JP2020037423A - 振り出し容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を取り出す際に、内容物が出過ぎることを抑制することが可能な、包装袋を提供する。【解決手段】振り出し容器１０は、フランジ１３を有するとともに、開口が設けられたカップ状の容器本体１１と、容器本体１１の開口を覆うとともに、貫通孔１２ａが設けられた中栓部１２と、注出口２１ａが形成された天面部２１と、天面部２１から下方に延びるとともに容器本体１１のフランジ１３に取り付けられる胴体部２２と、天面部２１から下方に延び、胴体部２２の径方向内方に設けられるとともに、収容部２３を形成する筒状部２４とを有するキャップとを備えている。上下方向において、中栓部１２と、キャップ２０の筒状部２４との間に隙間が形成されている。上下方向から見た場合に、中栓部１２の貫通孔１２ａは、収容部２３内に設けられている。【選択図】図２Ａ

Description

本開示は、振り出し容器に関する。

従来より、粉体、顆粒、小片やそれらの混合物などの内容物、例えばふりかけ、調味料、洗剤、栄養剤などに使用するカップ状の振り出し容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような振り出し容器では、使用者が、例えばキャップが下方を向くように容器（容器本体）を傾けた状態で容器を振ることにより、内容物が振り出し容器から振り出されるように構成されている。

特許第３８６５７９５号公報

しかしながら、使用者が内容物を振り出し容器から取り出す際には、使用者は、所望の量の内容物を使用者自身の感覚で振り出す必要がある。この際、振り出し容器から内容物が出過ぎてしまうといった問題がある。とりわけ高齢者にとっては、所望の量の内容物を使用者自身の感覚で振り出すことは困難である。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、内容物を取り出す際に、内容物が出過ぎることを抑制することが可能な、振り出し容器を提供することを目的とする。

一実施の形態による振り出し容器は、フランジを有するとともに、開口が設けられたカップ状の容器本体と、前記容器本体の前記開口を覆うとともに、貫通孔が設けられた中栓部と、注出口が形成された天面部と、前記天面部から下方に延びるとともに前記容器本体の前記フランジに取り付けられる胴体部と、前記天面部から下方に延びるとともに、前記胴体部の径方向内方に設けられた収容部を形成する筒状部とを有するキャップとを備え、上下方向において、前記中栓部と、前記キャップの前記筒状部との間に隙間が形成され、上下方向から見た場合に、前記中栓部の前記貫通孔は、前記収容部内に設けられている、振り出し容器である。

一実施の形態による振り出し容器において、前記隙間の高さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以内であっても良い。

一実施の形態による振り出し容器において、前記容器本体を密閉する蓋材を更に備えていても良い。

一実施の形態による振り出し容器において、前記キャップは、前記注出口を塞ぐ閉鎖部を更に有していても良い。

一実施の形態による振り出し容器において、前記閉鎖部は、前記キャップの前記天面部に取り付けられ、前記注出口を開閉可能なヒンジ蓋であっても良い。

一実施の形態による振り出し容器において、前記中栓部は、シート成形品であっても良い。

本開示によれば、内容物を取り出す際に、内容物が出過ぎることを抑制することができる。

図１は、本開示の一実施の形態による振り出し容器を示す分解斜視図である。 図２Ａは、本開示の一実施の形態による振り出し容器を示す垂直断面図である。 図２Ｂは、本開示の一実施の形態による振り出し容器のキャップを示す平面図である。 図３は、本開示の一実施の形態による振り出し容器を示す断面図（図２ＡのIII-III線断面図）である。 図４は、本開示の一実施の形態による振り出し容器の使用状態を説明するための図である。 図５は、本開示の一実施の形態による振り出し容器の変形例（第１変形例）を示す垂直断面図である。 図６は、本開示の一実施の形態による振り出し容器の変形例（第２変形例）を示す垂直断面図である。 図７は、図６の中栓部を示す斜視図である。

図１乃至図４により本開示の一実施の形態について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ振り出し容器１０を正立させた状態（図２Ａ）における上方および下方のことをいう。

図１および図２Ａに示すように、振り出し容器１０は、開口が設けられたカップ状の容器本体１１と、容器本体１１の開口を覆う中栓部１２と、容器本体１１に着脱可能に取り付けられたキャップ２０とを備えている。また、振り出し容器１０は、容器本体１１を密封する蓋材３０を更に備えている。

