JP2020079554A - 手すり - Google Patents

Abstract

【課題】手すりの製造上の作業性を向上させる組み付け構造だけではなく、光源の放熱構造を考慮した構造の手すりを提供する。【解決手段】発光手段Ｌの光を外部へ放出する手すり１１０であって、発光手段Ｌに密接し、発光手段Ｌからの熱を受ける第１の放熱手段７３と第１の放熱手段７３と密接し、使用者の荷重を支えるための剛性を持つ第２の放熱手段３０を備えた。【選択図】図１０

Description

本発明は、夜間等に使用される照明装置を内蔵した手すりであって、照明装置からの熱の放熱について考慮し、放熱性を高めた手すりに関する。

従来から夜間等の階段や壁面の足下を照らす照明装置を内蔵した手すりとして、基板上にＬＥＤを複数配置した薄型の照明装置を金属製の手すり内部に設けた照明装置内蔵式の手すりが提案されてきた。

例えば、特許文献１に、下面が開口する長手通し状の凹溝を有する手摺心材と、手摺心材を支持するブラケットと、ブラケット間における凹溝内に配設される照明ユニットとを具備してなり、照明ユニットは、発光部を収容すると共に、手摺心材の凹溝の開口部に位置すべく下面が開口する溝状に形成され、凹溝内に着脱可能に嵌合される上部カバー材と、上部カバー材の開口部に着脱可能に嵌合し、凹溝の開口部を閉塞する透明性の下部カバー材と、配線コードの端部に連結するコネクタとを具備し、ブラケットの案内溝を介して凹溝内に配設される接続用配線コードのコネクタと、照明ユニットのコネクタとを接続して、手摺心材の凹溝内に連続的に照明ユニットを配設する手すりが提案されている。

例えば、特許文献２の手摺り棒では、保護棒内に収容された一体ユニットを取付金具の底板部側から レンズ穴の方向に押圧可能な棒形状に形成されるＬアングルを、保護棒の一端側開口部から保護棒内に挿入する。これにより、Ｌアングルによって取付金具の非支持面側からレンズ穴の方向に押圧されるため、レンズの導光部が保護棒のレンズ穴に挿入された状態を維持する。このため、棒形状に形成されるＬアングルを保護棒の開口部から挿入するだけで、先に保護棒内に収容された一体ユニットを容易に固定することが可能となる。したがって、保護棒内に溝レール等を形成することなく、簡素な構成で組付時の作業性を向上することができる手すりが提案されている。

特開２００５−３３６８９５号公報 特開２０１２−２８２７７号公報

従来の手すりは、手すり内に照明装置を組み込み、下方に向かって照明装置からの光が照射される構造が一般的に普及されている。また内蔵される照明装置は、光源にＬＥＤが広く使用され、省エネルギーで且つ照明装置が小さく形成できる点が優れている。これら従来の手すりは、これら照明装置を配線と共に組み付ける構造を考慮し、作業性を向上させる手すりが提案されている。

しかしながら、照明装置は光源を点灯させる際に、光と共に熱も発生させている。この熱は、光源の寿命にも影響するため放熱構造を考慮して構造を設計しなければならないという課題があった。
そこで、本発明は、手すりの製造上の作業性を向上させる組み付け構造だけではなく、光源の放熱構造を考慮した構造の手すりを提供することにある。

発光手段の光を外部へ放出する手すりであって、
前記発光手段を伝熱面で密接して固定し、前記発光手段からの熱を受ける横、長さおよび、前記発光手段の熱を受ける厚みを備えると共に、放熱面を備えて形成した第１の放熱手段と、
前記第１の放熱手段と熱を伝導する接触面で密接して固定し、前記第１の放熱手段からの熱を表面から放出するように形成した第２の放熱手段と、を備え、
前記発光手段を許容定格温度以下に保持するべく前記発光手段の発熱を前記第１の放熱手段へ伝導し、前記第１の放熱手段の前記発光手段から伝導した熱を前記第２の放熱手段へ伝え、
前記第１の放熱手段と前記第２の放熱手段から放熱することにより、
前記発光手段の発熱量よりも、前記第１の放熱手段と前記第２の放熱手段の放熱量が上回るように構成し、前記発光手段を許容定格温度以下に保持することを特徴とする。

