JP2020033080A - フィルム巻回体およびカートン - Google Patents

Abstract

【課題】塩化ビニル製でかつ不快臭を抑えたフィルム巻回体、およびカートンを提供する。【解決手段】塩化ビニル製のラップフィルムＦを巻回してなるフィルム巻回体Ｋから引き出したラップフィルムＦでは、におい識別装置の基準モードで測定した炭化水素系の臭気寄与を示す数値が2.71以下、2.01以上であることを特徴とするフィルム。アルデヒド系の臭気寄与を示す数値が15.47〜16.85の範囲であることを特徴とするフィルム巻回体Ｋ。【選択図】図３

Description

本発明は、ラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体、およびカートンに関する。

人間の嗅覚として感じられる「におい」の成分は、約４０万種類以上存在すると言われている。

また、通常状態では、人間の嗅覚では多数のにおい成分が混在する複合臭（混合臭）として感じる。そして、濃度の変化や複合臭となることで、においの質が変化する。

食品などを覆うラップフィルムが広く用いられており、このラップフィルムでも同様ににおいを使用者が嗅覚で感じる。

特開２０１５−６３３３１号公報

ところで、ラップフィルムを収容している収容箱には、収容箱長手方向に沿ってカッターが設けられており、ラップフィルムを切り取る際には、ラップフィルムを巻回してなるフィルム巻回体からラップフィルムを巻き出してこのカッターに当てて切断している。

従って、収容箱を開いた際、使用者等はラップフィルムの臭気成分をにおいとして嗅ぐことになる。そして、ラップフィルムを巻き出したときには、今まで空気に触れていない面が空気に触れることになり、ラップフィルム独特のにおいを使用者等が感じやすい。

そして、ラップフィルムとしては、塩ビラップ（塩化ビニル製のラップフィルム）が、使い易く、また製造し易いので、多用されている。

塩ビラップでは、オレフィンラップなどの他樹脂系のラップフィルムよりも通気性が高い。また、塩ビラップはオレフィンラップに比べると臭気が強い添加剤が多く含まれている。従って、塩ビラップでは、水蒸気や空気がラップフィルムを通過する際に臭気成分がラップフィルム内から発散しやすい状態にあり、しかも、容器との密着性が高い。よって、塩ビラップでは、ラップフィルムで覆った収容空間内に、発散した臭気成分がこもりやすい。このため、被包装物へ塩ビラップのにおいが移り易い。

本発明は、上記課題に鑑み、塩化ビニル製でかつ不快臭を抑えたフィルム巻回体、およびカートンを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るフィルム巻回体は、塩化ビニル製のラップフィルムを巻回してなるフィルム巻回体であって、前記フィルム巻回体から引き出した前記ラップフィルムでは、におい識別装置の基準モードで測定した炭化水素系の臭気寄与を示す数値が2.71以下であることを特徴とする。

また、本発明に係るカートンは、本発明に係るカートンは、本発明にかかるフィルム巻回体と、前記フィルム巻回体を収容する収容箱と、を有することを特徴とする。

本発明によれば塩化ビニル製でかつ不快臭を抑えたフィルム巻回体、およびカートンを提供することができる。

本発明の一実施形態の収容箱の平面斜視図である。 本発明の一実施形態の収容箱の底面斜視図である。 本発明の一実施形態の収容箱で蓋部を開いた状態を示す平面斜視図である。 本発明の一実施形態の収容箱の部分斜視図である。 本発明の一実施形態の収容箱の展開図である。 本発明の一実施形態の収容箱の模式的な部分平面断面図である。 実験例１で、各ラップフィルムの厚みとその分布の測定結果を示す説明図である。 実験例１で、各ラップフィルムの厚みに関して測定した結果を示す説明図である。 実験例１で、各ラップフィルムの厚みに関して測定した結果を示す説明図である。 実験例２で、各ラップフィルムの臭気寄与を示す値を示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、すでに説明したものと同一または類似の構成要素には同一または類似の符号を付し、その詳細な説明を適宜省略している。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

図１〜図６に示すように、本発明の一実施形態（以下、本実施形態という）に係るフィルム巻回体Ｋは、紙管ＳにラップフィルムＦを巻回してなる筒状のものである。本実施形態に係るカートン２０は、このフィルム巻回体Ｋを収容する収容箱１０を備える。収容箱１０は、上面側が開閉する直方体状の収容箱である。この収容箱１０は、箱本体部１２と、箱本体部１２に連なる開閉可能な蓋部１４と、引き出したラップフィルム（以下、ラップフィルム引き出し部という）を切断するためのカッター１８とを備える。

