部３１ａの近傍における断面積（開口面積）が比較的大きくなるように構成してもよい。

第二角部３２は、平面視で円弧状に形成されている。第二角部３２には、前記した膨出部１６が形成されていない。第二角部３２の半径は、第一角部３１の先端部３１ａにおける半径と略同じ大きさに形成されている。なお、第二角部３２の半径は、先端部３１ａの半径に対して異なる大きさに形成してもよい。
このような、第一角部３１および角部３２の各上端開口部は、蓋部材２０で覆われている（図２参照）。

以上のような第一角部３１および第二角部３２を備えた容器本体１０は、成形後に、図１１（ｂ）に示すように、上下方向に複数個重ねてストックしておくことができる。

蓋部材２０は、合成樹脂製のシート状の部材である。蓋部材２０は、例えば、容器本体１０と同様の材料から構成することができる。蓋部材２０は、フランジ部１５の上面に熱接着や接着剤を用いた接着によって取り付けられる。蓋部材２０は、手指でつまんで所定の力で上方へ引っ張ることにより、フランジ部１５から容易に離脱可能である。
なお、蓋部材２０は、開封によって開いた部分が蓋部材２０の上側に反るようにカール性を備えたものとしてもよく、また、開封時の形状を維持するようにアルミ箔等を備えたものとしてもよい。このような蓋部材２０では、洗剤を注ぐ際に邪魔にならず、詰め替えがより行い易い。

図１２に本実施形態の包装容器の使用形態を示す。図１２に示すように、プラスチックボトル容器４０に対する詰め替え時には、包装容器の第一角部３１を塞いでいる部分の蓋部材２０を手指でつまみ、これをフランジ部１５から剥がして第一角部３１（注ぎ口）を開口させる。この場合、蓋部材２０には、注ぎ口であることを示す文字や、矢印等の図柄を付しておくことが好ましい。

その後、包装容器の第一角部３１をプラスチックボトル容器４０の口部４１に近づけ、包装容器を傾ける。そうすると、第一角部３１を通じて容器本体１０から流れ出た洗剤が口部４１に注がれる。

この場合、第一角部３１には、膨出部１６が設けられているので、その絞り作用によって、第一角部３１の幅方向に液体の洗剤が拡がる現象が抑えられつつ、容器本体１０内にある洗剤が第一角部３１の先端部３１ａ（図９参照）に向けて好適に導かれる。これによって、プラスチックボトル容器４０の口部４１に向けて洗剤をスムーズかつこぼれないように注ぐことができる。
なお、第一角部３１は、シンメトリーな注ぎ口を構成しているので、容器本体１０を右手で把持した場合、左手で把持した場合のいずれにおいても同様に、洗剤を好適に注ぐことができる。

以上説明した本実施形態の包装容器は、第一角部３１自体が注ぎ口になるので、従来のようなロート状のキャップを別途用意する必要がない。したがって、部品点数が少なく安価に構成できる。そして、注ぎ口をなす第一角部３１が、フランジ部１５の多角形の外辺に接する直線によって形成される仮想的な矩形の領域Ｒからはみ出さずにその内側に配置されるので、包装容器の梱包時に注ぎ口が邪魔にならず梱包効率を向上させることができる。

また、第一角部３１の対向面に膨出部１６が形成されているので、注ぎ口が内側に絞られ、第一角部３１の幅方向に液体の洗剤が拡がる現象が抑えられる。これによって、注ぎ口の幅方向に洗剤があふれることが好適に防止され、洗剤を注ぐ際の流れが安定する。また、第一角部３１の先端部３１ａに向けて液体の洗剤が好適に導かれるので、洗剤の詰め替えをスムーズに行うことができる。

また、膨出部１６が、容器本体１０の深さ方向に延在しているので、第一角部３１の断面積が深さ方向の所定範囲に亘って絞られ、洗剤を注ぐ際の流れが安定する。また、容器本体１０の底壁１２側から第一角部３１の先端部３１ａに向けて洗剤が好適に導かれるので、詰め替えをスムーズに行うことができる。

また、開口部１１の周縁部にはフランジ部１５が形成されており、フランジ部１５に蓋部材２０がシールされているので、簡単な構成で容器本体１０内に洗剤を密封することができる。

