JP2020050843A - インクセット、インクジェット記録方法、インク収容容器、及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高彩度であり、かつ標準色であるジャパンカラーの色再現性に優れた画像を得ることができるインクセットの提供。【解決手段】ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの４色のインクを有するインクセットにおいて、可視光領域での前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインクの最大吸光度をそれぞれＡｃ、Ａｍ、Ａｙとし、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインクが最大吸光度を示す波長における、ブラックインクの吸光度をそれぞれＡｃｋ、Ａｍｋ、Ａｙｋとするとき、下記式（１）〜式（３）で表されるパラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋがいずれも０．４１以上、０．８０以下であるインクセット。Ｘｃｋ＝Ａｃ／Ａｃｋ・・・ 式（１）Ｘｍｋ＝Ａｍ／Ａｍｋ・・・ 式（２）Ｘｙｋ＝Ａｙ／Ａｙｋ・・・ 式（３）【選択図】なし
Description
本発明は、インクセット、インクジェット記録方法、インク収容容器、及びインクジェット記録装置に関する。
インクジェットプリンタは、低騒音、低ランニングコストといった利点から目覚しく普及し、普通紙に印字可能なカラープリンタも市場に盛んに投入されるようになっている。
しかし、画像の色再現性、耐擦過性、耐久性、耐光性、画像の乾燥性、文字にじみ（フェザリング）、色境界にじみ（カラーブリード）、両面印刷性、吐出安定性等の要求される総ての特性を満足することは非常に困難であり、用途に応じて優先される特性により用いるインクが選択されている。
特に画像の色再現性については、印刷業界において標準であるジャパンカラーで規定される色域を再現する必要があるが、従来のインクジェット印刷では、ジャパンカラーカバー率は９０％未満に留まり、オフセット印刷に及ばないのが実情であった。カラー顔料の微細化、樹脂の添加によりインクジェット印刷の彩度は向上しているもののジャパンカラーカバー率は１００％に達していない。課題は明部の再現性だけでなく、暗部の再現性が不十分であるところにあり、単色の彩度が向上するだけでは、対応できていないのが現状である。
色の再現性に優れたインクセットとして、最大吸収波長の吸光度が、シアンが高く、イエロー、マゼンタの順に低くなるシアンインク、イエローインク及びマゼンタインクを含有することを特徴とするインクジェット記録用インクセットが提案されている（特許文献１参照）。
しかし、従来のインクセットは、暗部の色再現性は考慮されていないため、充分な色再現性が得られていない。
そこで、本発明は、高彩度で、かつ標準色の色再現性に優れる画像を得ることができるインクセットを提供することを目的とする。
そこで、本発明は、高彩度で、かつ標準色の色再現性に優れる画像を得ることができるインクセットを提供することを目的とする。
本発明は下記（１）に記載するとおりのインクセットに係るものである。
（１）ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの４色のインクを有するインクセットにおいて、可視光領域での前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインクの最大吸光度をそれぞれＡｃ、Ａｍ、Ａｙとし、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインクが最大吸光度を示す波長における、ブラックインクの吸光度をそれぞれＡｃｋ、Ａｍｋ、Ａｙｋとするとき、下記式（１）〜式（３）で表されるパラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋがいずれも０．４１以上、０．８０以下であるインクセット。
Ｘｃｋ＝Ａｃ／Ａｃｋ・・・式（１）
Ｘｍｋ＝Ａｍ／Ａｍｋ・・・式（２）
Ｘｙｋ＝Ａｙ／Ａｙｋ・・・式（３）
（１）ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの４色のインクを有するインクセットにおいて、可視光領域での前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインクの最大吸光度をそれぞれＡｃ、Ａｍ、Ａｙとし、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインクが最大吸光度を示す波長における、ブラックインクの吸光度をそれぞれＡｃｋ、Ａｍｋ、Ａｙｋとするとき、下記式（１）〜式（３）で表されるパラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋがいずれも０．４１以上、０．８０以下であるインクセット。
Ｘｃｋ＝Ａｃ／Ａｃｋ・・・式（１）
Ｘｍｋ＝Ａｍ／Ａｍｋ・・・式（２）
Ｘｙｋ＝Ａｙ／Ａｙｋ・・・式（３）
本発明によると、高彩度で、かつ標準色の色再現性に優れる画像を得られるインクセットを提供することができる。
以下、本発明について詳しく説明する。
なお、本発明（１）の実施の形態には、次の（２）〜（１１）も含まれるので、これらについても併せて説明する。
（２）前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋが、Ｘｙｋ＞Ｘｃｋ＞Ｘｍｋである前記（１）に記載のインクセット。
（３）前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋが、いずれも０．５０以上、０．７０以下である前記（１）又は（２）に記載のインクセット。
（４）前記４色のインクが、いずれも色材を含有し、前記色材が顔料である前記（１）から（３）のいずれかに記載のインクセット。
（５）前記ブラックインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）、前記シアンインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３または１５：４、前記マゼンタインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、前記イエローインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４または１５５を含む前記（４）に記載のインクセット。
（６）前記４色のインクに含有される顔料の体積平均粒径が、ブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で小さくなる前記（４）又は（５）に記載のインクセット。
（７）前記４色のインクがさらに樹脂を含有し、樹脂の含有量をＲ、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの各インクにおける顔料含有量をＰとしたとき、ＲとＰの比率（Ｒ／Ｐ）がブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で大きくなる前記（４）から（６）のいずれかに記載のインクセット。
（８）前記４色のインクがさらに分散剤を含有し、前記分散剤が、下記一般式（ａ）で表される構造単位と、下記一般式（ｂ）で表される構造単位及び下記一般式（ｃ）で表される構造単位のいずれかと、を有する前記（１）から（７）のいずれかに記載のインクセット。
（ただし、前記一般式（ａ）中、Ｒ2は、水素原子及びメチル基のいずれかを表し、Ｍ+は、水素イオン及び陽イオンのいずれかを表す。）
（ただし、前記一般式（ｂ）中、Ｒ3は、水素原子及びメチル基のいずれかを表し、Ｌは、単結合及び炭素数２以上１８以下のアルキレン基のいずれかを表す。）
（ただし、前記一般式（ｃ）中、Ｒ4は、水素原子及びメチル基のいずれかを表し、Ｌは、単結合及び炭素数２以上１８以下のアルキレン基のいずれかを表す。）
（９）前記（１）から（８）のいずれかに記載のインクセットを用いて、非画像部の６０°光沢度が３０以上の記録媒体に画像部を形成する記録方法であって、形成した画像部の６０°光沢度が５０以上であるインクジェット記録方法。
（１０）前記（１）から（８）のいずれかに記載のインクセットの４色のインクをそれぞれ容器中に収容してなるインク収容容器。
（１１）前記（１）から（８）のいずれかに記載のインクセットの４色のインクに刺激を印加し、前記４色のインクを吐出させて記録媒体に画像を記録するインク吐出手段を有するインクジェット記録装置。
なお、本発明（１）の実施の形態には、次の（２）〜（１１）も含まれるので、これらについても併せて説明する。
（２）前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋが、Ｘｙｋ＞Ｘｃｋ＞Ｘｍｋである前記（１）に記載のインクセット。
（３）前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋが、いずれも０．５０以上、０．７０以下である前記（１）又は（２）に記載のインクセット。
（４）前記４色のインクが、いずれも色材を含有し、前記色材が顔料である前記（１）から（３）のいずれかに記載のインクセット。
（５）前記ブラックインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）、前記シアンインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３または１５：４、前記マゼンタインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、前記イエローインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４または１５５を含む前記（４）に記載のインクセット。
（６）前記４色のインクに含有される顔料の体積平均粒径が、ブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で小さくなる前記（４）又は（５）に記載のインクセット。
