JP2020066668A - 潤滑油組成物、潤滑油組成物を備える機械装置および潤滑油組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 耐摩耗性、耐焼付き性および低フリクション性の全てを満たす潤滑油組成物。冷却性能が高い潤滑油組成物。【解決手段】 潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を含む、潤滑油組成物。【選択図】 なし
Description
本発明は潤滑油組成物、潤滑油組成物を備える機械装置および潤滑油組成物の製造方法
に関する。
に関する。
近年、地球環境保護の観点から二酸化炭素削減が強く求められており、そのため自動車の分野では省燃費技術の開発に力が注がれている。省燃費化の自動車にはハイブリッド車や電気自動車が挙げられ、これらの車は今後急速に普及すると予測されている。ハイブリッド車や電気自動車は電動モーターや発電機、インバータ、蓄電池などを備え、電動モーターの力を利用して走行する。
このようなハイブリッド車や電気自動車における電動モーターや発電機の冷却には、主に既存のオートマチックトランスミッションフルード（以下、ＡＴＦ）や連続可変トランスミッションフルード（以下、ＣＶＴＦ）が使用されている。また、ハイブリッド車や電気自動車では歯車減速機を有する形式のものもあることから、潤滑油組成物として冷却性と潤滑性の双方を兼ね備えることが必要とされる。
このようなハイブリッド車や電気自動車における電動モーターや発電機の冷却には、主に既存のオートマチックトランスミッションフルード（以下、ＡＴＦ）や連続可変トランスミッションフルード（以下、ＣＶＴＦ）が使用されている。また、ハイブリッド車や電気自動車では歯車減速機を有する形式のものもあることから、潤滑油組成物として冷却性と潤滑性の双方を兼ね備えることが必要とされる。
そこで、基油、中性リン系化合物、所定の構造の酸性リン酸エステルアミン塩および所定の構造の酸性亜リン酸エステルからなる群から選択される少なくとも一つの酸性リン系化合物、ならびに、硫黄系化合物を配合してなる潤滑油組成物が提案されている（特許文献１：ＷＯ１１／０８０９７０）。
しかしながら、特許文献１に記載の潤滑油組成物においては、体積抵抗率、金属間の耐摩耗性及び溶解性が改善されたものの、より高い次元での耐摩耗性、耐焼付き性および低フリクション性の全てを満たす潤滑油組成物が求められている。また、さらに冷却性能が高い潤滑油組成物も求められている。
そこで、本発明の発明者らは、基油、中性リン系化合物、酸性リン系化合物および硫黄系化合物を含む潤滑油組成物に、さらに有機モリブデン化合物を配合することによって、本発明の課題を解決するに至った。
本発明には以下の態様の発明が含まれる。
［１］
潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を含む、潤滑油組成物。
［２］
［１］に記載の潤滑油組成物を備える機械装置。
［３］
潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を混合する工程を含む、潤滑油組成物の製造方法。
［１］
潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を含む、潤滑油組成物。
［２］
［１］に記載の潤滑油組成物を備える機械装置。
［３］
潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を混合する工程を含む、潤滑油組成物の製造方法。
本発明の一態様に係る潤滑油組成物は、耐摩耗性、耐焼付き性、および低フリクション性のいずれも優れた特性を示す。また、本発明の一態様に係る潤滑油組成物はさらに優れた冷却性能を有する。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することができる。なお、本明細書に記載した全ての文献および刊行物は、その目的にかかわらず参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を含むものである。
本発明の潤滑油組成物において、潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）の合計含有量は、組成物全量基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上である。
以下、潤滑油組成物に含まれる各成分について詳細に説明する。
本発明の潤滑油組成物において、潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）の合計含有量は、組成物全量基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上である。
以下、潤滑油組成物に含まれる各成分について詳細に説明する。
［潤滑性基油（Ａ）］
潤滑油組成物に含まれる潤滑性基油（Ａ）（以下、単に「基油」ともいう）は潤滑性を有する油であれば特に限定されず、鉱油でも合成油でもよい。これらの基油の種類については特に制限はなく、従来、自動車用変速機用潤滑油の基油として使用されている鉱油や合成油の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。
鉱油としては、例えば、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製等のうちの１種以上の処理を行って精製した精製鉱油又はワックス、及び、天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるＧＴＬ ＷＡＸ（ガストゥリキッドワックス）を異性化することによって製造される鉱油（ＧＴＬ）等が挙げられる。これらのうち後述する％ＣＰ、粘度指数の点から、水素化精製により処理した精製鉱油やＧＴＬ ＷＡＸを異性化することによって製造される鉱油（ＧＴＬ）が好ましい。
合成油としては、例えば、ポリブテン；α−オレフィン単独重合体、α−オレフィン共重合体（例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体）等のポリα−オレフィン；ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル等の各種のエステル；ポリフェニルエーテル等の各種のエーテル；ポリグリコール；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン，等が挙げられる。これらの合成油のうち、ポリα−オレフィン、エステルが好ましい。これらの合成油は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、前記基油は、鉱油を１種含んでも、２種以上を含んでもよい。また、基油は、合成油を１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、前記基油は、鉱油１種以上および合成油１種以上を含んでもよい。
潤滑油組成物に含まれる潤滑性基油（Ａ）（以下、単に「基油」ともいう）は潤滑性を有する油であれば特に限定されず、鉱油でも合成油でもよい。これらの基油の種類については特に制限はなく、従来、自動車用変速機用潤滑油の基油として使用されている鉱油や合成油の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。
鉱油としては、例えば、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製等のうちの１種以上の処理を行って精製した精製鉱油又はワックス、及び、天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるＧＴＬ ＷＡＸ（ガストゥリキッドワックス）を異性化することによって製造される鉱油（ＧＴＬ）等が挙げられる。これらのうち後述する％ＣＰ、粘度指数の点から、水素化精製により処理した精製鉱油やＧＴＬ ＷＡＸを異性化することによって製造される鉱油（ＧＴＬ）が好ましい。
合成油としては、例えば、ポリブテン；α−オレフィン単独重合体、α−オレフィン共重合体（例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体）等のポリα−オレフィン；ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル等の各種のエステル；ポリフェニルエーテル等の各種のエーテル；ポリグリコール；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン，等が挙げられる。これらの合成油のうち、ポリα−オレフィン、エステルが好ましい。これらの合成油は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、前記基油は、鉱油を１種含んでも、２種以上を含んでもよい。また、基油は、合成油を１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、前記基油は、鉱油１種以上および合成油１種以上を含んでもよい。
