JP2020047533A - 蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁シートの溶融を抑制できる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供すること。【解決手段】電極組立体２０と、電極組立体２０を収容する本体部材３１、本体部材３１の開口３１ａを塞ぐように設けられている蓋部材３２、及び本体部材３１と蓋部材３２とが溶接される溶接部３３を有するケース３０と、電極組立体２０とケース３０とを絶縁する絶縁シート４０と、を備えた蓄電装置１０であって、絶縁シート４０は、一対の端面被覆部４１，４１と、底面被覆部４２と、一対の側面被覆部４３，４３と、一対の端面被覆部４１，４１及び一対の側面被覆部４３，４３と連続するとともに各タブ群２４，２５を取り囲むように配置されるはみ出し部４４と、を備え、はみ出し部４４には、はみ出し部４４の先端４４ａを含む所定範囲Ｒの先端部４６を本体部材３１の内側面及び３３溶接部から離間させる規制部４９が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法に関する。

従来、電極組立体をケースに収容することにより構成される蓄電装置が知られている（特許文献１参照）。電極組立体は、正極と負極とが積層されることにより層状をなしている。電極組立体には、正極と負極との積層方向に向かって延びる一端面にタブ群が設けられている。タブ群は、積層方向と直交する方向に延在している。タブ群には、同一極性同士を接続する導電部材が設けられている。ケースは、電極組立体を収容する有底角筒状の本体部材と、本体部材の開口を塞ぐように設けられる蓋部材とを備えている。蓋部材は、本体部材に溶接されている。

上記の蓄電装置は、電極組立体とケースとの間を絶縁する絶縁シートを備えている。絶縁シートは、電極組立体を覆う箱状をなしている。絶縁シートは、電極組立体の積層方向の両端面を覆う一対の端面被覆部と、電極組立体の一端面と反対側の他端面を覆う底面被覆部と、電極組立体の積層方向の両端面及び電極組立体の他端面に直交する電極組立体の両側面を覆う一対の側面被覆部と、を備えている。また、絶縁シートは、電極組立体の一端面からタブ群の突出方向にはみ出したはみ出し部を備えている。はみ出し部は、一対の端面被覆部及び一対の側面被覆部に連続しており、タブ群と導電部材とを取り囲むように配置されることで電極組立体とケースとの絶縁性を向上させている。

特許第６３１４０８６号公報

ところで、電極組立体及び絶縁シートをケースに収容した状態で、絶縁シートのはみ出し部は、ケースの本体部材と蓋部材との境目近傍まで延びている。この状態で、本体部材と蓋部材とを溶接した場合、絶縁シートが溶融してしまうことが考えられる。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、絶縁シートの溶融を抑制できる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する蓄電装置は、正極と負極とが積層されるとともに、積層方向に向かって延びる一端面にタブ群が前記積層方向に直交する方向に延在する電極組立体と、
前記電極組立体を収容する有底角筒状の本体部材、当該本体部材の開口を塞ぐように設けられている蓋部材、及び前記本体部材と前記蓋部材とが溶接される溶接部を有するケースと、前記電極組立体を覆うように設けられることで前記電極組立体と前記ケースとを絶縁する絶縁シートと、を備えた蓄電装置であって、前記絶縁シートは、前記電極組立体の前記積層方向の両端面を覆う一対の端面被覆部と、前記電極組立体の前記両端面と前記電極組立体の前記一端面とに直交する前記電極組立体の両側面を覆う一対の側面被覆部と、前記一対の端面被覆部及び前記一対の側面被覆部と連続するとともに前記タブ群の突出方向に向かって延びることにより前記タブ群を取り囲むように配置されるはみ出し部と、を備え、前記はみ出し部には、前記はみ出し部の先端を含む所定範囲の先端部を前記本体部材の内側面及び前記溶接部から離間させる規制部が形成されている。

これによれば、規制部により絶縁シートのはみ出し部の先端を含む所定範囲の先端部は、本体部材の内側面及び溶接部から離間するように傾きを有する状態となる。したがって、蓋部材及び本体部材を溶接するときに絶縁シートの溶融を抑制できる。

上記の蓄電装置において、前記規制部は、前記はみ出し部の四隅において、前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部の内側面の一部と、前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部の内側面の一部とが溶着されることにより構成される重なり部を含むとよい。

これによれば、絶縁シートにおけるはみ出し部の四隅に形成される重なり部によってはみ出し部の先端部は、ケースの本体部材の内側面及び溶接部から離間するように傾きを有する状態を保持しやすくなっている。すなわち、はみ出し部の先端部は、本体部材の内側面及び溶接部に近接しないようにする保持力を重なり部から受けている。よって、絶縁シートの溶融をより抑制できる。

上記の蓄電装置において、前記絶縁シートは、前記電極組立体の前記一端面と反対側の他端面を覆う底面被覆部を有し、前記絶縁シートが展開された状態において、前記絶縁シートは、矩形状をなし、前記一対の端面被覆部、及び前記一対の端面被覆部の間に挟まれるとともに第１境界線及び第２境界線を介して前記一対の端面被覆部と連続する前記底面被覆部を有するベース部と、前記ベース部を挟み込むとともに前記第１境界線及び前記第２境界線に直交する第３境界線及び第４境界線を介して前記ベース部と連続する前記一対の側面被覆部、及び前記ベース部及び前記一対の側面被覆部に連続するとともに前記絶縁シートの外周に向けて延出している前記はみ出し部を有する延出部と、を備え、前記一対の側面被覆部は、前記第１境界線及び前記第２境界線の延長線により３つのパーツに区分されており、前記３つのパーツは、前記一対の端面被覆部の一方に連続する一対の第１パーツと、前記一対の端面被覆部の他方に連続する一対の第２パーツと、前記底面被覆部に連続する一対の第３パーツとで構成され、前記電極組立体を前記絶縁シートで覆った状態で、前記一対の側面被覆部は、前記第３パーツが最外層に配置されるとともに前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成され、前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成されることにより前記はみ出し部は、前記絶縁シートが重なり合う重層部と、前記絶縁シートが重ならない無層部とにより構成され、前記重なり部は、前記はみ出し部の四隅において、前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部と、前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部とが溶着されることにより構成されるとよい。

これによれば、はみ出し部の無層部同士を溶着している。そのため、絶縁シートの重なりを最小限に抑えることができる。よって、はみ出し部の四隅において、重なり部を構成する絶縁シートの枚数が２枚よりも多くなる場合と比較して、より確実に溶着を実施することができる。したがって、重なり部によってはみ出し部の先端部を本体部材の内側面及び溶接部に近接しないようにする保持力をより発生させやすい。よって、絶縁シートの溶融をより抑制できる。

上記の蓄電装置において、前記はみ出し部は、前記一対の端面被覆部及び前記一対の側面被覆部に沿って連続する基端部と、前記先端部とにより構成されており、前記規制部は、前記基端部と前記先端部との境目に形成される山折り部を含むとよい。

これによれば、はみ出し部に山折り部が形成されることにより、はみ出し部の先端部は、絶縁シートの一対の端面被覆部及び一対の側面被覆部に沿って延びる状態に戻り難くなる。すなわち、はみ出し部の先端部は、本体部材の内側面及び溶接部に近接しないようにする保持力を山折り部から受けている。よって、絶縁シートの溶融をより抑制できる。

