JP2020030174A - 画角測定用熱源、及び画角測定システム - Google Patents

Abstract

【課題】点熱源を用いて赤外線センサの画角を測定するとき、赤外線センサの角度を変化させるか点熱源を移動させることなく、赤外線センサの画角を測定できること。【解決手段】画角測定用熱源は、赤外線センサによって観察される被観察面と、前記被観察面に配置される複数の熱放射体とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、画角測定用熱源、及び画角測定システムに関する。

従来、赤外線センサ、特にアレイ型赤外線センサに対して、アパーチャにて点熱源とした黒体炉を用いて画角を測定するとき、赤外線センサの角度を変化させるか、点熱源を移動させるか等の駆動が必要であった。
図１４、及び図１５を参照し、従来の画角測定システムについて説明する。

図１４は従来の赤外線センサの角度を変化させる画角測定システムＡＳ１０の一例を示す図である。熱源である黒体炉１００から放射される赤外線は、断熱材２００に設けられたアパーチャ２１０から赤外線センサ３００の側に放射される。アパーチャ２１０は点熱源として機能する。

赤外線センサ３００は、レンズ３０１と、鏡筒３０２とを備える。画角測定システムＡＳ１０では、赤外線センサ３００は、レンズ３０１を支点として回転させられ、点熱源であるアパーチャ２１０に対する角度ＡＧが変化させられる。画角測定システムＡＳ１０では、角度ＡＧを変化させて、赤外線センサ３００が検知する赤外線の強度が測定される。画角測定システムＡＳ１０では、赤外線センサ３００が検知する赤外線の強度が所定の値以上となる角度ＡＧの範囲が、赤外線センサ３００の画角として測定される。

図１５は従来の熱源を移動させる画角測定システムＡＳ２０の一例を示す図である。画角測定システムＡＳ２０では、熱源である黒体炉１００と断熱材２００とがともに赤外線センサ３００のレンズ３０１に対して垂直な平面内において距離Ｈだけ移動させられる。画角測定システムＡＳ２０では、距離Ｈを変化させて、赤外線センサ３００が検知する赤外線の強度が測定される。画角測定システムＡＳ２０では、赤外線センサ３００が検知する赤外線の強度が所定の値以上となる距離Ｈから、赤外線センサ３００の画角を算出することにより赤外線センサ３００の画角が測定される。

赤外線センサの角度を変化させるか、点熱源を移動させるか等の駆動を実現する駆動機構として、例えば、赤外線センサの動作試験の自動化できる赤外線センサの動作試験装置が知られている（特許文献１）。
特許文献１に記載の赤外線センサの動作試験装置では、テーブル上に取付けた調整治具にセットされた赤外線センサに対し、複数の熱源ランプを格子状に面配列した位置決定用熱源パネルの熱源ランプを所定間隔において順次点灯走査させることにより、熱源の位置を移動させている。
また、特許文献１に記載の赤外線センサの動作試験装置では、赤外線センサをセットした調整治具を縦、横方向に移動させ、かつまたは傾斜移動させる位置調整装置が備えて構成される。

特開平８−３２０２５２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の赤外線センサの動作試験装置では、点熱源を用いて画角を測定するとき赤外線センサの角度を変化させるか点熱源を移動させる必要があった。特許文献１に記載の赤外線センサの動作試験装置では、赤外線センサの角度を変化させるか点熱源を移動させるために、赤外線センサ及び点熱源とは別に駆動機構を必要とし装置の構成が煩雑であった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、点熱源を用いて赤外線センサの画角を測定するとき、赤外線センサの角度を変化させるか点熱源を移動させることなく、赤外線センサの画角を測定できる画角測定用熱源、及び画角測定システムを提供する。

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の一態様は、赤外線センサによって観察される被観察面と、前記被観察面に配置される複数の熱放射体とを備える画角測定用熱源である。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定用熱源において、前記被観察面には前記赤外線センサの観察位置から前記被観察面に配置される複数の熱放射体を検出可能な熱放射領域と、検出不可能な断熱領域とがある。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定用熱源において、前記断熱領域は断熱材を含む。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定用熱源において、前記複数の熱放射体は、前記断熱材により覆われる１つの熱源から熱を供給される。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定用熱源において、前記複数の前記熱放射体は周囲を前記断熱材により囲まれる。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定用熱源において、前記複数の前記熱放射体は前記断熱材との間に空間を有する。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定用熱源において、前記熱放射体とは、赤外線を発光する発光素子である。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定用熱源において、前記被観察面には、平坦部と、前記平坦部から前記赤外線センサの観察位置の側に盛り上がっている凸部とがあり、前記熱放射体は、前記凸部に配置される。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定用熱源と、前記赤外線センサとを備える画角測定システムである。

また、本発明の一態様は、上記の画角測定システムにおいて、前記赤外線センサとは、複数の赤外線検出素子がアレイ状に配列された赤外線センサである。

本発明によれば、点熱源を用いて赤外線センサの画角を測定するとき、赤外線センサの角度を変化させるか点熱源を移動させることなく、赤外線センサの画角を測定できる。

本発明の第１の実施形態に係る画角測定システムの一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る画角測定用熱源の断面の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る突起の断面の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る点熱源の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る点熱源の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る点熱源の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る点熱源の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る点熱源の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る点熱源の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る点熱源の構成の一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る画角測定システムの一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態の変形例に係る画角測定システムの一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態の変形例に係る画角測定用熱源の外観の一例を示す図である。 従来の赤外線センサの角度を変化させる画角測定システムの一例を示す図である。 従来の熱源を移動させる画角測定システムの一例を示す図である。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。図１は、本実施形態に係る画角測定システムＡＳ１の一例を示す図である。画角測定システムＡＳ１は、画角測定用熱源１と、赤外線センサ２とを備える。

