JP2020060615A - 光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】液晶層が形成された領域を認識しやすい光学フィルムを提供する。【解決手段】光学フィルムは第１液晶層を含む。第１液晶層は、幅方向の一方の端部を含む第１端領域と、幅方向において第１端領域に隣接する第１隣接領域とを有し、第１端領域と第１隣接領域とは、下記［ａ１］及び［ｂ１］：［ａ１］第１端領域の反射率と第１隣接領域の反射率とが互いに異なる、［ｂ１］第１端領域の透過率と第１隣接領域の透過率とが互いに異なる、のうちの少なくとも一方の関係を満たす。【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルムに関する。

有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置等の表示装置では、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学異方性フィルムを含む部材が用いられている。このような光学異方性フィルムとして、基材フィルム上に液晶化合物の層を形成したものが知られている。例えば、特許文献１には、液晶化合物を用いた位相差フィルムの製造方法として、透明基材上に形成された配向膜上に、液晶化合物を含有する組成物を塗布して位相差層を形成することが記載されている。

特開２０１４−１８６２４８号公報

基材層上に液晶化合物を含有する組成物を塗布して位相差層を形成する場合、基材層の全面に組成物を塗布することは難しいため、基材層端部の表面には位相差層が形成されておらず、基材層が露出していることがある。基材層は通常、無色透明であるため、位相差層が無色透明である場合には特に、基材層上に形成された位相差層の端部の位置を判別することが難しい。そのため、位相差層が形成されている範囲を認識しづらく、位相差フィルムとして利用できる有効範囲や、例えば基材層上に形成された位相差層上に接着層を介して他の層を積層する場合に粘着剤や接着剤を適用する範囲を、適切に認識することが困難となることがある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、液晶層が形成された領域を認識しやすい光学フィルムの提供を目的とする。

本発明は、以下に示す光学フィルムを提供する。
〔１〕 第１液晶層を含む光学フィルムであって、
前記第１液晶層は、幅方向の一方の端部を含む第１端領域と、前記幅方向において前記第１端領域に隣接する第１隣接領域とを有し、
前記第１端領域と前記第１隣接領域とは、下記［ａ１］及び［ｂ１］：
［ａ１］前記第１端領域の反射率と前記第１隣接領域の反射率とが互いに異なる、
［ｂ１］前記第１端領域の透過率と前記第１隣接領域の透過率とが互いに異なる、
のうちの少なくとも一方の関係を満たす、光学フィルム。

〔２〕 前記第１端領域と前記第１隣接領域とは、下記［ａ２］及び［ｂ２］：
［ａ２］前記第１端領域の反射率が、前記第１隣接領域の反射率よりも高い、
［ｂ２］前記第１端領域の透過率が、前記第１隣接領域の透過率よりも低い、
のうちの少なくとも一方の関係を満たす、〔１〕に記載の光学フィルム。

〔３〕 前記第１端領域と前記第１隣接領域とは、ヘイズ、明度、反射色相、色差、及び偏光度のうちの少なくとも一つの値が異なる、〔１〕又は〔２〕に記載の光学フィルム。

〔４〕 前記第１端領域は、前記第１液晶層の幅方向の両端部を含む、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の光学フィルム。

〔５〕 前記第１隣接領域は、前記第１液晶層における前記第１端領域以外の全領域である、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の光学フィルム。

〔６〕 さらに、第１基材層を含む、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の光学フィルム。

〔７〕 さらに、接着層及び樹脂フィルムを含み、
前記第１液晶層、前記接着層、及び前記樹脂フィルムをこの順に含む、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の光学フィルム。

〔８〕 さらに、接着層及び樹脂フィルムを含み、
前記第１基材層、前記第１液晶層、前記接着層、及び前記樹脂フィルムをこの順に含む、〔６〕に記載の光学フィルム。

〔９〕 前記樹脂フィルムは、偏光層を含む、〔７〕又は〔８〕に記載の光学フィルム。

〔１０〕 前記樹脂フィルムは、第２液晶層を含む、〔７〕〜〔９〕のいずれかに記載の光学フィルム。

〔１１〕 前記第２液晶層は、幅方向の一方の端部を含む第２端領域と、前記幅方向において前記第２端領域に隣接する第２隣接領域とを有し、
前記第２端領域と前記第２隣接領域とは、下記［ｃ１］及び［ｄ１］：
［ｃ１］前記第２端領域の反射率と前記第２隣接領域の反射率とが互いに異なる、
［ｄ１］前記第２端領域の透過率と前記第２隣接領域の透過率とが互いに異なる、
のうちの少なくとも一方の関係を満たす、〔１０〕に記載の光学フィルム。

〔１２〕 前記第２端領域と前記第２隣接領域とは、下記［ｃ２］及び［ｄ２］：
［ｃ２］前記第２端領域の反射率が、前記第２隣接領域の反射率よりも高い、
［ｄ２］前記第２端領域の透過率が、前記第２隣接領域の透過率よりも低い、
のうちの少なくとも一方の関係を満たす、〔１１〕に記載の光学フィルム。

〔１３〕 前記樹脂フィルムは、さらに第２基材層を含み、
前記第２基材層は、前記第２液晶層の前記接着層側とは反対側に設けられている、〔１１〕又は〔１２〕に記載の光学フィルム。

本発明によれば、液晶層が形成された領域を認識しやすい光学フィルムを提供することができる。

（ａ）は、本発明の光学フィルムの一例を模式的に示す概略平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ’断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の光学フィルムの他の例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の光学フィルムのさらに他の例を模式的に示す概略断面図である。

以下、図面を参照して本発明の光学フィルムの好ましい実施形態について説明する。なお、以下に示す各実施形態及びその変形例は任意に組み合わせてもよい。また、各実施形態及びその変形例において、それらよりも先の実施形態又はその変形例で説明した部材と同じ部材については同じ符号を付してその説明を省略する。

〔実施形態１〕
（光学フィルム１０）
図１（ａ）は、本実施形態の光学フィルムの一例を模式的に示す概略平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ’断面図である。図中、Ｗは幅方向を表し、Ｌは、幅方向Ｗに直交する方向（以下、「直交方向」ということがある。）を表す。本実施形態の光学フィルム１０は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１基材層１１上に第１液晶層１２を含み、この第１液晶層１２は、幅方向Ｗの両端部を含む第１端領域１２ａと、幅方向Ｗにおいて第１端領域１２ａに隣接する第１隣接領域１２ｂとを有する。第１端領域１２ａは、第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端にそれぞれ設けられている。第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとは、下記［ａ１］及び［ｂ１］：
［ａ１］第１端領域１２ａの反射率と第１隣接領域１２ｂの反射率とが互いに異なる、
［ｂ１］第１端領域１２ａの透過率と第１隣接領域１２ｂの透過率とが互いに異なる、
のうちの少なくとも一方の関係を満たす。

第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとは、下記［ａ２］及び［ｂ２］：
［ａ２］第１端領域１２ａの反射率が、第１隣接領域１２ｂの反射率よりも高い、
［ｂ２］第１端領域１２ａの透過率が、第１隣接領域１２ｂの透過率よりも低い、
のうちの少なくとも一方の関係を満たしていてもよい。

光学フィルム１０は、長尺状のフィルムであってもよく、枚葉状のフィルムであってもよい。光学フィルム１０が長尺状のフィルムである場合、幅方向Ｗは、フィルムの長さ方向（図１（ａ）中、直交方向Ｌに平行な方向）に直交する方向とすることができる。光学フィルム１０では、その幅方向断面において、図１（ｂ）に示すように第１基材層１１よりも第１液晶層１２の方が幅方向Ｗの長さが短くなっており、第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端の位置は、第１基材層１１の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側にある。なお、第１基材層１１と第１液晶層１２とは、その幅方向Ｗの両端の位置が同じであってもよい。

