JP2020049819A - 流路部材、ヘッドユニット、および、ヘッドユニット群 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射ヘッドに対して液体を供給する部材の接続作業が容易にできる流路部材を提供する。【解決手段】流路部材８０は、重力方向である＋Ｚ方向に向いた液体噴射ヘッド７０の液体導入部に接続されて、液体を液体導入部へ排出する液体排出口８５Ｗと、外部から液体を受け入れて、液体排出口８５Ｗに向けて液体を供給する液体供給口８１と、を備える。流路部材８０の液体排出口８５Ｗと液体供給口８１のそれぞれの開口方向は、同じ方向である。【選択図】図２

Description

本開示は、液体噴射ヘッドに液体を供給する技術に関する。

従来、インクカートリッジから供給されたインクを記録ヘッドに供給するバルブユニットが知られている（特許文献１）。従来の技術において、バルブユニットは、インク供給チューブが接続されるインク供給部と、記録ヘッドに接続されて記録ヘッドに向けてインクを排出するインク排出孔とを有する。インク供給部とインク排出孔とは、バルブユニットの流路形成部材に形成されている。インク供給部は流路形成部材の一側面に形成され、インク排出孔は流路形成部材のうちで一側面と垂直に交わる底面に形成されている。

特開２００５−９５８６１号公報

従来の技術において、インク排出孔に接続される記録ヘッドのインク導入部が重力方向を向いている場合、インク排出孔をインク導入部に接続するとインク供給部の開口方向は水平方向となる。このため、インク供給部にインク供給チューブを接続する作業スペースが確保しづらく、接続作業の効率が低下する恐れが生じ得る。このような課題はインクを記録ヘッドに供給するバルブユニットに限らず、液体を液体噴射ヘッドに供給する流路部材に共通する。

本開示の一形態によれば重力方向である＋Ｚ方向を向いた液体導入部を有する液体噴射ヘッドに対して液体を供給する流路部材が提供される。この流路部材は、前記液体導入部に接続されて、前記液体を前記液体導入部へ排出する液体排出口と、外部から前記液体を受け入れて、前記液体排出口に向けて前記液体を供給する液体供給口と、を備え、前記液体排出口と前記液体供給口のそれぞれの開口方向は、同じ方向である。

実施形態に係る液体噴射装置を説明するための図。 ヘッドユニットの斜視図。 キャリッジに固定されたヘッドユニットを説明するための図。 液体噴射ヘッドの第１斜視図。 液体噴射ヘッドの第２斜視図。 流路部材の第１斜視図。 流路部材の側面図。 流路部材の上面図。 液体排出口を一端部とする流路内の弁構造を説明するための図。 ヘッドユニット群について説明するための第１の図。 ヘッドユニット群について説明するための第２の図。

Ａ．実施形態：
図１は、本開示の実施形態に係る液体噴射装置１００を説明するための図である。図１において、Ｚ方向は、重力方向に沿った方向であり、＋Ｚ方向が重力方向であり、−Ｚ方向が＋Ｚ方向とは反対方向としての反重力方向である。また、＋Ｚ方向と直交する方向をＹ方向とし、＋Ｚ方向およびＹ方向と直交する方向をＸ方向とする。Ｙ方向は、後述するノズルの配列方向であり、また媒体１２の搬送方向に沿った方向である。Ｘ方向は、キャリッジ４６の移動方向である。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向については、他の図にも必要に応じて図示している。

液体噴射装置１００は、液体としてのインクを媒体１２に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１２には、例えば印刷用紙、樹脂フィルムおよび布帛等の任意の印刷対象を用いることができる。液体噴射装置１００には、液体を貯留する液体容器１４が固定される。液体容器１４としては、例えば液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された液体収容袋、または液体を補充可能な液体タンクを用いることができる。液体容器１４は、異なる種類、例えば異なる色の液体を収容できるように複数備えられてもよい。

液体噴射装置１００は、制御ユニット２０と、搬送機構２２と、ヘッドユニット６０と、移動機構２６と、液体圧送部１６と、圧力調整部１８と、液体容器１４とを備える。制御ユニット２０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）などの制御装置と、半導体メモリーなどの記憶装置とを含む。制御ユニット２０は、記憶装置に記憶されたプログラムを制御装置が実行することで液体噴射装置１００の各要素を制御する。搬送機構２２は、制御ユニット２０による制御信号に応じて媒体１２を＋Ｙ方向に搬送する。

液体容器１４は、ヘッドユニット６０に供給するための液体を収容する。液体容器１４は、収容する液体の種類に応じて複数設けられている。例えば、液体容器１４は４つ設けられ、各液体容器１４はマゼンタインク、イエローインク、シアンインク、ブラックインクを個別に収容する。

移動機構２６は、制御ユニット２０からの制御信号に応じてヘッドユニット６０をＸ方向に往復させる機構である。移動機構２６は、キャリッジ４６と搬送ベルト５０とを備える。キャリッジ４６は、ヘッドユニット６０を固定する凹形状の構造体であり、搬送ベルト５０に固定される。搬送ベルト５０は、Ｘ方向に沿って配置された無端ベルトである。制御ユニット２０からの制御信号に応じて搬送ベルト５０が回転することで、ヘッドユニット６０がキャリッジ４６と共にＸ方向に沿って往復する。なお、液体容器１４はヘッドユニット６０とともにキャリッジ４６に搭載してもよい。また、ヘッドユニット６０は、Ｘ方向に往復していたが、位置が固定されたいわゆるラインプリンターに用いられるヘッドユニットであってもよい。

液体圧送部１６は、制御ユニット２０からの制御信号に応じて、液体容器１４から液体用チューブ２０２を介してヘッドユニット６０に液体を圧送する。液体圧送部１６には、チューブポンプや電動ポンプを用いることができる。

圧力調整部１８は、制御ユニット２０からの制御信号に応じて、外部から空気用チューブ２０１を介してヘッドユニット６０に空気を圧送する。圧力調整部１８は、例えば、電動ポンプを用いることができる。ヘッドユニット６０内の液体が連通する流路には、加圧によって開弁する弁構造が配置されており、圧力調整部１８によって加圧された空気によってこの弁構造が開弁する。なお、空気用チューブ２０１や圧力調整部１８は省略してもよい。

ヘッドユニット６０は、液体容器１４の種類に応じて複数設けられている。ヘッドユニット６０は、＋Ｚ方向側の壁である底壁に複数のノズルを備える。ヘッドユニット６０と液体容器１４とは液体用チューブ２０２によって連通している。ヘッドユニット６０は、制御ユニット２０からの制御信号に応じて、ノズルから媒体１２に向けて液体容器１４から供給される液体を噴射する。搬送機構２２による媒体１２の搬送と移動機構２６によるヘッドユニット６０の移動とが実行される期間内に、ヘッドユニット６０が媒体１２に液体を噴射する。これにより、媒体１２には所望の画像が形成される。

図２は、ヘッドユニット６０の斜視図である。図３は、キャリッジ４６に固定されたヘッドユニット６０を説明するための図である。図２に示すように、ヘッドユニット６０は、液体噴射ヘッド７０と、流路部材８０とを備える。流路部材８０は、液体噴射ヘッド７０に対して着脱可能である。流路部材８０に供給された液体や空気は、流路部材８０内の流路を通った後に、液体噴射ヘッド７０へと供給される。

