JP2020073166A

JP2020073166A - 広口容器

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Publication number: JP2020073166A
Application number: JP2020023201A
Authority: JP
Inventors: 冨士夫小松; Fujio Komatsu; 悟吏柴田; Satoshi Shibata
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2020-05-14
Anticipated expiration: 2036-03-16
Also published as: JP6935108B2

Abstract

【課題】液状やパウダー状の内容物を少しずつ均一に取り出すことができ使い勝手のよい、優れた広口容器を提供する。【解決手段】内容物を収容するための凹部１２を有する容器本体１３と、上記凹部１２内に嵌入され、上記凹部１２の内壁面に沿う外周面を有する筒状弾性体１４と、上記筒状弾性体１４の上面に載置される中蓋１５と、上記容器本体１３の上面を蓋する蓋体１６とを備えている。そして、上記中蓋１５が、剛性を有する環状ガイド１５ａと、その片面に一体的に取り付けられる円板状弾性体１５ｂとで構成されており、上記円板状弾性体１５ｂが、特定の乾式ウレタンスポンジからなり、その連続気泡を経由して凹部１２内から内容物が取り出されるようになっている広口容器である。【選択図】図１

Description

本発明は、液状やパウダー状の内容物を収容し、これを少しずつ取り出して使用することのできる広口容器に関するものである。

パウダー状の内容物を収容し、これを少しずつ取り出して使用する広口容器としては、例えば、その容器本体の開口内に、弾性脚を介して弾力的に上下動するメッシュ枠を設け、容器本体の開口の上方から、パフを上記メッシュ枠に押し付けて内側の化粧用パウダーを少しずつ取り出すようにしたパウダー容器が知られている（特許文献１を参照）。

しかしながら、上記のように、パフをメッシュ枠に押し付けて内側の化粧用パウダーを取り出すものは、その押し付け時にメッシュ枠に無理な力がかかり、メッシュ枠が傾いたり、メッシュが枠体から外れて壊れたりするおそれがある。

そこで、メッシュ枠を弾力的かつ安定的に支受する方法として、容器本体内に、スポンジ等の弾性体からなる筒状体を嵌入し、この筒状の弾性体によって、メッシュ枠を支受するようにしたものが、いくつか提案されている（特許文献２、３を参照）。

例えば、上記特許文献２の化粧料容器は、図４（ａ）に示すように、ゲル状化粧料１０を収容する容器本体１と、容器本体１の内壁に沿って設けられる弾性部材２と、上記弾性部材２の上に載置される、メッシュ３が取り付けられたメッシュ枠４とを備えている。５は、上記容器本体１の開口を蓋する中蓋であり、６は、その上面を蓋する蓋体である。

この化粧料容器によれば、上記メッシュ枠４を支受する弾性部材２が、図４（ｂ）に示すように、容器本体１の内壁に沿う円筒状であり、その上に載置されたメッシュ枠４を弾力的に支受するため、図４（ｃ）に示すように、メッシュ３の上から、パフ７を下向きに押し付けると、メッシュ３に対しあまり負担をかけることなく、容器本体１内のゲル状化粧料１０を、パフ７側にしみ込ませることができる。

