JP2020045172A - ボックス、スタッキングされたボックスの組み合わせ構造、および、スタッキングされたボックスを機械的にグリップする方法 - Google Patents

Abstract

【課題】グリップ機構によってボックスが個別にグリップされる一方、ボックスのスタックもグリップされうるスタッキング可能なボックスを提供する。【解決手段】少なくとも１つのグリップ機構（６）によってボックス（１）を機械的にグリップするために相互に離間して配置された少なくとも２つのアダプタが側壁に配置されている。アダプタが、側壁のそれぞれにおいて、スタッキング方向（２）に対して平行な長手方向に延在するチャンネル（８）として形成されている。チャンネル（８）のそれぞれが、導入開口部と、導出開口部と、導入開口部および導出開口部の間で、ボックス（１）のチャンネル境界壁（１１）により画定され、かつ、長手方向に延在するチャンネルキャビティと、を備えている。グリップ機構（６）が、導入開口部、チャンネルキャビティおよび導出開口部に案内される。【選択図】図１０

Description

本発明は、同じタイプの少なくとも１つの他のボックスとスタッキング方向にスタッキング可能な、物品を収容かつ搬送するためのボックスに関する。このボックスは、底部と、前記底部から上方に突出し、かつ、前記底部を少なくとも部分的に囲んで延在する側壁と、を備えている。前記底部および前記側壁が共に前記物品を収容するための前記ボックスの収容空間を画定している。前記側壁に、少なくとも１つのグリップ機構によって前記ボックスを機械的にグリップするために相互に離間して配置された少なくとも２つのアダプタが前記側壁に配置されている。

このタイプのボックスは、手で持ち上げられまたは動かされるだけでなく、搬送、移動または他の手段による運搬のため、機械的なグリップ機構によりボックスがグリップされる。機械的なグリップのため、従来技術では特別なボックスおよび特別なグリップ機構が開発されてきた。これらのボックスは小型荷重台、小型荷台、ユーロボックス、ユーロ標準収容器、ユーロ標準ボックスなどといわれている。複数のボックスを機械的にグリップするためのグリップ機構のそれぞれは特殊なボックスに適合している。ボックスおよびそこに配置された側壁の外側に係合するグリップ機構が知られている。グリップ機構がボックスを機械的にグリップするために係合できる凹部または穴として側壁にアダプタが形成されているボックスも知られている。

従来技術の欠点は、前述のタイプのスタッキング可能なボックスでは、グリップ機構によって単一のボックスのみが機械的にグリップ可能であることである。

したがって、本発明の目的は、グリップ機構によってボックスが個別にグリップされうる一方、当該ボックスのスタックもグリップされうるスタッキング可能なボックスを提供することである。

この問題を解決するための本発明のボックスは、前記アダプタが、前記側壁のそれぞれにおいて、前記スタッキング方向に対して平行な長手方向に延在するチャンネルとして形成され、前記チャンネルのそれぞれが、導入開口部と、導出開口部と、前記導入開口部および前記導出開口部の間で、前記ボックスのチャンネル境界壁により画定され、かつ、前記長手方向に延在するチャンネルキャビティと、を備え、前記グリップ機構が、前記導入開口部、前記チャンネルキャビティおよび前記導出開口部に案内されることを特徴とする。

したがって、本発明に係るボックスによれば、個々のボックスおよび当該ボックスのスタックまたはスタックの一部が、ボックスまたはスタックもしくはスタックの一部の場合には複数のボックスの側壁におけるチャンネルの導入開口部、チャンネルキャビティおよび導出開口部を通じて機械的にグリップするためのグリップ機構が案内される。これにより、一のボックスが機械的にグリップされて持ち上げられ、搬送されまたは運搬される。相応のスタッキング方向にスタッキングされたボックスによれば、グリップ機構が、さまざまなスタッキングされたボックスの位置合わせされたチャンネルのそれぞれを通じて案内されるため、２つ以上のボックスが同時にグリップ機構によって機械的にグリップされうる。これにより、スタッキングされた複数のボックスが同時にグリップされ、持ち上げられ、搬送されまたは運搬される。グリップ機構は、それ自体公知であるように、この目的のため、適当な産業用ロボットまたはクレーンなどの他の昇降装置に取り付けられてもよい。本発明は、さまざまな数のスタッキングされたボックスを同時に機械的にグリップすることを可能にする。とりわけ、グリップ機構をグリップ対象であるボックスのチャンネルに通過させるだけで、ボックスのスタックの一部のボックスのみが機械的にグリップされる。その結果、単一のグリッププロセスで、同時に任意の数のボックスを機械的にグリップすることが可能である。

スタッキング可能なボックス自体に加えて、本発明はスタッキングされたボックスの組み合わせ構造にも関し、一のボックスの少なくとも２つのチャンネルのそれぞれが、上側および／または下側に配置された他のボックスのチャンネルが、グリップ機構を貫通させるために連通するように位置合わせされている。

本発明に係るスタッキングされたボックスを機械的にグリップする方法は、好ましくは、少なくとも２つのグリップ機構のそれぞれが、スタッキングされたボックスの相互に位置合わせされたチャンネルを通して案内される。グリップ機構が、一緒にグリップされるスタッキングされたボックスのそれぞれ、好ましくは最も下のボックスにのみ係合および／または摩擦により解放可能に固定されている。これが完了すると、スタックのボックスが同時に機械的に持ち上げられ、搬送され、または移動される。同様に、単一のボックスがグリップされて持ち上げられまたは搬送されてもよい。

本発明に係るスタッキング可能なボックスは、搬送および／または貯蔵ボックス、または一般的には容器または搬送容器とも呼ばれる。それらは、少なくとも１つのグリップ機構による機械的グリップのために設計されているが、手でグリップされて運搬されてもよい。

