JP2020070886A - ボールねじ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】周辺環境を汚染することがなく、状況に応じて予圧を迅速に調整することができ、しかも、小型化及び簡略化が図れるボールねじ装置を提供する。【解決手段】第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂは、対向する端部に、中心側へ向かって次第に近接する方向へ傾斜された傾斜面３５Ａ，３５Ｂを有し、付勢機構１９は、傾斜面３５Ａ，３５Ｂ同士の間における周方向の等間隔位置に設けられた複数の押圧ボール６１と、複数の押圧ボール６１の周囲を囲うように配置され、内周面が軸方向の一方に向かって次第に中心側へ向かって傾斜する傾斜面からなる押圧面７１とされた磁性体からなる押圧リング６３と、押圧リング６３を磁力で軸方向へ移動させることで、押圧面７１によって押圧ボール６１を中心側へ押圧し、第一ナット１５Ａと第二ナット１５Ｂとの間に軸方向に沿う反力を生じさせて予圧を付与する電磁石６５と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ボールねじ装置に関する。

工作機械等に用いられるボールねじ装置について、切削加工時の剛性確保や位置決め精度を向上させるために、ボールねじには予圧が付与されている。予圧はねじ軸やナットの回転の抵抗となるため、高速送りや移動量が多い場合にはボールねじ発熱の原因となる。そこで、加工時と移動時で、予圧を調整可能とするボールねじ装置が提案されている。

この種のボールねじ装置として、軸方向に分割された二つのナットの向かい合う端面にテーパ部を形成し、これらのナットのテーパ部の間に複数の鋼球を周方向へ配置させ、これらの鋼球の周囲を囲うように加圧リングを設け、この加圧リングの内周面からなるテーパ面で鋼球を中心側へ押圧して予圧を付与するものがある（例えば、特許文献１参照）。

このボールねじ装置では、加圧リングと一方のナットに螺合された加圧ナットとの間に加圧ばねを設け、加圧ナットのねじ込み量を調整することで加圧リングに作用する加圧ばねの弾性力を変更する。これにより、加圧リングによる鋼球の押圧力を変更し、それぞれのナットに付与される軸方向の反力を調整して予圧を調整する。

実開昭５８−１０８６４８号公報

ところで、上記の特許文献１に記載のボールねじ装置では、加圧ナットのねじ込み量を手動で調整するためにその都度装置を停止させなければならず、このため、装置の作動中に予圧調整を迅速に行うことが困難であった。

また、特許文献１には、加圧リングと加圧ナットとの間に油などの流体を供給することで、加圧リングを軸方向へ変位させて加圧リングによる鋼球の押圧力を変更して予圧を調整することも示されている。

しかし、この場合、加圧リングと加圧ナットとの間に圧力室を形成しなければならず、また、この圧力室に流体を供給するポンプなどの大がかりな付帯設備が必要となる。このため、装置及び設備の大型化及び複雑化を招いてしまう。また、流体として油を用いることで、油漏れによる周辺環境の汚染などの課題が残る。

本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的は、周辺環境を汚染することがなく、状況に応じて予圧を迅速に調整することができ、しかも、小型化及び簡略化が図れるボールねじ装置を提供することにある。

本発明は下記構成からなる。
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
内周面に螺旋状のねじ溝を有し、前記ねじ軸に外嵌されて軸方向に配列された第一ナット及び第二ナットと、
前記ねじ軸の前記ねじ溝と前記第一ナット及び前記第二ナットのそれぞれの前記ねじ溝との間に形成された転動路に転動可能に配置された複数の転動体と、
前記第一ナット及び前記第二ナットに、軸方向に沿う反力を生じさせて予圧を付与する付勢機構と、
を備えるボールねじ装置であって、
前記第一ナット及び前記第二ナットは、対向する端部に、中心側へ向かって次第に近接する方向へ傾斜された傾斜面を有し、
前記付勢機構は、
前記傾斜面同士の間における周方向の等間隔位置に設けられた複数の押圧部材と、
複数の前記押圧部材の周囲を囲うように配置され、内周面が軸方向の一方に向かって次第に中心側へ向かって傾斜する傾斜面からなる押圧面とされた磁性体からなる押圧リングと、
前記押圧リングを磁力で軸方向へ移動させることで、前記押圧面によって前記押圧部材を中心側へ押圧し、前記第一ナットと前記第二ナットとの間に軸方向に沿う反力を生じさせて予圧を付与する電磁石と、
を備えるボールねじ装置。

本発明のボールねじ装置によれば、周辺環境を汚染することがなく、状況に応じて予圧を迅速に調整することができ、しかも、小型化及び簡略化が図れる。

本発明の実施形態に係るボールねじ装置の一部を断面視した側面図である。 図１におけるＡ部の拡大図である。 ボールねじ装置の周面の一部を示す側面図である。 シールリングのキー部が設けられた一部の斜視図である。 リング部とキー部とが別部品のシールリングにおけるリング部とキー部との固定箇所の分解斜視図である。 変形例に係るボールねじ装置の図１におけるＡ部の拡大図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係るボールねじ装置１１の一部を断面視した側面図である。図２は図１におけるＡ部の拡大図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るボールねじ装置１１は、ねじ軸１３と、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂと、ボール（転動体）１７と、付勢機構１９とを主に備える。

ねじ軸１３には、その外周面に、螺旋状のねじ溝２１が形成されている。第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂは、ねじ軸１３に外嵌されて軸方向に配列されている。第一ナット１５Ａには、端部に円環状のフランジ２０が形成されている。第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂには、その内周面に、ねじ軸１３のねじ溝２１に対向する螺旋状のねじ溝２３がそれぞれ形成されている。これにより、ねじ軸１３と、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂとの間には、対向するねじ溝２１，２３によって転動路が形成される。ボール１７は、鋼球からなるもので、ねじ溝２１，２３から形成される転動路に転動可能に配置される。

第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂには、ボール戻し通路（図示略）が軸方向に沿って形成されている。第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂのそれぞれのボール戻し通路は、それぞれ両端がねじ溝２３に連通されている。これにより、転動路を転動するボール１７は、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの各転動路の一端まで移動した後に、エンドデフレクタ（図示略）に掬い上げられ、ボール戻し通路を通って他端側へ送られて転動路へ戻される。このように、ボールねじ装置１１は、エンドデフレクタ方式の循環経路を有し、この循環経路を循環しつつ転動路内で転動する複数のボール１７を介して、ねじ軸１３と第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂとが相対移動するようになっている。

第一ナット１５Ａは、第二ナット１５Ｂ側の端部における内周側が、第二ナット１５Ｂ側へ突出する突出部３１Ａとされ、第二ナット１５Ｂは、第一ナット１５Ａ側の端部における内周側が、第一ナット１５Ａ側へ突出する突出部３１Ｂとされている。

第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂのそれぞれの突出部３１Ａ，３１Ｂには、シール面３３Ａ，３３Ｂ及び傾斜面３５Ａ，３５Ｂが形成されている。傾斜面３５Ａ，３５Ｂは、シール面３３Ａ，３３Ｂの外周側に形成されており、外周側から中心側へ向かって次第に近接する方向へ傾斜されている。

第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの突出部３１Ａ，３１Ｂにおけるシール面３３Ａ，３３Ｂには、シール部材４１が周方向にわたって設けられている。これにより、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの互いに対向する端部における内周側がシールされている。

図３はボールねじ装置の周面の一部を示す側面図である。図４はシールリングのキー部が設けられた一部の斜視図である。図５はリング部とキー部とが別部品のシールリングにおけるリング部とキー部との固定箇所の分解斜視図である。

