JP5334744B2 - 横型ミキサー - Google Patents

Description

本発明は、ミキサーに関し、特に、パン製造に当たってパン生地を作るため材料をミキシングするのに適した横型ミキサーに関する。

汎用の横型ミキサーは、上部開口を有するミキサーボウルと、該上部開口を閉じるように設定されるルーフであって、ミキサーボウル内に小麦粉などの材料を投入するための材料投入口を備えるルーフと、該材料投入口の周縁から上方に延びる材料投入路を備える材料投入筒と、該材料投入路の上下方向中間部分に設けられ、該材料投入路を閉じる閉位置と、開く開位置との間で回転可能とされた回転式開閉蓋と、ミキサーボウル内で水平軸を中心に回転駆動される攪拌羽根とを有し、材料投入口を通してミキサーボウル内に投入された材料を、攪拌羽根で攪拌するようになっている（特許文献１参照）。

特開平０９−２４８１１９号公報

このような従来の横型ミキサーにおいては、攪拌羽根によって攪拌される材料がルーフ内面や材料投入筒内部にまで飛ばされて付着することが生じ、このため、当該ミキサーの掃除がしにくく、また、ルーフに付着し固化した生地が落下すると、生成された生地に混入してしまうという問題があった。本発明は、このような問題を解消することを目的としている。

すなわち、本発明は、
底壁及び該底壁から上部開口に向けて延びる周壁を有するミキサーボウルと、
該上部開口を閉じるように設定されるルーフと、
を有し、
該ミキサーボウルは水平軸線の回りで回動可能とされ、該材料投入口から投入された材料のミキシングを行うため該上部開口が上向きとされて該ルーフによって閉じられたミキシング作業位置と、該ミキシング作業位置から回動されて、該上部開口が該ルーフから外れて横向きとなる非ミキシング作業位置との間で変位可能であり、
該ミキサーボウルは更に、該ミキサーボウルの上部開口を画定する該周壁の上端縁部に取り付けられ、該ミキサーボウルが該ミキシング作業位置から該非ミキシング作業位置に変位するときに、該ルーフの内面上を摺動されて該内面に付着している材料を掻き落とすための掻き板であって、該ミキサーボウルの該上端縁部に対して変位可能とされている掻き板を有する横型ミキサーを提供する。

この横型ミキサーにおいては、ミキサーボウルをミキシング作業位置から非ミキシング作業位置に変位するときに、掻き板がルーフの内面と摺動して、ミキシング作業中にこれら内面に付着した材料を掻き落とすようにしているため、前述の従来のミキサーにおける問題を解消することができる。

掻き板を、ミキサーボウルの該上端縁部に対して変位可能としているので、掻き板を掃除する場合などには、該掻き板を押し出して、洗浄しやすい位置とすることができる。具体的には、該掻き板は、該ミキサーボウルがミキシング位置から非ミキシング作業位置に変位されるときに該ルーフの内面と摺動する掻き取り位置と、該掻き取り位置よりも該ミキサーボウルに対して外側にされた掃除位置と、更には、掻き取り位置よりも該ミキサーボウルに対して内側に引き込められた引き込み位置との間で変位可能とすることができる。掻き板を、掻き取り作業のとき、掃除のとき、また、作業休止のときなどに合わせて適宜変位可能とするものである。

該掻き板は、ミキサーボウルの上端縁部に取り付けられたピストンシリンダ装置により変位可能とすることができる。具体的には、ピストンシリンダ装置は、ミキサーボウルの上端縁部に取り付けられた第１シリンダ及び該第１シリンダに対してその軸線方向で変位可能とされた第１ピストンを有する第１のピストンシリンダユニットと、該第１ピストンに固定された第２シリンダ及び該第２シリンダに対してその軸線方向で変位可能とされて該掻き板に連結された第２ピストンを有する第２ピストンシリンダユニットとを有するようにすることができる。第１及び第２ピストンシリンダユニットを設けるのは、掻き板を、例えば、第１シリンダピストンユニットの第１ピストンロッドを延ばすことによって掻き落し位置とし、その状態で第２シリンダピストンユニットの第２ピストンロッドを延ばすことによって、掻き板が、掻き板自体とそれを支持しているボウル上端縁部との掃除がしやすくなる掃除位置にすることができるようにするためである。

横型ミキサーは、ミキサーボウルの上端縁部に固定された支持板を有し、掻き板が支持体上に摺動可能に取り付けられるようにすることができる。

更に、本発明にかかる横型ミキサーにおいては、
該ルーフ上に取り付けられ、該材料投入口の周縁から上方に延びる材料投入路を画定する材料投入筒と、
該材料投入筒に設けられ、該材料投入口を閉じる閉位置と、該材料投入口を開く開位置との間で変位可能とされた開閉蓋と、
を更に有し、
該開閉蓋は、該閉位置において、その内面が該ルーフの内面と面一となるようにされており、
該掻き板は、該ミキサーボウルが該ミキシング作業位置から該非ミキシング作業位置に変位するときに、該ルーフの内面及び該内面と面一にされた該開閉蓋の内面上を摺動されてこれら内面に付着している材料を掻き落すようにすることもできる。

