JP2020059231A - 印刷機用光源装置、印刷機用光源装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光硬化性のインクを硬化させる光源としてＬＥＤを採用した場合においても、印刷ズレを抑制することのできる、印刷用光源装置を提供する。【解決手段】印刷機用光源装置は、光硬化性のインクが塗布された状態で搬送された、印刷対象物であるメディアに対して光を照射するＬＥＤ光源と、メディアの搬送方向が正逆いずれの方向であるかを検出する検出部と、ＬＥＤ光源の発光強度を制御する制御部とを備える。制御部は、検出部から送信された検出信号に基づき、メディアの搬送方向が逆方向である場合に、メディアの搬送方向が正方向である場合よりも発光強度を低下させるか、又は消灯する制御を行う。【選択図】 図５

Description

本発明は、印刷機用光源装置、及び印刷機用光源装置の制御方法に関する。

従来、光硬化型のインクを紙等のメディアに塗布した後、光源から出射された光を当該インクに照射させてインクを固定することで、印刷を行う技術が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

国際公開第２００７／１００００８号

シールラベル市場のオフセットや凸版などの有版印刷では、間欠輪転方式という印刷技術が用いられることがある。このような印刷技術に従って印刷する機械は、「間欠輪転印刷機」や「間欠輪転機」と称される。以下では、このような印刷機のことを、「間欠輪転機」と記載する。

以下において、間欠輪転機の動作手順につき、一般的なオフセット印刷の手順を説明した後に説明する。

図１は、一般的なオフセット印刷の方法を説明するための模式的な図面である。印刷機５０は、インク塗布部２０と、光源部３０とを有する。メディア１０は、メディアローラ１１によって方向ｄ１に沿って搬送される。光源部３０は、インク塗布部２０よりも下流に配置されている。

インク塗布部２０は、ブランケット胴２１、版胴２２、圧胴２３、インクローラ２４、水ローラ２５などを含む。版胴２２は、例えばアルミニウムなどからなる版が取り付けられたローラであり、インクローラ２４からはインクが、水ローラ２５からは水が供給される。版胴２２は、印刷用の版の形状に対応して、印字部（画線部）にはインクが付着し、非印字部（非画線部）には水が付着した状態で回転する。

ブランケット胴２１は、例えばゴム製のブランケットが巻きつけられたローラであり、版胴２２と一部接触した状態で回転する。版胴２２との接触位置において、版胴２２上に付着されていたインクが、ブランケット胴２１に転写される。非画線部に水が付着されていることから、ブランケット胴２１には画線部に対応するインクのみが転写される。

圧胴２３は、印刷対象物であるメディア１０をブランケット胴２１に密着させるためのローラである。メディア１０がｄ１方向に搬送されると、メディア１０とブランケット胴２１との接触位置において、当該箇所のブランケット胴２１にインクが存在していた場合には、このインクがメディア１０の面に転写される。ブランケット胴２１上には、版胴２２から転写された版の形状に応じた分布の態様でインクが付着しているため、メディア１０にも、同様に版の形状に応じた分布の態様でインクが転写される。

メディア１０は、インクが転写された後、光源部３０側に搬送される。光源部３０からメディア１０に対して光Ｌ１が照射されることで、メディア１０の面上に転写されていたインクが硬化し、印刷が完了する。

なお、メディア１０に対してカラー印刷を行う際には、インク塗布部２０は色ごとに配置され、光源部３０も色ごとにインク塗布部２０の下流側に配置される。図２は、一例として、４色の印刷を行う場合の構成を模式的に示した図面である。図２に示された印刷機５０は、ブラック印刷機構５０Ｋ、シアン印刷機構５０Ｃ、マゼンタ印刷機構５０Ｍ、及びイエロー印刷機構５０Ｙを備える。

上述したように、ブランケット胴２１上には、版の形状に応じた分布の態様でインクが塗布される。このため、ブランケット胴２１の大きさに対して版の大きさが小さい場合には、ブランケット胴２１の１周に対して、インクが塗布されている領域の割合が小さくなることが想定される。