上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、正極と負極とが積層されるとともに、積層方向に向かって延びる一端面にタブ群が前記積層方向に直交する方向に延在する電極組立体と、前記電極組立体を収容する有底角筒状の本体部材、当該本体部材の開口を塞ぐように設けられている蓋部材、及び前記本体部材と前記蓋部材とが溶接される溶接部を有するケースと、前記電極組立体を覆うように設けられることで前記電極組立体と前記ケースとを絶縁する絶縁シートと、を備えた蓄電装置であって、前記絶縁シートは、前記電極組立体の前記積層方向の両端面を覆う一対の端面被覆部と、前記電極組立体の前記一端面と反対側の他端面を覆う底面被覆部と、前記電極組立体の前記両端面と前記電極組立体の前記一端面とに直交する前記電極組立体の両側面を覆う一対の側面被覆部と、前記一対の端面被覆部及び前記一対の側面被覆部と連続するとともに前記タブ群の突出方向に向かって延びることにより前記タブ群を取り囲むように配置されるはみ出し部と、を備え、前記絶縁シートが展開された状態において、前記絶縁シートは、矩形状をなし、前記一対の端面被覆部、及び前記一対の端面被覆部の間に挟まれるとともに第１境界線及び第２境界線を介して前記一対の端面被覆部と連続する底面被覆部を有するベース部と、前記ベース部を挟み込むとともに前記第１境界線及び前記第２境界線に直交する第３境界線及び第４境界線を介して前記ベース部と連続する前記一対の側面被覆部、及び前記ベース部と前記一対の側面被覆部とに連続するとともに前記絶縁シートの外周に向けて延出している前記はみ出し部を有する延出部と、を備え、前記一対の側面被覆部は、前記第１境界線及び前記第２境界線の延長線により３つのパーツに区分されており、前記３つのパーツは、前記一対の端面被覆部の一方に連続する一対の第１パーツと、前記一対の端面被覆部の他方に連続する一対の第２パーツと、前記底面被覆部に連続する一対の第３パーツとで構成され、前記電極組立体を前記絶縁シートで覆った状態で、前記一対の側面被覆部は、前記第３パーツが最外層に配置されるとともに前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成され、前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成されることにより前記はみ出し部は、前記絶縁シートが重なり合う重層部と、前記絶縁シートが重ならない無層部とにより構成され、前記はみ出し部は、前記一対の端面被覆部及び前記一対の側面被覆部に沿って連続する基端部と、前記はみ出し部の先端を含む所定範囲の先端部とにより構成され、前記はみ出し部には、前記先端部を前記本体部材の内側面及び前記溶接部から離間させる規制部が形成され、前記規制部は、前記はみ出し部の四隅において、前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部と、前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部とが溶着されることにより構成される重なり部と、前記基端部と前記先端部との境目に形成される山折り部とで構成される蓄電装置の製造方法であって、前記一対の端面被覆部及び前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部の前記基端部のそれぞれに対向する一対の中子端面、前記一対の側面被覆部及び前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部の前記基端部のそれぞれに対向する中子側面、前記底面被覆部に対向する中子底面、及び前記中子端面と前記中子側面と連続しており、前記はみ出し部の前記先端部に対向する中子傾斜面を有する角柱型の中子に対し展開された前記絶縁シートを被せ、前記中子の前記中子端面、前記中子側面、及び前記中子底面に沿わせて折り曲げることで前記絶縁シートの前記一対の端面被覆部、前記底面被覆部、前記一対の側面被覆部、及び前記はみ出し部の前記基端部を形成し、前記はみ出し部の前記先端部を前記中子の前記中子傾斜面に沿わせて折り曲げることにより前記はみ出し部には、前記中子端面と前記中子傾斜面との境目及び前記中子側面と前記中子傾斜面との境目が押し付けられることで前記山折り部が形成され、且つ前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部と前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部とが接触する部分を溶着することにより前記重なり部が形成される。

展開された絶縁シートを電極組立体に沿わせて折り曲げることで絶縁シートのはみ出し部に重なり部及び山折り部が形成される場合を考えると、はみ出し部の四隅において重なり部における絶縁シートの重なり具合を均一に調整することは難しい。また、はみ出し部の山折り部を形成するときにはみ出し部の折り曲げ具合を調整することが難しい。

その点、これによれば、展開された絶縁シートを中子に沿わせて折り曲げることで絶縁シートのはみ出し部に重なり部及び山折り部を形成させやすくすることができる。よって、絶縁シートのはみ出し部の先端を含む所定範囲の先端部が、本体部材の内側面及び溶接部から離間するように傾きを有する状態にする規制部を精度良く製造できる。したがって、絶縁シートの溶融を抑制できる蓄電装置が製造しやすくなる。

上記の蓄電装置の製造方法において、前記中子に沿わせて前記絶縁シートを折り曲げるとともに前記山折り部及び前記重なり部を形成する折り曲げ工程と、前記中子から折り曲げた状態の前記絶縁シートを取り出す取り出し工程と、前記取り出し工程後に前記絶縁シートを前記電極組立体に被せる被覆工程と、前記被覆工程後に前記電極組立体及び前記絶縁シートを前記本体部材に収容する収容工程と、前記収容工程後に前記蓋部材を前記本体部材に溶接することにより前記溶接部を形成する溶接工程と、を備えるとよい。

折り曲げ工程において中子に沿うように絶縁シートを折り曲げ、且つ絶縁シートのはみ出し部に規制部を形成したとき、はみ出し部の無層部同士が溶着されている。そのため、折り曲げた状態の絶縁シートは、絶縁シートの一対の端面被覆部を互いに離間させると、電極組立体を絶縁シートの内部に挿入可能な構成となっている。すなわち、折り曲げ工程後には、絶縁シートから中子を取り出す取り出し工程が実施可能である。

取り出し工程後の被覆工程において絶縁シートを電極組立体に被せる被覆工程を実施し、被覆工程後の収容工程において絶縁シート及び電極組立体をケースの本体部材に収容する。このとき、絶縁シートのはみ出し部には、重なり部及び山折り部が既に形成されている。よって、収容工程が完了した時点ではみ出し部の先端部が本体部材の内側面及び溶接部から離間するように傾きを有する状態を維持した状態で電極組立体及び絶縁シートが本体部材に収容される。

収容工程後において蓋部材を本体部材の開口を塞ぐように配置し、溶接工程を実施する。収容工程の段階ではみ出し部の先端部が本体部材の内側面及び溶接部から離間していることから、溶接工程では絶縁シートのはみ出し部の先端部に溶接時の熱が伝達されることが抑制されている。したがって、絶縁シートの溶融を抑制できる蓄電装置を製造することができる。

この発明によれば、絶縁シートの溶融を抑制できる。

蓄電装置の斜視図。 電極組立体の分解斜視図。 電極組立体及び絶縁シートの斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は、蓄電装置の部分断面図。 絶縁シートの展開形状を示す正面図。 絶縁シート及び中子の配置を示した斜視図。 絶縁シートを中子に沿わせて折り曲げた状態を示した斜視図。 絶縁シートを中子に沿わせて折り曲げた状態を示した斜視図。 絶縁シートから中子を取り出すときの状況を示した正面図。 絶縁シートに電極組立体を被せるときの状況を示した正面図。