（７）前記４色のインクがさらに樹脂を含有し、樹脂の含有量をＲ、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの各インクにおける顔料含有量をＰとしたとき、ＲとＰの比率（Ｒ／Ｐ）がブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で大きくなる前記（４）から（６）のいずれかに記載のインクセット。
（８）前記４色のインクがさらに分散剤を含有し、前記分散剤が、下記一般式（ａ）で表される構造単位と、下記一般式（ｂ）で表される構造単位及び下記一般式（ｃ）で表される構造単位のいずれかと、を有する前記（１）から（７）のいずれかに記載のインクセット。
（９）前記（１）から（８）のいずれかに記載のインクセットを用いて、非画像部の６０°光沢度が３０以上の記録媒体に画像部を形成する記録方法であって、形成した画像部の６０°光沢度が５０以上であるインクジェット記録方法。
（１０）前記（１）から（８）のいずれかに記載のインクセットの４色のインクをそれぞれ容器中に収容してなるインク収容容器。
（１１）前記（１）から（８）のいずれかに記載のインクセットの４色のインクに刺激を印加し、前記４色のインクを吐出させて記録媒体に画像を記録するインク吐出手段を有するインクジェット記録装置。
単色の発色性を向上しただけでは、明部の再現性は向上するものの、暗部の再現性が悪くなり、結果的に全体としての色再現性は改善しない。暗部の再現性を向上させるためには、ブラックの黒色度を高くする必要があり、光吸収性が高いブラックインクを用いる必要がある。また、マゼンタ、イエロー、シアンのバランスが必要であり、特にレッド、グリーン、ブルーなどの２次色の色再現性を高めるためには、重要となってくる。
本発明においては、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの４色のインクを含むインクセットにおいて、可視光領域でのシアンインク、マゼンタインク、イエローインクの最大吸光度をそれぞれＡｃ、Ａｍ、Ａｙとし、対応する波長におけるブラックインクの吸光度をＡｃｋ、Ａｍｋ、Ａｙｋとするとき、下記式（１）〜式（３）
Ｘｃｋ＝Ａｃ／Ａｃｋ・・・式（１）
Ｘｍｋ＝Ａｍ／Ａｍｋ・・・式（２）
Ｘｙｋ＝Ａｙ／Ａｙｋ・・・式（３）
で表されるパラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋが０．４１以上、０．８０以下であるインクセットを用いることで、暗部や２次色においても、色再現性の高い印刷画像を得ることができる。
インクの吸光度は、顔料種、溶剤、分散体などの種類や含有量、顔料の体積平均粒径等により調整可能である。
一般に、顔料の含有量が多くなると吸光度が高くなり、顔料の体積平均粒径が小さくなると吸光度が高くなる。また顔料種によっても吸光度が異なる。従って、顔料種、顔料の含有量、体積平均粒径等を調節することにより、上記式（１）〜（３）の範囲とすることができる。
本発明においては、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの４色のインクを含むインクセットにおいて、可視光領域でのシアンインク、マゼンタインク、イエローインクの最大吸光度をそれぞれＡｃ、Ａｍ、Ａｙとし、対応する波長におけるブラックインクの吸光度をＡｃｋ、Ａｍｋ、Ａｙｋとするとき、下記式（１）〜式（３）
Ｘｃｋ＝Ａｃ／Ａｃｋ・・・式（１）
Ｘｍｋ＝Ａｍ／Ａｍｋ・・・式（２）
Ｘｙｋ＝Ａｙ／Ａｙｋ・・・式（３）
で表されるパラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋが０．４１以上、０．８０以下であるインクセットを用いることで、暗部や２次色においても、色再現性の高い印刷画像を得ることができる。
インクの吸光度は、顔料種、溶剤、分散体などの種類や含有量、顔料の体積平均粒径等により調整可能である。
一般に、顔料の含有量が多くなると吸光度が高くなり、顔料の体積平均粒径が小さくなると吸光度が高くなる。また顔料種によっても吸光度が異なる。従って、顔料種、顔料の含有量、体積平均粒径等を調節することにより、上記式（１）〜（３）の範囲とすることができる。
また、前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋは、Ｘｙｋ＞Ｘｃｋ＞Ｘｍｋであることが好ましい。
Ｘｙｋ＞Ｘｃｋ＞Ｘｍｋであることにより、発色のバランスが良く、色再現性の高さに効果がある。
インクに含まれる顔料種にもよるが、概ね Ａｙ＞Ａｃ≒Ａｍ のような関係があるとき発色のバランスが良く、色再現性が高くなる。一方、ブラックインクに含まれる顔料がカーボンブラックの場合には、図３にもあるように Ａｙｋ＞Ａｍｋ＞Ａｃｋ の関係があり、少なくとも Ｘｃｋ＞Ｘｍｋ の関係があるとき色再現性は高くなる。
Ｘｙｋ＞Ｘｃｋ＞Ｘｍｋであることにより、発色のバランスが良く、色再現性の高さに効果がある。
インクに含まれる顔料種にもよるが、概ね Ａｙ＞Ａｃ≒Ａｍ のような関係があるとき発色のバランスが良く、色再現性が高くなる。一方、ブラックインクに含まれる顔料がカーボンブラックの場合には、図３にもあるように Ａｙｋ＞Ａｍｋ＞Ａｃｋ の関係があり、少なくとも Ｘｃｋ＞Ｘｍｋ の関係があるとき色再現性は高くなる。
前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋは、いずれも０．４３以上０．７５以下であることが好ましく、０．５０以上、０．７０以下であることがより好ましい。
顔料種にもよるが、一色だけＸｉｋ（i=ｃ、ｍ、ｙ）の値が大き過ぎたり、小さすぎたりすると、発色のバランスが悪くなり、色再現性が低くなる。また、Ｘｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋ共に０．５０よりも低い場合は、カラーの発色が低く、黒が強い画像になり、明部と暗部がはっきりした（ガンマの立った）画像になる傾向があり、逆に、０．７０よりも大きい場合は、明部と暗部がはっきりしない（ガンマの寝た）画像になる傾向がある。
顔料種にもよるが、一色だけＸｉｋ（i=ｃ、ｍ、ｙ）の値が大き過ぎたり、小さすぎたりすると、発色のバランスが悪くなり、色再現性が低くなる。また、Ｘｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋ共に０．５０よりも低い場合は、カラーの発色が低く、黒が強い画像になり、明部と暗部がはっきりした（ガンマの立った）画像になる傾向があり、逆に、０．７０よりも大きい場合は、明部と暗部がはっきりしない（ガンマの寝た）画像になる傾向がある。
本発明のインクセットは、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの４色のインクを含む。前記４色のインクは、いずれも、水、有機溶剤、色材を含有することが好ましく、更に、樹脂、分散剤を含有することがより好ましい。
＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％〜６０質量％がより好ましい。
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％〜６０質量％がより好ましい。
＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５が挙げられる。
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５が挙げられる。
インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
＜顔料分散体＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
前記４色のインクは、色材として顔料を含有することが好ましく、顔料は、前記ブラックインクがＣ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）、前記シアンインクがＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３または１５：４、前記マゼンタインクがＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、前記イエローインクがＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４または１５５を含むことが好ましい。
ブラックインクの顔料として、カーボンブラックを用いた場合、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの顔料として、上記の顔料を用いることにより、前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋがいずれも０．４１以上、０．８０以下となり易い。
顔料として前記顔料を含有することにより、発色性・色再現性が高くなる。
ブラックインクの顔料として、カーボンブラックを用いた場合、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの顔料として、上記の顔料を用いることにより、前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋがいずれも０．４１以上、０．８０以下となり易い。
顔料として前記顔料を含有することにより、発色性・色再現性が高くなる。
前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクは、顔料の体積平均粒径が、ブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で小さくなることが好ましい。
カラーインクの場合、顔料の体積平均粒径が小さいほど吸光度（Ａｃ、Ａｍ、Ａｙ）は大きくなる傾向があり、発色性が上がる。特に、シアンインクは顔料の体積平均粒径を小さくすることでグリーンの発色性が上がり（イエローインクの顔料の体積平均粒径も影響されるが）、明部の再現域が広くなる。逆に、ブラックインクは吐出性に影響しない程度に顔料の体積平均粒径が大きいほうが光学濃度が上がる傾向がある。このような理由で、体積平均粒径は、ブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で小さくなると色再現性が向上することに繋がる。