この構成により、ラップフィルムＦは、箱本体部１２の開放頂面Ｔを経由してその内部に配置され、また、箱本体部１２内に収容されたフィルム巻回体ＫのラップフィルムＦが、その先端から箱本体部１２の開放頂面Ｔを経由して箱本体部１２外に引き出されるようになっている。なお、箱本体部１２、および、蓋部１４は、何れも紙製である。

図１及び図２に示すように、未使用のカートン２０は、収容箱１０の延長蓋部１６の先端側に連なる紙片２２が、箱本体部１２の後述する一対の側板部２４ｐ、２４ｑ（一方の側板部２４ｐ、他方の側板部２４ｑ）のうちの他方の側板部２４ｑに解除可能に固着された状態にされている。紙片２２はミシン目３４を介して延長蓋部１６に連なっている。紙片２２は、ラップフィルムＦの使用のために、箱本体部１２の他方の側板部２４ｑから引き剥がされ、しかもミシン目３４に沿って延長蓋部１６から切り離される構成になっている。図３に示す領域Ａは、箱本体部１２の他方の側板部２４ｑ上における紙片２２の固着箇所を示す。紙片２２は、本実施形態では、延長蓋部１６からカッター１８の刃先１８ｔをカバーするように刃先１８ｔを乗り越えて延びている。

ラップフィルムＦは、例えば塩化ビニル樹脂からなる食品包装用ラップフィルムである。ポリ塩化ビニルであると、フィルムの密着性、透明性、防曇性、コストメリット、作業性などの観点で好ましい。

箱本体部１２は、フィルム巻回体Ｋの下方側に位置する細長状の底板部２８と、フィルム巻回体Ｋの側方側に位置する細長状の一対の側板部２４ｐ、２４ｑと、フィルム巻回体Ｋの長手方向両端側に位置する一対の端板部３２ａ、３２ｂとを有し、上側に開放頂面Ｔを形成している。一対の端板部３２ａ、３２ｂは、それぞれ、収容したフィルム巻回体Ｋが箱内から不用意に飛び出すことを防止するフラップ３６を上縁部に連続するように有している。

蓋部１４は、一方の側板部２４ｐに連なり開放頂面Ｔを開閉可能に覆っている。そして蓋部１４は、他方の側板部２４ｑに面することが可能になっているフラップ状の延長蓋部１６を、他方の側板部２４ｑ側に有する。

カッター１８は、底板部２８の外底面２８ｓの所定位置に接着されて一対の端板部３２ａ、３２ｂ間を外底面長手方向へ延び、外底面内側から他方の側板部２４ｑの下端を越えて外底面外側へ食み出す。そしてカッター１８は、食み出し側に鋸歯状の上記刃先１８ｔを有する。そして、このカッター１８は生分解性プラスチック製である。なお、カッター１８は金属製であってもよい。

また、本実施形態では、収容箱長手方向両端部では、端板部の外面からカッター１８までの間隔が、ラップフィルム引き出し部Ｆｆが刃先１８ｔにフィルム全幅にわたって当接する確実性を高めた所定範囲に規定されている。この間隔としては、一方の端板部３２ａの外面から一方の刃先長手方向端１８ａまでの間隔Ｌａであり、他方の端板部３２ｂでも同様に、他方の端板部３２ｂの外面から他方の刃先長手方向端１８ｂまでの間隔である。

また、カッター１８は板紙４０上の所要の箇所に、脱落しないように強固に接着されて配置されている。

上述したように、本実施形態では、カッター１８は生分解性プラスチック製で外底面２８ｓに接着されている。そして、箱本体部１２のうちカッター１８が食み出す角部Ｊには、箱本体部外側から切り込まれたハーフカット部ＨＫ（切込み深さが箱内壁までは到達せずに箱材途中までとなる深さのカット部）が角部Ｊ（図４参照）に沿って断続的に形成されている。従って、角部Ｊは、ハーフカット部ＪＫ（ハーフカットが形成されている角部部分）と非ハーフカット部ＪＮ（ハーフカットが形成されていない角部部分）とを交互に有する。

