JP2020071257A - 眼鏡レンズの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低融点金属部材（アロイ）の適切な除去およびレンズ素材に対する面取りを自動化し、リードタイムを短縮する技術を提供する。【解決手段】低融点金属部材であるアロイ１０２と、アロイ１０２に固着する光学面を有するレンズ素材１００と、アロイ１０２を挟んでレンズ素材１００とは反対側にてアロイ１０２と固着する保持具１０４と、を備えたレンズ素材付き保持具Ｌを保持する保持ユニット２と、レンズ素材付き保持具Ｌを保持ユニット２にて保持しながらアロイ１０２を溶解させるアロイ溶解ユニット４と、レンズ素材付き保持具Ｌを保持ユニット２にて保持しながらレンズ素材１００に対して面取り加工を行う面取りユニット５と、を備えた、眼鏡レンズの製造装置１を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、眼鏡レンズの製造装置に関する。

眼鏡レンズの製造工程には、眼鏡レンズの切削工程および研磨工程が含まれる。この眼鏡レンズは、詳しく言うと両面のうち一面を光学的に仕上げたセミフィニッシュトレンズ（semi-finished lens）でありレンズ素材とも称する。切削工程および研磨工程は共に眼鏡レンズの加工装置により行われる場合が多い。この眼鏡レンズを保持具にて保持する。次に、この保持具を前記加工装置に設置する。そして、この眼鏡レンズに対して切削工程および研磨工程の少なくともいずれか（以降、加工工程または単に加工と称する。）を行う。

前記保持具は、例えば特許文献１の図１等に示すように、眼鏡レンズの加工装置に設置される土台と低融点金属部材とを備えている。この低融点金属部材は、土台に固着し、且つ眼鏡レンズの光学面に倣った形状を有し、且つ土台よりも融点が低い。以降、前記土台のことをヤトイ（fixture）と称する。また、前記低融点金属部材は、好ましくは低融点合金からなるためアロイ（alloy）と称する。保持具が加工装置に設置される際には、アロイにおける眼鏡レンズの光学面に倣った形状と、加工工程前の眼鏡レンズ（セミフィニッシュトレンズ）の光学面とが、保護フィルムを介して固着している。

特開２０１０−２８４７６１号公報

中心厚を極力薄くした眼鏡レンズやプリズム付きの眼鏡レンズ等を作製する場合、仕様（処方）によっては、セミフィニッシュトレンズ（レンズ素材）の段階において円形ではない形状となるものがある。このようなレンズ素材のことをメッツ品とも称する。

図１は、レンズ素材がアロイの外縁よりも外方に延出しないレンズ素材付き保持具の概略側断面図である。レンズ素材の符号は１００、保護フィルムの符号は１０１、アロイの符号は１０２、保持具の符号は１０４、レンズ素材付き保持具の符号はＬである。以降、これらの符号は省略することもある。この保持具は先に挙げたヤトイとも呼ばれ、土台の役割を担う。つまり、前記アロイはヤトイとレンズ素材との間に挟まれて接着剤の役割を果たす。

図１に示すメッツ品すなわちレンズ素材だと、平面視でのアロイとの境界部分の形状が鋭角を有している。このレンズ素材の形状のことをナイフエッジとも言う。

通常、レンズ素材は平面視円形である。また、通常、レンズ素材は平面視にてアロイよりも大きな径を有する。その一方、平面視にて円形ではないメッツ品であるレンズ素材をアロイに固着すると、図１に示すようにレンズ素材の外縁からアロイがはみ出る（延出する）。この状態で研削加工（ＣＧ加工）を行うと、レンズ素材を固定しているアロイも研削されることになる。そうなると、平面視にて、レンズ素材の研削面の延長上にアロイの面が現れることになる。

研削加工後、平面視においてレンズ素材の外縁からアロイがはみ出ていると、その後の研磨加工の際、アロイが研磨パッドに付着するおそれがある。そうなると、研磨加工の際にアロイの削り滓が生じ、この削り滓がレンズ素材に傷を付けるおそれがある。

アロイの削り滓の課題に加え、レンズ素材についても課題がある。メッツ品だとレンズ素材はナイフエッジ形状である。このまま研磨工程を行うと、研磨パッドが裂けるおそれがある。そのため、レンズ素材の鋭角の部分に対して面取り加工を行う必要がある。