流路部材８０は、流路部材８０内に挿通されたネジ１０２，１０３と、液体噴射ヘッド７０内に設けられた図示しないナットによって液体噴射ヘッド７０に固定される。流路部材８０を液体噴射ヘッド７０から取り外す際には、ネジ１０２，１０３を取り外した後に、流路部材８０を＋Ｚ方向側へ移動させる。これにより、流路部材８０の液体排出口８５Ｗおよび空気排出口８５Ｖが、液体噴射ヘッド７０から引き抜かれて、液体噴射ヘッド７０から流路部材８０が取り外される。

図３に示すように、キャリッジ４６は、凹形状の底を形成するキャリッジ底壁４４と、キャリッジ底壁４４の周縁から立ち上がるキャリッジ側壁４２とを有する。キャリッジ底壁４４には、液体噴射ヘッド７０の底壁７４に形成されたノズル７９を露出させる開口４９を有する。ヘッドユニット６０は、ノズル７９が開口４９から露出した状態でキャリッジ４６にネジなどによって固定される。＋Ｚ方向側からキャリッジ４６およびヘッドユニット６０を見た場合に、流路部材８０の一部とキャリッジ底壁４４とは重なる。これにより、流路部材８０の一部とキャリッジ底壁４４とか重ならない場合に比べて、開口４９を小さくできるので、キャリッジ４６の強度が低下する可能性を低減できる。

図４は、液体噴射ヘッド７０の第１斜視図である。図５は、液体噴射ヘッド７０の第２斜視図である。図４に示すように、液体噴射ヘッド７０は、内部に流路を形成するヘッド本体部材７７と、制御ユニット２０との電気的な接続を行うためのコネクター７２とを有する。コネクター７２と制御ユニット２０は電気配線によって接続される。コネクター７２は、−Ｚ方向を向いて開口する。ヘッド本体部材７７内には、コネクター７２と電気的に接続された圧電素子が配置されている。この圧電素子に制御ユニット２０が駆動電圧を印加することで、ヘッド本体部材７７の液体流路の一部が膨張と収縮を繰り返す。これにより、ノズル７９から液体が噴射される。

ヘッド本体部材７７は、底壁７４と、上壁７１と、第１側壁７３と、第２側壁７６と、第３側壁９１と、第４側壁９２とを有する。底壁７４は、ヘッド本体部材７７の内部空間に対して＋Ｚ方向側に位置する壁である。上壁７１は、ヘッド本体部材７７の内部空間に対して−Ｚ方向側に位置する壁である。図５に示すように底壁７４には、複数のノズル７９が形成されている。図４に示すように上壁７１にはコネクター７２が配置されている。

第１側壁７３〜第４側壁９２は、底壁７４と上壁７１とを繋ぐ壁である。ヘッド本体部材７７の内部空間に対して、第１側壁７３は＋Ｙ方向側に位置し、第２側壁７６は−Ｙ方向側に位置する。またヘッド本体部材７７の内部空間に対して、第３側壁９１は−Ｘ方向側に位置し、第４側壁９２は＋Ｘ方向側に位置する。第１側壁７３は、＋Ｙ方向側に突出する第１凸部７３ａと、−Ｙ方向側に凹んだ第１凹部７３ｂとを有する。第１凸部７３ａおよび第１凹部７３ｂは、底壁７４から上壁７１に亘って形成されている。第２側壁７６は、−Ｙ方向側に突出する第２凸部７６ａと、＋Ｙ方向側に凹んだ第２凹部７６ｂとを有する。第２凸部７６ａおよび第２凹部７６ｂは、底壁７４から上壁７１に亘って形成されている。Ｘ方向について、第１凸部７３ａが位置する範囲は、第２凹部７６ｂが位置する範囲に包含される。第１凸部７３ａと第２凹部７６ｂとが同じ範囲に位置してもよい。またＸ方向について、第２凸部７６ａが位置する範囲は、第１凹部７３ｂが位置する範囲に包含される。第１凹部７３ｂと第２凸部７６ａとは同じ範囲に位置してもよい。

ヘッド本体部材７７は、第４側壁９２の上壁７１側端部から＋Ｘ方向に突出する突出部９３を有する。突出部９３のうち＋Ｚ方向側の導入部配置壁７８には、複数の空気導入部７５ａ，７５ｂと、複数の液体導入部７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆと、複数のナット配置部７０２，７０４と、が配置されている。導入部配置壁７８の法線方向は＋Ｚ方向である。つまり、導入部配置壁７８は＋Ｚ方向を向いている。導入部配置壁７８は、上壁７１よりも−Ｚ方向側に位置する。

複数の空気導入部７５ａ，７５ｂは、本実施形態では２つ設けられている。複数の空気導入部７５ａ，７５ｂを区別することなく用いる場合には、符号７５Ｖを用いる。２つの空気導入部７５ａ，７５ｂはそれぞれ、導入部配置壁７８から＋Ｚ方向に延びる針状部材である。２つの空気導入部７５ａ，７５ｂは、Ｙ方向に並んで配置されている。空気導入部７５Ｖの開口方向は、＋Ｚ方向である。つまり、空気導入部７５Ｖは、＋Ｚ方向を向いて開口している。空気導入部７５Ｖの開口方向は、針状部材である空気導入部７５Ｖが導入部配置壁７８から延びる方向である。空気導入部７５Ｖは、流路部材８０から排出された加圧空気が導入される部分である。空気導入部７５Ｖを介してヘッド本体部材７７内に流通した加圧空気によって、ヘッド本体部材７７内の液体流路を開閉するための弁機構が開弁する。液体流路を開閉するための弁機構としては、ヘッド内の液体流路の負圧を制御するためのダイヤフラム型の差圧弁などを用いることができ、加圧空気はこの差圧弁などを開閉させるために用いることができる。空気導入部７５Ｖは針状部材に限定されるものではなく、＋Ｚ方向を向いて開口していれば他の部材であってもよい。例えば空気導入部７５Ｖは、筒状部材であってもよいし、針状部材や筒状部材が挿入される形状であってもよい。なお、液体噴射装置１００が圧力調整部１８を備えてない場合には、空気導入部７５Ｖは省略してもよい。

複数の液体導入部７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆは、本実施形態では４つ設けられている。複数の液体導入部７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆを区別することなく用いる場合には、符号７５Ｗを用いる。４つの液体導入部７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆは、Ｙ方向に並んで配置されている。４つの液体導入部７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆはそれぞれ、導入部配置壁７８から＋Ｚ方向に延びる針状部材である。液体導入部７５Ｗの開口方向は、＋Ｚ方向である。つまり、液体導入部７５Ｗは、＋Ｚ方向を向いて開口している。液体導入部７５Ｗの開口方向は、針状部材である液体導入部７５Ｗが導入部配置壁７８から延びる方向である。液体導入部７５Ｗは、流路部材８０から排出された液体が導入される部分である。液体導入部７５Ｗを介してヘッド本体部材７７内に流通した液体は、ヘッド本体部材７７内の内部流路を経由してノズル７９に至る。液体導入部７５Ｗは針状部材に限定されるものではなく、＋Ｚ方向を向いて開口していれば他の部材であってもよい。例えば液体導入部７５Ｗは、筒状部材であってもよいし、開口内にフィルターや不織布が配置された構成であってもよいし、針状部材や筒状部材が挿入される形状であってもよい。

複数のナット配置部７０２，７０４は、本実施形態では２つ設けられている。２つのナット配置部７０２，７０４内にはそれぞれ、ナットが配置されている。ナット配置部７０２は、Ｙ方向に隣り合う２つの液体導入部７５ｄ，７５ｅの間に位置する。

