JP2020069425A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布材の粘度の影響を受けにくく、塗布材を被塗布面に容易かつ安定的に供給することができ、目標の施工幅Ａ及び施工厚さＢになるように塗布材の塗布が可能な塗布装置を提供する。【解決手段】塗布材供給口５が設けられた収容部４と、被塗布面２に供給された塗布材３の表面を均す均し手段６と、を備え、均し手段６が、進行方向後方Ｙに向かうに従って下方に傾斜した均し面６１ａを有し、塗布材供給口５が、収容部４の下端で、被塗布面２に向けて直接開口する下方開口部５１と、下方開口部５１に連なり収容部４の進行方向後方Ｙの面に設けられた後方開口部５２と、からなり、後方開口部５２における開口幅Ｃが施工幅Ａよりも狭く、後方開口部５２における開口高さＤが施工厚さＢよりも大きく、後方開口部５２における開口面積Ｅを、被塗布面２に塗布する塗布材３の目標の断面積Ｆ（Ａ×Ｂ）で除した値（Ｅ／Ｆ）が、１．０以上２．０以下である塗布装置。【選択図】図２

Description

本発明は、床面に塗装するための塗布装置に関する。

従来、倉庫、工場、厨房などのコンクリート床に、耐摩耗性、耐薬性、耐熱性、防滑性、防塵性などの機能を付与すべく、機能性を付与する塗布材を床に流し延べ、塗床を施工する方法が知られている。

塗床の施工方法としては、未硬化の塗布材を床に流し延べ、ある程度均した後、コテを用いて平坦に仕上げる方法や、簡易アプリケータにて所定の膜厚に塗布する方法（特許文献１参照）などがある。

しかしながら、手仕上げで均等な膜厚にするためには、熟練した技能と体力が必要となる。また、塗布材として乾燥や硬化の早い材料を用いた場合には、乾燥や硬化が開始する前に塗布材を塗り拡げて平坦に仕上げなければならないため人数を要する。また、施工面積が広い場合にはさらに労力を要する。

さらに、簡易アプリケータを使用する場合、塗布材の流動性（粘度）によっては、簡易アプリケータに設けられた膜厚設定部の絞り（隙間）を塗床材料が自重によって通過しにくい。このため、必要とする量の塗布材が膜厚設定部の絞り（隙間）を通過できないことによるかすれが生じてしまい、塗布材を均等に塗り拡げることができないおそれがある。特許文献１に記載の技術のように、簡易アプリケータに攪拌機などを設けることにより塗布材の流動性を向上させる方法もあるが、その効果は十分ではなく、また別途駆動源なども必要になることから、作業性が劣るという問題があった。

上記問題点を解決する手段として、進行方向後方に向かうに従い下方に傾斜した塗布板を備え、塗布材出口の開口幅が施工幅よりも狭く設けられ、塗布材出口の開口高さを施工厚さよりも高く、塗布材出口の開口面積と、塗布材３の断面積とを、同一以上とする塗布装置が開示されている（特許文献２参照）。当該技術によれば、塗布材の粘度にかかわらず、塗布材が自重により塗布材出口から流出しやすく、また、塗布材出口から流出した塗布材を塗布手段により均等に塗り拡げることができる。従って、塗布材の粘度の影響を受けにくく、少人数でも安定して所定の施工幅及び施工厚さに塗布材を塗布することが可能となる。

しかし、特許文献２に記載の技術では、塗布材出口（塗布材供給口）からの塗布材の流出し易さは未だ十分ではなく、本体部の進行方向後方下部に開口した塗布材出口を塗布材がスムーズに通過できずに、かすれを生じてしまう場合があった。

登録実用新案第３１５１９７８号公報 特開２０１６−２０３０９２号公報

本発明は、塗布材の粘度の影響を受けにくく、塗布材を被塗布面に容易かつ安定的に供給することができ、目標の施工幅及び施工厚さになるように塗布材の塗布が可能な塗布装置を提供することを目的とする。

上記目的は、以下の本発明によって解決される。即ち、本発明の塗布装置は、被塗布面に対し、当該被塗布面を所定の進行方向に進行しつつ目標の施工幅Ａ及び目標の施工厚さＢになるように塗布材を塗布する塗布装置であって、前記塗布材を収容し、当該塗布材を前記被塗布面に供給するための少なくとも一の塗布材供給口が設けられた収容部と、前記進行方向において、前記収容部よりも後方に配され、前記塗布材供給口から前記被塗布面に供給された前記塗布材の少なくとも表面を均す均し手段と、を備え、前記均し手段が、前記進行方向後方に向かうに従って下方に傾斜した均し面を有し、前記塗布材供給口が、前記収容部の下端で、前記被塗布面に向けて直接開口する下方開口部と、該下方開口部に連なり前記収容部の前記進行方向後方の面に設けられた後方開口部と、からなり、前記後方開口部における開口幅Ｃが前記施工幅Ａよりも狭く、前記後方開口部における開口高さＤが前記施工厚さＢよりも大きく、前記後方開口部における開口面積Ｅを、前記被塗布面に塗布する前記塗布材の目標の断面積Ｆ（Ａ×Ｂ）で除した値（Ｅ／Ｆ）が、１．０以上２．０以下であることを特徴とする。