第１基材層１１は、その上に形成される第１液晶層１２を支持する支持層としての機能を有し、第１液晶層１２に対して剥離可能とすることができる。第１基材層１１は、光学的に透明な（無色透明の）樹脂によって形成されたフィルムであることが好ましい。本明細書において、光学的に透明であるとは、波長３８０〜７８０ｎｍに渡る光線に対しての透過率が９０％以上、ヘイズが２％以下であることをいうものとする。

第１液晶層１２は、例えば重合性液晶化合物等の液晶化合物を含む液晶層形成用組成物を第１基材層１１上に塗布し、液晶化合物を固化（硬化）して形成された液晶硬化層である。液晶化合物を配向した状態で固化することにより、光学フィルム１０に位相差特性を付与することができる。

第１液晶層１２は、その幅方向Ｗの両端部を含む第１端領域１２ａと第１端領域１２ａに隣接する第１隣接領域１２ｂとを有する。図１（ａ）及び（ｂ）において、第１端領域１２ａは右下がり斜線で示している。図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０では、第１液晶層１２の両端部に位置する２つの第１端領域１２ａの間が第１隣接領域１２ｂであり、第１端領域１２ａ以外の全領域が第１隣接領域１２ｂとなっている。図１（ａ）に示す第１液晶層１２の第１端領域１２ａは、第１液晶層１２の幅方向Ｗ両端において、幅方向Ｗに直交する直交方向Ｌに連続的に一定の幅で帯状に形成されている。

第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとを同じ測定条件の下で観察した場合に、上記［ａ１］及び［ｂ１］のうちの少なくとも一方の関係を満たしていればよく、両方の関係を満たしていてもよい。上記［ａ１］の関係は、上記［ａ２］の関係であってもよく、下記［ａ３］：
［ａ３］第１端領域１２ａの反射率が、第１隣接領域１２ｂの反射率よりも低い、
の関係であってもよい。また、上記［ｂ１］の関係は、上記［ｂ２］の関係であってもよく、下記［ｂ３］：
［ｂ３］第１端領域１２ａの透過率が、第１隣接領域１２ｂの透過率よりも高い、
の関係であってもよい。

また、光学フィルム１０は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１液晶層１２の両端部に２つの第１端領域１２ａを有しているが、この２つの第１端領域１２ａそれぞれと第１隣接領域１２ｂとが、上記［ａ１］及び［ｂ１］のうちの少なくとも一方の関係を満たしていれば、２つの第１端領域１２ａの透過率及び反射率は、互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。反射率及び透過率は、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとを同じ測定条件の下で公知の方法を用いて測定すればよく、光学フィルム１０を搬送する工程等で検査機により測定することが好ましい。

反射率や透過率を測定する際に用いる光源に特に制限はないが、自然光、蛍光灯、白色ＬＥＤ等の白色光の光源が好ましい。光源の照度は、１，０００ＬＵＸ以上であることが好ましく、２，０００ＬＵＸ以上であることが特に好ましい。

反射率は、全反射率、拡散反射率、又は鏡面反射率のいずれであってもよい。反射率は、例えばＳＣＥ（正反射光除去）モード又はＳＣＩ（正反射光含む）モードで測定することができる。第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂの反射率差は、０．１％以上であってもよく、０．１５％以上であってもよく、０．２％以上であってもよく、０．２５％以上であってもよく、０．３％以上であってもよく、０．４％以上であってもよく、０．５％以上であってもよく、１．０％以上であってもよく、１．５％以上であってもよく、２．０％以上であってもよく、２．５％以上であってもよく、３．０％以上であってもよく、４．０％以上であることが好ましく、５．０％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましい。反射率差が上記の範囲内であれば、光学フィルム１０の搬送工程において検査機により測定可能となるため、好ましい。

透過率は、全光線透過率（Ｔｔ）、拡散透過率（Ｔｄ）、又は直線透過率（Ｔｐ）のいずれであってもよい。第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂの透過率差は、０．５％であってもよく、１．０％以上であってもよく、１．５％以上であってもよく、２．０％以上であってもよく、２．５％以上であってもよく、３．０％以上であってもよく、４．０％以上であることが好ましく、５．０％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましい。透過率差が上記の範囲内であれば、光学フィルム１０の搬送工程において検査機により測定可能となるため、好ましい。

上記のように、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとが上記［ａ１］及び［ｂ１］のうちの少なくとも一方の関係を満たすことにより、光学フィルム１０における第１液晶層１２の第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとを判別しやすくなる。例えば、光学フィルム１０では、図１（ｂ）に示すように、第１基材層１１の端部等において、第１基材層上に第１液晶層１２が形成されていないことがある。このような光学フィルム１０において、例えば第１基材層と第１液晶層とが光学的に透明である場合には特に、第１基材層上に設けられた第１液晶層の形成範囲が認識されにくい。しかし、図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０のように、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとの関係が、例えば上記［ａ２］及び［ｂ２］のうちの少なくとも一方の関係にあることにより、光学フィルム１０において第１端領域１２ａを判別しやすくなるため、第１基材層１１上の第１液晶層１２の形成範囲を認識しやすくなる。

これにより、例えば、後述するように光学フィルム１０の第１液晶層１２上に接着層を介して樹脂フィルムを積層する場合に、第１基材層１１上に第１液晶層１２が形成されている範囲を認識できるため、接着層を形成する範囲を適切に設定することができる。また、製品化等のために光学フィルム１０から、第１液晶層１２が形成された領域を切り出す場合にも、第１液晶層１２が形成されている範囲を認識することができるため、第１液晶層１２が形成されている領域の切り出し効率を向上して、光学フィルム１０から除去されて使用されない部分（例えば、廃棄部分）を低減することができる。

第１液晶層１２の各領域における反射率は、例えば第１液晶層１２のヘイズ、明度や反射色相を調整することによって変化させることができる。ヘイズを調整することによって第１端領域１２ａの反射率と第１隣接領域１２ｂの反射率とを異ならせるためには、第１端領域１２ａのヘイズと第１隣接領域１２ｂのヘイズとを互いに異ならせることが挙げられる。明度又は反射色相（ａ^＊又はｂ^＊）を調整することによって第１端領域１２ａの反射率と第１隣接領域１２ｂの反射率とを異ならせるためには、例えば、第１液晶層１２に入射する光が、第１端領域１２ａでは相対的に反射しやすい状態とし（例えば、白色に着色する）、第１隣接領域１２ｂでは相対的に反射しにくい状態とする（例えば、着色せず光学的に透明とする）、あるいは、第１液晶層１２に入射する光が、第１端領域１２ａでは相対的に反射しにくい状態とし（例えば、黒色に着色する）、第１隣接領域１２ｂでは相対的に反射しやすい状態とする（例えば、着色せず光学的に透明とする）等が挙げられる。

第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとにおけるヘイズの差は、１．０％以上であってもよく、２．０％以上であってもよく、３．０％以上であってもよく、４．０％以上であってもよく、５．０％以上であることが好ましく、１０．０％以上であることがより好ましい。第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとにおける明度の差は、３以上であってもよく、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとにおける反射色相の差は、ａ^＊については０．５以上であってもよく、１．０以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、ｂ^＊については０．５以上であってもよく、１．０以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましい。ヘイズ、明度、及び反射色相が上記の範囲である場合、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとを簡易に判別可能となるため好適である。