図６は、流路部材８０の第１斜視図である。図７は、流路部材８０の側面図である。図８は、流路部材８０の上面図である。図９は、液体排出口８５Ｗを一端部とする流路８６７内の弁構造８０１を説明するための図である。

図６に示すように、流路部材８０は、内部に流路を形成する流路本体部材９５を有する。流路本体部材９５は、可撓性を有さない部材で形成されている。流路本体部材９５は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。流路本体部材９５は、流路本体部材９５の骨格を形成し、後述する空気排出口８５Ｖや液体排出口８５Ｗが形成された骨格部材と、骨格部材に溶着された複数の部材によって形成されている。複数の部材には、骨格部材の＋Ｘ方向側側壁を形成する第１蓋部材、骨格部材うちでＺ方向に延びる供給側流路部９７の−Ｘ方向側側壁を形成する第２蓋部材、供給側流路部９７の＋Ｚ方向側端部１１０を形成する部材を含む。なお、流路本体部材９５は、これらの部材以外の部材によって構成されていてもよいし、単一の部材によって構成されていてもよい。

流路部材８０は、さらに、複数の空気排出口８５ａ，８５ｂと、複数の液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆと、複数の空気供給口８３ａ，８３ｂと、複数の液体供給口８１ａ，８１ｂと、を有する。

複数の空気排出口８５ａ，８５ｂは、本実施形態では２つ設けられている。複数の空気排出口を区別することなく用いる場合には、符号８５Ｖを用いる。２つの空気排出口８５ａ，８５ｂは、Ｙ方向に並んで配置されている。２つの空気排出口８５ａ，８５ｂは、筒状部材である。空気排出口８５Ｖは、空気導入部７５Ｖに接続されて、圧力調整部１８によって加圧された空気を空気導入部７５Ｖに供給する。空気排出口８５Ｖの開口方向は、−Ｚ方向である。つまり、空気排出口８５Ｖは、−Ｚ方向を向いて開口している。本実施形態において、空気排出口８５Ｖの開口方向は、空気排出口８５Ｖが排出口配置壁８４から延びる方向である。空気排出口８５Ｖは、筒状部材に限定されるものではなく、開口方向が−Ｚ方向であれば他の部材であってもよい。例えば空気排出口８５Ｖは、針状部材であってもよい。なお、液体噴射装置１００が圧力調整部１８を備えてない場合には、空気排出口８５Ｖは省略してもよい。

複数の液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆは、本実施懈怠では４つ設けられている。複数の液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆを区別することなく用いる場合には、符号８５Ｗを用いる。４つの液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆは、Ｙ方向に並んで配置されている。４つの液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆは、筒状部材である。液体排出口８５Ｗは、液体導入部７５Ｗに接続されて、液体を液体導入部７５Ｗに排出する。液体排出口８５Ｗの開口方向は、−Ｚ方向である。つまり、液体排出口８５Ｗは、−Ｚ方向を向いて開口している。液体排出口８５Ｗの開口方向は、液体排出口８５Ｗが排出口配置壁８４から延びる方向である。液体排出口８５Ｗは、筒状部材に限定されるものではなく、開口方向が−Ｚ方向であれば他の部材であってもよい。例えば、液体排出口８５Ｗは、針状部材であってもよい。

複数の空気供給口８３ａ，８３ｂは、本実施形態では２つ設けられている。複数の空気供給口８３ａ，８３ｂを区別することなく用いる場合には、符号８３を用いる。２つの空気供給口８３ａ，８３ｂは、Ｘ方向に並んで配置されている。２つの空気供給口８３ａ，８３ｂは筒状部材である。空気供給口８３は、空気用チューブ２０１に接続されて、加圧された空気を受け入れることで、空気排出口８５Ｖに向けて加圧された空気を供給する。空気供給口８３の開口方向は、−Ｚ方向である。つまり、空気供給口８３は、−Ｚ方向を向いて開口している。空気供給口８３の開口方向は、空気供給口８３が＋Ｚ方向側端部１１０から延びる方向である。空気供給口８３は、空気排出口８５Ｖよりも−Ｚ方向側に位置する。図２に示すように、ヘッドユニット６０において、空気供給口８３はコネクター７２よりも−Ｚ方向側に位置する。また、ヘッドユニット６０において、空気供給口８３は液体噴射ヘッド７０よりも−Ｚ方向側に位置する。図８に示すように、Ｘ方向について、複数の空気供給口８３ａ，８３ｂが位置する範囲ＲＸは、複数の空気排出口８５ａ，８５ｂが位置する範囲ＲＶよりも大きい。これにより、複数の空気供給口８３ａ，８３ｂのＸ方向の間隔を広くとることができる。よって、複数の空気供給口８３ａ，８３ｂのそれぞれに対して、空気用チューブ２０１を接続する接続作業の効率が低下することを抑制できる。また、複数の空気排出口８５ａ，８５ｂを配置した排出側流路部９６がＸ方向に大型化することを抑制できる。

図６に示すように、複数の液体供給口８１ａ，８１ｂは、本実施形態では２つ設けられている。複数の液体供給口８１ａ，８１ｂを区別することなく用いる場合には、符号８１を用いる。２つの液体供給口８１ａ，８１ｂは、Ｘ方向に並んで配置されている。２つの液体供給口８１ａ，８１ｂは筒状部材である。液体供給口８１は、液体用チューブ２０２に接続されて、外部から液体を受け入れることで、液体排出口８５Ｗに向けて液体を供給する。液体供給口８１の開口方向は、−Ｚ方向である。つまり、液体供給口８１は、−Ｚ方向を向いて開口している。液体供給口８１の開口方向は、液体供給口８１が＋Ｚ方向側端部１１０から延びる方向である。液体供給口８１は、液体排出口８５Ｗよりも−Ｚ方向側に位置する。図２に示すように、ヘッドユニット６０において、液体供給口８１はコネクター７２よりも−Ｚ方向側に位置する。また、ヘッドユニット６０において、液体供給口８１は液体噴射ヘッド７０よりも−Ｚ方向側に位置する。図８に示すように、Ｘ方向について、複数の液体供給口８１ａ，８１ｂが位置する範囲ＲＹは、複数の液体排出口８５ｃ，８５ｄ、８５ｅ，８５ｆが位置する範囲ＲＷよりも大きい。これにより、複数の液体供給口８１ａ，８１ｂのＸ方向の間隔を広くとることができる。よって、複数の液体供給口８１ａ，８１のそれぞれに対して、液体用チューブ２０２を接続する接続作業の効率が低下することを抑制できる。また、複数の液体排出口８５ｃ，８５ｄ、８５ｅ，８５ｆを配置した排出側流路部９６がＸ方向に大型化することを抑制できる。なお、本実施形態では、範囲ＲＸと範囲ＲＹは同じ範囲であり、範囲ＲＶと範囲ＲＷは同じ範囲である。

以上のように、液体排出口８５Ｗと液体供給口８１の開口方向は、同じ方向である−Ｚ方向である。また空気排出口８５Ｖと空気供給口８３の開口方向は、同じ方向である−Ｚ方向である。なお、「同じ方向」とは完全に一致した方向に限られず、多少ずれた方向であってもよい。