本発明においては、前記均し手段の前記均し面における前記進行方向前方側の端部の高さが、前記後方開口部における開口高さＤよりも高いことが好ましい。
あるいは、本発明においては、前記均し手段が、前記均し面の前記進行方向前方側の端部に連なり、より上方に傾斜する平面状乃至曲面状の高傾斜面を有し、前記高傾斜面またはそれに順次連なる平面状乃至曲面状の１または２以上の他の面における、最も高い位置の高さが、前記後方開口部における開口高さＤよりも高いことが好ましい。

本発明においては、前記後方開口部における開口高さＤが、前記施工厚さＢの１．２倍以上３．５倍以下であることが好ましい。
また、本発明においては、前記被塗布面から前記均し面の前記進行方向後方側の端部までの高さが、前記施工厚さＢと等しいことが好ましい。

本発明においては、前記均し手段が、前記進行方向と直交する方向における前記均し面の両端に設けられた一対の側板を備え、前記一対の側板の間隔が、前記施工幅Ａと等しいことが好ましい。
本発明においては、前記塗布材として、塗布時の環境における粘度が５Ｐａ・ｓ以上の塗料を用いることができる。
本発明においては、前記収容部が、ホッパ形状の部分を有することが好ましい。

本発明の塗布装置によれば、後方開口部を適切な形状並びに大きさとすることにより、塗布材の粘度の影響を受けにくく、塗布材を被塗布面に容易かつ安定的に供給することができ、目標の施工幅及び施工厚さになるように塗布材の塗布が可能な塗布装置を提供することができる。また、被塗布面に向けて直接開口する下方開口部を設けることにより、当該箇所を塗布材がスムーズに通過することができ、かすれを生じさせてしまう懸念を大幅に抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る塗布装置を示した斜視図である。 本発明の一実施形態に係る塗布装置を示した側方からの縦断面図である。 図１に示す塗布装置の塗布材供給口周辺の部分拡大図である。 本発明の他の実施形態を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態を示す斜視図である。 図１に示す塗布装置の均し手段とその変形例の均し手段の縦断面図を列挙したものである。

以下、本発明の一実施形態に係る塗布装置について、図１〜図３を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る塗布装置１を示した斜視図であり、図２はその側方からの縦断面図である。なお、図１においては、塗布装置１により被塗布面に塗布材を塗布している様子を表している。また、図３は、図１に示す塗布装置１における塗布材供給口５周辺の部分拡大図である。

本実施形態に係る塗布装置１は、被塗布面である床面２を進行しつつ床面２に塗布材３を目標の施工幅Ａ且つ目標の施工厚さＢになるように塗布する装置である。図１に示すように、塗布装置１は、塗布材３を収容し、塗布材３を床面２に供給するための塗布材供給口５が設けられた収容部４と、床面２に供給された塗布材３の少なくとも表面を均す均し手段６と、塗布装置１を操作するハンドル７と、を備えている。なお、図１において、塗布装置１の進行方向を矢印Ｘで表している。また、幅方向とは、進行方向Ｘと直交し、且つ、床面２に平行な方向をいう。

施工幅Ａとは、図１及び図３に示すように、塗布材供給口５から流出した塗布材３が床面２に供給され、均し手段６により床面２に塗り拡げられた後の塗布材３の目標とする幅をいう。また、施工厚さＢとは、図１及び図３に示すように、塗布材供給口５から床面２に供給された塗布材３が、均し手段６により床面２に塗り拡げられた後の塗布材３の目標とする厚さをいう。なお、施工幅Ａ及び施工厚さＢは、床面２に塗り拡げられ、乾燥乃至硬化する前の状態における幅及び厚さをいう。

塗布材３は、未硬化の粘性を有する塗料であり、床面２に塗布された後、乾燥や架橋反応などにより硬化し、床面２の表面に塗膜を形成する。当該塗膜により、床面２には、例えば、耐摩耗性、耐薬性、耐熱性、防滑性、防塵性などの機能が付与される。床面２としては、例えば、倉庫、工場、厨房などのコンクリート床などが挙げられる。