以上の特徴によって、本発明は、複数の放熱手段を備えることにより、発光素子の発熱量よりも放熱量が上回る放熱手段が形成され、発光素子を許容定格温度以下に保持することができ、発光素子の寿命が短くなることを防止することができると共に光量の維持及び低温保持による省エネルギー化に繋がる。

図１は、実施形態の手すりを建物の階段付近の壁面及び通路付近の壁面に装着した様子を示す概要図である。 図２は、実施形態の手すりを下方から見た斜視図である。 図３は、実施形態の手すりを分解して現した斜視図である。 図４は、図２に示す実施形態の手すりの先端付近を切断したＡ−Ａ断面図である。 図５は、実施形態の照明ユニットの上下を反転させ右斜め上方か見た斜視図である。 図６は、実施形態の照明ユニットを右斜め上方から見た斜視図である。 図７は、図５に示す実施形態の照明ユニットの上下を反転させ中央を切断して現したＢ−Ｂ断面図である。 図８は、実施形態の変形例の照明ユニットの上下を反転させ右斜め上方か見た斜視図である。 図９は、図８に示す実施形態変形例の照明ユニットの上下を反転させ中央を切断して現したＣ−Ｃ断面図である。 図１０（Ａ）は、実施形態の手すりの変形例の中央付近を切断した断面図であり、図１０（Ｂ）は、熱抵抗により放熱経路を現した図である。図１０（Ｃ）は、本発明の放熱実験の放熱経路を合成抵抗により簡略化して現した図である。 図１１は、実施形態の変形例の手すりを中央付近で切断した断面図である。

本発明にかかる手すりについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

図１を参照し、本実施形態の手すり１０（ａ、ｂ、ｃ）を建物の階段７や通路５、６付近の壁面８に設置金具１３により設置した例を示して以下に説明する。
手すり１０は、主に建物の階段７付近に設けられている。手すり１０は、内蔵される照明ユニット２０（図２参照）によって下方の通路５、６及び階段７を明るく照らしている。 本発明は、手すり１０に内蔵された照明ユニット２０により、天井に設置された蛍光灯等の照明を点灯させなくとも、夜間に足下を明るく照らすことが可能であり、光害を防ぐことが可能である。
本実施例では、建物内部に設けられた例を示しているが、屋外の階段やスロープ等の手すり１０が利用される場所に適宜設置して使用することも可能である。

次に、手すり１０の構造について図２乃至図４を参照し説明する。図２は、実施形態の手すり１０を下方から見た斜視図である。図３は、実施形態の手すり１０を分解して現した斜視図である。図４は、図２に示す実施形態の手すり１０の先端付近を切断したＡ−Ａ断面図である。
手すり１０は、主に照明ユニット２０と、芯材３０と、内樹脂カバー４０と、外樹脂カバー５０と、設置金具１３と、スペーサー１２と、エンドキャップ１１とから構成されている。

手すり１０は、図３及び図４に示すように、使用者が使用する際に体重を掛けても剛性を保つことが出来る形状及び材料で形成し、手すり１０の骨組みとなる金属製の芯材３０を設けている。芯材３０は、特に放熱性が良く、軽量且つ屈曲性の少ないアルミニュウムにより形成している。また、芯材３０は、照明ユニット２０を挿入できるように、下方を開口し、且つ内部に凹状の空間となる凹溝３１を形成している。また、芯材３０の外周には、下方で芯材３０と嵌合する内樹脂カバー４０が設けられている。
尚、芯材３０は、アルミニュウムだけでなく、鉄、ステンレス、木、ＦＲＰ、ＣＦＲＰ、陶器、セラミックの素材であっても良く。熱伝導性を向上させるため上記素材のうち熱伝導性が低い材料では、複合材として熱伝導性の良い素材を添加や添付しても良い。
また、芯材３０は、内樹脂カバー４０、外樹脂カバー５０を設けることなく、芯材３０のみで形成しても良い。

内樹脂カバー４０は、肉厚の塩化ビニル等で形成され下方を開口した円筒状となっている。更に、内樹脂カバー４０の外周には、下方で内樹脂カバー４０と嵌合する外樹脂カバー５０が設けられている。外樹脂カバー５０は、肉薄の塩化ビニル等で形成され下方を開口した円筒状となっている。特に、外樹脂カバー５０は、更に外周に模様等を施したシート状のシールを張ることにより、木目調等のデザイン性優れた装飾を施すことが可能である。

