JP2020049876A - ダイヘッド、ゴム押出装置及びゴム形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴムが、ダイヘッド３の開口部３２の開口長さより拡がって押し出される問題を解消し、所望の形状の貼始め端部を形成し、所望の形状の接合部を得る。【解決手段】第１可動体３１０及び第２可動体３１１を備える可変ダイリップ３１と、ダイボディ３０とを備え、前記第１可動体は２つの突出部３１０Ｓ間に凹部のある凹部形状を有し、前記第２可動体は前記凹部に挿嵌可能な形状を有し、前記ダイボディは開口部３２を備え、前記開口部は一方向に長く前記一方向と直交する方向に短いスリット形状であり、前記２つの突出部の間隔は、前記スリット形状の開口部の前記一方向における最大長さと実質的に等しく、前記第１可動体及び前記第２可動体は、それぞれ、前記ダイボディの前記開口部に近接配置されるとともに、前記第１可動体と前記第２可動体との間隔を調整することにより前記開口部の露出面積を変更可能な可動域を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、ダイヘッド、ゴム押出装置及びゴム形成方法に関する。

一般的に、空気入りタイヤは、インナーライナー、サイドウォール部、ビード部、パッド部、トレッド部などの各タイヤ構成部材を予め形成し、これらのタイヤ構成部材を未加硫の状態で貼り合わせて生タイヤを成型し、この生タイヤを加硫成型して製造される。

タイヤ構成部材の中でもトレッド部、サイドウォール部及びビード部などは、製造の際、ゴム押出装置によりゴムをダイヘッドの、スリット形状を有する開口部からシート状やストリップ状に押し出してゴムを回転支持体上に成型し、成型したゴムの貼始め端部と貼終わり端部とを接合して、円筒状又は円環状ゴムを形成する工程を含むことが多い。

このような工程に使用するゴム成型装置とゴム形成方法が、下記特許文献１に記載されている。ゴム成型装置の従来実施形態について、図５の概略断面図とともに説明する。ゴム成型装置は、スクリュー１０を有する押出機１（図５では押出機１の先端のみ図示している）と、押出機１の下流側に設けられたギアポンプ２と、ギアポンプ２の下流側に設けられたダイヘッド８と、ダイヘッド８を構成する後述の可変ダイリップを駆動する可動体駆動部４とを備える。このゴム成型装置を使用して、ダイヘッド８のスリット形状の開口部を介してシート状又はストリップ状のゴムを押し出し、押し出したゴムを、回転支持体５の表面に貼り付けながらゴムを成型する。そして、成型したゴムの貼始め端部９１と貼終わり端部とを接合して、円筒状又は円環状ゴムを形成する。さらに、所望の断面形状の貼始め端部と貼終わり端部を成型し、当該貼始め端部と当該貼終わり端部を接合して均一な厚みの接合部を得るために、ダイヘッドに可変ダイリップを備えている。

可変ダイリップを備えるダイヘッド８について説明する。図６（ａ）は、ダイヘッド８の概略断面図を示しており、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ矢視図（可動体部分のみ）である。ダイヘッド８には、その内部にギアポンプから続くゴム流路３３が設けられ、ゴム流路３３にはゴム（図６（ａ）において点描で塗りつぶされた領域）が充填されている。ダイヘッド８の開口部３２に近接して、第１可動体８１０と第２可動体８１１とを含む可変ダイリップ８１が配置されている。第１可動体８１０と第２可動体８１１との間を閉じたとき、第１可動体８１０及び第２可動体８１１の少なくとも一方が、ダイヘッド８の開口部３２を塞いでゴムの押出しを止め、第１可動体８１０と第２可動体８１１との間を開いたとき、開口部３２が露出し、該露出部分からゴムが押し出される。ここで、第１可動体８１０と第２可動体８１１との間を閉じた状態から、第１可動体８１０と第２可動体８１１との間が完全に開いた状態まで駆動する間、第１可動体８１０と第２可動体８１１との間隔に応じたゴム厚でゴムを押し出すことができる。ゆえに、第１可動体８１０と第２可動体８１１との間を徐々に開くことで、ゴムの厚みが徐々に大きくなる所望の勾配の貼始め端部を形成でき、第１可動体８１０と第２可動体８１１との間を徐々に閉じることで、ゴムの厚みが徐々に小さくなる所望の勾配の貼始め端部を形成できる。

しかしながら、この可変ダイリップ８１を備えたダイヘッドを使用すると、図７（ａ）に示されるように、両可動体８１０、８１１の開き始めから、完全に開く状態になるまでの間、ゴム（図７（ａ）において点描で塗りつぶされた領域）が、ダイヘッド８の開口部３２の開口長さよりも拡がって押し出されるという問題が生じることが判明した。図７（ｂ）は、ゴムの貼始め端部９１の上面図である。ゴムが、ダイヘッド８の開口部３２の開口長さよりも拡がって押し出されると、貼始め端部９１に拡幅部分９１１が発生し、その結果、所望の形状の接合部を得ることができなかった。

この問題は、以下のメカニズムにより発生していると考えられる。ゴムの押出しを開始するとき、可変ダイリップ８１を開き始めると同時にギアポンプ２を駆動させてゴムの送出しを開始する。ゴムを開口部３２から押出してゴムを回転支持体５に押付けて貼始め端部９１を成型するには、ギアポンプ２にとりわけ大きな駆動力を与えなければならない。他方、可変ダイリップ３８１は、上述のとおり、厚みが徐々に大きくなる所望の勾配の貼始め端部９１を得るために、第１可動体８１０と第２可動体８１１との間を閉じた状態から、徐々に開く方向に駆動させている。そうすると、第１可動体８１０と第２可動体８１１との間隔が狭い開き始めには、ギアポンプ２のとりわけ大きな駆動力によるゴムの押出し圧が狭い間隔に集中することになり、ゴムの押出し圧力が所期の値よりも大きくなる。よって、ゴムが、ダイヘッド８の開口部３２の開口長さより拡がって押し出される問題が生じると考えられる。

特開２０１２−１８７７１２号公報

本発明は、上述の問題を解消し、所望の形状の貼始め端部を形成し、所望の形状の接合部を得ることを目的とする。

本発明のダイヘッドは、可変ダイリップと、ダイボディとを備え、前記可変ダイリップは、第１可動体及び第２可動体を備え、前記第１可動体は２つの突出部間に凹部のある凹部形状を有し、前記第２可動体は前記凹部に挿嵌可能な形状を有し、前記ダイボディは、その内部においてゴム流路を備えるとともに、その表面において前記ゴム流路と接続される開口部を備え、前記開口部は、一方向に長く前記一方向と直交する方向に短いスリット形状であり、前記２つの突出部の間隔は、前記スリット形状の開口部の前記一方向における最大長さと実質的に等しく、前記第１可動体及び前記第２可動体は、それぞれ、前記ダイボディの前記開口部に近接配置されるとともに、前記第１可動体と前記第２可動体との間隔を調整することにより前記開口部の露出面積を変更可能な可動域を有することを特徴とする。

これにより、第１可動体と第２可動体とを閉じた状態から完全に開く状態に駆動するまでの間、第１可動体の２つの突出部が、ダイヘッドの開口幅よりも拡がって押し出されるゴムを塞き止める。そうすると、所望の形状の貼始め端部を形成することができる。

本発明のゴム押出装置は、本発明の上記ダイヘッドと、ゴム押出ポンプと、制御部とを備えるゴム押出装置であって、前記制御部は、前記第２可動体と前記第１可動体との間隔が閉じた状態から、前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方を徐々に開方向へ駆動させて前記開口部を露出させ、前記可変ダイリップを介してゴムを押し出す。そして、前記制御部は、前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方を、開方向へ駆動開始させると同時に、前記ゴム押出ポンプを駆動開始させる。

また、前記制御部は、前記第２可動体と前記第１可動体との間隔が開いた状態から、前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方を徐々に閉方向へ駆動させるとともに、前記押出ポンプのゴム吐出量を低下させ、前記第２可動体と前記第１可動体との間隔が閉じた状態になると同時に、前記押出ポンプを駆動停止させる。そうすると、所望の形状の貼終わり端部を成型することができ、所望の形状の貼始め端部上に、所望の形状の貼終わり端部を成型することができ、均一な厚みの接合部を形成することができる。
さらに、前記制御部は、前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方の駆動速度に基づいて前記押出ポンプのゴム吐出量を設定するか、前記押出ポンプのゴム吐出量に基づいて前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方の駆動速度を設定する。