塗布材３としては、各種塗料を特に制限なく用いることができ、従来より床用塗料として用いられている塗料が、好適に用いられる。
塗布材３として用いられる塗料は、樹脂成分、無機系着色顔料、有機系着色顔料、体質顔料、フィラー、骨材、その他の添加剤（可塑剤、硬化促進剤、顔料分散剤、湿潤剤、消泡剤、沈殿防止剤、表面調整剤や、レオロジーコントロール剤等）等を適宜選択して配合することで調製される。

塗布材３の粘度としては、例えば、２３℃においてＢ型粘度計であるブルックフィールド型粘度計を用いて測定した場合の測定値が５Ｐａ・ｓ以上のものを好適に、１０Ｐａ・ｓ以上のものをより好適に、用いることができる。また、フィラーや骨材が多く配合されている流動性の低いモルタル材料についても好適に用いることができる。このような粘度の塗布材３を用いた場合であっても、粘度の影響を受けにくく、安定的に塗布材３を目標の施工幅Ａ且つ施工厚さＢになるように塗布することができる。

収容部４は、塗布材３を収容する容器であり、直方体容器形状の下方部分４１と、下側が窄まった四角錐台形状の上方部分４２と、からなる。上方部分４２は、即ち、ホッパ形状となっている。下方部分４１の下端には、塗布材供給口５が設けられている。
塗布材供給口５は、図２に示されるように、下方部分４１の下端で、床面２に向けて直接開口する下方開口部５１と、下方開口部５１に連なり収容部４の進行方向Ｘ後方の面（背面部４１ａ）に設けられた後方開口部５２と、からなる。即ち、下方開口部５１とが繋がって、全体として、塗布材供給口５を構成している。

後方開口部５２は、略長方形の開口となっており、背面部４１ａの幅方向略中央部に、幅方向に延びて設けられている。後方開口部５２の開口は、図３に示すように、開口幅Ｃ及び開口高さＤに形成されている。開口幅Ｃは、目標の施工幅Ａより狭く設けられている。また、開口高さＤは、目標の施工厚さＢよりも大きく設けられており、具体的には施工厚さＢの１．２倍以上３．５倍以下に形成されることが好ましく、１．５倍以上３．０倍以下に形成されることがより好ましい。なお、背面部４１ａが、床面２に対して斜めになっていても、この開口高さＤは、床面２から後方開口部５２の開口上部までの実際の高さのことを指す。

後方開口部５２の開口面積Ｅ（Ｃ×Ｄ）としては、目標の施工幅Ａ及び施工厚さＢとなるように床面２に塗布した際の塗布材３の進行方向Ｘと直交する方向の目標の断面積Ｆ（Ａ×Ｂ）で除した値（Ｅ／Ｆ）が、１．０以上２．０以下となるようにする。この値（Ｅ／Ｆ）としては、１．０以上１．７以下となるようにすることが好ましい。

下方開口部５１は、下方部分４１の底が略抜けた状態となっていて、特に、進行方向Ｘの開口長さＧは、下方部分４１の底の長さと同じになっている。この開口長さＧとしては、下方部分４１の底の長さより短くてもよい。開口長さＧがごく短くても、その長さに応じて本発明の効果を期待できるが、本発明の効果を十分に発揮させるには、具体的には３ｃｍ以上とすることが好ましく、５ｃｍ以上とすることがより好ましく、８ｃｍ以上とすることがさらに好ましい。

一方、開口長さＧがあまりに長過ぎると、塗布装置１の進行が重くなり、塗布作業が重労働になってしまうが、塗布作業に負担がかかり過ぎない程度の範囲であれば、開口長さＧに制限はない。塗布作業への負担は、塗布材３の粘度、開口幅Ｃ、開口高さＤ等の影響を大きく受けるため、開口長さＧの上限や適切な値は一概に言えない。その都度適切な値を定めればよい。

下方開口部５１の進行方向Ｘに直交する方向（幅方向）の開口幅Ｈは、下方部分４１の底の幅と同じで、目標とする施工幅Ａと同じ（後述する一対の側板６２，６２の間隔とも同じ）になっている。この開口幅Ｈは、目標とする施工幅Ａを上限とし、後方開口部５２の開口幅Ｃ以上とすることが好ましい。開口幅Ｈを下方部分４１の底の幅よりも狭くする場合には、下方部分４１の底の両側を残して開口した状態にすればよい。