図６に示すように、流路本体部材９５は、略直方体形状の排出側流路部９６と、排出側流路部９６の−Ｙ方向側に位置する供給側流路部９７と、を有する。排出側流路部９６は、内部流路に対して、＋Ｚ方向側に位置する排出口配置壁８４と、−Ｚ方向側に位置する流路底壁１０５と、を有する。排出口配置壁８４の法線方向は、−Ｚ方向である。すなわち排出口配置壁８４は−Ｚ方向を向いた壁である。排出口配置壁８４には、液体排出口８５Ｗと空気排出口８５Ｖが配置されている。また図２に示すように、排出口配置壁８４は、導入部配置壁７８とＺ方向において向かい合う。

図６に示すように、排出口配置壁８４には、液体噴射ヘッド７０に流路部材８０を固定するためのネジ１０２，１０３が挿通される２つのネジ挿通穴８０２，８０４が形成されている。ネジ挿通穴８０２，８０４は、流路底壁１０５から排出口配置壁８４に亘って形成されている。ネジ挿通穴８０２，８０４にネジ１０２，１０３を挿通して、ナットで締結することで液体噴射ヘッド７０と流路部材８０が固定できる。これにより、加圧された空気や加圧された液体がヘッドユニット６０内に流通した場合や、ヘッドユニット６０が衝撃を受けた場合でも、流路部材８０が液体噴射ヘッド７０から外れる可能性を低減できる。さらに、流路部材８０がチューブなどで外力を受けた場合に、液体噴射ヘッド７０と流路部材８０との間の液体や空気の接点においてリークが発生しにくくなる。また、液体排出口８５Ｗや空気排出口８５Ｖが配置された排出口配置壁８４にネジ挿通穴８０２，８０４が形成されているので、新たにネジ挿通穴８０２，８０４を形成するための壁を設ける場合に比べて、流路部材８０や液体噴射ヘッド７０の大型化を抑制できる。

図８に示すように、２つのネジ挿通穴８０２，８０４のうち、一方のネジ挿通穴８０２は、Ｙ方向について、複数の液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆのうちの第１液体排出口８５ｄと第２液体排出口８５ｅとの間に位置する。これにより、一方のネジ挿通穴８０２が、液体排出口８５Ｗから離れた位置、例えば、排出口配置壁８４の＋Ｙ方向側端部に形成されている場合に比べて、ネジによって流路部材８０が液体噴射ヘッド７０に固定される位置を液体排出口８５Ｗの近くに配置できる。よって、複数の液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆと、対応する複数の液体導入部７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆとの接続が外れる可能性を低減できる。

図７に示すように、供給側流路部９７は、排出側流路部９６よりも−Ｚ方向側に延びる。供給側流路部９７の＋Ｚ方向側端部１１０には、液体供給口８１および空気供給口８３が形成されている。図２に示すように、流路部材８０は、＋Ｚ方向側端部１１０近傍に形成され、液体噴射ヘッド７０の上壁７１と向かい合う対向壁８８を有する。対向壁８８の法線方向は＋Ｚ方向である。つまり、対向壁８８は、＋Ｚ方向を向く壁である。

図６に示すように、供給側流路部９７は、液体供給口８１ａおよび空気供給口８３よりも−Ｚ方向側に、リブ８７を有する。図２に示すように、Ｚ方向について、リブ８７は少なくとも対向壁８８と上壁７１との隙間が位置する範囲に位置する。リブ８７は、供給側流路部９７から＋Ｙ方向側に突出する。リブ８７は、利用者が流路部材８０を液体噴射ヘッド７０から取り外す際に、利用者の指が流路部材８０と液体噴射ヘッド７０との間に侵入することを防止するための部材である。これにより、利用者の指が流路部材８０と液体噴射ヘッド７０によって挟まれる可能性を低減できる。また、リブ８７によって、流路部材８０の強度を向上できる。

図７に示すように、流路部材８０は、空気流路８０３と、液体流路８０７とを有する。空気流路８０３は、空気供給口８３と空気排出口８５Ｖとを接続し、空気供給口８３に導入した空気を空気排出口８５Ｖへと流通させる。液体流路８０７は、液体供給口８１と液体排出口８５Ｗとを接続し、液体供給口８１に導入した液体を液体排出口８５Ｗへと流通させる。

空気流路８０３は、供給側流路部９７内に形成された第１空気流路８２１と、第１空気流路８２１に接続され、排出側流路部９６内に形成された第２空気流路８２３とを有する。第１空気流路８２１は、２つの空気供給口８３ａ，８３ｂから導入され、＋Ｚ方向側端部１１０内で合流した空気が流通する流路である。第１空気流路８２１は、Ｚ方向に延びる流路である。第２空気流路８２３は、第１空気流路８２１から＋Ｙ方向に延びる流路８２５と、流路８２５から２つに分岐して−Ｚ方向に延びる２つの流路８２６ａ，８２６ｂとを有する。２つの流路８２６ａ，８２６ｂは、空気排出口８５ａ、８５ｂに接続される。２つの流路８２６ａ，８２６ｂを区別することなく用いる場合は、符号「８２６」を用いる。以上のように、空気流路８０３は、Ｙ方向に延びる流路と、Ｚ方向に延びる流路とによって構成されている。Ｙ方向に延びる流路は流路８２５であり、Ｚ方向に延びる流路は第１空気流路８２１および流路８２６である。このように、空気流路８０３は、Ｙ方向に延びる流路８２５と、Ｚ方向に延びる流路８２１，８２６とによって構成されていることから、流路部材８０がＸ方向に大型化することを抑制できる。なお、「Ｙ方向に延びる」や「Ｚ方向に延びる」は、多少蛇行していたり、屈曲していても、概ねＹ方向やＺ方向に延びていたりすることも含む概念である。なお、流路８２５は、ネジ挿通穴８０４を迂回するために多少蛇行している。

液体流路８０７は、供給側流路部９７内に形成された第１液体流路８６１と、第１液体流路８６１に接続され、排出側流路部９６内に形成された第２液体流路８６３とを有する。第１液体流路８６１は、２つの液体供給口８１ａ，８１ｂから導入され、＋Ｚ方向側端部１１０内で合流した液体が流通する流路である。第１液体流路８６１は、Ｚ方向に延びる流路である。第２液体流路８６３は、第１液体流路８６１から＋Ｘ方向に延びる流路８６５と、流路８６５から４つに分岐して−Ｚ方向に延びる４つの液体排出流路８６７ｃ，８６７ｄ，８６７ｅ，８６７ｆとを有する。４つの液体排出流路８６７ｃ，８６７ｄ，８６７ｅ，８６７ｆは、液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆに接続される。４つの液体排出流路８６７ｃ，８６７ｄ，８６７ｅ，８６７ｆを区別することなく用いる場合は、符号「８６７」を用いる。以上のように、液体流路８０７は、Ｙ方向に延びるＹ方向流路と、Ｚ方向に延びるＺ方向流路とによって構成されている。Ｙ方向流路は流路８６５であり、Ｚ方向流路は第１液体流路８６１および液体排出流路８６７である。このように、液体流路８０７は、Ｙ方向流路８６５と、Ｚ方向流路８６１，８６７とによって構成されていることから、流路部材８０がＸ方向に大型化することを抑制できる。なお、「Ｙ方向に延びる」や「Ｚ方向に延びる」は、多少蛇行していたり、屈曲していても、概ねＹ方向やＺ方向に延びていたりすることも含む概念である。なお、流路８６５は、ネジ挿通穴８０２，８０４を迂回するために多少蛇行している。

