JP2020058324A - 横型ミキサー - Google Patents

Abstract

【課題】ミキサーボウル及びルーフの内面に付着した付着物をより容易かつ確実に取り除くことができる横型ミキサーを提供すること。【解決手段】筐体１５と、前記筐体１５に装着され、ミキシング材料をミキシングするためのミキサーボウル１２と、前記ミキサーボウル１２の開口１３を閉じるためのルーフ１４と、前記筐体１５に装着され、前記ルーフ１４を移動可能に支持するルーフ支持手段２６と、を備え、前記ルーフ１４は、前記ミキサーボウル１２の前記開口１３を閉鎖する閉鎖位置と、前記ミキサーボウルの前記開口１３を開放する開放位置と、の間を移動できるように、前記ルーフ１４が前記ルーフ支持手段２６により支持されている横型ミキサー１１。【選択図】図１

Description

本発明は、食品を製造するにあたり生地を作るための材料を攪拌することに好適な横型ミキサーに関するものである。

例えば、特許文献１に開示される横型ミキサーは、上部開口を有するミキサーボウルと、この上部開口を閉じるように設定されるルーフであって、ミキサーボウル内に小麦粉などの材料を投入するための材料投入口を備えるルーフと、この材料投入口の周壁から上方に延びる材料投入路を備える材料投入筒と、この材料投入筒の上下方向中間部分に設けられ、この材料投入路を閉じる閉位置と、開く開位置との間で回転可能な開閉蓋と、ミキサーボウル内で水平軸を中心に回転駆動される攪拌羽根とを備え、材料投入口を通してミキサーボウル内に投入された材料が、攪拌羽根により攪拌される。

そして、ミキサーボウルからミキシングされた材料を取り出すために、ミキサーボウルをルーフに対して回動させると、掻き板が開閉蓋及びルーフの内面を摺動する。その結果、掻き板は開閉蓋及びルーフの内面上を摺動し、両内面に付着した材料が掻き落とされる。

特開２０１１−３６２０２号公報

特許文献１に開示される横型ミキサーによれば、開閉蓋及びルーフの内面上に付着した材料、すなわち付着物を、衛生管理の観点から現在要求されている除去率で取り除くことができる。しかし、将来的に、より高い除去率が要求されることが予想されることから、付着物の除去率の高度化が実現できる横型ミキサーの実現が望まれる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、上記課題を解決するため、ミキサーボウル及びルーフの内面に付着した付着物をより容易かつ確実に取り除くことができる横型ミキサーを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の横型ミキサーの第１の態様は、筐体と、前記筐体に装着され、ミキシング材料をミキシングするためのミキサーボウルと、前記ミキサーボウルの開口を閉じるためのルーフと、前記筐体に装着され、前記ルーフを移動可能に支持するルーフ支持手段と、を備え、前記ルーフは、前記ミキサーボウルの前記開口を閉鎖する閉鎖位置と、前記ミキサーボウルの前記開口を開放する開放位置と、の間を移動できるように、前記ルーフが前記ルーフ支持手段により支持されている。

また、本発明の横型ミキサーの第２の態様によれば、第１の態様の横型ミキサーであって、前記ルーフ支持手段は、前記筐体に装着される複数の長尺状部材を有し、前記ルーフは、前記長尺状部材上を転動可能な転動部材を有する。

本発明の横型ミキサーの第３の態様によれば、第２の態様の横型ミキサーであって、前記転動部材は、前記長尺状部材を挟むように配置されている。

本発明の横型ミキサーの第４の態様によれば、第２又は第３の態様の横型ミキサーであって、前記複数の長尺状部材の一方を転動する転動部材は、凸又は凹形状の転動面を有する。

本発明の横型ミキサーによれば、攪拌されたミキシング材料をミキサーボウルの内部から回収した後、開閉蓋及びルーフの内面の清掃を容易かつ確実に行うことができる効果を有する。