基油は潤滑油組成物の主成分であり、通常、基油の含有量は、組成物全量基準で、好ましくは６５〜９８質量％、より好ましくは７０〜９７質量％、さらに好ましくは７５〜９６質量％である。
また、潤滑性基油（Ａ）の引火点は限定されないが、引火点が高い基油を用いると、得られる潤滑油組成物の引火点も高くなる傾向があるので好ましい。具体的には、潤滑性基油（Ａ）の引火点は好ましくは１７２℃以上、さらに好ましくは引火点が１７４℃以上、特に好ましくは引火点が１７６℃以上であることが好ましい。潤滑性基油（Ａ）が複数の鉱油または合成油等を含む場合、これらの全ての鉱油または合成油等の引火点が１７２℃以上である必要はなく、これらを混合して得られた潤滑性基油（Ａ）の引火点が１７２℃以上であれば足りる。
なお、本明細書において、引火点は、ＪＩＳ−Ｋ−２２６５−４に準拠し、Ｃ．Ｏ．Ｃ法により測定した値を意味する。
なお、本明細書において、引火点は、ＪＩＳ−Ｋ−２２６５−４に準拠し、Ｃ．Ｏ．Ｃ法により測定した値を意味する。
基油の粘度については特に制限はなく、潤滑油組成物の用途に応じて異なるが、温度１００℃における動粘度が好ましくは２１〜３０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは２１．５〜１５ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは２〜１０ｍｍ２／ｓである。１００℃における動粘度が２ｍｍ２／ｓ以上であれば蒸発損失が少なく、３０ｍｍ２／ｓ以下であれば、粘性抵抗による動力損失が小さく、燃費改善効果が得られる。
基油の４０℃における動粘度は、特に制限はないが、好ましくは５〜６５ｍｍ２／ｓ、より好ましくは８〜４０ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは１０〜２５ｍｍ２／ｓである。４０℃における動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上であれば蒸発損失が少なく、６５ｍｍ２／ｓ以下であれば、粘性抵抗による動力損失が小さく、燃費改善効果が得られる。
本明細書において、「１００℃での動粘度」および「４０℃での動粘度」は、ＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により測定することができる。なお、潤滑性基油（Ａ）が２種類以上の油を含む場合には、「１００℃での動粘度」及び「４０℃での動粘度」は混合基油全体の動粘度を意味する。
さらに、基油の粘度指数は、特に制限はないが、好ましくは７０以上、より好ましくは８０以上、さらに好ましくは９０以上である。当該粘度指数が７０以上の基油は、温度の変化による粘度変化が小さい。基油の粘度指数が当該範囲であることで、潤滑油組成物の粘度特性を良好なものとしやすく、燃費改善効果が得られる。本明細書において、「粘度指数」は、ＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により算出することができる。
基油の４０℃における動粘度は、特に制限はないが、好ましくは５〜６５ｍｍ２／ｓ、より好ましくは８〜４０ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは１０〜２５ｍｍ２／ｓである。４０℃における動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上であれば蒸発損失が少なく、６５ｍｍ２／ｓ以下であれば、粘性抵抗による動力損失が小さく、燃費改善効果が得られる。
本明細書において、「１００℃での動粘度」および「４０℃での動粘度」は、ＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により測定することができる。なお、潤滑性基油（Ａ）が２種類以上の油を含む場合には、「１００℃での動粘度」及び「４０℃での動粘度」は混合基油全体の動粘度を意味する。
さらに、基油の粘度指数は、特に制限はないが、好ましくは７０以上、より好ましくは８０以上、さらに好ましくは９０以上である。当該粘度指数が７０以上の基油は、温度の変化による粘度変化が小さい。基油の粘度指数が当該範囲であることで、潤滑油組成物の粘度特性を良好なものとしやすく、燃費改善効果が得られる。本明細書において、「粘度指数」は、ＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により算出することができる。
基油の環分析よる芳香族分（％ＣＡ）および硫黄分の含有量は、特に制限はないが、％ＣＡが３．０以下で、硫黄分の含有量が１０質量ｐｐｍ以下のものか好ましく用いられる。ここで、環分析による％ＣＡは、ＡＳＴＭ Ｄ ３２３８に従って測定される環分析ｎ−ｄ−Ｍ法にて算出した芳香族分の割合（百分率）を示す。当該％ＣＡが３．０以下で、硫黄分が１０質量ｐｐｍ以下の基油は、良好な酸化安定性を有し、酸価の上昇やスラッジの生成を抑制しうる潤滑油組成物を提供することができる。より好ましい％ＣＡは１．０以下、さらに好ましい％ＣＡは０．５以下である。より好ましい硫黄分は７質量ｐｐｍ以下であり、さらに好ましい硫黄分は５質量ｐｐｍ以下である。
基油の環分析によるパラフィン分（％ＣＰ）は、特に制限はないが、好ましくは７０以上で、より好ましくは７５以上、さらに好ましくは７９以上である。当該％ＣＰを７０以上とすることで、基油の酸化安定性が良好になる。上限は特に制限されないが、例えば９８以下である。ここで、環分析による％ＣＰとは、ＡＳＴＭ Ｄ ３２３８に従って測定される環分析ｎ−ｄ−Ｍ法にて算出したパラフィン分の割合（百分率）を示す。
基油のＮＯＡＣＫ蒸発量は、特に制限はないが、好ましくは１５．０質量％以下であり、より好ましくは１４．０質量％以下であり、より好ましくは１３．０質量％以下である。ＮＯＡＣＫ蒸発量は、ＡＳＴＭ Ｄ ５８００（２５０℃、１時間）に従って測定することができる。
［中性リン系化合物（Ｂ）］
中性リン系化合物（Ｂ）は金属間の耐摩耗性向上の目的で添加される。中性リン系化合物（Ｂ）が用いられなければ、金属間の耐摩耗性を向上させることができない。
中性リン系化合物（Ｂ）は、中性でリン原子を含む化合物であれば特に限定されないが、好ましくは下記一般式（２）または（３）で表される化合物が用いられる。
中性リン系化合物（Ｂ）は金属間の耐摩耗性向上の目的で添加される。中性リン系化合物（Ｂ）が用いられなければ、金属間の耐摩耗性を向上させることができない。
中性リン系化合物（Ｂ）は、中性でリン原子を含む化合物であれば特に限定されないが、好ましくは下記一般式（２）または（３）で表される化合物が用いられる。
前記一般式（２）および（３）において、Ｒ５、Ｒ６およびＲ７の炭化水素基としては、それぞれ独立に、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数１〜３０のアルキル基または炭素数２〜３０のアルケニル基を示し、好ましくは炭素数８〜２８のアリール基、炭素数２〜２８のアルキル基または炭素数４〜２８のアルケニル基、さらに好ましくは炭素数１０〜２６のアリール基、炭素数４〜２６のアルキル基または炭素数６〜２６のアルケニル基、特に好ましくは炭素数１２〜２４のアリール基、炭素数６〜２４のアルキル基または炭素数６〜２４のアルケニル基を示す。Ｒ５、Ｒ６およびＲ７は同一でもよく、異なってもよい。
中性リン系化合物（Ｂ）としては、例えば、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリクレジルフェニルホスフェート、トリクレジルチオスフェート、トリフェニルチオホスフェートなどの芳香族中性リン酸エステル；トリブチルホスフェート、トリ-２-エチルヘキシルホスフェート、トリブトキシホスフェート、トリブチルチオホスフェートなどの脂肪族中性リン酸エステル；トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、ジフェニルモノ-２-エチルヘキシルホスファイト、ジフェニルモノトリデシルホスファイト、トルクレジルチオホスファイト、トリフェニルチオホスファイトなどの芳香族中性亜リン酸エステル；トリブチルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリスデシルホスファイト、トリストリデシルホスファイト、トリオレイルホスファイト、トルブチルチオホスファイト、トリオクチルチオホスファイトなどの脂肪族中性亜リン酸エステルが挙げられる。これらの中性リン系化合物の中でも、金属間の耐摩耗性の観点から、芳香族中性リン酸エステル、脂肪族中性リン酸エステルなどを用いることが好ましい。また、これらの中性リン系化合物は単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