ここで、箱本体部１２の外表面には撥水コート面が形成されており、非ハーフカット部ＪＮの外表面にも撥水コート面が形成されている。一方、ハーフカット部ＪＫでは、箱本体部１２を構成する紙材がハーフカット部ＪＫの開口に露出しており、この露出部分には撥水コート面は形成されていない。

また、図４に示すように、収容箱１０のうち紙で構成される部位（箱本体部１２、蓋部１４、側板部２４、端板部３２など）は、所要の輪郭を有するようにボール紙を打ち抜いてなる板紙４０を細線で示す折り線に沿って山折りに折り曲げ、必要な部位に所要の接着がなされたものである。

（フィルム巻回体のラップフィルム）
フィルム巻回体ＫのラップフィルムＦは、上述したように塩化ビニル製である。フィルム巻回体Ｋから引き出したラップフィルムＦを、におい識別装置の基準モードで測定したときの炭化水素系の臭気寄与を示す数値は、2.71以下にされている。これにより、フィルム巻回体ＫからラップフィルムＦを引き出したときに、ラップフィルムＦからのプラスチック臭が十分に抑えられ、食品をラップする際に不快感を覚えない。

この効果を十分に得るには、この値（炭化水素系の臭気寄与を示す数値）は2.67以下であることが好ましく、2.65以下であることが更に好ましい。

また、フィルム巻回体Ｋから引き出したラップフィルムＦを、におい識別装置の基準モードで測定したときの炭化水素系の臭気寄与を示す数値は、2.01以上にされている。これにより、フィルム巻回体ＫからラップフィルムＦを引き出したときに、ラップフィルムＦからの臭いを、食品をラップする上で不快感を覚えないレベルに抑えることができる。

この効果を十分に得るには、この値（炭化水素系の臭気寄与を示す数値）は2.25以上であることが好ましく、2.50以上であることが更に好ましい。

また、アミン系の臭気寄与を示す数値は５以上であることが好ましい。また、硫化水素の臭気寄与を示す数値は２０未満が好ましく、アンモニアの臭気寄与を示す数値は５未満が好ましい。

また、フィルム巻回体Ｋから引き出したラップフィルムＦを、におい識別装置の基準モードで測定したアルデヒド系の臭気寄与を示す数値が15.47〜16.85の範囲であることが、上記効果を顕著にする観点で好ましい。

また、フィルム巻回体Ｋから引き出したラップフィルムＦを、におい識別装置の基準モードで測定した硫化水素、硫黄系、アンモニア、アミン系、有機酸系、エステル系、および芳香族系の各数値が、以下の範囲であると、より好ましい。
硫化水素：13.5〜15.9
硫黄系：15.8〜16.0
アンモニア：5以下
アミン系：10.96〜10.99
有機酸系：23.05〜23.23
エステル系：12.75〜12.77
芳香族系：9.11〜9.26

上記の範囲にすることにより、フィルム巻回体ＫからラップフィルムＦを引き出したときに、ラップフィルムＦからのプラスチック臭をより十分に抑えて好ましい臭いとすることができる。なお、アミン系がこの範囲であると、アミン系の臭い（例えばトリメチルアミンの臭い）が適度となり好ましい。

具体例としては、硫黄系を示す数値が二硫化メチルを示す数値、アミン系を示す数値がトリメチルアミンを示す数値、有機酸系を示す数値がプロピオン酸を示す数値、エステル系を示す数値が酢酸ブチルを示す数値、芳香族系を示す数値がトルエンを示す数値、炭化水素系を示す数値がヘプタンを示す数値、アルデヒド系を示す数値がブチルアルデヒドを示す数値である。これにより、フィルム巻回体Ｋから引き出したラップフィルムＦの臭いを確実に好ましい臭いにすることができる。

また、ラップフィルムＦはＴ−ダイ法で押し出されて成形されている。これにより、ラップフィルム厚の最大値と最小値との差を１．６５μｍ未満にすることが可能になり、ラップフィルムＦの厚みの均一性を確保でき、上記効果をより顕著にすることができる。

＜実験例１＞
本発明者は、厚み測定機を用い、実施例Ａのフィルム巻回体と、比較例１〜４のフィルム巻回体とで、ラップフィルムの厚みとその分布を測定し、各ラップフィルムについて、平均厚み、最大厚み、最小厚み、Ｒ（最大厚みと最小厚みとの差）を求めた。厚み測定機としては「フジワーク厚み測定機 Mahr Millimar 1240」を用い、測定ヘッドとしては「Mahr Millimar 1301」を用いた。ここで、比較例１〜４は、製造元が互いに異なっている。