本発明の実施例に係る横型ミキサーの斜視図である。 図１に示される横型ミキサーの平面図である。 図１に示される横型ミキサーの正面図である。 図２の線Ｘ−Ｘ方向に見た横型ミキサーの側面部分図である。 本発明の実施例に係る横型ミキサーの平面図であり、ルーフが移動できる状態を示す図である。 図５に示される横型ミキサーの正面図である。 図１に示される横型ミキサーの平面図であり、ルーフが移動した状態を示す図である。 図７に示される横型ミキサーの正面図である。 （ａ）は、第１のルーフロック機構の平面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸ矢視図であり、ルーフが移動可能な状態を示し、（ｃ）は、図９（ａ）のＩＸ矢視図であり、ルーフが固定されている状態を示す。 第２のルーフロック機構を示す斜視図であり、（ａ）は、ルーフが延出部に到達していない状態を示し、（ｂ）は、ルーフが延出部に到達している状態を示し、（ｃ）は、突出部材が、ロック穴に挿通されている状態を示し、（ｄ）は、突出部材を降下しルーフ移動用支持板が長尺状板体に固定されている状態を示す。

以下に、本発明の実施例に係る横型ミキサーについて図面を参照しつつ説明する。尚、図面において同一部分は同一符号で示してある。以下説明する実施例は例示として説明するものであり、本発明を限定するものではないことは言うまでもない。

〔実施例〕
図１は、横型ミキサー１１の斜視図であり、図２は、図１に示される横型ミキサー１１の平面図であり、図３は、図１に示される横型ミキサー１１の正面図であり、図４は、図２の線Ｘ−Ｘ方向に見た横型ミキサー１１の側面部分図であり、図５は、本発明の実施例に係る横型ミキサー１１の平面図であり、ルーフ１４が移動できる状態を示す図であり、図６は、図１に示される横型ミキサー１１の正面図であり、ルーフ１４が移動できる状態を示す図であり、図７は、図１に示される横型ミキサー１１の平面図であり、ルーフ１４が移動した状態を示す図であり、図８は、図７に示される横型ミキサー１１の正面図である。

横型ミキサー１１は、ミキサーボウル１２と、ミキサーボウル１２の上部開口１３（図６参照。）を開閉可能なルーフ１４と、ミキサーボウル１２及びルーフ１４を支持するフレーム（筐体）１５とを備える。

ミキサーボウル１２は、Ｕ字状に湾曲するＵ字状壁１６と、Ｕ字状壁１６の側部を連結する一対の平板状壁１７，１７とを有し、Ｕ字状壁１６及び平板状壁１７，１７により上部開口１３が規定される（図５、６、８参照。）。ミキサーボウル１２の内部（Ｕ字状壁１６及び平板状壁１７により規定される内部空間）には、上部開口１３から投入される小麦粉や水等の材料をミキシング（混合・混捏）するための回転攪拌羽根１８（図３参照。）が設けられている。

本実施例の横型ミキサー１１は、略Ｙ字形状の回転攪拌羽根１８を２つ備える。また、複数の回転攪拌羽根１８の各々は、３つの突出部１８ｃを有し、各突出部１８ｃに材料攪拌用ロッド１８ｂが架け渡され、複数の回転攪拌羽根１８が連結される。材料攪拌用ロッド１８ｂ，１８ｂ，１８ｂは、ほぼ平行に配設され、回転軸１８ａが回転することによりミキシング材料がミキシングされる。なお、回転軸１８ａは、公知のモータの駆動源に図示しない伝達手段により連結され、駆動源からの回転力により回転軸１８ａが回転する。

また、図２に示されるように、本実施例の横型ミキサー１１は、２つの支持軸１９，１９を備え、２つの平板状壁１７それぞれは、一つの支持軸１９により支持され、２つの支持軸１９は、互いに水平方向で整合している。また、平板状壁１７は、回動可能に支持軸１９に支持されている。