また、第１液晶層１２の各領域における透過率は、例えば第１液晶層１２のヘイズ、色差、又は偏光度を調整することによって変化させることができる。ヘイズを調整することによって第１端領域１２ａの透過率と第１隣接領域１２ｂの透過率とを異ならせるためには、第１端領域１２ａのヘイズと第１隣接領域１２ｂのヘイズとを互いに異ならせることが挙げられる。色差を調整することによって第１端領域１２ａの透過率と第１隣接領域１２ｂの透過率とを異ならせるためには、例えば、第１液晶層１２に入射する光が、第１端領域１２ａでは相対的に透過しにくい状態とし（例えば、着色する）、第１隣接領域１２ｂでは相対的に透過しやすい状態とする（例えば、光学的に透明とする）ことが挙げられる。偏光度を調整することによって第１端領域１２ａの透過率と第１隣接領域１２ｂの透過率とを異ならせるためには、第１端領域１２ａにおける偏光度と第１隣接領域における偏光度とを異ならせる方法が挙げられ、例えば第１端領域１２ａにおける偏光度を、第１隣接領域における偏光度よりも高くすることが挙げられる。

第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとにおけるヘイズの差は、０．５％以上であってもよく、１．０％以上であってもよく、２．０％以上であってもよく、３．０％以上であってもよく、４．０％以上であってもよく、５．０％以上であることが好ましく、１０．０％以上であることがより好ましい。第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとにおける色差（ΔＥ^＊ａｂ）は、３以上であってもよく、５以上であってもよく、７以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとにおける偏光度の差は、０．０１％以上であってもよく、０．０５％以上であってもよく、０．１％以上であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましい。ヘイズ、色差、又は偏光度が上記の範囲である場合、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとを簡易に判別可能となるため好適である。

第１液晶層１２の第１隣接領域１２ｂは、光学異方性を有する領域として用いることが多いため、光学的に透明であることが好ましく、第１端領域１２ａは、製品に加工される場合に除去されることが多いため、着色されていてもよい。

第１端領域１２ａの幅方向Ｗの長さは、通常５０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。２つの第１端領域１２ａの幅方向Ｗの長さは、互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。第１端領域１２ａは、光学フィルムを製品化する際には除去される部分となるため、できるだけ狭い範囲とすることが好ましい。第１隣接領域１２ｂの幅方向Ｗの長さは特に限定されないが、例えば、７００ｍｍ以上とすることができる。

（光学フィルム１０の製造方法）
光学フィルム１０は、例えば第１基材層１１上に、第１液晶層１２を形成するための液晶層形成用組成物を塗布し、液晶化合物を固化（硬化）して第１液晶層１２を形成して製造することができる。このとき、液晶化合物を配向した状態で固化することが好ましい。液晶層形成用組成物は、液晶化合物や溶剤を含むものであってもよく、溶剤は、第１基材層１１上に塗布した後に乾燥等により除去されることが好ましい。液晶化合物としては、重合性基を有する重合性液晶化合物を用いることが好ましく、第１基材層１１上に液晶層形成用組成物を塗布した後、重合性液晶化合物を重合させて硬化させることが好ましい。

第１液晶層１２に第１端領域１２ａや第１隣接領域１２ｂを形成するためには、第１基材層１１上に液晶層形成用組成物を塗布して第１液晶層１２を形成する際に、これらの領域を形成するための処理を行うことが好ましい。

上記したように、第１液晶層１２において、第１端領域１２ａの反射率と第１隣接領域１２ｂの反射率とを異ならせるためには、［ｉ］第１端領域１２ａのヘイズと第１隣接領域１２ｂのヘイズとを異ならせる、［ｉｉ］第１液晶層１２に入射する光の反射状態を、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとで異ならせることが挙げられる。

第１端領域１２ａのヘイズと第１隣接領域１２ｂのヘイズとを異ならせる方法としては、第１基材層１１上に液晶層形成用組成物を塗布して第１液晶層１２を形成する際に、第１端領域１２ａとなる領域に塗布された液晶層形成用組成物に溶媒を滴下する方法、第１端領域１２ａとなる領域の第１液晶層１２表面をブラスト加工する等により、第１端領域１２ａ表面に微細な凹凸を付与する方法、第１端領域１２ａとなる領域に塗布された液晶層形成用組成物に微粒子を添加する方法、第１端領域１２ａとなる領域に塗布された液晶層形成用組成物に非相溶性の組成物を添加する方法、高屈折率微粒子を添加する方法等を挙げることができる。

第１液晶層１２に入射する光の反射状態を、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとで異ならせる方法としては、第１液晶層１２に入射する光が、第１端領域１２ａでは相対的に反射しやすい状態又は反射しにくい状態とし、第１隣接領域１２ｂでは相対的に反射しにくい状態又は反射しやすい状態とすることが挙げられる。第１液晶層１２に入射する光が、第１端領域１２ａでは反射しやすい状態とし、第１隣接領域１２ｂでは反射しにくい状態とする方法としては、第１端領域１２ａとなる領域を、第１液晶層１２に入射する光が相対的に反射しやすい色（例えば、白色）に着色し、第１隣接領域１２ｂは着色しない（光学的に透明とする）方法、第１端領域１２ａとなる領域に金属膜を蒸着する方法等を挙げることができる。第１液晶層１２に入射する光が、第１端領域１２ａでは反射しにくい状態とし、第１隣接領域１２ｂでは反射しやすい状態とする方法としては、第１端領域１２ａとなる領域を、第１液晶層１２に入射する光が相対的に反射しにくい色（例えば、黒色）に着色し、第１隣接領域１２ｂは着色しない（光学的に透明とする）方法等を挙げることができる。第１液晶層１２の第１端領域１２ａにおける着色は、例えば、第１端領域１２ａとなる領域に塗布された液晶層形成用組成物に、インクジェット塗布装置等により顔料や染料を塗布又は添加することによって行うことができる。

また、上記したように、第１液晶層１２において、第１端領域１２ａの透過率と第１隣接領域１２ｂの透過率とを異ならせるためには、［ｉ］第１端領域１２ａのヘイズと第１隣接領域１２ｂのヘイズとを異ならせる、［ｉｉ］第１液晶層１２に入射する光の透過しやすさを、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとで異ならせる、［ｉｉｉ］第１端領域１２ａにおける偏光度と第１隣接領域における偏光度とを異ならせることが挙げられる。

第１端領域１２ａのヘイズと第１隣接領域１２ｂのヘイズとを異ならせる方法は、上記した方法を用いることができる。

第１液晶層１２に入射する光の透過しやすさを、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとで異ならせる方法としては、例えば、第１液晶層１２に入射する光が、第１端領域１２ａでは相対的に透過しにくい状態とし、第１隣接領域１２ｂでは相対的に透過しやすい状態とする方法を挙げることができる。このような方法として、第１液晶層１２に入射する光が相対的に透過しにくくなる色（例えば、白色や黒色）に第１端領域１２ａを着色し、第１隣接領域１２ｂは着色しない（光学的に透明とする）方法等を挙げることができる。第１液晶層１２の第１端領域１２ａにおける着色は、例えば、上記したようにインクジェット塗布装置を用いて行うことができる。

第１端領域１２ａにおける偏光度と第１隣接領域における偏光度とを異ならせる方法としては、第１端領域１２ａ及び第１隣接領域１２ｂにおける偏光度を付与するための二色性色素の添加量を異ならせる方法、第１端領域１２ａ及び第１隣接領域１２ｂにおける二色性色素の配向性を異ならせる方法等を挙げることができる。例えば、第１端領域１２ａに二色性色素を添加して配向させて偏光度を付与し、第１隣接領域１２ｂには二色性色素を添加せず偏光度を付与しない方法、第１端領域１２ａの二色性色素の配向度を高めて偏光度を相対的に高め、第１隣接領域の二色性色素の配向度を低くして偏光度を相対的に低くする方法等を挙げることができる。

第１端領域１２ａに二色性色素を添加する方法としては、例えば、上記したようにインクジェット塗布装置を用いて行う方法、第１液晶層１２を形成するための液晶層形成用組成物に二色性色素を添加する方法を挙げることができる。二色性色素を含有する液晶形成用組成物を用いる場合、偏光度を高める領域に、二色性色素を含有する液晶層形成用組成物を塗布する、又は、より高い濃度で二色性色素を含有する液晶層形成用組成物を塗布すればよい。