カラーインクの場合、顔料の体積平均粒径が小さいほど吸光度（Ａｃ、Ａｍ、Ａｙ）は大きくなる傾向があり、発色性が上がる。特に、シアンインクは顔料の体積平均粒径を小さくすることでグリーンの発色性が上がり（イエローインクの顔料の体積平均粒径も影響されるが）、明部の再現域が広くなる。逆に、ブラックインクは吐出性に影響しない程度に顔料の体積平均粒径が大きいほうが光学濃度が上がる傾向がある。このような理由で、体積平均粒径は、ブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で小さくなると色再現性が向上することに繋がる。
前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクがさらに樹脂を含有し、樹脂の含有量をＲ、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの各インクにおける顔料含有量をＰとしたとき、ＲとＰの比率（Ｒ／Ｐ）がブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で大きくなることが好ましい。
樹脂は顔料を記録媒体上に定着させるために必要なものであるが、色再現性にも影響を与える。樹脂を添加することで、画像表面が平滑になり、光沢性が上がることによる発色性向上の効果がある。一方で、顔料に対する樹脂添加量が多くなりすぎた場合は、暗部が明るくなるため色再現性が低下し、逆効果となる。
ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクに用いる顔料自体の明るさ等を考慮すると、ＲとＰの比率（Ｒ／Ｐ）がブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で大きくなった場合に、全体の光沢が上がり、バランス良くなる。
樹脂は顔料を記録媒体上に定着させるために必要なものであるが、色再現性にも影響を与える。樹脂を添加することで、画像表面が平滑になり、光沢性が上がることによる発色性向上の効果がある。一方で、顔料に対する樹脂添加量が多くなりすぎた場合は、暗部が明るくなるため色再現性が低下し、逆効果となる。
ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクに用いる顔料自体の明るさ等を考慮すると、ＲとＰの比率（Ｒ／Ｐ）がブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で大きくなった場合に、全体の光沢が上がり、バランス良くなる。
＜共重合体＞
顔料の分散剤として共重合体を用いることができる。共重合体としては、例えば、アクリル酸系共重合体、ビニル系共重合体、ポリエステル系共重合体、ポリウレタン系共重合体などが挙げられる。ここで、アクリル酸系共重合体とは、アクリル酸誘導体モノマー及び／又はメタクリル酸誘導体モノマーを用いた共重合体をいう。前記アクリル酸誘導体モノマー、及び前記メタクリル酸誘導体モノマーとしては、例えば、疎水性モノマー、及び親水性モノマーを用いることができる。
顔料の分散剤として共重合体を用いることができる。共重合体としては、例えば、アクリル酸系共重合体、ビニル系共重合体、ポリエステル系共重合体、ポリウレタン系共重合体などが挙げられる。ここで、アクリル酸系共重合体とは、アクリル酸誘導体モノマー及び／又はメタクリル酸誘導体モノマーを用いた共重合体をいう。前記アクリル酸誘導体モノマー、及び前記メタクリル酸誘導体モノマーとしては、例えば、疎水性モノマー、及び親水性モノマーを用いることができる。
前記共重合体としては、例えば、下記一般式（ａ）で表される構造単位及び下記一般式（ｂ）で表される構造単位を有する共重合体、下記一般式（ａ）で表される構造単位及び下記一般式（ｃ）で表される構造単位を有する共重合体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの共重合体を用いることにより、インクの吐出安定性に効果がある。また、共重合体によりインクの吐出安定性が向上することで、記録媒体上に飛び散ったような不定形ではなく円に近いドットが形成され、印字画像の表面がより平滑になることにより光沢度が増す。
前記一般式（ａ）中のＭ+である陽イオンとしては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、アンモニウムイオン；エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン（ＤＭＡＥ）、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、イソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＨ）、コリン、モルホリン、Ｎ−メチルモノホルリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等に由来する陽イオンなどが挙げられる。
−顔料分散方法−
前記共重合体を用いて、顔料を分散する方法としては、例えば、ビーズミルやボールミルのようなボールを用いた混練分散機、ロールミルのような剪断力を用いた混練分散機、超音波分散機などを用いることができる。
前記共重合体を用いて、顔料を分散する方法としては、例えば、ビーズミルやボールミルのようなボールを用いた混練分散機、ロールミルのような剪断力を用いた混練分散機、超音波分散機などを用いることができる。
＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、ＮＨ3ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、ＮＨ2(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)2、ＮＨ(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)3等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、ＮＨ3ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、ＮＨ2(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)2、ＮＨ(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)3等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２〜１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４〜１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ−２）
ＣnＦ2n+1−ＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2−Ｏ−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)a−Ｙ
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣmＦ2m+1でｍは１〜６の整数、又はＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2−ＣmＦ2m+1でｍは４〜６の整数、又はＣpＨ2p+1でｐは１〜１９の整数である。ｎは１〜６の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ-４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ-４０３Ｎが特に好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
一般式（Ｆ−２）
ＣnＦ2n+1−ＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2−Ｏ−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)a−Ｙ
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣmＦ2m+1でｍは１〜６の整数、又はＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2−ＣmＦ2m+1でｍは４〜６の整数、又はＣpＨ2p+1でｐは１〜１９の整数である。ｎは１〜６の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ-４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ-４０３Ｎが特に好ましい。
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
＜記録装置、記録方法＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
＜前処理液＞
前処理液は、凝集剤、有機溶剤、水を含有し、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等を含有しても良い。
有機溶剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用できる。
凝集剤の種類は特に限定されず、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩等が挙げられる。
前処理液は、凝集剤、有機溶剤、水を含有し、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等を含有しても良い。
有機溶剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用できる。
凝集剤の種類は特に限定されず、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩等が挙げられる。