研削装置と研磨装置は、通常、コンベアで連結されておりインラインが実現されている。仮に、レンズ素材の外縁からはみ出たアロイを無事に除去し、しかもその後にレンズ素材の面取りを行うとなると、レンズ素材付き保持具をこのインラインから一旦外し、アロイの除去および面取りを別途手作業で行う必要がある。そうなると、対象となるメッツ品（レンズ素材）のリードタイムが長くなる。

しかも、対象となるメッツ品のみならず、同一のインラインでの後続のレンズ素材は前記メッツ品のアロイ除去および面取りが終了するまで研磨装置に入れることができなくなる。そうなると、後続のレンズ素材についてもリードタイムが長くなる。

本発明の一実施例は、低融点金属部材（アロイ）の適切な除去およびレンズ素材に対する面取りを自動化し、リードタイムを短縮する技術を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、
低融点金属部材であるアロイと、前記アロイに固着する光学面を有するレンズ素材と、前記アロイを挟んで前記レンズ素材とは反対側にて前記アロイと固着する保持具と、を備えたレンズ素材付き保持具を保持する保持ユニットと、
前記レンズ素材付き保持具を前記保持ユニットにて保持しながら前記アロイを溶解させるアロイ溶解ユニットと、
前記レンズ素材付き保持具を前記保持ユニットにて保持しながら前記レンズ素材に対して面取り加工を行う面取りユニットと、
を備えた、眼鏡レンズの製造装置である。

本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の態様であって、
前記保持ユニットは、
前記レンズ素材付き保持具を保持する保持具ホルダと、
前記レンズ素材の厚さ方向を回転軸として前記保持具ホルダを回転させる保持具ホルダ駆動部と、
を有し、
前記レンズ素材付き保持具を前記保持具ホルダ駆動部により回転させながら、前記アロイ溶解ユニットは前記アロイを溶解させ、且つ、前記面取りユニットは面取り加工を行う。

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様に記載の態様であって、
前記眼鏡レンズの製造装置は液体供給機構を更に備え、
前記アロイ溶解ユニットが前記アロイを溶解するとき、および、前記面取りユニットが面取りを行うときに、前記液体供給機構は、前記保持ユニットに対向する方向から前記レンズ素材に向かって液体を供給する。

本発明の第４の態様は、第３の態様に記載の態様であって、
前記アロイ溶解ユニットの少なくとも一部であるアロイ溶解部は、前記アロイを溶解する液体を供給する管を備える第１液体供給機構であり、
前記液体供給機構は前記第１液体供給機構とは別の第２液体供給機構である。

本発明の第５の態様は、第４の態様に記載の態様であって、
前記アロイを溶解した後の処理後排液を回収し、且つ、面取りを行った後の処理後排液を系外に排出する排液ユニットを更に備え、
前記排液ユニットは、回収された処理後排液の上澄み液を循環させ、前記第１液体供給機構および前記第２液体供給機構の少なくともいずれかから供給される液体として再利用する循環機構を有する。

また、上記の態様に組み合わせ可能な他の態様を列挙すると以下のとおりである。

本発明の第６の態様は、
前記レンズ素材付き保持具が前記保持具ホルダ駆動部により回転しながらアロイ溶解部に接触したときに、前記アロイ外縁に追従して位置変動しつつ前記アロイを溶解させる前記アロイ溶解部と、
を備える。

本発明の第７の態様は、
前記アロイ溶解部は、前記保持具ホルダにて保持された前記レンズ素材付き保持具の前記レンズ素材の厚さ方向に長尺であって、前記アロイを溶解する液体を供給する複数の開口を有する管を備えた第１液体供給機構である。

本発明の第８の態様は、
前記アロイ溶解部の前記位置変動は等荷重バネにより実現される。

本発明の第９の態様は、
前記アロイ溶解部は、前記保持具ホルダにて保持された前記レンズ素材付き保持具の前記レンズ素材の厚さ方向に長尺である。

本発明の第１０の態様は、
前記アロイ溶解部は、前記アロイを溶解する液体を供給する開口を（好ましくは３〜５個）有する。

本発明の第１１の態様は、
前記アロイ溶解部は、アロイ溶解部自体が熱を帯びる態様である。

本発明の第１２の態様は、
前記レンズ素材を平面視した際に前記アロイは前記レンズ素材よりも外方にはみ出ている。

本発明の第１３の態様は、
前記アロイ溶解部は管を備え、前記管の外面であって少なくともアロイと接触する部分が円筒形状である。より好ましくは、前記管の外面の全体が円筒形状である。