潤滑油組成物における中性リン系化合物（Ｂ）の含有量は、組成物全量基準で２．５質量％以下であることが好ましく、０．１２質量％以上であり２．５質量％以下であることがより好ましく、０．２５質量％以上であり１．３質量％以下であることが特に好ましい。リン系化合物（Ｂ）の含有量が組成物全量基準で０．１２質量％以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐摩耗性をより向上させることができる。また、中性リン系化合物（Ｂ）の含有量が組成物全量基準で２．５質量％以下であると、中性リン系化合物（Ｂ）の基油への溶解性を向上させることができる。
また、中性リン系化合物（Ｂ）のリン原子換算での含有量は、組成物全量基準で、２０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００質量ｐｐｍ以上であり２０００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、２００質量ｐｐｍ以上であり、１０００質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。 中性リン系化合物（Ｂ）のリン原子換算で含有量が組成物全量基準で２０００質量ｐｐｍ以下であると、中性リン系化合物（Ｂ）の基油への溶解性を向上させることができる。中性リン系化合物（Ｂ）のリン原子換算での含有量が組成物全量基準で１００質量ｐｐｍ以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐摩耗性をさらに向上させることができる。
なお、本明細書において、リン原子の含有量はＪＰＩ−５Ｓ−３８−９２に準拠して測定した値を意味する。
また、中性リン系化合物（Ｂ）のリン原子換算での含有量は、組成物全量基準で、２０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００質量ｐｐｍ以上であり２０００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、２００質量ｐｐｍ以上であり、１０００質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。 中性リン系化合物（Ｂ）のリン原子換算で含有量が組成物全量基準で２０００質量ｐｐｍ以下であると、中性リン系化合物（Ｂ）の基油への溶解性を向上させることができる。中性リン系化合物（Ｂ）のリン原子換算での含有量が組成物全量基準で１００質量ｐｐｍ以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐摩耗性をさらに向上させることができる。
なお、本明細書において、リン原子の含有量はＪＰＩ−５Ｓ−３８−９２に準拠して測定した値を意味する。
［酸性リン系化合物（Ｃ）］
酸性リン系化合物（Ｃ）は耐焼付き性向上の目的で添加される。酸性リン系化合物（Ｃ）が用いられなければ、耐焼付き性を向上させることができない恐れがある。
酸性リン系化合物（Ｃ）は、酸性でリン原子を含む化合物であれば特に限定されないが、好ましくは、下記一般式（４）で表される酸性リン酸エステルからなる群および下記一般式（５）で表される酸性亜リン酸エステルからなる群から選択される少なくとも一つの酸性リン系化合物である。
酸性リン系化合物（Ｃ）は耐焼付き性向上の目的で添加される。酸性リン系化合物（Ｃ）が用いられなければ、耐焼付き性を向上させることができない恐れがある。
酸性リン系化合物（Ｃ）は、酸性でリン原子を含む化合物であれば特に限定されないが、好ましくは、下記一般式（４）で表される酸性リン酸エステルからなる群および下記一般式（５）で表される酸性亜リン酸エステルからなる群から選択される少なくとも一つの酸性リン系化合物である。
前記一般式（４）および前記一般式（５）において、Ｒ８およびＲ９は水素または炭素数８〜３０の炭化水素基を示す。また、Ｒ８およびＲ９は同一でもよく、異なってもよい。さらに、Ｒ８およびＲ９のうちの少なくとも一方は炭素数８〜３０の炭化水素基であるが、好ましくは両方が炭素数８〜３０の炭化水素基であり、さらに好ましくは１０〜２８であり、特に好ましくは１２〜２６である。前記炭化水素基の炭素数が８以上とすることで、潤滑油組成物の酸化安定性が向上し、他方、前記炭化水素基の炭素数が３０以下とすることで、金属間の耐焼付き性が十分となる。さらに、Ｒ８およびＲ９における炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基などが挙げられる。
前記一般式（４）で表される酸性リン酸エステルおよびそのアミン塩としては、例えば、ジ-２-エチルヘキシルアシッドホスフェート、ジラウリルアシッドホスフェート、ジオレイルアシッドホスフェートなどの脂肪族酸性リン酸エステル；ジフェニルアシッドホスフェート、ジクレジルアシッドホスフェートなどの芳香族酸性リン酸エステル；Ｓ-オクチルチオエチルアシッドホスフェート、Ｓ-ドデシルチオエチルアシッドホスフェートなどの硫黄含有酸性リン酸エステルなどが挙げられる。これらの酸性リン酸エステルおよびそのアミン塩は単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
前記一般式（５）で表される酸性亜リン酸エステルおよびそのアミン塩としては、例えば、ジブチルハイドロゲンホスファイト、ジ-２-エチルヘキシルハイドロゲンホスファイト、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジオレイルハイドロゲンホスファイトなどの脂肪族酸性亜リン酸エステル；ジフェニルハイドロゲンホスファイト、ジクレジルハイドロゲンホスファイトなどの芳香族酸性亜リン酸エステル；Ｓ-オクチルチオエチルハイドロゲンホスファイト、Ｓ-ドデシルチオエチルハイドロゲンホスファイトなどの硫黄含有酸性亜リン酸エステルなどを挙げられる。また、潤滑油組成物においては、これらの酸性亜リン酸エステルをそのアミン塩として含有していてもよい。これらの酸性亜リン酸エステルおよびそのアミン塩は単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
潤滑油組成物において、酸性リン系化合物（Ｃ）の含有量は、組成物全量基準で０．８質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上であり０．８質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上であり０．５質量％以下であることが特に好ましい。酸性リン系化合物（Ｃ）の含有量が組成物全量基準で０．８質量％以下であると、潤滑油組成物の体積抵抗率を十分なものとすることができる。また、酸性リン系化合物（Ｃ）の含有量が組成物全量基準で０．１質量％以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐焼付き性をさらに向上させることができる。
また、酸性リン系化合物（Ｃ）のリン原子換算での含有量は、組成物全量基準で４００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０質量ｐｐｍ以上であり４００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５０質量ｐｐｍ以上であり２５０質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。酸性リン系化合物（Ｃ）のリン原子換算での含有量は、組成物全量基準で４００質量ｐｐｍ以下であると、潤滑油組成物の体積抵抗率を十分なものとすることができる。また、酸性リン系化合物（Ｃ）のリン原子換算での含有量は、組成物全量基準で５０質量ｐｐｍ以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐摩耗性をさらに向上させることができる。