＜後処理液＞
後処理液は、透明な層を形成することが可能であれば、特に限定されない。後処理液は、有機溶剤、水、樹脂、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等、必要に応じて選択し、混合して得られる。また、後処理液は、記録媒体に形成された記録領域の全域に塗布しても良いし、インク像が形成された領域のみに塗布しても良い。
後処理液は、透明な層を形成することが可能であれば、特に限定されない。後処理液は、有機溶剤、水、樹脂、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等、必要に応じて選択し、混合して得られる。また、後処理液は、記録媒体に形成された記録領域の全域に塗布しても良いし、インク像が形成された領域のみに塗布しても良い。
なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
＜記録媒体＞
記録に用いる記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙等が挙げられる。
記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
記録に用いる記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙等が挙げられる。
記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
また、前記記録媒体としては、支持体の少なくとも一方の面上に表面層を有するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材繊維主体の紙、木材繊維及び合成繊維を主体とした不織布のようなシート状物質などが挙げられる。
記録媒体の表面層（塗工層）は、顔料及びバインダー（結着剤）を含有していてもよく、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有していてもよい。
前記顔料としては、無機顔料、又は無機顔料と有機顔料とを併用したものを用いることができる。
前記支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材繊維主体の紙、木材繊維及び合成繊維を主体とした不織布のようなシート状物質などが挙げられる。
記録媒体の表面層（塗工層）は、顔料及びバインダー（結着剤）を含有していてもよく、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有していてもよい。
前記顔料としては、無機顔料、又は無機顔料と有機顔料とを併用したものを用いることができる。
前記無機顔料としては、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、非晶質シリカ、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クロライトなどが挙げられる。これらの中でも、光沢発現性に優れており、オフセット印刷用の用紙に近い風合いとすることができる点から、カオリンが好ましい。
前記有機顔料としては、例えば、スチレン−アクリル共重合体粒子、スチレン−ブタジエン共重合体粒子、ポリスチレン粒子、ポリエチレン粒子等の水溶性ディスパージョンなどが挙げられる。これらは、１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
前記塗工層には、更に必要に応じて、その他の成分を添加することができる。前記その他の成分としては、例えば、アルミナ粉末、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤等の添加剤が挙げられる。
前記記録媒体は、更に支持体の裏面にバック層、支持体と塗工層との間、また、支持体とバック層間にその他の層を形成してもよく、塗工層上に保護層を設けることもできる。これらの各層は単層であっても複数層であってもよい。
前記記録媒体としては、市販品を用いてもよく、前記市販品としては、例えば、Ａ２コート紙、Ａ３コート（軽量コート）紙、Ｂ２コート（中質コート）紙、微塗工紙などが挙げられる。
前記Ａ２コート紙としては、例えば、ＯＫトップコート＋（プラス）、ＯＫトップコートＳ、ＯＫカサブランカ、ＯＫカサブランカＶ、ＯＫトリニティ、ＯＫトリニティＮａＶｉ、ニューエイジ、ニューエイジＷ、ＯＫトップコートマットＮ、ＯＫロイヤルコート、ＯＫトップコートダル、Ｚコート、ＯＫ嵩姫、ＯＫ嵩王、ＯＫ嵩王サテン、ＯＫトップコート＋、ＯＫノンリンクル、ＯＫコートＶ、ＯＫコートＮグリーン１００、ＯＫマットコートグリーン１００、ニューエイジグリーン１００、Ｚコートグリーン１００、（以上、王子製紙株式会社製）、オーロラコート、しらおいマット、インペリアルマット、シルバーダイヤ、リサイクルコート１００、サイクルマット１００（以上、日本製紙株式会社製）、ミューコート、ミューホワイト、ミューマット、ホワイトミューマット（以上、北越紀州製紙株式会社製）、雷鳥コートＮ、レジーナ雷鳥コート１００、雷鳥マットコートＮ、レジーナ雷鳥マット１００（以上、中越パルプ工業株式会社製）、パールコート、ホワイトパールコートＮ、ニューＶマット、ホワイトニューＶマット、パールコートＲＥＷ、ホワイトパールコートＮＲＥＷ、ニューＶマットＲＥＷ、ホワイトニューＶマットＲＥＷ（以上、三菱製紙株式会社製）などが挙げられる。
前記Ａ３コート（軽量コート）紙としては、例えば、ＯＫコートＬ、ロイヤルコートＬ、ＯＫコートＬＲ、ＯＫホワイトＬ、ＯＫロイヤルコートＬＲ、ＯＫコートＬグリーン１００、ＯＫマットコートＬグリーン１００（以上、王子製紙株式会社製）、イースターＤＸ、リサイクルコートＬ１００、オーロラＬ、リサイクルマットＬ１００、＜ＳＳＳ＞エナジーホワイト（以上、日本製紙株式会社製）、ユトリロコートＬ、マチスコート（以上、大王製紙株式会社製）、ハイ・アルファ、アルファマット、（Ｎ）キンマリＬ、キンマリＨｉＬ（以上、北越紀州製紙株式会社製）、ＮパールコートＬ、ＮパールコートＬＲＥＷ、スイングマットＲＥＷ（以上、三菱製紙株式会社製）、スーパーエミネ、エミネ、シャトン（以上、中越パルプ工業株式会社製）などが挙げられる。
前記Ｂ２コート（中質コート）紙としては、例えば、ＯＫ中質コート、（Ｆ）ＭＣＯＰ、ＯＫアストログロス、ＯＫアストロダル、ＯＫアストロマット（以上、王子製紙株式会社製）、キングＯ（日本製紙株式会社製）などが挙げられる。
前記微塗工紙としては、例えば、ＯＫロイヤルライトＳグリーン１００、ＯＫエバーライトコート、ＯＫエバーライトＲ、ＯＫエバーグリーン、クリーンヒットＭＧ、ＯＫ微塗工スーパーエコＧ、エコグリーンダル、ＯＫ微塗工マットエコＧ１００、ＯＫスターライトコート、ＯＫソフトロイヤル、ＯＫブライト、クリーンヒットＧ、やまゆりブライト、やまゆりブライトＧ、ＯＫアクアライトコート、ＯＫロイヤルライトＳグリーン１００、ＯＫブライト（ラフ・ツヤ）、スノーマット、スノーマットＤＸ、ＯＫ嵩姫、ＯＫ嵩ゆり（以上、王子製紙株式会社製）、ピレーヌＤＸ、ペガサスハイパー８、オーロラＳ、アンデスＤＸ、スーパーアンデスＤＸ、スペースＤＸ、セーヌＤＸ、特グラビアＤＸ、ペガサス、シルバーペガサス、ペガサスハーモニー、グリーンランドＤＸ１００、スーパーグリーンランドＤＸ１００、＜ＳＳＳ＞エナジーソフト、＜ＳＳＳ＞エナジーライト、ＥＥヘンリー（以上、日本製紙株式会社製）、カントエクセル、エクセルスーパーＢ、エクセルスーパーＣ、カントエクセルバル、ユトリロエクセル、ハイネエクセル、ダンテエクセル（以上、大王製紙株式会社製）、コスモエース（以上、日本大昭和板紙株式会社製）、セミ上Ｌ、ハイ・ベータ、ハイ・ガンマ、シロマリＬ、ハミング、ホワイトハミング、セミ上ＨｉＬ、シロマリＨｉＬ（以上、北越紀州製紙株式会社製）、ルビーライトＨＲＥＷ、パールソフト、ルビーライトＨ（以上、三菱製紙株式会社製）、シャトン、ありそ、スマッシュ（以上、中越パルプ工業株式会社製）、スターチェリー、チェリースーパー（以上、丸住製紙株式会社製）などが挙げられる。
本発明のインクセットを用いて、非画像部の６０°光沢度が３０以上の記録媒体に画像部を形成することにより、形成した画像部の６０°光沢度が５０以上とすることができる。
前記表面層を有する記録媒体には、非画像部の６０°光沢度が３０以上のものが多い。
前記表面層を有する記録媒体には、非画像部の６０°光沢度が３０以上のものが多い。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
＜共重合体ａの合成＞
１，６−ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）６２．０質量部（５２５ｍｍｏｌ）を塩化メチレン７００ｍＬに溶解し、ピリジン２０．７質量部（２６２ｍｍｏｌ）を加えた。
この溶液に、２−ナフタレンカルボニルクロリド（東京化成工業株式会社製）５０．０質量部（２６２ｍｍｏｌ）を塩化メチレン１００ｍＬに溶解した溶液を、２時間かけて撹拌しながら滴下した後、室温で６時間撹拌した。得られた反応溶液を水洗した後、有機相を単離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比：９８／２）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステル５２．５質量部を得た。
次に、２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステル４２．１質量部（１５５ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン８０ｍＬに溶解し、６０℃まで加熱した。この溶液に、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（カレンズＭＯＩ、昭和電工株式会社製）２４．０質量部（１５５ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン２０ｍＬに溶解した溶液を、１時間かけて撹拌しながら滴下した後、７０℃で１２時間撹拌した。室温まで冷却した後、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比：９９／１）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、下記構造式（ｃ−１）で表される構造を有するモノマー５７．０質量部を得た。
