JP2020041022A - 接着方法及び積層磁石 - Google Patents
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Abstract
Description
本開示の様々な実施形態は、寸法精度の高い接着方法および積層磁石を提供する。
10≦y≦50 (1)
0.95×a×b+c≦y≦1.05×a×b+c (2)
a=1.94×d+0.68 (3)
ある実施形態において、前記フィラーの粒度分布は、前記フィラーの粒径(D50)が前記フィラーの最大粒径の1/2以下である。
ある実施形態において、前記第1の接着対象物上に塗布する前記接着剤組成物の粘度は、20Pa・s以上500Pa・s以下である。
ある実施形態において、前記塗布する工程では、前記接着剤組成物を前記第1の接着対象物上に複数個所に塗布し、前記第1の接着対象物上に第2の接着対象物を設けて接合することで塗布された少なくとも1箇所が加圧されて広がった時の長半径又は短半径を基準としたとき、前記第1の接着対象物と前記第2の接着対象物との間で押し広がった時の前記接着剤組成物同士の重なりが、塗布した時の中心から長半径又は短半径の1/2以下となるように塗布する。
ある実施形態において、前記塗布する工程では、前記接着剤組成物を前記第1の接着対象物上に複数個所に塗布し、前記第1の接着対象物上に第2の接着対象物を設けて接合することで塗布された少なくとも1箇所が加圧されて広がった時の半径を基準としたとき、前記第1の接着対象物と前記第2の接着対象物との間で押し広がった時の前記接着剤組成物同士の重なりが、塗布した時の中心から半径の1/2以下となるように塗布する。
ある実施形態において、前記接着層の厚みの変位は0.01mm以下である。
ある実施形態において、前記フィラーの最大粒径は、前記接着層の厚みから前記接着層に含まれる熱硬化性樹脂の厚みを差し引いた大きさ以下である。
ある実施形態において、前記第1の接着対象物と前記第2の接着対象物は磁石である。
10≦y≦50 (1)
0.95×a×b+c≦y≦1.05×a×b+c (2)
a=1.94×d+0.68 (3)
ある実施形態において、前記フィラーの粒度分布は、前記フィラーの粒径(D50)が前記フィラーの最大粒径の1/2以下である。
ある実施形態において、前記接着層の厚みの変位は0.01mm以下である。
ある実施形態において、前記フィラーの最大粒径は、前記接着層の厚みから前記接着層に含まれる熱硬化性樹脂の厚みを差し引いた大きさ以下である。
接着剤組成物を準備する工程では、熱硬化性樹脂とフィラーを準備する。熱硬化性樹脂にフィラーを添加することで、フィラーが第1の接着対象物と第2の接着対象物との間においてスペーサとして機能するため、接着層の絶縁性を高められる。
接着層の厚み(μm)をy、係数をa、フィラーの粒径(D50)(μm)をb、接着層に含まれる熱硬化性樹脂の厚み(μm)をc、フィラーと、接着層に含まれる熱硬化性樹脂との質量混合比をdとしたとき、(1)、(2)、(3)式を満たす。
10≦y≦50 (1)
0.95×a×b+c≦y≦1.05×a×b+c (2)
a=1.94×d+0.68 (3)
d´=(e×f´/f)/g (4)
第1の接着対象物上に接着剤組成物を塗布する工程では、工程1で準備した接着剤組成物を第1の接着対象物上に、例えばディスペンサーやスキージ等を用いて塗布する工程である。第1の接着対象物は、例えば磁石などがあげられるがこれに限られない。
本塗布方法は、接着面が正方形の場合で、接着剤組成物を単数箇所に塗布する方法である。図1(a)は第1の接着対象物の接着面が正方形で、接着剤組成物を単数箇所塗布した状態を示す上面図であり、図1(b)は図1(a)のように塗布した後、第2の接着対象物を設けて接合した際の第1の接着対象物と接着剤組成物の状態を示す上面図である。なお、図1(b)は、第2の接着対象物を透過した図である。
本塗布方法は、接着剤組成物を複数箇所に塗布する点で第1の塗布方法とは異なる。なお、第1の本塗布方法と同様の構成であるものについては同じ符号を付している。図2(a)は第1の接着対象物の接着面が正方形で、接着剤組成物を2箇所塗布した状態を示す上面図であり、図2(b)は図2(a)で塗布された接着剤組成物の少なくとも1箇所(図2(b)では2箇所)が加圧されて広がった時の状態を示す上面図である。また、図2(c)は、図2(a)で塗布された1箇所が、第2の接着対象物を設けて接合した際の第1の接着対象物と接着剤組成物の状態を示す上面図である。なお、図2(b)及び(c)は、第2の接着対象物を透過した図である。
本塗布方法は、接着面が長方形である点で第1の塗布方法とは異なる。なお、第1の塗布方法と同様の構成であるものについては同じ符号を付している。図3(a)は第1の接着対象物の接着面が長方形で、接着剤組成物を単数箇所塗布した状態を示す上面図であり、図3(b)は図3(a)のように塗布した後、第2の接着対象物を設けて接合した際の第1の接着対象物と接着剤組成物の状態を示す上面図である。なお、図3(b)は、第2の接着対象物を透過した図である。
本塗布方法は、接着剤組成物を複数箇所に塗布する点で第3の塗布方法とは異なる。なお、第3の塗布方法と同様の構成であるものについては同じ符号を付している。図4(a)は第1の接着対象物の接着面が長方形で、接着剤組成物を2箇所塗布した状態を示す上面図であり、図4(b)は図4(a)のように塗布した後、第2の接着対象物を設けて接合した際の第1の接着対象物と接着剤組成物の状態を示す上面図である。なお、図4(b)は、第2の接着対象物を透過した図である。
本塗布方法は、接着面が長方形の場合で、接着剤組成物を線状(帯状)に複数箇所塗布する点で第4の塗布方法とは異なる。なお、第4の塗布方法と同様の構成であるものについては同じ符号を付している。図5(a)は第1の接着対象物の接着面が長方形で、接着剤組成物を2箇所塗布した状態を示す上面図であり、図5(b)は図5(a)のように塗布した後、第2の接着対象物を設けて接合した際の第1の接着対象物と接着剤組成物の状態を示す上面図である。なお、図5(b)は、第2の接着対象物を透過した図である。
本塗布方法は、第4の塗布方法よりも接着面の長辺方向の長さが長く、接着剤組成物を点状に更に多く塗布する点で第4の塗布方法とは異なる。図6(a)は第1の接着対象物の接着面が長方形で、接着剤組成物を5箇所塗布した状態を示す上面図であり、図6(b)は図6(a)のように塗布した後、第2の接着対象物を設けて接合した際の第1の接着対象物と接着剤組成物の状態を示す上面図である。なお、図6(b)は、第2の接着対象物を透過した図である。
本塗布方法は、第6の塗布方法よりも接着面の短辺方向の長さが短く、接着剤組成物を線状(帯状)に複数塗布する点で第6の塗布方法とは異なる。図8(a)は第1の接着対象物の接着面が長方形で、接着剤組成物を4箇所塗布した状態を示す上面図であり、図8(b)は図8(a)のように塗布した後、第2の接着対象物を設けて接合した際の第1の接着対象物と接着剤組成物の状態を示す上面図である。なお、図8(b)は、第2の接着対象物を透過した図である。
工程3では、接着剤組成物が塗布された第1の接着対象物上に第2の接着対象物を設けて接着剤組成物を押し広げるように加圧し、接合体を形成する工程である。第2の接着対象物は、例えば磁石などがあげられるがこれに限られない。
冶具の実施形態については、図9乃至図12を用いて説明する。