「機械的なグリップ」という用語は、一般的に、機械的にグリップされた、すなわち機械的に接触または機械的に当接した状態で、グリップ機構により持ち上げられ、搬送され、または公知の手法で移動されるように、ボックスがグリップ機構によって物理的に接触することを意味すると解される。

本発明に係るスタッキング可能なボックスは、広範な分野において適用される。基本的に、このようなスタッキング可能なボックスが、皿、グラスなどの貯蔵、洗浄および輸送に使用されてもよい。しかし、本発明に係る機械的にグリップされうるスタッキング可能なボックスは、産業的に処理される、作製または製造される適当な物品を保管、輸送、洗浄などするために産業分野において特に好適に使用される。本発明に係るスタッキング可能なボックスの最小荷重は、好ましくはボックスあたり少なくとも１０ｋｇ、より好ましくは２５ｋｇである。使用分野に応じて、本発明に係るスタッキング可能なボックスは、さまざまなサイズに設計されうる。長方形または正方形の基本構造を有するボックスが優先される。外形サイズに関して、ボックスの長さは、望ましくは１０ｃｍ〜１２０ｃｍの範囲に含まれ、好ましくは２５ｃｍ〜６５ｃｍの範囲に含まれ、その幅は１０ｃｍ〜１００ｃｍの範囲に含まれ、好ましくは２５ｃｍ〜４５ｃｍの範囲に含まれる。ボックスの高さは、好ましい実施形態では３ｃｍ〜２５ｃｍの範囲に含まれ、好ましくは４ｃｍ〜１５ｃｍの範囲に含まれる。

本発明に係るボックスは、さまざまな材料または材料組成物により構成されていてもよい。金属製ボックスであってもよく、プラスチック製のボックスであってもよい。木製のボックスであってもよく、複合材のボックスであってもよい。いずれにせよ、スタッキング可能なボックスは一体的に形成されていることが好ましい。これは、側壁および底部が相互に一体的に接続され、同じ材料で作られていることを意味する。例えば、本発明に係るボックスは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの適当なプラスチックから作製されていてもよい。本発明に係るボックスは、例えば、射出成形により製造される。

本発明に係るボックスは、周囲の側壁とともに、物体を挿入することができるボックスの収容空間を画定する底部を備えている。通常、ボックスは底部を下にして床に載置され、物体が収容空間の底部に載置される。底部は一般的にボックスの収容空間の物体の載置面を形成する。収容空間の側面は、ボックスの周囲に延在する側壁により画定されている。側壁は閉じた状態で底部を完全に囲んでいてもよい。側壁が、解体可能な複数の部品により構成されていてもよい。これも周囲に延在する側壁である。側壁および底部の両方が隙間がない面として形成されていてもよい。底部および／または側壁が格子状構造であり、開口部、窓または補強リブなどが設けられていてもよい。好ましい実施形態では、周囲に延在する側壁は、隅角部と、隅角部の間で好ましくは直線状に延在する側壁分とにより構成されている。側壁は、ボックスの上面図において長方形の基本構造を有してもよい。長方形という用語は、厳密な数学的意味でのみ理解されるものではない。また、側壁部分が隅角部で基本的に直角をなして延在しているが、隅角部それ自体が丸みを有していてもよい。

本発明に係るボックスは、同じタイプの他のボックスと一緒にスタッキング方向にスタッキングされうるように設計されている。スタッキング方向は、従来技術において公知であるように、一般的にボックスまたはその底部もしくはその側壁の形状に応じて定まる。例えば、底部が側壁を越えて突出し、ボックスの底部の当該突出部分が、下側のボックスの側壁で囲まれた収容空間の上側部分領域に収容されるため、上側のボックスの底部が、下側のボックスの側壁に堅固に保持される。これにより、ボックスがスタッキングされる必要がある相応のスタッキング方向が自動的に定められる。複数のスタッキング方向を有するボックスの場合、本発明に係るボックスのように、本発明に係る特徴は少なくとも１つのスタッキング方向について実現される必要がある。

本発明に係るボックスの好ましい実施形態では、底部が、収容空間を画定する上側部分境界面、特に平坦な境界面を形成する。スタッキング方向は、底部の上側部分境界面に対して垂直に延在している。すなわち、スタッキング方向は、底部の上側部分境界面の垂線を構成する。ボックスの使用状態において、底部の上側部分境界面によりボックスの収容空間の下側が画定され、収容空間の横が水平方向について側壁により画定される。境界面は床部の上側部分から延在している。これは、底部が格子状に形成されている場合にも当てはまる。上側の、特に平坦な境界面は、使用状態においてボックスに収容された物体が載置される面を構成する。スタッキング方向は、ここでは本発明の定義において基準方向として用いられる。スタッキング方向の代替として、幾何学的な基準として床部の特に平坦な境界面が採用され、この場合、スタッキング方向は、床部の上側部分境界面の垂線を構成すると解される。

本発明に係るボックスは、側壁の上側および底部から離間している側において開いている。言い換えれば、そのようなボックスには上向きに開いた収容空間がある。基本的に、本発明に係るスタッキング可能なボックスは、蓋により底部の反対側で収容空間が閉塞されてもよく、側壁において底部と反対側に当該蓋が設けられてもよい。

本発明の好ましい実施形態のさらなる特徴および詳細は、本発明の実施形態を参照して、以下の図面の説明において例示的に説明される。個々の好ましい特徴的事項は、実施形態において相互に組み合わせて示されていることに留意されたい。しかしながら、これは、本発明の実現における当該好ましい特徴的事項が常にこの組み合わせにしたがう必要があることを意味するものではない。したがって、以下に説明する好ましい特徴的事項または変形事項のすべては、個別に考慮されるべきであり、本発明の他の好ましい特徴と組み合わせられて、本発明の例示された実施形態とは異なる形態で実現されてもよい。