実公昭６２−１４９７３号公報特開２０１５−１８８５７３号公報特許第５１８８８０１号公報

このように、円筒状の弾性部材２を用いてメッシュ３への負担を軽減したものは、メッシュ３が損傷しにくいという利点を有する反面、パフ７の押し込み動作によっては、上記メッシュ３が、弾性部材２とともにゲル状化粧料１０に深く漬かり、メッシュ３の目の上にゲル状化粧料が溢れて、押し込んだパフ７に、必要以上のゲル状化粧料がべったり付くことがある。この場合は、パフ７を、容器本体１の開口縁に当てて液切りする等しなければならず、使い勝手の悪いものとなる。また、容器本体１の開口縁やその周辺がゲル状化粧料で汚れやすい。さらに、パフ７がメッシュ３に引っ掛かったり巻き込まれたりしやすく、経時的に傷みやすいという問題もある。これらの問題は、内容物がパウダー状等である場合も、同様である。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、内容物を少しずつ均一に取り出すことができ使い勝手のよい、優れた広口容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、内容物を収容するための凹部を有する容器本体と、上記容器本体の凹部内に嵌入され、上記凹部の内壁面に沿う外周面を有する筒状の多孔質弾性体と、上記筒状の多孔質弾性体の上面に載置される中蓋と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備えた広口容器であって、上記中蓋が、剛性を有する環状ガイドと、上記環状ガイドの片面に一体的に取り付けられる略板状の連続気泡多孔質弾性体とで構成されており、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体が、その見かけ密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ³、伸び率が８０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの乾式ウレタンスポンジからなり、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の連続気泡を経由して凹部内から内容物が取り出されるようになっている広口容器を第１の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記中蓋において、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の外周形状が、容器本体の凹部の内周形状よりも大きく設定されている広口容器を第２の要旨とし、それらのなかでも、特に、上記筒状の多孔質弾性体が、独立気泡多孔質弾性体である広口容器を第３の要旨とする。

なお、本発明において、「略板状」とは、厳密な板状の外、概ね板状であって部分的に厚みが異なる部分を有するもの、あるいは厚みが同じであっても湾曲しているものを含む趣旨である。

すなわち、本発明の広口容器は、容器本体の凹部内に、上記凹部の内壁面に沿う筒状の多孔質弾性体が嵌入されているとともに、上記凹部の開口内に配置される中蓋が、剛性を有する環状ガイドと、上記環状ガイドの片面に一体的に取り付けられる略板状の連続気泡多孔質弾性体とで構成されているという特徴を有している。そして、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の連続気泡を経由して凹部内から内容物が取り出されるようになっている。

この構成によれば、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体が、それ自体保形性のある弾性体であって、その内部に分布する多数の連続気泡が、流動性ある液体やパウダー等の内容物の通り道となるため、この連続気泡を経由して、内容物を少しずつ均一に取り出すのに好都合である。

特に、上記連続気泡多孔質弾性体が、その見かけ密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ³、伸び率が８０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍでの乾式ウレタンスポンジからなるものであるため、とりわけ、内容物を過不足なく均一に取り出すことができ、使い勝手のよいものとなる。

しかも、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体が、剛性を有する環状ガイドの片面に一体的に取り付けられているため、上記連続気泡多孔質弾性体を深く押し込んでも、上記環状ガイドが周方向に均等に、筒状の多孔質弾性体を押圧した状態でその位置が下がるようになっている。したがって、連続気泡多孔質弾性体が傾いて凹部内に落ち込むようなことがなく、繰り返し良好に使用することができる。そして、上記連続気泡多孔質弾性体の連続気泡内に、内容物を多く含むことができるため、これを深く押し込んでも、従来のメッシュのように、連続気泡多孔質弾性体の表面側に内容物が溢れて溜まるようなことがなく、必要以上の内容物がパフ等に付くことがない。

さらに、内容物の量が減って、凹部内の底に少しだけになった場合も、上記筒状の多孔質弾性体に支受された連続気泡多孔質弾性体を大きく弾性変形させて、内容物を連続気泡に取り込むことができるため、内容物を最後まで、無駄なく使い切ることができる。

そして、このような弾性変形を繰り返しても、連続気泡多孔質弾性体は、それ自体が型崩れしにくく、破れたりすることもないことと、クッション性のある筒状の多孔質弾性体の上面に載置されていることと相俟って、長期にわたって良好に使用することができる。コスト的にも、従来用いられてきたメッシュに比べて経済的であり、汎用性が高いという利点を有する。

なお、本発明の広口容器のなかでも、特に、上記中蓋において、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の外周形状が、容器本体の凹部の内周形状よりも大きく設定されているものは、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の周縁部が、容器本体の凹部の内壁面に押圧された形で当接するため、凹部内における連続気泡多孔質弾性体の姿勢が、より安定したものとなる。