（第２実施形態）
図１１〜図２０を参照して第２実施形態の包装容器について説明する。本実施形態の包装容器は、第１実施形態の包装容器と異なる形態を備えており、洗濯機用包装容器として使用することができる。以下詳細に説明する。

図１１に示すように、包装容器は、上面に開口部１１Ａを有する略有底円筒形の容器本体１０Ａと、開口部１１Ａを閉塞する蓋部材２０Ａ（図１２参照）と、を備えている。容器本体１０Ａには、液体の洗剤等が収容される。容器本体１０Ａの前部の左隅部には、洗剤の注ぎ口をなす第一角部３１Ａが形成されている。また、容器本体１０Ａの開口部１１Ａのその他の隅部には、注ぎ口をなさない第二角部３２Ａが形成されている。第一角部３１Ａおよび第二角部３２Ａの詳細は後記する。
なお、容器本体１０Ａは、硬質の容器として形成されているが、本実施形態においても、空の状態で例えば前後方向等に手で力を加えることによって、ある程度押し潰すことが可能である。
また、容器本体１０Ａには、第１実施形態と同様に種々の収容物を収容することができる。

容器本体１０Ａは、底壁１２Ａと、前後の側壁１３Ａと、左右の側壁１４Ａとを備えている。容器本体１０Ａは、樹脂材で形成することが適当であり、例えば、真空成形、圧空成形、プレス成形、ブロー成形等により一体に構成されている。樹脂材としては、第１実施形態と同様に、単一素材としてＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰＦ（フィラー入りポリプロピレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、デンプンとＰＰ（ポリプロピレン）の混合物、Ａ−ＰＥＴ（非晶製ポリエチレンテレフタラート）や、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）等を層状に有する複合素材を用いることができる。
なお、容器本体１０Ａの成形時には、１つの金型で複数の容器本体１０Ａを一度に形成することが好ましい。

底壁１２Ａは、図１４，図１６に示すように、平面視で角の丸い略正方形を呈している。底壁１２Ａは、開口部１１Ａの開口面積よりも小さい面積を有している。底壁１２Ａの中央部には、平面視で円形の補強部１２ａが形成されている。補強部１２ａは、段差部１２ｂを境にして容器本体１０Ａの内側に突出している。

前後の側壁１３は、図１５，図１７に示すように、側面視で逆台形状を呈している。また、図１９，図２０に示すように、左右の側壁１４Ａも同様に側面視で逆台形状を呈している。したがって、詰め替え時に容器本体１０Ａを横向きにすると、注ぎ口に向けて液体の洗剤が導かれるようになっている。つまり、洗剤を注ぐ際に必要以上に容器本体１０Ａを傾ける必要がない。

前後の側壁１３および左右の側壁１４の上部には、周状の張出部１７Ａが形成されている。張出部１７Ａは、段差部１８Ａを境にして側方に四角筒状に張り出している。また、張出部１７Ａは、図１５，図１７に示すように、第一角部３１Ａを除いて上方に向けて緩やかなテーパー状に窄まっている。

張出部１７Ａの上縁部には、図１３に示すように、周方向の全体に亘ってフランジ部１５Ａが形成されている。フランジ部１５Ａは、開口部１１Ａの周縁部をなす部位であり、容器本体１０Ａが平面視四角形状であることに対応して四角形状の外形を備えている。すなわち、フランジ部１５Ａの外周は、４つの直線部を備えている。なお、隣接する直線部同士の間（コーナ部）には、曲線部が介在しているが、曲線部は省略してもよい。
フランジ部１５Ａの上面は、平らに形成されており、開口部１１Ａを閉塞する蓋部材２０Ａのシール面となっている（図１４参照）。

次に、第一角部３１Ａおよび第二角部３２Ａについて説明する。
第一角部３１Ａおよび第二角部３２Ａは、図１６に一点鎖線で示すように、フランジ部１５Ａの外周をなす４つの直線部（全ての直線部）に接する仮想的な多角形（本実施形態では四角形）の領域Ｒ１内に収まるように形成されている。つまり、第一角部３１Ａおよび第二角部３２Ａは、フランジ部１５Ａの側方にはみ出さない構成となっている。
なお、第一角部３１Ａおよび第二角部３２Ａは、図示はしないが、フランジ部１５Ａの内周をなす４つの直線部に接する仮想的な多角形（本実施形態では四角形）の領域内に収まるように形成してもよい。この場合にも、第一角部３１Ａおよび第二角部３２Ａは、フランジ部１５Ａの側方にはみ出さない構成となる。

