JP2020055049A - 電着砥粒層で被覆された切削工具及び該切削工具の再生方法 - Google Patents
電着砥粒層で被覆された切削工具及び該切削工具の再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020055049A JP2020055049A JP2018185417A JP2018185417A JP2020055049A JP 2020055049 A JP2020055049 A JP 2020055049A JP 2018185417 A JP2018185417 A JP 2018185417A JP 2018185417 A JP2018185417 A JP 2018185417A JP 2020055049 A JP2020055049 A JP 2020055049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- nickel
- cemented carbide
- electrodeposited
- abrasive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Description
下地メッキは、ニッケルメッキ浴に切削工具を浸漬後、電流密度1〜2A/dm2、10〜60分メッキを行えばよい。
市販のニッケル溶解液としてはアサヒリップ(上村工業株式会社製)を例示することができる。
その後、水洗いをして台金を酸性浴(17.5%塩酸:純水=1:1)に浸漬をすることで活性化し、再度水洗いを行った。
直径6cm、全長50mmのWC−Co系超硬合金とWC−SiC系超硬合金の丸棒を常温(約20℃)のアサヒリップ(上村工業株式会社製)に5日間浸漬した後、輪切りにして観察した結果、WC−Co系超硬合金のみニッケル溶解液と接していた表面が変色していることが確認できた。両超硬合金を比較した写真を図1に示す。
また、WC−Co系超硬合金のスペクトルの結果を図3、WC−SiC系超硬合金のスペクトルの結果を図5にそれぞれ示す。
<浸漬処理>
WC−Co系超硬合金(KFカーバイトジャパン社製)及びWC−SiC系超硬合金(日本ハードメタル株式会社製)の各超硬合金を使用した。
精密万能試験機オートグラフAG−IS(株式会社島津製作所製)を使用し、各超硬合金1点の値を測定した。
ビッカーズ硬度計 FV−300e(株式会社フューチャーテック製)を使用し、各超硬
合金2点の値を測定し平均値を各測定値とした。
ビッカーズ硬度計 FV−300e(株式会社フューチャーテック製)を使用し、各超硬合
金2点の値を測定し平均値を各測定値とした。
また、ニッケル溶解液に浸漬したWC−Co系超硬合金は抗折力やビッカーズ硬さが低下するが、WC−SiC系超硬合金は影響がないことが確認された。
また、ニッケル溶解液に浸漬しても超硬合金のバインダーが溶出せず、母材が脆くなることがないので、再度、電着砥粒層で被覆しても、切削工具の強度を維持することができる。
したがって、本発明における電着砥粒層で被覆された切削工具は繰り返し再生することができる。
よって、本発明の産業上の利用可能性は高い。
Claims (8)
- 炭化タングステンとバインダーとからなる超硬合金の切削工具であって、前記バインダーはコバルト及び/又はニッケルを除くバインダーであり、前記切削工具は先端から外周面にかけて電着砥粒層で被覆されており、前記電着砥粒層は砥粒を含有したニッケルメッキ層である電着砥粒層で被覆された切削工具。
- 前記超硬合金のバインダーが炭化ケイ素又は炭化チタンである請求項1記載の電着砥粒層で被覆された切削工具。
- 請求項1又は2記載の電着砥粒層で被覆された切削工具の電着砥粒層をニッケル溶解液によって除去してなる切削工具。
- 請求項3記載の切削工具の先端から外周面かけて電着砥粒層で被覆してなる切削工具であって、前記電着砥粒層が砥粒を含有したニッケルメッキ層である電着砥粒層で被覆された切削工具。
- 前記砥粒がダイヤモンド又は立方体窒化硼素の砥粒である請求項1乃至4いずれか記載の切削工具。
- 請求項1又は2記載の電着砥粒層で被覆した切削工具をニッケル溶解液で電着砥粒層を剥離することを特徴とする電着砥粒層の剥離方法。
- 請求項3記載の切削工具の先端から外周面かけて砥粒を含有したニッケルメッキで電着砥粒層を設けることを特徴とする切削工具を電着砥粒層で被覆する方法。
- 前記砥粒がダイヤモンド又は立方体窒化硼素の砥粒である請求項7記載の切削工具を電着砥粒層で被覆する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018185417A JP7169495B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 電着砥粒層で被覆された切削工具及び該切削工具の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018185417A JP7169495B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 電着砥粒層で被覆された切削工具及び該切削工具の再生方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020055049A true JP2020055049A (ja) | 2020-04-09 |
JP7169495B2 JP7169495B2 (ja) | 2022-11-11 |
Family
ID=70105878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018185417A Active JP7169495B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 電着砥粒層で被覆された切削工具及び該切削工具の再生方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7169495B2 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01171712A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | 微細孔の加工法並びに加工用ドリル |
JPH0957515A (ja) * | 1995-08-17 | 1997-03-04 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
US20020139680A1 (en) * | 2001-04-03 | 2002-10-03 | George Kosta Louis | Method of fabricating a monolayer abrasive tool |
JP2004276178A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Makino Fraes Seiki Kk | 工具使用方法および該工具使用方法を利用する工作機械 |
JP2006247751A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Allied Material Corp | ダイヤモンド膜の除去方法およびダイヤモンド膜被覆部材の製造方法 |