本発明のゴム形成方法は、本発明の上記ゴム押出装置を用いて、回転支持体に向かってゴムを押し出し、前記回転支持体上に円筒状又は円環状ゴムを形成する。

ゴム成型装置の一実施形態を示す概略断面図 本発明に係る可変ダイリップの一構成と貼始め端部を示す図 ゴム成型装置の各部材と回転支持体の動き等を表すフローチャート 可変ダイリップの一ステップでの状態を示す図 可変ダイリップの一ステップでの状態を示す図 可変ダイリップの一ステップでの状態を示す図 可変ダイリップの一ステップでの状態を示す図 ゴム成型装置の従来形態を示す概略断面図 従来のダイヘッドを示す図 従来のダイヘッドを使用した場合の問題点を説明する図

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。

＜ダイヘッドの構成＞
図２（ａ）は、本発明の可変ダイリップ３１とダイボディ３０とを備えたダイヘッド３の概略断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ矢視図（可動体部分のみ）であり、図２（ｃ）は、ダイヘッド３を使用して成型したゴムの貼始め端部の上面概略図である。
可変ダイリップ３１は、第１可動体３１０及び第２可動体３１１を有する。第１可動体３１０は２つの突出部３１０Ｓ間に凹部のある凹部形状を有する。第２可動体３１１は第１可動体３１０の凹部に挿嵌可能な形状を有する。ダイボディ３０は、その内部において不図示のゴム押出しポンプであるギアポンプから続くゴム流路３３を有し、ゴム流路３３にはゴム（図２（ａ）において点描で塗りつぶされた領域）が充填されている。そして、ダイボディ３０は、その表面においてゴム流路３３と接続される開口部３２を有する。ダイボディ３０に設けられたゴム流路３３は、ギアポンプ２が配置される上流側から開口部３２が形成される下流側へ向けて、徐々に断面積が小さくなるように設定されている。

開口部３２は、Ｘ軸方向に長くＹ軸方向に短いスリット形状である。第１可動体の２つの突出部３１０Ｓの間隔は、スリット形状の開口部３２のＸ軸方向における最大長さと実質的に等しい。第１可動体３１０及び第２可動体３１１は、それぞれ、ダイボディ３０の開口部３２に近接配置され、ゴム流路３３から開口部３２を介して押し出されるゴムを塞き止める機能を有する。また、第１可動体３１０及び第２可動体３１１は、第１可動体３１０と第２可動体３１１との間隔を調整することにより、開口部３２の露出面積を変更可能な可動域を有する。

第１可動体３１０における左右の突出部３１０Ｓは、第２可動体３１１を挟み込むように構成され、その間隔は、スリット形状の開口部３２のＸ軸方向における最大長さと実質的に等しいから、突出部３１０Ｓは、第１可動体３１０と第２可動体３１１との間を閉じた状態から完全に開いた状態まで駆動する間、ゴムの開口部３２のＸ軸方向の最大長さを超えて拡がるゴムを塞き止める。よって、ギアポンプ２からのゴム押出し圧が過剰に付与されたとしても、突出部３１０ＳがＸ軸方向へ拡がるゴムを規制し、図２（ｃ）に示される所望のゴム幅の貼始め端部７１を形成することができる。

可変ダイリップ３１を構成する第１可動体３１０と第２可動体３１１は、ゴムを塞き止めるのに十分に厚く剛性のあるプレートで構成されている。図２（ｂ）に示されているように、第１可動体３１０における左右の突出部３１０Ｓの間隔は、開口部３２の最大長さに略一致している。第１可動体３１０を図２（ｂ）の＋Ｙ方向（第２可動体３１１から離間させる方向）に駆動することで、開口部３２が露出し、ゴムがその露出面積に対応したゴム厚で押し出し成形される。第１可動体３１０及び第２可動体３１１は、Ｙ軸方向にのみ駆動され、Ｘ軸方向には駆動されない。