図３に示すように、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂには、その外周側における周方向の一箇所に、キー溝３７Ａ，３７Ｂが形成されている。第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの外周側には、シールリング４３が設けられている。このシールリング４３は、例えば、金属等の硬質材料からなるリング部４５と、リング部４５の両側面に沿って設けられたシール材４７とを有している。図４に示すように、リング部４５には、その周方向の一箇所に、両側方へ突出するキー部４８が形成されている。キー部４８は、リング部４５に一体に形成されており、キー部４８は、端面からみて内周側及び外周側が、リング部４５の内周面及び外周面に合わせて円弧状に形成されている。このシールリング４３のキー部４８は、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂのキー溝３７Ａ，３７Ｂに嵌め込まれている。そして、このシールリング４３を第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの間における外周側に装着することで、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂは、互いに対向する端部における外周側がシールされるとともに、キー溝３７Ａ，３７Ｂに嵌め込まれたキー部４８によって回り止めされる。また、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂのキー溝３７Ａ，３７Ｂにおける内周側とシールリング４３のキー部４８との間には、シール部材４９が設けられており、キー溝３７Ａ，３７Ｂとキー部４８との間がシールされている（図２参照）。

なお、図５に示すように、シールリング４３は、リング部４５とキー部４８とを独立した別部品から構成してもよい。このシールリング４３では、リング部４５及びキー部４８に、それぞれ互いに係合する係合溝４５ａ，４８ａが形成されている。また、リング部４５には、係合溝４５ａの底部にネジ孔４５ｂが形成され、キー部４８には、座ぐりを有する挿通孔４８ｂが表裏に貫通されている。そして、リング部４５及びキー部４８の係合溝４５ａ，４８ａを互いに係合させるとともに、キー部４８の挿通孔４８ｂに挿し込んだネジ４６をネジ孔４５ｂにねじ込んで締結する。これにより、リング部４５の周方向の一箇所にキー部４８が固定される。このように、シールリング４３を、別部品であるリング部４５とキー部４８とから構成すれば、一体に形成するよりも容易に加工することができ、しかも、精度よく製造することができる。なお、リング部４５とキー部４８との固定は、ネジ４６による締結固定に限らず、焼き嵌めにより固定してもよい。

そして、第一ナット１５Ａと第二ナット１５Ｂとの間には、内周側及び外周側が周方向にわたってシールされた収容室５１が形成されており、この収容室５１内に、付勢機構１９が設けられている。つまり、付勢機構１９が収容される収容室５１は、油や塵埃などの異物が外部から侵入しないように、その外周側及び内周側がシールされている。

付勢機構１９は、複数の押圧ボール（押圧部材，ボール）６１と、押圧リング６３と、電磁石６５と、弾性部材６７と、スペーサ６９とを有している。

押圧ボール６１は、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂのそれぞれの傾斜面３５Ａ，３５Ｂの間に配置されている。傾斜面３５Ａ，３５Ｂの間には、少なくとも３つの押圧ボール６１が周方向へ等間隔に配置されている。なお、押圧ボール６１は、８個程度設けるのが好ましい。また、押圧ボール６１としては、磁性の有無や寸法は特に限定されないが、例えば、転がり軸受の転動体として用いられる高強度で寸法精度がよいボールを用いるのが好ましい。

押圧リング６３は、鉄などの磁性体を環状に形成したもので、複数の押圧ボール６１を囲うように配置されている。押圧リング６３は、その内周面が押圧面７１とされている。押圧面７１は、軸方向の一方側へ向かって次第に中心側へ傾斜する傾斜面とされている。具体的には、押圧面７１は、第一ナット１５Ａ側から第二ナット１５Ｂ側へ向かって次第に中心側へ傾斜されている。この押圧リング６３は、押圧面７１が押圧ボール６１に接触されている。これにより、押圧ボール６１は、その周囲が第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂのそれぞれ傾斜面３５Ａ，３５Ｂと、押圧リング６３の押圧面７１との三点に接触されている。

電磁石６５及び弾性部材６７は、第一ナット１５Ａにおける第二ナット１５Ｂ側の端部に設けられている。第一ナット１５Ａには、突出部３１Ａよりも外周側に、収容溝７３が周方向にわたって形成されており、電磁石６５及び弾性部材６７は、収容溝７３に収容されている。電磁石６５及び弾性部材６７は、それぞれ環状に形成されており、電磁石６５の外周側に弾性部材６７が配置されている。