ミキサーボウル１２の上部開口１３が、上方に配置される状態（図３参照。）において、ルーフ１４が上部開口１３を閉じる。図２及び図３に示されるように、ルーフ１４が上部開口１３を閉じた状態では、ルーフ１４は、ミキサーボウル１２内に投入されるミキシング材料をミキシングできるミキシング作業位置（閉鎖位置）に位置付けられる。

また、図７及び図８に示されるように、ミキサーボウル１２からルーフ１４の下面１４ｂに付着した残留物を除去するために、ミキサーボウル１２がルーフ１４から外される際、ミキサーボウル１２は、回動されることで、ミキサーボウル１２が横向きに配置され、ルーフ１４の非ミキシング作業位置（開放位置）に位置付けられる。

ルーフ１４は、中央部２０１と、中央部２０１に連続し、屈曲する折り曲げ部２０２とを有する。中央部２０１は彎曲しており、ミキサーボウル１２の上部開口１３を画定する断面彎曲形状の中央彎曲部１３ａに相補的な形状であり、板状部材を折り曲げることにより成型される。

図５に示されるように、ルーフ１４の中央部２０１には、材料投入口２１１，２１２が設けられている。材料投入口２１１を介して、ミキシングされるミキシング材料の主材料である小麦粉などがミキサーボウル１２内に投入され、材料投入口２１２を介し、主材料以外の副資材がミキサーボウル１２内に投入される。また、ルーフ１４の材料投入口２１１，２１２の近傍には、材料投入口２１１、２１２に並列し、水等をミキサーボウル１２内に投入するための複数の水分投入口２１３が配列されている。

また、図２、図５に示されるように、ルーフ１４の両端縁部１４ａに沿って一対の板状部材であるフランジ２３，２３が対向配置されている。そして、ルーフ１４の両端縁部１４ａは、フランジ２３の内面に固定されている。このフランジ２３，２３（本実施例では２つ）は、互いに離間配置される複数の攪拌用水平支持棒２４，２４で固定されている。

各フランジ２３、２３の背面は、ルーフ移動用支持板２５，２５に固定され、ルーフ１４は、フランジ２３、攪拌用水平支持棒２４及びルーフ移動用支持板２５と一体に構成されている。なお、本実施例では、攪拌用水平支持棒２４，２４がルーフ１４を保持するために配置されているが、攪拌用水平支持棒２４の数や形状は、ルーフ１４の荷重、寸法等を考慮し適宜変更できる。上記の通り、本実施例のルーフ１４はフランジ２３，２３、攪拌用水平支持棒２４，２４及びルーフ移動用支持板２５，２５によって固定されている。

対向配置されるルーフ移動用支持板２５，２５の内面２５ａ間の距離はＵ字状壁１６の幅寸法（図２の上下方向長さ、図１のＳ方向の長さ）より若干長めに設定されている。ルーフ移動用支持板２５の背面２５ｂ側には、ルーフ支持手段、例えば、長尺状の部材である長尺状板体２６，２６がルーフ１４の移動する方向（図２の左右方向長さ、図１のＭ方向）に延在する。また、長尺状板体２６，２６それぞれは、フレーム１５にＬ字形の固定具２７，２７により固定される。また、ルーフ移動用支持板２５，２５は、水平方向に並置されている。

長尺状板体２６，２６のＭ方向の長さは、ルーフ１４が非ミキシング作業位置（図７、８参照。）に移動した状態において、ルーフ１４、フランジ２３，２３、攪拌用水平支持棒２４，２４及びルーフ移動用支持板２５，２５が、ミキサーボウル１２の回転運動に干渉しないように設定されている。このように長尺状板体２６の寸法は、ミキシング作業位置（図５、６参照。）にあるルーフ１４の位置と、ミキサーボウル１２を図１のＸ方向下方に回動させミキサーボウル１２の上部開口１３を開放し、ルーフ１４の下面１４ｂに完全に作業者がアクセスできる（付着した付着物を除去するための）非ミキシング作業位置（図７、８参照。）との間で、ルーフ１４が移動できるように設定されている。従って、上記構成は、ルーフ１４の移動後に、ルーフ１４の下面１４ｂに付着したミキシング材料を、作業者が容易に除去できるミキシング材料除去スペースＡを供給できる（図８参照。）。