このうち容器本体１１は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等のプラスチック製カップのほか、紙カップ等であっても良い。また、容器本体１１を作製する方法としては、射出成形法やシート成形法を挙げることができる。容器本体１１の内部に収容される内容物は特に限定されるものではなく、いりごま、粉末ミルクココア、ふりかけ、塩、顆粒だし等の粉体、顆粒、小片やそれらの混合物等を用いることができる。

容器本体１１は、全体として上方から下方に向けて徐々に幅が狭くなっている有底筒状容器からなる。この容器本体１１は、容器胴部１１ａと、容器胴部１１ａの上端に設けられたフランジ１３と、容器胴部１１ａの下部に形成された容器底部１４（図２Ａ参照）とを有している。

このうち容器胴部１１ａは、上方（フランジ１３側）から下方（容器底部１４側）に向けて徐々に縮径する筒形状を有している。また容器胴部１１ａの水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において円形状となっている。しかしながら、容器胴部１１ａの水平断面は楕円形状、または三角形状、四角形状、六角形状、八角形状等の多角形状であっても良い。

フランジ１３は、平面視略円環形状をもち、容器胴部１１ａの上端から側方に向けて水平に突出している。なお、容器本体１１が例えば紙カップからなる場合には、フランジ１３は、外側に向けてカールさせることにより形成されたものであっても良い。また、容器底部１４は、平面視略円形状であり、容器胴部１１ａの下部に位置している。

中栓部１２は、平面視略円形状であり、容器本体１１のフランジ１３に対して全周にわたってシールされている。中栓部１２の材料は、未延伸ナイロンやアルミニウム積層体等とすることができる。中栓部１２の厚みは、３０μｍ以上１００μｍとしても良い。

この中栓部１２には貫通孔１２ａが設けられている。この貫通孔１２ａは、中栓部１２の略中央部に設けられている。図３に示すように、この貫通孔１２ａは、上下方向から見た場合に、キャップ２０の後述する収容部２３内に設けられている。これにより、振り出し容器１０を上下反転させた際に、貫通孔１２ａを通過した内容物が収容部２３内に収容されることができるようになっている。なお、貫通孔１２ａは、上下方向から見た場合にキャップ２０の後述する収容部２３内に設けられていればよく、貫通孔１２ａは、任意の場所に設けられていても良い。

次に、キャップ２０について説明する。

図１および図２Ａに示すように、本実施の形態によるキャップ２０は、容器本体１１のフランジ１３に取り付けられる。このキャップ２０は、注出口２１ａが形成された天面部２１と、天面部２１から下方に延びるとともに容器本体１１のフランジ１３に取り付けられる胴体部２２と、天面部２１から下方に延び、胴体部２２の径方向内方に設けられるとともに、収容部２３を形成する筒状部２４（図２Ａ参照）とを有している。

図１乃至図２Ｂに示すように、天面部２１は、平面視略円形状からなる。上述したように、天面部２１には、注出口２１ａが形成されている。図１および図２Ｂに示すように、注出口２１ａは、外縁２１ｂが天面部２１の外縁に沿った円弧形状を有し、内縁２１ｃが直線形状を有する略半月状に形成されている。この注出口２１ａは、キャップ２０の中心軸線Ｘ（図２Ａ参照）からずれた位置に形成されており、上下方向から見た場合に、収容部２３とは重ならない位置に形成されている（図２Ｂ参照）。このようにして、注出口２１ａは、後述するように、収容部２３に収容された後に中栓部１２上に落下した内容物を、振り出し容器１０の外部へ取り出すことができるように構成されている。

図１乃至図３に示すように、胴体部２２は、略円筒形状からなり、天面部２１から下方（容器本体１１側）に向けて延びている。また、胴体部２２の内面には、容器本体１１のフランジ１３と係合する係合部２８が形成されている。係合部２８は、胴体部２２の下部内面に形成されている。この係合部２８は、胴体部２２の内面から径方向内側に向けて突出し、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の突起からなる。なお、係合部２８は、胴体部２２の内面全周にわたって形成されていても良い。