本発明の第１実施形態のスタッキングされた２つのボックスの側面図。 図１の断面線Ａ−Ａに沿った垂直断面図。 図１のスタッキングされたボックスの上面図。 図３の領域Ｂの拡大図。 図４の断面線Ｃ−Ｃに沿った断面図。 図４の断面線Ｄ−Ｄに沿った側壁の断面図。 図４の断面線Ｅ−Ｅに沿った側壁の断面図。 ボックスのチャンネルにグリップ機構が挿通された状態における図１の２つのボックスの説明図。 図８の状態におけるボックスの下面図。 さまざまな個数のボックスをグリップするためにチャンネルのそれぞれに挿入された状態における図４の切断線Ｃ−Ｃに対応する断面図。 さまざまな個数のボックスをグリップするためにチャンネルのそれぞれに挿入された状態における図４の切断線Ｃ−Ｃに対応する断面図。 図１のスタッキングされたボックスのうちの１つの斜め上方からの斜視図。 図１２のボックスの斜め下方からの斜視図。 図１２のボックスの上面図。 図１４の領域Ｆの拡大図。 図１５の断面線Ｇ−Ｇに沿った断面図。 図１６の領域Ｌの拡大図。 図１５の断面線Ｈ−Ｈに沿った断面図。 図１５の断面線Ｋ−Ｋに沿った断面図。 チャンネルが側壁にも設けられている本発明の他の実施形態のボックスの説明図。 図２０の切断線Ｍ−Ｍに沿った垂直断面図。 チャンネルが周囲を閉じられずに設計されている本発明のさらに他の実施形態のボックスの隅角部の説明図。 一の実施形態のチャンネルキャビティの断面図。 他の実施形態のチャンネルキャビティの断面図。 本発明のさらに他の実施形態のボックスの斜め上方からの斜視図。 本発明のさらに他の実施形態のボックスの斜め下方からの斜視図。 ２つのボックスのスタッキング状態における図２５のボックスの側壁の断面図。 ２つのボックスのスタッキング状態における図２６のボックスの側壁の断面図。 さらに他の実施形態のボックスにおける図２７の対応断面図。 さらに他の実施形態のボックスにおける図２８の対応断面図。

まず、図１〜図１９に示されている本発明の第１実施形態について説明する。次に、これに続く他の実施形態の説明は、第１実施形態との相違に焦点を合わせる。

本発明に係る第１実施形態のボックス１は、図１〜図１１において、同じタイプの本発明に係る他のボックス１の上に、スタッキング方向２についてスタッキングされている。図１２〜図１９には、第１実施形態のボックス１が個別にまたは部分的に示されている。

ボックス１は、底部３と、スタッキング方向２に対して平行に底部３から上側に突出し、本実施形態では底部３の周囲に完全に囲んでいる側壁４と、を有している。底部３および側壁４は、ボックス１の収容空間５を共に画定し、当該収容空間５は、物体を収容するためにボックス１に設けられている。使用状態において、例えば図１および図２に示されているように、収容空間５は、その下側部分が、底部３の上側の、ここでは平坦な境界面１７によって画定されている。スタッキング方向２は、底部３の上側の境界面１７に対して垂直な表面を形成する。すなわち、スタッキング方向２は、底部３の上側の境界面１７に対して垂直である。本実施形態では、ボックス１をスタッキングするため、下側のボックス１のそれぞれの、側壁４により囲まれている収容空間５の上方に、上側のボックス１のそれぞれの底部３が導入される必要に応じてスタッキング方向２が定められる。例えば、図２からわかるように、スタッキング方向２に対して垂直な方向についての係合が実現される。この結果、複数のボックス１がスタッキングされるためにはスタッキング方向２について位置合わせされる必要があり、上側のボックス１のそれぞれがその取り外しのために下側のボックス１からスタッキング方向２の反対方向に持ち上げられる必要がある。すでに説明したように、底部３および側壁４は閉曲面として形成されてもよい。ただし、これは本実施形態には当てはまらない。底部３および側壁４のそれぞれは、貫通開口部または開口部を有する。本実施形態では、底部３は格子状構造により構成されている。側壁４は、複数の窓状の開口部を有している。もちろん、これは単なる例示であり、それ自体公知の他の手法および形態により具体化されていてもよい。それぞれの使用目的にとって必要な限り、底部３および側壁４が補強リブなどにより構成されていてもよい。ボックス１は、本実施形態で形成された４つの丸い隅角部１６を備えている長方形の基本構造を有している。側壁部分２１は隅角部１６の間で延在している。本実施形態では、底部３の周囲を完全に囲んでいる側壁４は、４つの隅角部１６とその間で延在する好ましくは直線状に延在する側壁部分２１によって構成されている。本発明に係るボックス１は、長方形とは異なる形状の基本構造を備えていてもよい。側壁部分２１のそれぞれは、直線状または線形状に形成されることが好ましい。側壁部分２１は、隣接する側壁部分２１のそれぞれの隅角部１６において直交する。ただし、これは必須ではない。例えば、隅角部１６の数および側壁部分２１の数および形状はさまざまに変更されてもよい。