一実施形態として、第１可動体３１０は、第１駆動モータ４０と、水平駆動軸４１、垂直駆動軸４２によりＹ軸方向に駆動される。水平駆動軸４１と垂直駆動軸４２とは、傘歯車により駆動伝達される。垂直駆動軸４２の下部には駆動ネジ４２ａが形成されており、これが第１可動体３１０に螺合している。したがって、第１駆動モータ４０を駆動し、垂直駆動軸４２を回転させることで、第１可動体３１０をＹ軸方向に駆動させる。
第２可動体３１１も、第１可動体３１０と同様に、第２駆動モータ４３、水平駆動軸４４、垂直駆動軸４５によりＹ軸方向に駆動される。垂直駆動軸４５の上部には駆動ネジ４５ａが形成されており、これが第２可動体３１１に螺合している。したがって、第２駆動モータ４３を駆動し、垂直駆動軸４５を回転させることで、第２可動体３１１をＹ軸方向に駆動させる。

第１駆動モータ４０は支持台４６に取り付けられ、支持台４６はダイボディ３０に取り付けられている。第２駆動モータ４３は支持台４７に取り付けられ、支持台４７はダイボディ３０に取り付けられている。これら支持台４６、４７は、垂直駆動軸４２、４５の軸受機能も備えている。
上述の第１可動体３１０と第２可動体３１１の駆動機構は一実施形態であって、他の実施形態でも構わない。例えば、第１駆動モータ４０及び第２駆動モータを、それぞれ、傘歯車を介さず直接に垂直駆動軸４２，４５へ取り付けてもよい。

＜ゴム成形装置の構成＞
図１は、ゴム成型装置の一実施形態を示す概略図である。ゴム成型装置は、ゴム押出装置とゴムを巻き付けるための回転支持体５とから構成され、前記ゴム押出装置は、スクリュー１０を有する押出機１（図１では押出機１の先端のみ図示している。）と、押出機１の下流側に設けられたギアポンプ２と、ギアポンプ２の下流側に設けられたダイヘッド３とを備えている。

押出機１は、ゴムを混錬するためのスクリュー１０のほかに、ゴムを投入するためのホッパー（不図示）と、スクリュー１０を回転駆動するためのスクリュー駆動部（不図示）を備えている。ホッパーから投入され、スクリュー１０の回転駆動により混錬されたゴムは、ギアポンプ２へと送り込まれる。ギアポンプ２は、一対のギア２０により構成され、ギアは不図示のギアポンプ駆動部により駆動される。ギアポンプ２は、定量のゴムを下流側のダイヘッド３へ供給し、これにより、安定したゴムの吐出を行うことができる。ゴム吐出量は、ギアポンプ２のギア２０の回転速度を制御することで、調整することができる。図１のゴム成型装置において、一対のギア２０はＹ軸方向に並ぶように配置しているが、これに限定されず、例えばＸ軸方向（ギア２０の回転軸がそれぞれＹ軸方向となる方向）に並ぶように配置してもよい。

＜円筒状又は円環状ゴムを形成する工程＞
円筒状又は円環状ゴムを形成する工程の一実施例を、ゴム成型装置の動作を示すフローチャート図３と、図４Ａ〜Ｄとを用いて説明する。

ステップＳ０において、可変ダイリップ３１（第１可動体３１０及び第２可動体３１１）は、図２（ｂ）に示す初期状態に配置されている。すなわち、第１可動体３１０の凹部領域の辺３１０ａと第２可動体３１１の上端辺３１１ａとが、台形形状の開口部３２の下底辺上において互いに当接し、開口部３２が完全に閉じてゴムの押出しを塞き止めている。このとき、ギアポンプ２は停止し、ゴム押出装置と回転支持体５は、それぞれ原点位置にある。