収容部２３は、振り出し容器１０を上下反転させた際に、中栓部１２の貫通孔１２ａを通過した内容物を収容する役割を果たす。この収容部２３は、キャップ２０の天面部２１と筒状部２４とによって画定されている。これにより、収容部２３内には、所定の量よりも多くの内容物が収容されないようになっている。このため、後述するように、使用者が振り出し容器１０を使用する際に、収容部２３に収容された内容物を中栓部１２上に落下させることにより、中栓部１２上に存在する内容物の容量が所定の量以下となるように構成されている。

筒状部２４は、略円筒形状からなり、天面部２１から下方（容器本体１１側）に向けて延びている。しかしながら、これに限られるものではなく、筒状部２４が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、筒状部２４が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。

この筒状部２４と、中栓部１２との間には、上下方向において隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇの高さＤＧは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。隙間Ｇの高さＤＧが１ｍｍ以上であることにより、振り出し容器１０から内容物を振り出す際に、収容部２３に保持された内容物を当該隙間Ｇから注出口２１ａへ移動させることができる。また、隙間Ｇの高さＤＧが１０ｍｍ以下であることにより、容器本体１１に収容された内容物を収容部２３に移動させる際に、内容物が胴体部２２と筒状部２４との間の領域に入り込むことを抑制することができる。また、隙間Ｇの高さＤＧを１０ｍｍ以下とすることにより、収容部２３を形成する筒状部２４の上下方向における長さを長くすることができ、収容部２３に収容される内容物の容量を大きくすることができる。

このようなキャップ２０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料を用いることができる。また、キャップ２０を作製する方法としては、射出成形法を挙げることができる。

また、振り出し容器１０は、容器本体１１を密封する蓋材３０を更に備えている。蓋材３０は、上述した中栓部１２に例えばヒートシール等により取り付けられている。この蓋材３０は、容器本体１１を初期密封する初期密封手段としての役割を果たす。蓋材３０が中栓部１２に取り付けられることにより、中栓部１２の貫通孔１２ａを塞ぎ、容器本体１１の内部が気密に保持されている。蓋材３０の材料は、アルミニウムを含む積層体や、透明蒸着フィルムを含む積層体等とすることができる。蓋材３０の厚みは、３０μｍ以上１００μｍとしても良い。

次に、振り出し容器１０の使用方法について、図４（ａ）−（ｄ）を用いて説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、内容物Ｃが充填された振り出し容器１０を準備する。この際、内容物Ｃは、振り出し容器１０の容器本体１１に収容されている。なお、中栓部１２には、貫通孔１２ａを初期密封する初期密封手段としての蓋材３０が取り付けられている。この場合、図示はしないが、まず、使用者がキャップ２０を容器本体１１から取り外し、中栓部１２から蓋材３０を取り外す。これにより、中栓部１２の貫通孔１２ａが露出する。その後、使用者がキャップ２０を再び容器本体１１に取り付ける。

次に、使用者が、キャップ２０の注出口２１ａが下方を向くように振り出し容器１０を上下反転させる。この際、中栓部１２の貫通孔１２ａは、上下方向から見た場合に、キャップ２０の収容部２３内に設けられている。これにより、図４（ｂ）に示すように、容器本体１１に収容されていた内容物Ｃの一部が、中栓部１２の貫通孔１２ａを通過し、収容部２３内に収容される。ここで、収容部２３は、キャップ２０の天面部２１と筒状部２４とによって画定されており、収容部２３には、所定の量よりも多くの内容物Ｃが収容されないようになっている。これにより、収容部２３には、所定の量以下の内容物Ｃが収容される。

次いで、使用者が、キャップ２０の注出口２１ａが上方を向くように、振り出し容器１０を再び上下反転させる。これにより、図４（ｃ）に示すように、収容部２３内に収容されていた内容物Ｃが、中栓部１２上に落下する。ここで、上述したように、収容部２３に収容された内容物Ｃは、所定の量以下になっている。このため、内容物Ｃを収容部２３から中栓部１２上に落下させることにより、中栓部１２上に存在する内容物Ｃが、所定の量以下となる。また、収容部２３内に収容されていた内容物Ｃを中栓部１２上に落下させる際に、収容部２３内に収容されていた内容物Ｃの一部が、中栓部１２の貫通孔１２ａを通過し、容器本体１１内に収容される。このため、中栓部１２上に存在する内容物Ｃの容量が所定の量よりも多くなることはない。

