JP2018103301A - レンズ剥離装置及びレンズの剥離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手間がかからず短時間でレンズを保持具から取り外すことができるとともに、レンズに割れ等の不良が生じにくい、レンズを保持具から取り外すための装置を提供する。【解決手段】レンズ剥離装置１は、アロイ１０２を介して保持具１０４に取り付けられたレンズを剥離する装置であって、保持具１０４を固定するための固定機構４と、軸部１６Ａを中心に回動可能な剥離部材１８と、を備え、レンズ素材１００は、外周部の少なくとも一部がアロイ１０２の外縁から外方に延出した状態で取り付けられており、固定機構４により保持具１０４を固定し、レンズ素材１００の延出した部分の軸部の反対側の部位に、保持具１０４の側から剥離部材１８を当接させた状態で、剥離部材１８を、保持具１０４からレンズ素材１００を引き離す方向に回動させることによりレンズ素材１００をアロイ１０２から剥離する。【選択図】図９

Description

本開示は、レンズ剥離装置及びレンズの剥離方法に関し、特に、アロイを介して保持具に取り付けられたレンズを剥離する装置及び方法に関する。

従来より、眼鏡等のプラスチックを研磨加工する際には、研磨加工の対象であるレンズ素材の一面に保持具を取り付けて、保持具によりレンズを保持した状態で他面を研磨する。レンズ素材への保持具の取り付け（以下、ブロッキングという）は、保持具とレンズ素材の表面に貼り付けた保護フィルム（ブロック面の傷防止用）の間に低融点のアロイを流し込み、アロイが固まることにより行われる。このような保持具及びアロイは研磨加工後に、レンズから取り外される（以下、デブロックという）。その後、レンズ素材から保護フィルムを剥がす。

デブロックの方法として、例えば、特許文献１（特開２０１３−２５５９５６号公報）には、アロイを介して保持具の取り付けられた状態のレンズを温水中に浸漬してアロイを溶融させることにより、レンズを保持具から取り外す方法が開示されている。また、アロイに向けて側方から温水を噴射し、アロイを溶融させてレンズを保持具から取り外す方法も知られている。このような温水によりアロイを加熱するデブロックの方法は、比較的割れやすいプラスチック材料からなるレンズや、レンズ外周部の厚みが非常に薄いレンズをデブロックする際に、好適である。

また、その他のデブロックの方法として、図１１に示すように、内径がアロイ２０２及び保持具２０４の外形よりも大きく、かつ、内径がレンズ素材２００の外径よりも小さい円筒状の取り外し治具２０６を用い、例えば、取り外し治具２０６の上縁にレンズ素材２００の外周部を当接させた状態で台座２０８に衝突させるなど、取り外し治具２０６に衝撃を加えることにより、レンズを取り外す方法が知られている。ブロック面に貼り付けた保護フィルム２０１が、衝撃によるレンズ素材の当接部への傷を防止している。

特開２０１３−２５５９５６号公報

しかしながら、温水を用いたデブロックの方法では、レンズ表面に付着したアロイを完全に除去することができないおそれがあり、このような場合にはコーティング後、残留物が核となる外観の不良となってしまう。また、アロイが溶融するまで温水に浸漬する、又は温水を噴射しなければならなく、時間がかかり、生産性が低下してしまう。

また、円筒状の治具を用いた方法では、デブロックの際の衝撃で、レンズに割れ等の不良が生じるおそれがある。また、アロイ及びレンズの径に応じて複数の円筒状の取り外し治具から適切な治具を選択しなければならず、手間がかかるとともに、取り外し治具の選択を誤ると割れ等の不良がより発生しやすくなる。

本開示は、上記の課題に鑑みなされたものであり、手間がかからず短時間でレンズを保持具から取り外すことができるとともに、レンズに割れ等の不良が生じにくい、レンズを保持具から取り外すための装置及び方法を提供することを目的とする。

