JP2020047818A - プリント基板 - Google Patents

Abstract

【課題】折り曲げの際に基材への負担が少なく、かつ、屈曲による配線の不具合の発生を効果的に防止する。【解決手段】プリント基板１０ａの基材は、折り曲げの対象となる互いに隣接する第１および第２の基板領域１１，１２を有する。第１および第２の基板領域１１，１２の境界１３において、この境界を３回跨いだ状態で第１の基板領域１１内から第２の基板領域１２内へ移行する連続した線状の導体パターン１７を備える。第１および第２の基板領域１１，１２は、導体パターン１７が境界１３上の点から離れた後折り返して境界１３に戻るループ状導体パターン部分１７ａ，１７ｂを第１および第２の基板領域１１，１２から切り離す第１および第２のカット線１５ａ，１６ａを有する。プリント基板１０ａを境界１３で折り曲げる際、導体パターン１７を１８０度折り曲げることなく第１および第２の基板領域１１，１２を重ね合わせることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、折り曲げが可能なプリント基板に係り、特に、折り曲げの際に基材にかかる負担を低減させるとともに折り曲げ線を跨ぐ配線の不具合の発生を回避することができるプリント基板に関する。

プリント基板を狭い空間内に収納したり小型化したりするために、プリント基板を折り曲げたり、二つ折りにしたりする場合がある。プリント基板を無理矢理、二つ折りして対向部分を重ね合わせる場合、基板の折り目の部分に大きな負担がかかってしまい、基板が破損したり、強度が損なわれたりするおそれがある。特に、折り目の箇所に配線（導電パターン）がある場合、折り目に生じる歪みにより、導電パターン（配線）の断線や剥離等の不具合を惹起するおそれがある。収納や小型化とは別に、同じ基板個所で折り曲げが繰り返して行われる場合も同様の問題がある。

また、厚みのある基材や硬い素材で構成された基材を折り曲げたい場合、そのままでは折り曲げることが困難であり、ミシン目加工を施す/折りたい部分だけ薄くする、等の措置が講じられる。しかし、そのような措置が講じられた場合でも、上記と同様に折り目の部分には大きな負担がかかり、上記の不具合は解消できない。

従来、基板を折り曲げる際の不具合を解消することを課題として以下のような種々の提案がなされている。

特許文献１には、折り曲げにより相対する基板間に支持体を挟んで重ね合わせるフレキシブル印刷配線基板が開示されている。

特許文献２には、折り曲げの予定位置において、導電層の設けられていない部分に曲げ案内孔や曲げ案内切り欠け部を複数個一列に配置することにより１８０度折りを可能とするＣＯＦ（チップ・オン・フィルム）基板が開示されている。

特許文献３には、フレキシブル回路基板の折り曲げ位置に開口部を設け、折り曲げ時のストレスを緩和する半導体装置が開示されている。

特許文献４には、折り曲げ部のエッジラインを境に折り曲げを容易にする折り曲げ補助部を具備したフレキシブル配線基板の構造が開示されている。折り曲げ補助部は硬度の異なるソルダレジストの塗布により実現されている。

特許文献５には、互いに自由動が可能な状態で１対の可撓性配線部材を二つ折りにすることにより屈曲時に導体配線に加わる歪み応力を低減するフレキシブルプリント基板が開示されている。

特許文献６には、可撓性を有した絶縁基板において、迂回配線パターンを有する配線パターン領域が、絶縁基板の折り曲げ時に切断線により折り曲げられる非配線パターン領域と分離され、配線パターン領域が緩やかに曲がるプリント回路基板が開示されている。

特開昭５９−１７７９９０号公報 特開２００１−１４８５４７号公報 特開２００２−９２３１号公報 特開２００４−２００５９７号公報 特開２００４−２４７３５２号公報 特開２０１５−１５３７４号公報

上述した従来の提案はいずれも改善の余地がある。

すなわち、特許文献１の技術では、折り曲げにより相対する基板間に支持体を挟んで重ね合わせるため、別途の支持体が必要となるだけでなく、二つ折りした構造は当該支持体の厚さ分だけ厚くなる欠点がある。

特許文献２によれば曲げ案内孔や曲げ案内切り欠け部により１８０度折りが容易になるが、配線自体が１８０度折りされるために屈曲による配線への負担は避けられない。

特許文献３によれば開口部により折り曲げ時のストレスが緩和されるとしても、やはり配線自体が１８０度折りされるために屈曲による配線への負担は避けられない。

特許文献４は基板の１８０度折り畳みを実現するものではあるが、配線自体は一度の１８０度折りではなく近接した２本の折り目線に沿って断面コの字状に９０度折りを２度行うものであり、厳密な意味での基板の１８０度折り（二つ折り）ではない。また、ソルダレジストの硬度差を利用するものなので、ある程度の厚さのある基板に対しては適用が困難である。

特許文献５による互いに自由動が可能な状態で１対の可撓性配線部材を二つ折りする構造は配線自体の１８０度折りの不具合を解消するには充分ではない。また、ある程度の厚みのある基板に対しては適用困難である。

特許文献６によるプリント基板では、折り曲げ角が１８０度近い場合に配線パターン領域をほぼ円筒状に湾曲させるものであり、ある程度の厚みのある基板ではコンパクトな折り曲げが困難となる。

本発明はこのような背景においてなされたものであり、その目的は、折り曲げの際に基材への負担が少なく、かつ、屈曲による配線の不具合の発生を効果的に防止することができるプリント基板を提供することにある。

本発明によるプリント基板は、折り曲げの対象となる互いに隣接する第１の基板領域および第２の基板領域を有する基材と、前記基材の前記第１の基板領域と前記第２の基板領域の境界において、前記境界を３回跨いだ状態で前記第１の基板領域内から前記第２の基板領域内へ移行する連続した線状の導体パターンとを備え、前記第１および第２の基板領域は、前記導体パターンが境界上の点から離れた後折り返して境界に戻る各ループ状導体パターン部分を前記第１および第２の基板領域から切り離す第１および第２のカット線を有する。

第１および第２のカット線を設けることにより、折り曲げの際に基材に生じる負担（歪み）が分散し、折り曲げが容易になるとともに折り曲げにより基材が破損、損傷することがなくなる。また、折り曲げ部の導体パターンが１８０度折りされることがなくなるので、断線、剥離等の不具合の発生が回避される。

前記第１および第２のカット線は、その一形態として、当該ループ状導体パターン部分にほぼ平行である。

前記第１および第２のカット線は、その一形態として、当該ループ状導体パターン部分の少なくとも当該ループの外側に設けられる。

前記プリント基板はその一態様として、前記第１の基板領域は、前記導体パターンが境界上の点から離れた後折り返して境界に戻る第１のループ状導体パターン部分を有するとともに、前記第２の基板領域は、少なくとも前記導体パターンが前記境界を交差した後折り返して再度境界へ達する第２のループ状導体パターン部分を有し、両ループ状導体パターン部分は前記境界上で連結されており、前記第１のループ状導体パターン部分の外側に設けられた第１のカット線の一端が前記第２のループ状導体パターン部分の内側へ延出し、前記第２のループ状導体パターン部分の外側に設けられた第２のカット線の一端が前記第１のループ状導体パターン部分の内側へ延出する。

このプリント基板の一形態として、前記第１および第２のループ状導体パターン部分のそれぞれの内側へ延出した前記第２および第１のカット線は当該ループに倣って折り返し、前記境界に達する。

前記プリント基板の一態様として、前記導体パターンならびに前記第１および第２のカット線により構成されるユニットの幅が前記境界に沿った前記基板の幅と同じである。

前記プリント基板の一態様として、前記導体パターンならびに前記第１および第２のカット線により構成されるユニットの幅が前記境界に沿った前記基板の幅より小さい。

前記プリント基板の一態様として、前記境界上に、前記導体パターンならびに前記第１および第２のカット線により構成されるユニットを複数有する。

前記プリント基板の一態様として、前記境界に沿って前記複数のユニットが連続して配置されている。

前記プリント基板の一態様として、前記境界に沿って前記複数のユニットが離散して配置されている。

前記プリント基板の一態様として、前記複数のユニットの少なくとも１つのユニットの外側のカット線部分が前記基板の側縁に一致している。

前記プリント基板の一態様として、折り曲げの対象となる前記境界として、互いに交差しない第１の境界と第２の境界を有し、前記第１および第２の境界のそれぞれに、前記導体パターンならびに前記第１および第２のカット線により構成されるユニットが少なくとも１つ配置され、前記第１の境界と前記第２の境界とは予め定められた所定距離以上離れている。

前記プリント基板の一態様として、折り曲げの対象となる前記境界として、互いに交差する第１の境界および第２の境界を有し、前記第１の境界上に設けられた第１のユニットと前記第２の境界上に設けられた第２のユニットとは、前記第１の境界に沿って二つ折りされたときに両ユニットのカット線がほぼ一致するよう構成されている。

前記プリント基板の一態様として、前記第１および第２のカット線によりカットされた基材のカットパターン部は、二つの脚部と両脚部を繋ぐ連結部とを含み、前記第１の基板領域と前記第２の基板領域とを重ね合わせるよう前記基材を前記境界で二つ折りしたとき、前記両脚部と前記連結部とがほぼ三角形状の立体形状を形成する。前記二つの脚部のそれぞれが湾曲する度合いを変更するパラメータは典型的には同じであるが、両パラメータを異ならせてもよい。これにより、二つ折り時の立体形状が外力によらずに変形する。

本発明によるプリント基板によれば、基材の折り曲げにより基材に掛かる負担に関して、基材の折り曲げ部に所定の形状のカット線を設けることにより、当該負担を基材の複数の部位に効果的に分散させることが可能となり、これにより、負担が一カ所に集中することを回避することができる。その結果、折り曲げの際に基材への負担が軽減される。

また、基材を前記境界で折り曲げる際、基材を１８０度折りしても導体パターンを１８０度折り曲げることがなくなるので、配線の不具合の発生を効果的に防止することができる。

図１は、本実施形態におけるプリント基板の簡略化した基本構成を説明するための図である。 図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、図１のプリント基板の平面図、二つ折りにする途中の立体形状を表す斜視図、および二つ折り達成時の立体形状を表す斜視図である。 図３は、本実施形態における他の形態のプリント基板の基本構成を説明するための図である。 図４は、より実際的な寸法比率の基板例を示した図である。 図５は、本実施形態におけるさらに他の形態のプリント基板の基本構成を説明するための図である。 図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、図１，図３，図５に対応する、複数の巴パターン部が連続して配置されたプリント基板の簡略化した構成例を示す図である。 図７は、第１の基板領域と第２の基板領域の境界に沿った基板幅全体に亘って複数の巴パターン部が連続的に配置されたプリント基板の平面図である。 図８は、図６（ａ）の巴パターン部を多数連続して形成した形態を利用した、具体的なプリント基板の構成例を示す図である。 図９（ａ）−（ｉ）は、巴パターン部のバリエーションを示す図である。 図１０（ａ）（ｂ）は、１つの基板において交差しない複数の折り曲げ線によって複数回の二つ折りが行われる場合について説明するための図であり、図１０（ａ）はプリント基板の平面図、図１０（ｂ）はその折り畳みの概略を表す図面代用写真である。 図１１は、１つの基板を交差する複数の折り曲げ線に沿って多重折りする場合の対応について説明するための図である。 図１２は、図１１の変形例としてのプリント基板を示す平面図である。 図１３は、プリント基板の巴パターン部の立体形状の変形例を示す側面図である。 図１４は、図１３に示した巴パターン部の立体形状を利用した、プリント基板を複数重ね合わせて利用する応答例を示す図である。 図１５は、図１３に示した巴パターン部の立体形状を利用した折り曲げ線非交差型の多重折りの変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

（実施形態）
図１は、本実施形態におけるプリント基板１０ａの簡略化した基本構成を説明するための図である。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、プリント基板１０ａの平面図、プリント基板１０ａを二つ折りした状態の正面図、およびその右側面図である。

図示のプリント基板１０ａは、基本構成を表すために基板の形状を単なる長方形で示し、その寸法も比較的短いものを示している。実際の基板の形状や長さ、幅、厚さは図示のものと異なりうる。

図示の例では、長方形の外形を有するプリント基板１０ａは、折り曲げの対象となる互いに隣接する第１の基板領域１１と第２の基板領域１２とを有する。これら第１の基板領域１１と第２の基板領域１２の境界（折り曲げ線）１３を図中では便宜上破線で示してある。実際に、折り曲げ箇所をユーザに知らしめるための破線等の目印が印刷や記録等により表示されていてもよいが、必須ではない。

第１の基板領域１１と第２の基板領域１２の間の電気的な導通を図るための配線として、導電パターン１７がプリント基板１０ａ上に配置される。導電パターン１７はプリント基板１０ａの表裏いずれの面に配置されてもよいし、両面に配置されてもよい。あるいは、多層基板の場合に中間層に配置されてもよい。第１および第２の基板領域１１，１２内での導電パターン１７の配置はプリント基板１０ａの用途や機能によって異なるので、図示省略してある。また、プリント基板１０ａ上に部品が搭載される場合にも、その部品は図示省略されている。部品を搭載する基板面は、特に折り曲げに支障がない限り、表裏いずれの面であってもよい。

この例では、導電パターン１７は、境界１３の近傍で境界１３を３回跨いだ状態で第１の基板領域１１内から第２の基板領域１２内へ移行する連続した線状の導体パターンである。すなわち、図の例では、導体パターン１７は、第１の基板領域１１から境界１３を越えて上方へ伸び、折り返して再び境界１３を越えて下方へ伸び、再度折り返して境界１３を越えて上方へ伸びている。

第１の基板領域１１は、導体パターン１７が境界１３上の点から離れた後折り返して境界１３に戻る第１のループ状導体パターン部分１７ａを有する。同様に、第２の基板領域１２は、導体パターン１７が境界１３上の点から離れた後折り返して境界１３に戻る第２のループ状導体パターン部分１７ｂを有する。両ループ状導体パターン部分１７ａ，１７ｂは境界１３上（ほぼ基板１０ａの中央）で連結されている。