ステップＳ１において、不図示の前後移動装置を用いて、ゴム押出装置を回転支持体５に向かって、ダイヘッド３が回転支持体５に近接するまで前進させ、成型準備を行う。

ステップＳ２において、第１駆動モータ４０を制御し、第１可動体３１０を上方（第２可動体３１１から離間させる、＋Ｙ方向）に駆動開始させる（図４Ａ（ｂ））。第２可動体３１１は固定された状態である。同時に、ギアポンプ２の駆動を開始し、ギア２０を回転させて、第１可動体３１０と第２可動体３１１との間から露出する開口部３２よりゴムの押出しを開始する（図４Ａ（ａ））。ところで、本実施形態では、開口部３２には上底が短く下底が長い台形型スリットを使用している。これは、断面が台形形状のゴムを押し出すことを目的とするものであるが、第１可動体の突出部３１０Ｓは、開口部３２のＸ軸方向における最大長さは下底の長さに該当するから、下底の長さを超えてゴムが拡がることは規制できるものの、第１可動体３１０が上方に駆動される中盤以降は、開口部３２のＸ軸方向の長さを超えてゴムが拡がることを懸念されるかもしれない。しかしながら、開口部の露出面積が大きくなるほど、ゴムの拡がる力は小さくなるから、既に開口部の露出面積の大きい第１可動体３１０が上方に駆動される中盤以降において、開口部３２のＸ軸方向の長さを超えてゴムが拡がることは実質的にないといえる。よって、台形形状の開口部３２を使用する場合は、最大長さを有する下底の長さと実質的に等しい間隔に設定された第１可動体を使用し、開口部の露出面積が小さい開き始めにおいて、最大長さを有する下底側から露出させるとよい。

ステップＳ３で貼始め端部を形成する。すなわち、押し出したゴムの先端が回転支持体５に到達したら、回転支持体５の回転を開始するとともに、不図示の前後移動装置を用いてゴム押出装置を後退させて、回転支持体５とダイヘッド３との間隔を徐々に大きくする（図４Ｂ（ａ））。第１可動体３１０は、凹部領域の辺３１０ａが台形状の開口部３２の上底辺まで到達したら、第１可動体３１０の駆動を停止する。（図４Ｂ（ｂ））。

ステップＳ４では、ゴム押出装置の回転支持体５からの後退を停止し、回転支持体５とダイヘッド３との所定間隔で保持しながら、回転支持体５を３６０度回転させて定常部を形成する。定常部の形成時、第１可動体３１０は凹部領域の辺３１０ａが開口部３２の上底辺まで到達した位置で保持される。第２可動体３１１は、依然として初期位置のままである。

ステップＳ５において、定常部の形成が終わると、第２駆動モータ４３を制御し、第２可動体３１１を第１可動体３１０に近づくように＋Ｙ方向へ駆動させる。第１可動体３１０は、凹部領域の辺３１０ａが開口部３２の上底辺まで到達した位置に停止したままである。これにより、開口部３２が徐々に塞がれて閉じていく（図４Ｃ（ａ）、（ｂ））。ギアポンプの回転速度を減速させて、ゴム吐出量を少なくして貼終わり端部を形成し、貼始め端部上に、形成した貼終わり端部を積層し、均一な厚みの接合部を形成する。

ステップＳ６において、第２可動体３１１が上昇し、第２可動体３１１の上端辺３１１ａが第１可動体３１０の凹部領域の辺３１０ａに当接した時点でゴムの吐出が終了する。このとき、開口部３２は完全に閉じた状態になり成型を完了する（図４Ｄ（ａ）、（ｂ））。

ステップＳ７を次の成形を開始するまでに実施する。図４Ｄの状態では、第１可動体３１０の凹部領域の辺３１０ａと第２可動体３１１の辺３１１ａとは、開口部３２の上底辺上に移動した状態にあるので、図２（ｂ）に示す初期位置に原点復帰させる。すなわち、第１駆動モータ４０と第２駆動モータ４３の双方を駆動して、第１可動体３１０及び第２可動体３１１を閉じたまま、下方（−Ｙ方向）へ駆動する。

本発明の開口部３２は台形形状のスリットを有しているが、台形形状に限らず、貼り付けるゴムの断面形状に応じて、矩形や菱形等の他の形状を有するスリットを使用してもよい。また、台形、矩形又は菱形等において、少なくとも一辺が凹凸のある形状のスリットを使用してもよい。開口部の形状によっては、第１可動体３１０と第２可動体３１１の動作については、種々の変形例を採用できる。本実施形態では、上述のとおり、開口部３２に台形形状のスリットを使用したため、第１可動体３１０のみを駆動して開口部３２を露出させる構成を説明したが、開口部に矩形形状のスリットを使用する場合は、第１可動体３１０のみを駆動して開口部を露出させ、第１可動体３１０のみを駆動して開口部を閉じても良いし、初期状態において第１可動体３１０の凹部領域の辺３１０ａと第２可動体３１１の上端辺３１１ａとの境界を、開口部３２の中央領域に配置し、第１可動体３１０と第２可動体３１１との両方を離間させるように駆動して開口部を露出させ、第１可動体３１０と第２可動体３１１との両方を近づけるように駆動して開口部を閉じても良い。