図３は、版の大きさがブランケット胴２１の１周に対して比較的小さい場合に生じる課題を説明するための、模式的な図面である。図３では、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に時間が経過している様子が示されている。

ブランケット胴２１が回転している間、メディア１０は、ｄ１方向に搬送され続ける。版２７が形成されている領域内のインクが、メディア１０の面上に接触すると、メディア１０の面上に転写される（インク１０ａ：図３（ｂ））。なお、図３（ｂ）では、版２７に形成されていた領域内のインクが既にメディア１０の面上に転写された後の状態であることを示すために、版２７のハッチング模様を図３（ａ）と異ならせている。図３（ｃ）以後についても同様である。

その後も、引き続きブランケット胴２１は回転を継続し、メディア１０はｄ１方向に搬送され続ける。この結果、図３（ｃ）に示すように、図３（ｂ）の時点で転写されたインク１０ａは、ブランケット胴２１に対して離れる方向に移動する。

版２７の大きさがブランケット胴２１の１周に対して比較的小さい場合、ブランケット胴２１にインクが塗布されていない領域２８と搬送されるメディア１０とが接触する時間が長くなる。この結果、図３（ｄ）に示すように、メディア１０には印刷されない余白領域１０ｂが発生する。具体的には、例えば１周が３００ｍｍのブランケット胴２１に対して、版２７の幅（周方向の長さ）が１００ｍｍである場合、２００ｍｍの余白領域１０ｂを生成する。ブランケット胴２１が連続的に回転して、メディア１０に対して同一の版２７の印刷が繰り返し実行される場合、メディア１０上にはこの余白領域１０ｂが繰り返し発生してしまい、メディア１０の使用効率が低下する。

なお、図３（ｃ）と図３（ｄ）との間には、版胴２２からブランケット胴２１に対してインクが転写されて、版２７が形成されている領域に対してインクを付着させる工程が介在するが、図示が省略されている。

このような課題に鑑み、図４に示すように、ブランケット胴２１が回転中に、ブランケット胴２１上に版２７が形成されていない領域がメディア１０に接触する間には、メディアローラ１１（図１参照）によってメディア１０を逆方向（方向ｄ２）に搬送させるという技術が開発された。この技術が、上述した間欠輪転方式である。図４は、図３にならって図示されており、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に時間が経過している様子が示されている。

この技術によれば、版２７が存在する領域がメディア１０に接触した後、１回転して再びこの版２７がメディア１０に接触する位置に達した時点で、メディア１０はｄ２方向に逆搬送されているため、図４（ｄ）に示すように、図３（ｄ）の場合と比べてメディア１０上に印刷されたインク１０ａ同士の間隔１０ｂを狭くすることができる。

一般的なオフセット印刷機を始め、間欠輪転機においても、従来、光源３０としては、メタルハライドランプや水銀ランプなどの放電ランプが利用されていた。しかし、近年、省電力、環境負荷に対する配慮などを理由に、光源部３０としてＬＥＤ（発光ダイオード）を利用することが検討されている。

ところが、本発明者らが鋭意検討した結果、ＬＥＤによって光源部３０を構成し、上述した間欠輪転方式でカラー印刷を行ったところ、色に応じて印刷のズレが生じるという課題を新たに見出した。なお、このような印刷のズレは、光源部３０を放電ランプで構成していた場合には生じなかったことから、光源部３０をＬＥＤで構成したことに起因する新たな課題であると推察される。

本発明は、上記の課題に鑑み、光硬化性のインクを硬化させる光源としてＬＥＤを採用した場合においても、印刷時に印刷ズレを抑制することのできる、印刷機用光源装置を提供することを目的とする。また、本発明は、このような印刷ズレを抑制することのできる、印刷機用光源装置の制御方法を提供することを目的とする。