測定結果を図７〜図９に示す。なお、図８は図７に続いており、紙面の都合上で２つの図に分けて表示している。また、図７、図８の測定値の単位はμｍである。

ここで、実施例Ａおよび比較例４では、ラップフィルムがＴ−ダイ法で押し出されて成形されており、比較例１〜３では、ラップフィルムがインフレーション法で押し出されて成形されている（図８参照）。

図７〜図９から判るように、比較例１〜３のようにインフレーション法で成形されたラップフィルムでは、Ｒが３．５７〜４．８７μｍの範囲であった。一方、比較例４および実施例ＡのようにＴ−ダイ法で成形されたラップフィルムでは、Ｒが１．６４〜２．４５μｍの範囲であった。

従って、ラップフィルムの厚みの均一性という観点では、Ｔ−ダイ成形のほうがインフレーション成形よりも優れているという結果になった。

後述するように、ラップフィルムの厚い部分では、臭いの成分がラップフィルム内部から出ていき難くなる。従って、ラップフィルムの厚い部分が生じ難いＴ−ダイ成形のラップフィルムのほうが、インフレーション成形に比べ、ラップフィルム内に残る好ましくない臭い成分が少ないと推定される。

そして、比較例４ではラップフィルムのＲが２．４５μｍであり、これに対し、実施例ＡではラップフィルムのＲが１．６４μｍであった。従って、Ｔ−ダイ法で成形されたラップフィルムであっても、比較例４に比べ、実施例Ａでは厚みの均一性を更に高められていた。従って、ラップフィルムのＲが１．６５μｍ未満であることが、ラップフィルムの臭いの観点で好ましいと考えられる。

＜実験例２＞
本発明者は、におい識別装置（ＦＦ−２０２０ Ｓシステム。島津製作所製）を用い、実施例１〜４のフィルム巻回体と、実験例１で用いた比較例１〜４のうちの比較例２〜４のフィルム巻回体とで、ラップフィルムのにおいに関する測定として、臭気寄与を示す数値（臭気指数相当値）を測定した。この測定では、一般的な基準値を用いることができるように、におい識別装置をユーザーモードではなくスタンダードモード（基準モード）にし、フィルム巻回体からラップフィルムをそれぞれ引き出して（巻き出して）測定した。

ここで、実施例１、２では、それぞれ、製造直後のカートンでフィルム巻回体から巻き出したラップフィルムで測定しており、実施例３、４では、それぞれ、製造してから１ヵ月後のカートンでフィルム巻回体から巻き出したラップフィルムで測定したものである。

測定結果を図１０に示す。なお、図１０で「−」表示の数値（アンモニアでの値）は、におい測定装置の測定下限値以下の値であることを示す。この測定下限値は５よりもかなり小さい。

本実験例では、におい識別装置で、硫黄系として二硫化メチル、アミン系としてトリメチルアミン、有機酸系としてプロピオン酸、エステル系として酢酸ブチル、芳香族系としてトルエン、炭化水素系としてヘプタン、アルデヒド系としてブチルアルデヒドを基準にして測定し、後述の類似情報などを算出した上で「臭気寄与を示す数値」を算出している。これに対応させて、図１０では、これらのガスをカッコ書きで表示している。

比較例２〜４に比べ、実施例１〜４のほうが、食品をラップする上で不快感を覚えない香りであった。この理由としては以下のａ）、ｂ）が考えられる。

ａ）塩ビラップでは、炭化水素系の数値が比較例２〜４のように大きい場合には灯油のようなプラスチック臭が強い。実施例１〜４では炭化水素系の数値が比較例２〜４に比べて十分に小さいので、このようなプラスチック臭が十分に抑えられる。

ｂ）比較例２〜４のようにＲが大きいと、厚い部分では臭いの成分がラップフィルム内部から出ていき難く、時間が経過してもラップフィルム内に残留し易くなる。実施例１〜４ではＲ（最大厚みと最小厚みとの差）が実施例Ａと同等であり、比較例２〜４に比べて大幅に小さいので、臭い成分がラップフィルムから出ていき易い。

また、実施例１、２（製造直後）と実施例３、４（製造してから１ヵ月後）とでは、実施例３、４のほうが、食品をラップする上で好ましい香りであった。この理由としては、実施例１、２に比べ、実施例３，４のほうが、１）炭化水素系の数値が若干高いこと、２）アルデヒド系の数値が若干低いこと、が考えられる。