また、本発明の広口容器のなかでも、特に、上記筒状の多孔質弾性体が、独立気泡多孔質弾性体であるものは、上記筒状の多孔質弾性体の内部に、内容物が入り込まないため、筒状の多孔質弾性体と凹部の内壁面との間が内容物で汚れにくく、より見栄えのよいものとなる。

本発明の一実施の形態を示す分解斜視図である。上記実施の形態の、拡大された縦断面図である。（ａ）は上記実施の形態に用いられる中蓋の正面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。（ａ）は従来の広口容器の一例を示す部分的な縦断面図、（ｂ）は上記広口容器に用いられる筒状の多孔質弾性体、（ｃ）は上記広口容器の使用方法の説明図である。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の広口容器の一実施の形態を示す分解斜視図である。この広口容器は、リキッドファンデーション等の、粘性のある液体化粧料１１（図２を参照）を収容するためのもので、比較的背の低いジャータイプの容器である。そして、液体化粧料１１を収容するための凹部１２を有する容器本体１３と、この凹部１２内に嵌入される筒状の多孔質弾性体（以下「筒状弾性体」という）１４とを備えている。また、上記凹部１２の開口内の、上記筒状弾性体１４の上面には、略円板状の中蓋１５が配置されている。

より詳しく説明すると、上記容器本体１３は、略有底円筒状の射出成形品からなり、その内側が、液体化粧料１１を収容する凹部１２になっている。そして、図２に示すように、容器本体１３の周壁１８において、その上部には、蓋体１６とねじ係合するための雄ねじ部１７が形成されている。また、上記雄ねじ部１７の下の部分には、容器本体１３の補強と見栄えの点から外筒壁１９が設けられ、二重壁になっている。

そして、上記容器本体１３の内壁面に沿って、筒状弾性体１４が嵌入されている。この筒状弾性体１４は、筒状壁の厚みが５ｍｍの円筒状で、独立気泡が分散形成された発泡ポリウレタンによって形成されている。上記筒状弾性体１４の高さは、図２に示すように、液体化粧料１１が満液の状態でその液面より高くなるよう設定される。したがって、凹部１２内に収容される液体化粧料１１は、実質的には、上記筒状弾性体１４の内側の中空部に収容されている。

上記筒状弾性体１４の上面に配置される中蓋１５は、その正面図である図３（ａ）とその底面図である図３（ｂ）に示すように、剛性を有する環状ガイド１５ａと、その上面に一体的に取り付けられる円板状の連続気泡多孔質弾性体（以下「円板状弾性体」という）１５ｂとで構成されている。

上記環状ガイド１５ａは、厚み１ｍｍのポリプロピレンシートの打ち抜き成形品で、その下面、すなわち上記筒状弾性体１４の上面と接する面に、ごく浅い凹凸となる筋模様Ｓが設けられている。これは、筒状弾性体１４の上面において、環状ガイド１５ａ、すなわち中蓋１５が動きにくいよう配慮したものである。

そして、上記環状ガイド１５ａの上面に一体的に取り付けられる円板状弾性体１５ｂは、厚み５ｍｍの発泡ポリウレタンシート（連続気泡タイプ）を円板状に打ち抜き成形したものである。この円板状弾性体１５ｂと、上記環状ガイド１５ａとを一体化する方法は、特に限定されないが、例えば、接着剤を用いた接着の他、超音波溶着、振動溶着、レーザ溶着等を用いることができる。さらに、環状ガイド１５ａを金型内に配置した状態で、円板状弾性体１５ｂを成形するインサート成形によって、中蓋１５を得るようにしてもよい。

そして、上記中蓋１５の上から容器本体１３の上面を蓋する蓋体１６には、図２に示すように、その内側の天井面に、液漏れを防ぐパッキン２０が貼付されている。上記パッキン２０は、厚み１ｍｍの発泡ポリエチレンシートの打ち抜き成形品であり、蓋体１６を容器本体１３にねじ係合して締め込むと、上記パッキン２０が、容器本体１３の上端面に密着して、液密性が高められるようになっている。