また、第１端領域１２ａの二色性色素の配向度を高める方法としては、第１基材層１１と第１液晶層１２との間に配向層を設け、この配向層の配向規制力を調整することにより、第１端領域１２ａにおける液晶化合物の配向度を高める方法を挙げることができる。液晶化合物として重合性液晶化合物を用いる場合には、マスク等を用いて、第１端領域１２ａには偏光照射を行い、第１隣接領域には偏光照射を行わないことにより、第１端領域１２ａにおける液晶化合物の配向度を高める方法を挙げることができる。この場合は、第１基材層１１上に塗布される液晶層形成用組成物中に二色性色素を添加しておけばよい。また、液晶化合物として、二色性色素自身が液晶性を有しているものや二色性色素自身が重合性官能基を有しているものを用いる場合には、例えば、特開２００２−１８００５２号公報に記載されている、塗布時の剪断応力を調整して配向度を調整する方法、磁場や電場を調整して配向度を調整する方法等を挙げることができる。

（実施形態１の変形例）
以下、本実施形態の変形例について説明するが、上記した実施形態及び以下の各変形例は任意に組み合わせてもよい。

（変形例１）
図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０では、第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端部にそれぞれ第１端領域１２ａを有する場合を例に挙げて説明したが、第１端領域は、第１液晶層の幅方向Ｗの両端のいずれか一方に形成されていてもよい。この場合、第１液晶層の幅方向Ｗの両端部のうち、第１端領域が形成されていない方の端部は、第１隣接領域であってもよい。

（変形例２）
図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０では、第１液晶層１２のうち第１端領域１２ａ以外の全領域が第１隣接領域である場合を例に挙げて説明したが、第１端領域と第１隣接領域とが幅方向Ｗに隣り合っていればこれに限定されない。例えば、第１端領域に隣接する部分のみを第１隣接領域とし、第１隣接領域の第１端領域とは反対側の領域を、これら以外の領域としてもよい。

（変形例３）
図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０は、第１基材層１１を有しているが、第１基材層１１を有していなくてもよい。第１基材層を有していない光学フィルムは、例えば、光学フィルム１０から第１基材層１１を剥離することによって得ることができる。

（変形例４）
図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０では、第１端領域１２ａが、幅方向Ｗに直交する直交方向Ｌに一定の幅で帯状に形成されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、第１端領域１２ａの幅は、直交方向Ｌにおいて一定ではなく変化していてもよい。第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端にそれぞれ第１端領域１２ａが形成されている場合は、一方の第１端領域の幅が一定であり、他方の第１端領域の幅が変化するものであってもよく、両方の第１端領域の幅が変化していてもよく、この変化は互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。

（変形例５）
図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０では、第１端領域１２ａが直交方向に連続的に形成されている場合を例に挙げて説明したが、第１端領域は、直交方向Ｌに間欠的に形成されていてもよい。第１端領域を間欠的に形成する場合には、第１液晶層の端部を認識できる程度に間隔をおいて形成することが好ましい。

（変形例６）
図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０は、第１基材層１１上に第１液晶層１２を有する場合を例に挙げて説明したが、第１基材層と第１液晶層との間に第１配向層を有していてもよい。また、光学フィルムは、第１基材層を有さず、第１液晶層と第１配向層とを有するものであってもよい。第１配向層を有し第１基材層を有さない光学フィルムは、例えば、第１基材層、第１配向層及び第１液晶層をこの順に有する積層体から第１基材層を剥離することによって得ることができる。この場合、第１基材層を剥離する際に、第１液晶層上に第１配向層が残るように各層間の密着力を調整すればよい。また、第１基材層も第１配向層を有さない光学フィルムは、例えば、上記した積層体から第１基材層及び第１配向層を剥離することによっても得ることができる。この場合、第１基材層を剥離する際に、第１基材層とともに第１配向層を剥離できるように各層間の密着力を調整すればよい。各層間の密着力は、各層に含まれる成分や各層の表面に対して行われる表面処理によって調整することができる。

〔実施形態２〕
本実施形態の光学フィルムは、第１液晶層の第１基材層とは反対側に接着層及び樹脂フィルムを有する点において、実施形態１とは異なっている。以下では、先の実施形態で説明したものと同じ部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。

（光学フィルム５０，５１）
図２（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の光学フィルムの一例を模式的に示す概略断面図である。図中、Ｗは幅方向を表す。本実施形態の光学フィルム５０は、図２（ａ）に示すように、第１基材層１１、第１液晶層１２、接着層３０、及び樹脂フィルム２０をこの順に有する。また、光学フィルム５１は、図２（ｂ）に示すように、第１基材層１１、第１液晶層１２、接着層３１、及び樹脂フィルム２０をこの順に有し、光学フィルム５０とは、接着層３１の幅方向Ｗの長さが異なっている。光学フィルム５０，５１は、長尺状のフィルムであってもよく、枚葉状のフィルムであってもよい。

図２（ａ）に示す光学フィルム５０では、その幅方向断面において、第１液晶層１２及び樹脂フィルム２０よりも接着層３０の方が幅方向Ｗの長さが短くなっており、接着層３０の幅方向Ｗの両端の位置は、第１液晶層１２及び樹脂フィルム２０の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側にある。第１液晶層１２と樹脂フィルム２０とは、幅方向Ｗの長さが互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。なお、接着層３０と、第１液晶層１２及び樹脂フィルム２０とは、その幅方向Ｗの両端の位置が同じであってもよい。ただし、光学フィルム５０を搬送する際に接着層３０により搬送経路を汚染されにくくするために、樹脂フィルム２０の幅方向Ｗの両端の位置は、接着層３０の幅方向Ｗの両端の位置と同じか、それよりも外側にあることが好ましい。また、接着層３０の幅方向Ｗの両端の位置は、第１液晶層１２及び樹脂フィルム２０のうちの一方の幅方向Ｗの両端の位置と同じであり、他方の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側であってもよい。

一方、図２（ｂ）に示す光学フィルム５１では、その幅方向断面において、接着層３１の幅方向Ｗの長さは、第１液晶層１２の幅方向Ｗの長さよりも長く、樹脂フィルム２０の幅方向Ｗの長さよりも短くなっており、接着層３１の幅方向Ｗの両端の位置は、第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端の位置よりも外側にあり、樹脂フィルム２０の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側にある。接着層３１と樹脂フィルム２０とは、その幅方向Ｗの両端の位置が同じであってもよいが、光学フィルム５１を搬送する際に接着層３１により搬送経路が汚染されにくくするために、第１基材層１１及び樹脂フィルム２０の幅方向Ｗの両端の位置は、接着層３１の幅方向Ｗの両端の位置と同じか、それよりも外側にあることが好ましい。第１基材層１１と樹脂フィルム２０とは、幅方向Ｗの長さが互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。

第１基材層１１及び第１液晶層１２については先の実施形態で説明したとおりである。接着層３０及び３１は、第１液晶層１２と樹脂フィルム２０とを接着させるための層であり、図２（ｂ）に示す光学フィルム５１の接着層３１はさらに、その幅方向Ｗの両端において、第１基材層１１と樹脂フィルム２０とを直接接着している。接着層３０及び３１は、光学的に透明であることが好ましい。樹脂フィルム２０は、例えば、偏光層を含む偏光板や反射フィルム等の光学機能性フィルム、接着層３０，３１を保護するセパレータとすることができる。樹脂フィルム２０がセパレータである場合は、接着層３０，３１と樹脂フィルム２０とは幅方向Ｗの長さが互いに同じであってもよい。樹脂フィルム２０が光学機能性フィルムである場合、光学的に透明であることが好ましい。