以下、本発明に係る横型ミキサーの実施形態を添付図面に基づき説明する。

本発明に係る横型ミキサーの主要部の概要を示し、（ａ）はその縦断側面図であり、開閉蓋が材料投入口を閉じる閉位置にある状態を示し、（ｂ）は、そのときの材料投入筒を上から見た図を示している。 図１と同様の図であり、（ａ）は、横型ミキサーにおいて、開閉蓋が材料投入口を開く開位置にある状態を示し、（ｂ）は、そのときの材料投入筒を上から見た図を示している。 図１の横型ミキサーにおいて、開閉蓋の内面及びルーフの内面に材料が付着した状態を示している。 図１の横型ミキサーをミキシング作業位置から非ミキシング作業位置に向けて回動させるときの状態を示し、付着した材料が掻き板で掻き取られる状態を示している。 図１の横型ミキサーをミキシング作業位置から非ミキシング作業位置に向けて回動させ、ルーフの内面に付着した材料がほぼ完全に掻き取られた状態を示している。 本発明に係る横型ミキサーの全体を示す斜視図であり、図１乃至５は図６の横型ミキサーを右側面から見たときの主要部を示すものである。 図１の横型ミキサーを、材料取り出しやミキサーボウルの洗浄のために、図５の位置から更に回動させて非ミキシング作業位置とした状態を示している。 掻き板及び該掻き板を変位させるためのピストンシリンダ装置の概要図であり、（１）は掻き板が引き込み位置とされている状態を示し、（２）は掻き板が掻き落し位置にある状態を示し、（３）は掻き板が掃除位置にある状態を示す。 図７に示した非ミキシング作業位置にあるミキサーボウルを斜め下から見た図であり、該掻き板が掃除位置とされている状態を示す。 図９と同様の図であり、掻き板が掻き落し位置とされている状態を示す。

先ず、本発明に係る横型ミキサー１０の基本的構成及び操作を図１乃至図６に基づいて説明する。図示のように、この横型ミキサー１０は、ミキサーボウル１８と、該ミキサーボウルの上部開口１２を閉じるように設定されたルーフ２２と、これらミキサーボウル１８及びルーフ２２を支持するフレーム１１（図６）とからなる。

ミキサーボウル１８は、底壁１４と該底壁から上部開口１２に向けて延びる周壁とを有しており、具体的には、Ｕ字状壁１６−１と、該Ｕ字状壁の開放側面を閉じる一対の平板状壁１６−２とから構成され、その内部に、投入された小麦粉や水等の材料を混合・混捏するための図示しない回転攪拌羽根が設けられている。

一対の平板状壁１６−２は、フレーム１１から延びる水平方向で相互に整合されている一対の支持軸３０によって回動可能に支持されており、上部開口１２が上向きとされルーフ２２によって閉じられてミキサーボウル内に投入された材料をミキシングするミキシング作業位置（図１及至図３）と、該ミキサーボウル１８からミキシングした材料を取り出したり、ミキサーボウルの内部を掃除したりするために上部開口１２がルーフ２２から外れて横向き（図５）または斜め下向き（図７）とされる非ミキシング作業位置との間で変位可能とされている。

ルーフ２２は、板状の部材を折り曲げて形成されており、図１乃至図５で見て、水平な中央部２２−１とその両側の傾斜部２２−２とを有する。中央部水平部２２−１には材料投入口２０が設けられており、該材料投入口の周縁からは上方に延びる筒状の材料投入筒２４が設けられている。該材料投入筒２４内には、水平軸２８の周りで、材料投入口２０を閉じる閉位置（図１）と、材料投入口２０を開く開位置（図２）との間で回動可能とされている開閉蓋２６が設けられている。開閉蓋２６の内面２６ａは、該開閉蓋２６が該閉位置にあるときに、該ルーフ２２の内面２２ａと同一面内に配置されるようにされている。図６に示すように、ルーフ２２は、その両端縁に沿って設けられたフランジ２３に、フレーム１１に固定された一対の水平支持バー２５が通されて、該フレームに固定されている。