以下、蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を具体化した実施形態を図１〜図１０にしたがって説明する。なお、本実施形態の蓄電装置は、車両（自動車及び産業用車両）に搭載されており、車両に搭載された走行用モータを駆動するのに用いられる。また、説明の便宜上、図１については絶縁カバー５０が割愛された状態の蓄電装置を記載している。

図１に示すように、蓄電装置１０は、リチウムイオン二次電池である。蓄電装置１０は、電極組立体２０と、ケース３０と、絶縁シート４０と、を備えている。ケース３０には、電極組立体２０及び絶縁シート４０が収容されている。絶縁シート４０は、電極組立体２０を覆う箱状をなしている。絶縁シート４０は、電極組立体２０を覆うように設けられることで電極組立体２０とケース３０とを絶縁している。絶縁シート４０は、樹脂等により構成されている。

図１及び図２に示すように、電極組立体２０は、シート状の正極２１とシート状の負極２２とが積層されることにより長四角柱状に構成されている。電極組立体２０は、正極２１と負極２２との間にセパレータ２３を挟み込むことにより構成されている。セパレータ２３は、電気伝導にかかるイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されている。電極組立体２０は、正極２１と負極２２との積層方向Ｘに向かって延びる一端面Ｓ２に正極タブ群２４及び負極タブ群２５を備えている。正極タブ群２４及び負極タブ群２５は、各電極２１，２２に形成される同一極性同士のタブ２４ａ，２５ａが積層されることにより構成される。正極タブ群２４及び負極タブ群２５は、電極組立体２０の一端面Ｓ２から積層方向Ｘに直交する方向に延在している。正極タブ群２４及び負極タブ群２５には、ケース３０の外部からアクセス可能な正極端子２６及び負極端子２７と、各端子２６，２７及び各タブ群２４，２５の同一極性同士を接続する正極導電部材２８及び負極導電部材２９とが接続されている。

図１に示すように、ケース３０は、本体部材３１と、蓋部材３２とを有している。本体部材３１は、有底角筒状をなしている。本体部材３１は、電極組立体２０を収容している。本体部材３１は、電極組立体２０が長四角柱状をなしていることに対応して内部空間が長四角筒状に形成されている。本体部材３１の大きさは、内部空間に電極組立体２０が収容された状態において電極組立体２０の外面との間に所定の隙間が形成される程度に設定されている。蓋部材３２は、本体部材３１の開口３１ａを塞ぐように設けられている。蓋部材３２は、本体部材３１の開口３１ａに溶接されている。本体部材３１と蓋部材３２との境界部分の溶接された部分を溶接部３３とする。蓋部材３２を本体部材３１に溶接させた状態で、電極組立体２０の各端子２６，２７は、蓋部材３２を貫通してケース３０の外部に露出している。このとき、各端子２６，２７と、蓋部材３２との間には絶縁リング８０が設けられている。絶縁リング８０は、蓋部材３２を貫通してケース３０の内外に位置している。絶縁リング８０が設けられることにより電極組立体２０の各端子２６，２７とケース３０の蓋部材３２との絶縁性が確保されている。

図１及び図３に示すように、絶縁シート４０は、一対の端面被覆部４１，４１と、底面被覆部４２と、一対の側面被覆部４３，４３とを備えている。一対の端面被覆部４１，４１は、電極組立体２０の積層方向Ｘの両端面Ｓ１を覆う部分である。底面被覆部４２は、電極組立体２０の一端面Ｓ２と反対側の他端面Ｓ３を覆う部分である。一対の側面被覆部４３，４３は、電極組立体２０の両端面Ｓ１と電極組立体２０の一端面Ｓ２とに直交する電極組立体２０の両側面Ｓ４を覆う部分である。また、絶縁シート４０は、一対の端面被覆部４１，４１と一対の側面被覆部４３，４３と連続するはみ出し部４４を備えている。はみ出し部４４は、電極組立体２０の正極タブ群２４及び負極タブ群２５の突出方向に向かって延びている。はみ出し部４４は、正極タブ群２４、負極タブ群２５、正極導電部材２８、及び負極導電部材２９の周囲を取り囲むように配置されている。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、蓄電装置１０は、絶縁カバー５０を備えている。絶縁カバー５０は、ケース３０の本体部材３１の内部空間に合わせて長四角板状をなしている。絶縁カバー５０は、分割構造を有しており、第１部品５１及び第２部品５２により構成されている。絶縁カバー５０は、積層方向Ｘにおいて第１部品５１と第２部品５２とを連結されることにより構成されている。絶縁カバー５０は、図示しない固定部材により絶縁リング８０と正極導電部材２８及び負極導電部材２９との間に固定されている。絶縁カバー５０は、絶縁カバー５０の外縁から電極組立体２０に向けて延出するフランジ部５３を備えている。フランジ部５３は、環状に形成されており、電極組立体２０の短辺方向及び長辺方向において、絶縁カバー５０の一対の端面被覆部４１，４１及び一対の側面被覆部４３，４３よりも蓄電装置１０の内部寄りに位置している。フランジ部５３は、正極導電部材２８及び負極導電部材２９の周囲を取り囲むように設けられている。これにより電極組立体２０とケース３０（本体部材３１）との絶縁性が向上している。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）に記載される各導電部材２８，２９の形状は、説明の便宜上簡略化して記載している。

図３、図４（ａ）、及び図４（ｂ）に示すように、絶縁シート４０において、はみ出し部４４の先端４４ａを含む所定範囲Ｒの先端部４６は、ケース３０の本体部材３１の内側面及びケース３０の溶接部３３から離間するように傾斜している。先端部４６は、はみ出し部４４の先端４４ａが絶縁カバー５０のフランジ部５３よりも蓄電装置１０の内部寄りに位置するように傾斜している。

先端部４６が傾斜している理由は、はみ出し部４４に規制部４９が形成されているためである。規制部４９は、はみ出し部４４の先端４４ａを含む所定範囲Ｒの先端部４６を本体部材３１の内側面及び溶接部３３から離間させるように傾きを有する状態に保持する保持力を発生させる構成である。規制部４９は、重なり部４７（図３参照）と、山折り部４８とで構成されている。

図３に示すように、重なり部４７は、絶縁シート４０のはみ出し部４４の四隅Ｃにおいて、端面被覆部４１に連続しているはみ出し部４４の内側面の一部と、側面被覆部４３に連続しているはみ出し部４４の内側面の一部とが溶着されることで構成されている。山折り部４８は、はみ出し部４４における一対の端面被覆部４１，４１及び一対の側面被覆部４３，４３に沿って連続する基端部４５と、はみ出し部４４の先端部４６との境目に形成される折れ曲がり部分である。重なり部４７が形成されることによりはみ出し部４４は、蓄電装置１０の内部に向けて引っ張られる。そのため、はみ出し部４４の先端部４６は蓄電装置１０の内部に向けて傾斜を有する状態に保持される。また、山折り部４８が形成されることによりはみ出し部４４の先端部４６は、一対の端面被覆部４１，４１及び一対の側面被覆部４３，４３に沿って延びる状態に戻り難くなる。