本発明の一実施例によれば、低融点金属部材（アロイ）の適切な除去およびレンズ素材に対する面取りを自動化し、リードタイムを短縮する技術を提供できる。

図１は、眼鏡レンズがアロイの外縁よりも外方に延出しない眼鏡レンズ付き保持具の概略断面図である。 図２は、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置の概略斜視図であり、給除材ユニットにより保持ユニットにレンズ素材付き保持具が取り付けられる様子を示す図である。 図３は、本発明の一態様に係るアロイ溶解部をＸ’方向に向かって見た時の概略側面図である。 図４は、本発明の一態様に係るアロイ溶解部が位置復元性を有しながらアロイを溶解する様子を時系列的に示した、Ｙ’方向に向かって見た時の正面概略図である。 図５は、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置の概略斜視図であり、アロイが溶解される様子を示す図である。 図６は、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置の概略斜視図であり、レンズ素材が面取りされる様子を示す図である。

本明細書において、眼鏡レンズの「眼球側の面」とは、眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に眼球側に配置される面（例えば凹面）をいい、「物体側の面」とは、物体側に配置される面（例えば凸面）をいう。
本明細書において、「〜」は「所定の値以上且つ所定の値以下」のことを指す。
本明細書において、天地方向の天の方向を上方、地の方向を下方とする。また、本明細書においては、上方をＺ方向且つ下方をＺ’方向とし、詳しくは後掲するがレンズ素材の回転軸の方向であって給除ユニットが存在する方向を前方またはＹ方向且つその逆の方向を後方またはＹ’方向とし、この２方向に垂直な方向であって保持ユニットに相対する向きから見て左方をＸ方向且つ右方をＸ’方向とする。

［本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置］
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置は、
低融点金属部材であるアロイと、前記アロイに固着する光学面を有するレンズ素材と、前記アロイを挟んで前記レンズ素材とは反対側にて前記アロイと固着する保持具と、を備えたレンズ素材付き保持具を保持する保持ユニットと、
前記レンズ素材付き保持具を前記保持ユニットにて保持しながら前記アロイを溶解させるアロイ溶解ユニットと、
前記レンズ素材付き保持具を前記保持ユニットにて保持しながら前記レンズ素材に対して面取り加工を行う面取りユニットと、
を備える。

本発明の一態様に係る装置に対し、保持ユニットを設け且つ保持ユニットにて保持されたレンズ素材付き保持具に対するアロイ溶解ユニットおよび面取りユニットを設けることにより、アロイの適切な除去およびレンズ素材に対する面取りを自動化し、リードタイムを短縮させることが可能となる。

［本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置の好適例および変形例］
以下、本発明の一態様の詳細、好適例および変形例について説明する。

図２は、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置１の概略斜視図であり、給除材ユニット３により保持ユニット２にレンズ素材付き保持具が取り付けられる様子を示す図である。

本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置１（以降、単に装置１とも称する。）は主に以下のユニットにより構成される。
・レンズ素材の保持ユニット２
・装置１内へのレンズ素材の給除材ユニット３
・レンズ素材付き保持具におけるアロイ溶解ユニット４
・レンズ素材に対する面取りユニット５
・上記の各ユニットとは異なる液体供給ユニット６（第２液体供給機構６）
・本装置１にて使用した液体の排液ユニット７
これらのユニットのうち少なくとも保持ユニット２、アロイ溶解ユニット４、面取りユニット５、および第２液体供給機構６は（場合によっては排液ユニット７も）前記装置１の筐体（不図示）内に配置される。各ユニットは、装置１内の制御部（不図示）により動作が制御される。

＜保持ユニット２＞
図２の左上方向にあるレンズ素材の保持ユニット２は、レンズ素材の厚さ方向がＹ−Ｙ’方向となるようにレンズ素材付き保持具における保持具（ヤトイ）を保持する保持具ホルダ２１ａ，２１ｂを備える。

保持具ホルダ２１ａ，２１ｂはＸ方向に２つ並んで配置される。つまり本発明の一態様に係る装置１ならば２つのレンズ素材に対して同時に作業が可能である。以降、符号の後に付すａ，ｂは２つ一組の部材のことを指し、符号ａ，ｂを省略することもある。

保持具ホルダ２１の後方には保持具ホルダ駆動部２２が配置される。保持具ホルダ駆動部２２は棒状の連結部２３を介して保持具ホルダ２１と連結される。保持具ホルダ駆動部２２は連結部２３とともに保持具ホルダ２１を回転させる機能を備える。また、保持具ホルダ２１がレンズ素材付き保持具を保持する機能（例えば真空吸着機能）を備える。

ちなみにアロイから外方にはみ出たレンズ素材の部分を保持しても（いわゆる外周チャックを行っても）よいが、先に述べたようにレンズ素材の部分がはみ出ない場合も想定される。そのため、真空吸着機能にて保持具を保持するのが好ましい。

以上の機能を備えるものであれば、保持ユニット２自体には構成上の限定は無いし、公知の構成を使用しても構わない。

＜給除材ユニット３＞
Ｘ−Ｘ’方向に配置されたコンベアから流れてくるレンズトレイ３１を２か所のストッパー３２により固定した後に、図２の右方向にある給除材ユニット３は、レンズトレイ３１上のレンズ素材付き保持具を保持具ホルダ２１へと移動させる機能を備える。逆に、面取りを終えたレンズ素材付き保持具を保持具ホルダ２１からレンズトレイ３１へと移動させる機能も備える。これらの機能を備えるものであれば、給除材ユニット３自体には構成上の限定は無いし、公知の構成を使用しても構わない。

＜アロイ溶解ユニット４＞
アロイ溶解ユニット４は、保持具ホルダ２１に保持されたレンズ素材の下方に配置される。アロイ溶解ユニット４は、アロイ溶解部４１に接触したときに、アロイ外縁に追従して位置変動しつつ前記アロイを溶解させるアロイ溶解部４１を備える。アロイ溶解部４１は、各保持具ホルダ２１に対し、左右対称（Ｘ−Ｘ’方向に対称に）に設けられる。

レンズ素材付き保持具をレンズ素材の側から見た時に、アロイがレンズ素材の外縁よりも外方に延出した状態を仮定した場合、このレンズ素材付き保持具を回転させながら、レンズ素材と固着したアロイをアロイ溶解部に接触させ、アロイを溶解するのがアロイ溶解部４１である。

更に、アロイ溶解ユニット４は、アロイ溶解部４１と一端にて連結され且つＸ−Ｘ’方向に長尺なアロイ溶解ガイド４２を備える。このガイドの他端にはＺ−Ｚ’方向に長尺なアロイ溶解昇降部４３の上端と連結され、アロイ溶解昇降部４３の下端はアロイ溶解駆動部４４と連結される。アロイ溶解昇降部４３はアロイ溶解駆動部４４によりＺ方向に伸縮可能である。

アロイ溶解部４１は、保持具ホルダ２１にて保持された前記レンズ素材付き保持具の前記レンズ素材の厚さ方向（Ｙ−Ｙ’方向）に長尺であるのが好ましい。この場合、レンズ素材を平面視した際に、レンズ素材よりも外方にはみ出たアロイの厚さ方向にまんべんなくアロイ溶解部４１を接触させられる。その結果、アロイの溶解残しを抑制できる。なお、この「平面視」は、レンズ素材と対向して見た時、更に具体的に言うと、後述の図４のようにレンズ素材付き保持具を装置にセットしてＹ’方向に向かって見た時のことを指す。

図３は、本発明の一態様に係るアロイ溶解部４１ｂをＸ’方向に向かって見た時の概略側面図である。

本発明の一態様に係るアロイ溶解部４１の好ましい態様としては、アロイを溶解する液体を供給する開口４１１を有する管を備える。

この液体としては、アロイ溶解を実施でき且つ装置１に支障を与えない液体であれば特に限定は無いが、例えばアロイの融点以上（例えば６０℃以上、好適には８０℃以上）の湯であれば環境負荷が少なくて済むしコストも抑えられる。以降、本明細書における「液体」は同様とする。

この構成により、後述の第２液体供給機構６により溶解アロイを洗い流すまでもなく、アロイ溶解部４１の内部から開口４１１を介して液体（図３中の白抜き矢印、後述の図４においても同様）が供給され、溶解アロイは洗い流される。この構成は、液体によりアロイ溶解部４１はアロイを溶解するための熱を帯びることが可能になるうえ、溶解アロイを洗い流すことも可能となるという一挙両得の効果がある。この態様のアロイ溶解部４１のことを「第１液体供給機構４１」とも言う。

なお、管の長尺方向（Ｙ−Ｙ’方向）の両端を貫通させてもよいが、一端４１３を非貫通とすることにより効率的に開口４１１から液体をアロイに供給できる。このとき、貫通側すなわち液体流入側の管の一端４１２はＹ’方向側に設けてもよい。

なお、管の外面であって少なくともアロイと接触する部分が円筒形状であるのが好ましく、全体が円筒形状であるのがより好ましい。これにより、アロイと良好に接触可能となり、効率的にアロイを溶解させられる。

なお、この開口４１１は複数あるのが好ましく（例えば３〜５個、本発明の一態様だと３個）、長尺方向（Ｙ−Ｙ’方向）に沿って開口４１１が複数あるのが好ましい。この場合、レンズ素材よりも外方にはみ出たアロイの厚さ方向に、更にまんべんなくアロイ溶解部４１を接触させられる。その結果、アロイの溶解残しを更に抑制できる。

なお、開口４１１のサイズおよび形状には特に限定は無いが、例えば直径０．５〜１．５ｍｍの円形の孔であってもよい。また、開口４１１が複数ある場合、各開口４１１のサイズまたは形状を異ならせてもよい。また、各開口４１１同士の間隔を異ならせてもよい。

ちなみに、本発明の一態様に係るアロイ溶解部４１は、アロイ溶解部４１自体が熱を帯びる態様であれば特に限定は無い。例えば、アロイ溶解部４１がはんだごてのように自ら熱を発する構成を採用しても構わない。また、アロイ溶解部４１は中空としつつも前記開口４１１は設けず、中空内に高温の液体を供給し続ける構成を採用しても構わない。但しそれらの場合は、後述の第２液体供給機構６により液体をアロイ溶解部４１の上方から供給し、溶解アロイを洗い流すのが好ましい。

アロイ溶解部４１の素材については特に限定は無いが、６０℃以上の湯を使用する場合、湯の熱をアロイ溶解部４１に伝達させる必要がある。そのため、熱伝導率が比較的高い素材（例えばアルミニウム、または鉄あるいはステンレス）であるのがよい。

図４は、本発明の一態様に係るアロイ溶解部４１ｂが位置復元性を有しながらアロイを溶解する様子を時系列的に示した、Ｙ’方向に向かって見た時の正面概略図である。

図４に示すように、本発明の一態様に係るアロイ溶解部４１は位置復元性を有する。この「位置復元性」とは、レンズ素材付き保持具が装置１に配置された際に、レンズ素材付き保持具が配置されなかった場合のアロイ溶解部４１ｂの位置へと戻ろうとする性質のことを指す。その様子を示したのが図４であり、黒矢印方向にレンズ素材付き保持具の回転を繰り返すことによってアロイが溶解される度に、アロイ溶解ガイド４２ｂの撓りが無くなり、アロイ溶解部４１ｂが元の上方の位置（例えば図４（ｃ）の配置）に戻っていく様子を示している。つまりアロイ溶解部４１の位置復元性とは、アロイ外縁に追従して位置変動することを意味する。

本発明の一態様の特徴の一つが、アロイ溶解部の位置を、接触するアロイ外縁の回転軌道に倣って変動可能に設定することにある。これにより、最終的にはレンズ素材の外縁輪郭に沿うまでアロイが溶解される。なお、アロイ溶解部は倣い部材と称しても構わない。

この位置復元性は、例えば前記Ｘ−Ｘ’方向に長尺なアロイ溶解ガイド４２を等荷重バネとすることにより実現されてもよい。ただ、アロイ溶解部４１の位置を、接触するアロイ外縁の回転軌道に倣って変動可能となる位置復元性が実現できるならば、等荷重バネには限定されない。また、本発明の一態様ではレンズ素材の下方にてアロイ溶解部４１を接触させたが、上方や側方から接触させてもよい。

＜面取りユニット５＞
面取りユニット５は、アロイ溶解ユニット４と給除材ユニット３との間に配置される。面取りユニット５は、レンズ素材に対して面取りを行う面取り部材５１（研磨治具すなわち砥石）を面取り部材駆動部５２の先端に備える。面取り部材５１および面取り部材駆動部５２はＸ−Ｘ’方向に２つ並んで配置される。