画角測定用熱源１は、被観察面ＯＰを備える。被観察面ＯＰは、赤外線センサ２によって観察される面である。画角測定用熱源１の形状は、一例として直方体である。被観察面ＯＰは、画角測定用熱源１の形状である直方体の面の一つを構成する。
画角測定用熱源１に固定された座標系を、３次元直交座標系（ＸＹＺ座標系）とする。ここで、３次元直交座標系のＸ軸とは、被観察面ＯＰと平行な向きであり、Ｙ軸とは、被観察面ＯＰと垂直な向きであり、Ｚ軸とは、鉛直方向上向きである。

被観察面ＯＰには、断熱材を含む断熱領域ＡＲと、点熱源Ｐ１〜Ｐ５により形成される熱放射領域ＲＲとがある。点熱源Ｐ１〜Ｐ５は、断熱領域ＡＲにより互いに断熱される。
画角測定用熱源１では、点熱源Ｐ２を中心に、Ｚ軸方向に点熱源Ｐ１及び点熱源Ｐ３が配置され、Ｘ軸方向に点熱源Ｐ４及び点熱源Ｐ５が配置される。

赤外線センサ２は、レンズ２０と、鏡筒２１とを備える。赤外線センサ２は、一例としてアレイ型赤外線センサである。赤外線センサ２は、画素配列面２２（不図示）内にアレイ状に配列された複数の画素（不図示）を備える。ここでアレイ状に配列されるとは、一例として、赤外線検出素子がＸ軸方向とＺ軸方向とに等間隔において配列されることである。複数の画素が配列された画素配列面２２は、Ｙ軸に垂直に配置される。複数の画素のそれぞれは赤外線検出素子である。つまり、赤外線センサ２とは、複数の赤外線検出素子がアレイ状に配列された赤外線センサである。

赤外線センサ２は、観察位置ＳＰに設置される。観察位置ＳＰとは、画角測定用熱源１の被観察面ＯＰを観察可能な位置である。
赤外線センサ２の複数の画素の分解能は、点熱源Ｐ１〜Ｐ５のそれぞれから放射される赤外線を区別できる程度に高い。したがって、赤外線センサ２は、点熱源Ｐ１〜Ｐ５のそれぞれから放射される赤外線を区別して検知できる。

被観察面ＯＰと、赤外線センサ２とのＹ軸方向の距離であるセンサ点熱源間距離Ｌｙは、測定される赤外線センサ２の画角ＡＶに応じて設定される。赤外線センサ２の画角ＡＶには、Ｚ軸方向の画角である垂直方向画角ＡＶｚと、Ｘ軸方向の画角である水平方向画角ＡＶｘとが含まれる。

画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２が、点熱源Ｐ１から放射される赤外線、点熱源Ｐ２から放射される赤外線、及び点熱源Ｐ３から放射される赤外線をともに検知できるか否かによって、赤外線センサ２の垂直方向画角ＡＶｚが測定される。

赤外線センサ２が、点熱源Ｐ１から放射される赤外線、点熱源Ｐ２から放射される赤外線、及び点熱源Ｐ３から放射される赤外線をともに検知できる場合、赤外線センサ２の垂直方向画角ＡＶｚは、観察位置ＳＰから点熱源Ｐ１をみた方向と、観察位置ＳＰから点熱源Ｐ３をみた方向との間の角度である垂直方向角度θｚとなる。赤外線センサ２が、点熱源Ｐ１から放射される赤外線、点熱源Ｐ２から放射される赤外線、及び点熱源Ｐ３から放射される赤外線のいずれかを検知できない場合、赤外線センサ２の垂直方向画角ＡＶｚは、垂直方向角度θｚよりも小さくなる。

画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２の垂直方向画角ＡＶｚが垂直方向角度θｚである場合、赤外線センサ２は垂直方向角度θｚの範囲に含まれる方向から入射する赤外線を検知できると判定される。

画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２が、点熱源Ｐ４から放射される赤外線、点熱源Ｐ２から放射される赤外線、及び点熱源Ｐ５から放射される赤外線をともに検知できるか否かによって、赤外線センサ２の水平方向画角ＡＶｘが測定される。

赤外線センサ２が、点熱源Ｐ４から放射される赤外線、点熱源Ｐ２から放射される赤外線、及び点熱源Ｐ５から放射される赤外線をともに検知できる場合、赤外線センサ２の水平方向画角ＡＶｘは、観察位置ＳＰから点熱源Ｐ４をみた方向と、観察位置ＳＰから点熱源Ｐ５をみた方向との間の角度である水平方向角度θｘとなる。赤外線センサ２が、点熱源Ｐ４から放射される赤外線、点熱源Ｐ２から放射される赤外線、及び点熱源Ｐ５から放射される赤外線のいずれかを検知できない場合、赤外線センサ２の水平方向画角ＡＶｘは、水平方向角度θｘよりも小さくなる。

画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２の水平方向画角ＡＶｘが水平方向角度θｘである場合、赤外線センサ２は水平方向角度θｘの範囲に含まれる方向から入射する赤外線を検知できると判定される。

次に図２を参照し、画角測定用熱源１の構成について説明する。
図２は、本実施形態に係る画角測定用熱源１の断面の一例を示す図である。画角測定用熱源１は、断熱材１０と、ヒーター１１と、熱放射体１２とを備える。

断熱材１０は、ヒーター１１と、熱放射体１２とを覆う。断熱材１０は、ヒーター１１と、熱放射体１２とを覆うことにより、ヒーター１１と、熱放射体１２とから外部に放出される熱の量を低減する。
ヒーター１１は、熱放射体１２に熱を供給する熱源である。

熱放射体１２は、台座部１３と、突起１４−１〜１４−３とを備える。
台座部１３は、ヒーター１１に接して備えられる。台座部１３には、突起１４−１〜１４−３が設けられる。台座部１３は、ヒーター１１から供給される熱を突起１４−１〜１４−３に伝える。
突起１４−１〜１４−３は、ヒーター１１からそれぞれ熱を供給され、赤外線を放射する。つまり突起１４−１〜１４−３は、被観察面ＯＰから観察された場合に複数の熱放射体として機能する。