電磁石６５は、給電装置（図示略）から給電されることで磁力を生じ、押圧リング６３を吸着する。弾性部材６７は、金属製のばねやゴム等の弾性材料からなるもので、押圧リング６３の一側面に当接されている。弾性部材６７は、その弾性力によって押圧リング６３を第二ナット１５Ｂ側へ付勢する。

スペーサ６９は、環状に形成されており、第二ナット１５Ｂにおける突出部３１Ｂよりも外周側に配置されている。スペーサ６９は、第二ナット１５Ｂと押圧リング６３との間に介在されており、弾性部材６７によって第二ナット１５Ｂ側へ付勢される押圧リング６３の第二ナット１５Ｂ側への移動を規制する。

次に、上記のボールねじ装置１１における予圧について説明する。
（定常状態）
上記構造のボールねじ装置１１では、弾性部材６７の弾性力で押圧リング６３がスペーサ６９に押し付けられた定常状態において、押圧リング６３の押圧面７１で押圧ボール６１が押圧され、傾斜面３５Ａ，３５Ｂに押圧ボール６１が押し付けられている。そして、この定常状態において、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂには、押圧ボール６１から受ける押圧力の分力が軸方向に互いに離間する反力として付与され、必要最小限の予圧が与えられている。これにより、転動路内のボール１７は、ねじ軸１３のねじ溝２１の一点と、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂのねじ溝２３の一点との二点で接触される。

（予圧付与時）
定常状態のボールねじ装置１１において、給電装置から付勢機構１９の電磁石６５へ給電する。すると、電磁石６５で生じた磁力により押圧リング６３が弾性部材６７の弾性力に抗して第一ナット１５Ａ側（図２中矢印Ｂ方向）へ変位される。これにより、押圧リング６３と押圧ボール６１との接触点を通る接触円の直径が小さくなり、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの傾斜面３５Ａ，３５Ｂの間に配置された押圧ボール６１が中心側（図２中矢印Ｃ方向）へ変位される。すると、第一ナット１５Ａと第二ナット１５Ｂとの間に作用する軸方向に沿う反力が増加し、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂに大きな予圧が付与される。なお、押圧ボール６１は、非磁性体から形成されているので、電磁石６５で磁力が生じた際に、電磁石６５に吸着されることなく、中心側へ変位する。

（予圧付与解除時）
付勢機構１９の電磁石６５に給電されて大きな予圧が付与されたボールねじ装置１１において、給電装置から付勢機構１９の電磁石６５への給電を停止させる。すると、電磁石６５による押圧リング６３の吸着が解除されることで、押圧リング６３が弾性部材６７の弾性力によって第二ナット１５Ｂ側（図２中矢印Ｄ方向）へ付勢されてスペーサ６９に当接する位置まで変位される。これにより、押圧リング６３と押圧ボール６１との接触点を通る接触円の直径が大きくなり、押圧リング６３の押圧面７１で中心側へ押し込まれていた押圧ボール６１が外周側（図２中矢印Ｅ方向）へ変位される。したがって、押圧ボール６１からの押圧力によって第一ナット１５Ａと第二ナット１５Ｂとの間に付与される軸方向に沿う反力が低減される。そして、ボールねじ装置１１は、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂに必要最小限の予圧が付与された定常状態とされる。

ところで、移動機構部にボールねじ装置を備えた工作機械では、加工時の剛性確保や位置決め精度向上のため、ボールねじ装置のボールには常に予圧が付与されている。しかし、この予圧は、移動機構部における高速送り時、またその移動量が大きい場合には却って抵抗となるため、発熱源となり機械的精度を悪化させる原因となる。そこで移動時や加工時など状況に応じて、適切な予圧に調整させることが望まれている。

本実施形態に係るボールねじ装置１１によれば、電磁石６５の磁力によって磁性体からなる押圧リング６３を軸方向へ移動させることで、迅速に予圧を付与することができる。これにより、このボールねじ装置１１を工作機械に用いれば、移動機構部における高速移動時、またその移動量が大きい場合は予圧の小さい定常状態として抵抗を下げて発熱を抑制して長寿命化を図り、高い精度が要求される加工時に付勢機構１９の電磁石６５で磁力を生じさせて予圧を大きくして剛性を高めて位置決め精度を高めることができる。