光学フィルム５０，５１の第１液晶層１２は、先の実施形態で説明したように第１端領域１２ａ及び第１隣接領域１２ｂを有し、この２つの領域を同じ測定条件の下で観察した場合に、上記した［ａ１］及び［ｂ１］のうちの少なくとも一方の関係を満たしている。したがって、光学フィルム５０，５１において、第１液晶層１２の第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとを判別しやすくなる。例えば上記［ａ２］及び［ｂ２］のうちの少なくとも一方の関係にあることにより、光学フィルム１０において第１端領域１２ａを判別しやすくなるため、光学フィルム５０，５１における第１液晶層１２の形成範囲を認識しやすくなる。これにより、製品化等のために、光学フィルム５０，５１から第１液晶層１２が形成された領域を切り出す場合に、第１液晶層１２が形成されている範囲を認識することができるため、第１液晶層１２が形成されている領域の切り出し効率を向上して、光学フィルム５０，５１から除去されて使用されない部分（例えば、廃棄部分）を低減することができる。

また、光学フィルム５０，５１は第１基材層１１を剥離して用いられることがある。このとき、図２（ａ）に示す光学フィルム５０では、接着層３０の幅方向Ｗの両端の位置が第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側にあり、第１基材層１１と樹脂フィルム２０とは接着層３０を介して直接接着していないため、第１基材層１１を好適に剥離することができる。これに対し、図２（ｂ）に示す光学フィルム５１では、接着層３１の幅方向Ｗの両端の位置が第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端の位置よりも外側にあり、接着層３１を介して第１基材層１１と樹脂フィルム２０とが直接接着しているため、第１基材層１１を良好に剥離することが難しく、光学フィルム５１から第１基材層１１を剥離しようとすると剥離時に第１基材層１１が破断することがある。そのため、光学フィルム５１では、第１基材層１１と樹脂フィルム２０とが直接接着している領域をスリットする等により除去した後に第１基材層１１を剥離することが好ましい。

上記のように、光学フィルム５０，５１において、例えば第１液晶層１２の第１端領域１２ａを認識しやすくすることにより、第１液晶層１２の第１端領域１２ａを確認しながら、光学フィルム５０，５１の幅方向Ｗの両端において、第１液晶層１２の幅方向Ｗの端部よりも外側で、第１基材層１１と樹脂フィルム２０とが接着層３０，３１を介して直接接着しているか否かを確認することができる。これにより、図２（ｂ）に示す光学フィルム５１では、この光学フィルム５１の幅方向Ｗの両端を除去してから第１基材層１１を剥離する必要があると判断することができるため、光学フィルムから第１基材層１１を剥離する際に、第１基材層１１が破断することを抑制することができる。また、図２（ａ）に示す光学フィルム５０では、両端をスリットする必要はないと判断することができるため、光学フィルムから第１基材層１１を剥離する工程を簡略化することができる。

（光学フィルム５０，５１の製造方法）
光学フィルム５０，５１は、例えば、図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０を用いて製造することができる。この場合、光学フィルム１０の第１液晶層１２側と、樹脂フィルム２０とを、接着層３０，３１を形成するための接着剤組成物層を介して積層した後、必要に応じて接着剤組成物層の硬化等を行って接着層３０，３１を形成することにより、光学フィルム５０，５１を得ることができる。接着剤組成物層は、光学フィルム１０の第１液晶層１２上に設けてもよく、樹脂フィルム２０上に設けてもよく、これらの両方に設けてもよい。

光学フィルム１０における第１液晶層１２の第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとは、反射率及び透過率のうちの少なくとも一方が異なっているため、その位置を判別することができる。これにより、接着層３０，３１を形成するための接着剤組成物層の形成範囲を適切に設定しやすくなる。そのため、接着層３０の幅方向Ｗの両端の位置が第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側にある光学フィルム５０を製造したり、接着層３１の幅方向Ｗの両端の位置が第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端の位置よりも外側にある光学フィルム５１を製造したりすることを容易に行うことができる。

（実施形態２の変形例）
以下、本実施形態の変形例について説明するが、上記した実施形態及び以下の各変形例は任意に組み合わせてもよい。

（変形例１）
図２（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム５０，５１では、第１基材層１１を有しているが、第１基材層１１を有していなくてもよい。第１基材層１１を有していない光学フィルムは、例えば、上記したように光学フィルム５０，５１から第１基材層１１を剥離することによって得ることができ、第１液晶層、接着層、及び樹脂フィルムをこの順に有する。

（変形例２）
図２（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム５０，５１では、第１基材層１１、第１液晶層１２、接着層３０、及び樹脂フィルム２０を有する場合を例に挙げて説明したが、第１基材層と第１液晶層との間に第１配向層を有していてもよい。また、光学フィルムは、第１基材層を有さず、第１配向層、第１液晶層、接着層、及び樹脂フィルムをこの順に有するものであってもよい。このような光学フィルムは、例えば、第１基材層、第１配向層、第１液晶層、接着層、及び樹脂フィルムをこの順に有する積層体から第１基材層を剥離することによって得ることができる。この場合、第１基材層を剥離する際に、第１液晶層上に第１配向層が残るように各層間の密着力を調整すればよい。また、第１液晶層、接着層、及び樹脂フィルムをこの順に有する光学フィルムは、例えば、上記した積層体から第１基材層及び第１配向層を剥離することによって得ることもできる。この場合、第１基材層を剥離する際に、第１基材層とともに第１配向層を剥離できるように各層間の密着力を調整すればよい。各層間の密着力は、各層に含まれる成分や各層の表面に対して行われる表面処理によって調整することができる。

（変形例３）
図２（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム５０，５１では、接着層３０の幅方向Ｗの両端の位置が、第１液晶層１２の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側又は外側である場合を例に挙げて説明したが、接着層３０の幅方向Ｗの一方の端部の位置が、第１液晶層１２の幅方向Ｗの一方の端部の位置よりも内側又は外側であってもよい。

〔実施形態３〕
本実施形態の光学フィルムは、樹脂フィルムとして、第２基材層及び第２液晶層を含むフィルムを用いる点において、実施形態２とは異なっている。以下では、先の実施形態で説明したものと同じ部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。

（光学フィルム６０）
図３は、本実施形態の光学フィルムの一例を模式的に示す概略断面図である。図中、Ｗは幅方向を表す。本実施形態の光学フィルム６０は、図３に示すように、第１基材層１１、第１液晶層１２、接着層３２、第２液晶層２２、及び第２基材層２１をこの順に有する。第２基材層２１及び第２液晶層２２は樹脂フィルムをなし、光学フィルム６０では、第２基材層２１は第２液晶層２２の接着層３２とは反対側に設けられている。第２液晶層２２は、幅方向Ｗの両端部を含む第２端領域２２ａと、幅方向Ｗにおいて第２端領域２２ａに隣接する第２隣接領域２２ｂとを有する。第２端領域２２ａは、第２液晶層２２の幅方向Ｗの両端にそれぞれ設けられている。第２端領域２２ａと第２隣接領域２２ｂとは、下記［ｃ１］及び［ｄ１］：
［ｃ１］第２端領域２２ａの反射率と第２隣接領域２２ｂの反射率とが互いに異なる、
［ｄ１］第２端領域２２ａの透過率と第２隣接領域２２ｂの透過率とが互いに異なる、
のうちの少なくとも一方の関係を満たす。

第２端領域２２ａと第２隣接領域２２ｂとは、下記［ｃ２］及び［ｄ２］：
［ｃ２］第２端領域２２ａの反射率が、第２隣接領域２２ｂの反射率よりも高い、
［ｄ２］第２端領域２２ａの透過率が、第２隣接領域２２ｂの透過率よりも低い、
のうちの少なくとも一方の関係を満たしていてもよい。