なお、熱放射体１２において、台座部１３と突起１４−１〜１４−３とは一体成形されていることが好ましい。例えば、台座部１３と突起１４−１〜１４−３とは、ダイキャストのような鋳造、または切削によって一体成形されていることが好ましい。台座部１３と突起１４−１〜１４−３とが一体成形される場合、台座部１３と突起１４−１〜１４−３とが一体成形されない場合に比べて、突起１４−１〜１４−３それぞれの熱伝導率のばらつきを小さくすることができる。

ここで図３を参照し、突起１４−１〜１４−３の構成について説明する。
図３は、本実施形態に係る突起１４の断面の一例を示す図である。図３では、図２に示す突起１４−１〜１４−３を代表させて突起１４として説明する。
突起１４は、本体部１４０と、先端部１４１とを有する。先端部１４１は、本体部１４０の肩面１４２に形成される。先端部１４１の径である先端部径ｄ２は、本体部１４０の径である突起径ｄ１よりも短い。先端部１４１は、先端面１４３を有する。
本体部１４０のＹ軸方向の長さを、長さｈ１とする。また、先端部１４１において、肩面１４２から先端面１４３までの長さを、長さｈ２とする。

図２に戻って画角測定用熱源１の構成の説明を続ける。
突起１４−１の先端部１４１−１は、縮径空間１５−１を隔てて周囲を断熱材１０に囲まれている。突起１４−２の先端部１４１−２は、縮径空間１５−２を隔てて周囲を断熱材１０に囲まれている。突起１４−３の先端部１４１−３は、縮径空間１５−３を隔てて周囲を断熱材１０に囲まれている。

つまり、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）は周囲を断熱材１０により囲まれる。また、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）は断熱材１０との間に空間（縮径空間１５−１〜１５−３）を有する。
ここで突起１４−１の先端面１４３−１のＹ座標と、突起１４−２の先端面１４３−２のＹ座標と、突起１４−３の先端面１４３−３のＹ座標と、断熱材１０の表面ＳＦのＹ座標とは一致している。つまり、突起１４−１の先端面１４３−１と、突起１４−２の先端面１４３−２と、突起１４−３の先端面１４３−３と、断熱材１０の表面ＳＦとは同一のＸＺ平面内にある。ここで断熱材１０の表面ＳＦとは、被観察面ＯＰである。

突起１４−１と、縮径空間１５−１とは、点熱源Ｐ１を構成する。突起１４−２と、縮径空間１５−２とは、点熱源Ｐ２を構成する。突起１４−３と、縮径空間１５−３とは、点熱源Ｐ３を構成する。
なお、図２の断面図では、図１の点熱源Ｐ１〜Ｐ３にそれぞれ対応する突起１４−１〜１４−３を図示しているが、熱放射体１２は、図１の点熱源Ｐ４および点熱源Ｐ５にそれぞれ対応する突起１４−４および突起１４−５を、突起１４−１〜１４−３に加えて備える。

ここで点熱源Ｐ１〜Ｐ３は、被観察面ＯＰにおいて熱放射領域ＲＲ（熱放射領域ＲＲ−１〜熱放射領域ＲＲ−３）を形成する。点熱源Ｐ１〜Ｐ３をそれぞれ構成する突起１４−１〜１４−３の先端面１４３−１〜１４３−３は、被観察面ＯＰにおいて赤外線センサ２から検出可能である。一方、断熱領域ＡＲは、被観察面ＯＰにおいて赤外線センサ２から検出不可能である。したがって、被観察面ＯＰには赤外線センサ２の観察位置ＳＰから被観察面ＯＰに配置される複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）を検出可能な熱放射領域ＲＲと、検出不可能な断熱領域ＡＲとがある。
画角測定用熱源１では、断熱材１０は、ヒーター１１と、台座部１３と、突起１４−１〜１４−３とを覆うため、熱放射領域ＲＲからしか熱は放射されない。

また、上述したように、突起１４−１〜１４−３は、断熱材１０により覆われるヒーター１１から熱を供給される。つまり、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）は、断熱材１０により覆われる１つの熱源から熱を供給される。
なお、画角測定用熱源１は、複数のヒーター複数の熱源を備えてもよい。例えば、画角測定用熱源１は、複数のヒーターを備えてもよい。画角測定用熱源１が複数の熱源を備える場合、複数の熱源は、それぞれ複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）に熱を供給する。

なお、熱放射体１２において、台座部１３、突起１４−１〜１４−３は、同一の金属により構成されることが好ましい。また、台座部１３、突起１４−１〜１４−３の素材は、金属以外の物質であってもよい。台座部１３、突起１４−１〜１４−３の素材が金属以外の物質である場合、台座部１３、突起１４−１〜１４−３は、同一の物質により構成されることが好ましい。

図１に示した点熱源間の間隔は、測定される赤外線センサ２の画角に応じて変更されてよい。
また、図１に示した点熱源Ｐ１〜Ｐ５の配置及び数は一例であって、これに限らない。点熱源は、被観察面ＯＰにおいて１つ以上備えられればよい。
点熱源が被観察面ＯＰにおいて２つ備えられる場合、画角測定システムＡＳ１では、被観察面ＯＰにおける２つの点熱源の位置に応じて、赤外線センサ２のある方向の画角が測定される。例えば、被観察面ＯＰにおいて点熱源Ｐ４、及び点熱源Ｐ５のみが備えられる場合、画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２のＸ軸方向の画角が測定される。

点熱源が被観察面ＯＰにおいて１つ備えられる場合、被観察面ＯＰにおける１つの点熱源の位置に応じて、赤外線センサ２のある方向の画角の半分に相当する画角が測定される。例えば、被観察面ＯＰにおいて点熱源Ｐ１のみが備えられる場合、画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２のＺ軸方向の画角の半分に相当する画角が測定される。

本実施形態では、赤外線センサ２がアレイ型赤外線センサである場合について説明したが、これに限らない。赤外線センサ２は、１つのセンサを備える赤外線センサであってもよい。赤外線センサ２が１つのセンサを備える赤外線センサである場合、点熱源のうち２つの点熱源から放出される赤外線を検知したか否かによって、赤外線センサ２の画角が測定されてもよい。