なお、上記のにおい識別装置（ＦＦ−２０２０ Ｓシステム。島津製作所製）のスタンダードモード（基準モード）では、以下のように演算処理することで臭気寄与を示す数値（臭気指数相当値）を算出している。

におい識別装置では、図１０に示す９種のガス（硫化水素、硫黄系、アンモニア、アミン系、有機酸系、アルデヒド系、エステル系、芳香族系、炭化水素系）に関し、それぞれ基準値が予め入力されている。

そして、各ラップフィルム毎に、基準値に対する類似度を、９種のガスに関してそれぞれ算出して類似情報とする。そして、この類似情報と、におい識別装置のセンサー出力の強弱とを加味し、人間の嗅覚相当となるように補正（閾値補正）をした値を算出し、図１０に示す臭気寄与を示す値（臭気指数相当値）を算出する。

本発明により、引き出したラップフィルムの臭いが好ましくなることから、食品などの被包装物を包装する上で幅広い分野で適用可能である。

１０ 収容箱
１２ 箱本体部
１４ 蓋部
１６ 延長蓋部（蓋部）
１８ カッター
１８ａ 刃先長手方向端
１８ｂ 刃先長手方向端
１８ｅ カッターの長手方向端
１８ｔ 刃先
２０ カートン
２２ 紙片
２４ｐ 側板部（一方の側板部２４ｐ）
２４ｑ 側板部（他方の側板部２４ｑ）
２８ 底板部
２８ｓ 外底面
３２ａ 端板部
３２ｂ 端板部
３４ ミシン目
３６ フラップ
４０ 板紙
Ｂｖ 食み出し幅
Ｂｕ 食み出し長さ
Ｆ ラップフィルム
ＨＫ ハーフカット部
ＪＫ ハーフカット部
ＪＮ 非ハーフカット部
Ｋ フィルム巻回体
Ｓ 紙管
Ｔ 開放頂面

Claims (11)

1. 塩化ビニル製のラップフィルムを巻回してなるフィルム巻回体であって、
   前記フィルム巻回体から引き出した前記ラップフィルムでは、におい識別装置の基準モードで測定した炭化水素系の臭気寄与を示す数値が2.71以下であることを特徴とするフィルム巻回体。
2. 前記炭化水素系の臭気寄与を示す数値が2.67以下であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム巻回体。
3. 前記炭化水素系の臭気寄与を示す数値が2.65以下であることを特徴とする請求項２に記載のフィルム巻回体。
4. 前記炭化水素系の臭気寄与を示す数値が2.01以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフィルム巻回体。
5. 前記炭化水素系の臭気寄与を示す数値が2.25以上であることを特徴とする請求項４に記載のフィルム巻回体。
6. 前記炭化水素系の臭気寄与を示す数値が2.50以上であることを特徴とする請求項５に記載のフィルム巻回体。
7. 前記におい識別装置の基準モードで測定したアルデヒド系の臭気寄与を示す数値が15.47〜16.85の範囲であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のフィルム巻回体。
8. 前記におい識別装置の基準モードで測定した硫化水素、硫黄系、アンモニア、アミン系、有機酸系、エステル系、および芳香族系を示す数値が、以下の範囲であることを特徴とする請求項７に記載のフィルム巻回体。
   硫化水素：13.5〜15.9
   硫黄系：15.8〜16.0
   アンモニア：5以下
   アミン系：10.96〜10.99
   有機酸系：23.05〜23.23
   エステル系：12.75〜12.77
   芳香族系：9.11〜9.26
9. 前記硫黄系を示す数値が二硫化メチルを示す数値、
   前記アミン系を示す数値がトリメチルアミンを示す数値、
   前記有機酸系を示す数値がプロピオン酸を示す数値、
   前記エステル系を示す数値が酢酸ブチルを示す数値、
   前記芳香族系を示す数値がトルエンを示す数値、
   前記炭化水素系を示す数値がヘプタンを示す数値、
   前記アルデヒド系を示す数値がブチルアルデヒドを示す数値、
   であることを特徴とする請求項８に記載のフィルム巻回体。
10. 前記ラップフィルムはＴ−ダイ法で押し出されて成形されており、ラップフィルム厚の最大値と最小値との差が１．６５μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のフィルム巻回体。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフィルム巻回体と、
    前記フィルム巻回体を収容する収容箱と、
    を有することを特徴とするカートン。

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