また、酸性リン系化合物（Ｃ）のリン原子換算での含有量は、組成物全量基準で４００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０質量ｐｐｍ以上であり４００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５０質量ｐｐｍ以上であり２５０質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。酸性リン系化合物（Ｃ）のリン原子換算での含有量は、組成物全量基準で４００質量ｐｐｍ以下であると、潤滑油組成物の体積抵抗率を十分なものとすることができる。また、酸性リン系化合物（Ｃ）のリン原子換算での含有量は、組成物全量基準で５０質量ｐｐｍ以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐摩耗性をさらに向上させることができる。
［硫黄系化合物（Ｄ）］
硫黄系化合物（Ｄ）は耐焼付き性向上の目的で添加される。硫黄系化合物（Ｄ）が用いられなければ、耐焼付き性を向上させることができない恐れがある。
硫黄系化合物（Ｄ）は、硫黄原子を含む化合物であれば特に限定されない。硫黄系化合物（Ｄ）としては、公知のものが使用可能であるが、具体的には、チアジアゾール系化合物、ポリサルファイド系化合物、チオカーバメイト系化合物、硫化油脂系化合物、硫化オレフィン系化合物などが挙げられる。これらの硫黄系化合物の中でも、金属の耐焼付き性および金属間の耐摩耗性の観点から、チアジアゾール系化合物、ポリサルファイド系化合物が好ましい。これらの硫黄系化合物は単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
硫黄系化合物（Ｄ）は耐焼付き性向上の目的で添加される。硫黄系化合物（Ｄ）が用いられなければ、耐焼付き性を向上させることができない恐れがある。
硫黄系化合物（Ｄ）は、硫黄原子を含む化合物であれば特に限定されない。硫黄系化合物（Ｄ）としては、公知のものが使用可能であるが、具体的には、チアジアゾール系化合物、ポリサルファイド系化合物、チオカーバメイト系化合物、硫化油脂系化合物、硫化オレフィン系化合物などが挙げられる。これらの硫黄系化合物の中でも、金属の耐焼付き性および金属間の耐摩耗性の観点から、チアジアゾール系化合物、ポリサルファイド系化合物が好ましい。これらの硫黄系化合物は単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
前記チアジアゾール系化合物としては、適宜公知のものが使用可能であるが、例えば、下記一般式（６）で表されるものが挙げられる。
前記一般式（６）において、Ｒ１０およびＲ１１は、それぞれ独立に炭素数１〜３０のアルキル基を示すが、好ましくは炭素数が６〜２０のアルキル基、さらに好ましくは８〜１８のアルキル基である。また、アルキル基は直鎖状でもよく、分岐状でもよい。また、Ｒ１０およびＲ１１は同一でもよく、異なってもよい。さらに、Ｘ１およびＸ２はそれぞれ独立に１〜３の整数を示し、硫黄原子の数を示すが、硫黄数が２のものを用いることが好ましい。
前記一般式（６）で表されるチアジアゾール系化合物としては、２，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，６−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、および４，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾールが好ましく、２，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールがより好ましく、２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールが特に好ましい。
前記一般式（６）で表されるチアジアゾール系化合物としては、２，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，６−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、３，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，２，４−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、４，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，２，３−チアジアゾール、および４，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，２，３−チアジアゾールが好ましく、２，５−ビス（ｎ−ヘキシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ｎ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールがより好ましく、２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールが特に好ましい。
前記ポリサルファイド系化合物としては、適宜公知のものが使用可能であるが、例えば、下記一般式（７）で表されるものが挙げられる。
Ｒ１２−（Ｓ）Ｙ−Ｒ１３ ・・・（７）
前記一般式（７）において、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ独立に炭素数１〜２４のアルキル基または炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２０のアルキルアリール基を示す。アルキル基の炭素数として、好ましくは３以上２０以下、更に好ましくは６以上１６以下のものが挙げられる。アリール基の炭素数として、好ましくは６以上２０以下、更に好ましくは６以上１６以下のものが挙げられる。アルキルアリール基として、好ましくは８以上２０以下、更に好ましくは９以上１８以下のものが挙げられる。また、Ｒ１２およびＲ１３は同一でもよく、異なってもよい。
また、Ｙは硫黄原子の数を示し、耐摩耗性、疲労寿命、また入手のしやすさ、腐食等を考慮すると、Ｙは２以上８以下の整数が好ましく、２以上7以下の整数がより好ましく、２以上６以下の整数が更に好ましい。
Ｒ１２およびＲ１３で表される基としては、フェニル基、ナフチル基、ベンジル基、トリル基、キシル基などのアリール基；メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などのアルキル基が挙げられる。これらの基は直鎖状でもよく分岐状でもよい。また、これらの基は、単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
前記一般式（７）で表されるポリサルファイド系化合物の中でも、ジベンジルポリサルファイド、ジ−ｔｅｒｔ−ノニルポリサルファイド、ジドデシルポリサルファイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルポリサルファイド、ジオクチルポリサルファイド、ジフェニルポリサルファイド、ジシクロヘキシルポリサルファイドなどがより好ましく、これらのジサルファイドが特に好ましい。
Ｒ１２−（Ｓ）Ｙ−Ｒ１３ ・・・（７）
前記一般式（７）において、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ独立に炭素数１〜２４のアルキル基または炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２０のアルキルアリール基を示す。アルキル基の炭素数として、好ましくは３以上２０以下、更に好ましくは６以上１６以下のものが挙げられる。アリール基の炭素数として、好ましくは６以上２０以下、更に好ましくは６以上１６以下のものが挙げられる。アルキルアリール基として、好ましくは８以上２０以下、更に好ましくは９以上１８以下のものが挙げられる。また、Ｒ１２およびＲ１３は同一でもよく、異なってもよい。
また、Ｙは硫黄原子の数を示し、耐摩耗性、疲労寿命、また入手のしやすさ、腐食等を考慮すると、Ｙは２以上８以下の整数が好ましく、２以上7以下の整数がより好ましく、２以上６以下の整数が更に好ましい。
Ｒ１２およびＲ１３で表される基としては、フェニル基、ナフチル基、ベンジル基、トリル基、キシル基などのアリール基；メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などのアルキル基が挙げられる。これらの基は直鎖状でもよく分岐状でもよい。また、これらの基は、単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
前記一般式（７）で表されるポリサルファイド系化合物の中でも、ジベンジルポリサルファイド、ジ−ｔｅｒｔ−ノニルポリサルファイド、ジドデシルポリサルファイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルポリサルファイド、ジオクチルポリサルファイド、ジフェニルポリサルファイド、ジシクロヘキシルポリサルファイドなどがより好ましく、これらのジサルファイドが特に好ましい。