図9(a)は、冶具10を用いて接合体11を固定した状態の断面図であり、図9(b)は保持部材12の断面図である。図9(a)に示すように、冶具10は接合体11を保持するための凹部C1が形成されている保持部材12と、保持部材12の凹部C1に配置される接合体11に接し、テーパ形状に形成された第1の押し込み部材13と、第1の押し込み部材13に対して嵌合可能なテーパ形状に形成され、第1の押し込み部材13と保持部材12との間に設けることで第1の押し込み部材13を介して接合体11を加圧するための第2の押し込み部材14とを有している。
本実施形態では、保持部材が複数の部材から構成され、第1の押し込み部材と第2の押し込み部材の形状が異なる点で第1の冶具の実施形態とは異なる。図11(a)は、冶具を用いて接合体を固定した状態の断面図であり、図11(b)は保持部材の断面図である。図11(a)に示すように、冶具20は複数の部材から構成され、部材を組み合わせることで接合体11を保持するための凹部C2が形成されている保持部材21、保持部材21に配置される接合体11に接する第1の押し込み部材22と、第1の押し込み部材22と保持部材21との間に設けることで第1の押し込み部材22を介して接合体11を加圧するための第2の押し込み部材23とを有している。
工程4では、形成した接合体の接着剤組成物を加熱硬化させる工程である。この時、接合体が冶具で固定された状態で加熱硬化を行う。なお、加熱硬化する際に冶具で固定された状態で行わなくてもよく、他の冶具で固定し直してもよく、また冶具で固定せずに加熱硬化を行ってもよい。
加熱温度は、接着対象物の材質、接着組成物の材質、冶具の材質、加熱時間等により異なるが、接着剤組成物が硬化する温度、例えば100℃〜200℃である。
すなわち、第1の磁石と第1の磁石上に設けられる接着層と、接着層上に設けられる第2の磁石と、を有し、接着層は、接着層の厚み(μm)をy、係数をa、フィラーの粒径(D50)(μm)をb、接着層に含まれる熱硬化性樹脂の厚み(μm)をc、フィラーと、接着層に含まれる熱硬化性樹脂との質量混合比をdとしたとき、(1)、(2)、(3)式を満たすことにより、積層磁石を得ることができる。
10≦y≦50 (1)
0.95×a×b+c≦y≦1.05×a×b+c (2)
a=1.94×d+0.68 (3)
本実施例では、第1の接着対象物及び第2の接着対象物として、縦8mm×横8mm×高さ8mmの寸法で、28wt%Nd−70wt%Fe−1wt%B−1wt%Co組成のR−T−B系焼結磁石を使用した。また、熱硬化性樹脂として粘度が100Pa・s以下の一液性エポキシ樹脂を使用した。フィラーはアルミナを使用した。
そして、接着剤組成物が塗布された第1の接着対象物(R−T−B系焼結磁石)上に第2の接着対象物(R−T−B系焼結磁石)を設けて接合し、接合体を形成した。なお、接合は、第2の冶具の実施形態で記載した冶具を用いた。
加熱後に第2の冶具から接合体を取り出し、得られた積層磁石の接着層厚みを測定した。
R−T−B系焼結磁石の寸法が縦6mm×横43mm×高さ8mmである以外は実施例1と同様にして第1及び第2の接着対象物を準備した。また、実施例1と同様に、熱硬化性樹脂は粘度が100Pa・s以下の一液性エポキシ樹脂を使用し、フィラーはアルミナを使用した。
本実施例について、図15(a)、(b)、図16を用いて説明する。図15(a)は接着剤組成物を塗布した状態を示す斜視図であり、(b)は加熱硬化後の積層磁石の斜視図である。図16は各サンプルの接着層厚みの変位を示すグラフである。
2、2a、2b、2c、2d、32…第1の接着対象物
3、33…第2の接着対象物
10、20…冶具
11…接合体
12、21…保持部材
13、22…第1の押し込み部材
14、23…第2の押し込み部材
21a…第1の部材
21b…第2の部材
21c…第3の部材
30…積層磁石
34…接着層
Claims (12)
- 接着剤組成物を準備する工程と、
第1の接着対象物上に前記接着剤組成物を塗布する工程と、
前記接着剤組成物が塗布された前記第1の接着対象物上に第2の接着対象物を設けて接合し、接合体を形成する工程と、