また、油などの流体を供給して予圧を付与したり、加圧ナットのねじ込み量を調整して予圧を調整する構造のものと比較し、周辺環境を汚染することなく、状況に応じて予圧を迅速に調整することができ、しかも、小型化及び簡略化が図れる。

しかも、電磁石６５の磁力による押圧リング６３の移動が解除された際には、弾性部材６７によって押圧リング６３を電磁石６５の磁力による移動方向と反対側へ確実に付勢して迅速に初期位置へ戻すことができる。

また、押圧ボール６１は、押圧リング６３の押圧面７１、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの傾斜面３５Ａ，３５Ｂに対して点接触するので、摩擦を極力抑制して円滑に動作させることができる。

次に、本発明のボールねじ装置の変形例について説明する。
図６は変形例に係るボールねじ装置の図１におけるＡ部の拡大図である。

図６に示すように、変形例では、押圧ボール６１に代えて押圧部材として楔部材８１を備えている。この楔部材８１は、例えば、セラミックス等の非磁性体からなるもので、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂのそれぞれの傾斜面３５Ａ，３５Ｂの間に配置されている。傾斜面３５Ａ，３５Ｂの間には、少なくとも３つの楔部材８１が周方向へ等間隔に配置されている。なお、この楔部材８１も、８個程度設けるのが好ましい。

この楔部材８１は、傾斜面３５Ａ，３５Ｂに面接触して摺動する摺動面８３Ａ，８３Ｂを有している。また、楔部材８１は、押圧リング６３の押圧面７１に面接触して摺動する当接面８５を有している。

この変形例では、電磁石６５で生じた磁力により押圧リング６３が弾性部材６７の弾性力に抗して第一ナット１５Ａ側（図６中矢印Ｂ方向）へ変位されると、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの傾斜面３５Ａ，３５Ｂの間に配置された楔部材８１の当接面８５が押圧リング６３の傾斜面からなる押圧面７１によって中心側（図６中矢印Ｃ方向）へ変位される。すると、楔部材８１の摺動面８３Ａ，８３Ｂによって第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの傾斜面３５Ａ，３５Ｂが押圧され、第一ナット１５Ａと第二ナット１５Ｂとの間に作用する軸方向に沿う反力が増加する。これにより、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂに大きな予圧が付与される。

この状態から電磁石６５による押圧リング６３の吸着が解除され、押圧リング６３が弾性部材６７の弾性力によって第二ナット１５Ｂ側（図６中矢印Ｄ方向）へ付勢されてスペーサ６９に当接する位置まで変位されると、押圧リング６３の押圧面７１で中心側へ押し込まれていた楔部材８１が外周側（図６中矢印Ｅ方向）へ変位される。したがって、楔部材８１からの押圧力によって第一ナット１５Ａと第二ナット１５Ｂとの間に付与されていた軸方向に沿う反力が低減される。そして、ボールねじ装置１１は、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂに必要最小限の予圧が付与された定常状態とされる。

この変形例の場合も、電磁石６５の磁力によって磁性体からなる押圧リング６３を軸方向へ移動させることで、迅速に予圧を付与することができる。これにより、予圧が大きすぎることによる発熱を抑制して長寿命化を図りつつ、効率的に適切な予圧を付与することができる。また、周辺環境を汚染することなく、状況に応じて予圧を迅速に調整することができ、しかも、小型化及び簡略化が図れる。

また、変形例に係るボールねじ装置１１の楔部材８１は、当接面８５が押圧リング６３の押圧面７１に面接触し、摺動面８３Ａ，８３Ｂが第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの傾斜面３５Ａ，３５Ｂに面接触するので、押圧リング６３から受ける押圧力を安定的にかつ確実に第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂに伝達させることができる。