第１の基板領域１１は、少なくとも第１のループ状導体パターン部分１７ａを第１の基板領域１１から切り離すカット線１５ａを有する。同様に、第２の基板領域１２は、少なくとも第２のループ状導体パターン部分１７ｂを第２の基板領域１１から切り離すカット線１６ａを有する。カット線１５ａ，１６ａのカットは、それらの全長に亘ってプリント基板１０ａの表面から裏面まで達するものである。

より具体的には、カット線１５ａは、第１の基板領域１１の内部へ突出した導体パターン１７のループ状導体パターン部分１７ａを第１の基板領域１１から切り離すように当該ループ状導体パターン部分１７ａの外側に沿ってＬ字状を成している。カット線１５ａは当該ループ状導体パターン部分１７ａにほぼ平行で少なくとも当該ループの外側に設けられている。Ｌ字の先端は境界１３を横切って第２の基板領域１２内のループ状導体パターン部分１７ｂの内部まで伸びて（延出して）終端している。

なお、本明細書において「ループ」とは、第１および第２の基板領域のいずれかにおいて境界の１点から当該基板領域内へ延出したあと比較的境界から近い距離で折り返して境界の他点へ戻る軌跡をいう。ループの各部分が直線状か曲線状かは問わない。境界におけるループの基部と境界とが成す角度は直角に限定されるものではない。

カット線１６ａは、第２の基板領域１２の内部へ突出したループ状導体パターン部分１７ｂを第２の基板領域１２から切り離すように当該ループ状導体パターン部分１７ｂの外側に沿ってＬ字（逆Ｌ字状）を成している。このＬ字の先端は境界１３を横切って第１の基板領域１１内のループ状導体パターン部分１７ａの内部まで伸びて終端している。

本明細書において、プリント基板１０ａの境界１３上の折り曲げ部分の特徴的な部位を巴パターン部と呼ぶ。すなわち、巴パターン部２０ａは、導体パターン１７ならびに第１および第２のカット線１５ａ，１６ａにより構成されるユニット（単位構成要素）である。カット線１５ａ，１６ａによりカットされたプリント基板１０ａの巴パターン部２０ａのカットパターンは、図１の例では、平面的にはＮ字状の形状を有し、Ｎ字の両側の二つの脚部Ａ，Ｃと両脚部を繋ぐ連結部Ｂとを形成する。一般に、湧き出した水がうずを巻いて外へ巡るような形・模様は巴（ともえ）と呼ばれ、その渦の数により二つ巴、三つ巴と呼ばれる。本実施形態では、カット線１５ａ，１６ｂにより切断されたカット部分（カットパターン部）が境界１３上の一点（図では境界１３の中心）から２方向へ渦状に伸びる形態が「二つ巴」を想起させる。

カット線１５ａ，１６ａにより切り出された、導電パターン１７が通過するほぼＮ字状のカットパターン（経路）の幅は後述する例外を除いて、基本的には均一である。カットパターン部のサイズは、基本的には連結部Ｂの長手方向における一方のカット線の先端部から他方のカット線の先端部まで（この部分をアームと呼ぶ）の長さＬおよび連結部Ｂの幅Ｗによって定義される。長さＬおよび幅Ｗは、基板の材質や用途に応じて変化させることができる。例えば、分厚い基材であれば、アームの長さＬを長くすることによって折り曲げが容易になる。また、アームの幅Ｗは、導電パターン１７の幅やアーム内本数に応じて変化させることができる。

なお、本実施形態における基板の材質は特に限定するものではないが、現状、好適には例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）、 ＦＲ４(Flame Retardant Type 4：ガラス繊維の布にエポキシ樹脂をしみ込ませ熱硬化処理を施し板状にしたもの）、 ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を利用可能である。

カット線の生成方法は特に限定するものではなく、プリント基板の基材によって変わりうる。例えば、基材としてＰＯＭ等を使用する場合は、レーザー加工によりカット線を生成することができる。その他、型抜きのような方法も考えられる。さらに、３Ｄプリントによって最初からカット済みの形状を作成することも可能である。したがって、本明細書における「カット線」とは、必ずしもカット（切断）の行為を前提とするものではなく、カットされたと等価な状態を指すものとする。

図１（ａ）のプリント基板１０ａを境界１３に沿って矢印１４の方向に二つ折り（谷折り）したときの正面図を図１（ｂ）に示す。この例では谷折りしているが、山折りであってもよい。平面状のプリント基板１０ａを境界１３に沿って二つ折り（１８０度折り）すると、図１（ｃ）の側面図によく表れるように、巴パターン部２０が立体形状となる。

図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に、それぞれ、プリント基板１０ａの平面図、二つ折りにする途中の立体形状を表す斜視図、および二つ折り達成時の立体形状を表す斜視図を示す。

これらの図から分かるように、この立体形状は、脚部Ａの基部である基板領域１１と脚部Ｃの基部である基板領域１２とが重ね合わされるとともに、脚部Ａと脚部Ｃの他端同士が連結部Ｂを介して連結された形状となる。すなわち、第１および第２のカット線１５ａ，１６ａによりカットされた基材のカットパターン部は、二つの脚部Ａ，Ｃと両脚部を繋ぐ連結部Ｂとを含み、第１の基板領域１１と第２の基板領域１２とを重ね合わせるよう基材を境界１３で１８０度折りしたとき、両脚部Ａ，Ｃと連結部Ｂとがほぼ三角形状の立体形状を形成する。より具体的には、図１（ｃ）に特徴的に表れるように、側方から見た立体形状は、三角形の各辺を内側へ湾曲させたような形状となる。

このような巴パターン部２０ａの構成により、巴パターン部２０ａを通る導電パターン１７は基板の二つ折りによっても１８０度に折り曲げられることがなくなる。図の例では、基板の二つ折りの際に、巴パターン部２０ａの三分割された脚部Ａ，Ｃと連結部Ｂに負担がほぼ均等に分散される。基板の最も湾曲した部分でもその湾曲角度は１２０度程度である。これは１つの分割部分の折り曲げ角度（変化量）が最大でも６０度であることを意味する。図１（ｃ）に表れた三角形の頂点の角度は急峻な鋭角となるが、そこを通過する導電パターン１７は脚部Ａ（または脚部Ｃ）と連結部Ｂの間で平面に近い面上でほぼＵ字状に折り返しており（図１（ａ）参照）、１８０度折りされる訳ではない。このように、基材（基板）の折り曲げ部において、脚部Ａ，Ｃおよび連結部Ｂを生成するように基材に所定の形状のカット線を設けることにより、折り曲げ時の負担を基材の複数の部位に効果的に分散させることが可能となる。

また、このような巴パターン部２０ａの構造により、通常であれば二つ折りが困難な厚さや硬さの基板であっても、二つ折りが可能となる。

図３は、本実施形態における他の形態のプリント基板１０ｂの基本構成を説明するための図である。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、プリント基板１０ｂの平面図、二つ折りした状態の正面図、およびその右側面図である。図１に示したと同様の要素には同様の参照番号を付してあり、重複した説明は省略する。