１，６−ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）６２．０質量部（５２５ｍｍｏｌ）を塩化メチレン７００ｍＬに溶解し、ピリジン２０．７質量部（２６２ｍｍｏｌ）を加えた。
この溶液に、２−ナフタレンカルボニルクロリド（東京化成工業株式会社製）５０．０質量部（２６２ｍｍｏｌ）を塩化メチレン１００ｍＬに溶解した溶液を、２時間かけて撹拌しながら滴下した後、室温で６時間撹拌した。得られた反応溶液を水洗した後、有機相を単離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比：９８／２）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステル５２．５質量部を得た。
次に、２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステル４２．１質量部（１５５ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン８０ｍＬに溶解し、６０℃まで加熱した。この溶液に、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（カレンズＭＯＩ、昭和電工株式会社製）２４．０質量部（１５５ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン２０ｍＬに溶解した溶液を、１時間かけて撹拌しながら滴下した後、７０℃で１２時間撹拌した。室温まで冷却した後、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比：９９／１）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、下記構造式（ｃ−１）で表される構造を有するモノマー５７．０質量部を得た。
次いで、アクリル酸（シグマアルドリッチ社製）１．２０質量部（１６．７ｍｍｏｌ）、及び前記構造式（ｃ−１）で表される構造を有するモノマー７．１２質量部（１６．７ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン４０ｍＬに溶解してモノマー溶液を調製した。モノマー溶液の１０質量％をアルゴン気流下で７５℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に２，２’−アゾイソ（ブチロニトリル）（東京化成工業株式会社製）０．２７３質量部（１．６７ｍｍｏｌ）を溶解した溶液を１．５時間かけて滴下し、６５℃で７時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出した共重合体をろ別し、減圧乾燥して共重合体８．１３質量部を得た。得られた共重合体を１００％酸中和するようにテトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に溶解しながら、共重合体の濃度が１０質量％になるようにイオン交換水で濃度調整することで共重合体ａを得た。得られた共重合体ａの重量平均分子量は１９，０００であった。
＜共重合体ｂの合成＞
共重合体ａの合成において、アクリル酸、及び下記構造式（ｂ−１）で表される構造を有するモノマーを６０℃で１５時間反応させた以外は、共重合体ａの合成と同様にして共重合体を得た。得られた共重合体を１００％酸中和するようにジメチルエタノールアミン水溶液に溶解しながら、共重合体の濃度が１０質量％になるようにイオン交換水で濃度調整することで共重合体ｂを得た。得られた共重合体ｂの重量平均分子量は２９，０００であった。
共重合体ａの合成において、アクリル酸、及び下記構造式（ｂ−１）で表される構造を有するモノマーを６０℃で１５時間反応させた以外は、共重合体ａの合成と同様にして共重合体を得た。得られた共重合体を１００％酸中和するようにジメチルエタノールアミン水溶液に溶解しながら、共重合体の濃度が１０質量％になるようにイオン交換水で濃度調整することで共重合体ｂを得た。得られた共重合体ｂの重量平均分子量は２９，０００であった。
＜顔料分散体Ｋ１の調製＞
自己分散型のＰｉｇｍｅｎｔ ｂｌａｃｋ７の分散液（ＩＪＸ−２４４０、Ｃａｂｏｔ製）を顔料濃度１５％になるように調整して顔料分散体Ｋ１を得た。顔料分散体Ｋ１は、分散剤は未使用である。
自己分散型のＰｉｇｍｅｎｔ ｂｌａｃｋ７の分散液（ＩＪＸ−２４４０、Ｃａｂｏｔ製）を顔料濃度１５％になるように調整して顔料分散体Ｋ１を得た。顔料分散体Ｋ１は、分散剤は未使用である。
＜顔料分散体Ｍ１、Ｙ１、Ｃ１の調製＞
顔料をＩＪＸ−２４４０から、ＩＪＸ−２４６５Ｍ、ＩＪＸ−２４７０Ｙ、ＩＪＸ−２４５０Ｃ（いずれもＣａｂｏｔ社製顔料分散体）に変えた以外は顔料分散体Ｋ１と同様に、顔料濃度１５％に調整して実施例１に用いる顔料分散体Ｍ１、Ｙ１、Ｃ１を得た。
顔料をＩＪＸ−２４４０から、ＩＪＸ−２４６５Ｍ、ＩＪＸ−２４７０Ｙ、ＩＪＸ−２４５０Ｃ（いずれもＣａｂｏｔ社製顔料分散体）に変えた以外は顔料分散体Ｋ１と同様に、顔料濃度１５％に調整して実施例１に用いる顔料分散体Ｍ１、Ｙ１、Ｃ１を得た。
＜顔料分散体Ｋ２の調製＞
・ＮＩＰＥＸ１５０（カーボンブラック、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）
・・・１５．０質量部
・高分子分散剤（ＢＹＫＪＥＴ−９１５１、有効成分１００％、ビックケミー社製）
・・・・５．０質量部
・イオン交換水 ・・・８０．０質量部
分散剤をイオン交換水に加えて溶解し、カーボンブラックＮＩＰＥＸ１５０を混合、撹拌し充分に湿潤したところで、混練装置（ダイノーミル ＫＤＬ Ａ型、ＷＡＢ社製）に直径０．５ｍｍジルコニアビーズを充填して、２，０００ｒｐｍで６０分間混練を行なった。ジルコニアビーズを取り出して平均孔径が１μｍのフィルターでろ過して、顔料固形分濃度が１５質量％である顔料分散体Ｋ２を得た。
・ＮＩＰＥＸ１５０（カーボンブラック、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）
・・・１５．０質量部
・高分子分散剤（ＢＹＫＪＥＴ−９１５１、有効成分１００％、ビックケミー社製）
・・・・５．０質量部
・イオン交換水 ・・・８０．０質量部
分散剤をイオン交換水に加えて溶解し、カーボンブラックＮＩＰＥＸ１５０を混合、撹拌し充分に湿潤したところで、混練装置（ダイノーミル ＫＤＬ Ａ型、ＷＡＢ社製）に直径０．５ｍｍジルコニアビーズを充填して、２，０００ｒｐｍで６０分間混練を行なった。ジルコニアビーズを取り出して平均孔径が１μｍのフィルターでろ過して、顔料固形分濃度が１５質量％である顔料分散体Ｋ２を得た。
＜顔料分散体Ｋ３〜Ｋ４、Ｍ２〜Ｍ４、Ｍ７、Ｃ２〜Ｃ４の調製＞
顔料および分散剤を表１に掲載した材料に変えた以外は顔料分散体Ｋ２と同様の方法を用いて、実施例２から実施例８、および比較例１、２に用いる顔料分散体Ｋ３〜Ｋ４、Ｍ２〜Ｍ４、Ｍ７、Ｃ２〜Ｃ４を得た。
顔料および分散剤を表１に掲載した材料に変えた以外は顔料分散体Ｋ２と同様の方法を用いて、実施例２から実施例８、および比較例１、２に用いる顔料分散体Ｋ３〜Ｋ４、Ｍ２〜Ｍ４、Ｍ７、Ｃ２〜Ｃ４を得た。
＜樹脂エマルションＷ１の合成＞
１０．８３ｇ（１０４ｍｍｏｌ）のスチレンを４．３３ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸に溶解し、１３０ｇのイオン交換水、４．００ｇのアクアロンＫＨ−１０（第一工業製薬社製のアニオン性ラジカル反応性界面活性剤）、及び１．３０ｇの過硫酸アンモニウムを加え、ホモミキサーでプレエマルションを形成した。次いで、１００ｇのイオン交換水に２．００ｇのアクアロンＫＨ−１０を加え、アルゴン気流下で８０℃まで加熱した後、プレエマルションのうち１０％を加え、３０分間初期重合させた。次いで、残りのプレエマルションを２時間かけて滴下しながら重合させた後、更に８０℃で２時間重合させた。冷却後、ろ過し、アンモニア水で中和して、固形分濃度４１％の樹脂エマルションＷ１を得た。
１０．８３ｇ（１０４ｍｍｏｌ）のスチレンを４．３３ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸に溶解し、１３０ｇのイオン交換水、４．００ｇのアクアロンＫＨ−１０（第一工業製薬社製のアニオン性ラジカル反応性界面活性剤）、及び１．３０ｇの過硫酸アンモニウムを加え、ホモミキサーでプレエマルションを形成した。次いで、１００ｇのイオン交換水に２．００ｇのアクアロンＫＨ−１０を加え、アルゴン気流下で８０℃まで加熱した後、プレエマルションのうち１０％を加え、３０分間初期重合させた。次いで、残りのプレエマルションを２時間かけて滴下しながら重合させた後、更に８０℃で２時間重合させた。冷却後、ろ過し、アンモニア水で中和して、固形分濃度４１％の樹脂エマルションＷ１を得た。
＜体積平均粒径の測定＞
得られた顔料分散体における顔料の体積平均粒径Ｄ（５０）の測定には、マイクロトラック社製のＵＰＡ−ＥＸ１５０を用いた。測定条件はイオン交換水でインクを６００倍に希釈して測定セルに投入し、２５℃で６０秒間の測定を行った。測定結果を表１に掲載する。
得られた顔料分散体における顔料の体積平均粒径Ｄ（５０）の測定には、マイクロトラック社製のＵＰＡ−ＥＸ１５０を用いた。測定条件はイオン交換水でインクを６００倍に希釈して測定セルに投入し、２５℃で６０秒間の測定を行った。測定結果を表１に掲載する。
＜実施例１＞
（インクＫ１）
・顔料分散体Ｋ１ ・・・３６．０質量部
・プロピレングリコール ・・・２０．０質量部
・１，３−ブタンジオール ・・・１０．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ・・・・２．０質量部
・タケラック Ｗ−６１１０ ・・・１７．６質量部
（ポリウレタン樹脂エマルション、有効分３４％、三井化学株式会社製）
・ＴＥＧＯ Ｗｅｔ２７０ ・・・１．０質量部
（ポリエーテル変性シロキサン化合物、エボニック社製）