本発明に係る印刷機用光源装置は、
光硬化性のインクが塗布された状態で搬送された、印刷対象物であるメディアに対して光を照射するＬＥＤ光源と、
前記メディアの搬送方向が正逆いずれの方向であるかを検出する検出部と、
前記ＬＥＤ光源の発光強度を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記検出部から送信された検出信号に基づき、前記メディアの搬送方向が逆方向である場合に、前記メディアの搬送方向が正方向である場合よりも発光強度を低下させるか、又は消灯する制御を行うことを特徴とする。

上記構成によれば、ＬＥＤ光源からの出射光によってインクを硬化させることで印刷する場合であっても、印刷ズレを抑制することが可能となる。詳細は、「発明の詳細な説明」の項で後述される。

前記検出部は、前記メディアを搬送するための駆動用モータの軸の回転方向を検出することで、前記メディアの搬送方向が正逆いずれの方向であるかを検出するものとしても構わない。

上記の構成によれば、ランプを光源とした既存の印刷機に対して、光源をＬＥＤに置き換えると共に、既存の駆動用モータの軸に検出部を取り付けるのみで、印刷ズレを抑制しながら光源をＬＥＤに置き換えることが可能となる。すなわち、光源をランプからＬＥＤに置き換える際に、既に用いられている印刷用の設備に代えて新たな設備を別途導入する必要がないため、光源をＬＥＤに置き換える際の負担が軽減される。

前記ＬＥＤ光源は、前記メディアの面上において、前記メディアの搬送方向に直交する幅方向に沿って配置された複数のＬＥＤ素子を含み、
前記制御部は、前記メディアの搬送方向が逆方向である場合に、前記幅方向に沿って配置された前記複数のＬＥＤ素子の発光強度を一括して低下させる制御を行うものとしても構わない。

上記の構成によれば、簡易な制御によって印刷ズレを抑制することが可能となる。

前記ＬＥＤ光源は、主たる発光波長が２５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であるものとしても構わない。より詳細には、前記ＬＥＤ光源は、紫外域の光を発する素子で構成されることができる。

本発明は、印刷機用光源装置の制御方法であって、
光硬化性のインクが塗布された状態で正方向に搬送された、印刷対象物であるメディアに対してＬＥＤ光源から光を照射する工程（ａ）と、
前記メディアが逆方向に搬送されるタイミングで、前記工程（ａ）よりも前記ＬＥＤ光源の発光強度を低下させるか、又は前記ＬＥＤ光源を消灯させる工程（ｂ）とを有することを特徴とする。

前記工程（ｂ）は、前記メディアが間欠送りされている時間帯に実行されるものとしても構わない。

本発明によれば、光硬化性のインクを硬化させる光源としてＬＥＤを採用した場合においても、印刷ズレを抑制することができる。

一般的なオフセット印刷の方法を説明するための模式的な図面である。 ４色のカラー印刷を行う場合の方法を、図１にならって示した模式的な図面である。 版の大きさがブランケット胴の１周に対して比較的小さい場合に生じる課題を説明するための、模式的な図面である。 間欠輪転方式による印刷方法を、図３にならって示した模式的な図面である。 本発明に係る印刷機用光源装置を含む、印刷機の構成例を模式的に示す図面である。 ＬＥＤ光源がマトリクス状に配置された複数のＬＥＤ素子を備える場合の構成を模式的に示した図面である。 本発明に係る印刷機用光源装置を含む、カラー対応の印刷機の構成例を模式的に示す図面である。 版に対応した印刷領域とトンボが印刷されたメディアを模式的に示す図面である。 メタルハライドランプの発光スペクトルと、主たる発光波長が３８５ｎｍのＬＥＤ素子の発光スペクトルとを表示したグラフである。 本発明に係る印刷機用光源装置を含む、印刷機の別実施形態の構成例を模式的に示す図面である。

本発明に係る印刷機用光源装置、及び印刷機用光源装置の制御方法の実施形態につき、以下において、適宜図面を参照して説明する。なお、以下の各図面は模式的に示されたものであり、図面上の寸法比は必ずしも実際の寸法比とは一致せず、また、図面間の寸法比も一致していない。