光学フィルム６０は、長尺状のフィルムであってもよく、枚葉状のフィルムであってもよい。図３に示す光学フィルム６０では、その幅方向断面において、第２基材層２１よりも第２液晶層２２の方が幅方向Ｗの長さが短くなっており、第２液晶層２２の幅方向Ｗの両端の位置は、第２基材層２１の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側にある。なお、第２基材層２１と第２液晶層とは、その幅方向Ｗの両端の位置が同じであってもよい。また、光学フィルム６０ではその幅方向断面において、第１液晶層１２及び第２液晶層２２よりも接着層３２の方が幅方向Ｗの長さが短くなっており、接着層３２の幅方向Ｗの両端の位置は、第１液晶層１２及び第２液晶層２２の幅方向Ｗの両端の位置よりも内側にある。第１液晶層１２と第２液晶層２２とは、幅方向Ｗの長さが互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。なお、接着層３２の幅方向Ｗの両端の位置は、第１液晶層１２及び第２液晶層２２の幅方向Ｗの両端の位置と同じであってもよく、それよりも外側にあってもよい。ただし、光学フィルム６０を搬送する際に接着層３２により搬送経路を汚染されにくくするために、第１基材層１１及び第２基材層２１の幅方向Ｗの両端の位置は、接着層３２の幅方向Ｗの両端の位置と同じか、それよりも外側にあることが好ましい。

第１基材層１１及び第１液晶層１２については先の実施形態で説明したとおりである。接着層３２は、第１液晶層１２と第２液晶層２２とを接着させるための層である。接着層３２は、光学的に透明であることが好ましい。第２基材層２１は、その上に形成される第２液晶層２２を支持する支持層としての機能を有し、第２液晶層２２に対して剥離可能とすることができる。第２基材層２１は、光学的に透明な樹脂によって形成されたフィルムであることが好ましい。第２液晶層２２は、例えば重合性液晶化合物等の液晶化合物を含む液晶層形成用組成物を第２基材層２１上に塗布し、液晶化合物を固化（硬化）して形成された層である。液晶化合物を配向した状態で硬化することにより、光学フィルム６０に位相差特性を付与することができる。

第２液晶層２２は、その幅方向Ｗの両端部を含む第２端領域２２ａと第２端領域２２ａに隣接する第２隣接領域２２ｂとを有する。図３において、第２端領域２２ａは右上がり斜線で示している。図３に示す光学フィルム６０では、第２液晶層２２の両端部に位置する２つの第２端領域２２ａの間が第２隣接領域２２ｂであり、第２端領域２２ａ以外の全領域が第２隣接領域２２ｂとなっている。図３に示す第２液晶層２２の第２端領域２２ａは、第２液晶層２２の幅方向Ｗ両端において、幅方向Ｗに直交する直交方向に連続的に一定の幅で帯状に形成されている。

第２端領域２２ａと第２隣接領域２２ｂとを同じ測定条件の下で観察した場合に、上記［ｃ１］及び［ｄ１］のうちの少なくとも一方の関係を満たしていればよく、両方の関係を満たしていてもよい。上記［ｃ１］の関係は、上記［ｃ２］の関係であってもよく、下記［ｃ３］：
［ｃ３］第２端領域２２ａの反射率が、第２隣接領域２２ｂの反射率よりも低い、
の関係であってもよい。また、上記［ｄ１］の関係は、上記［ｄ２］の関係であってもよく、下記［ｄ３］：
［ｄ３］第２端領域２２ａの透過率が、第２隣接領域２２ｂの透過率よりも高い、
の関係であってもよい。

また、光学フィルム６０は、図３に示すように、第２液晶層２２の両端部に２つの第２端領域２２ａを有しているが、この２つの第２端領域２２ａそれぞれと第２隣接領域２２ｂとが、上記［ｃ１］及び［ｄ１］のうちの少なくとも一方の関係を満たしていれば、２つの第２端領域２２ａの透過率及び反射率は、互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。反射率及び透過率は、先の実施形態でも説明した方法を用いて測定すればよい。また、第２液晶層２２の各領域における反射率や透過率を調整する方法は、先の実施形態で説明した方法を用いることができる。

光学フィルム６０では、第１液晶層１２が先の実施形態で説明したように第１端領域１２ａ及び第１隣接領域１２ｂを有し、第２液晶層２２が第２端領域２２ａ及び第２隣接領域２２ｂを有しており、これらの領域は、上記した［ａ１］及び［ｂ１］のうちの少なくとも一方、並びに、［ｃ１］及び［ｄ１］のうちの少なくとも一方の関係を満たしている。そのため、光学フィルム６０において、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとを判別し易く、また、第２端領域２２ａと第２隣接領域２２ｂとを判別し易くなる。これにより、第１液晶層１２上や第２液晶層２２上に接着層を設ける場合に、第１液晶層１２や第２液晶層が形成されている範囲を認識できるようにすることができるため、接着層を形成する範囲を適切に設定することができる。また、製品化等のために光学フィルム６０から、第１液晶層１２及び第２液晶層２２が形成された領域を切り出す場合にも、第１液晶層１２及び第２液晶層２２が形成されている範囲を認識できるようにすることができるため、第１液晶層１２及び第２液晶層２２が形成されている領域の切り出し効率を向上して、光学フィルム６０から除去されて使用されない部分（例えば、廃棄部分）を低減することができる。

また、光学フィルム６０は、第１基材層１１及び第２基材層２１を剥離して用いられることがある。このとき、第１基材層１１と第２基材層２１とが接着層３２を介して直接接着していると、先の実施形態において第１基材層１１を剥離する場合について説明したように、第１基材層１１や第２基材層２１を良好に剥離することが難しくなる。光学フィルム６０では、例えば第１液晶層１２の第１端領域１２ａ及び第２液晶層２２の第２端領域２２ａを認識しやすくすることにより、これらの第１端領域１２ａ及び第２端領域２２ａを確認しながら、光学フィルム６０の幅方向Ｗの両端において、第１液晶層１２及び第２液晶層２２の幅方向Ｗの端部よりも外側で、第１基材層１１と第２基材層２１とが接着層３２を介して直接接着しているか否かを確認することができる。これにより、光学フィルム６０から第１基材層１１や第２基材層２１を剥離するにあたって、光学フィルム６０の接着層３２の形成位置に応じて、その幅方向Ｗの両端を除去する必要があるか否かを判断することができる。そのため、第１基材層１１や第２基材層２１を剥離する際に、第１基材層１１や第２基材層２１が破断することを抑制することができ、また、必要に応じて光学フィルムの両端をスリットする工程を設ければよいため、製造工程を効率化することができる。

第２液晶層２２の第２隣接領域２２ｂは、光学異方性を有する領域として用いることが多いため、光学的に透明であることが好ましく、第２端領域２２ａは、製品に加工される場合に除去されることが多いため、着色されていてもよい。

第２端領域２２ａの幅方向Ｗの長さは、通常５０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。２つの第２端領域２２ａの幅方向Ｗの長さは、互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。第２端領域２２ａは、光学フィルムを製品化する際には除去される部分となるため、できるだけ狭い範囲とすることが好ましい。第２隣接領域２２ｂの幅方向Ｗの長さは特に限定されないが、例えば、７００ｍｍ以上とすることができる。

光学フィルム６０において、第１液晶層１２の第１端領域１２ａと、第２液晶層２２の第２端領域２２ａとは、反射率や透過率が互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよく、第１隣接領域１２ｂと第２隣接領域２２ｂとは、反射率や透過率が互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。また、光学フィルム６０において、第１液晶層１２の第１端領域１２ａと第２液晶層２２の第２端領域２２ａとは、その幅方向Ｗの長さが互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよく、第１隣接領域１２ｂと第２隣接領域２２ｂとは、その幅方向Ｗの長さが互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。