・２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール ・・・０．５質量部
・プロキセルＬＶ ・・・０．１質量部
（防腐防黴剤、アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製）
・イオン交換水 ・・・１２．８質量部
顔料分散体Ｋ１以外の前記成分をイオン交換水に溶解した混合液を作製した後、顔料分散体Ｋ１と混合し、平均孔径が１μｍのフィルターでろ過して、ブラックインクＫ１を得た。インク中に含まれる樹脂量Ｒと顔料の量Ｐ、及び両者の比Ｒ／Ｐを表３に記載する。
（インクＫ１）
・顔料分散体Ｋ１ ・・・３６．０質量部
・プロピレングリコール ・・・２０．０質量部
・１，３−ブタンジオール ・・・１０．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ・・・・２．０質量部
・タケラック Ｗ−６１１０ ・・・１７．６質量部
（ポリウレタン樹脂エマルション、有効分３４％、三井化学株式会社製）
・ＴＥＧＯ Ｗｅｔ２７０ ・・・１．０質量部
（ポリエーテル変性シロキサン化合物、エボニック社製）
・２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール ・・・０．５質量部
・プロキセルＬＶ ・・・０．１質量部
（防腐防黴剤、アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製）
・イオン交換水 ・・・１２．８質量部
顔料分散体Ｋ１以外の前記成分をイオン交換水に溶解した混合液を作製した後、顔料分散体Ｋ１と混合し、平均孔径が１μｍのフィルターでろ過して、ブラックインクＫ１を得た。インク中に含まれる樹脂量Ｒと顔料の量Ｐ、及び両者の比Ｒ／Ｐを表３に記載する。
（インクＭ１、Ｙ１、Ｃ１）
顔料分散体Ｋ１を顔料分散体Ｍ１、Ｙ１、Ｃ１に変えた以外は、インクＫ１と同様の材料と表２に示す配合量にて、インクＭ１、インクＹ１、インクＣ１を得た。インク中に含まれる樹脂量Ｒと顔料の量Ｐ、及び両者の比Ｒ／Ｐを表３に記載する。
顔料分散体Ｋ１を顔料分散体Ｍ１、Ｙ１、Ｃ１に変えた以外は、インクＫ１と同様の材料と表２に示す配合量にて、インクＭ１、インクＹ１、インクＣ１を得た。インク中に含まれる樹脂量Ｒと顔料の量Ｐ、及び両者の比Ｒ／Ｐを表３に記載する。
＜実施例２〜８＞
表２に示す材料と配合量にて、実施例１と同様の方法で、実施例２〜８に用いるインクを得た。インク中に含まれる樹脂量Ｒと顔料の量Ｐ、及び両者の比Ｒ／Ｐを表３に記載する。
表２に示す材料と配合量にて、実施例１と同様の方法で、実施例２〜８に用いるインクを得た。インク中に含まれる樹脂量Ｒと顔料の量Ｐ、及び両者の比Ｒ／Ｐを表３に記載する。
＜比較例１＞
実施例２に用いたインクＫ２の顔料分散体４０．０質量部を３４．０質量部に変え、イオン交換水を１９．１質量部から２５．１質量部に変えた以外を同様の材料と方法を用いてインクＫ５を得た。実施例２におけるインクＫ２の代わりにインクＫ５を用いたインクセットを比較例１として用いた。
実施例２に用いたインクＫ２の顔料分散体４０．０質量部を３４．０質量部に変え、イオン交換水を１９．１質量部から２５．１質量部に変えた以外を同様の材料と方法を用いてインクＫ５を得た。実施例２におけるインクＫ２の代わりにインクＫ５を用いたインクセットを比較例１として用いた。
＜比較例２＞
実施例３に用いたインクＭ３の顔料分散体３４．０質量部を２８．０質量部に変え、イオン交換水を１４．８質量部から２０．８質量部に変えた以外を同様の材料と方法を用いてインクＭ５を得た。
同様の方法で、インクＹ３とインクＣ３の顔料分散体とイオン交換水の配合量を表２に示すように変えて、インクＹ５とインクＣ５を得た。
実施例３におけるインクＭ３、Ｙ３、Ｃ３の代わりにインクＭ５、Ｙ５、Ｃ５を用いたインクセットを比較例２として用いた。
実施例３に用いたインクＭ３の顔料分散体３４．０質量部を２８．０質量部に変え、イオン交換水を１４．８質量部から２０．８質量部に変えた以外を同様の材料と方法を用いてインクＭ５を得た。
同様の方法で、インクＹ３とインクＣ３の顔料分散体とイオン交換水の配合量を表２に示すように変えて、インクＹ５とインクＣ５を得た。
実施例３におけるインクＭ３、Ｙ３、Ｃ３の代わりにインクＭ５、Ｙ５、Ｃ５を用いたインクセットを比較例２として用いた。
＜比較例３＞
実施例１に用いたインクＹ１の顔料分散体２４．０質量部を１８．０質量部に変え、イオン交換水を２１．８質量部から２７．８質量部に変えた以外は同様の材料と方法を用いてインクＹ６を得た。実施例１におけるインクＹ１の代わりにインクＹ６を用いたインクセットを比較例３として用いた。
実施例１に用いたインクＹ１の顔料分散体２４．０質量部を１８．０質量部に変え、イオン交換水を２１．８質量部から２７．８質量部に変えた以外は同様の材料と方法を用いてインクＹ６を得た。実施例１におけるインクＹ１の代わりにインクＹ６を用いたインクセットを比較例３として用いた。
＜比較例４＞
実施例１に用いたインクＹ１の顔料分散体２４．０質量部を３６．０質量部に変え、イオン交換水を２１．８質量部から９．８質量部に変えた以外は同様の材料と方法を用いてインクＹ７を得た。実施例１におけるインクＹ１の代わりにインクＹ７を用いたインクセットを比較例４として用いた。
実施例１に用いたインクＹ１の顔料分散体２４．０質量部を３６．０質量部に変え、イオン交換水を２１．８質量部から９．８質量部に変えた以外は同様の材料と方法を用いてインクＹ７を得た。実施例１におけるインクＹ１の代わりにインクＹ７を用いたインクセットを比較例４として用いた。
表２中、溶剤、樹脂エマルション、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤は以下を示す。
ＭＢＤ ３−メチル−１，３−ブタンジオール
ＰＧ プロピレングリコール
ＥＨＯ ３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン
１３ＢＤ １，３−ブタンジオール
ＧＬＹ グリセリン
２Ｅ１３ＨＤ ２−エチル−１，３−ヘキサンジオール
ＷＥＴ２７０ ＴＥＧＯ ＷＥＴ２７０
（ポリエーテル変性シロキサン化合物、エポニック社製、
有効成分１００％）
ＡＥＰＤ ２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール
ＬＶ プロキセルＬＶ
Ｗ６１１０ タケラック Ｗ−６１１０
ＭＢＤ ３−メチル−１，３−ブタンジオール
ＰＧ プロピレングリコール
ＥＨＯ ３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン
１３ＢＤ １，３−ブタンジオール
ＧＬＹ グリセリン
２Ｅ１３ＨＤ ２−エチル−１，３−ヘキサンジオール
ＷＥＴ２７０ ＴＥＧＯ ＷＥＴ２７０
（ポリエーテル変性シロキサン化合物、エポニック社製、
有効成分１００％）
ＡＥＰＤ ２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール
ＬＶ プロキセルＬＶ
Ｗ６１１０ タケラック Ｗ−６１１０
＜吸光度の測定＞
前記吸光度の測定には分光光度計（Ｕ−３３１０、株式会社日立製作所製）を用いた。測定対象である各インクを純水で９００倍に希釈した上で、光路長１０ｍｍの石英ガラス製セルに入れて、測定に供した。リファレンスとしては純水を用いた。
可視光領域（波長３４０ｎｍから波長８００ｎｍ）において５ｎｍ刻み以下の間隔でスキャンを行い、吸光スペクトルを得た。
図３には、実施例４のインクの吸光スペクトルを示す。図３から、マゼンタ、イエロー、シアンの各インクのピーク波長を求め、対応する吸光度Ａｍ、Ａｙ、Ａｃ、およびＡｍｋ、Ａｙｋ、Ａｃｋを求めて表４に掲載した。
前記吸光度の測定には分光光度計（Ｕ−３３１０、株式会社日立製作所製）を用いた。測定対象である各インクを純水で９００倍に希釈した上で、光路長１０ｍｍの石英ガラス製セルに入れて、測定に供した。リファレンスとしては純水を用いた。
可視光領域（波長３４０ｎｍから波長８００ｎｍ）において５ｎｍ刻み以下の間隔でスキャンを行い、吸光スペクトルを得た。
図３には、実施例４のインクの吸光スペクトルを示す。図３から、マゼンタ、イエロー、シアンの各インクのピーク波長を求め、対応する吸光度Ａｍ、Ａｙ、Ａｃ、およびＡｍｋ、Ａｙｋ、Ａｃｋを求めて表４に掲載した。
＜光沢度（６０°）の測定＞
実施例におけるインクジェット記録用インクを、リコー製インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ ＧＸ ｅ５５００に充填し、ワンパスでベタ画像の印字を行った。印刷評価は下記記録紙を用い、印字乾燥後、６０°光沢度をＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ ４５０１（ビッグ・ガードナー社製）で測定した。画像部の測定結果を表５に記載する。
［評価紙］
ＯＫトップコート＋（王子製紙株式会社製）：非画像部の６０°光沢度は３６．３
ＰＯＤグロスコート１００ｇ／ｍ2紙（王子製紙株式会社製）
：非画像部の６０°光沢度は２２．３
実施例におけるインクジェット記録用インクを、リコー製インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ ＧＸ ｅ５５００に充填し、ワンパスでベタ画像の印字を行った。印刷評価は下記記録紙を用い、印字乾燥後、６０°光沢度をＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ ４５０１（ビッグ・ガードナー社製）で測定した。画像部の測定結果を表５に記載する。
［評価紙］
ＯＫトップコート＋（王子製紙株式会社製）：非画像部の６０°光沢度は３６．３
ＰＯＤグロスコート１００ｇ／ｍ2紙（王子製紙株式会社製）
：非画像部の６０°光沢度は２２．３
＜吐出安定性＞
各インクを、インクジェットプリンタ（ＩＰＳｉＯ ＧＸ−ｅ５５００、株式会社リコー製）にセットし、１０分間連続印字を行い、ヘッド面にインクが付着した状態で保湿キャップをして前記インクジェットプリンタを５０℃で６０％ＲＨ環境下、１ヶ月間放置した後、クリーニングを実施して放置前と同等に復帰させた。その後、印刷パターンチャートを２０枚連続で印字した後、２０分間印字を実施しない休止状態にする。これを５０回繰り返し、累計で１，０００枚印字した後、もう１枚同じチャートを印字した時の５面積％チャートベタ部の筋、白抜け、噴射乱れの有無を目視により下記の基準で吐出安定性を評価し、表６に掲載する。ランクＡ、及びＢが許容範囲である。