JP4227835B2 (ja) * | 2003-05-19 | 2009-02-18 | 秋田県 | W−Ti−C系複合体及びその製造方法 |
JP4526343B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2010-08-18 | 秋田県 | 高硬度、高ヤング率、高破壊靭性値を有するWC−SiC系焼結体 |
JP2017087336A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 超砥粒工具の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001081526A (ja) | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Kohan Kogyo Kk | 鉄基超硬合金およびその製造方法 |
US6723389B2 (en) | 2000-07-21 | 2004-04-20 | Toshiba Tungaloy Co., Ltd. | Process for producing coated cemented carbide excellent in peel strength |
CN205237113U (zh) | 2015-12-23 | 2016-05-18 | 东旭科技集团有限公司 | 刀具、刀柄以及加工器具 |
-
2018
- 2018-09-28 JP JP2018185417A patent/JP7169495B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01171712A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | 微細孔の加工法並びに加工用ドリル |
JPH0957515A (ja) * | 1995-08-17 | 1997-03-04 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
US20020139680A1 (en) * | 2001-04-03 | 2002-10-03 | George Kosta Louis | Method of fabricating a monolayer abrasive tool |
JP2004276178A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Makino Fraes Seiki Kk | 工具使用方法および該工具使用方法を利用する工作機械 |
JP4227835B2 (ja) * | 2003-05-19 | 2009-02-18 | 秋田県 | W−Ti−C系複合体及びその製造方法 |
JP4526343B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2010-08-18 | 秋田県 | 高硬度、高ヤング率、高破壊靭性値を有するWC−SiC系焼結体 |
JP2006247751A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Allied Material Corp | ダイヤモンド膜の除去方法およびダイヤモンド膜被覆部材の製造方法 |
JP2017087336A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 超砥粒工具の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7169495B2 (ja) | 2022-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4139810B2 (ja) | 電着ワイヤ工具 | |
JP2007152485A (ja) | ソーワイヤの製造方法 | |
JP5356071B2 (ja) | ダイヤモンドワイヤーソー、ダイヤモンドワイヤーソーの製造方法 | |
TW201111106A (en) | Diamond wire saw, process for manufacturing diamond wire saw | |
JPH06114739A (ja) | 電着砥石 | |
JP2003532549A (ja) | ダイヤモンド粒子の固定が改良されたニッケル/ダイヤモンド被覆ソーワイヤ | |
JP2016519002A (ja) | 研削鋸引きワイヤとその製造方法および利用 | |
JP5403816B2 (ja) | Dlc膜被覆部材およびその製造方法 | |
JP2006181701A (ja) | 電着ワイヤ工具およびその製造方法 | |
JP5066508B2 (ja) | 固定砥粒ワイヤーソー | |
JP6422948B2 (ja) | 研削鋸引きワイヤとその製造方法および利用 | |
JP2008155362A (ja) | 電着ダイヤモンド工具およびその製造方法 | |
JP2010201541A (ja) | ダイヤモンドワイヤーソー、ダイヤモンドワイヤーソーの製造方法 | |
JP7169495B2 (ja) | 電着砥粒層で被覆された切削工具及び該切削工具の再生方法 | |
JP5285381B2 (ja) | 超砥粒工具 | |
JP2001107260A (ja) | 電着工具 | |
JP2010036298A (ja) | 砥粒、電着工具、砥粒の製造方法及び電着工具の製造方法 | |
US4246322A (en) | Platinum alloy jewellery wire | |
JP5470713B2 (ja) | 電鋳薄刃砥石及びその製造方法 | |
JP2011255475A (ja) | 固定砥粒ワイヤ | |
JP5123628B2 (ja) | 電着工具の製造方法 | |
JPH0839360A (ja) | 高耐久超硬合金工具およびその製造方法 | |
JPH02149685A (ja) | チタンの下地処理方法とチタン基複合材料 | |
JP6681722B2 (ja) | 成形用金型、成形用金型の製造方法、および成形用金型の再生方法 | |
JP2001355077A (ja) | 被切削加工用被覆体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201013 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210728 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210817 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20211008 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220308 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220913 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220914 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7169495 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |