JP2020041258A - 繊維製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量性に優れるだけでなく、優れた品質を備えた繊維製品の製造方法を提供する。【解決手段】水に不溶でアルカリ溶液に可溶な第一糸と、水及びアルカリ溶液の両方に不溶で、撚数をＴ（単位：回／２．５４ｃｍ）、綿番手をＳ（単位：番手）とすると、Ｋ＝Ｔ／√Ｓで表される撚係数が３以上である第二糸とを含み、前記第一糸と前記第二糸とを撚り合わせた糸である複合撚糸を形成する。経糸、緯糸、及びパイル糸を含むパイル地であり、少なくとも前記パイル糸が前記複合撚糸である生地を形成する。前記生地中の前記第一糸をアルカリ溶液で完全に溶解することによって、前記生地から前記第一糸を除去する。前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解した後において、前記生地中の前記パイル糸に撚りがかかっている。【選択図】図１

Description

本発明は、繊維製品の製造方法に関し、詳しくは、第一糸と、第一糸とは異なる第二糸とを含む複合撚糸から生地を形成し、この生地から第一糸を溶解させる繊維製品の製造方法に関する。

従来、第一糸と、第一糸とは異なる第二糸を含む複合撚糸から生地を形成し、この第一糸を溶解させて除去することにより、軽量性に優れた繊維製品を製造することが行われている。

例えば、特許文献１では、水に可溶な水溶性糸と紡績糸との複合撚糸から生地を形成した後、水溶性糸を水で溶解して除去する繊維製品の製造方法が提案されている。

特開２００７−３３２５０６号公報

染色前の生地には不純物が付着しているが、第一糸として水溶性糸を使用すると、製織時に付着した糊を取除く糊抜工程等において、不純物を除去する前に水溶性糸が溶解してしまう。この場合、第二糸の形状、性質が安定しない。このため、繊維製品の風合、吸水性等の品質を十分に確保することができない。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、軽量性に優れるだけでなく、優れた品質を備えた繊維製品の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る繊維製品の製造方法では、水に不溶でアルカリ溶液に可溶な第一糸と、水及びアルカリ溶液の両方に不溶で、撚数をＴ（単位：回／２．５４ｃｍ）、綿番手をＳ（単位：番手）とすると、Ｋ＝Ｔ／√Ｓで表される撚係数が３以上である第二糸とを含み、前記第一糸と前記第二糸とを撚り合わせた糸である複合撚糸を形成し、経糸、緯糸、及びパイル糸を含むパイル地であり、少なくとも前記パイル糸が前記複合撚糸である生地を形成し、前記生地をアルカリ溶液に浸漬し、前記生地中の前記第一糸をアルカリ溶液で完全に溶解することによって前記生地から前記第一糸を除去し、前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解した後において、前記生地中の前記パイル糸に撚りがかかっている。

本発明の繊維製品の製造方法では、軽量性に優れるだけでなく、優れた品質を備えた繊維製品を製造することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る繊維製品の生地の一部を示す概略の断面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る捺染機の一例を示す概略図である。 図３Ａは、同上の捺染機の他の例を示す平面視の概略図である。図３Ｂは、同上の形態の捺染機の他の例を示す側面視の概略図である。 図４Ａは、アルカリ易溶性繊維を含む複合撚糸の断面のスチームセット工程後の拡大写真である。図４Ｂは、水溶性繊維を含む複合撚糸の断面のスチームセット工程後の拡大写真である。 図５Ａは、アルカリ易溶性繊維を含む複合撚糸の断面のアルカリ処理工程前の拡大写真である。図５Ｂは、図５Ａに示す複合繊維のＸ−Ｘ線の断面の拡大写真である。図５Ｃは、図５Ａに示す複合撚糸の断面のアルカリ処理工程後の拡大写真である。図５Ｄは、図５Ｃに示す複合繊維のＹ−Ｙ線の断面の拡写真である。 図６Ａは、本発明の一実施形態に係る繊維製品のパイルの拡大写真である。図６Ｂは、比較例の繊維製品のパイルの拡大写真である。 図７は、本発明の一実施形態に係る繊維製品と、比較例の繊維製品との速乾率を比較したグラフである。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

本実施の形態の繊維製品は、タオル、手ぬぐい、ハンカチなどが例示されるが、これに限定されず、衣服やカーテンなどの繊維を素材とするものであればよい。本実施の形態では、繊維製品がタオルであることが好ましい。繊維製品がタオルである場合、後述のアルカリ溶液による処理によって、パイルの保持性を向上させることができる。

本実施の形態の繊維製品は、第一糸と第二糸とを含む複合撚糸を用いて製造される。第一糸は水に不溶でアルカリ溶液に可溶な繊維である。第二糸は水及びアルカリ溶液の両方に不溶な繊維である。

（第一糸）
第一糸は、９０℃以上の水に３０分間浸漬されると、浸漬前の第一糸の９５質量％以上が残存することが好ましい。

第一糸は、ＮａＯＨの濃度が３〜１５ｇ／Ｌ、温度が９０℃以上のアルカリ溶液に２０分間以上浸漬されると、浸漬前の第一糸の８５質量％以上が溶解することが好ましく、９５質量％以上が溶解することがより好ましい。

これらの条件を満たす繊維として、例えば、共重合ポリエステル糸及びポリ乳酸糸が挙げられる。

共重合ポリエステル糸として、例えば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接反応させ、エステル化率が８０〜９５％のオリゴマーとなった時点で、金属スルホネート基含有イソフタル酸のメチルエステルを、オリゴマー中の酸成分に対して２〜３モル％量を添加した後、ポリアルキレングリコールをポリマーに対して１０〜１３重量％で、両者の積が２６〜３０の範囲になるように量を添加し、減圧下で重合反応させることにより製造される糸が例示される。このような共重合ポリエステル糸として具体的には、ＫＢセーレン（株）製の商品名「ベルピュア（登録商標）」が例示される。

また、ポリ乳酸糸として具体的には、ユニチカ（株）製の商品名「テラマック（登録商標）」、クラレ（株）製の商品名「プラスターチ（登録商標）」、東レ（株）製の商品名「エコディア（登録商標）」等が挙げられる。

第一糸をアルカリ溶液で溶解する際、アルカリ溶液の濃度が高すぎると、繊維製品にアルカリ斑が発生してしまうおそれがある。このため第一糸は、低濃度のアルカリ溶液で溶解可能であることが好ましい。このため第一糸は、低濃度のアルカリ溶液で溶解可能な共重合ポリエステル糸であることが好ましい。

第一糸は、紡績糸であってもよく、フィラメント糸（長繊維）であってもよい。第一糸がフィラメント糸である場合、第一糸は、モノフィラメント糸であってもよく、マルチフィラメント糸であってもよい。第一糸がマルチフィラメント糸である場合、複数種のフィラメント糸を組み合わせた混合フィラメント糸であってもよく、同一のフィラメント糸で構成されたマルチフィラメント糸であってもよい。第一糸がマルチフィラメント糸である場合、マルチフィラメント糸の本数は、１２〜２４本の範囲内であることが好ましい。第一糸の太さは、３３〜８４ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。この場合、繊維製品に適度な空隙を形成することができ、繊維製品の風合を向上できる。

（第二糸）
第二糸は、水及びアルカリ溶液の両方に不溶な繊維であれば、特に限定されない。第二糸として、例えば、綿、麻などの天然繊維が挙げられる。本実施の形態では、第二糸が綿製であることが好ましく、第二糸が綿番手で１０〜１００番手の綿糸であることがより好ましく、２０〜８０番手の綿糸であることが特に好ましい。

第二糸は、単糸であってもよく、複数の単糸を引き揃えた糸であってもよく、複数の糸を撚った合撚糸であってもよい。第二糸が単糸または複数の単糸を引き揃えた糸である場合、第二糸の撚数とは、第二糸を製造するにあたって紡績でかけられた撚数を意味する。また、第二糸が複数の糸を撚った合撚糸である場合、第二糸の撚数とは、第二糸を製造するにあたって複数の糸を撚りあわせた撚数を意味する。撚数をＴ（単位：回／２．５４ｃｍ）、綿番手をＳ（単位：番手）とすると、Ｋ＝Ｔ／√Ｓで表される撚係数Ｋは、２．８〜５であることが好ましい。撚係数Ｋが２．８程度であることにより、繊維製品の風合をソフトにすることができる。脱毛率を向上させるためには、撚係数Ｋは３以上であることが好ましい。第二糸の太さは、３３〜８４ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

（複合撚糸）
本実施の形態では、複合撚糸は、第一糸と第二糸とを撚り合わせた糸である。この複合撚糸に対する第一糸の割合は、５〜５９質量％の範囲内であることが好ましく、１０〜３６質量％の範囲内であることがより好ましい。この場合、複合糸の撚りによって、第一糸の撚りを戻すことができる。また、反対撚りした上で追い撚りする等の方法により、繊維製品の風合を十分に確保することができる。

複合撚糸は、第一糸と第二糸とを撚り合わせることで製造される。第一糸と第二糸とは、例えば、撚糸機で撚り合わせることができる。撚糸機として、例えば、ダブルツイスター、リングツイスター、アップツイスター等の汎用の撚糸機を使用することができる。

本実施の形態では、複合撚糸（上撚）の撚り方向は、第二糸（下撚）の撚り方向と同じ方向であることが好ましい。複合撚糸の撚り方向とは、第一糸と第二糸との撚り合わせにおける撚り方向を意味する。すなわち、上撚の撚り方向と下撚の撚り方向とが同じであることが好ましい。この場合、複合撚糸から製造される繊維製品の耐久性を向上させることができる。

本実施の形態では、第一糸と第二糸とを、第一糸の撚数の０．３〜２．２倍の範囲内の撚数で撚ることが好ましい。この場合、複合撚糸から繊維製品を製造しやすくなると共に、この繊維製品の耐久性を向上させることができる。

（繊維製品の製造方法）
本実施の形態において、繊維製品は以下のようにして製造される。

まず、スチームセット工程が行われる。この工程では、複合撚糸を蒸気に晒し、複合撚糸の撚り止めを行う。スチームセット工程は、例えば、９２℃で、３０分間行う。本実施の形態では、第一糸が水に不溶でアルカリ溶液に可溶であるため、スチームセット工程において第一糸は溶解しない。このため、スチームセット工程において、複合撚糸の形態を安定に維持することができる。これに対して、第一糸が水溶性繊維である場合には、スチームセット工程において第一糸が溶融してしまう。このため、第一糸が水溶性繊維である場合には、スチームセット工程において複合撚糸の品質安定性が損なわれるおそれがある。

次に、複合撚糸に予め色をつける場合には、複合撚糸に染色を行う（先染工程）。この工程では、複合撚糸の全部または一部を染色する。第一糸が水溶性繊維である場合には、先染工程中に第一糸が溶解するため、所望の染色を行うことができない。このため、第一糸が水溶性糸である場合に複合撚糸に色を付けるためには、染色済みの第二糸を使用する必要がある。これに対して、本実施の形態では、第一糸が水に不溶でアルカリ溶液に可溶であるため、複合撚糸の先染めが可能である。このため、染色済みの第二糸を使用することなく、複合撚糸に色を付けることができる。すなわち、最終製品の色に合わせて、予め複合撚糸を染色することができる。また、繊維製品に多様なデザインバリエーションを付与できる。

先染工程で使用する染液には、例えば、スレン染料が含まれる。スレン染料は、水に不溶性の染料であり、繊維に対する親和性は低いが、アルカリ性還元浴で還元して得られる水溶性ロイコ化合物が繊維に対して親和性を有するため、ロイコ化合物の形で繊維に吸着させた後、酸化より繊維上で元の水溶性染料に戻して染色を行うことができる。スレン染料はセルロース繊維に対して良好な着色性を有するため、複合繊維中の第二糸を良好に染色できる。スレン染料としては、例えば、ダイスター社製の商品名Indanthren Yellow 5GF Col、Indanthren Yellow F3GC Col、Indanthren Yellow T-F3GC Col.Liq、Indanthren Gold. Yellow RK Col、Indanthren Orange3G Col、Indanthren Br. Orange GR Col、Indanthren Br. Orange RRTS Gran、Indanthren Scarlet GG Col、Indanthren Br. Red LGG Col、Indanthren Red FGL Col、Indanthren Red FBB Col、Indanthren Red T-FBB Col.Liq、Indanthren Br. Pink R Col、Indanthren Red Violet RRN Col.01、Indanthren Bordeaux ARR Col、Indanthren VioletB Col、IndanthrenBr.Violet 3B Col、Indanthren Br. Blue RCL Col、Indanthren Blue RS Col、Indanthren Blue BC Col、Indanthren Blue CLF Col、Indanthren Br. Green FFB Col.BB、Indanthren Olive Green B Col、Indanthren Olive MW Col、Indanthren Olive TCol、Indanthren Brown BR Col、Indanthren Brown LBG Col、Indanthren Dark Blue DB Col、Indanthren Navy Blue G Col、Indanthren Navy Blue SR-N Col、Indanthren Navy Blue T-RR Col.Liq、Indanthren Grey 5607 Col、Indanthren Grey NC Col、Indanthren Di Black RB Col、Indanthren Black BB Col、Mikethren Yellow GCN S/F U/C、Mikethren Yellow 3GL S/F 02、Mikethren Gold.Orange G S/F、Mikethren Violet FFBN S/F 01、Mikethren Blue BC S/F 01、Mikethren Blue BCS/F H/C 01、Mikethren Br. Green FFB S/F、Mikethren Olive T S/F 01、Mikethren Olive TS/F H/C 01、Mikethren Brown GS S/F E/C 01、Mikethren Brown G S/F 01、Mikethren Brown BRS/F 01、Mikethren Grey CL. BR S/F #400 01、Mikethren Grey HRB S/F 01、Mikethren GreyMS/F 01、Mikethren Grey HRB S/F U/C 01、Mikethren Di Black RB S/F E/C 01などが挙げられる。

先染工程では、例えば、次のようにして、複合撚糸を染色する。まず、水中に分散したスレン染料を還元することにより、ロイコ染料を作製する。次に、ロイコ染料を複合撚糸に吸着させ、酸化することにより、水不溶性染料に戻す。次に、複合撚糸を、加温状態の石鹸等によりソーピングを行う。

朧染めを行う場合には、染色工程の後に、複合撚糸に下漬剤を付着させる（下漬工程）。下漬剤は、全ての複合撚糸に付着させてもよく、一部の複合撚糸に付着させてもよい。この工程では、下漬剤を含有する染液に複合撚糸が浸漬されたり（浸染）、複合撚糸に刷毛で塗ったり（引染）する。本実施の形態では、第一糸が水に不溶でアルカリ溶液に可溶であるため、複合撚糸の下漬加工が可能である。これに対して、第一糸が水溶性繊維である場合には、下漬工程において第一糸が溶解するため、複合撚糸の下漬加工が困難である。

下漬剤を含有する染液は、下漬剤、ロート油、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）及び水（６０〜７０℃の熱湯）などを含有して調製されている。染液中の各成分の濃度は特に限定はないが、例えば、下漬剤（ナフトールＡＳ類）１０〜１５ｇ／Ｌ、ロート油１５〜２０ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダ１５〜２３ｍＬ／Ｌなどが挙げられる。複合撚糸への下漬剤の付着量は特に限定されないが、例えば、１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは４〜５％ｏｗｆである。また複合撚糸への苛性ソーダの付着量は特に限定されないが、例えば、１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは４〜５％ｏｗｆである。尚、付着量の単位「ｏｗｆ」は、下漬剤（又は苛性ソーダ）が付着される複合撚糸の単位質量に対する下漬剤の付着質量（又は苛性ソーダ）の割合を示す。例えば、下漬剤の付着量が５％ｏｗｆの場合、複合撚糸１００ｇに対して下漬剤が５ｇ付着することになる。

次に、整経工程が行われる。この工程では、整経機を使用して、経糸、緯糸、パイル糸等の必要な本数、長さ、張力を揃える。本実施の形態の生地は複合撚糸を含む。本実施の形態では、少なくともパイル糸が複合撚糸であることが好ましく、経糸、緯糸、パイル糸の全てが複合撚糸であることが好ましい。これにより、繊維製品の吸水性、風合、嵩高性等を向上させることができる。

次に、織り工程が行われる。この工程では、経糸、緯糸、及びパイル糸を織って生地を作製する。繊維製品がタオルである場合には、経糸、緯糸及びパイル糸を織って生地が作製される。この場合の生地は、経糸、緯糸、及びパイル糸を含むパイル地である。図１に生地の一例を示す。図１の生地は、複数の経糸１０１と、複数の緯糸１０２と、複数の第一パイル糸１０３と、複数の第二パイル糸１０４とを備える。すなわち、生地に含まれるパイル糸は、第一パイル糸１０３と第二パイル糸１０４とを備える。複合繊維を使用して生地を作製した段階では、生地中に複数種の不純物が含まれる。不純物として、例えば、経糸又は緯糸に付着した糊、ペクチン、繊維由来のワックス、灰分等の天然不純物、製織性改善用ワックス、色素等が例示される。

次に、朧染工程が行われる。この工程では色糊が生地に印捺される。生地への印捺はロール捺染機やスクリーン捺染機などで行われる。ロール捺染機は転写方式で印捺するものである。図２にはロール捺染機１の一例が示されている。このロール捺染機１には複数のガイドロール２が設けられている。またロール捺染機１には転写ロール４が設けられている。転写ロール４の外面には転写版５が設けられている。転写版５は、例えば、ゴム製の凸版で形成されている。転写ロール４の下方には浸漬ロール６が設けられている。浸漬ロール６はその下部が色糊７に浸漬して配置されている。このようなロール捺染機１では、長尺の生地３がガイドロール２にガイドされながら一方向に連続的に進行して搬送される。生地３は搬送されながら転写ロール４と浸漬ロール６との間を通過する。このとき、生地３における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせて転写ロール４が回転する。転写ロール４の回転により転写版５で生地３が上から押圧され、生地３が浸漬ロール６に接触する。これにより、浸漬ロール６の表面に付着している色糊７が生地３に付着し、色糊７が生地３に染み込んでいく。このようにしてロール捺染機１で生地３に印捺される。

一方、スクリーン捺染機１０は謄写版方式で印捺するものである。図３にはスクリーン捺染機１０の一例が示されている。このスクリーン捺染機１０にはコンベアベルト１１が設けられている。コンベアベルト１１の上方には複数の型（スクリーン型）１２が配置されている。複数のプリント型１２はコンベアベルト１１の進行方向に並べて設けられている。プリント型１２は額縁状の枠体１５にスクリーン（紗）１６を貼り付けて形成されている。またスクリーン１６にはメッシュ部１３が設けられている。メッシュ部１３は所望の形状（柄）に形成されている。各プリント型１２の上方にはゴム製等のスケージ１４が配置されている。スケージ１４はコンベアベルト１１の進行方向と直交する方向で往復移動自在に形成されている。このようなスクリーン捺染機１０では、長尺の生地３がコンベアベルト１１の上に載せられて一方向に連続的に進行して搬送される。生地３は搬送されながらプリント型１２の下方を通過する。このとき、生地３における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせてスケージ１４が移動する。スケージ１４の移動によりプリント型１２のスクリーン１６上に供給した色糊７がメッシュ部１３上を通過し、色糊７の一部がメッシュ部１３を通過する。そして、メッシュ部１３を通過した色糊７が生地３に付着し、色糊７が生地３に染み込んでいく。このようにしてスクリーン捺染機１０で生地３に印捺される。