以上のように、塗布材供給口５が、下方開口部５１と後方開口部５２とを有することで、収容部４に収容された塗布材３が、自重により下方開口部５１から床面２に直接供給されるとともに、塗布装置１が進行方向Ｘに進行する際に、床面２に供給される塗布材３の厚さ（高さ）と幅が後方開口部５２の開口幅Ｃと開口高さＤに規制される。そのため、収容部４に収容された塗布材３がスムーズに塗布材供給口５を通過しつつ、適切な厚さ（高さ）と幅にされて供給される。

均し手段６は、収容部４（詳しくは、塗布材供給口５）よりも後方に配され、床面２に供給された塗布材３の少なくとも表面を均す目的で設けられる。均し手段６は、図１〜図３に示すように、塗布材３を床面２に塗り拡げる均し面６１ａを有する均し板６１と、均し板６１の幅方向両側に設けられた一対の側板６２，６２と、を備えている。

均し板６１は、幅方向に長尺板状の部材であり、短手方向（進行方向Ｘ）の中途（折り曲げ部６１ｆ）で折り曲げられた形状の部材である。均し板６１は、図２に示すように、進行方向後方（矢印Ｙ方向）に向かうに従って下方に傾斜した均し面６１ａと、均し面６１ａの進行方向Ｘ前方側の端部（折り曲げ部６１ｆ）に連なり、より上方かつ進行方向Ｘの後方側に傾斜する平面状の高傾斜面６１ｂと、を有する。本実施形態では、高傾斜面６１ｂにおける折り曲げ部６１ｆとは反対側の端部が、床面２からの高さが最も高い位置となる（当該位置を「上端部６１ｘ」と称する）。

均し板６１は、進行方向Ｘの最前端に当たる折り曲げ部ｆが、後方開口部５２（塗布材供給口５）と隙間を空けて配されている。また、均し板６１の上端部６１ｘは、後方開口部５２における開口高さＤよりも高い位置に配されている。さらに、均し面６１ａの後方端部６１ｙは、当該後方端部６１ｙから床面２までの高さが、目標とする施工厚さＢと同じになるように配されている。

一対の側板６２，６２は、床面２と直交した板状の部材であり、収容部４の下部の幅方向両端部から進行方向Ｘの後方側に向かって進行方向Ｘと平行に立設して設けられている。一対の側板６２，６２は、背面部４１ａ寄りの根元部分は略長方形の板状に形成されており、進行方向後方Ｙに向かうに従って、その上端の辺が下方に傾斜した形状になっている。また、一対の側板６２，６２の間隔は、目標とする施工幅Ａと同じに形成されている。均し板６１は、一対の側板６２，６２の間に掛け渡されている。

ハンドル７は、塗布装置１を操作するものであり、ハンドル７を持ち塗布装置１を進行方向Ｘに手引きすることができる。

次に、上述した塗布装置１の動作の一例について図１〜図３を用いて説明する。
あらかじめ調製した未硬化の塗布材３が収容部４に投入すると、塗布材３は、収容部４の下部で、塗布材供給口５から流出を開始する（図３）。このとき、まず、下方開口部５１から塗布材３が流出し床面２と馴染み、塗布装置１の進行方向Ｘに進行とともに、後方開口部５２から厚みと幅が規制されて、塗布材３が床面２に供給される。

床面２に供給された塗布材３の量は、塗布材３を目標となる施工幅Ａ且つ施工厚さＢに塗布するのに必要且つ十分な量となっている。供給された塗布材３は、均し面６１ａと一対の側板６２，６２とで囲まれた領域に流れ込み、床面２に拡がっていく。ハンドル７を持ち、塗布装置１を進行方向Ｘに進行させると、均し板６１も進行方向Ｘに進行し、均し板６１が塗布材３を床面２に塗り拡げて均していく。また、一対の側板６２，６２が、塗布材３が幅方向に広がるのを規制し、塗布材３を目標の施工幅Ａに形成する。塗布された塗布材３は、乾燥等の硬化手段によって硬化され、床面２に所定の機能を有する塗膜を形成し、塗装の施工が完了する。

本実施形態に係る塗布装置１は、後方開口部５２の開口が、開口幅Ｃ及び開口高さＤに形成され、開口幅Ｃは、目標の施工幅Ａより狭く設けられており、開口高さＤは、目標の施工厚さＢよりも高く設けられている。また、後方開口部５２の開口面積Ｅ（Ｃ×Ｄ）を、床面２に塗布された塗布材３の断面積Ｆ（Ａ×Ｂ）で除した値（Ｅ／Ｆ）が１．０以上２．０以下である。