本開示にかかるレンズ剥離装置は、アロイを介して保持具に取り付けられたレンズを剥離する装置であって、保持具を固定するための固定機構と、軸部を中心に回動可能な剥離部材と、を備え、レンズは、外周部の少なくとも一部がアロイの外縁から外方に延出した状態で取り付けられており、固定機構により保持具を固定し、レンズの延出した部分の軸部の反対側の部位に、保持具の側から剥離部材を当接させた状態で、剥離部材を、保持具からレンズを引き離す方向に回動させることによりレンズをアロイから剥離することを特徴とする。

また、本開示にかかるレンズの剥離方法は、アロイを介して保持具に取り付けられたレンズを剥離する方法であって、レンズは、外周部がアロイの外縁よりも外方に延出した状態で取り付けられており、保持具を固定機構により固定する、固定ステップと、軸部を中心に回動可能な剥離部材を、レンズの延出した部分の軸部の反対側の部位に、保持具の側から当接させる、当接ステップと、剥離部材を、保持具からレンズを引き離す方向に回動させることによりレンズをアロイから剥離する、剥離ステップと、を備える、ことを特徴とする。

上記構成によれば、レンズのアロイから延出した部分の軸部の反対側の部位に剥離部材を当接させた状態で剥離部材を回動させることにより、レンズが弾性変形して、まず、剥離部材の当接した部位がアロイから剥離され、その後、剥離が徐々にレンズ全体へ進行することになる。このため、レンズは剥離するために大きな衝撃をレンズに加える必要がなく、レンズに割れ等の不良が発生しにくい。また、剥離部材を回動させるだけで、レンズをアロイから剥離することができるため、手間をかけずに短時間でデブロックを行うことができる。

本開示によれば、手間がかからず短時間でレンズを保持具から取り外すことができるとともに、レンズに割れ等の不良が生じにくい、レンズを保持具から取り外すための装置及び方法が提供される。

アロイ及び保持具が取り付けられた状態のレンズ素材を示す鉛直断面図である。 本開示にかかる実施形態によるレンズ剥離装置を示す平面図である。 本開示にかかる実施形態によるレンズ剥離装置を示す正面図である。 本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法における固定機構により保持具を固定する様子を示す平面図である。 本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法における固定機構により保持具を固定する様子を示す正面図である。 本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法における剥離部材を移動させる様子を示す平面図（その１）である。 本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法における剥離部材を移動させる様子を示す平面図（その２）である。 本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法における剥離部材を移動させる様子を示す平面図（その３）である。 本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法におけるレンズ素材をアロイから剥離させる様子を示す正面図である。 本開示にかかる実施形態による剥離装置に係る、レンズの形状と剥離に必要なアクチュエータの推力との関係を示すグラフである。 従来のレンズ素材に取り付けられたアレイ及び保持具の取り外し方法を説明するための図である。

以下、本開示にかかる実施形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。
本実施形態のレンズ剥離装置は、レンズ加工のために一面にアロイを介して保持具が取り付けられた状態のレンズ素材から、アロイ及び保持具を剥離するための装置である。図１は、アロイ及び保持具が取り付けられた状態のレンズ素材を示す鉛直断面図である。同図に示すように、レンズ素材１００の一面に保護フィルム１０１を貼り付け、保持具１０４がアロイ１０２を介して取り付けられている。レンズ素材１００は、例えば、眼鏡用レンズであり、プラスチック材料が成形されてなる。保持具１０４及びアロイ１０２は、レンズ素材１００に比べて小径である。このため、レンズ素材１００は、外周部の少なくとも一部が保持具１０４及びアロイ１０２の外縁から外方に延出している。レンズ素材１００の保持具１０４が取り付けられた側の面は予め所定の形状に成形されており、他方の面には個客の処方にあわせた設計データに基づき研磨加工が施されている。

図２及び図３は、本開示にかかる実施形態によるレンズ剥離装置を示し、図２は平面図であり、図３は正面図である。なお、図２では、押え機構９を省略している。図２及び図３に示すように、レンズ剥離装置１は、台座部２と、レンズ素材に固定された保持具を固定する固定機構４と、アロイ及び保持具からレンズ素材を剥離するための剥離機構６と、剥離機構６を駆動するアクチュエータ８と、剥離機構６に取り付けられた押え機構９と、を備える。