ここで２つの点熱源から放出される赤外線を検知したか否かは、例えば、赤外線センサ２が検知する赤外線の強度が、２つの点熱源から放出される赤外線の強度以上であるか否かを測定することにより判定される。
赤外線センサ２が検知する赤外線の強度が、２つの点熱源から放出される赤外線の強度以上である場合、赤外線センサ２は、被観察面ＯＰにおいて２つの点熱源の位置に相当する画角を有していると判定される。一方、赤外線センサ２が検知する赤外線の強度が、２つの点熱源から放出される赤外線の強度未満である場合、赤外線センサ２は、被観察面ＯＰにおいて２つの点熱源の位置に相当する画角を有していないと判定される。

また、点熱源Ｐ１〜Ｐ５の構成は、図２において説明した構成に限らない。点熱源Ｐ１〜Ｐ５の他の構成について図４〜１０を参照し説明する。
図４は、本実施形態の変形例に係る点熱源Ｐ１ａの構成の一例を示す図である。突起１４ａにおいて、先端部１４１ａのＹ軸方向の長さｈ２ａは、肩面１４２ａから断熱材１０ａの表面ＳＦａまでの長さｈ３ａよりも長く、突起１４ａは表面ＳＦａから露出している。ここで先端部１４１ａのＹ軸方向の長さｈ２ａは、肩面１４２ａからの先端面１４３ａまでの長さである。

突起１４ａの本体部１４０ａのＹ軸方向の長さｈ１ａは、図３に示した突起１４の本体部１４０の長さｈ１よりも長い。なお、突起１４ａの本体部１４０ａの長さｈ１ａと突起１４の本体部１４０の長さｈ１とを同じにして、突起１４ａの先端部１４１ａの長さｈ２ａを、突起１４の先端部１４１の長さｈ２よりも長くしてもよい。

図５は、本実施形態に係る点熱源Ｐ１ｂの構成の一例を示す図である。突起１４ｂにおいて、先端部１４１ｂのＹ軸方向の長さｈ２ｂは、肩面１４２ｂから断熱材１０ｂの表面ＳＦｂまでの長さｈ３ｂよりも短く、突起１４ｂは表面ＳＦｂから凹んでいる。ここで先端部１４１ｂのＹ軸方向の長さｈ２ｂは、肩面１４２ｂからの先端面１４３ｂまでの長さである。縮径空間１５ｂは、縮径空間１５ｂ−１及び縮径空間１５ｂ−２を含む。

突起１４ｂの本体部１４０ｂのＹ軸方向の長さｈ１ｂは、図３に示した突起１４の本体部１４０のＹ軸方向の長さｈ１よりも短い。なお、突起１４ｂの本体部１４０ｂのＹ軸方向の長さｈ１ｂと突起１４の本体部１４０のＹ軸方向の長さｈ１とを同じにして、突起１４ｂの先端部１４１ｂの長さｈ２ｂを、突起１４の先端部１４１の長さｈ２よりも短くしてもよい。

図６は、本実施形態に係る点熱源Ｐ１ｃの構成の一例を示す図である。断熱材１０ｃには、斜面１０１ｃによりすり鉢状の空間である縮径空間１５ｃが形成される。ここで斜面１０１ｃは、Ｙ軸方向から角度φだけ傾いているため、すり鉢状の空間である縮径空間１５ａでは、直径はＹ軸方向にいくにしたがって長くなる。縮径空間１５ｃでは、表面ＳＦｃにおける直径ｒ１は、肩面１４２ｃにおける直径ｒ２よりも長い。

縮径空間１５ｃでは、表面ＳＦｃにおける直径ｒ１は、図３の突起１４の本体部１４０の突起径ｄ１よりも長い。ここで肩面１４２ｃにおける直径ｒ２と、図３の突起１４の本体部１４０の突起径ｄ１とは同じ長さである。したがって、点熱源Ｐ１ｃでは、すり鉢状の空間である縮径空間１５ｃのため、すり鉢状の空間である縮径空間１５ｃが形成されない場合に比べて突起１４ｃから放射される赤外線が検出されやすい。

図７は、本実施形態に係る点熱源Ｐ１ｄの構成の一例を示す図である。突起１４ｄにおいて、本体部１４０ｄの突起径ｄｄ１は、図３に示した突起１４の本体部１４０の突起径ｄ１よりも長い。本体部１４０ｄの長さｈ１ｄは、図３に示した突起１４の本体部１４０の長さｈ１と同じ長さである。先端部１４１ｄの先端部径ｄｄ２は、図３に示した突起１４の先端部１４１の先端部径ｄ２と同じ長さである。先端部１４１ｄの長さｈ２ｄは、図３に示した突起１４の先端部径ｄ２の長さｈ２と同じ長さである。

突起１４ｄでは、本体部１４０ｄの突起径ｄｄ１が図３に示した突起１４の本体部１４０の突起径ｄ１よりも長いため、本体部１４０ｄは本体部１４０に比べて太い。突起１４ｄでは、本体部１４０ｄは本体部１４０に比べて太いため、ヒーター１１から供給される熱は突起１４に比べてより効率よく先端部１４１ｄに伝えられる。

図８は、本実施形態に係る点熱源Ｐ１ｅの構成の一例を示す図である。突起１４ｅの形状は、図４に示した突起１４ａの形状と同じである。断熱材１０ｅは、凸部１０１ｅを有する。突起１４ｅでは、先端部１４１ｅの周囲が凸部１０１ｅにより囲まれている。
突起１４ｅの先端面１４３ｅのＹ座標と、断熱材１０ｅの凸部１０１ｅの表面１０２ｅのＹ座標とは一致している。つまり、突起１４ｅの先端面１４３ｅと、断熱材１０ｅの凸部１０１ｅの表面１０２ｅとは同一のＸＺ平面内にある。