［構成］
図５は、本発明に係る印刷機用光源装置を含む、印刷機の構成例を模式的に示す図面である。以下において、図１〜図４と同一の構成要素については、同一の符号を付して、その説明を簡略化又は省略する。

図５に示す印刷機５１は、図１に示す印刷機５０と同様にインク塗布部２０を有する。なお、印刷機５１は、図１の印刷機５０と比較して、光源部３０が、本発明の印刷機用光源装置１に置き換えられている。以下において、印刷機用光源装置１は、適宜、単に「光源装置１」と記載される。

光源装置１は、ＬＥＤ光源２、制御部３、検出部４、及び電源部５を備える。制御部３は、電源部５からＬＥＤ光源２に対する供給電流量を制御する機能部である。ＬＥＤ光源２は、制御部３によって供給電流量が制御されることで、点灯／消灯、及び発光強度の調整が可能に構成されている。

ＬＥＤ光源２は、例えば、複数のＬＥＤ素子が一列、又はマトリクス状に配置されることで構成される。図６は、ＬＥＤ光源２が、マトリクス状に配置された複数のＬＥＤ素子２ａを備える場合の構成を模式的に示した図面である。図６は、光源装置１、及び光源装置１の近傍を搬送されるメディア１０を、メディア１０の印刷面の上方から見た模式的な図面である。ＬＥＤ光源２は、光源装置１内に存在し、メディア１０の面に向かって、すなわち図６における紙面奥行き方向に光Ｌ１を出射する。図６に示すように、ＬＥＤ光源２は、メディア１０の幅１０ｗに沿った方向（以下、「メディア１０の幅方向」という。）に複数のＬＥＤ素子を有しており、メディア１０の幅１０ｗ全体にわたって、光Ｌ１を照射可能に構成されている。

なお、ＬＥＤ光源２が備えるＬＥＤ素子の数は、メディア１０の幅１０ｗの大きさやＬＥＤ素子の大きさに応じて、適宜設定されるものとして構わない。すなわち、ＬＥＤ素子は、メディア１０の幅方向に１個のＬＥＤ素子のみを有しているものとしても構わないし、メディア１０の搬送方向（正方向ｄ１，逆方向ｄ２）に１個のＬＥＤ素子のみを有しているものとしても構わない。また、ＬＥＤ素子の配置の態様についても、必ずしもマトリクス状である必要はなく、放射状、同心円状、千鳥格子状など種々の配置態様を採用することができる。

ＬＥＤ光源２は、主たる発光波長が２５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下である。一例として、ＬＥＤ光源２は、主たる発光波長が３８５ｎｍである。

検出部４は、メディア１０の搬送方向が正方向ｄ１であるか、逆方向ｄ２（図４（ｃ）参照）であるかを検出する機能部である。例えば、メディアローラ１１の回転方向を検知するセンサ１２が、メディアローラ１１又はメディアローラ１１を回転駆動するための駆動モータ１３に取り付けられており、検出部４は、このセンサ１２からの信号を受信することで、メディア１０の搬送方向を検知することができる。なお、センサ１２とＰＬＣ制御ユニットを組み合わせて、メディア１０の搬送方向を検知するものとしても構わない。また、センサ１２から検出部４に対して信号を送信する方式は任意であり、有線であっても無線であっても構わない。

制御部３は、検出部４から送信された検出信号に基づき、メディア１０の搬送方向が正方向ｄ１である場合には、ＬＥＤ光源２の発光強度が所定の第一発光強度となるように、電源部５に対して供給電流量を制御する。この第一発光強度は、ＬＥＤ光源２から照射される光Ｌ１によって、メディア１０の面上に転写されていたインクを硬化させるのに必要な照度を実現できる程度の値である。一例として、この第一発光強度は、例えば最大強度とすることができる。

一方で、制御部３は、検出部４から送信された検出信号に基づき、メディア１０の搬送方向が逆方向ｄ２である場合には、ＬＥＤ光源２の発光強度が、第一発光強度よりも低い第二発光強度となるように、又は消灯するように、電源部５に対して供給電流量を制御する。すなわち、制御部３は、メディア１０の搬送方向が逆方向ｄ２である場合、メディア１０の搬送方向が正方向ｄ１である場合よりも、ＬＥＤ光源２に対する供給電流量を低下させるように、又は通電しないように、制御する。