潤滑油組成物において、硫黄系化合物（Ｄ）の含有量は、組成物全量基準で０．３質量％以下であることが好ましく、０．０３質量％以上であり０．３質量％以下であることがより好ましく、０．０３質量％以上であり０．１５質量％以下であることが特に好ましい。硫黄系化合物（Ｄ）の含有量が組成物全量基準で０．３質量％以下であると、潤滑油組成物の体積抵抗率は維持できることが期待できる。硫黄系化合物（Ｄ）の含有量が組成物全量基準で０．０３質量％以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐焼付き性をさらに向上させることができる。
また、硫黄系化合物（Ｄ）の硫黄原子換算での含有量は、組成物全量基準で１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１２５質量ｐｐｍ以上であり１０００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、さらに、潤滑油組成物の体積抵抗率と耐焼付き性との両立という観点から、１２５質量ｐｐｍ以上であり５００質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。硫黄系化合物（Ｄ）の硫黄原子換算での含有量が、組成物全量基準で１０００質量ｐｐｍ以下であると、潤滑油組成物の体積抵抗率は維持できることが期待できる。硫黄系化合物（Ｄ）の硫黄原子換算での含有量が、組成物全量基準で１２５質量ｐｐｍ以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐焼付き性をさらに向上させることができる。
なお、本明細書において、硫黄の含有量はＪＩＳ Ｋ２５４１−６に準拠して測定した値を意味する。
また、硫黄系化合物（Ｄ）の硫黄原子換算での含有量は、組成物全量基準で１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１２５質量ｐｐｍ以上であり１０００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、さらに、潤滑油組成物の体積抵抗率と耐焼付き性との両立という観点から、１２５質量ｐｐｍ以上であり５００質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。硫黄系化合物（Ｄ）の硫黄原子換算での含有量が、組成物全量基準で１０００質量ｐｐｍ以下であると、潤滑油組成物の体積抵抗率は維持できることが期待できる。硫黄系化合物（Ｄ）の硫黄原子換算での含有量が、組成物全量基準で１２５質量ｐｐｍ以上であると、潤滑油組成物における金属間の耐焼付き性をさらに向上させることができる。
なお、本明細書において、硫黄の含有量はＪＩＳ Ｋ２５４１−６に準拠して測定した値を意味する。
［有機モリブデン化合物（Ｅ）］
潤滑油組成物は、潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）および硫黄系化合物（Ｄ）に加えて、さらに有機モリブデン化合物（Ｅ）を含むことを特徴とする。これによって、潤滑油組成物は耐焼付き性および耐摩耗性に加えて、低フリクション性を実現できる。有機モリブデン化合物（Ｅ）が用いられなければ、低フリクション性を実現させることができない恐れがある。
潤滑油組成物は、潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）および硫黄系化合物（Ｄ）に加えて、さらに有機モリブデン化合物（Ｅ）を含むことを特徴とする。これによって、潤滑油組成物は耐焼付き性および耐摩耗性に加えて、低フリクション性を実現できる。有機モリブデン化合物（Ｅ）が用いられなければ、低フリクション性を実現させることができない恐れがある。
モリブデン系摩擦調整剤（Ｅ）としては、モリブデン原子を有する有機化合物であれば使用することができるが、式（１）で表される有機化合物であることが好ましい。
式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に、炭素数４〜１８の炭化水素基であり、好ましくは、炭素数４〜１８のアルキル基、炭素数４〜１８のアルケニル基、炭素数４〜１８のシクロアルキル基、炭素数６〜１８のアリール基、炭素数７〜１８のアルキルアリール基または炭素数７〜１８のアリールアルキル基である。
Ｒ１〜Ｒ４の炭化水素基としては、例えば、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等の炭素数５〜１８のアルキル基；オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基等の炭素数５〜１８のアルケニル基；シクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、プロピルシクロヘキシル基、ブチルシクロヘキシル基、ヘプチルシクロヘキシル基等の炭素数５〜１８のシクロアルキル基；フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、ビフェニル基、ターフェニル基等の炭素数６〜１８のアリール基；トリル基、ジメチルフェニル基、ブチルフェニル基、ノニルフェニル基、メチルベンジル基、ジメチルナフチル基等のアルキルアリール基；フェニルメチル基、フェニルエチル基、ジフェニルメチル基等の炭素数７〜１８のアリールアルキル基等が挙げられる。
Ｒ１〜Ｒ４の炭化水素基としては、例えば、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等の炭素数５〜１８のアルキル基；オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基等の炭素数５〜１８のアルケニル基；シクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、プロピルシクロヘキシル基、ブチルシクロヘキシル基、ヘプチルシクロヘキシル基等の炭素数５〜１８のシクロアルキル基；フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、ビフェニル基、ターフェニル基等の炭素数６〜１８のアリール基；トリル基、ジメチルフェニル基、ブチルフェニル基、ノニルフェニル基、メチルベンジル基、ジメチルナフチル基等のアルキルアリール基；フェニルメチル基、フェニルエチル基、ジフェニルメチル基等の炭素数７〜１８のアリールアルキル基等が挙げられる。
式（１）中、Ｘ１〜Ｘ４はそれぞれ独立に、酸素原子または硫黄原子である。また、潤滑性基油（Ａ）に対する溶解性を向上させる観点から、Ｘ１〜Ｘ４中の硫黄原子と酸素原子とのモル比［硫黄原子／酸素原子］は、１／３〜３／１が好ましく、１．５／２．５〜３／１がより好ましい。
潤滑油組成物において、有機モリブデン化合物（Ｅ）の含有量は、潤滑油組成物の低フリクション実現の観点から、潤滑油組成物全量基準で０．０１質量％以上１．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上０．９質量％以下であることがさらに好ましく、０．２質量％以上０．８質量％以下であることが特に好ましい。
硫黄系化合物（Ｄ）と有機モリブデン化合物（Ｅ）との含有量（質量％）の比（硫黄系化合物（Ｄ）／有機モリブデン化合物（Ｅ））が１〜１０の範囲にあると、潤滑油組成物の低フリクションが向上するので好ましい。
また、酸性リン系化合物（Ｃ）および硫黄系化合物（Ｄ）の合計の含有量（質量％）と、有機モリブデン化合物（Ｅ）の含有量（質量％）との比（（酸性リン系化合物（Ｃ）＋硫黄系化合物（Ｄ））／有機モリブデン化合物（Ｅ）が０．３〜１の範囲にあると、潤滑油組成物の耐摩耗性が向上するので好ましい。
また、酸性リン系化合物（Ｃ）および硫黄系化合物（Ｄ）の合計の含有量（質量％）と、有機モリブデン化合物（Ｅ）の含有量（質量％）との比（（酸性リン系化合物（Ｃ）＋硫黄系化合物（Ｄ））／有機モリブデン化合物（Ｅ）が０．３〜１の範囲にあると、潤滑油組成物の耐摩耗性が向上するので好ましい。
［添加剤］
潤滑油組成物には、発明の効果を阻害しない範囲で、粘度指数向上剤、清浄分散剤、酸化防止剤、金属不活性剤、防錆剤、界面活性剤・抗乳化剤、消泡剤、腐食防止剤、油性剤および酸捕捉剤などを適宜配合して使用することができる。
潤滑油組成物には、発明の効果を阻害しない範囲で、粘度指数向上剤、清浄分散剤、酸化防止剤、金属不活性剤、防錆剤、界面活性剤・抗乳化剤、消泡剤、腐食防止剤、油性剤および酸捕捉剤などを適宜配合して使用することができる。