前記接合体の前記接着剤組成物を硬化させて接着層を形成するように加熱する工程と、
を含み、
前記接着剤組成物を準備する工程では、前記接着層の厚み(μm)をy、係数をa、フィラーの粒径(D50)(μm)をb、前記接着層に含まれる熱硬化性樹脂の厚み(μm)をc、フィラーと、前記接着層に含まれる熱硬化性樹脂との質量混合比をdとしたとき、(1)、(2)、(3)式を満たすように準備する接着方法。
10≦y≦50 (1)
0.95×a×b+c≦y≦1.05×a×b+c (2)
a=1.94×d+0.68 (3) - 前記フィラーの粒度分布は、前記フィラーの粒径(D50)が前記フィラーの最大粒径の1/2以下である請求項1に記載の積層磁石。
- 前記第1の接着対象物上に塗布する前記接着剤組成物の粘度は、20Pa・s以上〜500Pa・s以下である請求項1または請求項2に記載の接着方法。
- 前記塗布する工程では、前記接着剤組成物を前記第1の接着対象物上に複数個所に塗布し、前記第1の接着対象物上に第2の接着対象物を設けて接合することで塗布された少なくとも1箇所が加圧されて広がった時の長半径又は短半径を基準としたとき、前記第1の接着対象物と前記第2の接着対象物との間で押し広がった時の前記接着剤組成物同士の重なりが、塗布した時の中心から長半径又は短半径の1/2以下となるように塗布する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の接着方法。
- 前記塗布する工程では、前記接着剤組成物を前記第1の接着対象物上に複数個所に塗布し、前記第1の接着対象物上に第2の接着対象物を設けて接合することで塗布された少なくとも1箇所が加圧されて広がった時の半径を基準としたとき、前記第1の接着対象物と前記第2の接着対象物との間で押し広がった時の前記接着剤組成物同士の重なりが、塗布した時の中心から半径の1/2以下となるように塗布する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の接着方法。
- 前記接着層の厚みの変位は0.01mm以下である請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の接着方法。
- 前記フィラーの最大粒径は、前記接着層の厚みから前記接着層に含まれる熱硬化性樹脂の厚みを差し引いた大きさ以下である請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の接着方法。
- 前記第1の接着対象物と前記第2の接着対象物は磁石である請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の接着方法。
- 第1の磁石と、
前記第1の磁石上に設けられる接着層と、
前記接着層上に設けられる第2の磁石と、を有し、
前記接着層は、
前記接着層の厚み(μm)をy、係数をa、フィラーの粒径(D50)(μm)をb、前記接着層に含まれる熱硬化性樹脂の厚み(μm)をc、フィラーと、前記接着層に含まれる熱硬化性樹脂との質量混合比をdとしたとき、(1)、(2)、(3)式を満たす積層磁石。
10≦y≦50 (1)
0.95×a×b+c≦y≦1.05×a×b+c (2)
a=1.94×d+0.68 (3) - 前記フィラーの粒度分布は、前記フィラーの粒径(D50)が前記フィラーの最大粒径の1/2以下である請求項9に記載の積層磁石。
- 前記接着層の厚みの変位は0.01mm以下である請求項9または請求項10に記載の積層磁石。
- 前記フィラーの最大粒径は、前記接着層の厚みから前記接着層に含まれる熱硬化性樹脂の厚みを差し引いた大きさ以下である請求項9乃至請求項11のいずれかに記載の積層磁石。
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