ここで、所定範囲Ｒについて説明する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、本実施形態におけるはみ出し部４４の先端部４６が傾きを有する状態に保持されていない場合、絶縁シート４０は、ケース３０の溶接部３３の近傍に至るまで延びている可能性がある。そのため、本体部材３１と蓋部材３２とを溶接したときに絶縁シート４０のはみ出し部４４の先端４４ａが溶接部３３に発生する熱により溶融してしまうことがある。

そのため、本実施形態では、はみ出し部４４の先端部４６をケース３０の本体部材３１の内側面及び溶接部３３から離間させるように傾きを有する状態に保持するために重なり部４７及び山折り部４８を形成している。しかし、はみ出し部４４に先端部４６が傾きを有する状態に保持されたとしても、はみ出し部４４が屈曲する起点となる箇所が溶接部３３に近い位置にあると、溶接部３３に発生する熱を受けてしまう可能性がある。よって、本実施形態の所定範囲Ｒとは、先端部４６が傾きを有する状態に保持されたとしても溶接部３３に発生する熱により絶縁シート４０が溶融しないことを予め実験的に確認して設定される範囲である。

また、絶縁カバー５０が採用され、仮に本実施形態における絶縁シート４０の先端部４６の構成が採用されていない場合を考える。この場合、電極組立体２０とケース３０との絶縁性を確保する目的であれば、絶縁カバー５０のフランジ部５３と、絶縁シート４０のはみ出し部４４とを積層方向Ｘに直交する方向においてオーバーラップさせる構成を採用することが考えられる。しかし、このように構成されると、例えば、はみ出し部４４の先端４４ａと絶縁カバー５０のフランジ部５３の先端とが干渉してしまうことがある。それに伴い、はみ出し部４４の先端４４ａと絶縁カバー５０のフランジ部５３の先端との間に隙間が生じてしまい、電極組立体２０の絶縁性が低下してしまう。よって、本実施形態の所定範囲Ｒとは、先端部４６が傾きを有する状態に保持されたとしても絶縁シート４０のはみ出し部４４の先端４４ａと絶縁カバー５０のフランジ部５３の先端とが干渉しないことを予め実験的に確認して設定される範囲である。本実施形態における所定範囲Ｒは、上記した２つの観点を考慮して設定されている。

図５に示すように、絶縁シート４０が展開された状態において、絶縁シート４０は、長四角状に形成されたベース部６１と、ベース部６１から絶縁シート４０の外周に向けて延出した延出部６２とからなり、全体として長四角状（矩形状）をなしている。ベース部６１は、一対の端面被覆部４１，４１及び底面被覆部４２により構成されている。一対の端面被覆部４１，４１と、底面被覆部４２とは絶縁シート４０の長辺方向に連続している。底面被覆部４２は、一対の端面被覆部４１，４１の間に挟まれている。一対の端面被覆部４１，４１と、底面被覆部４２とは第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２を介して連続している。延出部６２は、一対の側面被覆部４３，４３及びはみ出し部４４により構成されている。一対の側面被覆部４３，４３とベース部６１とは、絶縁シート４０の短辺方向に連続している。一対の側面被覆部４３，４３は、ベース部６１を挟み込んでいる。一対の側面被覆部４３，４３と、ベース部６１とは各境界線Ｂ１，Ｂ２に直交する第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４を介して連続している。はみ出し部４４は、ベース部６１及び一対の側面被覆部４３，４３と連続するとともに絶縁シート４０の外周に向けて延出している。はみ出し部４４は、ベース部６１の短辺及び一対の側面被覆部４３，４３の短辺から絶縁シート４０の長辺方向に向けて延出している。一対の側面被覆部４３，４３は、第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２の延長線によって連続する３つのパーツに区分される。３つのパーツは、一対の端面被覆部４１，４１の一方の短辺に連続する一対の第１パーツ４３ａ，４３ａと、一対の端面被覆部４１，４１の他方の短辺に連続する一対の第２パーツ４３ｂ，４３ｂと、底面被覆部４２の短辺に連続する一対の第３パーツ４３ｃ，４３ｃとで構成されている。このように構成された絶縁シート４０で電極組立体２０を覆う場合、絶縁シート４０は、各境界線Ｂ１，Ｂ２を折り曲げることで電極組立体２０の両端面Ｓ１を一対の端面被覆部４１，４１により覆い、各境界線Ｂ３，Ｂ４を折り曲げることで電極組立体２０の両側面Ｓ４を一対の側面被覆部４３，４３で覆う。

図１及び図５に示すように、電極組立体２０を絶縁シート４０で覆った状態で、一対の側面被覆部４３，４３は、第３パーツ４３ｃが最外層に配置されるとともに第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃの一部が重なるように構成されている。第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃにより側面被覆部４３が形成されることにより、絶縁シート４０を展開した状態で絶縁シート４０には、各境界線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が互いに直交する４つの直角交点Ｐを起点として各直角交点Ｐから離間するように斜めに延びる折り曲げ線Ｊが形成される。また、第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃの一部が重なり合うことによりはみ出し部４４は、絶縁シート４０が重なり合う重層部４４ｂと、絶縁シート４０が重ならない無層部４４ｃとにより構成される。上記した重なり部４７は、はみ出し部４４の四隅Ｃにおいて、端面被覆部４１に連続するはみ出し部４４における無層部４４ｃの内側面の一部と、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４における無層部４４ｃの内側面の一部とが溶着されることで構成されている。なお、第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃが重なり合っている部分は、超音波を用いて溶着されている。

次に、蓄電装置１０の製造方法について説明する。なお、図６〜図８に記載される中子７０の支柱７６の突出方向が鉛直方向上向きになっているが、説明の便宜上鉛直上向きになっているだけであり、本来は中子７０の支柱７６の突出方向は、鉛直方向下向きである。

蓄電装置１０の製造方法は、折り曲げ工程と、取り出し工程と、被覆工程と、収容工程と、溶接工程とを備えている。
図６に示すように、折り曲げ工程では、角柱状の中子７０を用いる。中子７０は、一対の中子端面７１，７１と、中子底面７２と、一対の中子側面７３，７３と、中子天面７４と、中子傾斜面７５とを備えている。一対の中子端面７１，７１は、絶縁シート４０の一対の端面被覆部４１，４１及び端面被覆部４１に連続するはみ出し部４４の基端部４５にそれぞれ対向する。よって、一対の中子端面７１，７１は、一対の端面被覆部４１，４１よりも大きい。中子底面７２は、絶縁シート４０の底面被覆部４２に対向する。中子底面７２の大きさは、底面被覆部４２と同じである。一対の中子側面７３，７３は、絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３及び側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４の基端部４５にそれぞれ対向する。よって、一対の中子側面７３，７３は、一対の側面被覆部４３，４３よりも大きい。中子天面７４は、中子底面７２と反対側に位置する。中子傾斜面７５は、一対の中子端面７１，７１及び一対の中子側面７３，７３と連続しており、中子天面７４に至るまで延びる傾斜面である。中子傾斜面７５は、絶縁シート４０のはみ出し部４４の先端部４６に対向する。また、中子７０の中子天面７４には、長四角柱状の支柱７６が設けられている。支柱７６は、作業台上に載置される。折り曲げ工程では、中子７０に絶縁シート４０を覆い被せる場合、中子７０の支柱７６を鉛直方向下向きにする。折り曲げ工程は、中子７０に対して展開された絶縁シート４０を被せ、絶縁シート４０を中子７０の各面７１，７２，７３，７５に沿わせて折り曲げる工程である。