朧染工程で使用する色糊にはナフトール染料が含まれる。ナフトール染料（上漬剤又は顕色剤）は、下漬剤と反応して複合撚糸上で水に不溶性の色素を形成して染色する。ナフトール染料としては、ベース類とソルト類のいずれでも使用可能であるが、安定性等を考慮してソルト類が用いられる。ソルト類はベース類をジアゾ化した化合物である。ナフトール染料としては、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２０（商品名（色相分類）は、ブルーＢＢソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１３（商品名（色相分類）は、スカーレットＲソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４４（商品名（色相分類）は、イエローＧＣソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１（商品名（色相分類）は、ボルドーＧＰソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２（商品名（色相分類）は、オレンジＧＣソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．９（商品名（色相分類）は、レッド３ＧＬソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３８（商品名（色相分類）は、ブラックＫソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３（商品名（色相分類）は、スカーレットＧＧソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１１８（商品名（色相分類）は、グリーンＢＢソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４８（商品名（色相分類）は、ブルーＢ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３５（商品名（色相分類）は、バリアンミンブルーＢ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４１（商品名（色相分類）は、バイオレットＢ）、ダークブルーＬＲ（商品名（色相分類））、ブラウンＲＲ（商品名（色相分類））、レッドＢ（商品名（色相分類））などが挙げられるが、これらに限定されない。尚、上記「Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．」とは、カラーインデックスアゾイックジアゾコンポーネント（ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘＡｚｏｉｃＤｉａｚ
ｏ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の略称である。色糊中のナフトール染料の濃度は、ナフトール
染料の種類、色の濃淡、生地に付着している下漬剤の種類や量などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、１〜３０ｇ／Ｌであることが好ましく、１〜２５ｇ／Ｌであることがより好ましく、１〜１０ｇ／Ｌであることが更に好ましい。色糊には、更に水、糊剤、ｐＨ調整剤、及び劣化防止剤を含有してもよい。

次に、糊抜工程が行われる。この工程では、糊抜剤で、生地に含まれる糊を分解して低分子化することにより、糊を取除く。第一糸として水溶性糸を使用すると、糊抜工程において第一糸が溶解してしまうが、本実施の形態では第一糸が水に不溶でアルカリ溶液に可溶であるため、糊抜工程で第一糸は溶解しない。糊抜剤として、例えば、糊抜酵素、酸化糊抜剤等が挙げられる。糊抜酵素として、例えば、洛東化成工業（株）製の商品名「ラクトーゼＳＴコンク」（耐熱酵素）等を使用することができる。特に糊抜酵素が耐熱酵素である場合には、８０℃以上の温度で使用することができる。このため、糊抜剤が耐熱酵素を含むことが好ましい。糊抜酵素を使用する場合、処理浴中の糊抜酵素の濃度は０．８〜１．２ｇ／Ｌの範囲内であることが好ましい。糊抜工程における処理浴には、界面活性剤が含まれていてもよく、例えば日華化学（株）製の商品名「サンモールＢＨコンク」が含まれていてもよい。処理浴中の界面活性剤の濃度は、０．３〜０．７ｇ／Ｌの範囲内であることが好ましい。糊抜き時の処理浴の温度は、８０〜１００℃の範囲内であることが好ましい。糊抜き時の処理時間は３０〜６０分間であることが好ましい。

次に、精錬工程が行われる。この工程では、精錬剤によって、生地に付着した天然不純物（夾雑物）を加水分解又は鹸化して水溶化することにより天然不純物を取除く。第二糸が綿糸である場合の天然不純物として、例えば、ペクチン、油脂、ワックス、タンパク質等が挙げられる。精錬剤として、例えば、苛性ソーダ等を使用することができる。精錬剤と共に、精錬助剤（界面活性剤）を併用してもよい。精錬助剤（界面活性剤）として、例えば、日華化学（株）製のサンモールＢＨコンク等を使用することができる。精錬工程における処理浴は、第一糸が溶解しない程度にアルカリ性であることが好ましい。例えば、処理浴に苛性ソーダが１．５〜２．５ｇ／Ｌの範囲内の濃度で含まれることが好ましい。また処理浴には０．５〜１．５ｇ／Ｌの範囲内の濃度で精錬助剤が含まれることが好ましい。精錬時の処理浴の温度は６０〜１００℃の範囲内であることが好ましい。この場合、アルカリ高温下における染色された第二糸からの染料の流出を抑制することができる。精錬工程の処理時間は８０〜１００分の範囲内であることが好ましい。また精錬剤として、ペクチナーゼ、ヘミセルラーゼ、キシラナーゼ、エキソ型セルラーゼ等の酵素を使用してもよい。

次に、縁縫い工程が行われる。この工程では、上記熱処理工程で得られた生地の縁縫いがオーバーミシン等で行われる。

次に、塩素晒工程が行われる。この工程では、例えば、次亜塩素酸ソーダ１２ｇ／Ｌの処理浴が用いられる。塩素晒時の処理浴の温度は、常温であることが好ましい。塩素晒時の処理時間は、１００〜２００分の範囲内であることが好ましい。

次に、化粧晒工程が行われる。この工程では、漂白剤によって、原材料に含まれる色素を取除く。漂白剤として、過酸化水素、亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸ソーダ、漂白酵素等が挙げられる。漂白剤として過酸化水素を使用する場合、過酸化水素と共に、安定剤、ｐＨ調整剤、蛍光染料（例えば、昭和化学工業（株）製のハッコール（商品名））等を併用してもよい。漂白剤として過酸化水素を使用する場合、処理浴には過酸化水素が６．０〜１０．０ｇ／Ｌの濃度で含まれ得る。尚、処理浴には、過酸化水素が含まれ、安定剤、ｐＨ調整剤、蛍光染料等が含まれていなくてもよい。化粧晒時の処理浴の温度は６０〜１００℃の範囲内であることが好ましい。化粧晒時の処理時間は８０〜１００分の範囲内であることが好ましい。

尚、塩素晒工程・化粧晒工程の代わりに、オスボンコールド晒工程を適用してもよい。この場合の処理浴には、例えば、大同化成工業（株）製のＤＳＣフィクサーＨリキッドが１．５ｇ／Ｌ、ＤＳＣオスボンＵコンク２５が１．５ｇ／Ｌ、ＤＳＣオスボンカタリストＭＨ２５が４ｇ／Ｌ、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）が１３．５ｇ／Ｌ、過酸化水素が２ｇ／Ｌである処理浴が挙げられる。この大同化成工業（株）製の「ＤＳＣオスボンＵコンク２５」は主成分が乳酸である。処理浴の温度は１０〜３０℃の範囲内であることが好ましい。すなわち、晒工程は、高温晒ではなく常温晒（コールド晒）であることが好ましい。晒工程における晒時間は、例えば、５〜６０時間の範囲内であることが好ましいが、最後の３０分間は昇温させることが好ましく、昇温時の処理浴の温度は６０℃であることが好ましい。オスボンコールド晒の場合、処理浴の温度を低温にすることができるため、染色された第二糸からの染料の流出を更に抑制することができる。