図１と異なる点は、図１のプリント基板１０ａでは巴パターン部２０ａの幅がプリント基板１０ａの幅と同じであったのに対して、図３のプリント基板１０ｂではプリント基板１０ａの幅が巴パターン部２０ａ（ユニット）の幅より大きいことである。そのため、カット線１５ｂはＬ字の底線の端部からほぼ直角に（図では上方へ）境界１３にまで伸びている。（図１のプリント基板１０ａでは巴パターン部２０ａの外側のカット線部分が基板１０ａの側縁に一致しているものと解される。）これにより、カット線１５ｂがループ状導体パターン部分１７ａを第１の基板領域１１から切り離すことを完遂している。同様に、カット線１６ｂはＬ字の底線の端部からほぼ直角に（図では下方へ）境界１３にまで伸びている。これにより、カット線１６ｂがループ状導体パターン部分１７ｂを第２の基板領域１２から切り離すことを完遂している。

図３のプリント基板１０ｂでは境界１３における巴パターン部２０ｂの外側領域（巴パターン部以外の折り線領域）が存在するので、この外側領域は二つ折り（１８０度折り）の対象となる。すなわち、プリント基板１０ｂに巴パターン部２０ｂの外側領域が存在する場合、プリント基板１０ｂの基材が二つ折りを許容する材質（硬さ）や厚さであり、かつ、導電パターンが存在しなければ、強制的に二つ折りしても構わない。もし、基材が二つ折りを許容する材質や厚さでない場合には、次のような措置を採る。
ａ)巴パターン部２０ｂを除き、折り曲げ（境界１３）線に沿って折り曲げ前の状態で全長カットする。
ｂ)折り曲げ前の状態で折り曲げ線上にミシン目加工等の断続的な孔（短孔、長孔または両方混在）を含むカット部を設ける（これは、１８０度折りの際に折り曲げを容易にするもの、あるいは、全長に亘って事後的に破断するものを含む）。事後的に破断することは、折り曲げ前のプリント基板の破損防止や取り扱いを容易にすることに意義がある。
ｃ）巴パターン部２０ｂを除き、折り曲げ線に沿ってハーフカットを設ける。ハーフカットとは、折り曲げ線部のみ材料の厚みが薄くなるように加工することを指す。

１つの巴パターン部２０（２０ａ，２０ｂ）内には１本の導電パターン１７を配置する例のみを示したが、脚部Ａ，Ｃおよび連結部Ｂの幅と導体パターン１７の幅との関係が許せば、１つの巴パターン部２０内に複数本の導電パターン１７を配置してもよい。

図３（ａ）のプリント基板１０ｂを境界１３に沿って矢印１４の方向に二つ折りしたときの正面図を図３（ｂ）に示す。平面状のプリント基板１０ｂを境界１３に沿って二つ折りすると、図３（ｃ）によく表れるように、巴パターン部２０ｂが立体形状となる。この図から分かるように、プリント基板１０ｂの巴パターン部２０ｂでは両脚部Ａ，Ｃの長さがプリント基板１０ａの場合に比べて短くなっている。

図４は、プリント基板１０ｂとしてより実際的な寸法比率の基板例を示している。図４（ａ）はプリント基板１０ｂの平面図、図４（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、二つ折りにする途中の立体形状を表す斜視図、および二つ折り達成時の立体形状を表す斜視図である。図示の便宜上、図４（ａ）に比べて図４（ｂ）（ｃ）の縮尺を異ならせてある。また、便宜上、基板の厚さは無視してある。

この例では、基板領域１１，１２が完全に密着している状態を示しているが、必ずしも密着が必要とされない場合には離間しても差し支えない。

二つ折りした基板領域同士を互いに接合させる場合には、例えば、接着剤、クリップ部材、両面テープ等の接合手段を利用することができる。基板（素材）が外力によって変形して、力を取り除いた後も変形したままで、元の形状に戻らない性質（塑性）を持つ場合には必ずしも接合する必要はない。

また、例えば、基板の使用時に、第１の基板領域と第２の基板領域の成す角度が動的に変化するような用途も考えられる。このような用途においては両基板領域同士の接合は不要である。接合を行わない場合でも１８０度折りが可能であることは、例えば、両基板領域の成す角度範囲を拡大できることに意義がある。

図５は、本実施形態におけるさらに他の形態のプリント基板１０ｃの基本構成を説明するための図である。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、プリント基板１０ｃの平面図、二つ折りした状態の正面図およびその右側面図である。先行した図に示したと同様の要素には同様の参照番号を付してあり、重複した説明は省略する。プリント基板１０ｃは図３のプリント基板１０ｂに類似している。両者の異なる点は、プリント基板１０ｂの巴パターン部２０ｂのカット線１５ｂ，１６ｂの外側のカット線部分が境界１３と交差することなく境界１３上で終端しているのに対して、プリント基板１０ｃの巴パターン部２０ｃではそのカット線１５ｃ，１６ｃは境界１３と交差してさらに他方のカット線のＬ字の底部辺りまで伸びていることである。結果的に、図５（ｃ）の側面図は、プリント基板１０ａの場合の側面図（図１（ｃ））と同じになっている。なお、「外側のカット線部分」が境界１３を越えて伸びる長さは「Ｌ字の底部」に達する必要はなく、その中間であってもよい。

便宜上、図５のプリント基板１０ｃのように外側のカット線部分が境界１３と交差するものをロング型と呼び、図３のプリント基板１０ｂのように外側のカット線部分が境界１３と交差することなく境界１３上で終端しているものをショート型と呼ぶ。図１（ｃ）と図３（ｃ）の側面図の近似性から、巴パターン部２０ａの幅がプリント基板１０ａの幅と同じ図１のプリント基板１０ａはロング型に含めることができる。

同じサイズの巴パターン部であってもショート型はロング型に比べて脚部Ａ，Ｃの長さが短く、二つ折り時の立体形状がコンパクトとなる利点がある。ショート型の場合、二つ折りの位置は事後的に変更ができないが、ロング型の場合には条件付きで二つ折りの位置を許容範囲で事後的に変更できる利点がある。その条件とは、（１）プリント基板１０ａのように巴パターン部の幅がプリント基板の幅と同じ場合、（２）任意の箇所で基材が二つ折りを許容する材質や厚さの場合、あるいは、（３）上述したａ），ｂ），ｃ）のような措置が、許容される複数の折り曲げ線に対して講じられている場合、等のいずれかの場合である。また、後述する巴パターン部の三角形状を外力等で変化させる場合には、ロング型の方が適している。

以上では、プリント基板の二つ折りの境界１３上に巴パターン部２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ等を総称）が単一個だけ存在する場合について説明した。しかし、同じ境界１３上に複数の巴パターン部２０が連続して複数配置されてもよい。ここに「連続」とは１つの巴パターン部２０の外側のカット線部分が隣接する巴パターン部２０の外側のカット線部分と共通とされている場合、または連続的に結合されている場合をいう。

図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に、それぞれ、図１，図３，図５に対応する、複数の巴パターン部２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）が連続して配置されたプリント基板１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの簡略化した構成例を示す。図示しないが、これらのプリント基板１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを二つ折りした場合の側面図は、それぞれ、図１（ｃ），図３（ｃ），図５（ｃ）と同じになる。複数の巴パターン部２０の各々には別個の導電パターン１７を配線しうる。但し、複数の巴パターン部２０の中には導電パターン１７が配線されないものが存在してもよい。

また、図示しないが、同一の境界１３上で複数の巴パターン部２０を互いに離間して分散配置することも可能である。その場合の複数の巴パターン部２０の間の領域の条件は、上述した巴パターン部２０の外側の領域について説明したものと同じである。