尚、外樹脂カバー５０の表面や又は上述したシールは、抗菌性のある材料を添付又は加工を施し抗菌性の向上を図っても良い。また、外樹脂カバー５０の表面や又は上述したシールは耐火性のある材料を採用することにより難燃性が向上する。
これら、内樹脂カバー４０及び外樹脂カバー５０は、芯材３０と同様な寸法で形成され、側方から芯材３０に挿入又はヒートガン等により熱を加えて嵌合させて芯材３０に組み付けを行う。芯材３０のみで形成した場合も同様である。

また、手すり１０は、両端に円環状の樹脂製のパイプを屈曲させたエンドキャップ１１を設けている。エンドキャップ１１は、下方に向かった一端を密封状態とし、水等の侵入を防いでいる。また、エンドキャップ１１の他端は、芯材３０と、内樹脂カバー４０及び外樹脂カバー５０の両端を覆っている。図２に示すようにエンドキャップ１１は、複数の通し孔となる放熱第２孔１９が設けられており、手すり１０の凹溝３１又は切り欠き部２７などの空気を内外に対流させて放熱効果を向上させている。

また、後述する照明ユニット２０は、図２又は図３に示すように、手すり１０の中央付近に所定間隔を空け２個設けられている。手すり１０は、設置金具１３と照明ユニット２０の間に、内部に水や虫等の侵入を防ぐために断面コ字状の樹脂製又はゴム製のスペーサー１２を凹溝３１の接触面３８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）に密接させ固定している。また、スペーサー１２は、後述する照明ユニット２０の配線６４（図６）が外部に垂れないように配線６４を受ける作用もしている。また、複数の通し孔となる放熱第１孔１８が設けられており、手すり１０の内外の空気を対流させて放熱効果を向上させている。

尚、スペーサー１２は、樹脂製又はゴム製だけでなく、アルミニュウム、鉄、ステンレス、木、ＦＲＰ、ＣＦＲＰ、陶器、セラミックの素材であっても良く。スペーサー１２は、芯材３０の一部と密接し、芯材３０の熱を放出するため、上記素材のうち熱伝導性が低い材料では、複合材として熱伝導性の良い素材を添加や添付し、放熱手段を構成しても良い。また、スペーサー１２は、放熱プレートや放熱フィンであっても良い。

また、手すり１０は、芯材３０の内部にボルト等で固定する設置金具１３を設けている。設置金具１３は、上方に設けられた設置片１４に設けられた貫通した通し孔１７を使用し、芯材３０にボルト等により固定される。また設置金具１３は、上述した壁面８に設置する固定片１５を壁面８に対抗して設けている。設置金具１３は、固定片１５の中央付近にボルトやビス等を挿入可能な貫通した固定孔１６を設け、手すり１０を壁面８にボルトやビス等により固定している。

次に、照明ユニット２０を図４乃至図７を参照し説明する。図５は、実施形態の照明ユニット２０の上下を反転させ右斜め上方か見た斜視図である。図６は、実施形態の照明ユニット２０を右斜め上方から見た斜視図である。図７は、図５に示す実施形態の照明ユニット２０の上下を反転させ中央を切断して現したＢ−Ｂ断面図である。
図５及び図６に示す照明ユニット２０は、主にアルミ材を削り出して形成した放熱ブロック２１と、アクリル材で形成した導光レンズ２２と、光源Ｌを備えた照明装置６０とから形成されている。

先ず、照明ユニット２０の照明装置６０は、抵抗や配線パターンが配置された基板６１の上に光源ＬとなるＬＥＤが複数配置されている。また、基板６１に電力を供給する配線６４は、他の照明ユニット２０とも接続される。例えば、照明装置６０は、図示しないがＤＣ２４Ｖの電源を使用し、長さ１ｍの照明装置６０を配置した場合、０．３Ａから０．６Ａの電流を消費する。また、光源Ｌの色温度は、ＬＥＤの固有の色温度を選択して設定する他に、フルカラーＬＥＤをＲＧＢ制御することにより、暖かみや涼しげな色等の調光を行うことが可能である。光源Ｌは、ＰＷＭ制御により点灯が可能であり、省エネルギー化又は明るさの調整を行うために、点灯のデューティ比を自由に設定変更が可能である。
尚、基板６１は、銅やアルミニュウム等の放熱材を基材とした放熱性の優れた基板を用いても良く、薄いフィルム基板であっても良い。