ボックス１は、少なくとも１つのグリップ機構６によってボックス１を機械的にグリップするために、相互に離間して配置されたアダプタによって構成されている。側壁４におけるアダプタのぞれぞれは、スタッキング方向２に対して平行な長手方向７に延在するチャンネル８として設計され、チャンネル８のそれぞれは、導入開口部９および導出開口部１０、ならびに、これらの間でボックス１のチャンネル境界壁１１により画定され、かつ、長手方向７に延在するチャンネルキャビティ１２を備え、かつ、導入開口部９、チャンネルキャビティ１２および導出開口部１０にグリップ機構６を通過させるように構成されている。チャンネル境界壁１１のそれぞれは、好ましくは側壁４の一部として形成されている。好ましい実施形態では、第１実施形態と同様に、チャンネル境界壁１１は、周囲を閉じた状態でチャンネルキャビティ１２を画定している。「周囲を閉じる」とは、チャンネル境界壁１１が３６０°の円周角にわたりチャンネルキャビティ１２を囲むことを意味する。これは、第１実施形態に関する図３、図４、図９、図１２〜図１４および図１５において明確に確認することができる。周囲が閉じられた構造は、スタッキング方向２に垂直な断面１３においても確認することができる。断面１３は、図５に例示されている。第１実施形態にも示されているように、チャンネル８のそれぞれは、側壁４の隅角部１６に形成されている。ボックス１またはボックス１のスタックの安定なグリップという意味において、少なくとも２つのチャンネル８が各ボックス１またはその側壁４に形成されていることが好ましい。好ましい実施形態では、少なくとも４つ、好ましくは正確に４つのチャンネル８が側壁４に配置されている。

側壁４に配置されたチャンネル８、または好ましい実施形態では隅角部１６に配置されたチャンネル８は、対応するグリップ機構６を通過させるように機能するので、適当に設計されたグリップ機構６が、チャンネル８のそれぞれの導入開口部９、チャンネルキャビティ１２および導出開口部１０を通過することができる。グリップ機構６の形状およびチャンネル８の形状は相互に整合され、基本的にさまざまな形状が採用可能である。各チャンネル８のチャンネルキャビティ１２は、第１実施形態と同様に、少なくとも部分的に円形断面を有することが好ましい。このことは、第１実施形態において、スタッキング方向２に垂直な断面１３における、導入開口部９の形状および導出開口部１０の形状、ならびに、各チャンネル８の対応する断面形状について当てはまることがわかる。チャンネル８は、その長手方向７が、各チャンネル８の領域における側壁４の高さ範囲１５の全体または少なくとも大部分にわたってスタッキング方向２に対して平行な方向に延在している。この意味で、各チャンネル８の領域における側壁４が、スタッキング方向２に対して平行に延在する高さ範囲１５を有し、チャンネル８が当該側壁４の高さ範囲１５の５０％以上、好ましくは８０％以上にわたり延在している。図５からよくわかるように、第１実施形態では、側壁４の高さ範囲１５のほぼ全体にわたってチャンネル８が延在している。また、それぞれのチャンネル８の長手方向７についての長さは、導入開口部９または導出開口部１０の直径以上であり、好ましくは２倍以上である。これは、当該直径の最大値が基準とされる必要がある。

本発明に係るスタッキングされたボックス１の組み合わせ構造において、グリップ機構６を通過させるため、一のボックス１のそれぞれの好ましくは少なくとも２つのチャンネル８は、下方および／または上方にそれぞれ配置された他のボックス１のチャンネル８に連通するように設けられている。これは、図５、図１０および図１１において確認できる。図５には、グリップ機構６が示されていないが、図１０では、グリップ機構６がスタッキングされたボックス１の２つの相互に連通するように配置されたチャンネル８を通過し、かつ、図１１では、グリップ機構６が上側のボックス１のチャンネル８のみを通過している。

グリップ機構６のそれぞれが、スタッキングされたボックス１の対応するチャンネル８を支障なく通過できるように、好ましい実施形態では、ボックス１が、チャンネル８のそれぞれの長手方向７についての導入開口部９および導出開口部１０を好ましくは完全に開放して覆う壁部である。すなわち、ボックス１は、チャンネル８のそれぞれの導入開口部９および導出開口部１０を完全に隠すような壁部を有していない。これにより、グリップ機構６が、スタッキングされたボックス１のチャンネル８を支障なく通過することできることが保証されている。ボックス１が、チャンネル８のそれぞれの導入開口部９および導出開口部１０を完全に開放する、または、部分的に飲み覆う壁領域であることが好ましい。グリップ機構６が壁部を通過してチャンネル８のそれぞれの導入開口部９および導出開口部１０に挿通される場合、導入開口部９および導出開口部１０を部分的に覆う壁部であってもよい。

本発明に係るスタッキングされたボックス１を機械的にグリップするため、好ましい方法では、少なくとも２つのグリップ機構６のそれぞれが、スタッキングされたボックス１の相互に位置合わせされたチャンネル８に挿入され、グリップ機構６が、スタッキングされたボックス１のそれぞれ、好ましくは共通にグリップされる最も下のボックス１に対して係合および／または摩擦により取り外し可能に固定される。すなわち、スタッキングされたボックス１のそれぞれが係合および／または摩擦により固定されるのではなく、簡単にいうと、特定数のスタッキングされたボックス１のうち最も下のボックス１のみが係合および／または摩擦により取り外し可能に固定される。グリップ機構６によってプレートスタックの最も下のボックス１が持ち上げられる場合、ボックス１のスタックの上側に配置されたボックス１が自動的に持ち上げられる。持ち上げ対象となるボックス１またはボックス１のスタックの最も下のボックス１を取り外し可能に固定するため、グリップ機構６がさまざまな方法で係合および／または摩擦により当該ボックス１のそれぞれのチャンネル８を保持することができる。例えば、チャンネル８の内部においてグリップ機構６の直径が適当な圧力パッドなどによって増大され、チャンネルキャビティ１２を囲むチャンネル境界壁１１に対して摩擦によって解放可能に固定されてもよい。図８〜図１１にも非常に概略的に示されているように、ボックス１のそれぞれのチャンネル８の内側または側面に、それぞれのグリップ機構６が解放可能に固定されることが好ましい。グリップ機構６は、スタッキング方向２に対して垂直な方向に変位可能であり、チャンネル境界壁１１の内側および／または側面の対応するアンダーカット１８に係合することができるラッチ２０を有している。チャンネル８の長手方向７に作用するグリップ機構６の係合を構成するため、チャンネル８のそれぞれのチャンネル境界壁１１の内側および／または側面に少なくとも１つのアンダーカット１８が形成されることが好ましい。図５、図１０および図１１から容易にわかるように、アンダーカット１８は、例えば、各チャンネル８の導出開口部１０の領域に形成されていてもよい。当該実施例では、該当するボックス１のアンダーカット１８には、相応に延長されたラッチ２０が係合することができる。この実施形態におけるように、ラッチ２０に適当なスペースを提供するため、各チャンネル８の導入開口部９の領域にラッチ２０の挿入に必要なスペースを形成する切欠部３４が設けられていてもよい。図１０および図１１から明らかなように、それぞれのアンダーカット１８に対する係合のために、ラッチ２０はグリップ機構６に対して延長されている。それぞれのグリップ機構６が一または複数のチャンネル８に挿入されまたは再び引き出される場合、ラッチ２０は、スタッキング方向２またはチャンネル８の長手方向７に対して垂直な方向についてグリップ機構６を越えずに戻り位置（図示略）に動かされ、当該位置においてチャンネル８のチャンネル境界壁１１と衝突せずにグリップ機構６がチャンネル８の対応する数に応じてチャンネル８に導入されまたはチャンネル８から導出されうる。