折り曲げ工程では、中子７０の中子底面７２に絶縁シート４０を被せる。このとき、中子７０の中子底面７２に、絶縁シート４０の底面被覆部４２を重ねる。
図６及び図７に示すように、絶縁シート４０を中子７０の各面７１，７２，７３に沿わせて折り曲げることで、絶縁シート４０の一対の端面被覆部４１，４１、底面被覆部４２、一対の側面被覆部４３，４３、及びはみ出し部４４の基端部４５を形成する。側面被覆部４３を形成するとき、第３パーツ４３ｃが最外層に配置されるとともに第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃの一部が重なり合うように絶縁シート４０を折り曲げる。このとき、絶縁シート４０の第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂには、折り曲げ線Ｊが形成される。また、第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃの一部が重なり合うように絶縁シート４０を折り曲げるため、絶縁シート４０のはみ出し部４４には、重層部４４ｂ及び無層部４４ｃが形成される。

図６及び図８に示すように、絶縁シート４０の一対の端面被覆部４１，４１、底面被覆部４２、及び一対の側面被覆部４３，４３を形成した後、絶縁シート４０のはみ出し部４４の先端部４６を中子７０の中子傾斜面７５に沿わせるように折り曲げる。このとき、はみ出し部４４には、中子７０の中子端面７１と中子傾斜面７５との境目Ｌ１及び中子７０の中子側面７３と中子傾斜面７５との境目Ｌ２が押し付けられることで山折り部４８が形成される。

はみ出し部４４を中子７０の中子傾斜面７５に沿わせて折り曲げることで端面被覆部４１に連続するはみ出し部４４の無層部４４ｃにおける内側面の一部と、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４における無層部４４ｃの内側面の一部とが接触する。当該接触する部分を図示しないヒートブロックにより挟みこみ熱を加えることによりはみ出し部４４の無層部４４ｃ同士が溶着される。端面被覆部４１に連続するはみ出し部４４の無層部４４ｃと、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４の無層部４４ｃとが溶着されることにより重なり部４７が形成される。重なり部４７の形成に伴い、はみ出し部４４の先端部４６が中子７０の中子傾斜面７５に沿った状態で保持される。これにより、はみ出し部４４の先端部４６が傾きを有する状態で保持され、折り曲げ工程が完了する。なお、側面被覆部４３において、第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃが重なりあっている部分は超音波を用いて溶着されている。

上記のように絶縁シート４０を折り曲げることにより、はみ出し部４４の重層部４４ｂ及び側面被覆部４３の第１パーツ４３ａと第２パーツ４３ｂとが重なり合う部分は、一対の端面被覆部４１，４１を互いに離間する方向に移動させることで中子７０が取り出せる程度に開口させることができる。

図９に示すように、折り曲げ工程後に取り出し工程を実施する。取り出し工程では、一対の端面被覆部４１，４１を互いに離間する方向（図９中の紙面左右方向）に移動させた状態で、絶縁シート４０を作業台から離間する方向（図９中の紙面上方向）に向けて移動させることで、中子７０が絶縁シート４０から取り出される。なお、一対の端面被覆部４１，４１は、図示しない吸引装置により吸着され、互いに離間する方向に移動させられる。

図１０に示すように、取り出し工程後に被覆工程を実施する。被覆工程では、はみ出し部４４の重層部４４ｂ及び側面被覆部４３の第１パーツ４３ａと第２パーツ４３ｂとが重なり合う部分を開口させたまま、絶縁シート４０を電極組立体２０に被せる。被覆工程では、絶縁シート４０の底面被覆部４２を電極組立体２０の他端面Ｓ３に重なるように絶縁シート４０を電極組立体２０に被せる。その後、一対の端面被覆部４１，４１を互いに近接する方向に移動させることで、電極組立体２０を絶縁シート４０により覆った状態にすることで被覆工程が完了する。

図１に示すように、被覆工程後に収容工程を実施する。収容工程では、電極組立体２０を絶縁シート４０により覆った状態で、電極組立体２０及び絶縁シート４０をケース３０の本体部材３１に収容する。なお、収容工程が完了した段階では、絶縁シートのはみ出し部には、重なり部４７及び山折り部４８が既に形成されている。よって、収容工程が完了した時点ではみ出し部４４の先端部４６が本体部材３１の内側面及び溶接部３３から離間するように傾きを有する状態を維持した状態で電極組立体２０及び絶縁シート４０が本体部材３１に収容される。

収容工程後に溶接工程を実施する。溶接工程では、蓋部材３２を本体部材３１の開口３１ａを塞ぐように配置し、本体部材３１と蓋部材３２の境界部分を溶接することにより溶接部３３を形成する。溶接工程が実施された後、蓋部材３２に形成された図示しない注液孔からケース３０の内部に電解液を注入して、注液孔を注液栓によって塞ぐことで、蓄電装置１０の製造が完了する。

本実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、規制部４９により絶縁シート４０のはみ出し部４４の先端４４ａを含む所定範囲Ｒの先端部４６は、本体部材３１の内側面及び溶接部３３から離間するように傾きを有する状態となる。したがって、蓋部材３２及び本体部材３１を溶接するときに絶縁シート４０の溶融を抑制できる。

（２）絶縁シート４０におけるはみ出し部４４の四隅Ｃに形成される重なり部４７によってはみ出し部４４の先端部４６は、ケース３０の本体部材３１の内側面及び溶接部３３から離間するように傾きを有する状態を保持しやすくなっている。すなわち、はみ出し部４４の先端部４６は、本体部材３１の内側面及び溶接部３３に近接しないようにする保持力を重なり部４７から受けている。よって、絶縁シート４０の溶融をより抑制できる。

（３）本実施形態では、はみ出し部４４の無層部４４ｃ同士を溶着している。そのため、絶縁シート４０の重なりを最小限に抑えることができる。よって、はみ出し部４４の四隅Ｃにおいて、重なり部４７を構成する絶縁シート４０の枚数が２枚よりも多くなる場合と比較して、より確実に溶接を実施することができる。したがって、重なり部４７によってはみ出し部４４の先端部４６を本体部材３１の内側面及び溶接部３３に近接しないようにする保持力をより発生させやすい。よって、絶縁シート４０の溶融をより抑制できる。

（４）本実施形態では、はみ出し部４４に山折り部４８が形成されることにより、はみ出し部４４の先端部４６は、絶縁シート４０の一対の端面被覆部４１，４１及び一対の側面被覆部４３，４３に沿って延びる状態に戻り難くなる。すなわち、はみ出し部４４の先端部４６は、本体部材３１の内側面及び溶接部３３に近接しないようにする保持力を山折り部４８から受けている。よって、絶縁シート４０の溶融をより抑制できる。