第一角部３１Ａは、図１６，図２１に示すように、断面Ｌ字状（断面略直角形状）である。なお、図２２に示すように、ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ断面（図１５参照）において、第一角部３１Ａは、断面鈍角形状となっている。
一方、第一角部３１Ａは、図２３（ａ）の対角線方向の断面図に示すように、容器本体１０Ａの側方に向けてくちばし状に突出している。つまり、第一角部３１Ａは、前記した仮想的な多角形の領域Ｒ１内に位置しながら、容器本体１０Ａの側方に突出した形状をなしている。第一角部３１Ａの内面１９Ａは、容器本体１０Ａの内面１０Ａ１に連続して当該内面１０Ａ１から第一角部３１Ａの先端部３１Ａ１に向けて湾曲凹状に拡がるように傾斜している。このように、第一角部３１Ａは、後記する第二角部３２Ａに比べて側方に大きく突出しているので、第二角部３２Ａとの峻別がつき易い。

第二角部３２は、図１６に示すように、断面円弧状である。第二角部３２は、前記した第一角部３１Ａに比べて側方に突出していないので、第一角部３１Ａとの峻別がつき易くなっている。
このような、第一角部３１Ａおよび角部３２Ａの各上端開口部は、蓋部材２０Ａで覆われている（図１４参照）。

以上のような第一角部３１および第二角部３２を備えた容器本体１０は、成形後に、図２３（ｂ）に示すように、上下方向に複数個重ねてストックしておくことができる。

蓋部材２０Ａは、合成樹脂製のシート状の部材である。蓋部材２０Ａは、例えば、容器本体１０Ａと同様の材料から構成することができる。蓋部材２０Ａは、フランジ部１５Ａの上面に熱接着や接着剤を用いた接着によって取り付けられる。蓋部材２０Ａは、図１４に示すように、第一角部３１Ａに対向する部分が対角方向に向けて舌片状に突出しており、また、第二角部３２Ａに対向する部分が第二角部３２Ａの円弧に沿って円弧状に形成されている。これにより、注ぎ口となる第一角部３１Ａが峻別し易いようになっている。なお、蓋部材２０Ａには、注ぎ口であることを示す文字や、矢印等の図柄を付しておくことが望ましい。

蓋部材２０Ａは、前記実施形態と同様に、手指でつまんで所定の力で上方へ引っ張ることにより、フランジ部１５Ａから容易に離脱可能である。
また、蓋部材２０Ａは、開封によって開いた部分が蓋部材２０Ａの上側に反るようにカール性を備えたものとしてもよく、また、開封時の形状を維持するようにアルミ箔等を備えたものとしてもよい。このような蓋部材２０Ａでは、洗剤を注ぐ際に邪魔にならず、詰め替えがより行い易い。

図２４に本実施形態の包装容器の使用形態を示す。図２４に示す使用形態では、全自動洗濯機Ｍに対して洗剤を直接注ぐ例を示している。洗濯機Ｍは、洗剤の計量をしなくてよい洗剤の自動投入機能を備えており、包装容器の洗剤を全量注ぐことができるタンクＴを備えている。

洗濯機ＭのタンクＴに洗剤を注ぐ際には、まず、蓋部材２０Ａの舌片状に突出した部分を手指でつまみ、これをフランジ部１５Ａから剥がして第一角部３１Ａ（注ぎ口）を開口させる。
その後、包装容器の第一角部３１ＡをタンクＴの口部に近づけ、包装容器を傾ける。そうすると、第一角部３１Ａを通じて容器本体１０Ａから流れ出た洗剤がタンクＴに注がれる。

この場合、第一角部３１Ａは、対角方向に突出しているので、容器本体１０Ａ内にある洗剤が第一角部３１Ａの先端部３１Ａ１（図２１参照）に向けて好適に導かれる。これによって、タンクＴに向けて洗剤をスムーズかつこぼれないように注ぐことができる。
なお、本実施形態においても、第一角部３１Ａは、シンメトリーな注ぎ口を構成しているので、容器本体１０Ａを右手で把持した場合、左手で把持した場合のいずれにおいても同様に、洗剤を好適に注ぐことができる。

