JP2020077845A - 圧粉磁心およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前述のように、軟磁性組成物の粉末は、球状の粉砕粉および楕円体状の粉砕粉を少なくとも含む。このうち、球状の粉砕粉の表面平滑性は、1.1以上、2.0以下であり、好ましくは1.1以上、1.7以下である。一方、楕円体状の粉砕粉の表面平滑性は、1.7以上、2.5以下であり、好ましくは1.7以上、2.2以下である。
また、軟磁性組成物の粉末が含む球状の粉砕粉の扁平度は、1.0以上1.2以下であり、好ましくは1.0以上1.1以下である。一方、楕円体状の粉砕粉の扁平度は、3.0以上6.0以下であり、好ましくは3.0以上4.0以下である。
軟磁性組成物の粉末が含む球状の粉砕粉の平均粒径は30μm以上60μm以下であることが好ましく、30μm以上50μm以下であることがより好ましい。一方、楕円体状の粉砕粉の平均粒径は、10μm以上20μm以下であることが好ましい。これらの平均粒径はそれぞれ、マイクロトラックMT3000IIシリーズにより測定される、累積粒度分布のD50%の数値である。
上述の物性を有する軟磁性組成物の粉末の製造方法について説明する。軟磁性組成物の粉末は、(1)軟磁性組成物の薄帯または薄片を作製する工程、(2)薄帯または薄片をサイクロンミルにより粉砕する工程、および(3)粉砕粉を熱処理する工程、により製造することができる。
ここで、図1を用いて、上述の(2)工程における粉砕粉の製造メカニズムを説明する。サイクロンミルを使用すると、図1(a)に示す軟磁性組成物の薄帯もしくは薄片(ここでは薄帯とする)101が気流に乗り、薄帯101同士が摩擦し合う。このことで、図1(b)に示すように、薄帯101の表面が削り取られ、粒径の大きい粉末102や、粒径の小さい粉末103が生成される。
サイクロンミルは、複数の翼を有する回転翼が複数(ここでは2つ)ある装置である。当該サイクロンミルの粉砕室201の原料投入口202側では、一方の回転翼203によって生じる半径方向外側に向かう気流と、他方の回転翼204に引っ張られる気流と、が生じる。また、吸引装置が接続された粉砕室201の排出口205側では、回転翼204によって半径方向外側に向かう気流と吸引装置によって排出口205側に引っ張られる気流とが生じる。つまり、サイクロンミルの粉砕室201では、回転翼203および回転翼204の周囲にそれぞれ、循環流が定常的に生成する。
圧粉磁心は、上述の軟磁性組成物の粉末を少なくとも含んでいればよく、必要に応じてバインダーやその他の成分を含んでいてもよい。圧粉磁心の形状や大きさは、その用途に応じて適宜選択される。一般的な圧粉磁心の形状や大きさと同様とすることができる。
次に、上述の軟磁性組成物の粉末を用いて圧粉磁心を作製する方法について説明する。圧粉磁心は、例えば(i)上述の軟磁性組成物の粉末とバインダーとを混合して造粒粉を作製する工程、(ii)加圧成形する工程、および(iii)バインダーを加熱硬化させる工程を行うことで、作製することができる。
得られた圧粉磁心に対して、B−Hアナライザーを用いて、周波数100kHz、磁束密度25mTにおけるコア損失を測定した。コア損失の合否基準は、110kW/m3以下とした。一般的な金属系の材料のコア損失以下となることを目標とした。B−Hアナライザーで測定したコア損失は、58kW/m3であり、合否基準をクリアできていた。つまり、高周波領域で損失が小さい圧粉磁心が得られた。
図3に、実施例で得られた軟磁性組成物の粉末(圧粉磁心作製前の粉末)のSEM画像を示す。粒径の大きい粉末301は、上述の球状の粉砕粉(上述の図1(c)における粉砕粉104に相当)であり、粉末302は、上述の楕円体状の粉砕粉(上述の図1(c)における粉砕粉105に相当)である。上述の粉砕メカニズムにより、比較的粒径の大きい粉末301は球状に、粒径の小さい粉末302は楕円体状になっている。
図5に実施例における軟磁性組成物の粉末を用いた圧粉磁心の断面のSEM画像を示す。粉末501は、本開示における球状の粉砕粉(上述の図1(c)における粉砕粉104に相当)の断面であり、粉末502は、本開示における楕円体状の粉砕粉(上述の図1(c)における粉砕粉105に相当)の断面であり、これらが含まれていることが明らかである。