凸部１０１ｅは、断熱材１０ｅの表面ＳＦｅを冷却する効果をもつ。点熱源Ｐ１ｅでは、凸部１０１ｅが冷却効果をもつため、先端部１４１ｅから放射される赤外線の赤外線センサ２による測定結果が、断熱材１０ｅが温まることによる熱の影響で鮮明でなくなることを改善することができる。

なお、凸部１０１ｅの形状は、図９に示すように斜面を有する形状であってもよい。
図９は、本実施形態に係る点熱源Ｐ１ｆの構成の一例を示す図である。断熱材１０ｆの凸部１０１ｆは、斜面１０３ｆを有する。斜面１０３ｆは、Ｙ軸方向から角度φｆだけ傾いている。斜面１０３ｆのため、凸部１０１ｆの直径はＹ軸方向にいくにしたがって短くなる。

図１０は、本実施形態に係る点熱源Ｐ１ｇの構成の一例を示す図である。突起１４ｇの形状は、図４示した突起１４ａの形状と同じである。断熱材１０ｇの形状は、図９に示した断熱材１０ｆの形状と同じである。断熱材１０ｆの表面ＳＦｇは、金属製アパーチャ１６ｇにより覆われている。
金属製アパーチャ１６ｇは、被観察面ＯＰｇである表面１６０ｇを有する。被観察面ＯＰｇには、赤外線センサ２の観察位置ＳＰから被観察面ＯＰｇに配置される突起１４ｇを検出可能な熱放射領域ＲＲｇ−１と、検出不可能な断熱領域ＡＲｇ−１及び断熱領域ＡＲｇ−２とがある。

点熱源Ｐ１ｇでは、金属製アパーチャ１６ｇのため断熱材１０ｇの表面ＳＦｇから放出される熱の赤外線センサ２による測定への影響が軽減される。点熱源Ｐ１ｇでは、金属製アパーチャ１６ｇのため先端部１４１ｇから放射される赤外線の赤外線センサ２による測定結果が、断熱材１０ｇが温まることによる熱の影響で鮮明でなくなることを改善することができる。

なお、図１０では、断熱材１０ｇの形状は、図９に示した断熱材１０ｆの形状と同じである場合について説明したが、これに限らない。断熱材１０ｇの形状は、図８に示した断熱材１０ｅの形状と同じであってもよい。金属製アパーチャ１６ｇの形状は、断熱材１０ｇの表面ＳＦｇの形状に応じて変更されてよい。

以上に説明したように、本実施形態に係る画角測定用熱源１は、被観察面ＯＰと、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）とを備える。被観察面ＯＰは赤外線センサ２によって観察される。複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）は、被観察面ＯＰに配置される。
この構成により、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、被観察面ＯＰに配置される複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）があるため、点熱源を用いて赤外線センサ２の画角を測定するとき、赤外線センサ２の角度を変化させるか点熱源を移動させることなく、赤外線センサ２の画角を測定できる。

また、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、被観察面ＯＰには、赤外線センサ２の観察位置ＳＰから被観察面ＯＰに配置される複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）を検出可能な熱放射領域ＲＲと、検出不可能な断熱領域ＡＲとがある。

この構成により、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、赤外線センサ２の観察位置ＳＰから被観察面ＯＰに配置される複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）を検出可能な熱放射領域ＲＲがあるため、赤外線センサ２の画角を測定するための点熱源を簡便に構成できる。

また、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、断熱領域ＡＲは断熱材１０を含む。
この構成により、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、断熱領域ＡＲから熱の放射が起こることを防ぐことができるため、被観察面ＯＰに配置される複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）から放射される赤外線がいずれの熱放射体（突起１４−１〜１４−３）から放射された赤外線であるかを識別しやすい。

また、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）は、断熱材１０により覆われる１つの熱源（ヒーター１１）から熱を供給される。
この構成により、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、熱源（ヒーター１１）から複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）に供給される熱が断たれた場合に複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）の全てが赤外線を放射しなくなるため、画角測定用熱源１の不具合により赤外線センサ２が赤外線を検知できていないのか、赤外線センサ２の画角が被観察面ＯＰにおける複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）の位置に相当する画角よりも小さいのかが区別しやすい。

また、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）は周囲を断熱材１０により囲まれる。
この構成により、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、熱放射体（突起１４−１〜１４−３）の周囲から熱が放射されることを防ぐことができるため、被観察面ＯＰにおいて熱放射体（突起１４−１〜１４−３）が放射する熱を十分に局在させることができる。

また、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）は断熱材１０との間に空間（縮径空間１５−１〜１５−３）を有する。
この構成により、本実施形態に係る画角測定用熱源１では、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）の熱が断熱材１０に伝導することを防ぐことができるため、複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）が断熱材１０との間に空間（縮径空間１５−１〜１５−３）を有さない場合に比べて、赤外線センサの鮮明な測定結果を得ることができる。

また、本実施形態に係る画角測定システムＡＳ１では、画角測定用熱源１と、赤外線センサ２とを備える。
この構成により、本実施形態に係る画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２の観察位置ＳＰから被観察面ＯＰに配置される複数の熱放射体（突起１４−１〜１４−３）を観察可能な熱放射領域ＲＲがあるため、点熱源を用いて赤外線センサ２の画角を測定するとき、赤外線センサ２の角度を変化させるか点熱源を移動させることなく、赤外線センサ２の画角を測定できる。

また、本実施形態に係る画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２とは、複数の赤外線検出素子がアレイ状に配列された赤外線センサである。
この構成により、本実施形態に係る画角測定システムＡＳ１では、赤外線センサ２は複数の点熱源Ｐ１〜Ｐ５から放射される赤外線を個別に検知できるため、複数の点熱源Ｐ１〜Ｐ５から放射される赤外線の強度にばらつきがある場合でも赤外線センサ２の画角を測定できる。

（第２の実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第２の実施形態について詳しく説明する。
上記第１の実施形態では、画角測定システムは、１つの赤外線センサの画角を測定する場合について説明をした。本実施形態では、画角測定システムが、複数の赤外線センサの画角を同時に測定する場合について説明をする。
本実施形態に係る画角測定システムを画角測定システムＡＳ１ａという。