照明装置６０の導光レンズ２２は、アクリル材を使用し、レーザー加工、切削加工又はシルク印刷等により、凹状又は凸状に複数の図示しない拡散レンズを形成した導光レンズ２２が設けられている。導光レンズ２２は、光源Ｌと対面する面に拡散レンズを設け、光源Ｌからの光を拡散レンズにより拡散させている。また、導光レンズ２２は、ビスＢにより放熱ブロック２１に組み付けられている。

次に、放熱ブロック２１は、図６及び図７に示すように中央に貫通した孔となる芯材固定孔２６が設けられている。芯材固定孔２６は、ボルトやビス等より上述した芯材３０に照明ユニット２０を固定するための孔である。
また、放熱ブロック２１は、照明装置６０を収納する空間となる切り欠き部２７を設け、上述した照明装置６０を収納している。切り欠き部２７は、両側面が開放され、光源Ｌから放熱した空気の往来が可能である。

また、放熱ブロック２１は、側面から照明装置６０に向かって、斜め４５度に貫通した孔である配線孔２５が設けられている。配線孔２５は、放熱ブロック２１の切り欠き部２７の両端に２箇所設けられている。また、放熱ブロック２１は、芯材３０（図４）の接触面３８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と接触し、基板６１から熱を伝導する伝熱面２９（図７）を通った熱を、熱伝導、熱対流及び熱放射により熱を伝える放熱面２８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）を複数備えている。
尚、照明ユニット２０は、図４及び図６のように導光レンズ２２が下方に向くように芯材３０に取り付けられる。

次に、本実施形態の照明ユニット７０の変形例を図８乃至図１０を参照し説明する。図８は、実施形態の照明ユニット７０の変形例を上下を反転させ右斜め上方か見た斜視図である。図９は、図８に示す実施形態の照明ユニット７０の変形例の上下を反転させ中央を切断して現したＣ−Ｃ断面図である。図１０（Ａ）は、実施形態の手すり１１０の変形例の中央付近を切断した断面図であり、図１０（Ｂ）は、熱抵抗により放熱経路を現した図である。図１０（Ｃ）は、熱抵抗により放熱経路を合成抵抗により簡略化して現した図である。
上述した箇所と同じ構造については同様の符号を付し、説明を省略する。特に、照明ユニット７０を変形した実施例であり、手すり１１０について、上述した手すり１０で説明した設置金具１３、芯材３０、照明装置６０、内樹脂カバー４０及び外樹脂カバー５０は上述した構造と同様であるので省略する。

図８及び図９に示す照明ユニット７０は、主にアルミ材を引き抜きの工法によって形成したＵ字杆７１と、アルミ材により板状又は棒状に形成した放熱ブロック７３と、アクリル材で形成した導光レンズ７２と、光源Ｌを備えた上述した照明装置６０とから形成されている。照明ユニット７０は、導光レンズ７２からＵ字杆７１まで貫通した孔となるユニット連結孔７６にビスやボルト等を挿入し、Ｕ字杆７１と、放熱ブロック７３と、及び導光レンズ７２とが連結固定される。また、芯材３０は、照明ユニット７０を挿入できるように、下方を開口し、且つ内部に凹状の空間となる凹溝３１を形成している。

先ず、Ｕ字杆７１は、所謂Ｃチャンネルと呼ばれる断面がＵ字状のアルミ材で形成されている。Ｕ字杆７１は、表面積を多く取ることが可能であり放熱に適している。また、Ｕ字杆７１は、軽量で安価に製造が可能である。図８に、Ｕ字杆７１は、導光レンズ７２と同じ長さで記載してあるが、Ｕ字杆７１の両端を伸ばし、スペーサー１２と密接させ、スペーサー１２から放熱させ、上述した芯材３０にボルト等により固定するための貫通した孔を設けても良い。また、図９に示すように、Ｕ字杆７１は、放熱ブロック７３と接触する面として接触面７４を備えている。Ｕ字杆７１は、放熱ブロック７３からの熱を接触面７４から伝導して放熱している。