この技術により、使用に際して所望の数のスタッキングされたボックス１を相応の数のグリップ機構６により機械的にグリップするため、スタッキングされたボックス１の相互に連通しているチャンネル８に適当な深さでグリップ機構６が挿入され、最小数のボックス１が適当な係合および／または圧接により取り外し可能に固定され、グリップされたボックス１のスタックが持ち上げられ、さまざまな方法で搬送されかつ／または輸送される。グリップ機構６は、公知の昇降装置（リフタ）、ロボット、クレーンまたはその他の駆動装置によって駆動されうる。図１０では、グリップ機構６がラッチ２０において２つのボックス１の最も下のボックス１に係合し、スタッキングされた２つのボックス１が共通のグリップ機構６によって機械的にグリップされている。その一方、図１１では、グリップ機構６が上側のボックス１のチャンネル８のみに挿入され、そのアンダーカット１８に係合し、スタッキングされたボックス１の上側のボックス１のみが機械的にグリップされている。これは、２つのボックス１を有するスタックについて例示されているが、当然ながら、この技術は、ほぼ任意の数のスタックボックス１を適当な方法でグリップするために実現されうる。この場合、ボックス１のスタックの全部ではなく一部のみが機械的にグリップされてもよい。

図８および９には、図１０に示されている状況が側面図および下面図として示されており、両方のボックス１がグリップ機構６によって機械的にグリップされている。

図１２、図１３および図１４には、他の図のスタッキングされたボックス１のうちの一のボックス１が示されている。図１２には、収容空間５を斜め上方から臨むボックス１の斜視図が示されている。図１３には、逆さにされたボックス１、すなわちその底部３を斜め上方から臨むボックス１の斜視図が示されている。図１４には、ボックス１の上面図が示されている。図１５には、図１４の領域Ｆの拡大図が示されている。図１５には、切断線Ｇ−Ｇ、Ｈ−ＨおよびＫ−Ｋが示されている。図１６には、断面線Ｇ−Ｇに沿ったボックス１の断面図が示されている。図１７には、図１６の領域Ｌの拡大図が示されている。そこでは、この実施形態では底部３の外側に形成された、好ましくはくさび形状の位置合わせ面１９を確認することができる。ボックス１がスタッキングされる際、位置合わせ面１９は、スタッキングされたボックス１の相互の位置合わせまたはセンタリングを保証し、図２に示されているように、ボックス１のそれぞれの底部２が、その下側に配置されたボックス１の収容空間５の上方に配置され、かつ、下側のボックス１の側壁４の上端部において支持される。ボックス１または底部３に分散配置された位置合わせ面１９により、スタッキングされたボックス１のチャンネル８が相互に連通するように、スタッキングされたボックス１が、水平方向すなわちスタッキング方向２に対して垂直なまたは直角をなす方向について相互に位置合わせされる。本発明の好ましい実施形態では、一般的に、好ましくはくさび形状に形成されている位置合わせ面１９が、スタッキングされたボックス１のチャンネル８を相互に連通させるために相互に位置合わせされてボックス１に形成されている。当然のことながら、適当な位置合わせ面１９がさまざまに異なる形状に形成され、それぞれのボックス１の他の位置に形成されていてもよい。例えば、位置合わせ面１９が、底部３ではなく側壁４の上端部の相応の領域に配置され、ボックス１がスタッキング方向２にスタッキングされる際に、その上側にスタッキングされるボックス１の底部３と当接し、スタッキングされたボックスのチャンネル８が連通するように位置合わせされることが保証される。

図１９には、アンダーカット１８として機能する下側の導出開口部１０と、ラッチ２０のための導入開口部９の領域における適当な切欠部３４と、が示されている。導入開口部９および導出開口部１０の用語は、チャンネル８またはチャンネルキャビティ１２の対応する端部の開口部のみに関連する。導入開口部９および導出開口部１０という用語は、表現の簡素化の観点から採用されている。導入開口部９は、チャンネル８の開口部であり、これを通じてグリップ機構６がチャンネル８に導入される。導出開口部１０は、グリップ機構６がチャンネル８に導出開口部１０の上方から導入される際、グリップ機構６がチャンネル８を通じて押し込まれることにより、チャンネル８から導出される開口部として定義される。グリップ機構６がチャンネル８から引き出される際、厳密には、導入開口部９および導出開口部１０が反対に定義される必要がある。ただし、これは表現の簡素化の観点から省略されている。導入開口部９が第１開口部として定義され、導出開口部１０が第２開口部として定義されていてもよい。