なお、印刷パターンは、紙面全面積中、各色の印字面積が５％であるチャートにおいて、各インクを１００％ｄｕｔｙで印字した。印字条件は、記録密度１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉとした。
［評価基準］
Ａ：ベタ部にスジ、白抜け、及び噴射乱れのいずれも無い
Ｂ：ベタ部にスジ、白抜け、及び噴射乱れの少なくともいずれかが若干認められる
Ｃ：ベタ部にスジ、白抜け、及び噴射乱れの少なくともいずれかが認められる
Ｄ：ベタ部全域にわたってスジ、白抜け、及び噴射乱れの少なくともいずれかが認め
られる
各インクを、インクジェットプリンタ（ＩＰＳｉＯ ＧＸ−ｅ５５００、株式会社リコー製）にセットし、１０分間連続印字を行い、ヘッド面にインクが付着した状態で保湿キャップをして前記インクジェットプリンタを５０℃で６０％ＲＨ環境下、１ヶ月間放置した後、クリーニングを実施して放置前と同等に復帰させた。その後、印刷パターンチャートを２０枚連続で印字した後、２０分間印字を実施しない休止状態にする。これを５０回繰り返し、累計で１，０００枚印字した後、もう１枚同じチャートを印字した時の５面積％チャートベタ部の筋、白抜け、噴射乱れの有無を目視により下記の基準で吐出安定性を評価し、表６に掲載する。ランクＡ、及びＢが許容範囲である。
なお、印刷パターンは、紙面全面積中、各色の印字面積が５％であるチャートにおいて、各インクを１００％ｄｕｔｙで印字した。印字条件は、記録密度１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉとした。
［評価基準］
Ａ：ベタ部にスジ、白抜け、及び噴射乱れのいずれも無い
Ｂ：ベタ部にスジ、白抜け、及び噴射乱れの少なくともいずれかが若干認められる
Ｃ：ベタ部にスジ、白抜け、及び噴射乱れの少なくともいずれかが認められる
Ｄ：ベタ部全域にわたってスジ、白抜け、及び噴射乱れの少なくともいずれかが認め
られる
＜色再現性（リーフ面積カバー率）＞
インクセットを、インクジェットプリンタ（ＩＰＳｉＯ ＧＸ−ｅ５５００、株式会社リコー製）にセットし、下記評価紙にマゼンタ、イエロー、シアンおよび、２次色であるレッド、グリーン、ブルーの６色について、１７諧調の画像を記録密度１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字し、乾燥後、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の値をＪＩＳ Ｚ８７８１に準拠して測定した。
マゼンタ、イエロー、シアンの画像は、１７階調の中の１から９階調までの明るい画像（明部）をカラー単色インクのみで形成し、１０から１７階調までの暗い画像（暗部）をカラー単色インクにブラックインクを加えることで形成した。同様に、レッドは明部にマゼンタとイエローインク、グリーンは明部にイエローとシアンインク、ブルーは明部にシアンとマゼンタインクを用い、２色の配合割合を変えずに画像を形成し、暗部の画像は更にブラックインクを加えることで形成した。
測定値と標準色（Ｊａｐａｎ ｃｏｌｏｒ ｖｅｒ．２）の彩度Ｃ＊と明度Ｌ＊のグラフを図４のように作成し、以下に示す方法を用いてリーフ面積カバー率を求めた。
図４は実施例１のマゼンタとブラックインクを用いた画像であり、彩度はＣ＊＝{（ａ＊）2＋（ｂ＊）2}1/2で定義され、色の鮮やかさを測る指標である。
まず、リーフ面積の求め方を以下に示す。例えば、図４においてＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのマゼンタ色の場合、マゼンタ色再現域の最外郭のプロットを１７ポイント選び、表示している。このプロットを明度Ｌ＊の高い順に１、２、・・・１７の番号を付け、プロット１とプロット２の間を直線で結び、プロット１、２と明度Ｌ＊軸で囲まれた台形（三角形の場合もある）の面積Ｓ1,2を算出する。次にプロット２、３と明度Ｌ＊軸で囲まれた台形の面積Ｓ2,3を求める。同様の方法で、面積Ｓ16,17まで求め、Ｓ1,2からＳ16,17までを全て足し合わせた値Ｓをリーフ面積と定義する。実施例１のリーフ面積も同様の方法で算出できる。
次に、リーフ面積カバー率の求め方を以下に示す。図４において、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのプロットを結んだラインよりも実施例１のプロットを結んだラインの方が彩度Ｃ＊が高い（ラインが右側にある）場合、この明度においては実施例１はＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒの色域を１００％カバーしていると言える。逆に、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのプロットを結んだラインよりも実施例１のプロットを結んだラインほうが彩度Ｃ＊が低い（ラインが左側にある）場合、実施例１はＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒの色域をカバーできていないことになる。実施例１がＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒをカバーできている部分はＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのリーフ面積Ｓn,n+1を足し合わせ、カバーできていない部分はリーフ面積Ｓm,m+1（ｎ、ｍは自然数）を足し合わせることで、実施例１がＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒをカバーできている面積を算出する。これは、図４においてグレーで塗りつぶした部分の面積に対応する。実施例等の画像から測定したＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒをカバーできている面積と、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのリーフ面積の比率（％）をリーフ面積カバー率と定義する。
他の５色（シアン、イエロー、レッド、ブルー、グリーン）も同様の方法で、リーフ面積カバー率を求めることができる。
図４の場合のリーフ面積カバー率は９２％と算出できる。下記評価基準に基づき色再現性を評価した結果を表７〜１０に示した。リーフ面積カバー率が大きく１００％に近いほど色再現性に優れる。なお、ランクＡ、Ｂが許容範囲である。
［評価紙］
ＯＫトップコート＋（王子製紙株式会社製）
ＰＯＤグロスコート１００ｇ／ｍ2紙（王子製紙株式会社製）
［評価基準］
Ａ：リーフ面積カバー率が９５％以上、１００％以下
Ｂ：リーフ面積カバー率が９０％以上、９５％未満
Ｃ：リーフ面積カバー率が８５％以上、９０％未満
Ｄ：リーフ面積カバー率が８５％未満
インクセットを、インクジェットプリンタ（ＩＰＳｉＯ ＧＸ−ｅ５５００、株式会社リコー製）にセットし、下記評価紙にマゼンタ、イエロー、シアンおよび、２次色であるレッド、グリーン、ブルーの６色について、１７諧調の画像を記録密度１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉで印字し、乾燥後、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の値をＪＩＳ Ｚ８７８１に準拠して測定した。
マゼンタ、イエロー、シアンの画像は、１７階調の中の１から９階調までの明るい画像（明部）をカラー単色インクのみで形成し、１０から１７階調までの暗い画像（暗部）をカラー単色インクにブラックインクを加えることで形成した。同様に、レッドは明部にマゼンタとイエローインク、グリーンは明部にイエローとシアンインク、ブルーは明部にシアンとマゼンタインクを用い、２色の配合割合を変えずに画像を形成し、暗部の画像は更にブラックインクを加えることで形成した。
測定値と標準色（Ｊａｐａｎ ｃｏｌｏｒ ｖｅｒ．２）の彩度Ｃ＊と明度Ｌ＊のグラフを図４のように作成し、以下に示す方法を用いてリーフ面積カバー率を求めた。
図４は実施例１のマゼンタとブラックインクを用いた画像であり、彩度はＣ＊＝{（ａ＊）2＋（ｂ＊）2}1/2で定義され、色の鮮やかさを測る指標である。
まず、リーフ面積の求め方を以下に示す。例えば、図４においてＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのマゼンタ色の場合、マゼンタ色再現域の最外郭のプロットを１７ポイント選び、表示している。このプロットを明度Ｌ＊の高い順に１、２、・・・１７の番号を付け、プロット１とプロット２の間を直線で結び、プロット１、２と明度Ｌ＊軸で囲まれた台形（三角形の場合もある）の面積Ｓ1,2を算出する。次にプロット２、３と明度Ｌ＊軸で囲まれた台形の面積Ｓ2,3を求める。同様の方法で、面積Ｓ16,17まで求め、Ｓ1,2からＳ16,17までを全て足し合わせた値Ｓをリーフ面積と定義する。実施例１のリーフ面積も同様の方法で算出できる。
次に、リーフ面積カバー率の求め方を以下に示す。図４において、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのプロットを結んだラインよりも実施例１のプロットを結んだラインの方が彩度Ｃ＊が高い（ラインが右側にある）場合、この明度においては実施例１はＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒの色域を１００％カバーしていると言える。逆に、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのプロットを結んだラインよりも実施例１のプロットを結んだラインほうが彩度Ｃ＊が低い（ラインが左側にある）場合、実施例１はＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒの色域をカバーできていないことになる。実施例１がＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒをカバーできている部分はＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのリーフ面積Ｓn,n+1を足し合わせ、カバーできていない部分はリーフ面積Ｓm,m+1（ｎ、ｍは自然数）を足し合わせることで、実施例１がＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒをカバーできている面積を算出する。これは、図４においてグレーで塗りつぶした部分の面積に対応する。実施例等の画像から測定したＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒをカバーできている面積と、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのリーフ面積の比率（％）をリーフ面積カバー率と定義する。