次に、図８及び図１０に示すように、Ｕ字杆７１と接触する放熱ブロック７３は、一片に照明装置６０が粘着テープ等により貼り付けられており、照明装置６０からの熱を伝導し、放熱を行っている。粘着テープも熱伝導性の優れたテープを採用することにより、照明装置６０の放熱性能の向上が図れる。また、放熱ブロック７３は、芯材３０と接触し、基板６１から伝導した熱を放熱する放熱面７８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を複数備えている。

次に、導光レンズ７２は、側面から見てコ字状に形成されている。導光レンズ７２の内部は、側面が開口し照明装置６０が配置できる空間となる切り欠き部７７が設けられている。また、導光レンズ７２は、アクリル材により形成し、レーザー加工、切削加工又はシルク印刷等により、凹状又は凸状に複数の図示しない拡散レンズを光源Ｌと対面する面に形成し、光源Ｌからの光を拡散レンズにより拡散させている。

尚、導光レンズ２２、７２は、光の照射方向に合わせて設定しても良く、集光性を要望する場合には、凸レンズ、フルネルレンズ、魚眼レンズ等により照射光の集光が可能であるがある。また、導光レンズ２２、７２は、散乱性を要望する場合には、散乱レンズにより任意模様の照射光が可能である。また、導光レンズ２２、７２は、側方照射を要望する場合には、散乱レンズにより任意模様の照射光が可能である。
また、導光レンズ２２、７２は、アクリル材を使用して記載したが、材質は、ポリカーボネート等の耐候性、耐久性及び耐薬品性の優れた透光性材料であれば良い。更に、導光レンズ２２、７２は、単なる平板としても良く、また拡散シートを貼っても良い。

次に、図１０を参照し、手すり１１０の放熱ブロック７３からの放熱経路について説明する。
図１０（Ｂ）に示す放熱経路は、熱抵抗により現している。熱源となる光源Ｌからの熱を放熱する経路は、３つの熱抵抗の経路により現している。対流ＴＲ（１から７）は、対流による対流熱伝導を現し、放射ＨＳ（１から５）は、熱の放射を現し、熱伝導ＤＥ（１から７）は、熱伝導を現している。

次に、詳細に光源Ｌからの主な放熱経路について説明する。光源Ｌからの熱は、外気ｏａに通じる切り欠き部７７から対流ＴＲ１により伝わり放熱される。また、光源Ｌからの熱は、光源Ｌの端子と基板６１とが通じており熱伝導ＤＥ１により基板６１に熱が伝わる。更に、光源Ｌからの熱は、光源Ｌからの放射ＨＳ１により芯材３０に伝わる。

次に、基板６１に伝わった熱は、外気ｏａに通じる切り欠き部７７から対流ＴＲ２により伝わり放熱される。また、基板６１からの熱は、基板６１と放熱ブロック７３が通じており熱伝導ＤＥ２により放熱ブロック７３に熱が伝わる。
また、放熱ブロック７３からの熱は、対流ＴＲ３により手すり１１０内部の空間である内部空間ｉａに伝わる。また、放熱ブロック７３からの熱は、放熱ブロック７３が芯材３０とＵ字杆７１と通じているので、熱伝導ＤＥ３及び熱伝導ＤＥ６により芯材３０とＵ字杆７１とに熱が伝わる。更に、放熱ブロック７３からの熱は、放射ＨＳ２により芯材３０に伝わる。

次に、Ｕ字杆７１からの熱は、対流ＴＲ５により手すり１１０内部の空間である内部空間ｉａに伝わる。また、Ｕ字杆７１からの熱は、Ｕ字杆７１が芯材３０と通じているので、熱伝導ＤＥ４により芯材３０に熱が伝わる。
また、内部空間ｉａからの熱は、対流ＴＲ５により芯材３０に熱が伝わる。そして、芯材３０が受けた熱は、芯材３０内部の熱伝導ＤＥ５、表面から放射ＨＳ３及び対流ＴＲ６により熱が内樹脂カバー４０に移動する。内樹脂カバー４０が受けた熱は、内樹脂カバー４０と密着する外樹脂カバー５０に熱伝導ＤＥ７により移動する。そして、外樹脂カバー５０が受けた熱は、表面から放射ＨＳ４及び対流ＴＲ７により外気ｏａに放出される。
また、芯材３０の熱は、熱伝導ＤＥ８によりスペーサー１２に伝達し、スペーサー１２の熱は対流ＴＲ８及び放射ＨＳ８により外気Ｏａに放出される。