上記広口容器は、例えばつぎのようにして使用することができる。すなわち、まず、蓋体１６を開き、容器本体１３の開口内上部に配置された中蓋１５を露出させる。そして、上記中蓋１５の、円板状弾性体１５ｂの中心側を、パフ等で下向きに押し込み、凹部１２内の液体化粧料１１を、円板状弾性体１５ｂの連続気泡内に取り込む。そして、今度は、上記円板状弾性体１５ｂを軽くパフ等でたたくようにして、必要な量の液体化粧料１１をパフ等に保持させて、化粧に供することができる。

このように、上記広口容器によれば、中蓋１５に設けられた円板状弾性体１５ｂが、それ自体保形性のある弾性体であって、その内部に分布する多数の連続気泡が、液体化粧料１１の通り道となるため、この連続気泡を経由して、液体化粧料１１を、少しずつ均一に取り出すことができる。

また、液体化粧料１１の量が少なくなって、凹部１２内に押し込んだ円板状弾性体１５ｂが凹部１２内の液体化粧料１１に充分に届かなくなったとしても、その押し込み動作と解除動作に伴う円板状弾性体１５ｂの弾性変形によって、液体化粧料１１が連続気泡に吸い込まれるようにして取り込まれるため、液体化粧料１１を最後まで、無駄なく使い切ることができる。

そして、このような弾性変形を繰り返しても、円板状弾性体１５ｂは、環状ガイド１５ａにガイドされ、安定した状態で、クッション性のある筒状弾性体１４の上に載置されているため、型崩れしたり、破れたりすることがなく、繰り返し良好に使用することができる。コスト的にも、従来用いられてきたメッシュ［図４（ａ）を参照］に比べて経済的であり、汎用性が高いという利点を有する。

なお、本発明において、容器本体１３内に嵌入される筒状弾性体１４は、容器本体１３の凹部１２の内壁面に沿う外周面を有していれば、独立気泡多孔質弾性体であっても、連続気泡多孔質弾性体であってもよい。ただし、独立気泡多孔質弾性体である方が、容器本体１３において、筒状弾性体１４を通じて液体化粧料１１が凹部１２の周囲に漏れるおそれがなく、より使い勝手のよいものとなる。

このような筒状弾性体１４の材質としては、液体化粧料１１等の内容物と接触しても変質せず、繰り返し圧縮されても弾性を失うことのないものが好適に用いられる。具体的には、ポリウレタンを主原料とする乾式ウレタンスポンジ（ポリエステルタイプ）、同じくポリウレタンを主原料とする湿式ウレタンスポンジ（ポリエステルタイプ、ポリエーテルタイプ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、イソプレンゴム（ＩＲ）ラテックス、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス等のラテックスを主原料とするラテックススポンジ等があげられる。なかでも、セルサイズの選択可能性、耐薬品性等の点から、乾式ウレタンスポンジが好適である。

そして、上記乾式ウレタンスポンジのなかでも、特に、その見かけ密度が１５〜９０ｋｇ／ｍ³、伸び率が７０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの特性を有するものが、とりわけ優れたクッション性を備えており、好適である。ちなみに、このような特性を有する市販品として、カラーフォームＥＭＭ（イノアックコーポレーション社製）やモルトプレンＳＦ（イノアックコーポレーション社製）等があげられる。

また、本発明において、上記中蓋１５の環状ガイド１５ａは、上記の例のように、ポリプロピレンの打ち抜き成形品である必要はなく、各種の樹脂成形品を用いることができる。ただし、樹脂成形品の樹脂材料は、内容物である液体化粧料１１等と接して変質、劣化しないものであることが望ましい。また、樹脂成形品に限らず、一定の剛性を備えるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、防水処理の施された厚紙や、ステンレス、ガラス、各種セラミックス成形品等を用いてもよい。

そして、上記環状ガイド１５ａの剛性は、これに取り付けられる円板状弾性体１５ｂの材質や、中蓋１５を載置する筒状弾性体１４の材質等に応じて、適宜の剛性に設定される。すなわち、使用時に、繰り返し円板状弾性体１５ｂを下向きに押し付けて伸縮させても、環状ガイド１５ａが屈曲したり破断したりすることなく、環状の形状を保持する程度に剛性を有していることが望ましい。

さらに、上記の例では、上記環状ガイド１５ａの下面に、ごく浅い凹凸となる筋模様Ｓ［図３（ｂ）を参照］を設けて、この面と、筒状弾性体１４の上面との摩擦係数を高めて、中蓋１５が筒状弾性体１４の上面からずれにくいようにしたが、同様の趣旨から、環状ガイド１５ａの下面に、筋模様ではなく適宜の配置で小突起を設けてもよい。ただし、環状ガイド１５ａの材質や、筒状弾性体１４の材質等によっては、環状ガイド１５ａの下面を、必ずしもこのような凹凸面をする必要はない。

一方、上記環状ガイド１５ａに取り付けられる円板状弾性体１５ｂとしては、連続気泡を有し、液体化粧料１１等の内容物と接触しても変質せず、繰り返し圧縮されても弾性を失うことのないものが好適に用いられる。具体的には、ポリウレタンを主原料とする乾式ウレタンスポンジ（ポリエステルタイプ）、同じくポリウレタンを主原料とする湿式ウレタンスポンジ（ポリエステルタイプ、ポリエーテルタイプ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、イソプレンゴム（ＩＲ）ラテックス、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス等のラテックスを主原料とするラテックススポンジ等があげられる。本発明では、セルサイズの選択可能性、耐薬品性等の点から、乾式ウレタンスポンジが用いられる。

そして、上記乾式ウレタンスポンジのなかでも、特に、その見かけ密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ³、伸び率が８０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの特性を有するものが、とりわけ、液体化粧料１１等の内容物に対する取り込み力と、圧縮解除時にその取り込んだ内容物をパフ等に付着させる作用に優れており、本発明に用いられる。ちなみに、このような特性を有する乾式ウレタンスポンジの市販品として、モルトフィルターＭＦ−２０（イノアックコーポレーション社製）やモルトフィルターＣＦＨ−３０（イノアックコーポレーション社製）等があげられる。

また、上記円板状弾性体１５ｂの厚み［図３（ａ）においてＴで示す］は、容器の大きさや液体化粧料１１の材質等に応じて適宜に設定されるが、一般に、容器本体１３の凹部１２内から液体化粧料１１を取り出す動作のしやすさを考慮して、２〜２０ｍｍ、なかでも２〜１０ｍｍ程度に設定することが好適である。すなわち、円板状弾性体１５ｂの厚みが薄すぎると、円板状弾性体１５ｂの弾性変形が乏しいものとなって使い勝手が悪くなるおそれがあり、逆に、厚すぎると、内容物を取り出しにくくなるとともに、容器が嵩高くなりすぎて好ましくない。

さらに、上記円板状弾性体１５ｂは、全体が均一な厚みの円板状である必要はなく、例えば中央にいくほど厚みが厚くなった、膨らんだ形状になっていても差し支えない。そして、その膨出した部分が、環状ガイド１５ａに組み合わせた状態において、上向きになっていても下向きになっていてもよいが、環状ガイド１５ａの開口から下向きに膨出した形になっている方が、使い勝手の点で好ましい。

そして、上記円板状弾性体１５ｂの外周形状は、これを取り付ける環状ガイド１５ａの外周形状より一回り大きく、しかも、容器本体１３の凹部１２の内周形状よりも大きく設定されていることが望ましい。すなわち、この構成によれば、環状ガイド１５ａから外側にはみだした円板状弾性体１５ｂの周縁部が、容器本体１３の凹部１２内に押圧気味に嵌入されるため、中蓋１５が凹部１２の内壁面に沿って安定した状態で上下動するという利点を有するからである。

なお、上記の例では、中蓋１５を、環状ガイド１５ａの下面に円板状弾性体１５ｂを取り付けた構成としたが、逆に、環状ガイド１５ａの上面に円板状弾性体１５ｂを取り付けた構成にしてもよい。すなわち、この構成においても、円板状弾性体１５ｂが筒状弾性体１４の内側に落ち込むことなく、環状ガイド１５ａによって安定した状態で支受されるからである。

また、本発明の広口容器は、凹部１２内に筒状弾性体１４が嵌入された容器本体１３と、環状ガイド１５ａと円板状弾性体１５ｂとを組み合わせた中蓋１５と、容器本体１３の上面を蓋する蓋体１６とを備えたものであれば、その他の構成は、特に限定するものではない。例えば、上記の例では、容器本体１３等の各パーツは射出成形品であり、容器本体１３と蓋体１６とが、ねじ係合によって開閉されるようになっているが、容器本体１３と蓋体１６とをヒンジによって連結した、いわゆるコンパクト容器タイプにしてもよい。あるいは、容器本体１３と蓋体１６とが、互いに水平方向にスライドして容器本体１３の上面が開くようになっているものであってもよい。

そして、本発明の広口容器は、上記の例のように、平面視が円形の容器である必要はなく、平面視が楕円状や多角形状等の容器であってもよい。その場合、筒状弾性体１４や中蓋１５の平面視形状も、容器本体１３の平面視形状に応じて、適宜の形状に設定される。

さらに、本発明の広口容器は、少量の化粧料サンプルを配布したりダイレクトメールで送付したりする、簡易なサンプル容器に適用することもできる。その場合は、各パーツを真空成形によって凹凸形状を付与した成形品とすることもできる。また、内容物も、液体化粧料１１に限らず、ルースパウダー等のパウダー化粧料であってもよい。また、化粧料にかぎらず、各種の液状物やパウダーを収容する広口容器に適用することができる。

上記内容物がパウダーである場合、上記円板状弾性体１５ｂの上面にパフ等を押し付けながら容器を逆にして数回上下に振り、凹部１２内からパウダーを、円板状弾性体１５ｂの連続気泡を経由させてパフ等に振り出し、そのパフを用いて化粧等に供することができる。

また、内容物がパウダーである場合、パウダーが凝集する等して、凹部１２内から取り出しにくくなっても、パフ等を用いて上記円板状弾性体１５ｂを凹部１２内に押し込むと、上記円板状弾性体１５ｂが弾性変形して内容物に接し、これを直接掻き取ることができる。そして、パウダー状の内容物が仮に塊状態で掻き取られても、弾性変形した円板状弾性体１５ｂが元に戻る勢いで、上記内容物がほぐれながら連続気泡を通過するため、外に出てくるときには、内容物が細かくほぐれ、均一状態で取り出されるという利点を有する。したがって、取り出された内容物を、むらのない状態で良好に使用することができる。

本発明は、液状やパウダー状の内容物を収容し、これを少量ずつ取り出して使用することのできる広口容器として広く利用することができる。

１１液体化粧料
１２凹部
１３容器本体
１４筒状弾性体
１５中蓋
１５ａ環状ガイド
１５ｂ円板状弾性体
１６蓋体

Claims

内容物を収容するための凹部を有する容器本体と、上記容器本体の凹部内に嵌入され、上記凹部の内壁面に沿う外周面を有する筒状の多孔質弾性体と、上記筒状の多孔質弾性体の上面に載置される中蓋と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備えた広口容器であって、上記中蓋が、剛性を有する環状ガイドと、上記環状ガイドの片面に一体的に取り付けられる略板状の連続気泡多孔質弾性体とで構成されており、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体が、その見かけ密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ³、伸び率が８０％以上、セル数が１０〜７０個／２５ｍｍの乾式ウレタンスポンジからなり、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の連続気泡を経由して凹部内から内容物が取り出されるようになっていることを特徴とする広口容器。
上記中蓋において、上記略板状の連続気泡多孔質弾性体の外周形状が、容器本体の凹部の内周形状よりも大きく設定されている請求項１記載の広口容器。
上記筒状の多孔質弾性体が、独立気泡多孔質弾性体である請求項１または２記載の広口容器。