このような構成により、塗布材３の粘度が高い場合であっても、塗布材３が自重により塗布材供給口５から流出しやすく、また、目標の施工幅Ａ且つ施工厚さＢで塗布するに十分な量の塗布材３を、塗布材３の自重により塗布材供給口５から安定して流出させることができる。値（Ｅ／Ｆ）が１．０未満であると、塗布材供給口５から流出する塗布材３の量が、所定の施工幅Ａ且つ施工厚さＢで塗布するために必要とされる量を下回る。一方、値（Ｅ／Ｆ）が２．０を超えると、塗布材３の供給量が目標の施工幅Ａ及び施工厚さＢに対して過多となり、塗布材３が均し手段６からあふれ出してしまう可能性がある。

なお、収容部４において、塗布材供給口５の後方開口部５２ａの開口が複数に分かれている場合の開口幅Ｃ、開口高さＤ及び開口面積Ｅ（Ｃ×Ｄ）の考え方（定義）について、図４を用いて説明する。例えば、図４に示すように後方開口部５２ａの開口が３つに分かれている場合には、後方開口部５２ａの各開口の開口幅Ｃ１、開口幅Ｃ２及び開口幅Ｃ３の合計値（Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３）を開口幅Ｃとする。また、上側の辺から下側の辺までの高さを開口高さＤとする。さらに、後方開口部５２ａの３つの開口面積を合計したものを開口面積Ｅとする。

本実施形態に係る塗布装置１は、塗布材供給口５よりも後方に設けられた均し手段６における均し面６１ａが、進行方向Ｘの後方（矢印Ｙ方向）に向かうに従って、下方に傾斜するように設けられている。このような構成により、塗布装置１を進行方向Ｘに進行させることによって、塗布材供給口５から床面２に供給された塗布材３を、均し面６１ａが目標の施工厚さＢとなるように均等に塗り拡げ、平坦にすることができる。

また、本実施形態に係る塗布装置１は、均し手段６が、均し板６１の幅方向両側に設けられた一対の側板６２，６２を備え、一対の側板６２，６２の間隔が、目標とする施工幅Ａと同じに形成されている。このような構成により、塗布材供給口５から供給された塗布材３を均し手段６によって塗り広げる際に、一対の側板６２，６２より外側に広がることを抑制し、塗布材３が目標の施工幅Ａになるように塗布することができる。さらに、塗布後の塗布材３の幅方向の縁が、波打ったり、蛇行したり等することなく、直線状に形成することができる。

なお、本実施形態では、塗布材３の供給量が、目標の施工幅Ａ且つ施工厚さＢの塗布仕上がりとなるに適した量に近いため、側板６２が仮に無かったとしても、均し面６１ａによって均されることにより、目標の施工幅Ａに近い幅に塗り広げられる。従って、本実施形態に係る塗布装置１は、塗布材３の粘度の影響を受けにくく、少人数でも安定して目標の施工幅Ａ且つ施工厚さＢになるように塗布材３を塗布することができる。

また、本実施形態に係る塗布装置１は、開口高さＤが、目標の施工厚さＢよりも高く設けられており、施工厚さＢの１．２倍以上３．５倍以下に形成されている。このような構成により、塗布材３の粘度の影響を受けにくく、より安定して目標の施工幅Ａ且つ施工厚さＢになるように塗布材３を塗布することが可能となる。開口高さＤが目標の施工厚さＢの１．２倍以上であると、塗布材３の粘度が高い場合であっても、塗布材３の自重により下方開口部５１から塗布材３が流出し易く、より安定して目標の施工幅Ａ且つ施工厚さＢとなるように塗布材３を塗布することができる。また、開口高さＤが目標の施工厚さＢの３．５倍以下であると、塗布材３が塗布材供給口５から出過ぎることがなく、より安定して目標の施工幅Ａ且つ施工厚さＢとなるように塗布材３を塗布することができる。

本実施形態に係る塗布装置１は、均し板６１の上端部６１ｘが、塗布材供給口５の開口よりも高い位置に配されている。このような構成により、均し手段６により、塗布材供給口５から供給された塗布材３が均し板６１を超えてしまうことを抑制することができる。また、床面２から、均し板６１における均し面６１ａの後方端部６１ｙまでの高さが、目標の施工厚さＢと同じになるように配されている。このような構成により、均し手段６により、塗布材３を目標の施工厚さＢとなるように塗布することが可能となる。

また、収容部４の上方部分４２が、ホッパ形状となっている。このような構成により、塗布材３を投入するための上部開口が広いため、投入し易いとともに、塗布材３が収容部４の下部へ集まりやすく塗布材供給口５から流出しやすい。