台座部２は、長方形の平板状を呈している。固定機構４は、台座部２の一端側に設けられている。固定機構４は、クランプシリンダ１０と、連結部材１１と、クランプチャック１２と、支持部材１４とを有する。クランプシリンダ１０は、クランプチャック１２を駆動するための装置であり、台座部２の下方に設けられている。クランプシリンダ１０は、上下方向に進退可能なピストン１０Ａを有し、ピストン１０Ａは台座部２に形成された開口を通じて、台座部２の上方まで突出している。支持部材１４は、略直方体状の部材であり、台座部２の上方に配置されている。支持部材１４には、略円筒状の貫通孔１４Ａが形成されており、クランプシリンダ１０のピストン１０Ａは、貫通孔１４Ａ内に延びている。

クランプチャック１２は、截頭円錐台形状の把持部１２Ａと、把持部１２Ａの下面に同軸に接続された円筒状の軸部１２Ｂとを有する。把持部１２Ａには上面に開口する円柱状の開口部１２Ｃが形成されている。また、把持部１２Ａ及び軸部１２Ｂには、開口部１２Ｃの底面から軸部１２Ｂの下面まで到達するようにネジ穴１２Ｄが形成されている。また、把持部１２Ａには、放射状に複数のスリット１２Ｇが形成されている。スリット１２Ｇは、把持部１２Ａの外周から開口部１２Ｃの周面とネジ穴１２Ｄとの中間地点まで延びている。

把持部１２Ａの下面の軸部１２Ｂの周囲には円環状の溝部１２Ｅが形成されている。溝部１２Ｅの外周側の円環状の縁部１２Ｆは、支持部材１４の上面に当接している。軸部１２Ｂは、クランプシリンダ１０のピストン１０Ａのネジ穴１０Ｂと、連結部材１１を用いて接続されている。

このような構成により、クランプシリンダ１０のピストン１０Ａが退行すると、連結部材１１を介して軸部１２Ｂが把持部１２Ａの中心部を下方に引っ張り、把持部１２Ａが縁部１２Ｆを中心に、上縁が径方向内側に（図２において矢印Ａで示すように）向かうように撓む。また、このような状態から、クランプシリンダ１０によりクランプチャック１２の軸部１２Ｂに加えていた引っ張り荷重を除去すると、クランプチャック１２が弾性により元の形状に戻り、把持部１２Ａの上縁が径方向外側に向かって拡がる。

剥離機構６は、台座部２に立設された支持部材１６と、支持部材１６に対して回動可能に設けられた剥離部材１８と、を有する。支持部材１６は板状の部材からなり、台座部２の固定機構４よりも端部側に立設されている。支持部材１６は、上部の両側から横方向に突出する一対の軸部１６Ａを有する。

剥離部材１８は、矩形状の剥離部材本体１８Ｂと、剥離部材本体１８Ｂに接続された延長部１８Ａとを有する。剥離部材本体１８Ｂには、開口部１８Ｇが形成されている。開口部１８Ｇは、基端部側（図２及び図３の左側）が矩形状を呈しており、先端側（図２及び図３の右側）が半円状を呈している。また、剥離部材１８の基端部側には、開口部１８Ｇから側面に到達する一対の長孔１８Ｃが形成されている。長孔１８Ｃは横方向に貫通しており、剥離部材１８の長手方向に延びるような断面形状を有する。一対の長孔１８Ｃには、それぞれ支持部材１６の側面に形成された軸部１６Ａが挿入されている。これにより、剥離部材１８は、支持部材１６に対して軸部１６Ａを中心に回動可能であるとともに、長手方向に軸部１６Ａに対して移動可能である。延長部１８Ａの下面には長手方向に延びるガイド溝１８Ｄが形成されている。