サイクロンミルを用いた摩擦粉砕によれば、粒径が32μmより大きい球形状の粉砕粉と、粒径が32μm以下の楕円体形状の粉砕粉が多量に存在するように、軟磁性組成物の粉末の粒度分布に容易に制御することができる。
101 軟磁性組成物の薄帯
102 粒径の大きい粉末
103 粒径の小さい粉末
104 球状の粉砕粉
105 楕円体状の粉砕粉
201 粉砕室
202 原料投入口
203、204 回転翼
205 排出口
206 原料
207 原料粒子
301 粒径の大きい粉末
302 粒径の小さい粉末
501 球状の粉砕粉
502 楕円体状の粉砕粉
Claims (13)
- 軟磁性組成物の粉末を含む圧粉磁心であって、
前記軟磁性組成物の粉末は、
偏平度が1.0以上、1.2以下である球状の粉末と、
偏平度が3.0以上、6.0以下である楕円体状の粉末と、を含む、
圧粉磁心。 - 前記球状の粉末の平均粒径は、30μm以上、60μm以下である、
請求項1に記載の圧粉磁心。 - 前記楕円体状の粉末の平均粒径は、10μm以上、20μm以下である、
請求項1または2に記載の圧粉磁心。 - 前記軟磁性組成物の粉末が含む、粒径が32μmより大きい粉末の割合が、50重量%以下である、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の圧粉磁心。 - 前記軟磁性組成物の粉末が含む、粒径が32μm以下の粉末の割合が、50%重量以上である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の圧粉磁心。 - 軟磁性組成物の粉末を含む圧粉磁心であって、
前記軟磁性組成物の粉末は、
表面平滑性が1.1以上、2.0以下であり、かつ、偏平度が1.0以上、1.2以下である球状の粉末と、
表面平滑性が1.7以上、2.5以下であり、かつ、偏平度が3.0以上、6.0以下である楕円体状の粉末と、を含む、
圧粉磁心。 - 前記球状の粉末の平均粒径は、30μm以上、60μm以下である、
請求項6に記載の圧粉磁心。 - 前記楕円体状の粉末の平均粒径は、10μm以上、20μm以下である、
請求項6または7に記載の圧粉磁心。 - 前記軟磁性組成物の粉末が含む、粒径が32μmより大きい粉末の割合が、50重量%以下である、
請求項6〜8のいずれか1項に記載の圧粉磁心。 - 前記軟磁性組成物の粉末が含む、粒径が32μm以下の粉末の割合が、50%重量以上である、
請求項6〜9のいずれか1項に記載の圧粉磁心。 - 前記球状の粉末および前記楕円体状の粉末の表面に20nm以下のFe酸化膜を有する、
請求項1〜10のいずれか1項に記載の圧粉磁心。 - 軟磁性組成物を互いに摩擦させることにより、球状の粉末および楕円体状の粉末を作製する工程と、
前記球状の粉末および前記楕円体状の粉末をバインダーと混合し、造粒粉を作製する工程と、
前記造粒粉を、所定の金型に充填し、加圧成形して圧粉体を得る工程と、
前記圧粉体を、前記バインダーが硬化する温度で加熱する工程と、を含み、
前記球状の粉末の偏平度は、1.0以上、1.2以下であり、
前記楕円体状の粉末の偏平度は、3.0以上、6.0以下である、
圧粉磁心の製造方法。 - 軟磁性組成物を互いに摩擦させることにより、球状の粉末および楕円体状の粉末を作製する工程と、
前記球状の粉末および前記楕円体状の粉末をバインダーと混合し、造粒粉を作製する工程と、
前記造粒粉を、所定の金型に充填し、加圧成形して圧粉体を得る工程と、
前記圧粉体を、前記バインダーが硬化する温度で加熱する工程と、を含み、
前記球状の粉末の表面平滑性は、1.1以上、2.0以下であり、
前記球状の粉末の偏平度は、1.0以上、1.2以下であり、
前記楕円体状の粉末の表面平滑性は、1.7以上、2.5以下であり、
前記楕円体状の粉末の偏平度は、3.0以上、6.0以下である、
圧粉磁心の製造方法。
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