さらに、本実施例の一対の上方ローラ２８ａ、下方ローラ２８ｂ（図１の右方に配置される転動部材２８の、長尺状板体２６の上面２６ａ、下面２６ｂに当接する面が、凹状(又は凸状)に形成され、上面２６ａ、下面２６ｂの、上方ローラ２８ａ、下方ローラ２８ｂが当接する面は、凸状(又は凹状)に形成され、図１のＳ方向への転動部材２８の移動を規制する構成である。

他方、図１の左方に配置される長尺状板体２６の、転動部材２８に当接する面と、転動部材２８の、長尺状板体２６に当接する面は平坦に形成され、転動部材２８の図１のＳ方向への移動を規制しない。本構成により、転動部材２８又は長尺状板体２６に、製造上の寸法誤差又は、組み立て時の寸法誤差が生じている場合であっても、ルーフ１４の長尺状板体２６に対する相対移動は、適正に行うことができる。

長尺状板体２６の互いに平行な上面２６ａ、下面２６ｂ上を、転動部材２８が転動する。転動部材２８は、上方ローラ２８ａ、下方ローラ２８ｂを有し、上方ローラ２８ａ及び下方ローラ２８ｂが長尺状板体２６を挟持し、かつ、転動可能にルーフ移動用支持板２５に装着されている。

図９（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ、横型ミキサー１１に設けられている第１のルーフロック機構を説明する。図９（ａ）は、第１のルーフロック機構の平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸ矢視図であり、ルーフ１４が移動可能な状態を示し、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＩＸ矢視図であり、ルーフ１４が固定されている状態を示す。

ミキシング作業位置（図１〜３参照。）では、ルーフ１４を固定するための第１のルーフ固定機構が機能する。第１のルーフ固定機構は、長尺状板体２６に螺合し図１のＭ方向位置を調整可能なルーフ固定用ボルト５１と、長尺状板体２６に設けられ、ルーフ１４を係止するためのストッパ用ボルト５３と、ストッパ用ボルト５３に係止されるルーフ位置決め板５５と、を有する。ルーフ位置決め板５５には、ルーフ固定用ボルト５１が螺合するボルト受穴５５ａが設けられている。

上記構成の第１のルーフ固定機構によると、ルーフ１４が上方ローラ２８ａの始端部に到達すると、ルーフ位置決め板５５がストッパ用ボルト５３に係止される（図９（ｃ）参照）。さらに、ルーフ固定用ボルト５１が、ルーフ位置決め板５５のボルト受穴５５ａに螺合され、ルーフ１４が固定される（図９（ｃ）参照）。このように、横型ミキサー１１は、ミキシング作業状態となる。非ミキシング作業状態へルーフ１４を移行するためには、ルーフ固定用ボルト５１のルーフ位置決め板５５に対する係合を解放する。

図１０（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ、横型ミキサー１１に設けられている第２のルーフロック機構を説明する。図１０は、第２のルーフロック機構を示す斜視図であり、図１０（ａ）は、ルーフ１４が延出部２６ｃに到達していない状態を示し、図１０（ｂ）は、ルーフ１４が延出部２６ｃに到達している状態を示し、図１０（ｃ）は、棒状部６１が、ロック穴２６１に挿通されている状態を示し、図１０（ｄ）は、突出部材６５を降下しルーフ移動用支持板２５が長尺状板体２６に固定されている状態を示す。