アクチュエータ８は、台座部２の固定機構４と反対側の端部に設けられている。アクチュエータ８は、進退可能なピストン８Ａを有する。アクチュエータ８のピストン８Ａの先端は、剥離部材１８のガイド溝１８Ｄ内に配置されている。

押え機構９は、剥離部材１８の上面に立設された支持部材２０と、支持部材２０にヒンジ部材２６を介して接続された回動部材２２と、回動部材２２の一面に取り付けられた押え部材２４と、を有する。回動部材２２は、図３に示すような、支持部材２０の上端からアクチュエータ８側に向かって剥離部材１８と平行に延びる状態から、支持部材２０から固定機構４に向かって延びる状態まで回動可能である。押え部材２４は例えばスポンジなどの弾性を有する部材からなる。

以下、上記説明した剥離装置１を用いたレンズの剥離方法を説明する。
図４及び図５は、本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法における固定機構により保持具を固定する様子を示す図であり、図４は平面図、図５は正面図である。先ず、図４及び図５に示すように、固定機構４により、レンズ素材１００に取り付けられた保持具１０４を固定する。具体的には、レンズ素材１００を保持具１０４が下方に位置するような姿勢にし、レンズ素材１００の下面が剥離部材１８の上面に当接するように配置する。この際、保持具１０４が剥離部材１８の開口部１８Ｇを通り、クランプチャック１２の開口部１２Ｃ内に位置するように配置する。そして、クランプシリンダ１０のピストン１０Ａを退行させる。これにより、把持部１２Ａが縁部１２Ｆを中心に、上縁が径方向内側に向かうように撓み、把持部１２Ａによりレンズ素材１００に取り付けられた保持具１０４が把持固定される。なお、この際、レンズ素材１００のアロイ１０２から延出した部分のうちの肉厚が最も大きな部分が剥離部材１８の先端側に位置するようにレンズ素材１００を配置するとよい。このレンズ素材１００の配置作業は、作業員がレンズ素材１００を手作業で配置してもよいし、ロボットアームにより配置してもよい。

次に、剥離部材１８をアロイ１０２に対して所定の位置に移動させる。図６〜図８は、本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法における剥離部材を移動させる様子を示す平面図である。次に、図６に示すように、剥離部材１８を長手方向に軸部１６Ａに向かって（矢印Ｂの方向に）移動させて、開口部１８Ｇの縁の円弧状の部分にレンズ素材１００に取り付けられたアロイ１０２の外周面を当接させる。これによりレンズ素材１００のアロイ１０２から延出した部分の軸部１６Ａと反対側の部位に、剥離部材１８が保持具１０４の側から当接することとなる。なお、アロイ１０２の厚さが厚い場合等には、剥離部材１８の上面はレンズ素材１００と当接していないこともあるが、後述するように、剥離部材１８を回動させると、剥離部材１８が保持具１０４の側から当接することとなる。そして、押え機構９の回動部材２２を、固定機構４に向かって延びる状態まで回動させて押え部材２４をレンズ素材１００の上面に当接させる。

また、図７に示すように、アロイ１１２が小径であっても、剥離部材１８を長手方向に軸部１６Ａに向かって移動させることにより、レンズ素材１１０がアロイ１１２の縁から延出する部分の下方に剥離部材１８の開口部１８Ｇの円弧状の縁を配置することができる。

また、図８に示すように、レンズ素材１２０が非円形である場合であっても、剥離部材１８を長手方向に軸部１６Ａに向かって移動させることにより、レンズ素材１１０がアロイ１０２の縁から延出する部分の下方に剥離部材１８の開口部１８Ｇの円弧状の縁を配置することができる。

なお、この際、レンズ素材１００、１１０、１２０のアロイ１０２、１１２から延出している部分のうち、肉厚が最も大きな部分の下方に、剥離部材１８の開口部１８Ｇの円弧状の縁が位置するようにレンズ素材１００、１１０、１２０を配置しておくのが望ましい。レンズ素材１００、１１０、１２０のアロイ１０２、１１２の延出した部分のうちの肉厚が最も大きな部分は、設計データに基づき決定することができる。従って、保持具１０４をクランプチャック１２により固定する際に、肉厚が最も大きな部分が先端側（図６〜８における右側）に位置するようにロボットアームで制御すれば、肉厚が最も大きな部分の下方に剥離部材１８の開口部１８Ｇの円弧状の縁を配置することができる。