一例として、メディア１０の搬送方向が正方向ｄ１である場合のＬＥＤ光源２に対する供給電流量をＩ１、メディア１０の搬送方向が逆方向ｄ２である場合のＬＥＤ光源２に対する供給電流量をＩ２とすると、Ｉ２／Ｉ１は、０％以上、７０％以下であり、好ましくは、０％以上、５０％以下であり、より好ましくは、０％以上、３０％以下である。

なお、印刷機５１がカラー印刷機である場合には、図７に示すように、図２と同様に、例えば、ブラック印刷機構５１Ｋ、シアン印刷機構５１Ｃ、マゼンタ印刷機構５１Ｍ、及びイエロー印刷機構５１Ｙを備える。そして、それぞれの印刷機構（５１Ｋ，５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙ）には、本発明の光源装置１が備えられる。

［検証］
本発明の光源装置１を用いることで、メディア１０に対して印刷をした場合に印刷ズレが抑制される点につき、以下実施例を参照しながら説明する。

（実施例）
実施例としては、図７に示す４色カラー対応の印刷機５１を用い、各印刷機構（５１Ｋ，５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙ）には、上述した制御部３を含む光源装置１が搭載されているものを採用した。

メディア１０としては、シール材を使用した。ブランケット胴２１の回転数は、１００ｒｐｍとした。

ブランケット胴２１の１周に対する版２７の幅の割合は５％とした。なお、版２７の末端には、色ごとの印刷ズレを検知するためのアライメント用のトンボ用版を付している。これにより、図８に模式的に示すように、メディア１０上には、版２７に由来した、連続する印刷領域１７の間に、各色のトンボ１８が印刷される。トンボ１８は、メディア１０の幅方向（搬送方向（正方向ｄ１，逆方向ｄ２）に直交する方向）に離間した位置に２箇所印刷され、十字形状（クロス形状）やＴ字形状を示す。トンボ１８の線の太さは０．１ｍｍとした。

より詳細には、メディア１０の幅方向に離間した２箇所に配置されたトンボ１８（１８ａ，１８ｂ）のうち、一方のトンボ１８ａが印刷時のアライメントに利用される。

例えば、ブラック印刷機構５１Ｋによって、ブラックのトンボ１８（以下、便宜上「トンボ１８Ｋ」と記載する。）がメディア１０上の幅方向に対向した位置の２箇所に印刷された後、シアン印刷機構５１Ｃは、一方のトンボ１８Ｋの位置にシアンのトンボ１８（以下、便宜上「トンボ１８Ｃ」と記載する。）が印刷されるように、位置合わせを行った上で印刷を行う。以下、マゼンタ印刷機構５１Ｍ、及びイエロー印刷機構５１Ｙについても同様に印刷を行う。

メディア１０が逆方向ｄ２に搬送されているときのＬＥＤ光源２に対する供給電流量Ｉ２を、メディア１０の搬送方向が正方向ｄ１である場合のＬＥＤ光源２に対する供給電流量Ｉ１の、１０％とした。なお、メディア１０が逆方向ｄ２に搬送される時間は、およそ０．３秒程度であった。

（比較例）
比較例としては、前記供給電流量Ｉ２をＩ１に等しくした以外は、同一の条件とした。

（結果）
比較例の方式で印刷したメディア１０においては、アライメントに利用されたトンボ１８（１８ａ）とは反対側に印刷されたトンボ１８（１８ｂ）が、各色につき０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度ずれていることが確認された。このずれは、トンボ１８の線の太さの２倍〜３倍に対応するため、無視できないズレ量である。

これに対し、実施例の方式で印刷したメディア１０においては、アライメントに利用されたトンボ１８（１８ａ）とは反対側に印刷されたトンボ１８（１８ｂ）のずれは、０．０１ｍｍ未満のズレに抑制されていることが確認された。