他の５色（シアン、イエロー、レッド、ブルー、グリーン）も同様の方法で、リーフ面積カバー率を求めることができる。
図４の場合のリーフ面積カバー率は９２％と算出できる。下記評価基準に基づき色再現性を評価した結果を表７〜１０に示した。リーフ面積カバー率が大きく１００％に近いほど色再現性に優れる。なお、ランクＡ、Ｂが許容範囲である。
［評価紙］
ＯＫトップコート＋（王子製紙株式会社製）
ＰＯＤグロスコート１００ｇ／ｍ2紙（王子製紙株式会社製）
［評価基準］
Ａ：リーフ面積カバー率が９５％以上、１００％以下
Ｂ：リーフ面積カバー率が９０％以上、９５％未満
Ｃ：リーフ面積カバー率が８５％以上、９０％未満
Ｄ：リーフ面積カバー率が８５％未満
＜最大彩度＞
上記リーフ面積カバー率の測定値における１７プロットの中で最も彩度Ｃ＊の高いデータを、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒの１７プロットの中で最も彩度の高い数値で割った比率をｋとする。
ｋの値が１よりも大きい場合はＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒよりも高彩度である。以下の評価基準に基き評価した結果を表９、表１０に記載するが、許容範囲はＡ、Ｂである。
［評価基準］
Ａ： ｋ≧１．１
Ｂ：１．１＞ｋ≧１．０
Ｃ：１．０＞ｋ≧０．９
Ｄ：０．９＞ｋ」
上記リーフ面積カバー率の測定値における１７プロットの中で最も彩度Ｃ＊の高いデータを、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒの１７プロットの中で最も彩度の高い数値で割った比率をｋとする。
ｋの値が１よりも大きい場合はＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒよりも高彩度である。以下の評価基準に基き評価した結果を表９、表１０に記載するが、許容範囲はＡ、Ｂである。
［評価基準］
Ａ： ｋ≧１．１
Ｂ：１．１＞ｋ≧１．０
Ｃ：１．０＞ｋ≧０．９
Ｄ：０．９＞ｋ」
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
Claims (11)
- ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの４色のインクを有するインクセットにおいて、
可視光領域での前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインクの最大吸光度をそれぞれＡｃ、Ａｍ、Ａｙとし、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインクが最大吸光度を示す波長における、ブラックインクの吸光度をそれぞれＡｃｋ、Ａｍｋ、Ａｙｋとするとき、下記式（１）〜式（３）で表されるパラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋがいずれも０．４１以上、０．８０以下であるインクセット。
Ｘｃｋ＝Ａｃ／Ａｃｋ・・・式（１）
Ｘｍｋ＝Ａｍ／Ａｍｋ・・・式（２）
Ｘｙｋ＝Ａｙ／Ａｙｋ・・・式（３） - 前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋが、Ｘｙｋ＞Ｘｃｋ＞Ｘｍｋである請求項１に記載のインクセット。
- 前記パラメータＸｃｋ、Ｘｍｋ、Ｘｙｋが、いずれも０．５０以上、０．７０以下である請求項１又は２に記載のインクセット。
- 前記４色のインクが、いずれも色材を含有し、前記色材が顔料である請求項１から３のいずれかに記載のインクセット。
- 前記ブラックインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）、前記シアンインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３または１５：４、前記マゼンタインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、前記イエローインクの顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４または１５５を含む請求項４に記載のインクセット。
- 前記４色のインクに含有される顔料の体積平均粒径Ｄ（５０）が、ブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で小さくなる請求項４又は５に記載のインクセット。
- 前記４色のインクがさらに樹脂を含有し、樹脂の含有量をＲ、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの各インクにおける顔料含有量をＰとしたとき、ＲとＰの比率（Ｒ／Ｐ）がブラックインク、マゼンタインク、イエローインク、シアンインクの順で大きくなる請求項４から６のいずれかに記載のインクセット。
- 前記４色のインクがさらに分散剤を含有し、前記分散剤が、下記一般式（ａ）で表される構造単位と、下記一般式（ｂ）で表される構造単位及び下記一般式（ｃ）で表される構造単位のいずれかと、を有する請求項１から７のいずれかに記載のインクセット。
- 請求項１から８のいずれかに記載のインクセットを用いて、非画像部の６０°光沢度が３０以上の記録媒体に画像部を形成する記録方法であって、形成した画像部の６０°光沢度が５０以上であるインクジェット記録方法。
- 請求項１から８のいずれかに記載のインクセットの４色のインクをそれぞれ容器中に収容してなるインク収容容器。
- 請求項１から８のいずれかに記載のインクセットの４色のインクに刺激を印加し、前記４色のインクを吐出させて記録媒体に画像を記録するインク吐出手段を有するインクジェット記録装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018184539A JP7089701B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | インクセット、インクジェット記録方法、インク収容容器、及びインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018184539A JP7089701B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | インクセット、インクジェット記録方法、インク収容容器、及びインクジェット記録装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018184539A Active JP7089701B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | インクセット、インクジェット記録方法、インク収容容器、及びインクジェット記録装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024162011A1 (ja) * | 2023-01-31 | 2024-08-08 | Dic株式会社 | インクセット |
| US12084587B2 (en) * | 2021-10-29 | 2024-09-10 | Konica Minolta, Inc. | Ink set and image forming method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003762A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Konica Corp | インクジェット記録用インクセット及びインクジェット画像形成方法 |
| JP2005213505A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Hewlett-Packard Development Co Lp | インクジェット印刷用の顔料系インク |
| JP2010132908A (ja) * | 2002-11-28 | 2010-06-17 | Seiko Epson Corp | インクセット、記録方法、及び記録物 |
| JP2013139579A (ja) * | 2002-11-01 | 2013-07-18 | Seiko Epson Corp | インクセット、並びに記録方法、記録装置、記録システム及び記録物 |
-
2018
- 2018-09-28 JP JP2018184539A patent/JP7089701B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013139579A (ja) * | 2002-11-01 | 2013-07-18 | Seiko Epson Corp | インクセット、並びに記録方法、記録装置、記録システム及び記録物 |
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| WO2024162011A1 (ja) * | 2023-01-31 | 2024-08-08 | Dic株式会社 | インクセット |
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