次に、図４（ｄ）に示すように、使用者が振り出し容器１０を傾けて、キャップ２０の注出口２１ａから、中栓部１２上に落下した内容物Ｃを振り出し容器１０の外部に振り出す。ここで、上述したように、中栓部１２上に存在する内容物Ｃは、所定の量以下になっている。このため、内容物Ｃを取り出す際に、振り出し容器１０から内容物Ｃが出過ぎることを抑制することができる。

以上のように本実施の形態によれば、上下方向から見た場合に、中栓部１２の貫通孔１２ａがキャップ２０の収容部２３内に設けられている。これにより、使用者が、キャップ２０の注出口２１ａが下方を向くように振り出し容器１０を上下反転させた際に、振り出し容器１０の容器本体１１内に収容された内容物Ｃを、収容部２３内に収容させることができる。このため、使用者が、キャップ２０の注出口２１ａが上方を向くように、再び振り出し容器１０を上下反転させた際に、収容部２３から中栓部１２上に落下する内容物Ｃの容量を所定の量以下にすることができる。また、上下方向において、中栓部１２と、収容部２３を形成する筒状部２４との間に隙間Ｇが形成されている。これにより、収容部２３から中栓部１２上に落下した内容物Ｃを注出口２１ａに向かって移動させることができる。このため、使用者が振り出し容器１０を傾けることにより、中栓部１２上に存在する内容物Ｃを、注出口２１ａから振り出し容器１０の外部に振り出すことができる。この結果、所定の量以下の内容物Ｃが振り出し容器１０の外部に振り出されることとなり、振り出し容器１０から内容物Ｃが出過ぎることを抑制することができる。

また、振り出し容器１０を傾けることにより、一旦収容部２３内に収容され、中栓部１２上に落下した内容物Ｃを注出口２１ａから振り出すので、人手による微調整を行うことなく、略一定量の内容物Ｃを振り出し容器１０から振り出すことができる。

（第１変形例）
次に、図５を参照して、振り出し容器１０の第１変形例について説明する。図５は、振り出し容器１０の第１変形例を示す断面図である。図５において、図１乃至図４に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図５に示す振り出し容器１０において、キャップ２０は、注出口２１ａを塞ぐ閉鎖部２５を更に有している。本変形例においては、閉鎖部２５は、キャップ２０の天面部２１に取り付けられ、注出口２１ａを開閉可能なヒンジ蓋４０である。このヒンジ蓋４０は、平らな蓋板４１と、蓋板４１の外周に形成された平面視略円弧状の蓋側壁４２とを有している。ヒンジ蓋４０は、ヒンジ軸４３を中心として天面部２１に対して回動自在となっている。天面部２１には、ヒンジ蓋４０の蓋板４１を収容する収容凹部２６が形成されている。注出口２１ａは、この収容凹部２６の内側に設けられている。

また、ヒンジ蓋４０のうち、蓋側壁４２の内側で回転半径の最も大きな部分には蓋突起４４が形成されている。この蓋突起４４が、キャップ２０の胴体部２２に形成された凹陥部２７に嵌合することにより、ヒンジ蓋４０が胴体部２２に係止される。このとき、ヒンジ蓋４０の蓋板４１は、注出口２１ａを完全に覆う。このように、蓋側壁４２の蓋突起４４と凹陥部２７とが係止し、ヒンジ蓋４０が注出口２１ａを覆うことにより、不用意な内容物Ｃの漏れを未然に防止することができる。また、ヒンジ蓋４０の外面の、ヒンジ軸４３を回転軸とする回転半径の最も大きな部分に、ヒンジ蓋４０を開き易くする突出片４５が設けられている。なお、閉鎖部２５としては、ヒンジ蓋４０に限らず、注出口２１ａを塞ぐことができれば任意の閉鎖部材が用いられても良い。

（第２変形例）
次に、図６および図７を参照して、振り出し容器１０の第２変形例について説明する。図６は、振り出し容器１０の第２変形例を示す断面図であり、図７は、図６の中栓部を示す斜視図である。図６および図７において、図１乃至図４に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図６および図７に示す振り出し容器１０において、中栓部１２は、シート成形品である。本変形例においては、中栓部１２は、容器本体１１のフランジ１３に取り付けられる中栓フランジ１２ｂと、中栓フランジ１２ｂの径方向内方に設けられ水平方向（図６の左右方向）に対して傾斜する第１傾斜部１２ｃと、第１傾斜部１２ｃの径方向内方に設けられ水平方向に対して傾斜する第２傾斜部１２ｄと、第２傾斜部１２ｄ上に設けられた筒部１２ｅとを含んでいる。このうち中栓フランジ１２ｂは、例えば超音波シール等によって、容器本体１１のフランジ１３に溶着されることにより、フランジ１３に取り付けられていても良い。また、図示はしないが、中栓フランジ１２ｂは、キャップ２０と容器本体１１のフランジ１３との間に挟み込まれることにより、フランジ１３に取り付けられていても良い。