本実施の形態では、化粧晒工程の後に、アルカリ溶液で第一糸を溶解させることが特に好ましい。この場合、生地に含まれる糊、天然不純物、及び色素を取除いた状態で第一糸を溶解させるため、生地に対する物理的又は化学的な影響を特に抑制することができ、第二糸の形状、性質を特に安定化させることができる。このため、繊維製品のバルキー性の低下を特に抑制することができる。このアルカリ溶液で第一糸を溶解させる工程（アルカリ処理工程）で使用する処理浴には、アルカリ性剤が含まれる。このアルカリ性剤として、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸カリ、ソーダ灰等が挙げられる。アルカリ処理の容易さ、コスト等の観点からアルカリ性剤は苛性ソーダであることが好ましい。処理浴中のアルカリ性剤の濃度は、３〜１５ｇ／Ｌの範囲内であることが好ましく、８〜１２ｇ／Ｌの範囲内であることがより好ましい。この場合、先染または朧染が施された第二糸の褪色を抑止しながら、第一糸を効率良く溶解させることができる。特にアルカリ性剤の濃度が、３〜５ｇ／Ｌの範囲内では第二糸の褪色が生じにくく、５〜１０ｇ／Ｌの範囲内では第二糸の褪色が少なく、１０〜１５ｇ／Ｌの範囲内では第二糸の褪色を許容することができる。またアルカリ性剤の濃度が、３ｇ／Ｌ未満の場合では第一糸を十分に溶解除去することができず、１５ｇ／Ｌより大きい場合では第二糸の褪色を許容することができない。また、本実施の形態では、第一糸の溶解にアルカリ溶液を使用することによる第二糸の収縮作用によって、繊維製品のパイルの保持性及び速乾性を向上させることができる。また処理浴中のアルカリ性剤が低濃度である場合、特にアルカリ性剤の濃度が８ｇ／Ｌ以下である場合には、処理浴に減量促進剤を添加することが好ましい。この場合、第一糸を十分に溶解させることができるとともに、アルカリ性剤の使用量を削減することができ、染料の脱落を抑制することができる。この減量促進剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩系のアルカリ減量促進剤であるライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名ＤＹＫ−１１２５、明成化学工業株式会社製の製品名マーセリン等を使用することができる。処理浴中の減量促進剤の濃度は、１〜５ｇ／Ｌの範囲内であることが好ましい。

また、第一糸が共重合ポリエステル製の繊維である場合、アルカリ溶液で第一糸を溶解しても、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が発生しない。このＰＶＡの処理は、多大な手間及びコストが掛かる。これに対して、本実施の形態では、第一糸の溶解により、ポリビニルアルコールよりも低分子の物質が発生するため、第一糸の溶解後の排水処理が容易である。

また上記アルカリ処理工程において第一糸が溶解除去されることにより、複合撚糸に掛かった初期の撚数と、第一糸の溶解除去後の撚数との間に変化が生じる。例えば、第二糸をＺ撚り、複合撚糸をＺ撚りとした場合には、第一糸溶解除去後の撚数は、第二糸の撚数と複合撚糸の撚数とを加算した値となる。このため、第二糸及び複合撚糸の撚数によっては、第一糸溶解除去後に強撚糸となり、楊柳（シボ立ちした）等の生地を形成することができる。

次に、ウィンス洗浄工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、洗い温度約７０℃で時間２０〜３０分間の条件で行われる。

次に、染色工程が行われる。この工程では、生地の全体または生地の一部が染色される。生地の全体が染色される場合、例えば、染料が入った処理浴に生地を浸す。この場合の処理浴には、例えば、反応性染料、１０〜１００ｇ／Ｌの芒硝、５〜６０ｇ／Ｌのソーダ灰が含まれ得る。反応性染料の濃度は、反応性染料の種類、色の濃淡に併せて適宜設定される。この場合の処理浴の温度は、６０〜７０℃の範囲内であることが好ましい。また、昇温及び薬剤の投入に３０分間、染色を固着するのに３０分間かけることが好ましい。

染色工程で使用する処理浴に反応性染料が含まれる場合、反応性染料として、例えば、反応性染料として、例えば、ダイスター（株）製のＰｒｏｃｉｏｎ Ｂｌａｃｋ ＰＸ―Ｎ Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ８）、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ ＰＸ―５Ｒ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ１３）、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ ＰＸ―３Ｒ Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ４９）、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｒｏｗｎ ＰＸ―２ＫＲ Ｌｉｑ．２５％、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｎａｖｙ ＰＸ―２Ｒ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ１０）、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｎａｖｙ ＰＸ―Ｇ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ３９）、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｏｒａｎｇｅ ＰＸ―ＲＮ Ｌｉｑ．４０％、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｒｅｄ ＰＸ―４Ｂ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ３：１）、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｒｅｄ ＰＸ―６Ｂ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２１８）、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＰＸ―６ＧＮ Ｌｉｑ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ９５）、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＰＸ―Ｒ Ｌｉｑ．３３％、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｐ―ＧＳ Ｌｉｑ．４０％、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｐ―ＮＢＲ Ｌｉｑ．４０％、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ Ｐ―３Ｒ Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ４９）、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ Ｐ―ＧＲ Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ５）、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ Ｐ―ＮＦＢ Ｌｉｑ．５０％、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｒｏｗｎ Ｐ―ＢＤＮ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ８）、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｒｏｗｎ Ｐ―Ｎ４Ｒ Ｌｉｑ．３３％、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｎａｖｙ Ｐ―Ｎ２Ｒ Ｌｉｑ．３０％、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｏｒａｎｇｅ Ｐ―Ｇ Ｌｉｑ．２０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ５）、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｐ―４ＢＮ Ｌｉｑ．２５％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ３：１）、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｐ―ＢＮ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４）、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｐ―ＮＡ Ｌｉｑ．３３％、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｐ―３ＧＦ Ｌｉｑ．３３％、Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｖｉｏｌｅｔ Ｐ―３Ｒ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ１）、Ｋａｙａｃｉｏｎ ＹｅｌｌｏＷ Ｐ―５Ｇ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ２）、Ｋａｙａｃｉｏｎ ＹｅｌｌｏＷ Ｐ―Ｎ３Ｒ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ９９）、ハンツマン（株）製のＮｏｖａｃｒｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｐ―ＧＲ Ｌｉｑ．４０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｐ―ＳＧ Ｌｉｑ．４０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｐ―ＳＧＮ Ｌｉｑ．４０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｐ―３Ｒ Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ４９）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｂｒｏｗｎ Ｐ―６Ｒ Ｌｉｑ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ１１）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｇｏｌｄｅｎ ＹｅｌｌｏＷ Ｐ―２ＲＮ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ１２）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｎａｖｙ Ｐ―２Ｒ Ｌｉｑ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ１０）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｏｒａｎｇｅ Ｐ―２Ｒ Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ１３）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｏｒａｎｇｅ Ｐ―４Ｒ Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ３５）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｒｅｄ Ｐ―４Ｂ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ３：１）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｒｅｄ Ｐ―６Ｂ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２１８）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｒｅｄ Ｐ―ＢＮ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｐ―ＧＲ Ｌｉｑ．５０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ７２）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ ＹｅｌｌｏＷ Ｐ―６ＧＳ Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ９５）、住化テックス（株）製のＳｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｒｉｌｌ． Ｙｅｌｌｏｗ ３ＧＦ １５０％ ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＦ １５０％ ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ１４５）、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ―ＸＦ １５０％ ｇｒａｎ．Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｒｉｌｌ． Ｒｅｄ ＢＳＦ １５０％ ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｒｉｌｌ． Ｒｅｄ ３ＢＦ １５０％ ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ１９５）、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｒｅｄ Ｅ―ＸＦ ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｒｅｄ ４ＢＮＦ １５０％ ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｒｕｂｉｎｅ Ｅ―ＸＦ ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １５０％ ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ２２１）、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ Ｅ―ＸＦ ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＦ ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ２２２）、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ３ＧＦ １５０％ ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＮＦ ｇｒａｎ．、市販のレマゾール染料であるＲｅｍａｚｏｌ Ｒｅｄ Ｒｕｎ、Ｒｅｍａｚｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｒｕｎ、Ｒｅｍａｚｏｌ Ｂｌｕｅ Ｒｕｎ等が挙げられる。