ミキサーボウル１８は、Ｕ字状壁１６−１の上端縁部１６ａ、１６ｂのうちの一方１６ｂに、例えばプラスチックのような弾性部材からなる掻き板３２を備えている。該掻き板３２は、上端縁部１６ｂに沿って設けられた細長い板状の部材とされ、上端縁部１６ｂよりも僅かに上方に延出し、ミキシングボウル１８がミキシング作業位置にあるときに、ルーフ２２の一端縁（図示の例では、右端縁）の下面に係合するようにされている。ミキサーボウル１８からミキシングした材料を取り出すために、ミキサーボウル１８をルーフ２２に対して回動させるときに、掻き板３２がルーフ内面２２ａに沿って摺動するようになっている。図示の実施形態においては、ミキサーボウル１８は、非ミキシング作業位置からミキシング作業位置に戻されたときに、上端縁部１６ａがフレーム１１に設けたストッパ１９と係合して停止されるようになっている。

次に、横型ミキサー１０の操作の一例について説明する。

まず、ミキサーボウル１８の開閉蓋２６を材料投入口２０の開位置（図２（ｂ））へ回動させ、小麦粉を材料投入筒２４から投入する。その後、開閉蓋２６を該材料投入口２０の閉位置（図１（ｂ））へ回動させる。このとき、開閉蓋２６の内面２６ａが、ルーフ２２の内面２２ａと同一面、すなわち、ルーフ内面２２ａと開閉蓋の内面とが連続性をもった１つの面を構成するようになる。

次に、ミキサーボウル１８を支持軸３０のまわりで回動させ（図４）、ルーフ２２と周壁１６との間に隙間Ｇができる状態とし、該隙間Ｇから水やその他材料を投入する。その後、ミキサーボウル１８を元のミキシング作業位置に戻し、攪拌羽根を作動させて材料のミキシングが行われる。

ミキシングが終了した時点では、攪拌羽根によって飛散された材料Ｐ’が、開閉蓋２６の内面２６ａ及びルーフ２２の内面２２ａに付着した状態となる（図３）。

ミキシングした材料を取り出すために、ミキサーボウル１８をミキシング作業位置から非ミキシング作業位置へ回動させると、掻き板３２は、開閉蓋２６の内面２６ａ及びルーフ２２の内面２２ａ上を摺動し、付着した材料Ｐ’を掻き落とす（図４、５）。この場合、材料投入筒内に材料が付着して残ることが実質上防止できるので、当該ミキサーの掃除が、前述の従来のものに比べて極めて容易になる。

この場合に掻き取られた材料Ｐ’は、ミキシングされた材料とほぼ同様な性状にあり、ミキシングされた材料の中に入ってもパン製造に悪い影響を与えることがないことが確認されている。

掻き板３２としては、上述のように弾性を持ったプラスチックを用いることができるが、例えば金属板をスプリング等の付勢手段によりルーフ内面２２ａに押圧するようにすることもできる。

図８乃至図１０に示すように、掻き板３２は、Ｕ字状壁１６−１の上端縁部１６ｂに対して変位可能にすることができる。図８の（２）及び図１０は、ミキサーボウル１８がミキシング作業位置から非ミキシング作業位置に回動されるときに、掻き板３２が開閉蓋２６の内面２６ａ及びルーフ２２の内面２２ａ上を摺動し、付着した材料Ｐ’を掻き落とすための掻き落し位置を示す。図８の（１）は、非ミキシング作業位置からミキシング作業位置にミキサーボウルを戻すときに、図８の（２）に示す掻き落し位置よりもミキサーボウル側に引き込まれた引き込み位置を示し、また、図８の（３）及び図９は、図示のようにミキサーボウルを非ミキシング作業位置にして掻き板及びその周囲を掃除するために、当該掻き板を該掻き落し位置から更に押し出した掃除位置を示している。

この掻き板の変位は、図８の（１）〜（３）に概念的に示すピストンシリンダ装置５０によって行なわれる。すなわち、ピストンシリンダ装置５０は、Ｕ字状壁１６−１の上端縁部１６ｂに固定された第１ピストンシリンダユニット５２と、該第１ピストンシリンダユニット５２のピストンロッド５４の先端に連結部材５６によって連結された第２ピストンシリンダユニット５８とを有しており、該第２ピストンシリンダユニット５８のピストンロッド６０の先端に掻き板３２が固定されている。掻き板３２は、Ｕ字状壁１６−１の上端縁部１６ｂから延長するように設けられた支持板６２上に摺動可能に支持されている。

図８の（１）に示す掻き板３２の引き込み位置では、第１及び第２ピストンシリンダユニット５２，５８のピストンロッド５４，６０が共に引き込まれている。掻き板３２を、図８の（２）に示す掻き落し位置とするためには、第２ピストンシリンダユニット５８のピストンロッド６０を伸張させ、図８の（３）に示す掃除位置にするには、更に第１ピストンユニット５２のピストンロッド５４を伸張させる。掃除位置とされた掻き板３２は、支持板から前方に変位した状態とされるので、掻き板と支持板との接触面などが掃除しやすくなる。