また、本実施形態に係る塗布装置１は、手引きにより進行させる。このような構成により、床面２に塗布された塗布材３の塗布状態に応じて引き手が判断し、進行速度や進行方向を調整することが可能となる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、当該実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の塗布装置の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上記実施形態において後方開口部５２の開口の形状は１つまたは３つの長方形の構成としたが、塗布材３を流出させ易い形状であればこれに限定されることはない。例えば、図５に示すように半楕円形状であってもよく、図６に示すように三角形状であってもよい。

図５に示すように、後方開口部５２ｂの開口の形状が半楕円形状であって複数ある場合には、背面部４１ａを正面から見た際に、それぞれの開口における幅方向長さの最大値（図５の例では、各楕円弧と背面部４１ａの下側の辺との交点間の距離）Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の合計を開口幅Ｃとする。また、各開口の楕円弧のうち最も高い位置（頂上部）から背面部４１ａの下側の辺の位置までの高さを開口高さＤとする。なお、各開口の大きさあるいは形状が異なる場合には、最も高い位置にある高さを開口高さＤとする。さらに、後方開口部５２ｂの３つの半楕円形状の開口面積を合計したものを開口面積Ｅとする。

図６に示すように、後方開口部５２ｃの開口の形状が三角形状であって複数ある場合には、背面部４１ａを正面から見た際に、それぞれの開口における幅方向長さの最大値（図６の例では、各三角形の左右の頂点間の距離）Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の合計を開口幅Ｃとする。また、各開口の三角形のうち上側の頂点から背面部４１ａの下側の辺の位置までの高さを開口高さＤとする。なお、各開口の大きさあるいは形状が異なる場合には、最も高い位置にある高さを開口高さＤとする。さらに、後方開口部５２ｃの３つの三角形状の開口面積を合計したものを開口面積Ｅとする。

また、上記実施形態において均し手段６は、均し板６１の幅方向両側に設けられた一対の側板６２，６２を備える構成としたが、これに限定されることはなく、一対の側板６２，６２を備えていなくてもよく、一対でなくどちらか一方の側板６２のみを備える構成としてもよい。さらに、一対の側板６２，６２の間隔は、目標の施工幅Ａと同じに形成されていなくてもよく、目標の施工幅Ａよりも広く形成されていてもよい。

また、上記実施形態において均し板６１は、進行方向Ｘの前方端部（折り曲げ部６１ｆ）が収容部４と隙間を空けて配されている構成としたが、これに限定されることはなく、隙間を空けずに、均し板６１を収容部４に当接させたり、あるいは両者を固定しても構わない。

また、上記実施形態において均し手段６は、均し面６１ａと高傾斜面６１ｂとを有する均し板６１からなる構成としたが、進行方向Ｘの後方に向かうに従い、下方に傾斜する均し面６１ａを有し、被塗布面（床面２）に供給された塗布材３を塗り拡げられればこれに限定されることはない。

以下に、均し手段６の他の態様について、いくつかの変形例を挙げて説明する。
図７に、本発明の塗布装置における均し手段の各種変形例を、実施例の均し手段とともに被塗布面との関係において示す。図７において、（Ａ）は上記実施形態における均し手段である均し板６１の図２と同じ方向の縦断面図であり、（Ｂ）〜（Ｌ）は、均し手段の変形例の同縦断面図である。これらの図は、全て、図面の右方向が、塗布装置の進行方向Ｘとなる。

なお、図７（Ａ）〜（Ｌ）の各図において、最下位にある水平線は、被塗布面（床面）を表す。また、図７（Ａ）〜（Ｌ）の各図において、均し面に相当する面を「均し面６１ａ」と、高傾斜面に相当する面を「高傾斜面６１ｂ」と、それ以外の他の面を「他の面６１ｃ」と、均し手段における最も高い位置を上端部６１ｘと、それぞれ符号を付している。

図７（Ａ）に示すように、上記実施形態においては、均し面６１ａと高傾斜面６１ｂとを有していたが、本発明において、均し手段としては、高傾斜面６１ｂは必須の構成ではなく、均し面６１ａを有していればよい。
図７（Ｂ）は、均し面６１ａのみからなる構成である。この場合、均し面６１ａの被塗布面から離れた側の端部（均し面６１ａにおける前記進行方向前方側の端部）が上端部６１ｘとなる。この上端部６１ｘの高さが、後方開口部５２における開口高さＤよりも高いことが望ましいのは、実施形態で述べた通りである（以下の例において同様のため、以降記載を省略する）。

しかし、図７（Ｂ）に示されるように、均し面６１ａのみを有する構成にした場合、上端部６１ｘの高さを十分に高くしようとすると、均し手段の進行方向Ｘの長さが長くなり、塗布装置の大型化を招いてしまい、取り回しが悪くなってしまう。したがって、図７（Ａ）に示すような高傾斜面６１ｂを有することが好ましい。