なお、上記実施形態では、第一ナット１５Ａに押圧リング６３を吸着させる電磁石６５及び押圧リング６３を押し戻す弾性部材６７を設けたが、第二ナット１５Ｂに電磁石６５及び弾性部材６７を設けてもよい。

また、ボール１７を循環させる循環方式としては、エンドデフレクタ方式に限らず、チューブを通してボール１７を戻すチューブ方式などの各種の循環方式が適用可能である。また、転動体としては、ボール１７に限らず、コマを転動体として用いる構造であってもよい。

また、上記実施形態では、電磁石６５の磁力で押圧リング６３を電磁石６５に吸着させて軸方向へ移動させたが、電磁石６５の磁力で押圧リング６３を電磁石６５から反発させて軸方向へ移動させてもよい。この場合、電磁石６５に対して押圧リング６３の反対側に、電磁石６５の磁力で移動された押圧リング６３を押し戻す弾性部材６７を設けることとなる。

なお、上記実施形態では、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの互いに対向する端部に傾斜面３５Ａ，３５Ｂを形成したが、これらの傾斜面３５Ａ，３５Ｂを有する環状の間座を第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂの互いに対向する端部に設けてもよい。

また、傾斜面３５Ａ，３５Ｂの傾斜角度を異ならせてもよい。例えば、第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂにおけるボール１７の配列数が異なる場合に、ボール１７の配列数に応じて傾斜面３５Ａ，３５Ｂの傾斜角度を異ならせることで、付勢機構１９で第一ナット１５Ａ及び第二ナット１５Ｂに予圧を付与する際の予圧のバランスを調整することができる。

このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
内周面に螺旋状のねじ溝を有し、前記ねじ軸に外嵌されて軸方向に配列された第一ナット及び第二ナットと、
前記ねじ軸の前記ねじ溝と前記第一ナット及び前記第二ナットのそれぞれの前記ねじ溝との間に形成された転動路に転動可能に配置された複数の転動体と、
前記第一ナット及び前記第二ナットに、軸方向に沿う反力を生じさせて予圧を付与する付勢機構と、
を備えるボールねじ装置であって、
前記第一ナット及び前記第二ナットは、対向する端部に、中心側へ向かって次第に近接する方向へ傾斜された傾斜面を有し、
前記付勢機構は、
前記傾斜面同士の間における周方向の等間隔位置に設けられた複数の押圧部材と、
複数の前記押圧部材の周囲を囲うように配置され、内周面が軸方向の一方に向かって次第に中心側へ向かって傾斜する傾斜面からなる押圧面とされた磁性体からなる押圧リングと、
前記押圧リングを磁力で軸方向へ移動させることで、前記押圧面によって前記押圧部材を中心側へ押圧し、前記第一ナットと前記第二ナットとの間に軸方向に沿う反力を生じさせて予圧を付与する電磁石と、
を備えるボールねじ装置。
この構成のボールねじ装置によれば、電磁石の磁力によって磁性体からなる押圧リングを軸方向へ移動させることで、迅速に予圧を付与することができる。これにより、このボールねじ装置を工作機械に用いれば、移動機構部における高速移動時、またその移動量が大きい場合は予圧の小さい状態として抵抗を下げて発熱を抑制して長寿命化を図り、高い精度が要求される加工時に付勢機構の電磁石で磁力を生じさせて予圧を大きくして剛性を高めて位置決め精度を高めることができる。
また、油などの流体を供給して予圧を付与したり、加圧ナットのねじ込み量を調整して予圧を調整する構造のものと比較し、周辺環境を汚染することなく、小型化及び簡略化が図れ、しかも、状況に応じて予圧を迅速に調整することができる。

（２） 前記押圧リングを、前記電磁石の磁力による移動方向と反対側へ付勢する弾性部材を備える
（１）に記載のボールねじ装置。
この構成のボールねじ装置によれば、電磁石の磁力による押圧リングの移動が解除された際に、押圧リングを電磁石の磁力による移動方向と反対側へ確実に付勢して迅速に初期位置へ戻すことができる。