面取り部材駆動部５２が面取り部材５１を回転させることにより、レンズ素材の面取りが可能となる。そして面取り部材駆動部５２はＹ−Ｙ’方向に伸縮可能な面取り伸縮部５３の一端と連結する。面取り伸縮部５３は面取り第１駆動部５４と他端にて連結する。この面取り第１駆動部５４により面取り伸縮部５３はＹ−Ｙ’方向に伸縮可能である。そして面取り第１駆動部５４はＺ−Ｚ’方向に昇降可能な面取り昇降部５５の上端と連結する。面取り昇降部５５は面取り第２駆動部５６と下端にて連結する。この面取り第２駆動部５６により面取り昇降部５５はＺ−Ｚ’方向に伸縮可能である。

前記各機能を備えるものであれば、面取り部材駆動部５２自体には構成上の限定は無いし、レンズ素材の面取り装置における公知の構成を使用しても構わない。

＜上記の各ユニットとは異なる液体供給ユニット６（第２液体供給機構６）＞
本ユニットは、前記第１液体供給機構４１とは別に配置された第２液体供給機構６である。第２液体供給機構６は、保持ユニット２およびアロイ溶解ユニット４の上方に配置される。前記第２液体供給機構６は、前記保持具ホルダ２１に対向する方向から前記レンズ素材に向かって液体を供給する。

この液体の供給は、アロイ溶解ユニット４稼働時および面取りユニット５稼働時に行われる。

アロイ溶解ユニット４稼働時には、レンズ素材に向けて液体が供給される。主にアロイ溶解部４１である第１液体供給機構４１によりアロイは溶解されるが、アロイ溶解の補助として第２液体供給機構６からも液体が供給される。第２液体供給機構６はレンズ素材に向けて液体を供給することにより、溶融アロイの洗い流しを確実にするという効果がある。また、通常、アロイと固着するのはレンズ素材の凸面であって第２液体供給機構６から液体が供給されるのはレンズ素材の凹面となり、凹面に高温の液体が溜まることにより、レンズ素材自体を温めてアロイを溶解しやすくする効果もある。

面取りユニット５稼働時にも、レンズ素材に向けて液体が供給される。これにより、面取りの際のレンズ素材の削り滓を洗い流すことが可能となる。なお、この洗い流しの際、湯ではなく常温水を使用しても構わない。

前記各機能を備えるものであれば、第２液体供給機構６自体には構成上の限定は無いし、レンズ素材の面取り装置における公知の構成を使用しても構わない。また、更に別の液体供給機構を設けても構わない。

＜排液ユニット７＞
排液ユニット７についてであるが、アロイ溶解ユニット４を稼働するのか、面取りユニット５を稼働するのかによって、排液経路を変化させる。以下のモード変更は先に述べた装置１内の制御部（不図示）が行う。

（アロイ溶解ユニット４稼働モード）
アロイ溶解ユニット４を稼働する場合、アロイ溶解部４１の下方に配置されたトレイ７１にアロイ含有排液が流れ落ちる。その後、配管７２を下って第１貯留部７３へと排液が貯留される。貯留部には水位計兼温度センサ７４およびヒータ７５が設けられる。

第１貯留部７３にて貯留された排液の上澄み液はポンプ機構７６により吸い上げられ、前記第２液体供給機構６にて供給される液体として再利用される。この再利用に係る一連の構成（特にポンプ機構７６）を循環機構７６と呼ぶ。なお、水位計兼温度センサ７４における検出結果に応じてポンプ機構７６により第１貯留部７３へと湯を上方から追加する。

ちなみに、第１貯留部７３の底に溜まった溶解アロイを回収して再生してもよい。つまり、新たに作製する予定のレンズ素材付き保持具におけるアロイとして、回収した溶解アロイを再利用してもよい。

（面取りユニット５稼働モード）
面取りユニット５を稼働する場合、保持ユニット２の下方に、排液ユニット７の一部として配置されていた面取り排液用トレイ７７を、アロイ溶解部４１と前記第２液体供給機構６との間に配置する。面取り排液用トレイ７７のＹ’方向側の部分を面取り排液用伸縮部７８と連結し、面取り排液用伸縮部７８を面取り排液用駆動部７９と連結する。面取りユニット５の稼働の際に、面取り排液用駆動部７９は伸縮部をＹ方向へと伸ばし、面取り排液用トレイ７７を、アロイ溶解部４１と前記第２液体供給機構６との間に配置する。

第２液体供給機構６から供給されて面取りに使用された排液は、面取り排液用トレイ７７に流れ落ちる。そして、面取り排液用トレイ７７と連結する配管（不図示）から第２貯留部（不図示）へと排液が貯留される。面取り後の排液にはレンズ素材の削り滓が含有されている。先に述べたアロイの削り滓と同様、レンズ素材の削り滓も最終的な眼鏡レンズの歩留まりに影響を与える。そのため、第２貯留部に貯留された排液は再利用せず、別途処理する。