（検証）
実施例の方法によれば、比較例の方法に比べて印刷ズレが抑制される理由につき、現時点では定かではないが、本発明者らは以下のように推察している。

図９は、メタルハライドランプの発光スペクトルと、主たる発光波長が３８５ｎｍのＬＥＤ素子の発光スペクトルとを表示したグラフである。メタルハライドランプは、上述したように、従来の印刷機５０の光源部３０に利用されていた。メタルハライドランプを初めとする放電ランプは、図９に示すように、広帯域のスペクトル分布を示す。これに対し、ＬＥＤ素子は、ピーク部分の強度はメタルハライドランプよりも高いものの、波長域はメタルハライドランプよりも極めて狭い。

インクローラ２４から導入されるインクの種類によっては、硬化させるのに必要な光の波長成分が異なることが考えられる。また、インクによっては、多くの波長成分の光を用いることで、硬化が促進される可能性もある。上述したように、放電ランプは、広帯域の光を示すため、多様なインクに対して確実に硬化させることが可能であったと推察される。

これに対し、ＬＥＤ素子は帯域が狭いため、インクに対して多くの波長成分の光を十分に入射させることは困難である。また、ＬＥＤ素子のピーク波長の光が、硬化に適したインクが用いられる保障はない。インクは、色味に影響を及ぼすことから、放電ランプを光源部３０とする従来の印刷機５０で用いられていたインクを、ＬＥＤ光源２を含む光源装置１を印刷機用の光源装置とする場合においても引き続き利用したいという事情もある。つまり、ＬＥＤ光源２を含む光源装置１から放射される光は狭帯域であるにもかかわらず、ＬＥＤ光源２のピーク波長ではない、裾の波長成分の光がインクの硬化に寄与している可能性がある。現に、インクが塗布されたメディア１０に対して、発光強度を低下させたＬＥＤ光源２からの光を照射させても、インクが十分には乾かず、固定できないという問題が生じた。

つまり、インクを硬化させるために必要な照射量を実現するためには、ＬＥＤ光源２をある程度高い発光強度で発光させる必要がある。しかし、上述したように、ＬＥＤ光源２はピーク波長における放射照度が高い。この結果、インクが塗布されていないメディア１０の面に高いエネルギーを有する光が照射され続けることで、メディア１０に含まれる水分が蒸発し、メディア１０が収縮したものと推察される。比較例において、前段階で印刷された色の位置合わせ用のトンボ１８（１８ａ）に位置を合わせて印刷しているにもかかわらず他方のトンボ１８（１８ｂ）に印刷ズレが生じているのは、メディア１０が収縮したことに伴い、メディア１０の幅が狭くなったことに起因するものと推察される。

これに対し、実施例のように、逆方向に搬送する際にはＬＥＤ光源２の発光強度を低下させることで、インクが塗布されていないメディア１０の面に対して照射される光量が大幅に低下する。これによって、メディア１０の収縮量が削減され、印刷ズレが抑制されたものと考えられる。

［別実施形態］
以下、別実施形態につき説明する。

〈１〉図１０に示すように、センサ１２からの信号を受けて、制御部３が電源部５に対して通電量の制御を行うものとしても構わない。この場合、検出部４は、センサ１２によって構成され、ＬＥＤ光源２とは離れた位置に配置される。センサ１２よって構成された検出部４は、メディア１０の搬送方向を検出すると、その検出信号を制御部３に送信する。制御部３の制御内容は、上述した実施形態と共通であるため、説明を省略する。

〈２〉メディア１０の搬送方向が逆方向ｄ２である場合において、制御部３は、ＬＥＤ光源２に含まれる全てのＬＥＤ素子に対して、一括で供給電流量を低下させる制御を行うものとしても構わないし、一部のＬＥＤ素子に対してのみ低下させる制御を行うものとしても構わない。後者の場合には、メディア１０の幅１０ｗに沿った方向（幅方向）に配列されている複数のＬＥＤ素子に対しては、一括で供給電流量を低下させる制御を行うのが好ましい。