第２のルーフロック機構は、長尺状板体２６の延出部２６ｃ（図２の平面視においてフレーム１５より突出している長尺状板体２６の部位。）を貫通し伸縮可能で、延出部２６ｃに装着されている棒状部６１と、ルーフ移動用支持板２５を貫通するロック穴２６１と、を有する。棒状部６１は、伸縮可能な伸縮部６３を有する。図１０（ｂ）に示されるように、ロック穴２６１を貫通する棒状部６１の伸縮部６３は、その直径方向に移動可能な突出部材６５を有する。ルーフ移動用支持板２５が、延出部２６ｃ上を移動し、上方ローラ２８ａが延出部２６ｃの端部に設けられている係止部２６３に係止される（図１０（ｂ）〜（ｄ）参照。）。伸縮部６３がロック穴２６１内に挿入され、突出部材６５が、上昇位置（図１０（ｃ）参照。）から下降位置（図１０（ｄ）参照。）へ移動されると、突出部材６５がルーフ移動用支持板２５に係止され、ルーフ１４が非ミキシング作業位置（図７、８参照。）に固定される。

また、非ミキシング作業位置からミキシング作業位置へルーフ１４を移動するためには、突出部材６５が、下降位置（図１０（ｄ）参照。）から上昇位置（図１０（ｃ）参照。）へ移動され、さらに、伸縮部６３がロック穴２６１から退出される。この状態では、ルーフ移動用支持板２５が、延出部２６ｃ上を移動可能である。

本実施例では、図１の右方に配置される転動部材２８及び長尺状板体２６に凹凸を設ける構成であるが、左方に配置される転動部材２８及び長尺状板体２６に凹凸を設け、右方に配置される転動部材２８及び長尺状板体２６に凹凸を設けない構成とすることも可能である。

本実施例では、３つの上方ローラ２８ａと３つの下方ローラ２８ｂがルーフ移動用支持板２５に配置され、一対の長尺状板体２６にはそれぞれ１２ヶの転動部材２８（６ヶの上方ローラ２８ａ及び６ヶの下方ローラ２８ｂ）が配設されているが、転動部材２８の数や寸法は適宜変更できる。

以下に、本実施例の横型ミキサー１１の動作および作用について説明する。図１〜図３は、ミキシング時の状態である横型ミキサー１１を示す。なお、図３は、ミキサーボウル１２の内部が見えるように、一部が破断された状態の横型ミキサー１１を示す。

まず、ミキシング時には、作業者は、ルーフ１４の材料投入口２１１からミキシング材料の主材となる小麦粉、パン酵母等を投入し、材料投入口２１２から副資材である油脂、卵、砂糖等を投入する。

次いで、水分投入口２１３から所定の水が投入される。その後、ミキサーボウル１２内に投入されたミキシング材料が、複数の材料攪拌用ロッド１８ｂ，１８ｂ，１８ｂが回転することによりミキシングされる。

ミキシング材料がミキシングされた後、ミキサーボウル１２は、図示しない回動手段により一対の支持軸１９，１９（図２参照。）が回動することにより、図６のＸ方向下方へ（回転角度が約９０°）回動する（図６参照。）。なお、ここで、ミキサーボウル１２の中心軸線Ｙ２は、鉛直方向に延びる中心軸線Ｙ１（図３参照。）に直交する位置関係にある。

図６では、ルーフ１４とミキサーボウル１２は、ルーフ１４が移動してもミキサーボウル１２に接触しない位置関係にある。尚、ミキサーボウル１２の回動時、ミキサーボウル１２の中央彎曲部１３ａはルーフ１４の中央部２０１に沿って回動する。すなわち、中央彎曲部１３ａと、中央部２０１とは、相補的な曲率半径を有する。

その後、作業者又は駆動手段により、ルーフ１４に装着されている転動部材２８が、長尺状板体２６の上面２６ａ及び下面２６ｂ上を転動し、ルーフ１４が移動し、ミキサーボウル１２から離れる。そして、ルーフ１４は、長尺状板体２６の延出部２６ｃに配置されるミキシング材料除去スペースＡまで移動する。そして、ミキシング材料除去スペースＡに配置されるルーフ１４の下面１４ｂに付着したミキシング材料が除去され、清掃作業が行われる。清掃作業では、水や刷毛などによりルーフ１４の下面１４ｂが清潔化される。