以上、本発明に係る横型ミキサーの実施形態につき説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、開閉蓋の回動手段としては、図６に示すように、ピストンシリンダ機構４０を用いたものとすることができるが、これに限定されるものではなく他の駆動装置を用いることができる。また、開閉蓋２６は図示の回動式ではなく、スライド式などとすることもできる。

本発明の実施形態として、本発明をパン生地生成用ミキサーに適用したが、本発明の実施は、パン生地生成用ミキサーには限定されない。複数の材料を混ぜたり捏ねたりする横型の攪拌機にも応用できることは明らかである。

横型ミキサー１０；上部開口１２；底壁１４；周壁１６；上端縁部１６ｂ；ミキサーボウル１８；材料投入口２０；ルーフ２２；ルーフ内面２２ａ；材料投入筒２４；開閉蓋２６；内面２６ａ；支持軸３０；掻き板３２；材料Ｐ’；隙間Ｇ；ピストンシリンダ装置５０；第１ピストンシリンダユニット５２；ピストンロッド５４；連結部材５６；第２ピストンシリンダユニット５８；ピストンロッド６０；支持板６２

Claims (8)

1. 底壁及び該底壁から上部開口に向けて延びる周壁を有するミキサーボウルと、材料投入口を有し該上部開口を閉じるように設定されるルーフと、
   を有し、
   該ミキサーボウルは水平軸線の回りで回動可能とされ、該材料投入口から投入された材料のミキシングを行うため該上部開口が上向きとされて該ルーフによって閉じられたミキシング作業位置と、該ミキシング作業位置から回動されて、該上部開口が該ルーフから外された非ミキシング作業位置との間で変位可能であり、
   該ミキサーボウルは、更に、該ミキサーボウルの上部開口を画定する該周壁の上端縁部に取り付けられ、該ミキサーボウルが該ミキシング作業位置から該非ミキシング作業位置に変位するときに、該ルーフの内面と摺動されて該内面に付着している材料を掻き落すための掻き板であって、該ミキサーボウルの該上端縁部に対して変位可能とされている掻き板を有する横型ミキサー。
2. 該掻き板は、該ミキサーボウルがミキシング位置から非ミキシング作業位置に変位されるときに該ルーフの内面と摺動する掻き取り位置と、該掻き取り位置よりも該ミキサーボウルに対して外側に位置した掃除位置との間で変位可能とされた請求項１に記載の横型ミキサー。
3. 該掻き板は、掻き取り位置よりも該ミキサーボウルに対して内側に引き込められた引き込み位置に変位可能とされた請求項２に記載の横型ミキサー。
4. 該掻き板は、該ミキサーボウルの該上端縁部に取り付けられたピストンシリンダ装置により変位可能とされている請求項１乃至３のいずれかに記載の横型ミキサー。
5. 該ピストンシリンダ装置は、該ミキサーボウルの該上端縁部に取り付けられた第１シリンダ及び該第１シリンダに対してその軸線方向で変位可能とされた第１ピストンを有する第１のピストンシリンダユニットと、該第１ピストンに固定された第２シリンダ及び該第２シリンダに対してその軸線方向で変位可能とされた第２ピストンを有する第２ピストンシリンダユニットとを有する請求項４に記載の横型ミキサー。
6. 該横型ミキサーは、該ミキサーボウルの該上端縁部に固定された支持板を有し、掻き板は該支持体上に摺動可能に取り付けられている請求項１乃至５のいずれかに記載の横型ミキサー。
7. 該ルーフは、平板状部材を折り曲げて形成されており、該材料投入口が設けられ、該水平軸線に平行とされた平板状の中央部と、該ミキサーボウルの該水平軸線の周りでの回動時における該上部開口の変位方向で、該中央部に対して該ミキサーボウル側に傾斜された傾斜部とを有する請求項１乃至６のいずれかに記載の横型ミキサー。
8. 該ルーフ上に取り付けられ、該材料投入口の周縁から上方に延びる材料投入路を画定する材料投入筒と、
   該材料投入筒に設けられ、該材料投入口を閉じる閉位置と、該材料投入口を開く開位置との間で変位可能とされた開閉蓋と、
   を更に有し、
   該開閉蓋は、該閉位置において、その内面が該ルーフの内面と面一となるようにされており、
   該掻き板は、該ミキサーボウルが該ミキシング作業位置から該非ミキシング作業位置に変位するときに、該ルーフの内面及び該内面と面一にされた該開閉蓋の内面上を摺動されてこれら内面に付着している材料を掻き落すようにされている請求項１乃至７のいずれかに記載の横型ミキサー。

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