第１傾斜部１２ｃは、中栓フランジ１２ｂから径方向内方に向かうにつれて下方に傾斜している。本変形例において、第1傾斜部１２ｃの外面は、容器本体１１の容器胴部１１ａの内面に全周にわたって接触している。また、第２傾斜部１２ｄは、第１傾斜部１２ｃから径方向内方に向かうにつれて上方に傾斜している。

また、筒部１２ｅは、略円筒形状からなり、筒部１２ｅには、上述した貫通孔１２ａが設けられている。本変形例においては、筒部１２ｅの上端が収容部２３内に位置するように構成されている。また、本変形例においては、蓋材３０は、筒部１２ｅの上端に、例えばヒートシール等により取り付けられている。

本変形例によれば、第１傾斜部１２ｃが中栓フランジ１２ｂから径方向内方に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、振り出し容器１０を傾けて、内容物Ｃを振り出し容器１０の外部に振り出す際に、中栓部１２に存在する内容物Ｃを、キャップ２０の天面部２１に設けられた注出口２１ａに向かってスムーズに移動させることができる。

また、本変形例によれば、第２傾斜部１２ｄが第１傾斜部１２ｃから径方向内方に向かうにつれて上方に傾斜している。これにより、容器本体１１内に収容された内容物Ｃの残量が少なくなった場合であっても、図４（ｂ）に示す状態において、容器本体１１内の内容物Ｃを第２傾斜部１２ｄに沿って、収容部２３に容易に移動させることができる。また、第1傾斜部１２ｃの外面が、容器本体１１の容器胴部１１ａの内面に全周にわたって接触しているため、第1傾斜部１２ｃの外面と、容器胴部１１ａの内面との間に内容物Ｃが入り込むこともない。このため、容器本体１１内に収容された内容物Ｃの残量が少なくなった場合であっても、容器本体１１内の内容物Ｃを収容部２３に容易に移動させることができる。

さらに、本変形例によれば、筒部１２ｅの上端が収容部２３内に位置するように構成されているため、筒部１２ｅを通過し、収容部２３内に収容される内容物Ｃが、胴体部２２と筒状部２４との間の領域に入り込むことを更に効果的に抑制することができる。

本開示は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 振り出し容器
１１ 容器本体
１２ 中栓部
１２ａ 貫通孔
１３ フランジ
２０ キャップ
２１ 天面部
２１ａ 注出口
２２ 胴体部
２３ 収容部
２４ 筒状部
２５ 閉鎖部
３０ 蓋材
４０ ヒンジ蓋
Ｇ 隙間

Claims (6)

1. 振り出し容器において、
   フランジを有するとともに、開口が設けられたカップ状の容器本体と、
   前記容器本体の前記開口を覆うとともに、貫通孔が設けられた中栓部と、
   注出口が形成された天面部と、前記天面部から下方に延びるとともに前記容器本体の前記フランジに取り付けられる胴体部と、前記天面部から下方に延び、前記胴体部の径方向内方に設けられるとともに、収容部を形成する筒状部とを有するキャップとを備え、
   上下方向において、前記中栓部と、前記キャップの前記筒状部との間に隙間が形成され、
   上下方向から見た場合に、前記中栓部の前記貫通孔は、前記収容部内に設けられている、振り出し容器。
2. 前記隙間の高さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以内である、請求項１に記載の振り出し容器。
3. 前記容器本体を密閉する蓋材を更に備える、請求項１または２に記載の振り出し容器。
4. 前記キャップは、前記注出口を塞ぐ閉鎖部を更に有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の振り出し容器。
5. 前記閉鎖部は、前記キャップの前記天面部に取り付けられ、前記注出口を開閉可能なヒンジ蓋である、請求項４に記載の振り出し容器。
6. 前記中栓部は、シート成形品である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の振り出し容器。