図２０および図２１には、隅角部１６に配置された４つのチャンネル８に加えて、追加のチャンネル８が長辺側の側壁部分２１に配置された、本発明に係るボックス１の第２実施形態が示されている。図２０にはボックス１の上面図が示され、図２１には図２０の切断線Ｍ−Ｍに沿ったボックス１の断面図が示されている。これは、チャンネル８が必ずしもボックス１の隅角部１６に配置される必要がないことを示すのに役立つ。チャンネル８は、側壁４の他の領域に設けられてもよく、隅角部１６の間に配置されたの側壁部分２１の領域だけに配置されていてもよい。チャンネル８が側壁４の他の領域において適当に形成されている場合、隅角部１６にチャンネル８がまったく形成されていなくてもよい。

図２２には、チャンネル８の周囲が閉じられて形成されていないボックス１の隅角部１６が示されている。すなわち、この実施形態では、チャンネルキャビティ１２は周囲が閉じられておらず、チャンネル境界壁１１の３６０°の円周角をもって画定されていない。このような実施形態では、チャンネル境界壁１１が、特にスタッキング方向１２に対して垂直な断面１３において、少なくとも１８０°の円周角１４にわたり少なくとも部分的にチャンネルキャビティ１２を画定している。これは、円周角１４を示している図２２について該当する。

図２３および図２４には、特に周囲が閉じられたチャンネル８またはそのチャンネル境界壁１１およびそのチャンネルキャビティ１２が形成されうる実施形態が示されている。当該２つの変形実施形態において、スタッキング方向２に対して垂直な断面１３において、それぞれのチャンネル８のチャンネルキャビティ１２が円形断面を有している。しかしながら、図２３に示されている実施形態では、チャンネルキャビティ１２は、縮径部３５において合わさった２つの円錐台によって形成されている。その一方、図２４に示されている実施形態では、チャンネルキャビティ１２は全長にわたり円筒形状である。図２３に示されている実施形態における縮径部３５は、例えば、それぞれのチャンネル８に相応して形成されたグリップ機構６を取り外し可能に固定する役割を果たす。したがって、縮径部３５により、前述したアンダーカット１８が実現されてもよい。

本発明のボックス１をさらに改善するために、一方では収容空間５に大きい荷物または重い物体が収容された状態でスタッキングされ、他方では十分に乾燥された側壁部分２１を装備し、スタッキング可能なボックス１によれば、側壁４は、ボックス１の上面図において、好ましくは長方形の基本構造を有し、好ましくは４つの隅角部１６および当該隅角部１６の間で延在している側壁部分２１を備え、当該隅角部１６の間に延在している側壁部分２１のそれぞれは、スタッキング方向２に対して少なくとも部分的に傾斜している側壁部分２１の上側部分２２と、その反対側に配置された側壁部分２１の下側部分２３と、により画定され、側壁部分２１のそれぞれは、側壁部分２１の上側部分２２において、それぞれの上側部分２２のスタッキング方向２に対して傾斜している少なくとも１つの傾斜部分２４に対して、好ましくはそれぞれの上側部分２２の２つの傾斜部分２４の間において隣接し、当該傾斜部分２４の上方に突出している当接面２５および／または側壁部分２１の下側部分２３において、それぞれの下側部分２３の少なくとも１つの隣接部分２６、好ましくは２つの隣接部分２６を越えて突出した当接面２７が形成されている。この好ましい実施形態を例示してさらに説明するため、これは、本発明の様々な実施形態形態により実現されている。図１〜図１９に示されている第１実施形態および図２０〜図２２に示されている第２実施形態では、当接面２５が側壁部分２１の上側部分２２にのみ形成されている。対照的に、図２５〜図２８に示されている実施形態では、当接面２７が側壁部分２１の下側部分２３にのみ形成されている。図２９〜図３０には、それぞれの側壁部分２１において、上側部分２２の当接面２５が形成され、かつ、それぞれの下側部分２３に当接面２７が形成されている混合形態が示されている。

第１実施形態では、特に図４、図６および図７が参照される。図６には、スタッキングされたボックス１の側壁分２１を通る図４の切断線Ｄ−Ｄに沿った、当接面２５から外れた領域における断面が示されている。図７には、図４の切断線Ｅ−Ｅに沿った、それぞれの側壁部分２１のそれぞれの上側部分２２に形成されたそれぞれの下側のボックス１の当接面２５が、上側に配置されたボックス１の下側部分２３に当接する領域における断面が示されている。

したがって、スタッキングされた本発明に係るボックス１の組み合わせ構造の第１実施例では、上側のボックス１のそれぞれの側壁部分２１の下側部分２３は、下側のボックス１のそれぞれの側壁部分２１の上側部分２２の当接面２５の領域のみに載置される。これにより実現されるように、下側のボックス１の上側部分２２のそれぞれにおけるスタッキング方向２に対して傾斜している傾斜部分２４が、その上方にある、上側のボックス１のそれぞれの側壁部分２１の下側部分２３の領域から離間して配置されている。図６に示されている断面において、下側のボックス１の側壁部分２１の上側部分２２の傾斜部分２４が、上側のボックス１のそれぞれの底部２３から離間した配置態様が確認できる。したがって、それぞれの下側部分２３とそれぞれの上側部分２２の傾斜部分２４との間に間隙が生じる。傾斜部分２４がスタッキング方向２に対して傾斜して設計されていることとの組み合わせにより、ボックス１のそれぞれの側壁部分２１の上側部分２２が非常に迅速かつ良好に乾燥されうる。

本発明の説明において、「傾斜」という用語は、一定の角度、好ましくは鋭角であり、直角でも平行でもないことを意味している。本実施形態および本発明に係る他の実施形態において、スタッキング方向２に対して傾斜している側壁部分２１のそれぞれの上側部分２２のそれぞれの傾斜部分２４は、スタッキング方向２に対して５°〜１５°の範囲に含まれる鋭角、好ましくは７°〜１０°の範囲に含まれる鋭角をなす。