（５）展開された絶縁シート４０を電極組立体２０に沿わせて折り曲げることで絶縁シート４０のはみ出し部４４に重なり部４７及び山折り部４８が形成される場合を考えると、はみ出し部４４の四隅Ｃにおいて重なり部４７における絶縁シート４０の重なり具合を均一に調整することは難しい。また、はみ出し部４４の山折り部４８を形成するときにはみ出し部４４の折り曲げ具合を調整することが難しい。

その点、本実施形態の蓄電装置１０の製造方法によれば、展開された絶縁シート４０を中子７０に沿わせて折り曲げることで絶縁シート４０のはみ出し部４４に重なり部４７及び山折り部４８を形成させやすくすることができる。よって、絶縁シート４０のはみ出し部４４の先端４４ａを含む所定範囲Ｒの先端部４６が、本体部材３１の内側面及び溶接部３３から離間するように傾きを有する状態にする規制部４９を精度良く製造できる。したがって、絶縁シート４０の溶融を抑制できる蓄電装置１０が製造しやすくなる。

（６）折り曲げ工程において中子７０に沿うように絶縁シート４０を折り曲げ、且つ絶縁シート４０のはみ出し部４４に規制部４９を形成したとき、はみ出し部４４の無層部４４ｃ同士が溶着されている。そのため、折り曲げた状態の絶縁シート４０は、絶縁シート４０の一対の端面被覆部４１，４１を互いに離間させると、電極組立体２０を絶縁シート４０の内部に挿入可能な構成となっている。すなわち、折り曲げ工程後には、絶縁シート４０から中子７０を取り出す取り出し工程が実施可能である。

取り出し工程後の被覆工程において絶縁シート４０を電極組立体２０に被せる被覆工程を実施し、被覆工程後の収容工程において絶縁シート４０及び電極組立体２０をケース３０の本体部材３１に収容する。このとき、絶縁シート４０のはみ出し部４４には、重なり部４７及び山折り部４８が既に形成されている。よって、収容工程が完了した時点ではみ出し部４４の先端部４６が本体部材３１の内側面及び溶接部３３から離間するように傾きを有する状態を維持した状態で電極組立体２０及び絶縁シート４０が本体部材３１に収容される。

収容工程後において蓋部材３２を本体部材３１の開口３１ａを塞ぐように配置し、溶接工程を実施する。収容工程の段階ではみ出し部４４の先端部４６が本体部材３１の内側面及び溶接部３３から離間していることから、溶接工程では絶縁シート４０のはみ出し部４４の先端部４６に溶接時の熱が伝達されることが抑制されている。したがって、絶縁シート４０の溶融を抑制できる蓄電装置１０を製造することができる。

（７）重なり部４７は、はみ出し部４４の四隅からケース３０の本体部材３１の内側面に向けて突出するように形成されてしまい、本体部材３１と蓋部材３２との溶接部３３に近接してしまうことが考えられる。しかし、重なり部４７は、複数枚の絶縁シート４０を重ね合わせた分だけ絶縁シート４０の厚さが厚くなる。そのため、絶縁シート４０の溶融が抑制されている。

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
〇 蓄電装置１０の製造方法において、中子７０を絶縁シート４０で覆った後、中子７０及び絶縁シート４０を本体部材３１の内部に収容し、中子７０を絶縁シート４０から取り出してもよい。その後、絶縁シート４０に電極組立体２０を挿入するように変更してもよい。

〇 折り曲げ工程で、絶縁シート４０は中子７０の各面７１，７２，７３，７５に沿わせて折り曲げていたが、これに限らない。例えば、展開された絶縁シート４０を電極組立体２０に沿わせて折り曲げるように変更してもよい。この場合、はみ出し部４４の先端部４６を傾きを有する状態に保持するとき、はみ出し部４４の無層部４４ｃ同士を接続するように折り曲げることが難しくなる可能性がある。そのため、展開された状態の絶縁シート４０に事前に重なり部４７が形成されるように折り曲げ線をつけておくとよい。このようにすることで、展開された絶縁シート４０を電極組立体２０に沿わせて折り曲げたとき、はみ出し部４４の無層部４４ｃ同士が接触している部分が形成されやすくなる。ひいては、接触している部分を溶着することで重なり部４７が形成されるため、先端部４６の製造を簡易的にすることができる。

〇 本実施形態では、山折り部４８は、基端部４５と先端部４６との境目に形成される折れ曲がり部分であったが、これに限らない。例えば、山折り部４８は、展開された状態の絶縁シート４０のベース部６１及び一対の側面被覆部４３，４３と、はみ出し部４４との境目に形成される折れ曲がり部分であってもよい。この場合、中子７０の中子端面７１と中子傾斜面７５との境目Ｌ１及び中子７０の中子側面７３と中子傾斜面７５との境目Ｌ２のそれぞれが、展開された状態の絶縁シート４０のベース部６１及び一対の側面被覆部４３，４３とはみ出し部４４との境目に一致するように変更する。

〇 本実施形態の規制部４９は、重なり部４７と、山折り部４８とにより構成されていたが、例えば、規制部４９は、重なり部４７により構成され、山折り部４８を割愛してもよい。この場合、中子７０の中子端面７１と中子傾斜面７５との境目Ｌ１及び中子７０の中子側面７３と中子傾斜面７５との境目Ｌ２に対してはみ出し部４４の先端部４６を強く押し付けすぎないようにする。

〇 また、本実施形態の規制部４９は、山折り部４８により構成され、重なり部４７を割愛した構成としてもよい。この場合、例えば、展開された状態の絶縁シート４０における重なり部４７を構成する部分を切り取っておくとよい。このようにすることで、重なり部４７を構成する部分を切り取った絶縁シート４０を中子７０に沿わせて折り曲げたとき、端面被覆部４１に連続するはみ出し部４４の一方の辺と、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４の一方の辺とが互いに一致するように折り曲げられる。なお、規制部４９を山折り部４８のみで構成するのであれば、中子７０の中子端面７１と中子傾斜面７５との境目Ｌ１及び中子７０の中子側面７３と中子傾斜面７５との境目Ｌ２に対してはみ出し部４４を本実施形態よりも強く押し付けるようにするとよい。山折り部４８をこのように構成することで、はみ出し部４４の先端部４６を傾きを有する状態に保持する保持力を強くすることができる。

〇 さらに、重なり部４７を構成する部分を切り取った絶縁シート４０を中子７０に沿わせて折り曲げたとき、端面被覆部４１に連続するはみ出し部４４の一方の辺と、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４の一方の辺とが互いに一致するが、当該一致する部分をテープ等で補強してもよい。そして、当該一致する部分とテープとにより重なり部を構成してもよい。このように変更しても、はみ出し部４４の先端部４６は、テープにより保持力を受けて傾きを有する状態に保持することができる。