高傾斜面６１ｂは、図７（Ｃ）に示されるように、進行方向Ｘの前方側に傾斜する構成であってもよい。この場合には、高傾斜面６１ｂにおける均し面６１ａとは反対側の端部が上端部６１ｘとなる。被塗布面（床面２）に供給されて塗り広げる際に、均し手段６によって塗り広げられる前の塗布材３が溜まる領域（収容部４の背面部４１ａと均し手段６との間）の容積がより広くなる点で、上記実施形態に係る図７（Ａ）に示す構成の方が好ましい。

なお、本発明にいう「高傾斜面」とは、均し面６１ａに比して、被塗布面（床面２）との成す角が大きい面を意味し、上記実施形態や図７ｃに示す例のように、進行方向Ｘの前方後方どちらの側に傾斜する場合も含む。

図７（Ｄ）に示されるように、高傾斜面６１ｂに連なる平面状の他の面６１ｃを有する構成であってもよい。本例において、他の面６１ｃは、水平（被塗布面に対して平行）になっている。この場合には、他の面６１ｃ全体が上端部６１ｘとなる。他の面６１ｃの角度としては、水平に限定されず、高傾斜面６１ｂとは反対側の端部に向けて上方に向かうように傾斜していても、下方に向かうように傾斜していても構わない。上方に傾斜する場合には、高傾斜面６１ｂとは反対側の端部が上端部６１ｘとなり、下方傾斜する場合には、高傾斜面６１ｂ側の端部（折り曲げ部）が上端部６１ｘとなる。

他の面６１ｃとしては、図７（Ｅ）に示されるように、高傾斜面６１ｂとは反対側の端部が、進行方向Ｘとは逆方向に向かうように傾斜していても構わない。即ち、この場合の他の面６１ｃとは、高傾斜面６１ｂから折り返した状態となる。この場合には、高傾斜面６１ｂ側の端部（折り曲げ部）が上端部６１ｘとなる。

他の面６１ｃとしては、平面状に限られず、図７（Ｆ）や図７（Ｇ）に示されるように、曲面状であっても構わない。他の面６１ｃは、図７（Ｆ）では、漸次被塗布面と平行になる角度に近づくように曲面を描き、図７（Ｇ）では、漸次被塗布面と垂直になる角度に近づくように曲面を描いている。図７（Ｆ）及び図７（Ｇ）の何れの場合にも、高傾斜面６１ｂとは反対側の端部が上端部６１ｘとなる。

図７（Ｈ）に示されるように、高傾斜面６１ｂが曲面状であっても構わない。また、図７（Ｉ）に示されるように、曲面状の高傾斜面６１ｂの均し面６１ａとは反対側の端部が進行方向Ｘとは反対方向に向かう方向まで円弧を描く形状であっても構わない。図７（Ｈ）及び図７（Ｉ）の何れの場合にも、高傾斜面６１ｂにおける均し面６１ａとは反対側の端部が上端部６１ｘとなる。

さらに、図７（Ｊ）に示されるように、曲面状の高傾斜面６１ｂの均し面６１ａとは反対側の端部が被塗布面に向かう方向まで回り込むように円弧を描く形状であっても構わない。この場合には、高傾斜面６１ｂの円弧における被塗布面から最も離れた位置が上端部６１ｘとなる。

図７（Ｋ）に示されるように、曲面状の高傾斜面６１ｂに連なる曲面状の他の面６１ｃを有する構成であってもよい。この場合には、高傾斜面６１ｂとは反対側の端部が上端部６１ｘとなる。図７（Ｋ）の例では、曲面状の高傾斜面６１ｂに連なる他の面６１ｃが曲面状の構成を例に挙げたが、他の面６１ｃは平面状であっても構わない。

図７（Ｌ）に示されるように、高傾斜面６１ｂに他の面６１ｃが連なり、さらにこれに他の面６１ｃが連なる、即ち、他の面６１ｃが２つ連なる構成であってもよい。この場合には、高傾斜面６１ｂと直接連ならない他の面６１ｃにおける高傾斜面６１ｂとは反対側の端部が上端部６１ｘとなる。
なお、図７（Ｌ）では、高傾斜面６１ｂ並びに２つの他の面６１ｃ，６１ｃの全てが平面状である例を挙げたが、何れを平面状にするか、曲面状にするかは任意である。また、他の面６１ｃは、１つや２つに限定されず、３つ以上連なっていても構わない。

上記実施形態において塗布材３は、塗膜を形成し、床面２に耐摩耗性、耐薬性、耐熱性、防滑性、防塵性などの機能を付与する構成としたが、これに限定されることはなく、上記機能以外の機能を付与するものとしてもよい。