次に、アクチュエータ８を駆動してレンズ素材１００をアロイから剥離させる。図９は、本開示にかかる実施形態による剥離装置を用いたレンズの剥離方法におけるレンズ素材をアロイから剥離させる様子を示す正面図である。図９に示すように、アクチュエータ８を駆動してピストン８Ａを進出させると、ピストン８Ａの先端が剥離部材１８のガイド溝１８Ｄに当接しているため、剥離部材１８が軸部１６Ａを中心として上方に向かって回動する。剥離部材１８が回動すると、まず、レンズ素材１００のアロイ１０２から延出した部分の軸部１６Ａと反対側の部位に、剥離部材１８が保持具１０４の側から当接する。さらに、剥離部材１８が回動すると、固定機構４により保持具１０４が保持されているため、レンズ素材１００の剥離部材１８の開口部１８Ｇの円弧上の縁に当接した部分が上方に持ち上げられる。レンズ素材１００はプラスチック素材からなり弾性を有するため、これにより、レンズ素材１００の剥離部材１８の先端側（図９の右側）の部分が、先行してアロイ１０２から剥離される。そして、さらにアクチュエータ８のピストン８Ａが進出すると、剥離が軸部１６Ａ側に向かって拡がり、レンズ素材１００全体がアロイ１０２から剥離される。なお、外周部の肉厚が大きいレンズ素材は、剥離部材１８が当接する部位の弾性変形しずらく、軸部１６Ａ側に向かっての剥離が瞬時に進行し、その際、剥離部材１８から飛び跳ねてしまうおそれがある。これに対して、本実施形態では、押え機構９の押え部材２４によりレンズ素材１００を上方から押えているため、剥離部材１８の飛び跳ねを防止できる。
以上のようにして、レンズ素材１００を保持具１０４及びアロイ１０２から剥離することができる。

なお、発明者らは、レンズの形状に応じた剥離に必要なアクチュエータ８の推力を測定した。図１０は、本開示にかかる実施形態による剥離装置に係る、レンズの形状と剥離に必要なアクチュエータの推力との関係を示すグラフである。図１０に示すように、レンズ素材を保持具及びアロイから剥離するのに必要な力はレンズ厚さで決定される。すなわち、全体の肉厚が薄い弱度のレンズ素材ほど、弱い力で剥離させることが可能である。また、図１０に示すように、（＋）強度レンズでは、中心部の肉厚は厚いが周縁部の肉厚は薄いため、小さい推力で周辺部に剥離を生じさせることができる。これに対して、（−）強度レンズでは、中心部の肉厚は薄いが周縁部の肉厚は厚い。このため、周縁部において剥離を発生させるのに大きな推力が必要となる。なお、このように（−）強度レンズでは、剥離させるために大きな推力を加えるため、剥離後にレンズ素材が大きく飛び跳ねる。このため、（−）強度レンズを保持具及びアロイから剥離させる際に、押え機構９が非常に有効になる。

また、発明者らは、上記の剥離装置及び剥離方法によりレンズ素材をアロイ及び保持具から剥離し、剥離したレンズの品質評価を行った。品質評価としては、まず、アロイ及び保持具を剥離した直後にレンズ素材内部に歪が生じていないかを確認した。次に、コーティングプロセスに於けるストレス（超音波、熱等）の影響を確認するため、レンズ素材にコーティング加工を施した完成品のレンズに対して水銀灯を用いた検査を行った。さらに、レンズ素材に対して染色を行い、染色時の色抜け及び色ムラの発生を確認した。表１に品質評価の結果を示す。