なお、供給電流量の低下割合についても、全てのＬＥＤ素子に対して共通の値であっても構わないし、ＬＥＤ素子に応じて異なる値であっても構わない。

〈３〉メディア１０は、光源装置１から照射される光によって塗布されたインク硬化されることで印刷される対象物であればよく、例えば、上述した実施例で用いられたシール材の他、上質紙、アート紙、グロス紙、ホイル紙、カラー・ファンシー紙、特殊紙、可変情報用紙等の紙基材からなるものや、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳ等のフィルム基材からなるものなどを採用することができる。

〈４〉光源装置１を含む印刷機５１が、カラー印刷機である場合において、上記実施形態では、印刷されるインクが４色である場合を例に挙げて説明したが、色数は４色に限定されない。また、インクの色自体も任意である。

１ ： 印刷機用光源装置
２ ： ＬＥＤ光源
３ ： 制御部
４ ： 検出部
５ ： 電源部
１０ ： メディア
１０ａ ： メディア上のインク
１０ｂ ： 余白領域
１１ ： メディアローラ
１２ ： センサ
１３ ： 駆動モータ
１７ ： 印刷領域
１８，１８ａ，１８ｂ ： トンボ
２０ ： インク塗布部
２１ ： ブランケット胴
２２ ： 版胴
２３ ： 圧胴
２４ ： インクローラ
２５ ： 水ローラ
２７ ： 版
２８ ： ブランケット胴に版が形成されていない領域
３０ ： 光源部
５０ ： 印刷機
５０Ｃ ： シアン印刷機構
５０Ｋ ： ブラック印刷機構
５０Ｍ ： マゼンタ印刷機構
５０Ｙ ： イエロー印刷機構
５１ ： 印刷機
５１Ｃ ： シアン印刷機構
５１Ｋ ： ブラック印刷機構
５１Ｍ ： マゼンタ印刷機構
５１Ｙ ： イエロー印刷機構
ｄ１ ： 正方向
ｄ２ ： 逆方向

Claims (6)

1. 光硬化性のインクが塗布された状態で搬送された、印刷対象物であるメディアに対して光を照射するＬＥＤ光源と、
   前記メディアの搬送方向が正逆いずれの方向であるかを検出する検出部と、
   前記ＬＥＤ光源の発光強度を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、前記検出部から送信された検出信号に基づき、前記メディアの搬送方向が逆方向である場合に、前記メディアの搬送方向が正方向である場合よりも発光強度を低下させるか、又は消灯する制御を行うことを特徴とする、印刷機用光源装置。
2. 前記検出部は、前記メディアを搬送するための駆動用モータの軸の回転方向を検出することで、前記メディアの搬送方向が正逆いずれの方向であるかを検出することを特徴とする、請求項１に記載の印刷機用光源装置。
3. 前記ＬＥＤ光源は、前記メディアの面上において、前記メディアの搬送方向に直交する幅方向に沿って配置された複数のＬＥＤ素子を含み、
   前記制御部は、前記メディアの搬送方向が逆方向である場合に、前記幅方向に沿って配置された前記複数のＬＥＤ素子の発光強度を一括して低下させる制御を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の印刷機用光源装置。
4. 前記ＬＥＤ光源は、主たる発光波長が２５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機用光源装置。
5. 印刷機用光源装置の制御方法であって、
   光硬化性のインクが塗布された状態で正方向に搬送された、印刷対象物であるメディアに対してＬＥＤ光源から光を照射する工程（ａ）と、
   前記メディアが逆方向に搬送されるタイミングで、前記工程（ａ）よりも前記ＬＥＤ光源の発光強度を低下させるか、又は前記ＬＥＤ光源を消灯させる工程（ｂ）とを有することを特徴とする、印刷機用光源装置の制御方法。
6. 前記工程（ｂ）は、前記メディアが間欠送りされている時間帯に実行されることを特徴とする、請求項５に記載の印刷機用光源装置の制御方法。

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