ここで、図１０（Ｃ）は、放熱実験に用いた放熱経路を簡略化した図であり、合成抵抗（ＧＲ１、ＧＲ２）に示すように、出願人が測定した値では、規定される光源Ｌのジャンクション温度は、１１５℃であるが、光源Ｌの電力を２．１６Ｗで使用した場合に、測定室内の気温が１７．７℃での、配線６４が近接する端子付近の実際の放熱ブロック７３の（図８、Ｐ）の温度は２７．１℃であった。
また、実施例で記載される芯材３０、放熱ブロック７３及びＵ字杆７１は、アルミニュウム材を使用しており、このアルミニュウム材での熱伝導率は、２４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と、熱伝導性に優れている。放熱ブロック７３は、横８ｍｍ、長さ２００ｍｍとなり、熱を受けるのに考慮した厚みが６ｍｍであることから、熱伝導ＤＥ３の熱抵抗は、（６／１０００）／（（１６００／１００００００）×２４０））＝０．０１５６Ｋ／Ｗである。このように、熱伝導ＧＲ１（ＤＥ２、ＤＥ３等）は、熱抵抗が少なく芯材３０及びＵ字杆７１に光源Ｌからの熱を伝えている。

以上のように、芯材３０の周囲を樹脂で被覆した手すり１０、１１０であっても複数の放熱が可能な部品を使用して放熱することにより、光源Ｌの寿命や故障の原因となるような温度上昇となることはない。
また、放熱手段としての芯材３０、放熱ブロック２３、７３及びＵ字杆７１は、アルミニュウム材等の熱伝導性の優れた材料で形成しているので、光源Ｌからの熱を放熱ブロック７３及びＵ字杆７１に熱伝導させて放熱を行うことにより、光源Ｌが手すり１０、１１０の外周となる外樹脂カバー５０の位置に配置することが出来る。また、放熱ブロック２３、７３が長手方向に延びた熱伝導性の優れた材料を使用することにより、その他の材料が木や樹脂等であっても光源Ｌからの熱を、光源Ｌの定格の許容範囲内に保つように放熱をさせることが可能である。

特に芯材３０は、長手方向に延び、内外の樹脂カバー４０、５０を保持しながら表面積も多くしていることから、放熱効果は飛躍的に延びている。
詳細には、Ｕ字杆７１及び放熱ブロック７３は、内部から外周に向かって積層状に配置しているので、足下などの照射したい位置に最も近く照明装置６０を配置することが可能となる。

次に、図１１を参照し他の実施形態の手すり２００を説明する。図１１は、実施形態の変形例の手すり２００を中央付近で切断した断面図である。
上述した箇所と同じ構造については同様の符号を付し、説明を省略する。特に、照明ユニット２７０を変形した実施例であり、上述した手すり１０及び１１０で説明した設置金具１３、芯材３０、照明装置６０、内樹脂カバー４０及び外樹脂カバー５０は上述した構造と同様であるので省略する。

大きく異なる点は、放熱ブロック２７３が大きく伸び、照明装置２７０を構成するうち光源Ｌの部分が手すり２００の外周に設けられている点が異なる。このように、光源Ｌが外部に露出した状態であっても長手方向に設けられる放熱構造（放熱ブロック２７３、芯材３０）により、光源Ｌからの熱を、光源Ｌの定格の許容範囲内に保つように放熱をさせることが可能である。また、また、Ｕ字杆７１は、芯材３０の上方の内壁まで達し、接触面３８ｉが芯材３０と接触することで、伝熱箇所を多くしている。

尚、絶縁層を形成した放熱ブロック２１、７３、２７３の一部に、光源Ｌを点灯させるための回路パターンを形成して良い。直接回路パターンの熱を放熱することが可能である。
また、放熱ブロック２１、７３、２７３又はＵ字杆７１にアルミニュウムや鉄等の金属材で形成したブロック状の放熱材を付加して放熱効果を上げるようにしても良い。