（光学フィルム６０の製造方法）
光学フィルム６０は、例えば、図１（ａ）及び（ｂ）に示す光学フィルム１０と、第２基材層２１上に第２液晶層２２を形成したフィルム（以下、「第２液晶層フィルム」ということがある。）とを用いて製造することができる。この場合、光学フィルム１０の第１液晶層１２側と、第２液晶層フィルムの第２液晶層２２側とを、接着層３２を形成するための接着剤組成物層を介して積層した後、必要に応じて接着剤組成物層の硬化等を行って接着層３２を形成することにより、光学フィルム６０を得ることができる。接着剤組成物層は、光学フィルム１０の第１液晶層１２上に設けてもよく、第２液晶層フィルムの第２液晶層２２上に設けてもよく、これらの両方に設けてもよい。

光学フィルム６０における第１液晶層１２の第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとは、反射率又は透過率が異なっているため、第１端領域１２ａと第１隣接領域１２ｂとを判別することができる。同様に、第２液晶層２２の第２端領域２２ａと第２隣接領域２２ｂとは、反射率又は透過率が異なっているため、第２端領域２２ａと第２隣接領域２２ｂとを判別することができる。そのため、接着層３２を形成するための接着剤組成物層を所望の位置に形成しやすい。

（実施形態３の変形例）
以下、本実施形態の変形例について説明するが、上記した実施形態及び以下の各変形例は任意に組み合わせてもよい。

（変形例１）
図３に示す光学フィルム６０では、第２液晶層２２が第２端領域２２ａ及び第２隣接領域２２ｂを有する場合を例に挙げて説明したが、第２液晶層２２は、第２端領域２２ａ及び第２隣接領域２２ｂを有していなくてもよい。

（変形例２）
図３に示す光学フィルム６０では、第２液晶層２２の幅方向Ｗの両端部にそれぞれ第２端領域２２ａを有する場合を例に挙げて説明したが、第２端領域は、第２液晶層の幅方向Ｗの両端のいずれか一方に形成されていてもよい。この場合、第２液晶層の幅方向Ｗの両端部のうち、第２端領域が形成されていない方の端部は、第２隣接領域であってもよい。

（変形例３）
図３に示す光学フィルム６０では、第２液晶層２２のうち第２端領域２２ａ以外の全領域が第２隣接領域である場合を例に挙げて説明したが、第２端領域と第２隣接領域とが幅方向Ｗに隣り合っていればこれに限定されない。例えば、第２端領域に隣接する部分のみを第２隣接領域とし、第２隣接領域の第２端領域とは反対側の領域を、これら以外の領域としてもよい。

（変形例４）
図３に示す光学フィルム６０では、第１基材層１１及び第２基材層２１を有しているが、これらのうちの一方又は両方を有していなくてもよい。第１基材層１１や第２基材層２１を有していない光学フィルムは、例えば、上記したように光学フィルム６０から第１基材層１１や第２基材層２１を剥離することによって得ることができる。

（変形例５）
図３に示す光学フィルム６０では、第２端領域２２ａが、幅方向Ｗに直交する直交方向に一定の幅で帯状に形成されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、第２端領域２２ａの幅は、直交方向において一定ではなく変化していてもよい。第２液晶層２２の幅方向Ｗの両端にそれぞれ第２端領域２２ａが形成されている場合は、一方の第２端領域の幅が一定であり、他方の第２端領域の幅が変化するものであってもよく、両方の第２端領域の幅が変化していてもよく、この変化は互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。

（変形例６）
図３に示す光学フィルム６０では、第２端領域２２ａが直交方向に連続的に形成されている場合を例に挙げて説明したが、第２端領域は、直交方向Ｌに間欠的に形成されていてもよい。第２端領域を間欠的に形成する場合には、第２液晶層の端部を認識できる程度に間隔をおいて形成することが好ましい。

（変形例７）
図３に示す光学フィルム６０では、第２基材層２１上に第２液晶層２２を有する場合を例に挙げて説明したが、第２基材層と第２液晶層との間に第２配向層を有していてもよい。また、光学フィルムは、第２基材層を有さず、第２液晶層の接着層とは反対側に第２液晶層を有するものであってもよい。第２配向層を有し第２基材層を有さない光学フィルムは、例えば、第１基材層、第１配向層、第１液晶層、接着層、第２液晶層、第２配向層、及び第２基材層をこの順に有する積層体から第２基材層を剥離することによって得ることができ、この第２基材層の剥離の際に、第２液晶層上に第２配向層が残るように各層間の密着力を調整すればよい。また、第２基材層も第２配向層も有さない光学フィルムは、例えば、上記した積層体から第２基材層及び第２配向層を剥離することによって得ることもでき、この第２基材層の剥離の際に、第２基材層とともに第２配向層を剥離できるように各層間の密着力を調整すればよい。各層間の密着力は、各層に含まれる成分や各層の表面に対して行われる表面処理によって調整することができる。

（変形例８）
図３に示す光学フィルム６０では、樹脂フィルムが第２基材層及び第２液晶層を有する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、第２基材層を剥離して、第２液晶層の接着層とは反対側に、他の接着層を介して偏光層等の光学機能性フィルムを設けたもの、すなわち、第２液晶層、他の接着層、及び光学機能性フィルムをこの順に有するものを樹脂フィルムとして用い、光学フィルムを、第１基材層、第１配向層、第１液晶層、接着層、第２液晶層、他の接着層、及び光学機能性フィルムをこの順に有するものとしてもよい。

以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態及びその変形例に限定されることはなく、例えば、上記の各実施形態及びその変形例の各構造を組合わせて実施することもできる。以下、全ての実施形態及びその変形例において共通する各事項について詳細に説明する。

（光学フィルム）
光学フィルムは、第１液晶層及び第２液晶層を、例えば１／２波長板、１／４波長板、逆波長分散性の１／４波長板、ポジティブＣプレート等の位相差層とし、樹脂フィルム又は樹脂フィルムの一部として直線偏光板を用いることで、円偏光板として用いることができる。例えば、光学フィルムが第１液晶層、接着層、及び樹脂フィルムをこの順に有し、樹脂フィルムが直線偏光板である場合、第１液晶層を１／４波長板とすることで、円偏光板を形成することができる。また、光学フィルムが第１液晶層、接着層、及び樹脂フィルムをこの順に有し、樹脂フィルムが、接着層側から順に第２液晶層、他の接着層、及び直線偏光板をこの順に有する場合、第１液晶層を１／４波長板とし第２液晶層を１／２波長板とする；第１液晶層をポジティブＣプレートとし第２液晶層を逆波長分散性の１／４波長板とする；第１液晶層を逆波長分散性の１／４波長板とし第２液晶層をポジティブＣプレートとする等により、円偏光板を形成することができる。

（第１基材層及び第２基材層）
第１基材層及び第２基材層（以下、両者をまとめて「基材層」ということがある。）は、樹脂材料で形成されたフィルムであることが好ましい。樹脂材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、延伸性等に優れる樹脂材料が用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ノルボルネン系ポリマー等の環状ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル系樹脂；ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニル等のビニルアルコール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド系樹脂；ポリフェニレンオキシド系樹脂、及びこれらの混合物、共重合物等を挙げることができる。これらの樹脂のうち、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロースエステル系樹脂及び（メタ）アクリル酸系樹脂のいずれか又はこれらの混合物を用いることが好ましい。なお、上記「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種」を意味する。

基材層は、樹脂１種類又は２種以上を混合した単層であってもよく、２層以上の多層構造を有していてもよい。多層構造を有する場合、各層をなす樹脂は互いに同じであってもよく異なっていてもよい。基材層が樹脂材料で形成されたフィルムである場合、基材層には、任意の添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、及び着色剤等が挙げられる。

基材層の厚みは特に限定されないが、一般には強度や取扱い性等の作業性の点から１〜３００μｍであることが好ましく、１０〜２００μｍであることがより好ましく、３０〜１２０μｍであることがさらに好ましい。