次に、洗浄工程が行われる。この工程では、例えば、水洗と湯洗とを複数回行う。例えば、常温で１０分間の水洗を二回行った後、９０℃で２０分間の湯洗を二回行い、更に常温で１０分間の水洗を二回行う。

次に、柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、また必要に応じて柔軟剤が１ｇ／Ｌの処理浴が用いられ、洗い温度約７０℃で時間２０〜３０分間の条件で行われる。この柔軟剤として、例えば、一方社油脂工業（株）製の商品名「ロイヤルソフト」を使用することができる。

次に、脱水工程が行われる。この工程では、遠心脱水機などが用いられる。

次に、乾燥工程が行われる。この工程では、タンブラー乾燥機などが用いられ、例えば、温度８０〜１００℃で時間約２５分間の条件で行われる。

この後、ヘムミシン工程や検査工程を経て、タオルなどの繊維製品が製造される。

本実施の形態の繊維製品では、例えば、複合撚糸の段階で染められた部分と、朧染が施された部分と、染色が施された部分とを含む。

上記の繊維製品の製造方法では、スチームセット工程、先染工程、下漬工程、整経工程、織り工程、朧染工程、糊抜工程、精錬工程、縁縫い工程、塩素晒工程、化粧晒工程、アルカリ処理工程、ウィンス洗浄工程、染色工程、洗浄工程、柔軟工程、ヘムミシン工程、検査工程の順でおこなわれるが、これに限られない。

例えば、糊抜工程が終了した後に上記のアルカリ処理工程を行ってもよい。すなわち、糊抜工程が終了した後に、アルカリ溶液で第一糸を溶解させてもよい。この場合、生地に付着した糊を取除いた状態で第一糸が溶解されるため、生地に対する物理的又は化学的な影響を抑制することができ、第二糸の形状、性質を安定化させることができるため、繊維製品のバルキー性の低下を抑制することができる。

例えば、精錬工程の後に上記のアルカリ処理工程を行ってもよい。すなわち、精錬工程の後に、第一糸をアルカリ溶液で溶解させてもよい。この場合、生地に付着した糊、及び天然不純物を取除いた状態で第一糸が溶解されるため、生地に対する物理的又は化学的な影響を抑制することができ、第二糸の形状、性質を安定化させることができるため、繊維製品のバルキー性の低下を抑制することができる。

例えば、先染工程を行わなくてもよい。すなわち、複合撚糸を予め染めなくてもよい。この場合の繊維製品は、複合撚糸の段階で染められた部分を含まなくてよい。

例えば、下漬工程及び朧染工程を行わなくてもよい。すなわち、朧染を施さなくてもよい。この場合の繊維製品は、朧染めが施された部分を含まなくてよい。

例えば、染色工程を行わなくてもよい。すなわち、染色を施さなくてもよい。この場合の繊維製品は、染色が施された部分を含まなくてよい。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１〜４）
まず、第一糸と第二糸とを撚り合わせることにより複合撚糸を作製した。第一糸として、ＫＢセーレン（株）製の商品名ベルピュア（登録商標）を使用した。第一糸はマルチフィラメント糸であり、フィラメントの本数は１２本である。第二糸は、撚係数Ｋが４．０である２０番手の綿糸を使用した。複合撚糸に対する第一糸の割合は１０％であった。第二糸はＺ撚りであり、複合撚糸はＳ撚りであった。第一糸と第二糸との撚り数は１７．９回/吋であった。

次に、上記と同様のスチームセット工程が行われた。スチームセットの条件は、９２℃で、３０分間であった。スチームセット工程前後の複合撚糸の断面の拡大写真を図４Ａに示す。図４Ａにおける（１）は第一糸を示し、（２）は第二糸を示す。図４Ａに示すように、実施例１の複合撚糸では、スチームセット工程後の第一糸に大きな変化は見られなかった。

次に、複合撚糸の一部に先染を行った。先染で使用した染液には、浴比１：２０でスレン染料であるＭｉｋｅｔｈｅｎ Ｂｌｕｅ ＢＣ ｓ／ｆが２．５％ｏｗｆ、苛性ソーダが５ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイトが６ｇ／Ｌ、グルコースが２ｇ／Ｌ、Ｕｎｉｐｅｒｏｌ Ｌｅｖｅｌ Ｐが０．１ｇ／Ｌ含まれていた。この先染工程では、６０℃の染液に複合撚糸を３０分間浸漬して、複合撚糸を青色に染色した。

次に、上記と同様の下漬工程を行った。この工程では、複合撚糸を下漬剤を含む処理浴に浸漬した。この処理浴には、下漬剤としてナフトールＡＳ−ＯＬが４〜５％ｏｗｆで含まれ、苛性ソーダが４〜５％ｏｗｆで含まれていた。ここで「ｏｗｆ」とは、複合撚糸１００ｇに対する薬剤の割合を意味する。

次に、上記と同様の整経工程及び織り工程が行われた。織り工程では、複合撚糸からなる経糸、緯糸、及びパイル糸を織ることにより、パイル地の生地を形成した。未処理の生地の強度は経糸２．５Ｎ、緯糸３．５Ｎであった。複合撚糸としては、上記の先染工程で染色した複合撚糸と、未染色の複合撚糸とを使用した。このため生地には、先染が施された部分と、未染色の部分とが含まれていた。

次に、上記と同様の朧染工程を行った。この工程で使用した色糊には、ナフトール染料としてブルーＢＢソルトが５ｇ／Ｌの濃度で含まれ、スカーレットＲソルトが１５ｇ／Ｌの濃度で含まれ、ボルドーＧＰソルト１３ｇ／Ｌの濃度で含まれていた。色糊は、生地の未染色の部分の一部に付着させた。このため、生地には、先染めが施された部分と、朧染めが施された部分と、未染色の部分とが含まれていた。