［本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法の一具体例］
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法の一具体例について説明する。但し、本発明は以下の態様に限定されない。また、先に述べた［本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置１］および［本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置１の好適例および変形例］にて述べた内容（特に機能、効果）と重複する部分については一部記載を省略する。

図５は、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置１の概略斜視図であり、アロイが溶解される様子を示す図である。
図６は、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造装置１の概略斜視図であり、レンズ素材が面取りされる様子を示す図である。

＜保持工程＞
まず、先に挙げた図２に示すように、給除材ユニット３によってレンズトレイ３１上のレンズ素材付き保持具を保持具ホルダ２１へと移動させる。図２では給除材ユニット３がＺ’方向に向けてレンズ素材に接触してこれを保持し、回動（図２中の黒抜き矢印）によりＸ’方向に向けて保持具ホルダ２１へとレンズ素材付き保持具を受け渡し、保持具ホルダ２１にてレンズ素材付き保持具を保持させる（保持工程）。

＜回転工程＞
その後、保持具ホルダ駆動部２２が、前記レンズ素材の厚さ方向（Ｙ−Ｙ’方向）を回転軸として、レンズ素材付き保持具を保持する保持具ホルダ２１を回転させる。なお、回転数には特に限定は無いが、アロイ溶解工程だと１〜６０ｒｐｍとしてもよく、面取り工程だと１〜３００ｒｐｍとしてもよい。

＜アロイ溶解工程＞
アロイ溶解部４１を前記第１液体供給機構の態様としている場合、６０℃以上の湯を第１液体供給機構４１に通液し、Ｙ−Ｙ’方向に沿って形成された複数の開口４１１から湯を噴出させておく。なお、第１液体供給機構４１への通液は通液チューブ（不図示）にて行ってもよい。ちなみに湯の流量には特に限定は無いが１０〜５００ｃｃ／分に設定してもよい。

その後、図５に示すように、アロイ溶解駆動部４４がアロイ溶解昇降部４３をＺ方向に伸ばし、レンズ素材付き保持具を回転させながら、レンズ素材の外方にはみ出たアロイに対してアロイ溶解部４１を接触させる。その際に、前記第２液体供給機構６は下方（Ｚ’方向）に伸び、液体供給ノズルがレンズ素材の凹面に対向するように配置され、液体が供給される。

先に挙げた図４に示すように、レンズ素材付き保持具が回転しても第１液体供給機構４１（アロイ溶解部４１）は、アロイ溶解ガイド４２を等荷重バネとしたことにより、接触するアロイ外縁に追従して位置変動する。

なお、レンズ素材の外方にはみ出たアロイの溶解が完了したか否かを、センサ等を用いてアロイの有無を検出することにより確認してもよい。また、その確認を行わない場合でも、レンズ素材の外方にはみ出たアロイを完全に溶解させるのに要する時間よりも多めの時間を本工程に費やしてもよい。

アロイ溶解工程の終了後、アロイ溶解駆動部４４が昇降部をＺ’方向に縮め、アロイ溶解工程前の配置へとアロイ溶解部４１を戻す。

＜面取り工程＞
図６に示すように、面取り部材駆動部５２が面取り部材５１を回転させつつ、面取り第２駆動部５６が面取り昇降部５５をＺ方向に伸ばし、面取り部材５１がレンズ素材の縁と相対するようにする。そして面取り第１駆動部５４が面取り伸縮部５３をＹ’方向に伸ばし、面取り部材５１をレンズ素材の縁に接触させ、面取りを行う。

本工程の際には、前記第２液体供給機構６から液体を供給する。また、保持具ホルダ２１も、予め設計された面取り加工の態様に合わせて回転させる。そして、排液ユニット７は面取りユニット５稼働モードとする。すなわち、面取り排液用駆動部７９は伸縮部をＹ方向へと伸ばし、面取り排液用トレイ７７を、アロイ溶解部４１と前記第２液体供給機構６との間に配置する。そして、第２液体供給機構６から供給されて面取りに使用された排液を、アロイ溶解工程での排液とは別経路にて回収する。

面取り工程の終了後、面取り部材駆動部５２による面取り部材５１の回転を停止し、面取り第１駆動部５４および面取り第２駆動部５６により面取りユニット５を元の配置に戻す。