図１１は、本実施形態に係る画角測定システムＡＳ１ａの一例を示す図である。画角測定システムＡＳ１ａは、赤外線センサ２−１と、赤外線センサ２−２と、画角測定用熱源（不図示）とを備える。図１１では、画角測定用熱源（不図示）の被観察面ＯＰ１に設けられる点熱源Ｐ１１〜Ｐ１４が示されている。点熱源Ｐ１１〜Ｐ１４同士は断熱材により隔てられている。

赤外線センサ２−１と、赤外線センサ２−２とは、同じ種類の赤外線センサである。つまり、赤外線センサ２−１の画角と、赤外線センサ２−２の画角とは等しい。赤外線センサ２−１の画角と、赤外線センサ２−２の画角とは、一例として９０度である。

赤外線センサ２−１と、赤外線センサ２−２とはセンサ間距離Ｄ１だけ離れて設置される。赤外線センサ２−１と、赤外線センサ２−２とは、例えばプリント基板上に設置されて、同時に画角が測定される。センサ間距離Ｄ１は、赤外線センサ２−１から発生する熱と、赤外線センサ２−２から発生する熱とが籠り赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２の動作が妨げられない程度に長く設定される。センサ間距離Ｄ１は、一例として１０．０ミリメートルである。

赤外線センサ２−１は、点熱源Ｐ１１、点熱源Ｐ１２、及び点熱源Ｐ１３のそれぞれから放出される赤外線を検知する。つまり、画角測定システムＡＳ１ａでは、赤外線センサ２−１の画角の測定に、点熱源Ｐ１１、点熱源Ｐ１２、及び点熱源Ｐ１３が用いられる。
赤外線センサ２−２は、点熱源Ｐ１２、点熱源Ｐ１３、及び点熱源Ｐ１４のそれぞれから放出される赤外線を検知する。つまり、画角測定システムＡＳ１ａでは、赤外線センサ２−２の画角の測定に、点熱源Ｐ１２、点熱源Ｐ１３、及び点熱源Ｐ１４が用いられる。

点熱源Ｐ１１〜Ｐ１４において、隣り合う点熱源同士の距離は点熱源間距離Ａ１である。例えば、点熱源Ｐ１１と、点熱源Ｐ１２との距離は、点熱源間距離Ａ１である。
点熱源Ｐ１１と点熱源Ｐ１３との距離は検出可能距離Ｅ１である。検出可能距離Ｅ１は、点熱源間距離Ａ１の２倍の距離である。点熱源Ｐ１２と点熱源Ｐ１４との距離は検出可能距離Ｅ２である。検出可能距離Ｅ２と、検出可能距離Ｅ１とは等しい。

ここで点熱源Ｐ１１〜Ｐ１４は、画角測定用熱源（不図示）に備えられる１つのヒーターから熱を供給される。点熱源Ｐ１１〜Ｐ１４のそれぞれに供給される熱の量は、画角測定用熱源（不図示）に備えられる１つのヒーターの大きさに応じて不均一になる場合がある。点熱源間距離Ａ１は、点熱源Ｐ１１〜Ｐ１４のそれぞれに供給される熱の量が不均一にならない程度に短く設定されることが好ましい。点熱源間距離Ａ１は、一例として１０．０ミリである。したがって、検出可能距離Ｅ１及び検出可能距離Ｅ２は、それぞれ点熱源間距離Ａ１の２倍の距離である２０．０ミリである。

赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２と、被観察面ＯＰ１との距離は、センサ点熱源間距離Ｌ１である。センサ点熱源間距離Ｌ１は、赤外線センサ２−１の画角、及び赤外線センサ２−２の画角と、点熱源間距離Ａ１とに応じて設定される。センサ点熱源間距離Ｌ１は、一例として１０．０ミリメートルである。

画角測定システムＡＳ１ａでは、点熱源Ｐ１２及び点熱源Ｐ１３は、赤外線センサ２−１の画角測定に用いられ、かつ赤外線センサ２−２の画角測定に用いられる。つまり、画角測定システムＡＳ１ａでは、複数の赤外線センサの画角測定に兼用される点熱源が含まれる。
画角測定システムＡＳ１ａでは、複数の赤外線センサの画角測定に兼用される点熱源が含まれるため、点熱源の数を節約することができる。画角測定システムＡＳ１ａでは、点熱源の数を節約することができるため、複数の赤外線センサの画角測定に兼用される点熱源が含まれない場合に比べて画角測定用熱源の大きさを小さくすることができる。

（第２の実施形態の変形例）
次に、図１２を参照し、赤外線センサの間の距離が変更された場合の変形例について説明する。
図１２は、本実施形態の変形例に係る画角測定システムＡＳ１ｂの一例を示す図である。画角測定システムＡＳ１ｂは、赤外線センサ２−１と、赤外線センサ２−２と、画角測定用熱源（不図示）とを備える。

画角測定システムＡＳ１ｂでは、赤外線センサ２−１と、赤外線センサ２−２とはセンサ間距離Ｄ２だけ離れて設置される。図１２のセンサ間距離Ｄ２は、図１１のセンサ間距離Ｄ１から変更されている。センサ間距離Ｄ２は、一例として１５．０ミリメートルである。

画角測定システムＡＳ１ｂでは、画角測定用熱源（不図示）は被観察面ＯＰ２を有する。被観察面ＯＰ２は、平坦部ＯＰ２０及び平坦部ＯＰ２２と、凸部ＯＰ２１とを有する。凸部ＯＰ２１は、赤外線センサ２−１、及び赤外線センサ２−２の側に平坦部ＯＰ２０及び平坦部ＯＰ２２から突出している。つまり、被観察面ＯＰ２には、平坦部ＯＰ２０及び平坦部ＯＰ２２と、平坦部ＯＰ２０及び平坦部ＯＰ２２から赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２の観察位置ＳＰの側に盛り上がっている凸部ＯＰ２１とがある。