〇 また、本実施形態の重なり部４７は、本体部材３１の内側面及び溶接部３３に近接するように構成されるが、例えば、重なり部４７をはみ出し部４４の内部に向けて突出するように形成してもよい。この場合、端面被覆部４１に連続するはみ出し部４４の無層部４４ｃにおける外側面の一部と、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４の無層部４４ｃにおける外側面の一部とを接着剤を用いて固定することで重なり部４７を構成してもよい。この場合、展開された状態の絶縁シート４０を中子７０に沿わせて折り曲げることで形成することができない。そのため、展開された絶縁シート４０を電極組立体２０を覆うように折り曲げるように変更する。

〇 はみ出し部４４の四隅Ｃにおいて、第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂの一部が重なり合うことで、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４に無層部４４ｃが形成されていたが、これに限らない。例えば、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４を重層部４４ｂのみで構成するようにしてもよい。この場合、端面被覆部４１に連続するはみ出し部４４における無層部４４ｃの内側面の一部と、側面被覆部４３に連続するはみ出し部４４における重層部４４ｂの内側面の一部と、を溶着することで重なり部４７を形成する。このとき、重なり部４７は、３枚分の絶縁シート４０が重なりあって構成されるため、絶縁シート４０の溶融をより抑制できる。

ただし、本変更例のように絶縁シート４０を構成した場合、一対の端面被覆部４１，４１を互いに離間するように移動させることができなくなる。そのため、蓄電装置１０の製造方法の折り曲げ工程を、展開された絶縁シート４０を電極組立体２０に沿わせて折り曲げるように変更する。

〇 また、はみ出し部４４の先端部４６が傾きを有する状態に保持することができるのであれば、はみ出し部４４をどのように折り曲げてもよい。どのように折り曲げても絶縁シート４０が複数枚重なる重なり部が形成され、重なり部によってはみ出し部４４に保持力を作用させられればよい。

〇 絶縁シート４０には、側面被覆部４３を形成したときに第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂに折り曲げ線Ｊが形成されていたが、例えば、展開された絶縁シート４０に折り曲げ線Ｊが形成されるべき目標位置としての罫線を形成し、絶縁シート４０を折り曲げる前に当該罫線を折り曲げて折り曲げ線Ｊを形成しておいてもよい。

〇 絶縁シート４０の側面被覆部４３を形成するとき、第３パーツ４３ｃが最外層に配置されるとともに第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃの一部を重ね合わせるように絶縁シート４０を折り曲げることで折り曲げ線Ｊが形成されていたが、これに限らない。例えば、一対の側面被覆部４３，４３を３つのパーツに区分するときの第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２の延長線部分に事前に切れ込みを入れておき、第１パーツ４３ａと第２パーツ４３ｂとの一部を重ね合わせるように折り曲げた後、第３パーツ４３ｃを最外層に配置されるように折り曲げてもよい。

また、絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３の形成方法は、本実施形態及び上記変形例に限らず、絶縁シート４０で電極組立体２０を覆うことができれば、絶縁シート４０をどのように折り曲げてもよいし、どのように切り込みをいれてもよい。

〇 一対の側面被覆部４３，４３において、第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃが重なり合っている部分は、超音波を用いて溶着されていたが、接着剤やテープ等で固定するようにしてもよい。ただし、本実施形態では、一対の端面被覆部４１，４１を互いに離間するように移動させる必要がある。よって、第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃを接着剤及びテープ等で固定する場合には、一対の端面被覆部４１，４１を互いに離間させるように移動させたとしても固定が解除されない程度の接着力を有するものを採用することが好ましい。

〇 展開された状態の絶縁シート４０は、長四角状であったが、正方形状であってもよい。すなわち、展開された状態の絶縁シート４０は、矩形状であればよい。
〇 絶縁シート４０は、底面被覆部４２を備えていたが、これに限らない。例えば、絶縁シート４０を一対の端面被覆部４１，４１及び一対の側面被覆部４３，４３で構成され、底面被覆部４２を割愛した構成としてもよい。この場合であっても、本実施形態及び上記の変更例に記載した重なり部及び山折り部の少なくとも一方を有する規制部４９を形成するようにする。そして、好ましくは、電極組立体２０の他端面Ｓ３を覆うように別部材の絶縁体を底面被覆部４２が割愛された代替として採用し、電極組立体２０の他端面Ｓ３と本体部材３１の内底面との間を絶縁するようにするとよい。

〇 本実施形態の絶縁カバー５０は、第１部品５１及び第２部品５２により構成されていたが、例えば第１部品５１及び第２部品５２の少なくとも一方を用いる構成であればよい。この点について詳しく説明する。

例えば、電極組立体２０の正極タブ群２４及び負極タブ群２５は、電極組立体２０の両端面Ｓ１のいずれかに向かって湾曲した形状を有している（図４（ａ）参照）。絶縁カバー５０を第１部品５１又は第２部品５２のいずれで構成したとしても、好ましくは、第１部品５１又は第２部品５２のいずれかのフランジ部５３が、電極組立体２０の正極タブ群２４及び負極タブ群２５の湾曲している部分を覆うように配置されているとよい。

〇 電極組立体２０は、長四角柱状に限らず、矩形柱状をなしていればよい。また、電極組立体２０の形状に応じて本体部材３１の内部空間を適宜変更するとよい。
〇 蓄電装置１０は、電極組立体２０と、ケース３０と、絶縁シート４０を備え、絶縁カバー５０を備えていない構成を採用してもよい。この場合、本実施形態における所定範囲Ｒの設定を適宜変更する。

〇 蓄電装置１０は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素電池等の他の二次電池でもよい。
〇 蓄電装置１０は、二次電池に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のキャパシタであってもよい。

１０…蓄電装置、２０…電極組立体、２１…正極、２２…負極、２４…正極タブ群、２５…負極タブ群、３０…ケース、３１…本体部材、３１ａ…本体部材の開口、３２…蓋部材、３３…溶接部、４０…絶縁シート、４１…端面被覆部、４２…底面被覆部、４３…側面被覆部、４３ａ…第１パーツ、４３ｂ…第２パーツ、４３ｃ…第３パーツ、４４…はみ出し部、４４ａ…はみ出し部の先端、４４ｂ…重層部、４４ｃ…無層部、４５…基端部、４６…先端部、４７…重なり部、４８…山折り部、４９…規制部、６１…ベース部、６２…延出部、７０…中子、７１…中子端面、７２…中子底面、７３…中子側面、７５…中子傾斜面、Ｘ…積層方向、Ｓ１…両端面、Ｓ２…一端面、Ｓ３…他端面、Ｓ４…両側面、Ｒ…所定範囲、Ｃ…四隅、Ｂ１…第１境界線、Ｂ２…第２境界線、Ｂ３…第３境界線、Ｂ４…第４境界線、Ｌ１，Ｌ２…境目。

Claims (6)