図７、すなわち図４の切断線Ｅ−Ｅに沿った断面図には、相応数の当接面２５によりボックス１が高い負荷にも対応できるように、側壁部分２１の上側部分２２の傾斜部分２４を越えて突出している当接面２５が、その上方に配置されたボックス１の側壁部分２１の下側部分２３に対して全面的に当接していることが示されている。

本実施形態および本発明の他の好ましい実施形態において、当接面２５または２７は、側壁４の全体において、スタッキングされたボックス１が相互に当接する唯一の領域である。これは、好ましい実施形態では、スタッキングされたボックス１が隅角部１６において相互に支持されず、かつ、相互に当接しないことを意味する。

図６および図７の対比により、本発明の好ましい実施形態では、当接面２５が第１平面２８に配置され、これに対して隣接する上側部分２２のそれぞれの傾斜部分２４が第２平面２９に配置され、第１平面２８および第２平面２９が相互に鋭角３０をなしていることがわかる。これを明確にするため、図７に示された当接面２５の第１平面２８が図６に再び示されている。本実施形態では図７からわかるが、前述の本発明の好ましい実施形態では、上側部分２２に形成された当接面２５が、スタッキング方向２に対して垂直に配置された平面３１において延在している。

ここで、当接面２７が側壁部分２１のそれぞれの下側部分２３のみに形成されている図２５〜図２８に示されている実施形態を参照すると、図２７および図２８には、図６および図７と同様の断面が示されている。図２７には、当接面２７が存在しない領域の断面が示されている。ここでも、下側のボックス１のそれぞれの側壁部分２１のそれぞれの上側部分２２の傾斜部分２４は、その上側にスタッキングされたボックス１の側壁部分２１の下側部分２３のそれぞれから離間している。これにより、図２７に示されている間隙が、側壁部分２１の上側部分２２および下側部分２２の乾燥を促進する。

図２８には、側壁部分２１のそれぞれの下側部分２３に一体的に形成された当接面２７の領域における、スタッキングされたボックス１の側壁部分２１を通る断面が示されている。当接面２７が、隣接部分２６を越えて突出していることが図２６からわかる。この実施形態でも、当接面２７が第１平面２８に配置され、下側部分２３のそれぞれの隣接部分２６が第２平面２９に配置され、第１平面２８および第２平面２９が相互に鋭角３０をなす。これを明確にするため、図２８に示されている第１平面２８が再び図２７に示されている。この実施形態では、特に図２８からわかるように、下側部分２３に形成された当接面２７が、スタッキング方向２に対して角度をなしてまたは傾斜して配置された平面３２において延在していてもよい。当接面２７の当該傾斜延在態様は、図２８に示されているように、側壁部分２１の上側部分２２のそれぞれの傾斜部分２４に対応する角度をなすことが好ましい。これにより、当接面２７が、下側に配置されたボックス１の上側部分２２の対応する隣接部分２６に完全にかつ全体的に当接し、その結果、スタッキングされたボックス１が安定して支持される。

図２５〜図２８に示されている実施形態は、下側部分２３のそれぞれの隣接部分２６を越えて突出する当接面２７が下側部分２３に形成されている場合、下側部分２３のそれぞれの隣接部分２６が、スタッキング方向２に対して垂直に配置された平面３３において延在している（図２７参照）。

図２９および図３０には、上側部分２２および下側部分２３のそれぞれに対応する当接面２５および２７が形成されている本発明の一実施形態が示されている。図２７には、図６と同様に、スタッキングされたボックス１の側壁部分２１の断面における、当接面２５および２７の領域の外側の様子が示されている。当該領域において、それぞれの上側のボックス１の下側部分２３と、下側に配置されたボックス１の側壁部分２１の上側部分２２の傾斜部分２４との間に隙間がある離間配置が実現されている。図２９に示されているように、第１平面２８と第２平面２９との間の角度３０は、前述した他の２つの実施形態と同じである。

図３０に示されている当接面２５および２７を通る断面において、それらが全面にわたって相互に当接し、ボックス１が安定して支持されることがわかる。この変形実施形態では、上側部分２２に形成された当接面２５は、スタッキング方向２に対して垂直に配置された平面３１に延在している。この実施形態では、下側部分２３に形成された当接面２７が、スタッキング方向２に対して垂直に配置された平面３１に延在していてもよい。

当接面２５および２７のサイズ、ならびに、側壁部分２１の上側部分２２および下側部分２３の残りの表面との関係は、予想されるまたは達成される負荷条件に応じて調整されてもよい。一方のボックス１のすべての側壁部分２１の上側部分２２の当接面２５のすべての面積の合計、および、他方のボックス１の側壁４の上側の総面積の比が１：５〜１：１５の範囲に含まれ、好ましくは１：９〜１：１１の範囲に含まれている。これは、当接面２７が側壁４の下側部分２３に配置されている場合も同様である。一方のボックス１のすべての側壁部分２１の下側部分２３のすべての当接面２７の面積の合計、および、他方のボックス１の側壁４の下側部分２３の総面積の比が１：５〜１：１の範囲に含まれ、好ましくは１：９〜１：１１の範囲に含まれている。それぞれの当接面２５または２７は、７５ｍｍ²〜１７５ｍｍ²の範囲に含まれ、好ましくは１２０ｍｍ²〜１３５ｍｍ²の範囲に含まれている面積を有している。

収容空間５を画定する底部３の上側の、特に平坦な境界面１７に関して、一方のボックス１のすべての側壁部分２１の上側部分２２および／または下側部分２３におけるすべての当接面２５または２７の面積の合計、および、他方のボックス１の底部３の上側の境界面１７の総面積の比は、１：１００〜１：１３０の範囲に含まれ、好ましくは１：１１０〜１：１１５の範囲に含まれている。