手すり１０、１１０は、バッテリーと、太陽光パネル及び太陽パネルコントローラーを採用し、１００％自然エネルギーの電力により稼働するシステムでも利用が可能である。
また、手すり１０、１１０の照明装置６０の制御においても、人感センサによる夜間の点灯制御や、照度センサにより夜間の点灯の開始制御が可能である。また照明装置６０の制御は、照度センサを利用し、日没後における夜間の光源Ｌの点灯時間を任意に設定が可能なタイマー制御が可能である。

各放熱するアルミ材が接合する箇所には、熱伝導グリス又は熱伝導シートを使用することにより、接合する箇所の微細な隙間を埋めることができるので、熱抵抗を下げる効果がある。

（技術的特徴）
以下に本実施形態の技術的特徴点の一例を括弧に内に示すが、特に限定するものでもなく例示しているものであり、これら特徴から考えられる効果についても記載する。

＜第１の特徴点＞
発光手段（例えば、主に光源Ｌ）の光を外部へ放出する手すりであって、前記発光手段に密接し、前記発光手段からの熱を受ける第１の放熱手段（例えば、主に放熱ブロック２１、７３、２７３）と、前記第１の放熱手段と密接し、使用者の荷重を支えるための剛性を持つ第２の放熱手段（例えば、主に芯材３０、スペーサー１２）と、を備えたことを特徴とする。

以上の特徴によって、本発明は、複数の放熱手段を備えることにより、発光素子の発熱量よりも放熱量が上回る放熱手段が形成され、発光素子を許容定格温度以下に保持することができ、発光素子の寿命が短くなることを防止することができると共に光量の維持及び低温保持による省エネルギー化に繋がる。

＜第２の特徴点＞
前記第２の放熱手段は、長手方向と直交する断面形状が凹状の溝とする凹溝（例えば、主に凹溝３１）と、前記凹溝に前記第１の放熱手段を固定する固定手段（例えば、主に芯材固定孔２６）と、を備えたことを特徴とする。

以上の特徴によって、本発明は、第１の放熱手段と第２の放熱手段が密接に固定されることにより、発光素子の発熱量よりも放熱量が上回る放熱手段が形成されることにより、発光素子の寿命が短くなることを防止することができ、省エネルギー化に繋がる。

＜第３の特徴点＞
前記凹溝内に収納され、前記第１の放熱手段及び前記第２の放熱手段に密接し、断面が略コ字状であって、熱を対流し、且つ発光手段に電力を供給する配線を収納する空間を形成した補強部材（例えば、主にＵ字杆７１）を備えたことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、対流による熱の放熱の経路が形成されると共に、発光手段への電力を供給する配線を収納することができるので、空間を有効に使用しながらも放熱が可能となる。

＜第４の特徴点＞
前記手すり内部の熱を、対流により外部へ逃がすための孔となる放熱孔（例えば、主に放熱第１孔１８、放熱第２孔１９）を前記手すりの両端若しくは中央に複数設けたことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、外部への熱の放熱の促進を行うことが可能であり、放熱する孔を複数設けることにより熱の往来がし易くなる。また、木や樹脂など剛性の小さな材料でも、補強部材を備えることにより十分な剛性を持った手すりを提供できる。

＜第５の特徴点＞
前記第２の放熱手段と前記補強部材とは複数の面（例えば、主に放熱面２８、７８、接触面３８、７４）で接触し、放熱を行うことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、放熱手段が多くの面で接触することにより熱の授受がし易くなる。

＜第６の特徴点＞
前記第１の放熱手段は、前記発光手段を搭載する面に絶縁層を設け、前記絶縁層に前記発光手段に電力を供給する回路パターンを配置したことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、放熱手段に直接回路パターンを配置することにより、発光手段からの熱の放熱効果を向上させることができる。

＜第７の特徴点＞
前記第１の放熱手段は、前記発光手段を搭載した基板を密着して設け、前記第２の放熱手段内に収納され、且つ長手方向に沿って、前記発光手段の温度を許容温度以下に維持可能な熱伝導性を有する金属製の材料により形成したことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、複数の放熱手段をコンパクトに収納させながら、発光手段からの熱の熱伝導の良い金属製の材料により効率よく放熱させることができる。