以上の工程（ひいては前記装置１の構成）により、アロイがレンズ素材の外縁よりも外方に延出した部分を削ることなく溶解可能となり、アロイの削り滓の発生を抑制でき、最終的に眼鏡レンズを得る際の歩留まりを向上させられる。しかも以上の工程は自動化により行うことが可能である。例えば、レンズ素材に対する研削加工（ＣＧ加工）と研磨加工の間にインラインで組み込むことが可能となる。これは、作業の効率化およびリードタイム短縮化が可能となることを意味する。

１ 眼鏡レンズの製造装置
２ 保持ユニット
２１ａ，ｂ 保持具ホルダ
２２ａ，ｂ 保持具ホルダ駆動部
２３ａ，ｂ 連結部
３ 給除材ユニット
３１ レンズトレイ
３２ ストッパー
４ アロイ溶解ユニット
４１ａ，ｂ アロイ溶解部（第１液体供給機構）
４１１ａ，ｂ 開口
４１２ａ，ｂ 一端（貫通）
４１３ａ，ｂ 一端（非貫通）
４２ａ，ｂ アロイ溶解ガイド
４３ａ，ｂ アロイ溶解昇降部
４４ａ，ｂ アロイ溶解駆動部
５ 面取りユニット
５１ａ，ｂ 面取り部材
５２ａ，ｂ 面取り部材駆動部
５３ａ，ｂ 面取り伸縮部
５４ａ，ｂ 面取り第１駆動部
５５ａ，ｂ 面取り昇降部
５６ａ，ｂ 面取り第２駆動部
６ 液体供給ユニット（第２液体供給機構）
７ 排液ユニット
７１ トレイ
７２ 配管
７３ 第１貯留部
７４ 水位計兼温度センサ
７５ ヒータ
７６ ポンプ機構（循環機構）
７７ 面取り排液用トレイ
７８ 面取り排液用伸縮部
７９ 面取り排液用駆動部
１００ レンズ素材
１０１ 保護フィルム
１０２ 低融点金属部材（アロイ）
１０４ 保持具（ヤトイ）
Ｌ レンズ素材付き保持具

Claims (5)

1. 低融点金属部材であるアロイと、前記アロイに固着する光学面を有するレンズ素材と、前記アロイを挟んで前記レンズ素材とは反対側にて前記アロイと固着する保持具と、を備えたレンズ素材付き保持具を保持する保持ユニットと、
   前記レンズ素材付き保持具を前記保持ユニットにて保持しながら前記アロイを溶解させるアロイ溶解ユニットと、
   前記レンズ素材付き保持具を前記保持ユニットにて保持しながら前記レンズ素材に対して面取り加工を行う面取りユニットと、
   を備えた、眼鏡レンズの製造装置。
2. 前記保持ユニットは、
   前記レンズ素材付き保持具を保持する保持具ホルダと、
   前記レンズ素材の厚さ方向を回転軸として前記保持具ホルダを回転させる保持具ホルダ駆動部と、
   を有し、
   前記レンズ素材付き保持具を前記保持具ホルダ駆動部により回転させながら、前記アロイ溶解ユニットは前記アロイを溶解させ、且つ、前記面取りユニットは面取り加工を行う、請求項１に記載の眼鏡レンズの製造装置。
3. 前記眼鏡レンズの製造装置は液体供給機構を更に備え、
   前記アロイ溶解ユニットが前記アロイを溶解するとき、および、前記面取りユニットが面取りを行うときに、前記液体供給機構は、前記保持ユニットに対向する方向から前記レンズ素材に向かって液体を供給する、請求項１または２に記載の眼鏡レンズの製造装置。
4. 前記アロイ溶解ユニットの少なくとも一部であるアロイ溶解部は、前記アロイを溶解する液体を供給する管を備える第１液体供給機構であり、
   前記液体供給機構は前記第１液体供給機構とは別の第２液体供給機構である、請求項３に記載の眼鏡レンズの製造装置。
5. 前記アロイを溶解した後の処理後排液を回収し、且つ、面取りを行った後の処理後排液を系外に排出する排液ユニットを更に備え、
   前記排液ユニットは、回収された処理後排液の上澄み液を循環させ、前記第１液体供給機構および前記第２液体供給機構の少なくともいずれかから供給される液体として再利用する循環機構を有する、請求項４に記載の眼鏡レンズの製造装置。