（３） 前記押圧部材は、前記傾斜面同士の間に配置されたボールからなり、前記ボールの外周面に前記押圧面及び前記傾斜面が点接触されている
（１）または（２）に記載のボールねじ装置。
このボールねじ装置によれば、押圧リングが軸方向へ移動されて傾斜面同士の間に配置されたボールと押圧面との接触箇所を通る接触円が小さくなることで、ボールが中心側へ押し込まれる。これにより、第一ナットと第二ナットとの間に、軸方向に沿う反力を容易に生じさせて予圧を付与させることができる。また、ボールからなる押圧部材は、押圧リングの押圧面、第一ナット及び第二ナットの傾斜面に対して点接触するので、摩擦を極力抑制して円滑に動作させることができる。

（４） 前記押圧部材は、それぞれの前記傾斜面に摺動可能に面接触する摺動面及び前記押圧面に摺動可能に面接触する当接面を有する楔部材からなる
（１）または（２）に記載のボールねじ装置。
このボールねじ装置によれば、軸方向へ移動される押圧リングの押圧面によって楔部材の当接面が押圧されて楔部材が中心側へ変位されることで、楔部材の摺動面によって第一ナット及び第二ナットの傾斜面が押圧される。これにより、第一ナットと第二ナットとの間に、軸方向に沿う反力を容易に生じさせて予圧を付与させることができる。また、楔部材からなる押圧部材は、当接面が押圧リングの押圧面に面接触し、摺動面が第一ナット及び第二ナットの傾斜面に面接触するので、押圧リングから受ける押圧力を安定的にかつ確実に第一ナット及び第二ナットに伝達させることができる。

１１ ボールねじ装置
１３ ねじ軸
１５Ａ 第一ナット
１５Ｂ 第二ナット
１７ ボール（転動体）
１９ 付勢機構
２１，２３ ねじ溝
３５Ａ，３５Ｂ 傾斜面
６１ 押圧ボール（押圧部材）
６３ 押圧リング
６５ 電磁石
６７ 弾性部材
７１ 押圧面
８１ 楔部材（押圧部材）
８３Ａ，８３Ｂ 摺動面
８５ 当接面

Claims (4)

1. 外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
   内周面に螺旋状のねじ溝を有し、前記ねじ軸に外嵌されて軸方向に配列された第一ナット及び第二ナットと、
   前記ねじ軸の前記ねじ溝と前記第一ナット及び前記第二ナットのそれぞれの前記ねじ溝との間に形成された転動路に転動可能に配置された複数の転動体と、
   前記第一ナット及び前記第二ナットに、軸方向に沿う反力を生じさせて予圧を付与する付勢機構と、
   を備えるボールねじ装置であって、
   前記第一ナット及び前記第二ナットは、対向する端部に、中心側へ向かって次第に近接する方向へ傾斜された傾斜面を有し、
   前記付勢機構は、
   前記傾斜面同士の間における周方向の等間隔位置に設けられた複数の押圧部材と、
   複数の前記押圧部材の周囲を囲うように配置され、内周面が軸方向の一方に向かって次第に中心側へ向かって傾斜する傾斜面からなる押圧面とされた磁性体からなる押圧リングと、
   前記押圧リングを磁力で軸方向へ移動させることで、前記押圧面によって前記押圧部材を中心側へ押圧し、前記第一ナットと前記第二ナットとの間に軸方向に沿う反力を生じさせて予圧を付与する電磁石と、
   を備えるボールねじ装置。
2. 前記押圧リングを、前記電磁石の磁力による移動方向と反対側へ付勢する弾性部材を備える
   請求項１に記載のボールねじ装置。
3. 前記押圧部材は、前記傾斜面同士の間に配置されたボールからなり、前記ボールの外周面に前記押圧面及び前記傾斜面が点接触されている
   請求項１または請求項２に記載のボールねじ装置。
4. 前記押圧部材は、それぞれの前記傾斜面に摺動可能に面接触する摺動面及び前記押圧面に摺動可能に面接触する当接面を有する楔部材からなる
   請求項１または請求項２に記載のボールねじ装置。

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