図７に、第１の基板領域１１と第２の基板領域１２の境界１３に沿った基板幅全体に亘って複数の巴パターン部２０ｃが連続的に配置されたプリント基板１０ｇの平面図を示す。上述したと同様に、複数の巴パターン部２０ｃの各々には別個の導電パターン１７を配線しうる。図７の例では、すべての巴パターン部２０ｃが導電パターン１７を包含する場合を示したが、複数の巴パターン部２０ｃの中には導電パターン１７が配線されないものが存在してもよい。

図８に、図６（ａ）の巴パターン部２０ａを多数連続して形成した形態を利用した、具体的なプリント基板の構成例をプリント基板３０として示す。

このプリント基板３０は、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）と電流制限用の抵抗を直列接続して電源電圧を印加する回路基板の例を示している。プリント基板３０の第１の基板領域１１と第２の基板領域１２の境界１３に沿って、プリント基板１２の幅全体に亘って連続した多数の巴パターン部２０ａが配置されている。

第２の基板領域１２上には、抵抗接続用の１対のパッド３５と、１０個のＬＥＤ接続用の１０対のパッド３６ａ−３６ｊが配置されている。この回路例では、これらの１対のパッド３５と、１０対のパッド３６ａ−３６ｊは、当該抵抗と１０個のＬＥＤがすべて直列接続されるように配線されている。これらの部品は典型的にはリードレスチップであるが、これに限るものではない。ＬＥＤの個数も１０個に限るものではない。第１の基板領域１１上には、マイナス電源端子用パッド３１とプラス電源端子用パッド３２とが配置されている。

多数の巴パターン部２０ａの一方の半数（図のパッド３６ｊ側の半分）における第１の基板領域１１内の導電パターン１７の一端は共通にマイナス電源端子のパッド３１に接続されている。これらの導電パターン１７の基板領域１２側の他端は１対のＬＥＤ接続用パッド３６ｊの一方に共通に接続されている。

多数の巴パターン部２０ａの他方の半数（図のパッド３５側の半分）における第１の基板領域１１内の導電パターン１７の一端は共通にプラス電源端子用パッド３２に接続されている。これらの導電パターン１７の基板領域１２側の他端は１対の抵抗接続用パッド３５の一方に接続されている。

多数の巴パターン部２０ａの一方の半数（図のパッド３６ｊ側の半分）において、マイナス電源端子のパッド３１からパッド３６ｊへの導通は複数の並列接続された導電パターン１７により行われる。多数の巴パターン部２０ａの他方の半数（図のパッド３５側の半分）についても同様であり、プラス電源端子のパッド３２からパッド３５への導通は複数の並列接続された導電パターン１７により行われる。したがって、複数の巴パターン部２０ａのいずれかの導電パターン１７が断線しても全体としては第１および第２の基板領域１１，１２間の導通が高い確度で保証される。

境界１３に沿ってプリント基板３０を二つ折りしたとき、プリント基板３０は境界１３に沿って折れ曲がり、基板領域１２が基板領域１１に重なる。その際、この重なった状態を側方から見た様子は図１（ｃ）に示したと同様である。このプリント基板３０では、多数の巴パターン部２０ａが基板幅全体に亘る境界１３の全長に亘って連続して設けられているので、プリント基板３０の基材にある程度の硬さや厚さがあっても境界１３に沿って容易に１８０度折りまでの折り曲げを行うことができる。

（巴パターン部のバリエーション）
図９（ａ）−（ｉ）に、巴パターン部のバリエーションを示す。図９（ａ）に示したプリント基板５０ａは図３に示したプリント基板１０ｂと同じであり、その巴パターン部５１ａはプリント基板１０ｂの巴パターン部２０ｂと同じである。図９（ｂ）−（ｉ）がそれらの変形例を示している。これらの図は巴パターン部の形態の違いを示すことに主眼があり、図示した巴パターン部の幅と基板幅との関係、巴パターン部の高さと基板の長さとの関係、基板の形状等は重要ではない。図示の例では、ショート型を示しているが、それぞれについてのロング型も実現可能である。

より具体的には、図９（ｂ）のプリント基板５０ｂの巴パターン部５１ｂは、プリント基板５０ａの巴パターン部５１ａと類似しているが、カット線１５ｂ，１６ｂの折り返し部分がほぼ半円形に湾曲している点で異なる。これに合わせて、ループ状導体パターン部分１７ａとループ状導体パターン部分１７ｂも同様に湾曲している。

図９（ｃ）のプリント基板５０ｃの巴パターン部５１ｃは、プリント基板５０ａの巴パターン部５１ａと類似しているが、カット線１５ｂ，１６ｂの全体が境界１３に対して所定の角度で傾斜している点で異なる。すなわち、境界１３からスタートして第１および第２の基板領域１１，１２内へ伸びるカット線１５ｂ，１６ｂがすべて同方向（図の右方向）へ所定の角度だけ傾斜している。連結部Ｂは境界１３で折れ曲がっている。対応する導体パターン１７も境界１３に対して同様の角度で傾斜し、境界１３で折れ曲がっている。

図９（ｄ）のプリント基板５０ｄの巴パターン部５１ｄは、プリント基板５０ａの巴パターン部５１ａと類似しているが、カット線１５ｂ，１６ｂの外側の線が所定の角度傾斜している点で異なる。その傾斜は境界１３からスタートして内側へ向かう方向である。その結果として、脚部Ａ，Ｃはその基部が拡がる形状となる。対応する導体パターン１７も境界１３に対して同様の角度で傾斜しているが、このことは必須ではない。巴パターン部５１ｄでは脚部Ａ，Ｃの幅が均一ではない。脚部の基部側が拡がっている形状は巴パターン部の強度向上に効果がある。

図９（ｅ）のプリント基板５０ｅの巴パターン部５１ｅは、プリント基板５０ｄの巴パターン部５１ｄと類似しているが、カット線１５ｂ，１６ｂの境界１３に対する傾斜の向きが第１の基板領域１１と第２の基板領域１２とで反転している点で異なる。対応する導体パターン１７もカット線１５ｂ，１６ｂの傾きに倣って傾斜している。

図９（ｆ）に示したプリント基板５０ｆの巴パターン部５１ｆは上述したどの巴パターン部とも質的に異なっている。すなわち、巴パターン部５１ｆのカット線１５ｂ，１６ｂは三角形の２辺に相当する形状、あるいは中間点で屈折した直線のような形状をしている。対応するループ状導電パターン部分１７ａ，１７ｂも同様に中間点で屈折した直線のような形状をしている。この例では、脚部Ａ，Ｃは変則的にほぼ三角形状をしている。図９（ｄ）の場合と同様、この形状は巴パターン部の強度向上に効果がある。

図９（ｇ）のプリント基板５０ｇはプリント基板５０ａの巴パターン部５１ａと類似しているが、カット線１５ｂ，１６ｂの折り返し部分の幅が拡大されている点で異なる。連結部Ｂの両端はそれぞれ脚部Ａ，Ｃの方向へ屈折して伸びている。したがって、脚部Ａと連結部Ｂとの間のカット線は共通ではなく、また、脚部Ｃと連結部Ｂとの間のカット線も共通ではない。ループ状導体パターン部分１７ａとループ状導体パターン部分１７ｂはカット線１５ｂ，１６ｂに倣って屈折している。