図９に示すように、液体排出流路８６７内には、液体排出流路８６７の開閉を行う弁機構８４０が配置されている。液体排出流路８６７は、液体排出口８５Ｗを一端に形成し、＋Ｚ方向に沿って延びる流路である。弁機構８４０は、−Ｚ方向側から＋Ｚ方向側に向かって、シール部８１０と、弁体８２０と、付勢部材８３０とを備える。シール部８１０は、略円環状の部材である。シール部８１０は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。シール部８１０は、液体噴射ヘッド７０の液体導入部７５Ｗが液体排出口８５Ｗ内に挿入された場合に、液体導入部７５Ｗの外周面に気密に接触する。これにより、液体導入部７５Ｗとシール部８１０の隙間から液体が漏れ出すことを抑制できる。弁体８２０は、略円柱状の部材である。弁体８２０は、液体導入部７５Ｗが液体排出口８５Ｗに挿入されて接続される前の接続前状態では、付勢部材８３０によってシール部８１０に向かう方向に付勢され、シール部８１０に形成された弁孔を塞いでいる。すなわち、接続前状態において、弁機構８４０は閉弁している。付勢部材８３０は、圧縮コイルばねである。液体導入部７５Ｗが液体排出口８５Ｗに挿入され接続された接続後状態では、液体導入部７５Ｗが弁体８２０をシール部８１０から離れる方向に向けて押すことで、弁体８２０がシール部８１０から離れる。これにより、弁機構８４０が開弁する。以上のように、弁機構８４０は、液体導入部７５Ｗと接続されたときに開弁し、液体導入部７５Ｗが液体排出口８５Ｗから取り外されたときに閉弁する。よって、接続前状態において液体排出口８５Ｗから外部へと液体が漏れ出すことを抑制できる。

弁機構８４０は、空気排出口８５Ｖを一端とする流路８２６内に設けられていない。空気排出口８５Ｖ内には、空気導入部７５Ｖの外周面に気密に接触するシール部８１０のみ配置されている。これにより、ヘッドユニット６０の製造コストを低下させることができる。また、空気排出口８５Ｖを一端する流路８２６を、Ｚ方向に短くできるので、第２液体流路８６３の配置の自由度を向上できる。

図１０は、ヘッドユニット群７００について説明するための第１の図である。図１１は、ヘッドユニット群７００について説明するための第２の図である。ヘッドユニット群７００は、Ｙ方向に並んだ複数のヘッドユニット６０を有する。複数のヘッドユニット６０は、キャリッジ４６に固定される。本実施形態では、ヘッドユニット群７００は、２つのヘッドユニット６０がＹ方向に隣り合って配置されている。２つのヘッドユニット６０のうち、一方を第１ヘッドユニット６０Ａとも呼び、他方を第２ヘッドユニット６０Ｂとも呼ぶ。また、第１ヘッドユニット６０Ａの各要素については末尾に符号Ａを付し、第２ヘッドユニット６０Ｂの各要素については末尾に符号Ｂを付す。

第１ヘッドユニット６０Ａの第２凸部７６ａＡは、第１ヘッドユニット６０ＡのＹ方向に隣合う第２ヘッドユニット６０Ｂの第１凹部７３ｂＢ内に位置する。また、第２ヘッドユニット６０Ｂの第１凸部７３ａＢは、第１ヘッドユニット６０Ａの第２凹部７６ｂＡ内に位置する。つまり、Ｙ方向について、第１液体噴射ヘッド７０Ａと第２液体噴射ヘッド７０Ｂとは一部が同じ範囲内に位置する。これにより、ヘッドユニット群７００のノズル７９のピッチが大きくなることを抑制できる。

図１０および図１１に示すように、第２ヘッドユニット６０Ｂが有する第２液体噴射ヘッド７０Ｂの凹部７３ｂＢには、第１ヘッドユニット６０Ａの供給側流路部９７Ａが位置することで、第１ヘッドユニット６０Ａの供給側流路部９７Ａは、Ｙ方向について第１液体噴射ヘッド７０Ａと第２液体噴射ヘッド７０Ｂとに挟まれた位置に配置されている。つまり、第１流路部材８０Ａが有する＋Ｚ方向に沿った第１空気流路８２１Ａおよび液体を流通させる流路としての第１液体流路８６１Ａは、第２液体噴射ヘッド７０Ｂの凹部７３ｂＢ内に位置することで、Ｙ方向において第１液体噴射ヘッド７０Ａと第２液体噴射ヘッド７０Ｂとに挟まれた位置に配置される。上記の位置関係を有することで、第２液体噴射ヘッド７０Ｂの凹部７３ｂＢを有効に利用して第１空気流路８２１Ａおよび第１液体流路８６１を配置できる。これにより、第１空気流路８２１Ａおよび第１液体流路８６１Ａが形成された供給側流路部９７Ａを、Ｘ方向について、第１液体噴射ヘッド７０Ａや第２液体噴射ヘッド７０Ｂに対してズレた位置に配置する場合よりも、ヘッドユニット群７００がＸ方向に大型化することを抑制できる。

図１０に示すように、ヘッドユニット群７００を−Ｚ方向側から見たときに、第１ヘッドユニット６０Ａの流路部材８０Ａは、第２ヘッドユニット６０Ｂと重ならない位置に配置されている。これにより、第１ヘッドユニット６０Ａを＋Ｚ方向に沿って移動させる場合に、第２ヘッドユニット６０Ｂに干渉することを抑制できる。よって、例えば、第１ヘッドユニット６０Ａをキャリッジ４６から取り外したり、キャリッジ４６に固定したりする場合に、第２ヘッドユニット６０Ｂに干渉したりすることを抑制できる。これにより、ヘッドユニットを１個ずつ着脱可能になるため、第１ヘッドユニット６０Ａの交換や修理などの作業効率を向上できる。また、第１ヘッドユニット６０Ａの流路部材８０Ａを、第２ヘッドユニット６０Ｂに干渉することなく第１液体噴射ヘッド７０Ａから取り外したり、固定したりできる。

空気供給口８３に接続される空気用チューブ２０１や、液体供給口８１に接続される液体用チューブ２０２は、空気供給口８３や液体供給口８１から−Ｚ方向に引き出して弛みを持たせた状態で配置することが好ましい。こうすることで、空気用チューブ２０１や液体用チューブ２０２が接続されたヘッドユニット６０をキャリッジ４６から容易に取り外すことができる。また、複数の空気用チューブ２０１や複数の液体用チューブ２０２は、一つに束ねてもよい。これにより、ヘッドユニット６０をキャリッジ４６から取り外す際の作業性がより向上する。

上記実施形態によれば、図６に示すように、液体供給口８１と液体排出口８５Ｗのそれぞれの開口方向は、同じ−Ｚ方向である。これにより、−Ｚ方向側から液体供給口８１を介して液体を受け入れて、液体排出口８５Ｗから液体導入部７５Ｗに液体を排出できる。また、空気供給口８３と空気排出口８５Ｖのそれぞれの開口方向は、同じ−Ｚ方向である。これにより、−Ｚ方向側から空気供給口８３を介して空気を受け入れて、空気排出口８５Ｖから空気導入部７５Ｖに空気を排出できる。これにより、液体用チューブ２０２を液体供給口８１に接続する接続作業や、空気用チューブ２０１を空気供給口８３に接続する接続作業の効率が低下することを抑制できる。