図１２では、画角測定用熱源（不図示）の被観察面ＯＰ２に設けられる点熱源Ｐ２１〜Ｐ２４、及び突部点熱源Ｑ１が示されている。点熱源Ｐ２１及び点熱源Ｐ２２は、被観察面ＯＰ２において平坦部ＯＰ２０に設けられる。点熱源Ｐ２３及び点熱源Ｐ２４は、被観察面ＯＰ２において平坦部ＯＰ２２に設けられる。突部点熱源Ｑ１は、被観察面ＯＰ２において凸部ＯＰ２１に設けられる。つまり、熱放射体は、凸部ＯＰ２１に配置される。点熱源Ｐ２１〜Ｐ２４、及び突部点熱源Ｑ１同士は断熱材により隔てられている。

赤外線センサ２−１は、点熱源Ｐ２１、点熱源Ｐ２２、及び突部点熱源Ｑ１のそれぞれから放出される赤外線を検知する。つまり、画角測定システムＳ１では、赤外線センサ２−１の画角の測定に、点熱源Ｐ２１、点熱源Ｐ２２、及び突部点熱源Ｑ１が用いられる。
赤外線センサ２−２は、突部点熱源Ｑ１、点熱源Ｐ２３、及び点熱源Ｐ２４のそれぞれから放出される赤外線を検知する。つまり、画角測定システムＳ１では、赤外線センサ２−１の画角の測定に、突部点熱源Ｑ１、点熱源Ｐ２３、及び点熱源Ｐ２４が用いられる。

点熱源Ｐ２１と、点熱源Ｐ２２との距離は、点熱源間第１距離Ａである。点熱源Ｐ２３と、点熱源Ｐ２４との距離は、点熱源間第１距離Ａである。点熱源間第１距離Ａは、一例として１０．０ミリメートルである。点熱源間第２距離Ｂは、一例として７．５ミリメートルである。

点熱源Ｐ２２と、突部点熱源Ｑ１との距離は、Ｚ軸方向において点熱源間第２距離Ｂである。点熱源Ｐ２３と、突部点熱源Ｑ１との距離は、Ｚ軸方向において点熱源間第２距離Ｂである。突部点熱源Ｑ１と、点熱源Ｐ２１〜Ｐ２４との距離は、Ｙ軸方向において点熱源間第３距離Ｃである。つまり、突部点熱源Ｑ１は、被観察面ＯＰ２において点熱源Ｐ２１〜Ｐ２４よりも赤外線センサ２−１、及び赤外線センサ２−２に、Ｙ軸方向において点熱源間第３距離Ｃだけ近い位置に設けられる。

点熱源間第３距離Ｃは、点熱源間第１距離Ａと、点熱源間第２距離Ｂと、赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２の画角との関係を示す式（１）から算出される。

ここで角度θは、赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２の画角である。式（１）によれば、点熱源間第３距離Ｃは２．５ミリメートルである。

赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２と、被観察面ＯＰ２の平坦部ＯＰ２０及び平坦部ＯＰ２２との距離は、センサ点熱源間距離Ｌ２である。センサ点熱源間距離Ｌ２は、赤外線センサ２−１の画角と、赤外線センサ２−２の画角と、点熱源間第１距離Ａとに応じて設定される。ここで赤外線センサ２−１の画角、及び赤外線センサ２−２の画角は、９０度である。センサ点熱源間距離Ｌ２は、一例として１０．０ミリメートルである。

画角測定システムＡＳ１ｂでは、突部点熱源Ｑ１は、赤外線センサ２−１の画角測定に用いられ、かつ赤外線センサ２−２の画角測定に用いられる。つまり、画角測定システムＳ１では、複数の赤外線センサの画角測定に兼用される点熱源が含まれる。

ここで画角測定システムＡＳ１ｂでは、センサ間距離Ｄ２と、点熱源間第１距離Ａとが等しくない。一方、図１１に示した画角測定システムＳ１では、センサ間距離Ｄ１と、点熱源間距離Ａ１とが等しい。図１１に示した画角測定システムＳ１では、センサ間距離Ｄ１と、点熱源間距離Ａ１とが等しいため、点熱源を点熱源間距離Ａ１の等間隔に設けることにより、赤外線センサ２−１の画角と、赤外線センサ２−２の画角とを同時に測定することができた。

画角測定システムＡＳ１ｂでは、センサ間距離Ｄ２と、点熱源間第１距離Ａとが等しくないため、凸部ＯＰ２１、及びこの凸部ＯＰ２１に設けられる突部点熱源Ｑ１を設けずに、赤外線センサ２−１の画角と、赤外線センサ２−２の画角とを同時に測定する場合、点熱源の数が画角測定システムＡＳ１ｂに比べて多くなってしまう。

例えば、赤外線センサ２−１の画角を測定するための点熱源を位置Ｐ２ｂに設け、赤外線センサ２−２の画角を測定するための点熱源を位置Ｐ２ａに設ければ、赤外線センサ２−１の画角と、赤外線センサ２−２の画角とを同時に測定することができる。位置Ｐ２ｂと、位置Ｐ２ａとに点熱源を設ける場合、点熱源の数が画角測定システムＡＳ１ｂに比べて多くなってしまう。

なお、本実施形態及び変形例では、赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２の画角は、一例として９０度であるが、９０度以外の画角をもつ赤外線センサの画角を測定する場合、赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２と、点熱源との距離を変更すればよい。図１１に示した画角測定システムＡＳ１ａにおいてはセンサ点熱源間距離Ｌ１を変更すればよい。図１２に示した画角測定システムＡＳ１ｂにおいてはセンサ点熱源間距離Ｌ２を変更すればよい。

また、本実施形態及び変形例では、赤外線センサ２−１と、赤外線センサ２−２との２個の赤外線センサが示されているが、これに限らない。２個よりも多い数の赤外線センサの画角が同時に測定されてもよい。例えば、２４個の赤外線センサが１２個ずつ２列に並べられて、２４個の赤外線センサの画角が同時に測定されてもよい。