図９（ｈ）のプリント基板５０ｈは、プリント基板５０ｂとプリント基板５０ｇの特徴を組み合わせたものに相当する。すなわち、ほぼ半円形に湾曲しているカット線１５ｂ，１６ｂの折り返し部分の幅が拡大されている点で異なる。脚部Ａと連結部Ｂの間、および、脚部Ｃと連結部Ｂとの間は湾曲して連結されている。脚部Ａと連結部Ｂとの間のカット線は共通ではなく、カット線１５ｂ，１６ｂもループ状になっている。ループ状導体パターン部分１７ａとループ状導体パターン部分１７ｂはカット線１５ｂ，１６ｂに倣って湾曲して伸びている。

図９（ｉ）のプリント基板５０ｉは、プリント基板５０ｆとプリント基板５０ｇの特徴を組み合わせたものに相当する。すなわち、カット線１５ｂ，１６ｂは、三角山形、すなわち三角形の上側２辺に相当する形状、あるいは中間点で屈折した直線のような形状をしている。脚部Ａの一端と連結部Ｂの一端は三角山形に連結され、連結部Ｂの他端と脚部Ｃの一端とは逆三角山形に連結されている。カット線１５ｂ，１６ｂも三角山形のループ状になっている。ループ状導体パターン部分１７ａとループ状導体パターン部分１７ｂはカット線１５ｂ，１６ｂに倣って屈折している。

巴パターン部の形態はこれらに限るものではなく、さらに種々の変形、変更が考えられる。

図９（ａ）−（ｉ）のすべての基板５０ａ−５０ｉに共通していることは、二つ折りした場合の右側面から見た立体形状が基本的に図３（ｃ）のようになることである。但し、図９（ｇ）−（ｉ）については、ループ状導体パターン部分１７ａ，１７ｂのそれぞれのループの内側におけるループ状のカット線１５ｂ，１６ｂの基板小片が空間１９(図１（ｃ）参照)内へ直立して突出することになるが、機能上特に支障はない。

（折り曲げ線非交差型の多重折り）
プリント基板の用途によっては、折り曲げ箇所が複数存在する場合がありうる。図１０（ａ）（ｂ）により、１つの基板において交差しない（ここではほぼ平行な）複数の折り曲げ線に沿って折り曲げが行われる場合について説明する。このような場合、複数の折り曲げ線のそれぞれに巴パターン部２０が設けられることになるが、巴パターン部２０同士の距離などの配置を工夫することが好ましい。

この例では、図１０（ａ）に示すように、プリント基板１０ｊにおいて、互いに交差しないほぼ平行な２本の折り曲げ線１３ａ，１３ｂが設けられ、折り曲げ線１３ａにおいて谷折りし、折り曲げ線１３ｂにおいて山折りすることが想定されている。図１０（ｂ）は、理解の助けとして、このようなプリント基板１０ｊの折り曲げ形態を紙シートのカットおよび折りにより実現した様子を示している。基板上の各折り曲げ線に沿った１つ以上の巴パターン部（図示の例では各１個）を「段」と呼ぶ。

図示のとおり、１つの巴パターン部２０の高さをＬ１とし、折り曲げ線１３ａ，１３ｂの間隔をＬ２としたとき、第１段と第２段の巴パターン部２０の間の距離（間隔）Ｌ３はＬ２−Ｌ１となる。このように、第１の境界である折り曲げ線１３ａと第２の境界である折り曲げ線１３ｂとは予め定められた所定距離以上離れている。すなわち、第１段と第２段の関係に関する好ましい条件は、Ｌ３をＬ１以上とすることである。また、折り曲げ線１３ａ，１３ｂの外側におけるプリント基板１０ｊの余白部分の長さＬ４もＬ３以下であることが望ましい。これらの関係により、折り曲げ時の基板各部の相互の干渉を防いだり、所期の箇所での折り曲げを容易にしたりすることが期待される。

また、基板の材質にもよるが、折り目をつけずに二つ折りする場合に二つ折りした基板領域同士が離れて元の状態に戻ろうとする傾向がある。このため、少なくとも巴パターン部の根元部分において上述したような対向する基板領域同士を接合することが好ましい場合に、隣接する段が近すぎると、接着領域が十分に確保できない。よって、上記のような条件は接合領域を確保する効果もある。

（折り曲げ線交差型の多重折り）
図１１により、交差する複数の折り曲げ線に沿って１つの基板を多重折りする場合の対応について説明する。ここに、「折り曲げ線交差型の多重折り」とは、第１の折り曲げにより重ね合わされた第１および第２の基板領域の両者に対してさらに第２の折り曲げを施すことをいう。この場合、第１および第２の折り曲げ線が互いに交差している。図１０に示した例でも２回の折り曲げを行っているが、第１および第２の折り曲げ線が交差しておらず、第１および第２の基板領域が重ねて折り曲げられるものではない。

図１１（ａ）はプリント基板の１０ｋの平面図を示し、図１１（ｂ）は折り曲げを２回繰り返した場合の同基板の側面図である。便宜上、両図の縮尺は異ならせてある。

折り曲げ線交差型の多重折りでは、折り曲げの対象となる境界として、互いに交差する第１の境界（第１の折り曲げ線）および第２の境界（第２の折り曲げ線）を有し、第１の境界上に設けられた第１の巴パターン部（第１のユニット）と第２の境界上に設けられた第２の巴パターン部（第２のユニット）とは、第１の境界に沿って二つ折りされたときに両ユニットのカット線がほぼ一致するよう構成されている。

より具体的には、図１１に示すように、プリント基板１０ｋをまず折り曲げ線１３ｃに沿って矢印４１の方向に二つ折り（谷折り）し、次いで折り曲げ線１３ｄに沿ってさらに矢印４２の方向に二つ折り（谷折り）を行う場合を想定する。第１の折り曲げ線１３ｃと第２の折り曲げ線１３ｄとは互いに交差する。ここでは直交する場合を示したが、後述するように、必ずしも直交しなくてもよい。

この例において、第１の折り曲げ線１３ｃに沿った第１の折り曲げ（谷折り）により、基板領域Ｈｉ（細分化された基板領域１１ｉ，１２ｉ）は基板領域Ｈｏ（細分化された基板領域１１ｏ，１２ｏ）に重なる。

重要なことは、第１の折り曲げにより重なり合う基板領域Ｈｉと基板領域Ｈｏのそれぞれに設けられた巴パターン部２０ｉのカット線（１５ｂｉ，１６ｂｉ）と巴パターン部２０ｏのカット線（１５ｂｏ，１６ｂｏ）がほぼ重なり合うことである。折り曲げ前の状態で巴パターン部２０ｉの形状は巴パターン部２０ｏの形状と左右反転した関係にある。第１の折り曲げの際に内側となる巴パターン部２０ｉのサイズは巴パターン部２０ｏのサイズと同じかそれより若干小さいものとする。

次いで、第２の折り曲げ線１３ｄに沿った第２の折り曲げにより、基板領域１２ｉが基板領域１１ｉに重なるとともに、基板領域１２ｏが基板領域１１ｏに重なる。このとき、図１１（ｂ）の側面図から分かるように、基板領域Ｈｉは基板領域Ｈｏの内側に収容されることになる。