また上記実施形態によれば、図６に示すように、液体供給口８１が液体排出口８５Ｗよりも−Ｚ方向側に位置することで、液体供給口８１よりも−Ｚ方向側のスペースを確保しやすい。これにより、液体用チューブ２０２を液体供給口８１に接続する場合において、接続作業の効率が低下することをより抑制できる。特に、ヘッドユニット６０が多数個ある場合に、各ヘッドユニット６０に対して液体用チューブ２０２を並列に引き回しやすい。並列に引き回された複数の液体用チューブ２０２は、それぞれの長さを略同じにする構成が取り易く、ヘッドユニット６０に至る複数の液体用チューブ２０２の各流路抵抗を略同じにすることができる。これにより、クリーニング時のヘッドユニット６０間の流量のばらつきを抑制できる。また、空気供給口８３が空気排出口８５Ｖよりも−Ｚ方向側に位置することで、液体供給口８１と同様に、空気用チューブ２０１を空気供給口８３に接続する接続作業の効率が低下することをより抑制できる。特に、図２に示すように、ヘッドユニット６０において、液体供給口８１および空気供給口８３は、液体噴射ヘッド７０よりも−Ｚ方向側に位置する。これにより、液体供給口８１および空気供給口８３の−Ｚ方向側のスペースを確保しやすい。よって、液体用チューブ２０２や空気用チューブ２０１を液体供給口８１や空気供給口８３に接続する場合において、液体噴射ヘッド７０が障害となる可能性を低減できるので、接続作業の効率が低下することを抑制できる。また、液体用チューブ２０２や空気用チューブ２０１の配置スペースを確保しやすい。

また上記実施形態によれば、図４に示すように液体噴射ヘッド７０において、液体導入部７５Ｗが重力方向である＋Ｚ方向を向いており、かつ、コネクター７２よりも＋Ｚ方向側に位置する。これにより、流路部材８０の液体噴射ヘッド７０の着脱の際に、液体導入部７５Ｗから液体が漏れ出した場合でも、漏れ出した液体がコネクター７２に付着することを抑制できるので、コネクター７２と制御ユニット２０との電気的接続を良好に維持できる。

また上記実施形態によれば、図２に示すように、導入部配置壁７８と向かい合う排出口配置壁８４と、上壁７１と向かい合う対向壁８８とを有する。つまり、排出口配置壁８４と対向壁８８とは、Ｚ方向に液体噴射ヘッド７０の一部を挟む位置に配置されている。これにより、流路部材８０を液体噴射ヘッド７０に対して着脱する際に、流路部材８０をＺ方向に移動させる場合に、流路部材８０の移動範囲を制限できる。これにより、流路部材８０が、キャリッジ４６などのヘッドユニット６０以外の部材に衝突する可能性を低減できる。なお、流路部材８０を液体噴射ヘッド７０から取り外す際には、流路部材８０を＋Ｚ方向に移動させることで、液体排出口８５Ｗと液体導入部７５Ｗとの接続、および、空気排出口８５Ｖと空気導入部７５Ｖとの接続を解除した後に、流路部材８０を＋Ｘ方向に移動させる。

また上記実施形態によれば、流路部材８０は液体噴射ヘッド７０に対してネジ１０２，１０３によって固定され、ヘッドユニット６０は、キャリッジ４６に対して固定されている。これにより、ヘッドユニット６０をキャリッジ４６から取り外すことで、キャリッジ４６から離れた場所で行うことができる。これにより、作業スペースを十分確保した状態で、流路部材８０を液体噴射ヘッド７０から取り外す作業を行うことができる。

Ｂ．他の実施形態：
Ｂ−１．他の実施形態１：
上記実施形態において、液体噴射ヘッド７０と流路部材８０とはネジ１０２，１０３によって固定されていたが、これに限定するものではなく他の固定部材によって固定されていてもよい。例えば、固定部材として板ばねを採用し、板ばねによって液体噴射ヘッド７０と流路部材８０とを固定してもよい。板ばねは、上壁７１と流路底壁１０５とに当接し、突出部９３と流路部材８０とを挟持することで固定する。固定部材として板ばねを採用することで、液体噴射ヘッド７０と流路部材８０との固定および固定の解除をより容易にできる。

Ｂ−２．他の実施形態２：
上記実施形態において、流路部材８０は液体噴射ヘッド７０にネジ１０２，１０３によって固定されていたが、液体噴射ヘッド７０は、流路部材８０に代えて他の流路構造を有する他の流路部材と組み合わせて用いてもよい。他の流路部材としては、流路部材８０と同様に、液体排出口８５Ｗおよび空気排出口８５Ｖを有し、液体噴射ヘッド７０に着脱される。他の流路部材は、液体排出口８５Ｗおよび空気排出口８５Ｖの開口方向と、液体供給口８１および空気供給口８３の開口方向が異なっていてもよい。他の流路部材は、例えば、キャリッジ４６にネジなどによって固定されてもよい。

Ｂ−３．他の実施形態３：
上記実施形態において、ネジ１０２，１０４を液体噴射ヘッド７０が有するナットに締結する際に、ネジ１０２，１０４が＋Ｚ方向に脱落することを抑制するための脱落抑制部材をヘッドユニット６０に設けてもよい。脱落抑制部としては、抜け止めワッシャーを用いることができる。脱落抑制部は、図６に示す排出口配置部８４のネジ挿入穴８０２，８０４の−Ｚ方向に配置される。もしくは、ネジ挿入穴８０２，８０４の内部に引っ掛かり部を設けることで、抜け止めワッシャーを設ける構成としてもよい。

Ｂ−４．他の実施形態４：
上記実施形態において、流路部材８０は、複数の空気排出口８５ａ，８５ｂと、複数の液体排出口８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆとを備えていたが、それぞれ１つ以上備えていれば数は限定されない。

Ｂ−５．他の実施形態５：
上記実施形態では、液体噴射装置は印刷装置であったが、他の種類の液体を噴射する液体噴射装置の液体噴射ヘッドに対して液体を供給する流路部材に本開示は適用可能である。例えば、液体ディスプレイなどの製造などに用いられる電極材などの材料を分散または溶解した液体噴射装置や、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置などに液体を供給する流路部材に本開示は適用できる。

Ｃ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば重力方向である＋Ｚ方向を向いた液体導入部を有する液体噴射ヘッドに対して液体を供給する流路部材が提供される。この流路部材は、前記液体導入部に接続されて、前記液体を前記液体導入部へ排出する液体排出口と、外部から前記液体を受け入れて、前記液体排出口に向けて前記液体を供給する液体供給口と、を備え、前記液体排出口と前記液体供給口のそれぞれの開口方向は、同じ方向である。この形態によれば、例えば、液体供給口と液体排出口とのそれぞれの開口方向が、＋Ｚ方向とは反対方向である−Ｚ方向となるように流路部材を配置することで、−Ｚ方向側から液体供給口を介して液体を受け入れて、液体排出口から液体導入部に液体を排出できる。これにより、例えば、液体供給口に液体を流通させるための部材を接続する場合において、接続作業の効率が低下することを抑制できる。

（２）上記形態であって、前記液体供給口は、前記液体排出口よりも前記＋Ｚ方向とは反対方向である−Ｚ方向側に位置してもよい。この形態によれば、液体供給口が液体排出口よりも−Ｚ方向側に位置することで、液体供給口よりも−Ｚ方向側のスペースを確保しやすい。これにより、液体供給口に液体を流通させるための部材を接続する場合において、接続作業の効率が低下することをより抑制できる。