回転支持体５とダイヘッド３との間隔調整は、前後移動装置を用いたゴム押出装置の前進及び後退により行うことを上述したが、ゴム押出装置の前進及び後退に代えて、回転支持体５をゴム押出装置に前進又は後退させてもよく、又はゴム押出装置と回転支持体５の両方を互いに接近・離間可能にしてもよい。

本実施形態において、ゴムを押出す開口部を露出させるために先に駆動開始する第１可動体３１０が凹部形状であり、ゴムを押出す開口部を閉じるために後で駆動開始する第２可動体３１１が前記凹部に挿嵌可能な形状を有しているが、ゴムを押出す開口部を閉じるために後で駆動開始する第２可動体３１１が凹部形状であり、ゴムを押出す開口部を露出させるために先に駆動開始する第１可動体３１１が前記凹部に挿嵌可能な形状を有していてもよい。また、本実施形態は、ギアポンプ２を用いる構成を説明したが、ギアポンプ以外のゴム押出ポンプを使用可能である。

本発明は、上述した実施形態・変形例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

１…押出機
２…ギアポンプ
３…ダイヘッド
５…回転支持体
１０…スクリュー
２０…ギア
３０…ダイボディ
３１…可変ダイリップ
３２…開口部
３３…ゴム流路
４０、４３…駆動モータ
４６、４７…支持台
７１…貼始め端部
３１０…第１可動体
３１１…第２可動体

Claims (6)

1. 可変ダイリップと、ダイボディとを備えるダイヘッドであって、
   前記可変ダイリップは、第１可動体及び第２可動体を備え、
   前記第１可動体は２つの突出部間に凹部のある凹部形状を有し、前記第２可動体は前記凹部に挿嵌可能な形状を有し、
   前記ダイボディは、その内部においてゴム流路を備えるとともに、その表面において前記ゴム流路と接続される開口部を備え、
   前記開口部は、一方向に長く前記一方向と直交する方向に短いスリット形状であり、
   前記２つの突出部の間隔は、前記スリット形状の開口部の前記一方向における最大長さと実質的に等しく、
   前記第１可動体及び前記第２可動体は、それぞれ、前記ダイボディの前記開口部に近接配置されるとともに、前記第１可動体と前記第２可動体との間隔を調整することにより前記開口部の露出面積を変更可能な可動域を有する、ダイヘッド。
2. 請求項１に記載のダイヘッドと、前記ダイヘッドへゴムを供給するゴム押出ポンプと、制御部とを備えるゴム押出装置であって、
   前記制御部は、前記第２可動体と前記第１可動体との間隔が閉じた状態から、前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方を徐々に開方向へ駆動させて前記開口部を露出させ、前記可変ダイリップを介してゴムを押し出す、ゴム押出装置。
3. 前記制御部は、前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方を、開方向へ駆動開始させると同時に、前記ゴム押出ポンプを駆動開始させる、請求項２に記載のゴム押出装置。
4. 前記制御部は、前記第２可動体と前記第１可動体との間隔が開いた状態から、前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方を徐々に閉方向へ駆動させるとともに、前記ゴム押出ポンプのゴム吐出量を低下させ、前記第２可動体と前記第１可動体との間隔が閉じた状態になると同時に、前記ゴム押出ポンプを駆動停止させる、請求項２又は３に記載のゴム押出装置。
5. 前記制御部は、前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方の駆動速度に基づいて前記押出ポンプのゴム吐出量を設定するか、前記押出ポンプのゴム吐出量に基づいて前記第１可動体及び前記第２可動体の少なくとも一方の駆動速度を設定する、請求項２乃至４のいずれか一項に記載のゴム押出装置。
6. 請求項２乃至５のいずれか一項に記載のゴム押出装置を用いて、回転支持体に向かってゴムを押し出し、前記回転支持体上に円筒状又は円環状ゴムを形成する、ゴム形成方法。
   

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