粘度指数向上剤としては、例えば、非分散型ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体、分散型オレフィン系共重合体、およびスチレン系共重合体等が挙げられる。これら粘度指数向上剤の質量平均分子量は、例えば分散型および非分散型ポリメタクリレートでは５０００以上３０００００以下が好ましい。また、オレフィン系共重合体では８００以上１０００００以下が好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。粘度指数向上剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．５質量％以上１５質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。
清浄分散剤としては、無灰分散剤、金属系清浄分散剤を用いることができる。
無灰分散剤としては、例えば、コハク酸イミド化合物、ホウ素系イミド化合物、マンニッヒ系分散剤、酸アミド系化合物が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。無灰系分散剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
金属系清浄分散剤としては、例えば、アルカリ金属スルホネート、アルカリ金属フェネート、アルカリ金属サリシレート、アルカリ金属ナフテネート、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ土類金属サリシレート、アルカリ土類金属ナフテネートが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。金属系清浄分散剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
無灰分散剤としては、例えば、コハク酸イミド化合物、ホウ素系イミド化合物、マンニッヒ系分散剤、酸アミド系化合物が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。無灰系分散剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
金属系清浄分散剤としては、例えば、アルカリ金属スルホネート、アルカリ金属フェネート、アルカリ金属サリシレート、アルカリ金属ナフテネート、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ土類金属サリシレート、アルカリ土類金属ナフテネートが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。金属系清浄分散剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
酸化防止剤としては、例えば、アミン系の酸化防止剤、フェノール系の酸化防止剤、硫黄系の酸化防止剤が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。酸化防止剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．０５質量％以上７質量％以下であることが好ましい。
流動点降下剤としては、ポリメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリアルキルスチレン、ポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 流動点降下剤の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２０，０００〜１００，０００であることが好ましく、３０，０００〜８０，０００であることがより好ましく、４０，０００〜６０，０００であることが更に好ましい。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、５以下が好ましく、３以下がより好ましく、２以下が更に好ましい。 流動点降下剤の含有量は、所望のＭＲＶ粘度等に応じて適宜決定すればよく、組成物全量基準で、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０２質量％以上２質量％以下がより好ましい。
金属不活性剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系金属不活性剤、トリルトリアゾール系金属不活性剤、チアジアゾール系金属不活性剤、およびイミダゾール系金属不活性剤が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。金属不活性剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．０１質量％以上３質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。
防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、および多価アルコールエステルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。防錆剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．０１質量％以上１質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上０．５質量％以下であることがより好ましい。
界面活性剤・抗乳化剤としては、例えば、ポリアルキレングリコール系非イオン性界面活性剤が挙げられる。具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。界面活性剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．０１質量％以上３質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。
消泡剤としては、例えば、フルオロシリコーン油、フルオロアルキルエーテルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。消泡剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．００５質量％以上０．５質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上０．２質量％以下であることがより好ましい。
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系腐食防止剤、ベンズイミダゾール系腐食防止剤、ベンゾチアゾール系腐食防止剤、チアジアゾール系腐食防止剤が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。腐食防止剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．０１質量％以上１質量％以下の範囲であることが好ましい。
油性剤としては、例えば、脂肪族モノカルボン酸、重合脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸、脂肪族モノアルコール、脂肪族モノアミン、脂肪族モノカルボン酸アミド、多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との部分エステルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。油性剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．０１質量％以上１０質量％以下の範囲であることが好ましい。
油性剤としては、例えば、脂肪族モノカルボン酸、重合脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸、脂肪族モノアルコール、脂肪族モノアミン、脂肪族モノカルボン酸アミド、多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との部分エステルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。油性剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．０１質量％以上１０質量％以下の範囲であることが好ましい。