なお、図８には、ルーフ１４が長尺状板体２６の延出部２６ｃに到達している状態が示されている。この状態において、ミキサーボウル１２の内部からミキシング材料が取り出される取出すことができる。この取出し位置において、ミキシング材料が図示しない収容容器内に落下し収納される。

なお、本実施例では、説明の都合上、ミキサーボウル１２内にあるミキシング材料を排出する前に、ルーフ１４の下面１４ｂを清掃する清掃工程を行う説明としたが、清掃工程を行う前に、ミキシング材料をミキサーボウル１２内から排出する工程を行うことも可能であることは言うまでもない。

本実施例の横型ミキサー１１では、ルーフ支持手段である長尺状板体２６上を転動部材２８が転動する構成であるが、ルーフ１４と長尺状板体２６とが相対移動するスライダー等を備える構成を採用することも可能である。また、本実施例では、断面四角形状の長尺状板体２６を利用しているが、円柱形状のロッド部材等を使用することも可能である。

本実施例では、長尺状板体２６の一方にのみ、棒状部６１及び伸縮部６３が設けられているが、長尺状板体２６の両方に棒状部６１及び伸縮部を設け、ルーフ移動用支持板２５を長尺状板体２６に固定する構成を採用することも可能である。

本実施例では、横型ミキサー１１によりミキシングを行うミキシング材料として中華食材用の皮、パン生地塊等を用いているが、本発明の横型ミキサーは、ミキシングする必要のある種々の食品に利用できる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

１１・・・横型ミキサー １２・・・ミキサーボウル
１３・・・ミキサーボウルの上部開口
１３ａ・・・ミキサーボウルの中央彎曲部
１４・・・ルーフ １４ａ・・・端縁部 １４ｂ・・・下面
１５・・・フレーム １６・・・ミキサーボウルのＵ字状壁
１７・・・平板状壁 １８・・・回転攪拌羽根 １８ａ・・・回転軸
１８ｂ・・・材料攪拌用ロッド １８ｃ・・・突出部
１９・・・支持軸 ２３・・・フランジ ２４・・・攪拌用水平支持棒
２５・・・ルーフ移動用支持板 ２５ａ・・・内面 ２５ｂ・・・背面
２６・・・長尺状板体 ２６ａ・・・上面 ２６ｂ・・・下面
２６ｃ・・・延出部 ２７・・・Ｌ字形固定具 ２８・・・転動部材
２８ａ・・・上方ローラ ２８ｂ・・・下方ローラ
５１・・・ルーフ固定用ボルト ５３・・・ストッパ用ボルト
５５・・・ルーフ位置決め板 ５５ａ・・・ボルト受穴 ６１・・・棒状部
６３・・・伸縮部 ６５・・・突出部材
２０１・・・ルーフの中央部 ２０２・・・ルーフの折り曲げ部
２１１，２１２・・・材料投入口 ２１３・・・水分投入口
２６１・・・ロック穴 Ａ・・・ミキシング材料除去スペース

Claims (4)

1. 筐体と、
   前記筐体に装着され、ミキシング材料をミキシングするためのミキサーボウルと、
   前記ミキサーボウルの開口を閉じるためのルーフと、
   前記筐体に装着され、前記ルーフを移動可能に支持するルーフ支持手段と、を備え、
   前記ルーフは、前記ミキサーボウルの前記開口を閉鎖する閉鎖位置と、前記ミキサーボウルの前記開口を開放する開放位置と、の間を移動できるように、前記ルーフが前記ルーフ支持手段により支持されていることを特徴とすることを特徴とする横型ミキサー。
2. 前記ルーフ支持手段は、前記筐体に装着される複数の長尺状部材を有し、
   前記ルーフは、前記長尺状部材上を転動可能な転動部材を有することを特徴とする請求項１に記載の横型ミキサー。
3. 前記転動部材は、前記長尺状部材を挟むように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の横型ミキサー。
4. 前記複数の長尺状部材の一方を転動する転動部材は、凸又は凹形状の転動面を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の横型ミキサー。

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