1. 正極と負極とが積層されるとともに、積層方向に向かって延びる一端面にタブ群が前記積層方向に直交する方向に延在する電極組立体と、
   前記電極組立体を収容する有底角筒状の本体部材、当該本体部材の開口を塞ぐように設けられている蓋部材、及び前記本体部材と前記蓋部材とが溶接される溶接部を有するケースと、
   前記電極組立体を覆うように設けられることで前記電極組立体と前記ケースとを絶縁する絶縁シートと、を備えた蓄電装置であって、
   前記絶縁シートは、前記電極組立体の前記積層方向の両端面を覆う一対の端面被覆部と、前記電極組立体の前記両端面と前記電極組立体の前記一端面とに直交する前記電極組立体の両側面を覆う一対の側面被覆部と、前記一対の端面被覆部及び前記一対の側面被覆部と連続するとともに前記タブ群の突出方向に向かって延びることにより前記タブ群を取り囲むように配置されるはみ出し部と、を備え、
   前記はみ出し部には、前記はみ出し部の先端を含む所定範囲の先端部を前記本体部材の内側面及び前記溶接部から離間させる規制部が形成されていることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記規制部は、前記はみ出し部の四隅において、前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部の内側面の一部と、前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部の内側面の一部とが溶着されることにより構成される重なり部を含むことを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記絶縁シートは、前記電極組立体の前記一端面と反対側の他端面を覆う底面被覆部を有し、
   前記絶縁シートが展開された状態において、前記絶縁シートは、矩形状をなし、前記一対の端面被覆部、及び前記一対の端面被覆部の間に挟まれるとともに第１境界線及び第２境界線を介して前記一対の端面被覆部と連続する前記底面被覆部を有するベース部と、前記ベース部を挟み込むとともに前記第１境界線及び前記第２境界線に直交する第３境界線及び第４境界線を介して前記ベース部と連続する前記一対の側面被覆部、及び前記ベース部及び前記一対の側面被覆部に連続するとともに前記絶縁シートの外周に向けて延出している前記はみ出し部を有する延出部と、を備え、
   前記一対の側面被覆部は、前記第１境界線及び前記第２境界線の延長線により３つのパーツに区分されており、
   前記３つのパーツは、前記一対の端面被覆部の一方に連続する一対の第１パーツと、前記一対の端面被覆部の他方に連続する一対の第２パーツと、前記底面被覆部に連続する一対の第３パーツとで構成され、
   前記電極組立体を前記絶縁シートで覆った状態で、前記一対の側面被覆部は、前記第３パーツが最外層に配置されるとともに前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成され、
   前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成されることにより前記はみ出し部は、前記絶縁シートが重なり合う重層部と、前記絶縁シートが重ならない無層部とにより構成され、
   前記重なり部は、前記はみ出し部の四隅において、前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部と、前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部とが溶着されることにより構成されることを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記はみ出し部は、前記一対の端面被覆部及び前記一対の側面被覆部に沿って連続する基端部と、前記先端部とにより構成されており、
   前記規制部は、前記基端部と前記先端部との境目に形成される山折り部を含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 正極と負極とが積層されるとともに、積層方向に向かって延びる一端面にタブ群が前記積層方向に直交する方向に延在する電極組立体と、前記電極組立体を収容する有底角筒状の本体部材、当該本体部材の開口を塞ぐように設けられている蓋部材、及び前記本体部材と前記蓋部材とが溶接される溶接部を有するケースと、前記電極組立体を覆うように設けられることで前記電極組立体と前記ケースとを絶縁する絶縁シートと、を備えた蓄電装置であって、前記絶縁シートは、前記電極組立体の前記積層方向の両端面を覆う一対の端面被覆部と、前記電極組立体の前記一端面と反対側の他端面を覆う底面被覆部と、前記電極組立体の前記両端面と前記電極組立体の前記一端面とに直交する前記電極組立体の両側面を覆う一対の側面被覆部と、前記一対の端面被覆部及び前記一対の側面被覆部と連続するとともに前記タブ群の突出方向に向かって延びることにより前記タブ群を取り囲むように配置されるはみ出し部と、を備え、前記絶縁シートが展開された状態において、前記絶縁シートは、矩形状をなし、前記一対の端面被覆部、及び前記一対の端面被覆部の間に挟まれるとともに第１境界線及び第２境界線を介して前記一対の端面被覆部と連続する底面被覆部を有するベース部と、前記ベース部を挟み込むとともに前記第１境界線及び前記第２境界線に直交する第３境界線及び第４境界線を介して前記ベース部と連続する前記一対の側面被覆部、及び前記ベース部と前記一対の側面被覆部とに連続するとともに前記絶縁シートの外周に向けて延出している前記はみ出し部を有する延出部と、を備え、前記一対の側面被覆部は、前記第１境界線及び前記第２境界線の延長線により３つのパーツに区分されており、前記３つのパーツは、前記一対の端面被覆部の一方に連続する一対の第１パーツと、前記一対の端面被覆部の他方に連続する一対の第２パーツと、前記底面被覆部に連続する一対の第３パーツとで構成され、前記電極組立体を前記絶縁シートで覆った状態で、前記一対の側面被覆部は、前記第３パーツが最外層に配置されるとともに前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成され、前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成されることにより前記はみ出し部は、前記絶縁シートが重なり合う重層部と、前記絶縁シートが重ならない無層部とにより構成され、前記はみ出し部は、前記一対の端面被覆部及び前記一対の側面被覆部に沿って連続する基端部と、前記はみ出し部の先端を含む所定範囲の先端部とにより構成され、前記はみ出し部には、前記先端部を前記本体部材の内側面及び前記溶接部から離間させる規制部が形成され、前記規制部は、前記はみ出し部の四隅において、前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部と、前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部とが溶着されることにより構成される重なり部と、前記基端部と前記先端部との境目に形成される山折り部とで構成される蓄電装置の製造方法であって、
   前記一対の端面被覆部及び前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部の前記基端部のそれぞれに対向する一対の中子端面、前記一対の側面被覆部及び前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部の前記基端部のそれぞれに対向する中子側面、前記底面被覆部に対向する中子底面、及び前記中子端面と前記中子側面と連続しており、前記はみ出し部の前記先端部に対向する中子傾斜面を有する角柱型の中子に対し展開された前記絶縁シートを被せ、前記中子の前記中子端面、前記中子側面、及び前記中子底面に沿わせて折り曲げることで前記絶縁シートの前記一対の端面被覆部、前記底面被覆部、前記一対の側面被覆部、及び前記はみ出し部の前記基端部を形成し、前記はみ出し部の前記先端部を前記中子の前記中子傾斜面に沿わせて折り曲げることにより前記はみ出し部には、前記中子端面と前記中子傾斜面との境目及び前記中子側面と前記中子傾斜面との境目が押し付けられることで前記山折り部が形成され、且つ前記端面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部と前記側面被覆部に連続する前記はみ出し部における前記無層部の内側面の一部とが接触する部分を溶着することにより前記重なり部が形成されることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
6. 請求項５に記載の蓄電装置の製造方法において、
   前記中子に沿わせて前記絶縁シートを折り曲げるとともに前記山折り部及び前記重なり部を形成する折り曲げ工程と、
   前記中子から折り曲げた状態の前記絶縁シートを取り出す取り出し工程と、
   前記取り出し工程後に前記絶縁シートを前記電極組立体に被せる被覆工程と、
   前記被覆工程後に前記電極組立体及び前記絶縁シートを前記本体部材に収容する収容工程と、
   前記収容工程後に前記蓋部材を前記本体部材に溶接することにより前記溶接部を形成する溶接工程と、を備えることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
   

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