酸捕捉剤としては、エポキシ化合物を用いることができる。具体的には、フェニルグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル、アルキレングリコールグリシジルエーテル、シクロヘキセンオキシド、α−オレフィンオキシド、エポキシ化大豆油が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。酸捕捉剤の配合量は、特に限定されないが、組成物全量基準で、０．００５質量％以上５質量％以下の範囲であることが好ましい。
［潤滑油組成物の性状等］
潤滑油組成物の動粘度はＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により測定することができる。
潤滑油組成物の１００℃における動粘度としては、潤滑性能、粘度特性、および省燃費性の向上の観点から、好ましくは１４．０ｍｍ２／ｓ以下であり、より好ましくは１２．５ｍｍ２／ｓ以下であり、さらに好ましくは１０．０ｍｍ２／ｓ以下であり、また、好ましくは２．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは２．２ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは２．５ｍｍ２／ｓ以上である。
潤滑油組成物の４０℃における動粘度としては、潤滑性能、粘度特性、および省燃費性の向上の観点から、好ましくは８０．０ｍｍ２／ｓ以下であり、より好ましくは７０．０ｍｍ２／ｓ以下であり、さらに好ましくは６５．０ｍｍ２／ｓ以下であり、また、好ましくは５．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは７．０ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは１０．０ｍｍ２／ｓ以上である。
潤滑油組成物の動粘度はＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により測定することができる。
潤滑油組成物の１００℃における動粘度としては、潤滑性能、粘度特性、および省燃費性の向上の観点から、好ましくは１４．０ｍｍ２／ｓ以下であり、より好ましくは１２．５ｍｍ２／ｓ以下であり、さらに好ましくは１０．０ｍｍ２／ｓ以下であり、また、好ましくは２．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは２．２ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは２．５ｍｍ２／ｓ以上である。
潤滑油組成物の４０℃における動粘度としては、潤滑性能、粘度特性、および省燃費性の向上の観点から、好ましくは８０．０ｍｍ２／ｓ以下であり、より好ましくは７０．０ｍｍ２／ｓ以下であり、さらに好ましくは６５．０ｍｍ２／ｓ以下であり、また、好ましくは５．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは７．０ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは１０．０ｍｍ２／ｓ以上である。
潤滑油組成物の粘度指数はＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により算出することができる。潤滑油組成物の粘度指数（Ｖｓｃｏｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ）は、温度変化による粘度変化を抑え、省燃費性の向上の観点から、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上、さらに好ましくは１０３以上である。
［引火点］
引火点は、ＪＩＳ−Ｋ−２２６５−４に準拠し、Ｃ．Ｏ．Ｃ法により測定した値を意味する。潤滑油組成物の引火点は好ましくは１７２℃以上であり、さらに好ましくは１７４℃以上、特に好ましくは１７６℃以上である。
潤滑油組成物の引火点が１７２℃以上であると、潤滑油組成物が用いられる機械装置を冷却する能力を良好とすることができる。潤滑油組成物の引火点を高くするためには、例えば、潤滑性基油（Ａ）を構成する各油に引火点が高い油を用いることで達成できる。
引火点は、ＪＩＳ−Ｋ−２２６５−４に準拠し、Ｃ．Ｏ．Ｃ法により測定した値を意味する。潤滑油組成物の引火点は好ましくは１７２℃以上であり、さらに好ましくは１７４℃以上、特に好ましくは１７６℃以上である。
潤滑油組成物の引火点が１７２℃以上であると、潤滑油組成物が用いられる機械装置を冷却する能力を良好とすることができる。潤滑油組成物の引火点を高くするためには、例えば、潤滑性基油（Ａ）を構成する各油に引火点が高い油を用いることで達成できる。
［潤滑油組成物の用途］
上述した本発明の潤滑油組成物は、引火点が所定の範囲であり、潤滑性（耐摩耗性、耐焼付性、低フリクション性）を発揮できるようになる。そのため、モーターと減速機が一体となった装置、例えば油圧装置、定置変速装置、自動車変速装置、モーター・バッテリーの冷却装置などの機械装置に好ましく適用することができる。
上述した本発明の潤滑油組成物は、引火点が所定の範囲であり、潤滑性（耐摩耗性、耐焼付性、低フリクション性）を発揮できるようになる。そのため、モーターと減速機が一体となった装置、例えば油圧装置、定置変速装置、自動車変速装置、モーター・バッテリーの冷却装置などの機械装置に好ましく適用することができる。
［潤滑油組成物の製造方法］
本発明の潤滑油組成物の製造方法は、特に制限されないが、潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を混合する工程を含むことが好ましい。
本発明の潤滑油組成物の製造方法は、特に制限されないが、潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を混合する工程を含むことが好ましい。
［機械装置］
潤滑油組成物は機械装置における潤滑性を向上させるものであり、油圧装置、定置変速装置、自動車変速装置またはモーター・バッテリーの冷却装置である機械装置に用いることができる。例えば、潤滑油組成物はハイブリッド自動車、電気自動車などに搭載されるモーター、ディーゼルエンジン用またはガソリンエンジンに搭載されるエンジン、自動車等の変速機械などに用いることができる。特に、ハイブリッド自動車、電気自動車などに搭載される変速機械に用いることが好ましい。
潤滑油組成物は機械装置における潤滑性を向上させるものであり、油圧装置、定置変速装置、自動車変速装置またはモーター・バッテリーの冷却装置である機械装置に用いることができる。例えば、潤滑油組成物はハイブリッド自動車、電気自動車などに搭載されるモーター、ディーゼルエンジン用またはガソリンエンジンに搭載されるエンジン、自動車等の変速機械などに用いることができる。特に、ハイブリッド自動車、電気自動車などに搭載される変速機械に用いることが好ましい。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によっては制限されない。
実施例および比較例における性状および性能は以下のとおりに測定した。
（１）動粘度
ＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠し、ガラス製毛管式粘度計を用いて、４０℃における動粘度および１００℃における動粘度を測定した。
（２）粘度指数（Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ）
ＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により算出した。
（３）引火点
ＪＩＳ−Ｋ−２２６５−４に準拠し、Ｃ．Ｏ．Ｃ法により測定した。
（４）耐摩耗性
耐摩耗性はシェル四球摩耗試験によって評価した。具体的には、ＡＳＴＭ Ｄ４１７２に記載の方法に準拠して、回転数１８００ｒｐｍ、試験温度８０℃、荷重３９２Ｎ、試験時間３０分間の試験条件における摩耗痕径（単位：ｍｍ）を測定することにより、金属間の耐摩耗性を評価した。なお、摩耗痕径が小さいほど金属間の耐摩耗性が優れている。
（５）耐焼付き性
ＡＳＴＭ Ｄ２７８３−０３（２０１４）に準拠し、回転数１８００ｒｐｍ、室温（２５℃）の条件で行い、融着荷重ＷＬ（Ｎ）を測定した。この値が大きいほど、耐焼付性に優れている。
（６）フリクション性
ＪＡＳＯ法（高荷重法）Ｍ３５８：２００５に準拠したＬＦＷ−１試験によって、金属間摩擦係数を測定した。この値が小さいほど、耐焼付性に優れている。
（１）動粘度
ＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠し、ガラス製毛管式粘度計を用いて、４０℃における動粘度および１００℃における動粘度を測定した。