今、基板領域Ｈｉの巴パターン部２０ｉにおいて、基板領域１１ｉから基板領域１２ｉにまたがる導電パターン１７が存在するとする。もし、上記のように第１の折り曲げと第２の折り曲げが実行されたとき、基板領域Ｈｏ側に対応する巴パターン部２０ｏが存在しない場合、外側の基板領域Ｈｏの存在により、巴パターン部２０ｉは所期の立体形状に開くことが阻害される。そこで、図示のとおり、外側の基板領域Ｈｏにも巴パターン部２０ｏを設けている。

なお、導体パターンは、必ずしも内側と外側の巴パターン部２０ｉ，２０ｏの両方に存在しなければならない訳ではない。外側の基板領域Ｈｏの巴パターン部２０ｏには導電パターンは必須ではない。

図１２は、図１１の変形例としてのプリント基板１０Ｌを示す平面図である。図１１に示した多重折りの例では、折り曲げ線（境界）１３ｃと折り曲げ線１３ｄとが直交する場合を示した。これに対して、図１２の例では、第１の折り曲げ線１３ｃに対して、第２の折り曲げ線１３ｄｉ，１３ｄｏが所定の角度で傾斜して交差している。第２の折り曲げ線１３ｄｉと１３ｄは第１の折り曲げ線１３ｃを基準として線対称の関係にある。

一方の第２の折り曲げ線（境界）１３ｄ上に設けられた第１の巴パターン部２０ｉ（第１のユニット）と、他方の第２の折り曲げ線（境界）１３ｄ上に設けられた第２の巴パターン部２０ｏ（第２のユニット）とは、第１の折り曲げ線１３ｃに沿って二つ折りされたときに両ユニットのカット線がほぼ一致するよう構成されている。導電パターンについては図１１で説明したと同様である（図１２では図示省略）。

（巴パターン部の立体形状の変形例）
図１３にプリント基板１０ａの巴パターン部２０ａの立体形状の変形例を示す。プリント基板の材質や厚さが均一であれば、１８０度折りしたとき、図１（ｃ）等で上述したように、巴パターン部２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ等）の立体形状の側面からみた場合、各辺が内側に湾曲した左右対称な三角形状となる。しかし、巴パターン部２０の立体形状は外力を受けて変形しうる。

図１３（ａ）は図１（ｃ）の巴パターン部２０ａ、図１３（ｂ）は図３（ｃ）の巴パターン部２０ｂ、図１３（ｃ）は図５（ｃ）の巴パターン部２０ｃに対応している。これらの巴パターン部２０の立体形状の特徴は、その側面から見た形状がやはり概略三角形状ではあるが、上述の場合と異なり、三角形の一辺が基板面（図の例では基板領域１１）を真っ直ぐに延長した直線形状となっている（すなわち折り曲げ角度がゼロである）ことである。換言すれば、脚部Ａの角度は１８０度（平面）であり、１８０度折りされたプリント基板の一面側にのみ巴パターン部２０の立体形状が突出し、他面には突出しない。したがって、残りの２辺、すなわち連結部Ｂともう一つの脚部Ｃの辺の湾曲の度合いが大きくなっている。それでも連結部Ｂと脚部Ｃのそれぞれの折り曲げ角度（変化量）は最大でも９０度であり、これ以上とはならない。その結果、基板の厚さ等にもよるが、この立体形状によっても基板の破損防止および配線の不具合発生防止の効果が期待できる。

図１３に示したような三角形の一辺が直線状となる立体形状を得るためには、所定の外力または要因を要する。例えば、脚部Ａ，Ｃの一方（この例では脚部Ａ）を任意の平面状部材に接合（接着）ないし押し当てる等の処置により実現できる。平面状部材は筐体、他の部品、他の基板等、任意である。

また、次のような場合には外力を受けなくても、基板を二つ折りしただけで立体形状が変形しうる。
（１）脚部Ａ，Ｃの幅を異ならせた場合
（２）導体パターン１７の幅を脚部Ａ，Ｃで異ならせた場合
（３）導体パターン１７の形状を脚部Ａ，Ｃで異ならせた場合（例えば、蛇行させる場合の蛇行の幅や粗密度を異ならせた場合）
（４）導体パターン１７の本数を脚部Ａ，Ｃで異ならせた場合（この場合、一部の導体パターン１７は途中で断絶しているダミーの導体パターンである。ダミーの導体パターンは本来の導体パターン１７のいわゆる補強帯としても機能し得る。）
（５）脚部Ａ，Ｃの厚さを異ならせた場合
（６）上記（１）―（５）を任意に組み合わせた場合
これらの各場合のパラメータは基板の二つ折り時に脚部Ａ，Ｃのそれぞれが湾曲する度合いを変更するパラメータである。これらのパラメータを変更することにより立体形状の変形の度合いを調整することが可能となる。パラメータは脚部Ａ，Ｃのみを対象としたが、連結部Ｂも対象としてもよい。

図１４は、図１３に示した巴パターン部２０ａの立体形状を利用したプリント基板１０ｂを複数重ね合わせて利用する応答例を示す。図１４（ａ）は、それぞれの巴パターン部２０ａが相互に干渉しない範囲で複数枚（この例では３つ）のプリント基板１０ａを重ね合わせて構成した複合プリント基板を示している。プリント基板１０ａの片面が平板状となるので図示のように、二つ折り状態のプリント基板１０ａは巴パターン部２０ａの存在する面上であっても、その下に他のプリント基板１０ａを重ねて配置することができる。

図１４（ｂ）は、２つの二つ折り状態のプリント基板１０ａをそれぞれの巴パターン部２０ａの平面状の背面同士を対向させて、背中合わせに重ね合わせた複合プリント基板を示している。

なお、図１４（ａ）（ｂ）において、複数のプリント基板１０ａの巴パターン部２０ａ側が相互に離間した状態で示しているが、接着剤等で互いに接合するようにしてもよい。

図１５に、図１３に示した巴パターン部２０ａの立体形状を利用した折り曲げ線非交差型の多重折り（図１０）の変形例を示す。図１５（ａ）は６段の巴パターン部２０ｂを有するプリント基板１０ｍの概略の平面図である。それぞれの巴パターン部２０ｂは６本のほぼ平行な折り曲げ線１３（１３ｍ、１３ｖ）上に配置されている。ここに折り曲げ線１３ｍは山折り、１３ｖは谷折りを表している。このプリント基板１０ｍは図１５（ｂ）に示すように、これらの折り曲げ線１３ｍ，１３ｖに沿って折り曲げ線非交差型の多重折りがなされる。巴パターン部２０ｂの立体形状が基板の一面（例えば背面）に突出しないように変形させることにより、図１５のように、３段以上の多重折りが可能となる。