表１に示すように、レンズ素材によらず、本開示の剥離装置及び剥離方法によりアロイ及び保持具から剥離したレンズは、剥離後においても、完成品においても内部歪の発生は発見されず、また、染色時における色抜けやムラの発生も発見されなかった。これにより、本開示の剥離装置及び剥離方法によれば、レンズ素材の性能を損なうことがなく、アロイ及び保持具からの剥離を行うことができることが確認された。

以上説明したように、本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態では、固定機構４により保持具１０４を固定し、レンズ素材１００の延出した部分の軸部１６Ａの反対側の部位に、保持具１０４の側から剥離部材１８を当接させた状態で、剥離部材１８を、保持具１０４からレンズ素材１００を引き離す方向に回動させることによりレンズ素材１００をアロイ１０２から剥離している。このため、まず、レンズ素材１００が弾性変形して、レンズ素材１００の剥離部材１８に当接した部分がアロイ１０２から剥離され、その後、剥離が徐々にレンズ素材１００の全体へ拡がることになる。このため、レンズ素材１００を剥離させるためにレンズに大きな衝撃を加える必要がなく、レンズ素材１００に割れ等の不良が発生するのを抑制することができる。また、剥離部材１８をレンズ素材１００に当接させて、レンズを回動させるだけで、レンズ素材１００をアロイ１０２から剥離することができるため、手間をかけずに短時間でレンズの取り外し（デブロック）を行うことができる。

また、本実施形態では、剥離部材１８のレンズ素材１００に当接する位置を変更するように、剥離部材１８を支持部材１６の軸部１６Ａに対して移動させることができる。これにより、レンズ素材１００の形状が異なる場合や、アロイ１０２の大きさが異なる場合であっても、アロイ１０２に当接するように剥離部材１８を移動させることができる。このため、レンズ素材１００の中心により近い位置にレンズ素材１００を引きはがす力を作用させることができ、外周部の割れや欠けが発生するのを防止できる。

また、本実施形態では、剥離部材１８には長孔１８Ｃが形成され、長孔１８Ｃに軸部１６Ａが挿入されている。これにより、剥離部材１８が軸部１６Ａに対して回動可能であるとともに、剥離部材１８を軸部１６Ａに対して離間又は近接する方向に移動させて、剥離部材１８のレンズ素材１００に当接する位置を変更することができる。

また、本実施形態では、剥離部材１８には、開口部１８Ｇが形成され、開口部１８Ｇの軸部１６Ａと反対側の部分は円弧状に形成され、円弧状に形成された部分に、レンズ素材１００の延出した部分の一側が当接される。このように、開口部１８Ｇの一部が円弧状に形成され、この部分にレンズ素材１００の延出した部分が当接されるため、剥離部材１８からレンズ素材１００に力が作用する領域を大きくすることができ、レンズ素材１００に傷や欠けが生じるのを防止できる。

また、本実施形態では、軸部１６Ａを中心に回動可能な剥離部材１８を、レンズ素材１００の延出した部分の厚みが最も厚い部分に当接させている。レンズ素材１００の厚みの少ない部分に剥離部材１８を当接させると、レンズ素材１００に割れや欠けが生じるおそれがあるが、本実施形態によればこのような割れや欠けの発生を防止できる。

以下、本開示を、図面を参照して総括する。
本開示のレンズ剥離装置１は、アロイ１０２を介して保持具１０４に取り付けられたレンズを剥離する装置であって、図１に示すように、保持具１０４を固定するための固定機構４と、軸部１６Ａを中心に回動可能な剥離部材１８と、を備え、レンズ素材１００は、外周部の少なくとも一部がアロイ１０２の外縁から外方に延出した状態で取り付けられており、図９に示すように、固定機構４により保持具１０４を固定し、レンズ素材１００の延出した部分の軸部の反対側の部位に、保持具１０４の側から剥離部材１８を当接させた状態で、剥離部材１８を、保持具１０４からレンズ素材１００を引き離す方向に回動させることによりレンズ素材１００をアロイ１０２から剥離する。