また、上記実施形態において収容部４は、先端部が底面と略平行な面で切り取られた略四角錐を上下反転させたホッパ形状のものとしたが、これに限定されることはない。例えば、外形がホッパ形状にされておらず、内部にホッパ形状を備える構成としてもよいし、ホッパ形状を全く有しない構成としても構わない。また、収容部４は略四角錐形状でなくてもよく、三角錐形状、円錐形状、四角柱形状、三角柱形状などでもよい。

また、上記実施形態において塗布装置１は、ハンドル７を備える構成としたが、これに限定されることはなく、ハンドル７を備えていなくてもよい。また、上記本実施形態において塗布装置１は、手引きにより進行する構成としたが、これに限定されることはなく、例えばモータ等の駆動源及び車輪等を設けて、それにより自走する構成としてもよい。

上記実施形態において、塗布材供給口５は、所定の開口が形成された態様の物を例に挙げたが、本発明においては、封止の目的で、あるいは、開口の大きさを調整する目的で、さらにはその両方の目的で、塗布材供給口５に、スライド式や脱着式等の蓋を設けても構わない。

また、上記実施形態において塗布装置１の塗布対象を床面２としたが、床面２以外に塗布することとしてもよい。例えば、板状部材を床面２に置き、板状部材の表面に塗布材３を塗布してもよいし、道路に塗布してもよいし、平面状の屋根等の建造物に塗布してもよい。

１…塗布装置、２…床面（被塗布面）、３…塗布材、４…収容部、４１…下方部分、４１ａ…背面部、４２…上方部分、５…塗布材供給口、５１…下方開口部、５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…後方開口部、６…均し手段、６１…均し板、６１ａ…均し面、６１ｂ…高傾斜面、６１ｆ…折り曲げ部、６１ｘ…上端部、６１ｙ…後方端部、６２…側板、７…ハンドル、Ａ…施工幅、Ｂ…施工厚さ、Ｃ…開口幅（後方開口部５２）、Ｄ…開口高さ、Ｅ…開口面積、Ｆ…断面積、Ｇ…開口長さ、Ｈ…開口幅（下方開口部５１）

Claims (8)

1. 被塗布面に対し、当該被塗布面を所定の進行方向に進行しつつ目標の施工幅Ａ及び目標の施工厚さＢになるように塗布材を塗布する塗布装置であって、
   前記塗布材を収容し、当該塗布材を前記被塗布面に供給するための少なくとも一の塗布材供給口が設けられた収容部と、
   前記進行方向において、前記収容部よりも後方に配され、前記被塗布面に供給された前記塗布材の少なくとも表面を均す均し手段と、を備え、
   前記均し手段が、前記進行方向後方に向かうに従って下方に傾斜した均し面を有し、
   前記塗布材供給口が、前記収容部の下端で、前記被塗布面に向けて直接開口する下方開口部と、該下方開口部に連なり前記収容部の前記進行方向後方の面に設けられた後方開口部と、からなり、
   前記後方開口部における開口幅Ｃが前記施工幅Ａよりも狭く、
   前記後方開口部における開口高さＤが前記施工厚さＢよりも大きく、
   前記後方開口部における開口面積Ｅを、前記被塗布面に塗布する前記塗布材の目標の断面積Ｆ（Ａ×Ｂ）で除した値（Ｅ／Ｆ）が、１．０以上２．０以下であることを特徴とする塗布装置。
2. 前記均し手段の前記均し面における前記進行方向前方側の端部の高さが、前記後方開口部における開口高さＤよりも高いことを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
3. 前記均し手段が、前記均し面の前記進行方向前方側の端部に連なり、より上方に傾斜する平面状乃至曲面状の高傾斜面を有し、
   前記高傾斜面またはそれに順次連なる平面状乃至曲面状の１または２以上の他の面における、最も高い位置の高さが、前記後方開口部における開口高さＤよりも高いことを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
4. 前記後方開口部における開口高さＤが、前記施工厚さＢの１．２倍以上３．５倍以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布装置。
5. 前記被塗布面から前記均し面の前記進行方向後方側の端部までの高さが、前記施工厚さＢと等しいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗布装置。
6. 前記均し手段が、前記進行方向と直交する方向における前記均し面の両端に設けられた一対の側板を備え、
   前記一対の側板の間隔が、前記施工幅Ａと等しいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗布装置。
7. 前記塗布材として、塗布時の環境における粘度が５Ｐａ・ｓ以上の塗料を用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の塗布装置。
8. 前記収容部が、ホッパ形状の部分を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の塗布装置。

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