（３）上記形態であって、前記液体供給口は複数備えられ、前記液体排出口は複数備えられ、前記＋Ｚ方向と直交する方向をＹ方向とし、前記＋Ｚ方向および前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とした場合に、前記複数の液体排出口は、前記Ｙ方向に並んで配置され、前記Ｘ方向について、前記複数の液体供給口が位置する範囲は、前記複数の液体排出口が位置する範囲よりも大きくてもよい。この形態によれば、複数の液体供給口のＸ方向の間隔を広くとることができる。これにより、複数の液体供給口のそれぞれに対して、液体を流通させる部材を接続する接続作業の効率が低下することを抑制できる。

（４）上記形態であって、さらに、前記液体供給口と前記液体排出口とを接続する液体流路を有し、前記＋Ｚ方向と直交する方向をＹ方向とし、前記＋Ｚ方向および前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とした場合に、前記液体流路は、前記Ｙ方向に延びるＹ方向流路と、前記＋Ｚ方向に平行な方向であるＺ方向に延びるＺ方向流路とを含んでもよい。この形態によれば、流路部材をＸ方向に大型化することを抑制できる。

（５）上記形態であって、さらに、前記液体排出口を一端に形成し、前記＋Ｚ方向に沿って延びる液体排出流路と、前記液体排出流路に配置された弁機構であって、前記液体導入部と接続されたときに開弁し、前記液体導入部が前記液体排出口から取り外されたときに閉弁する弁機構と、を有してもよい。この形態によれば、液体排出口から外部へと液体が漏れ出すことを抑制できる。

（６）上記形態であって、さらに、前記液体排出口が配置された排出口配置壁を有し、前記排出口配置壁には、前記液体噴射ヘッドに前記流路部材を固定するためのネジが挿通されるネジ挿通穴が形成されてもよい。この形態によれば、ネジ挿通穴にネジを挿通することで、液体噴射ヘッドと流路部材とを固定できる。またこの形態によれば、液体排出口が配置された排出口配置壁にネジ挿通穴が形成されているので、流路部材の大型化を抑制できる。

（７）上記形態であって、前記液体排出口は、前記Ｙ方向に並んで複数配置され、
前記ネジ挿通穴は、前記複数の液体排出口のうちの第１液体排出口と第２液体排出口との間に位置してもよい。この形態によれば、ネジによって液体噴射ヘッドと流路部材とを固定した場合に、複数の液体排出口と、対応する複数の液体導入部との接続が外れる可能性を低減できる。

（８）本開示の他の一形態によれば、ヘッドユニットが提供される。このヘッドユニットは、上記形態の流路部材と、重力方向である＋Ｚ方向を向いた液体導入部を有する液体噴射ヘッドと、を備え、前記液体供給口は、前記液体噴射ヘッドよりも前記＋Ｚ方向とは反対方向である−Ｚ方向側に位置してもよい。この形態によれば、液体供給口が液体噴射ヘッドよりも−Ｚ方向側に位置するので、−Ｚ方向側のスペースを確保しやすい。これにより、液体供給口に液体を流通させるための部材を接続する場合において、液体噴射ヘッドが障害となる可能性を低減できるので、接続作業の効率が低下することを抑制できる。

（９）上記形態であって、前記液体噴射ヘッドは、さらに、前記液体導入部が配置され、前記＋Ｚ方向を向いた導入部配置壁と、前記＋Ｚ方向とは反対方向である−Ｚ方向側の壁である上壁と、を有し、前記流路部材は、さらに、前記液体排出口が配置され、前記導入部配置壁と向かい合う排出口配置壁と、前記上壁と向かい合う対向壁と、を有していてもよい。この形態によれば、流路部材を液体噴射ヘッドに対して着脱する際に、流路部材を＋Ｚ方向に沿った方向に移動させる場合に、流路部材の移動範囲を制限できる。

（１０）上記形態であって、さらに、液体噴射ヘッドを固定するキャリッジを備え、前記キャリッジは、前記ノズルを露出させる開口を有するキャリッジ底壁を有し、前記＋Ｚ方向側から見た場合に、前記流路部材の一部と前記キャリッジ底壁とは重なっていてもよい。この形態によれば、開口を小さくできるのでキャリッジの強度が低下する可能性を低減できる。

（１１）本開示の他の一形態によればヘッドユニット群が提供される。このヘッドユニット群は、上記形態のヘッドユニットを複数備え、前記＋Ｚ方向と直交する方向をＹ方向とし、前記＋Ｚ方向および前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とした場合に、前記複数のヘッドユニットは、前記Ｙ方向に並んで配置され、前記複数のヘッドユニットが有する複数の前記液体噴射ヘッドはそれぞれ、凸部と凹部とを有する側壁を有し、前記複数のヘッドユニットのうちの１つの第１ヘッドユニットとし、前記第１ヘッドユニットと前記Ｙ方向に隣り合う前記ヘッドユニットを第２ヘッドユニットとし、前記第１ヘッドユニットの前記液体噴射ヘッドを第１液体噴射ヘッドとし、前記第２ヘッドユニットの前記液体噴射ヘッドを第２液体噴射ヘッドとし、前記第１ヘッドユニットの前記流路部材を第１流路部材としたときに、前記第１液体噴射ヘッドの前記凸部が、前記第２液体噴射ヘッドの前記凹部内に位置し、前記第１流路部材が有する前記＋Ｚ方向に沿った前記液体を流通させる流路は、前記第２液体噴射ヘッドの前記凹部内に位置することで、前記Ｙ方向において前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとに挟まれた位置に配置される。この形態によれば、第２液体噴射ヘッドの凹部を有効に利用して液体流路を配置できるので、液体流路をＸ方向について、第１液体噴射ヘッドや第２液体噴射ヘッドからズレた位置に配置する場合よりも、ヘッドユニット群がＸ方向に大型化することを抑制できる。

（１２）上記形態であって、前記＋Ｚ方向とは反対側の方向である−Ｚ方向側から見たときに、前記第１ヘッドユニットの前記流路部材は、前記第２ヘッドユニットと重ならない位置に配置されていてもよい。この形態によれば、第１ヘッドユニットを＋Ｚ方向に沿って移動させる場合に、第２ヘッドユニットに干渉すること抑制できる。よって、例えば、第１ヘッドユニットをキャリッジから取り外したり、キャリッジに固定したりする場合に、第２ヘッドユニットに干渉することを抑制できる。

本開示は、流路部材やヘッドユニットやヘッドユニット群以外に種々の形態で実現することも可能である。例えば、流路部材やヘッドユニットやヘッドユニット群の製造方法や、ヘッドユニットやヘッドユニット群を備えた液体噴射装置などの形態で実現することができる。