ここで図１３を参照し、１２個の赤外線センサの画角が同時に測定するための画角測定用熱源３について説明する。
図１３は、本実施形態の変形例に係る画角測定用熱源３の外観の一例を示す図である。画角測定用熱源３が有する被観察面は、平坦部３０と、平坦部３１と、凸部３２とを有する。

点熱源Ｒ３１（不図示）、及び点熱源Ｒ３２は平坦部３０に設けられる。点熱源Ｒ３３、及び点熱源Ｒ３４は平坦部３１に設けられる。点熱源Ｒ３５は、凸部３２に設けられる。
点熱源Ｒ３１（不図示）、点熱源Ｒ３２、点熱源Ｒ３３、及び点熱源Ｒ３４は、それぞれ図１２に示した点熱源Ｐ２１、点熱源Ｐ２２、点熱源Ｐ２３、及び点熱源Ｐ２４の一例である。点熱源Ｒ３５は、図１２に示した突部点熱源Ｑ１の一例である。
点熱源Ｒ３１（不図示）、点熱源Ｒ３２、点熱源Ｒ３３、点熱源Ｒ３４、及び点熱源Ｒ３５は、９０度の画角をもつ２つの赤外線センサの画角をそれぞれ同時に測定するための点熱源である。

点熱源Ｒ４２は平坦部３０に設けられる。点熱源Ｒ４３は平坦部３１に設けられる。点熱源Ｒ４２、及び点熱源Ｒ４３は、９０度の画角をもつ１つの赤外線センサの画角を測定するための点熱源である。

画角測定用熱源３の被観察面ＯＰには、点熱源Ｒ３１（不図示）、点熱源Ｒ３２、点熱源Ｒ３３、点熱源Ｒ３４、及び点熱源Ｒ３５と、点熱源Ｒ４２、及び点熱源Ｒ４３とが６組設けられる。画角測定用熱源３では、９０度の画角をもつ１２の赤外線センサの画角それぞれ同時に測定できる。

以上に説明したように、本変形例に係る画角測定用熱源では、被観察面ＯＰ２には、平坦部（この一例において、平坦部ＯＰ２０及び平坦部ＯＰ２２）と、平坦部（この一例において、平坦部ＯＰ２０及び平坦部ＯＰ２２）から赤外線センサ（この一例において、赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２）の観察位置ＳＰの側に盛り上がっている凸部ＯＰ２１とがあり、熱放射体は、凸部ＯＰ２１に配置される。

この構成により、本変形例に係る画角測定用熱源では、熱放射体は平坦部（この一例において、平坦部ＯＰ２０及び平坦部ＯＰ２２）から赤外線センサ（この一例において、赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２）の観察位置ＳＰの側に盛り上がっている凸部ＯＰ２１に配置されるため、複数の赤外線センサ（この一例において、赤外線センサ２−１及び赤外線センサ２−２）の画角を同時に測定する場合、被観察面ＯＰ２に凸部ＯＰ２１がない場合に比べて熱放射体の数を少なくすることができる。

なお、上記の各実施形態においては、複数の熱放射体が被観察面に配置される複数の突起である場合について説明したが、これに限らない。複数の熱放射体は、赤外線を発光する発光素子であってもよい。赤外線を発光する発光素子とは、例えば、赤外線ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）である。
この構成により、上記の各実施形態に係る画角測定用熱源では、被観察面に配置される複数の熱放射体から放射される赤外線がいずれの熱放射体から放射された赤外線であるかを、複数の熱放射体が赤外線を発光する発光素子でない場合に比べて識別しやすい。

以上、図面を参照してこの発明の一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。

Ｓ、Ｓ１、Ｓ１ａ…画角測定システム、１、３…画角測定用熱源、ＯＰ、ＯＰ１、ＯＰ２…被観察面、ＯＰ２０、ＯＰ２２、３０、３１…平坦部、ＯＰ２１、３２…凸部、ＳＰ…観察位置、ＡＲ…断熱領域、ＲＲ…熱放射領域、１０…断熱材、１１…ヒーター、１２…熱放射体、１３…台座部、１４−１、１４−２、１４−３、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ…突起、１４０…本体部、１４１…先端部、１４２…肩面、１４３…先端面、１５−１、１５ａ、１５ｃ…縮径空間、２、２−１、２−２…赤外線センサ、２０…レンズ、２１…鏡筒、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｒ３１、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４、Ｒ３５、Ｒ４２、Ｒ４３、Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃ…点熱源、Ｑ１…突部点熱源

Claims (10)

1. 赤外線センサによって観察される被観察面と、
   前記被観察面に配置される複数の熱放射体と
   を備える画角測定用熱源。
2. 前記被観察面には前記赤外線センサの観察位置から前記被観察面に配置される複数の熱放射体を検出可能な熱放射領域と、検出不可能な断熱領域とがある
   請求項１に記載の画角測定用熱源。
3. 前記断熱領域は断熱材を含む
   請求項２に記載の画角測定用熱源。
4. 前記複数の熱放射体は、前記断熱材により覆われる１つの熱源から熱を供給される
   請求項３に記載の画角測定用熱源。
5. 前記複数の前記熱放射体は周囲を前記断熱材により囲まれる
   請求項３または請求項４に記載の画角測定用熱源。
6. 前記複数の前記熱放射体は前記断熱材との間に空間を有する
   請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の画角測定用熱源。
7. 前記熱放射体とは、赤外線を発光する発光素子である
   請求項１に記載の画角測定用熱源。
8. 前記被観察面には、平坦部と、前記平坦部から前記赤外線センサの観察位置の側に盛り上がっている凸部とがあり、
   前記熱放射体は、前記凸部に配置される
   請求項２から請求項７のいずれか一項に記載の画角測定用熱源。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の画角測定用熱源と、
   前記赤外線センサと
   を備える画角測定システム。
10. 前記赤外線センサとは、複数の赤外線検出素子がアレイ状に配列された赤外線センサである
    請求項９に記載の画角測定システム。

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