＜第８の特徴点＞
前記第２の放熱手段の外周に積層状に配置し、使用者が保持する把持部（例えば、主に内樹脂カバー４０、５０…外樹脂カバー）を備えたことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、手すり内部ではなく、光源を照射するターゲットに対して、最も近い位置に配置しながらも、光源の放熱をすることができる。
特に、手すりの外周を覆う材料を樹脂等の放熱性が良くない材料であったてしても放熱性能を損なうことない。
特に、第２の放熱手段を、長手状に配置した手すり本体により放熱することにより放熱効果は飛躍的に向上する

屋内だけでなく屋外のプールや温泉施設の階段、乗り物の乗降口の手すり、船舶等の甲板上の手すり等の手すりが必要な箇所における場所に適用しても良い。

５、６…通路、７…階段、８…壁面、１０、１１０…手すり、１１…エンドキャップ、
１２…スペーサー、１３…設置金具、１４…設置片、１５…固定片、１６…固定孔、
１７…通し孔、１８…放熱第１孔、１９…放熱第２孔、
２０、７０、２７０…照明ユニット、２１、７３、２７３…放熱ブロック、
２２、７２…導光レンズ、２５…配線孔、２６…芯材固定孔、２７、７７…切り欠き部、２８、７８…放熱面、２９…伝熱面、３０…芯材、３８、７４…接触面、
４０…内樹脂カバー、５０…外樹脂カバー、６０…照明装置、６１…基板、
６４…配線、７１…Ｕ字杆、７６…ユニット連結孔、Ｌ…光源。

Claims (5)

1. 発光手段の光を外部へ放出する手すりであって、
   前記発光手段を伝熱面で密接して固定し、前記発光手段からの熱を受ける横、長さおよび、前記発光手段の熱を受ける厚みを備えると共に、放熱面を備えて形成した第１の放熱手段と、
   前記第１の放熱手段と熱を伝導する接触面で密接して固定し、前記第１の放熱手段からの熱を表面から放出するように形成した第２の放熱手段と、を備え、
   前記発光手段を許容定格温度以下に保持するべく前記発光手段の発熱を前記第１の放熱手段へ伝導し、前記第１の放熱手段の前記発光手段から伝導した熱を前記第２の放熱手段へ伝え、
   前記第１の放熱手段と前記第２の放熱手段から放熱することにより、
   前記発光手段の発熱量よりも、前記第１の放熱手段と前記第２の放熱手段の放熱量が上回るように構成し、前記発光手段を許容定格温度以下に保持することを特徴とする手すり。
2. 前記第２の放熱手段に、長手方向と直結する断面形状が凹状の溝とする凹溝を形成し、 前記凹溝内に収納され、前記第1の放熱手段及び前記第２の放熱手段に熱を伝導する接触面で密接し、断面が略コ字状であって、熱を対流し、且つ前記発光手段に電力を供給する配線を収納する空間を形成した補強部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の手すり。
3. 前記凹溝の開口部で前記発光手段の間に配置され、
   前記第２の放熱手段、または、前記補強部材の少なくともどちらか一方に熱を伝導する接触面で密接して固定される放熱手段を形成したスペーサーを備え、
   前記発光手段の発熱量よりも、前記第１の放熱手段と前記第２の放熱手段とスペーサーの放熱量が上回るように構成し、前記発光手段を許容定格温度以下に保持することを特徴とする請求項２に記載の手すり。
4. 発光手段の光を外部へ放出する手すりであって、
   前記発光手段を搭載する基板と密接する方向に厚みを備え、前記基板と密接した前記発光手段からの熱を受ける第１の放熱手段と、
   前記第１の放熱手段と密接し、使用者の荷重を支えるための剛性を持つ第２の放熱手段と、を備え、
   前記第１の放熱手段は、前記基板と密接する面に対向する放熱面が、前記第２の放熱手段若しくは他の放熱部材と伝熱面で密接し放熱することを特徴とする手すり。
5. 前記第１の放熱手段の厚みは、前記基板よりも厚い厚みであることを特徴とする請求項４に記載の手すり。

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