次に、上記と同様の糊抜工程を行った。この工程における処理浴には、耐熱酵素として洛東化成工業（株）製の商品名「ラクトーゼＳＴコンク」が１．０ｇ／Ｌの濃度で含まれ、界面活性剤として日華化学（株）製の商品名「サンモールＢＨコンク」が０．５ｇ／Ｌの濃度で含まれていた。処理浴の温度は９０℃であり、処理時間は４５分間であった。

次に、上記と同様の精錬工程を行った。この工程における処理浴には、アルカリ性剤として苛性ソーダが２．０ｇ／Ｌの濃度で含まれ、精錬助剤（界面活性剤）として日華化学（株）製のサンモールＢＨコンクが１．０ｇ／Ｌの濃度で含まれていた。処理浴の温度は９０℃であり、処理時間は９０分であった。

次に、上記と同様の縁縫い工程が順に行われた。

次に、上記と同様の塩素晒工程を行った。この工程における処理浴には、次亜塩素酸は１２．０ｇ／Ｌの濃度で含まれていた。処理浴の温度は常温であり、処理時間は１５０分であった。

次に、上記と同様の化粧晒工程を行った。この工程における処理浴には、漂白剤として過酸化水素が８．０ｇ／Ｌの濃度で含まれ、安定剤が０．４ｇ／Ｌの濃度で含まれ、苛性ソーダが０．２ｇ／Ｌの濃度で含まれていた。処理浴の温度は９０℃であり、処理時間は９０分であった。

次に、上記と同様のアルカリ処理工程を行った。この工程において、生地に含まれる第一糸が溶解した。図５Ａ、図５Ｂにアルカリ処理前の複合撚糸を示し、図５Ｃ、図５Ｄにアルカリ処理後の複合撚糸を示す。図５Ａ〜図５Ｄにおける（１）は第一糸を示し、（２）は第二糸を示す。図５Ａ、Ｂに示すように、溶解前の複合繊維には第一糸（１）と第二糸（２）が含まれている。これに対して、図５Ｃ、図５Ｄに示すように、溶解後の複合撚糸には第二糸（２）は含まれているが、第一糸（１）は含まれていない。これは、複合繊維にアルカリ処理を行ったことにより、第一糸が溶解し、第二糸が残存したからである。この工程における処理浴には、苛性ソーダが１０．０ｇ／Ｌの濃度で含まれ、処理浴の温度が９５℃であり、処理時間は３０分であった。

次に、上記と同様のウィンス洗浄工程を行った。

次に、上記と同様の染色工程を行った。この工程における処理浴には、反応性染料として、Ｒｅｍａｚｏｌ Ｒｅｄ Ｒｕｎが０．０５ｇ／Ｌの濃度で含まれ、Ｒｅｍａｚｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｒｕｎが０．１２ｇ／Ｌの濃度で含まれ、芒硝が１０〜１００ｇ／Ｌの濃度で含まれ、ソーダ灰が５〜６０ｇ／Ｌの濃度で含まれていた。処理浴の温度は６０〜７０℃であった。染色工程では、昇温及び薬剤の投入に３０分間、染料の固着に３０分間かかった。染色工程では、生地の未染色の部分に染色を行った。このため、生地には、先染めが施された部分と、朧染めが施された部分と、染色が施された部分と、未染色の部分とが含まれていた。

次に、上記と同様の洗浄工程、柔軟工程、脱水工程、乾燥工程、ヘムミシン工程、検査工程の順で行った。これにより、繊維製品（タオル）が製造された。この繊維製品は、未染色の部分と、先染めが施された部分と、朧染めが施された部分と、染色が施された部分とが含まれていた。この未染色の部分を実施例１、先染めされた部分を実施例２、朧染めされた部分を実施例３、染色された部分を実施例４とした。

（比較例１）
まず、第一糸として水溶性糸であるクラレトレーディング（株）の商品名「ミントバール」を使用したこと以外は実施例１〜４と同様にして、複合撚糸を作製した。

次に、上記と同様のスチームセット工程が行われた。スチームセット工程前後の複合撚糸の断面の拡大写真を図４Ｂに示す。図４Ｂに示す中心部の繊維が第一糸であり、周囲の繊維が第二糸である。図４Ｂに示すように、比較例１の複合撚糸では、スチームセット工程後の第一糸の一部が溶解していた。

比較例１において複合撚糸を先染すると、第一糸が溶解し、複合撚糸を所望の色に染色することができなかった。このため、比較例１では先染工程を行わなかった。

比較例１において複合撚糸に下漬剤を添加すると、第一糸が溶解して、複合撚糸に所望量の下漬剤を付着させることができなかった。このため、比較例１では下漬工程を行わなかった。

次に、実施例１〜４と同様の整経工程及び織り工程を行った。

上記の通り下漬工程を行わなかったため、比較例１では朧染工程を行わなかった。

次に、実施例１〜４と同様の糊抜工程を行った。比較例１では、糊抜工程中に、第一糸が溶解した。

次に、実施例１〜４と同様の精錬工程、縁縫い工程、塩素晒工程、化粧晒工程、ウィンス洗浄工程、洗浄工程、柔軟工程、脱水工程、乾燥工程、ヘムミシン工程、検査工程の順で行った。

これにより、繊維製品（タオル）が製造された。

（実施例５）
アルカリ処理工程において、苛性ソーダが４ｇ／Ｌ、減量促進剤（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名ＤＹＫ−１１２５）が３ｇ／Ｌ含まれ、処理浴の浴比が１：２０、処理浴の温度が９５〜９７℃であり、処理浴に生地を浸漬する時間が３０分であったこと以外は、実施例２と同様にして、繊維製品を作製した。

（比較例２）
アルカリ処理工程において、苛性ソーダが２ｇ／Ｌ、減量促進剤（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名ＤＹＫ−１１２５）が３ｇ／Ｌ含まれ、処理浴の浴比が１：２０、処理浴の温度が９５〜９７℃であり、処理浴に生地を浸漬する時間が３０分であったこと以外は、実施例２と同様にして、繊維製品を作製した。

（実施例６）
アルカリ処理工程において、苛性ソーダが２０ｇ／Ｌ、減量促進剤（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名ＤＹＫ−１１２５）が３ｇ／Ｌ含まれ、処理浴の浴比が１：２０、処理浴の温度が９５〜９７℃であり、処理浴に生地を浸漬する時間が３０分であったこと以外は、実施例２と同様にして、繊維製品を作製した。

（実施例７）
複合撚糸に含まれる第二糸として、撚係数Ｋが４．２である４０番手の綿糸を使用し、複合撚糸に対する第一糸の割合が１８％であり、複合撚糸の撚り方向と第一糸の撚り方向とは同じであり、第一糸と第二糸との撚り数が２６．５回/吋である複合撚糸を使用した
こと以外は、実施例１と同様にして、繊維製品を作製した。