以上説明した本実施形態の包装容器においても、第一角部３１Ａ自体が注ぎ口になるので、従来のようなロート状のキャップを別途用意する必要がない。したがって、部品点数が少なく安価に構成できる。そして、注ぎ口をなす第一角部３１Ａが、フランジ部１５Ａの多角形の外辺に接する直線によって形成される仮想的な矩形の領域Ｒ１からはみ出さずにその内側に配置されるので、包装容器の梱包時に注ぎ口が邪魔にならず梱包効率を向上させることができる。

また、第一角部３１Ａの内面は、容器本体１０Ａの内面から第一角部３１Ａの先端部３１Ａ１に向けて側方へ拡がるように傾斜しているので、洗剤を注ぐ際に第一角部３１Ａの先端部３１Ａ１に向けて洗剤が好適に導かれる。これにより、洗剤の詰め替えをスムーズに行うことができる。

また、第一角部３１Ａは、断面Ｌ字状であり、第二角部３２Ａは、断面円弧状であるので、注ぎ口を容易に峻別することができる。したがって、詰め替えが行い易い。

また、本実施形態では、洗剤の計量をしなくてよい洗剤の自動投入機能を備えた洗濯機Ｍに対して、包装容器から全量を直接注ぐことができる。したがって、詰め替えが行い易い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第１実施形態の包装容器は、プラスチックボトル容器４０等への詰め替え容器として説明したが、これに限られることはなく、第２実施形態で説明したように、洗濯機ＭのタンクＴに対して直接注ぐタイプの洗濯機用包装容器として用いることができる。
また、第２実施形態の洗濯機用包装容器は、第１実施形態で説明したプラスチックボトル容器４０等への詰め替え容器として用いることができる。

また、第１実施形態において、第一角部３１は、容器本体１０に一箇所設けたものを示したが、これに限られることはなく、複数箇所に設けてもよい。また、第２実施形態において、第一角部３１Ａは、容器本体１０Ａに一箇所設けたものを示したが、これに限られることはなく、複数箇所に設けてもよい。

また、第１実施形態において、膨出部１６は、第一角部３１の対向面に一対形成したものを示したが、これに限られることはなく、複数対設けてもよい。また、膨出部１６の形状は、適宜の形状とすることができる。また、膨出部１６に代えて凹状部を設けてもよい。この場合、凹状部は上下方向に延在するように設けてもよい。

また、蓋部材２０，２０Ａは、シート状のものを示したが、これに限られることはなく、キャップ状のものやその他の形態のものを採用することができる。

１０ 容器本体
１０Ａ 容器本体
１１ 開口部
１１Ａ 開口部
１５ フランジ部
１５Ａ フランジ部
１６ 膨出部
２０ 蓋部材
２０Ａ 蓋部材
３１ 第一角部
３１Ａ 第一角部
３１ａ 先端部
３１Ａ１ 先端部
３２ 第二角部
３２Ａ 第二角部
Ｍ 洗濯機
Ｒ 多角形の領域
Ｒ１ 多角形の領域

Claims (7)

1. 液体を収容する容器本体と、
   前記容器本体に設けられた開口部の周縁部をなすフランジ部と、を備え、
   前記容器本体には、液体の注ぎ口をなす第一角部と、液体の注ぎ口をなさない第二角部とが設けられており、
   前記第一角部と前記第二角部とは、前記フランジ部の外周をなす直線部に接する仮想的な多角形の領域内に収まるように形成されていることを特徴とする包装容器。
2. 前記容器本体には、前記容器本体の内側に向けて膨出する一対の膨出部が設けられており、
   前記両膨出部の間に前記第一角部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記膨出部は、前記容器本体の深さ方向に延在していることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
4. 前記第一角部の内面は、前記容器本体の内面から前記第一角部の先端部に向けて側方へ拡がるように傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装容器。
5. 前記第一角部は、断面Ｌ字状であり、
   前記第二角部は、断面円弧状であることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の包装容器。
6. 前記フランジ部に蓋部材がシールされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の包装容器。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の包装容器を用いたことを特徴とする洗濯機用包装容器。

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