このプリント基板１０ｍの構成において、その多重折り時に巴パターン部２０ｂが相互に干渉しないための所定の条件の一例を説明する。この例では、プリント基板１０ｍの６本の折り曲げ線１３（１３ｍ，１３ｖ）で７つの基板領域に分割されており、図の上から順に基板領域Ｒ１−Ｒ７の長さ（折り曲げ線と直角の方向の長さ）をＩ１−Ｉ７で表す。長さＩ１、Ｉ２は任意である。長さＩ３は長さＩ２より少なくとも巴パターン部２０ｂの脚部の長さ分だけ長くする。長さＩ４は長さＩ３より少なくとも巴パターン部２０ｂの脚部の長さ分だけ短くする。長さＩ５は長さＩ４より少なくとも巴パターン部２０ｂの脚部の長さ分だけ長くする。長さＩ６は長さＩ５より少なくとも巴パターン部２０ｂの脚部の長さ分だけ短くする。最後の基板領域Ｒ７の長さＩ７は任意である。このように、プリント基板の両端の基板領域（この例ではＩ１，Ｉ７）以外の複数の中間の基板領域（この例ではＩ２−Ｉ６）について、巴パターン部２０相当分だけ基板領域の長さの長短を繰り返せば、巴パターン２０ｂの立体形状が支障になることなく、３以上の基板領域の多重折りがコンパクトに達成できる。

（実施形態の効果）
上述した実施形態によれば、プリント基板の基材の折り曲げにより基材に掛かる負担に関して、基材の折り曲げ部に所定の形状のカット線を設けることにより、当該負担を基材の複数の部位に効果的に分散させることが可能となる。すなわち、これにより、負担が一カ所に集中することを回避することができる。その結果、折り曲げ部での基材の破損や損傷が防止される。

また、折り曲げ部を跨ぐ導電パターンが存在する場合にも、プリント基板を境界で折り曲げる際、導体パターンを１８０度折り曲げることなく第１の基板領域と第２の基板領域とを重ね合わせることができる。その結果、基材の屈曲による配線の不具合の発生を効果的に防止することができる。

さらに、第１および第２のカット線に関連するパラメータを変更することによって、分厚いまたは硬い素材の基材でも基材にかかる負担の少ない折り曲げを行うことが可能となる。

（他の応用例）
本発明は電子回路を搭載した基板を折り曲げる任意の用途に利用可能である。例えば、紙シートを折りたたんで物や動物等の立体形状を形成する折り紙に電子回路を組み合わせた折り紙回路に利用することができる。また、折り紙回路以外にも、折りたたみ式の太陽電池、紙で構成するロボット、照明器具等、種々の用途に応用することが可能である。

（その他の変形例）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は説明のために示した実施形態の細部に限定されるものではなく、上記以外にも種々の変形、変更を行うことが可能である。

１０ａ−１０ｍ…プリント基板
１１，１１ｉ，１１ｏ…基板領域
１２，１２ｉ，１２ｏ…基板領域
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｄｉ，１３ｄｏ…折り曲げ線
１４…矢印
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｂｉ,１５ｂｏ…カット線
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｂｉ，１６ｂｏ…カット線
１７，１７ａ，１７ｂ…ループ状導体パターン部分
２０ａ−２０ｃ，２０ｉ，２０ｏ…巴パターン部
３０…プリント基板
３１…マイナス電源端子用パッド
３２…プラス電源端子用パッド
３５…抵抗接続用パッド
３６ａ−３６ｊ…ＬＥＤ接続用パッド
４１，４２…矢印
５０ａ−５０ｉ…プリント基板
５１ａ，５１ｉ…巴パターン部
Ａ，Ｃ…脚部
Ｂ…連結部
Ｈｉ，Ｈｏ…基板領域

Claims (15)

1. 折り曲げの対象となる互いに隣接する第１の基板領域および第２の基板領域を有する基材と、
   前記基材の前記第１の基板領域と前記第２の基板領域の境界において、前記境界を３回跨いだ状態で前記第１の基板領域内から前記第２の基板領域内へ移行する連続した線状の導体パターンとを備え、
   前記第１および第２の基板領域は、前記導体パターンが境界上の点から離れた後折り返して境界に戻る各ループ状導体パターン部分を前記第１および第２の基板領域から切り離す第１および第２のカット線を有する
   プリント基板。
2. 前記第１および第２のカット線は当該ループ状導体パターン部分にほぼ平行である請求項１に記載のプリント基板。
3. 前記第１および第２のカット線は、当該ループ状導体パターン部分の少なくとも当該ループの外側に設けられる請求項２に記載のプリント基板。
4. 前記第１の基板領域は、前記導体パターンが境界上の点から離れた後折り返して境界に戻る第１のループ状導体パターン部分を有するとともに、前記第２の基板領域は、少なくとも前記導体パターンが前記境界を交差した後折り返して再度境界へ達する第２のループ状導体パターン部分を有し、両ループ状導体パターン部分は前記境界上で連結されており、
   前記第１のループ状導体パターン部分の外側に設けられた第１のカット線の一端が前記第２のループ状導体パターン部分の内側へ延出し、前記第２のループ状導体パターン部分の外側に設けられた第２のカット線の一端が前記第１のループ状導体パターン部分の内側へ延出する請求項３に記載のプリント基板。
5. 前記第１および第２のループ状導体パターン部分のそれぞれの内側へ延出した前記第２および第１のカット線は当該ループに倣って折り返し、前記境界に達する請求項４に記載のプリント基板。
6. 前記導体パターンならびに前記第１および第２のカット線により構成されるユニットの幅が前記境界に沿った前記基板の幅と同じである請求項１−５のいずれかに記載のプリント基板。
7. 前記導体パターンならびに前記第１および第２のカット線により構成されるユニットの幅が前記境界に沿った前記基板の幅より小さい請求項１−５のいずれかに記載のプリント基板。
8. 前記境界上に、前記導体パターンならびに前記第１および第２のカット線により構成されるユニットを複数有する請求項１−５のいずれかに記載のプリント基板。
9. 前記境界に沿って前記複数のユニットが連続して配置されている請求項８に記載のプリント基板。
10. 前記境界に沿って前記複数のユニットが離散して配置されている請求項８に記載のプリント基板。
11. 前記複数のユニットの少なくとも１つのユニットの外側のカット線部分が前記基板の側縁に一致している請求項８−１０のいずれかに記載のプリント基板。
12. 折り曲げの対象となる前記境界として、互いに交差しない第１の境界と第２の境界を有し、前記第１および第２の境界のそれぞれに、前記導体パターンならびに前記第１および第２のカット線により構成されるユニットが少なくとも１つ配置され、前記第１の境界と前記第２の境界とは予め定められた所定距離以上離れている請求項１−５，７−１１のいずれかに記載のプリント基板。
13. 折り曲げの対象となる前記境界として、互いに交差する第１の境界および第２の境界を有し、前記第１の境界上に設けられた第１のユニットと前記第２の境界上に設けられた第２のユニットとは、前記第１の境界に沿って二つ折りされたときに両ユニットのカット線がほぼ一致するよう構成されている請求項請求項１−５，７−１１のいずれかに記載のプリント基板。
14. 前記第１および第２のカット線によりカットされた基材のカットパターン部は、二つの脚部と両脚部を繋ぐ連結部とを含み、前記第１の基板領域と前記第２の基板領域とを重ね合わせるよう前記基材を前記境界で二つ折りしたとき、前記両脚部と前記連結部とがほぼ三角形状の立体形状を形成する請求項１−１３のいずれかに記載のプリント基板。
15. 前記二つの脚部のそれぞれが湾曲する度合いを変更するパラメータを異ならせた請求項１４に記載のプリント基板。