（２）粘度指数（Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ）
ＪＩＳ−Ｋ−２２８３：２０００に準拠した方法により算出した。
（３）引火点
ＪＩＳ−Ｋ−２２６５−４に準拠し、Ｃ．Ｏ．Ｃ法により測定した。
（４）耐摩耗性
耐摩耗性はシェル四球摩耗試験によって評価した。具体的には、ＡＳＴＭ Ｄ４１７２に記載の方法に準拠して、回転数１８００ｒｐｍ、試験温度８０℃、荷重３９２Ｎ、試験時間３０分間の試験条件における摩耗痕径（単位：ｍｍ）を測定することにより、金属間の耐摩耗性を評価した。なお、摩耗痕径が小さいほど金属間の耐摩耗性が優れている。
（５）耐焼付き性
ＡＳＴＭ Ｄ２７８３−０３（２０１４）に準拠し、回転数１８００ｒｐｍ、室温（２５℃）の条件で行い、融着荷重ＷＬ（Ｎ）を測定した。この値が大きいほど、耐焼付性に優れている。
（６）フリクション性
ＪＡＳＯ法（高荷重法）Ｍ３５８：２００５に準拠したＬＦＷ−１試験によって、金属間摩擦係数を測定した。この値が小さいほど、耐焼付性に優れている。
［実施例１〜３、比較例１〜４］
以下に示す潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）、有機モリブデン化合物（Ｅ）等を用いて、表１に示す組成にしたがって潤滑油組成物を調製した。潤滑油組成物を構成する表１に記載の各成分は以下のとおりである。
［潤滑性基油（Ａ）］
鉱油−１：１００℃動粘度が２．４ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１１０、引火点が１８６℃である鉱油
鉱油−２：１００℃動粘度が２．４ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１０５、引火点が１７６℃である鉱油
合成油−１：１００℃動粘度が２．４ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１１０、引火点が１８６℃である合成油
［中性リン系化合物（Ｂ）］
トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）（前記一般式（２）中のＲ５〜Ｒ７がメチルフェニル基である化合物）
［酸性リン系化合物（Ｃ）］
ジオレイルアシッドホスフェート（前記一般式（４）中のＲ８及びＲ９がオレイル基である酸性リン酸エステル）
［硫黄系化合物（Ｄ）］
２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール（前記一般式（６）中のＸ１及びＸ２が２、Ｒ１０及びＲ１１が１，１，３，３−テトラメチルブチル基であるチアジアゾール系化合物）
［有機モリブデン化合物（Ｅ）］
ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）（式（１）中のＲ１〜Ｒ４がそれぞれ独立して８または１３の炭化水素基であり、Ｘ１〜Ｘ４が酸素原子である化合物。モリブデン原子の含有量＝１０．０質量％、硫黄原子の含有量＝１１．５質量%）
以下に示す潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）、有機モリブデン化合物（Ｅ）等を用いて、表１に示す組成にしたがって潤滑油組成物を調製した。潤滑油組成物を構成する表１に記載の各成分は以下のとおりである。
［潤滑性基油（Ａ）］
鉱油−１：１００℃動粘度が２．４ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１１０、引火点が１８６℃である鉱油
鉱油−２：１００℃動粘度が２．４ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１０５、引火点が１７６℃である鉱油
合成油−１：１００℃動粘度が２．４ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１１０、引火点が１８６℃である合成油
［中性リン系化合物（Ｂ）］
トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）（前記一般式（２）中のＲ５〜Ｒ７がメチルフェニル基である化合物）
［酸性リン系化合物（Ｃ）］
ジオレイルアシッドホスフェート（前記一般式（４）中のＲ８及びＲ９がオレイル基である酸性リン酸エステル）
［硫黄系化合物（Ｄ）］
２，５−ビス（１，１，３，３−テトラメチルブチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール（前記一般式（６）中のＸ１及びＸ２が２、Ｒ１０及びＲ１１が１，１，３，３−テトラメチルブチル基であるチアジアゾール系化合物）
［有機モリブデン化合物（Ｅ）］
ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）（式（１）中のＲ１〜Ｒ４がそれぞれ独立して８または１３の炭化水素基であり、Ｘ１〜Ｘ４が酸素原子である化合物。モリブデン原子の含有量＝１０．０質量％、硫黄原子の含有量＝１１．５質量%）
また、実施例および比較例の組成物に含まれるその他添加剤（残部）は粘度指数向上剤、酸化防止剤、清浄分散剤、流動点降下剤、消泡剤等からなる。
表１に示すとおり、実施例１〜３と比較例１〜４とを比較すると、潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を全て含む潤滑油組成物が、耐摩耗性、耐焼き付き性およびフリクション性のいずれについても優れた性能を有することがわかった。
また、実施例１〜３と比較例４とを比較すると、有機モリブデン化合物（Ｅ）を用いると、得られる潤滑油組成物のフリクション性を向上することがわかった。
実施例１〜３では、潤滑性基油（Ａ）に引火点が高い基油を用いると、潤滑油組成物の引火点が高くなり。特に、実施例１および３は潤滑性基油（Ａ）に引火点が１７６℃以上であるため、得られる潤滑油組成物の引火点も高くなった。
また、実施例１〜３と比較例４とを比較すると、有機モリブデン化合物（Ｅ）を用いると、得られる潤滑油組成物のフリクション性を向上することがわかった。
実施例１〜３では、潤滑性基油（Ａ）に引火点が高い基油を用いると、潤滑油組成物の引火点が高くなり。特に、実施例１および３は潤滑性基油（Ａ）に引火点が１７６℃以上であるため、得られる潤滑油組成物の引火点も高くなった。
Claims (10)
- 潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を含む、潤滑油組成物。
- 有機モリブデン化合物（Ｅ）が下記式（１）で表される化合物である請求項１に記載の潤滑油組成物。
（式中、Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に、炭素数４〜１８の炭化水素基であり、Ｘ１〜Ｘ４はそれぞれ独立に、酸素原子または硫黄原子である。） - Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立に、炭素数４〜１８のアルキル基、炭素数４〜１８のアルケニル基、炭素数４〜１８のシクロアルキル基、炭素数６〜１８のアリール基、炭素数７〜１８のアルキルアリール基または炭素数７〜１８のアリールアルキル基である、請求項２に記載の潤滑油組成物。
- 有機モリブデン化合物（Ｅ）の含有量が、潤滑油組成物全量基準で０．０１質量％以上１．０質量％以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の潤滑油組成物。
- 潤滑性基油（Ａ）の引火点が１７２℃以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の潤滑油組成物。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の潤滑油組成物であって、機械装置に使用される潤滑油組成物。
- 請求項６に記載の潤滑油組成物であって、前記機械装置が油圧装置、定置変速装置、自動車変速装置またはモーター・バッテリーの冷却装置である潤滑油組成物。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の潤滑油組成物を備える機械装置。
- 請求項８に記載の機械装置であって、前記機械装置が油圧装置、定置変速装置、自動車変速装置またはモーター・バッテリーの冷却装置である機械装置。
- 潤滑性基油（Ａ）、中性リン系化合物（Ｂ）、酸性リン系化合物（Ｃ）、硫黄系化合物（Ｄ）および有機モリブデン化合物（Ｅ）を混合する工程を含む、潤滑油組成物の製造方法。
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