（実施例８）
複合撚糸に含まれる第二糸として、撚係数Ｋが３．６である８０番手の綿糸を使用し、複合撚糸に対する第一糸の割合が３１％であり、複合撚糸の撚り方向と第一糸の撚り方向とは同じであり、第一糸と第二糸との撚り数が３２回／吋である複合撚糸を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、繊維製品を作製した。

（実施例９）
複合撚糸に含まれる第二糸として、撚係数Ｋが４．４である１０番手の綿糸を使用し、複合撚糸に対する第一糸の割合が５％であり、複合撚糸の撚り方向と第一糸の撚り方向とは同じであり、第一糸と第二糸との撚り数が１４回／吋である複合撚糸を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、繊維製品を作製した。

（実施例１０）
複合撚糸に含まれる第二糸として、撚係数Ｋが３．６である１００番手の綿糸を使用し、複合撚糸に対する第一糸の割合が３６％であり、複合撚糸の撚り方向と第一糸の撚り方向とは同じであり、第一糸と第二糸との撚り数が３６回／吋である複合撚糸を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、繊維製品を作製した。

上記の実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、パイル形状、表面粗さ、感覚評価、比容積、圧縮率、回復率，吸水性、残脂率について、以下の方法及び基準で評価した。その結果を下記の表１及び表２に示す。

＜パイル形状＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、電子顕微鏡を用いて、パイルの形状を確認し、以下の基準で評価した。また、実施例１及び比較例１のパイルの拡大写真を図６Ａ、Ｂに示す。
Ａ：パイルにねじれがなく、均一である。
Ｂ：パイルにねじれが生じ、不均一である。

＜表面粗さ＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、カトーテック（株）製の自動化表面試験機ＫＥＳ ＦＢ−４−ＡＵＴＯ−Ａを用いて、縦の表面粗さ（ＫＥＳ ＦＢ−４ ＳＭＤ）を測定した。

＜感覚評価＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品を２１人（男７人、女１４人）触わった際の触り心地について、次のＡ〜Ｃの基準で評価を行い、その人数を評価した。
Ａ：すべすべした手触りで心地が良い。
Ｂ：触り心地が柔らかい。
Ｃ：差を感じない、又はごわごわしている。

＜比容積＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、ＪＩＳ Ｌ １０９７を準用する比容積を測定した。

＜圧縮率＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、ＪＩＳ Ｌ １０９７を準用する圧縮弾性を測定するために用いる圧縮率を測定した。

＜回復率＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、ＪＩＳ Ｌ １０９７を準用する圧縮弾性を測定するために用いる回復率を測定した。

＜吸水性＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、ＪＩＳ Ｌ １９０７（沈降法）に基づき、吸水性を評価した。

＜残脂率＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、１０５℃のオーブンで１５分間加熱した後、約５ｇの資料を秤量し、ソックスレー抽出器を用いて、２時間溶剤（ジエチルエーテル）抽出を行い、残脂率を測定した。

＜速乾性＞
実施例１〜１０及び比較例１の繊維製品について、拡散性残留水分率を測定した。また実施例１と比較例１について、速乾率を比較したグラフを図７に示す。

＜染料の脱落＞
アルカリ処理工程より前に染色を行っている実施例２、３、５、及び６の繊維製品について、染料の脱落の有無を確認した。

表１及び表２から明らかなように、実施例１〜１０の繊維製品は、比較例１よりもパイル形状が均一であった。このことは、図６Ａに示す実施例１のパイルの拡大写真においてパイル糸（３）はよじれておらず、均一な形状を有しているのに対して、図６Ｂに示す比較例１のパイルの拡大写真においてパイル糸（４）はよじれ、不均一な形状を有していることから、明らかである。これは、実施例１〜１０の繊維製品では、生地に含まれる不純物を除去した後に第一糸を溶解させたことにより、第二糸の形状が安定すると共に、アルカリ溶液による収縮作用で、第一糸のパイルの保持性が向上したことが原因と考えられる。

また、表１及び表２から明らかなように、実施例１〜１０の繊維製品は、比較例１よりも表面粗さが小さくなっている。

また、実施例１〜１０の繊維製品のパイル形状が優れ、且つ表面粗さが小さいため、実施例１〜４の繊維製品の感覚評価は、比較例１よりも優れている。

また、実施例１〜１０の繊維製品の比容積及び圧縮率は比較例１以上であり、且つ比較例１と同等の回復率を備えている。このため、実施例１〜１０の繊維製品は、比較例１と同等またはそれ以上の嵩高性を備えている。

また、実施例１〜７、９の繊維製品は、比較例１と同等の吸水性を備え、比較例１よりも残脂率が少なく、比較例１よりも速乾性が速い。このため、実施例１〜１０の繊維製品は、比較例１よりも優れた吸水速乾性を備えている。

またアルカリ処理工程におけるアルカリ溶液に含まれるアルカリ性剤の濃度が３〜１５ｇ／Ｌの範囲内である実施例２、３、５、６は、第一糸が溶解除去され、先染め染料の脱落が確認されない、或いは若干の脱落が確認されたが、製品上問題がない程度であった。これに対して、アルカリ性剤の濃度が３ｇ／Ｌの未満である比較例２は、第一糸が溶解除去されず、残存した。

Claims (9)

1. 水に不溶でアルカリ溶液に可溶な第一糸と、水及びアルカリ溶液の両方に不溶で、撚数をＴ（単位：回／２．５４ｃｍ）、綿番手をＳ（単位：番手）とすると、Ｋ＝Ｔ／√Ｓで表される撚係数が３以上である第二糸とを含み、前記第一糸と前記第二糸とを撚り合わせた糸である複合撚糸を形成し、
   経糸、緯糸、及びパイル糸を含むパイル地であり、少なくとも前記パイル糸が前記複合撚糸である生地を形成し、
   前記生地をアルカリ溶液に浸漬し、前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で完全に溶解することによって前記生地から前記第一糸を除去し、
   前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解した後において、前記生地中の前記パイル糸に撚りがかかっている、
   繊維製品の製造方法。
2. 前記アルカリ溶液は、濃度が３〜１５ｇ／Ｌの範囲内であるアルカリ性剤を含む、
   請求項１に記載の繊維製品の製造方法。
3. 前記アルカリ溶液が、更に減量促進剤を含む、
   請求項２に記載の繊維製品の製造方法。
4. 前記複合撚糸における前記第一糸の割合が、１０〜３６質量％の範囲内である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
5. 前記第一糸は共重合ポリエステル糸又はポリ乳酸糸を含み、
   前記第二糸は綿糸である、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
6. 前記複合撚糸を染色した後、前記複合撚糸から生地を形成する、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
7. 前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解する前に、朧染を行う、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
8. 前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解した後に、前記生地中の前記第二糸に染着する染料で染色を行う、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
9. 前記生地に含まれる不純物を取り除く晒工程を含み、
   前記晒工程の後に、前記生地中の前記第一糸を前記アルカリ溶液で溶解する、
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。