１２…媒体、１４…液体容器、１６…液体圧送部、１８…圧力調整部、２０…制御ユニット、２２…搬送機構、２６…移動機構、４２…キャリッジ側壁、４４…キャリッジ底壁、４６…キャリッジ、４９…開口、５０…搬送ベルト、６０…ヘッドユニット、６０Ａ…第１ヘッドユニット、６０Ｂ…第２ヘッドユニット、７０…液体噴射ヘッド、７０Ａ…第１液体噴射ヘッド、７０Ｂ…第２液体噴射ヘッド、７１…上壁、７２…コネクター、７３…第１側壁、７３ａ，７３ａＢ…第１凸部、７３ｂ，７３ｂＢ…第１凹部、７４…底壁、７５Ｖ，７５ａ，７５ｂ…空気導入部、７５Ｗ，７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆ…液体導入部、７６…第２側壁、７６ａ，７６ａＡ…第２凸部、７６ｂ…第２凹部、７７…ヘッド本体部材、７８…導入部配置壁、７９…ノズル、８０…流路部材、８０Ａ…第１流路部材、８１，８１ａ，８１ｂ…液体供給口、８３，８３ａ，８３ｂ…空気供給口、８４…排出口配置壁、８５Ｖ，８５ａ，８５ｂ…空気排出口、８５Ｗ，８５ｃ，８５ｄ，８５ｅ，８５ｆ…液体排出口、８７…リブ、８８…対向壁、９１…第３側壁、９２…第４側壁、９３…突出部、９５…流路本体部材、９６…排出側流路部、９７，９７Ａ…供給側流路部、１００…液体噴射装置、１０２…ネジ、１０５…流路底壁、１１０…＋Ｚ方向側端部、２０１…空気用チューブ、２０２…液体用チューブ、７００…ヘッドユニット群、７０２…ナット配置部、８０１…弁構造、８０２…ネジ挿通穴、８０３…空気流路、８０４…ネジ挿通穴、８０７…液体流路、８１０…シール部、８２０…弁体、８２１，８２１Ａ…第１空気流路、８２３…第２空気流路、８２５，８２６，８２６ａ…流路、８３０…付勢部材、８４０…弁機構、８６１…第１液体流路、８６３…第２液体流路、８６５…流路、８６７，８６７ｃ，８６７ｄ，８６７ｅ，８６７ｆ…液体排出流路

Claims (13)

1. 重力方向である＋Ｚ方向を向いた液体導入部を有する液体噴射ヘッドに対して液体を供給する流路部材であって、
   前記液体導入部に接続されて、前記液体を前記液体導入部へ排出する液体排出口と、
   外部から前記液体を受け入れて、前記液体排出口に向けて前記液体を供給する液体供給口と、を備え、
   前記液体排出口と前記液体供給口のそれぞれの開口方向は、同じ方向である、流路部材。
2. 請求項１に記載の流路部材であって、
   前記液体供給口は、前記液体排出口よりも前記＋Ｚ方向とは反対方向である−Ｚ方向側に位置する、流路部材。
3. 請求項１または請求項２に記載の流路部材であって、
   前記液体供給口は複数備えられ、
   前記液体排出口は複数備えられ、
   前記＋Ｚ方向と直交する方向をＹ方向とし、前記＋Ｚ方向および前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とした場合に、
   前記複数の液体排出口は、前記Ｙ方向に並んで配置され、
   前記Ｘ方向について、前記複数の液体供給口が位置する範囲は、前記複数の液体排出口が位置する範囲よりも大きい、流路部材。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の流路部材であって、さらに、
   前記液体供給口と前記液体排出口とを接続する液体流路を有し、
   前記＋Ｚ方向と直交する方向をＹ方向とし、前記＋Ｚ方向および前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とした場合に、
   前記液体流路は、前記Ｙ方向に延びるＹ方向流路と、前記＋Ｚ方向に平行な方向であるＺ方向に延びるＺ方向流路とを含む、流路部材。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の流路部材であって、さらに、
   前記液体排出口を一端に形成し、前記＋Ｚ方向に沿って延びる液体排出流路と、
   前記液体排出流路に配置された弁機構であって、前記液体導入部と接続されたときに開弁し、前記液体導入部が前記液体排出口から取り外されたときに閉弁する弁機構と、を有する、流路部材。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の流路部材であって、
   さらに、前記液体排出口が配置された排出口配置壁を有し、
   前記排出口配置壁には、前記液体噴射ヘッドに前記流路部材を固定するためのネジが挿通されるネジ挿通穴が形成されている、流路部材。
7. 請求項６に記載の流路部材であって、
   前記液体排出口は、前記Ｙ方向に並んで複数配置され、
   前記ネジ挿通穴は、前記複数の液体排出口のうちの第１液体排出口と第２液体排出口との間に位置する、流路部材。
8. ヘッドユニットであって、
   請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の流路部材と、
   重力方向である＋Ｚ方向を向いた液体導入部を有する液体噴射ヘッドと、を備え、
   前記液体供給口は、前記液体噴射ヘッドよりも前記＋Ｚ方向とは反対方向である−Ｚ方向側に位置する、ヘッドユニット。
9. ヘッドユニットであって、
   請求項６または請求項７に記載の流路部材と、
   重力方向である＋Ｚ方向を向いた液体導入部を有する液体噴射ヘッドを備え、
   前記液体供給口は、前記液体噴射ヘッドよりも前記＋Ｚ方向とは反対方向である−Ｚ方向側に位置する、ヘッドユニット。
10. 請求項８に記載のヘッドユニットであって、
    前記液体噴射ヘッドは、さらに、
    前記液体導入部が配置され、前記＋Ｚ方向を向いた導入部配置壁と、前記＋Ｚ方向とは反対方向である−Ｚ方向側の壁である上壁と、を有し、
    前記流路部材は、さらに、
    前記液体排出口が配置され、前記導入部配置壁と向かい合う排出口配置壁と、
    前記上壁と向かい合う対向壁と、を有する、ヘッドユニット。
11. 請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載のヘッドユニットであって、さらに、
    液体噴射ヘッドを固定するキャリッジを備え、
    前記キャリッジは、前記ノズルを露出させる開口を有するキャリッジ底壁を有し、
    前記＋Ｚ方向側から見た場合に、前記流路部材の一部と前記キャリッジ底壁とは重なる、ヘッドユニット。
12. ヘッドユニット群であって、
    請求項８から請求項１１までのいずれか一項に記載のヘッドユニットを複数備え、
    前記＋Ｚ方向と直交する方向をＹ方向とし、前記＋Ｚ方向および前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とした場合に、
    前記複数のヘッドユニットは、前記Ｙ方向に並んで配置され、
    前記複数のヘッドユニットが有する複数の前記液体噴射ヘッドはそれぞれ、凸部と凹部とを有する側壁を有し、
    前記複数のヘッドユニットのうちの１つの第１ヘッドユニットとし、前記第１ヘッドユニットと前記Ｙ方向に隣り合う前記ヘッドユニットを第２ヘッドユニットとし、前記第１ヘッドユニットの前記液体噴射ヘッドを第１液体噴射ヘッドとし、前記第２ヘッドユニットの前記液体噴射ヘッドを第２液体噴射ヘッドとし、前記第１ヘッドユニットの前記流路部材を第１流路部材としたときに、
    前記第１液体噴射ヘッドの前記凸部が、前記第２液体噴射ヘッドの前記凹部内に位置し、
    前記第１流路部材が有する前記＋Ｚ方向に沿った前記液体を流通させる流路は、前記第２液体噴射ヘッドの前記凹部内に位置することで、前記Ｙ方向において前記第１液体噴射ヘッドと前記第２液体噴射ヘッドとに挟まれた位置に配置される、ヘッドユニット群。
13. 請求項１２に記載のヘッドユニット群であって、
    前記＋Ｚ方向とは反対側の方向である−Ｚ方向側から見たときに、前記第１ヘッドユニットの前記流路部材は、前記第２ヘッドユニットと重ならない位置に配置されている、ヘッドユニット群。

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