また、本開示のレンズ剥離方法は、アロイ１０２を介して保持具１０４に取り付けられたレンズ素材１００を剥離方法であって、レンズ素材１００は、外周部がアロイ１０２の外縁よりも外方に延出した状態で取り付けられており、保持具１０４を固定機構４により固定する、固定ステップと、軸部１６Ａを中心に回動可能な剥離部材１８を、レンズ素材１００の延出した部分の軸部１６Ａの反対側の部位に、保持具１０４の側から当接させる、当接ステップと、剥離部材１８を、保持具１０４からレンズ素材１００を引き離す方向に回動させることによりレンズをアロイ１０２から剥離する、剥離ステップを備える。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ レンズ剥離装置
２ 台座部
４ 固定機構
６ 剥離機構
８ アクチュエータ
８Ａ ピストン
９ 押え機構
１０ クランプシリンダ
１０Ａ ピストン
１１ 連結部材
１２ クランプチャック
１２Ａ 把持部
１２Ｂ 軸部
１２Ｃ 開口部
１２Ｄ ネジ穴
１２Ｅ 溝部
１２Ｆ 縁部
１２Ｇ スリット
１４ 支持部材
１４Ａ 貫通孔
１６ 支持部材
１６Ａ 軸部
１８ 剥離部材
１８Ａ 延長部
１８Ｂ 剥離部材本体
１８Ｃ 長孔
１８Ｄ ガイド溝
１８Ｇ 開口部
２０ 支持部材
２２ 回動部材
２４ 押え部材
２６ ヒンジ部材
１００ レンズ素材
１０１ 保護フィルム
１０２ アロイ
１０４ 保持具
１１０ レンズ素材
１１２ アロイ
１２０ レンズ素材
２００ レンズ素材
２０１ 保護フィルム
２０２ アロイ
２０４ 保持具
２０６ 取り外し治具
２０８ 台座

Claims (7)

1. アロイを介して保持具に取り付けられたレンズを剥離する装置であって、
   前記保持具を固定するための固定機構と、
   軸部を中心に回動可能な剥離部材と、を備え、
   前記レンズは、外周部の少なくとも一部が前記アロイの外縁から外方に延出した状態で取り付けられており、
   前記固定機構により前記保持具を固定し、前記レンズの延出した部分の前記軸部の反対側の部位に、前記保持具の側から前記剥離部材を当接させた状態で、前記剥離部材を、前記保持具から前記レンズを引き離す方向に回動させることにより前記レンズを前記アロイから剥離する、ことを特徴とするレンズ剥離装置。
2. 前記剥離部材の前記レンズに当接する位置を変更するように、前記剥離部材は前記軸部に対して移動可能である、請求項１に記載のレンズ剥離装置。
3. 前記剥離部材には長孔が形成され、前記長孔に前記軸部が挿入されており、これにより、前記剥離部材が前記軸部に対して移動可能である、請求項２に記載のレンズ剥離装置。
4. 前記剥離部材には、開口が形成され、
   前記開口の前記軸部と反対側の部分は円弧状に形成され、
   前記円弧状に形成された部分に、前記レンズの延出した部分の一側が当接される、請求項１〜３の何れか１項に記載されたレンズ剥離装置。
5. アロイを介して保持具に取り付けられたレンズを剥離する方法であって、
   前記レンズは、外周部がアロイの外縁よりも外方に延出した状態で取り付けられており、
   前記保持具を固定機構により固定する、固定ステップと、
   軸部を中心に回動可能な剥離部材を、前記レンズの延出した部分の前記軸部の反対側の部位に、前記保持具の側から当接させる、当接ステップと、
   前記剥離部材を、前記保持具から前記レンズを引き離す方向に回動させることにより前記レンズを前記アロイから剥離する、剥離ステップと、を備える、ことを特徴とするレンズの剥離方法。
6. 前記当接ステップでは、前記レンズの延出した部分の厚みが最も厚い部分に、前記剥離部材を当接させる、請求項５に記載のレンズの剥離方法。
7. 前記当接ステップでは、前記剥離部材を前記軸部に対して移動させて、前記剥離部材のレンズに当接する位置を調整する、請求項５又は６に記載のレンズの剥離方法。

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