１‥ボックス、２‥スタッキング方向、３‥底部、４‥側壁、５‥収容空間、６‥グリップ機構、７‥長手方向、８‥チャンネル、９‥導入開口部、１０‥導出開口部、１１‥チャンネル境界壁、１２‥チャンネルキャビティ、１３‥切断面、１４‥円周角、１５‥高さ範囲、１６‥隅角部、１７‥上側部分境界面、１８‥アンダーカット、１９‥位置合わせ面、２０‥ラッチ、２１‥側壁部分、２２…上側部分、２３‥下側部分、２４‥傾斜部分、２５‥当接面、２６‥隣接部分、２７‥当接面、２８‥第１平面、２９‥第２平面、３０‥鋭角、３１‥平面、３２‥平面、３３‥平面、３４‥切欠部、３５‥縮径部。

Claims (10)

1. 同じタイプの少なくとも１つの他のボックス（１）とスタッキング方向（２）にスタッキング可能な、物品を収容かつ搬送するためのボックス（１）であって、
   底部（３）と、前記底部（３）から上方に突出し、かつ、前記底部（３）を少なくとも部分的に囲んで延在する側壁（４）と、を備え、前記底部（３）および前記側壁（４）が共に前記物品を収容するための前記ボックス（１）の収容空間（５）を画定し、
   前記側壁（４）に、少なくとも１つのグリップ機構（６）によって前記ボックス（１）を機械的にグリップするために相互に離間して配置された少なくとも２つのアダプタが前記側壁（４）に配置され、
   前記アダプタが、前記側壁（４）のそれぞれにおいて、前記スタッキング方向（２）に対して平行な長手方向（７）に延在するチャンネル（８）として形成され、
   前記チャンネル（８）のそれぞれが、導入開口部（９）と、導出開口部（１０）と、前記導入開口部（９）および前記導出開口部（１０）の間で、前記ボックス（１）のチャンネル境界壁（１１）により画定され、かつ、前記長手方向（７）に延在するチャンネルキャビティ（１２）と、を備え、前記グリップ機構（６）が、前記導入開口部（９）、前記チャンネルキャビティ（１２）および前記導出開口部（１０）に案内されることを特徴とするボックス。
2. 請求項１に記載のボックス（１）において、
   前記チャンネル境界壁（１１）のそれぞれが前記側壁（４）の部分として構成され、付加的にまたは代替的に、前記チャンネル境界壁（１１）が、前記チャンネルキャビティ（１２）を、前記スタッキング方向（２）に対して垂直な断面（１３）において、１８０°以上の円周角（１４）をもって周囲を閉じるように画定し、付加的にまたは代替的に、前記側壁（４）に少なくとも４つのチャンネル（８）が配置されていることを特徴とするボックス。
3. 請求項１または２に記載のボックス（１）において、
   前記側壁（４）が、前記チャンネル（８）のそれぞれの領域において、前記スタッキング方向（２）に対して平行な方向に延在する高さ範囲（１５）を備え、
   前記チャンネル（８）が、前記側壁（４）の前記高さ範囲（８）の長さの５０％以上または８０％以上にわたる長さで延在していることを特徴とするボックス。
4. 請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のボックス（１）において、
   前記側壁（４）が、前記ボックス（１）の上面図において長方形の基本構造を有し、前記チャンネル（８）のそれぞれが、前記長方形の基本構造の隅角部（１６）に配置されていることを特徴とするボックス。
5. 請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のボックス（１）において、
   前記底部（３）が、前記収容空間（５）を画定する上側のまたは平坦な境界面（１７）を形成し、前記スタッキング方向（２）が前記底部（３）の前記境界面（１７）に対して垂直に延在し、付加的にまたは代替的に、前記ボックス（１）が、前記チャンネル（８）のそれぞれの前記長手方向（７）について前記導入開口部（９）および前記導出開口部（１０）に対して離間した状態で覆っている壁部分であることを特徴とするボックス。
6. 請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のボックス（１）において、
   前記チャンネル（８）のそれぞれの前記チャンネルキャビティ（１２）が、前記スタッキング方向（２）に対して垂直な断面（１３）において、少なくとも部分的に円形断面を有することを特徴とするボックス。
7. 請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のボックス（１）において、
   前記チャンネル（８）のそれぞれの前記チャンネル境界壁（１１）の内側および外側のうち少なくとも一方に、前記チャンネル（８）の前記長手方向（７）について前記グリップ機構（６）に相互作用する形状の少なくとも１つのアンダーカット（１８）が形成されていることを特徴とするボックス。
8. 請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のボックス（１）において、
   スタッキングされた複数の前記ボックス（１）の前記チャンネル（８）の相互の位置合わせのための位置合わせ面（１９）またはくさび形状の位置合わせ面（１９）が前記ボックス（１）に形成されていることを特徴とするボックス。
9. スタッキングされた請求項１〜８のうちいずれか１項に記載のボックス（１）の組み合わせ構造であって、
   一の前記ボックス（１）の前記チャンネル（８）が、前記一のボックス（１）の下方および上方のうち少なくともいずれか一方に配置された前記他のボックス（１）の前記チャンネル（８）とともに、前記グリップ機構（６）を貫通させるように整列して配置されていることを特徴とする組み合わせ構造。
10. スタッキングされた請求項１〜８のうちいずれか１項に記載のボックス（１）を機械的にグリップする方法であって、
    少なくとも２つの前記グリップ機構が、スタッキングされた複数の前記ボックス（１）の相互に整列して配置されたチャンネル（８）に挿通され、一緒にグリップされるスタッキングされた複数の前記ボックス（１）のそれぞれの前記グリップ機構（６）または最も下の前記ボックス（１）の前記グリップ機構（６）が係合または摩擦により解放可能に固定されていることを特徴とする方法。