（第１配向層及び第２配向層）
光学フィルムが含んでいてもよい第１配向層及び第２配向層（以下、両者をまとめて「配向層」ということがある。）は、その上に形成される液晶層（第１液晶層又は第２液晶層）に含まれる重合性液晶化合物等の液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有する。配向層としては、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層、光配向ポリマーで形成された光配向性ポリマー層、層表面に凹凸パターンや複数のグルブ（溝）を有するグルブ配向層を挙げることができる。配向層の厚みは、通常１０〜５０００ｎｍであり、１０〜３０００ｎｍであることが好ましい。

配向性ポリマー層は、配向性ポリマーを溶剤に溶解した組成物を基材層に塗布して溶剤を除去し、必要に応じてラビング処理をして形成することができる。この場合、配向規制力は、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層では、配向性ポリマーの表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能である。

光配向性ポリマー層は、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む組成物を基材層に塗布し、偏光を照射することによって形成することができる。この場合、配向規制力は、光配向性ポリマー層では、光配向性ポリマーに対する偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。

グルブ配向層は、例えば感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光、現像等を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層を基材層に転写して硬化する方法、基材層に活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層に、凹凸を有するロール状の原盤を押し当てる等により凹凸を形成して硬化させる方法等によって形成することができる。

（第１液晶層及び第２液晶層）
第１液晶層及び第２液晶層（以下、両者をまとめて「液晶層」ということがある。）は、公知の重合性液晶化合物等の液晶化合物を用いて形成することができる。液晶化合物の種類は特に限定されず、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及びこれらの混合物を用いることができる。液晶化合物を用いる場合には、液晶化合物と溶剤、必要に応じて各種添加剤を含む液晶層形成用組成物を、配向層上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を固化（硬化）させることによって、液晶硬化層である液晶層を形成することができる。あるいは、基材層上に液晶層形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を基材層とともに延伸することによって液晶層を形成してもよい。液晶層は、位相差層であってもよい。

液晶層形成用組成物は、上記した液晶化合物及び溶剤の他に、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等を含んでいてもよい。液晶化合物、溶剤、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等は、公知のものを適宜用いることができる。

（樹脂フィルム）
樹脂フィルムは、光学機能性フィルムや、接着層を被覆するセパレータとすることができる。光学機能性フィルムとしては、上記した第２液晶層、偏光層、偏光層の少なくとも片面に保護層が形成された偏光板、偏光板の少なくとも片面にプロテクトフィルムが積層されたプロテクトフィルム付き偏光板、反射フィルム、半透過型反射フィルム、輝度向上フィルム、光学補償フィルム、防眩機能付きフィルム、位相差フィルム、等を挙げることができ、これらのうちの１つを有するものであってもよく、２つ以上を有する多層構造を有していてもよい。また、光学機能層が液晶層を含む場合、この液晶層は位相差層であってもよく、偏光層であってもよい。本明細書において「偏光層」とは、無偏光の光を入射させたとき、吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有する層をいう。

光学機能性フィルムに含まれていてもよい偏光層としては、単層のポリビニルアルコール樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向したものであってもよく、基材フィルム上に二色性色素が吸着配向したポリビニルアルコール樹脂層を設けた二層以上の積層フィルムであってもよい。また、偏光層は、液晶化合物に二色性色素を配向させ、液晶化合物を重合させた硬化膜であってもよい。

セパレータとしては、基材フィルム表面にシリコーン処理等の離型処理が施されたフィルムを挙げることができる。

（接着層及び他の接着層）
接着層及び他の接着層（以下、単に「接着層」ということがある。）は、接着剤、粘着剤及びこれらの組み合わせによって形成することができ、通常１層であるが、２層以上であってもよい。接着層が２層以上の層からなる場合、各層は互いに同じ材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。

接着剤としては、例えば、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤、粘着剤等のうち１又は２種以上を組み合せて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物及び光重合性開始剤を含むもの、光反応性樹脂を含むもの、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含むもの等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマーや、これらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含むものを挙げることができる。

粘着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等をベースポリマーとし、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物等の架橋剤を加えた組成物を挙げることができる。

接着層は、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて形成されることが好ましく、特に、紫外線硬化性のエポキシ系モノマー及び光カチオン重合開始剤を含む接着剤を用いて形成されることが好ましい。

接着層が形成される層の表面に対して、必要に応じてコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理を行ってもよい。

１０ 光学フィルム、１１ 第１基材層、１２ 第１液晶層、１２ａ 第１端領域、１２ｂ 第１隣接領域、２０ 樹脂フィルム、２１ 第２基材層、２２ 第２液晶層、２２ａ 第２端領域、２２ｂ 第２隣接領域、３０〜３２ 接着層。

Claims (13)

1. 第１液晶層を含む光学フィルムであって、
   前記第１液晶層は、幅方向の一方の端部を含む第１端領域と、前記幅方向において前記第１端領域に隣接する第１隣接領域とを有し、
   前記第１端領域と前記第１隣接領域とは、下記［ａ１］及び［ｂ１］：
   ［ａ１］前記第１端領域の反射率と前記第１隣接領域の反射率とが互いに異なる、
   ［ｂ１］前記第１端領域の透過率と前記第１隣接領域の透過率とが互いに異なる、
   のうちの少なくとも一方の関係を満たす、光学フィルム。
2. 前記第１端領域と前記第１隣接領域とは、下記［ａ２］及び［ｂ２］：
   ［ａ２］前記第１端領域の反射率が、前記第１隣接領域の反射率よりも高い、
   ［ｂ２］前記第１端領域の透過率が、前記第１隣接領域の透過率よりも低い、
   のうちの少なくとも一方の関係を満たす、請求項１に記載の光学フィルム。
3. 前記第１端領域と前記第１隣接領域とは、ヘイズ、明度、反射色相、色差、及び偏光度のうちの少なくとも一つの値が異なる、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
4. 前記第１端領域は、前記第１液晶層の幅方向の両端部を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
5. 前記第１隣接領域は、前記第１液晶層における前記第１端領域以外の全領域である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
6. さらに、第１基材層を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
7. さらに、接着層及び樹脂フィルムを含み、
   前記第１液晶層、前記接着層、及び前記樹脂フィルムをこの順に含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
8. さらに、接着層及び樹脂フィルムを含み、
   前記第１基材層、前記第１液晶層、前記接着層、及び前記樹脂フィルムをこの順に含む、請求項６に記載の光学フィルム。
9. 前記樹脂フィルムは、偏光層を含む、請求項７又は８に記載の光学フィルム。
10. 前記樹脂フィルムは、第２液晶層を含む、請求項７〜９のいずれか１項に記載の光学フィルム。
11. 前記第２液晶層は、幅方向の一方の端部を含む第２端領域と、前記幅方向において前記第２端領域に隣接する第２隣接領域とを有し、
    前記第２端領域と前記第２隣接領域とは、下記［ｃ１］及び［ｄ１］：
    ［ｃ１］前記第２端領域の反射率と前記第２隣接領域の反射率とが互いに異なる、
    ［ｄ１］前記第２端領域の透過率と前記第２隣接領域の透過率とが互いに異なる、
    のうちの少なくとも一方の関係を満たす、請求項１０に記載の光学フィルム。
12. 前記第２端領域と前記第２隣接領域とは、下記［ｃ２］及び［ｄ２］：
    ［ｃ２］前記第２端領域の反射率が、前記第２隣接領域の反射率よりも高い、
    ［ｄ２］前記第２端領域の透過率が、前記第２隣接領域の透過率よりも低い、
    のうちの少なくとも一方の関係を満たす、請求項１１に記載の光学フィルム。
13. 前記樹脂フィルムは、さらに第２基材層を含み、
    前記第２基材層は、前記第２液晶層の前記接着層側とは反対側に設けられている、請求項１１又は１２に記載の光学フィルム。

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