JP2020026316A - ダブルロック構造の安全レバー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者の意図せずにレバーが駆動して温水が排出されることを防止する。【解決手段】内部に流路が形成され、下側に取水口が形成される本体１１０、及び選択的に開放する開閉調節部１２０を含むバルブユニット１００、長く形成されて一側端部が前記開閉調節部とヒンジ結合され、内部に長手方向に沿って連通孔２１０が形成されたレバー２００、前記レバーの一側と前記本体との間で前記開閉調節部と干渉が発生しないように配置され、選択的に一側で前記レバーと固定される支持ユニット３００及び前記レバー上で使用者の操作によって相互交差される複数個の方向に動作して少なくとも一部が前記連通孔の内部で昇下降し、選択的に前記支持ユニットを固定する操作ユニット４００を含み、前記支持ユニットが固定された状態で前記レバーの回転によって前記開閉調節部が上昇して前記バルブユニットの流路が開放されるダブルロック構造の安全バルブ装置。【選択図】図３

Description

本発明は、安全バルブ装置に係り、より詳しくは、冷温水器及び浄水器に適用されて選択的に水を供給し、未使用時に流路を密閉して残留水が外部の異物によって汚染されることを防止し、安全に温水を使えるようにするダブルロック構造の安全レバー装置に関する。

現代社会は産業の発達により豊かな物質文明の恵沢を享受しているが、産業化による莫大なエネルギー消費と物質資源の過度な使用によって地球環境は益々汚染されつつあり、そのため、私たちの生活に必須不可欠な空気と水の汚染によって全人類の命を脅かす深刻な問題として台頭されている。

よって、私たちの命に直結するきれいな水の供給は、私たちの命を守るために非常に重要な事であり、このために、もっときれいな水を供給するための浄水器または冷温水器は私たちの生活において必須用品として位置付けられ、事務室や家庭に広く普及されて使われている。

このような冷温浄水器は、浄水された水を冷水と温水に分けて供給することができる安全バルブが設置されていて、このような安全バルブは、使用者が取水レバーを引っ張ったり押して、冷水及び温水通路を開放することで、冷水または温水を取水できるようにする。

しかし、温水の場合、温度が８０度以上の高温であるため、別途の安全装置がないと、使用上の不注意によって安全事故の危険があるので、これを防ぐために安全装置を備えた多様な形態の安全バルブが開発されている。

このような安全バルブの一例として、温水を取水するために使用者によって押圧される取水レバーと、取水ボタンなどを備えて取水ボタンの動作可否によってレバーが流路を開閉できる構造がある。

しかし、このように二重動作で流路を開放できる構造であっても使用者の意図せずにレバーが駆動して温水が排出される問題点があった。

特に、レバーと同一方向に二重動作する場合、使用者の不注意によって火傷することがある。

それだけでなく、ボタンの形で構成される場合、意図せずに温水が排出されることを防止する長所はあるが、取水ボタンを使う構造が複雑で、耐久性が落ちる問題点がある。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するために案出された発明であって、相互異なる方向に動作する別途操作ユニットを備えて、選択的にレバーを動作する時に流路を開放させることで意図せずに水が排出されることを防止し、簡単に操作ユニットを動作することができるダブルロック構造の安全レバー装置を提供することにある。

本発明の課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されていない別の課題は、以下の記載から見て当業者に明確に理解されることができる。

前記目的を達成するための本発明の安全バルブ装置は、内部に流路が形成され、下側に取水口が形成される本体及び前記流路上に少なくとも一部が配置されて昇下降し、選択的に開放する開閉調節部を含むバルブユニット、長く形成されて一側端部が前記開閉調節部とヒンジ結合され、内部に長手方向に沿って連通孔が形成されたレバー、前記レバーの一側と前記本体との間で前記開閉調節部と干渉が発生しないように配置され、選択的に一側で前記レバーと固定される支持ユニット及び前記レバー上で使用者の操作によって相互交差される複数個の方向に動作して、少なくとも一部が前記連通孔の内部で昇下降し、選択的に前記支持ユニットを固定する操作ユニットを含み、前記支持ユニットが固定された状態で前記レバーの回転によって前記開閉調節部が上昇し、前記バルブユニットの流路が開放される。

また、前記レバーは、前記開閉調節部の上側に第１の回転軸を持って結合され、前記支持ユニットは、一部が前記バルブユニットの上面で前記第１の回転軸を中心にして横方向に沿って偏向され、突出形成されることを特徴とすることができる。

また、前記レバーは、一側端部が前記支持ユニットの一部を包んで前方に前記支持ユニットの一部が突出されるように開口部が形成されてもよい。

また、前記支持ユニットは、前記レバーの内部で前記第１の回転軸が貫通して干渉が生じないよう、貫通部が形成されてもよい。

また、前記操作ユニットは、第１方向または前記第１方向と交差される第２方向のうちいずれか一つを優先して連続的に動作することを特徴とすることができる。

また、前記操作ユニットは長く形成され、前記連通孔の内部に備えられるスライディングシャフト、及び前記レバーの他側で少なくとも一部が外側面を包む形態で回転できるように結合され、選択的に昇下降して前記スライディングシャフトを下方に押圧する回転部材を含むことができる。

また、前記支持ユニットは、前記連通孔の位置に対応して上面に別途挿入溝が形成され、前記スライディングシャフトが挿入できるように構成されてもよい。

また、前記回転部材と前記レバーが向かい合う面のうちいずれか一つに突出した係止突起が形成され、残りの一つに前記係止突起が挿入されて移動できるようにスライディング溝が形成されてもよい。

また、前記スライディング溝は、前記レバーの幅方向に沿って形成された第１経路、及び前記第１経路から連続して前記レバーの長手方向に沿って形成された第２経路を含むことができる。

また、前記回転部材は、前記レバーとの間に備えられて上方に復元力を提供する第１弾性部材をさらに含むことができる。

また、前記第１弾性部材は、長手方向に沿う両端が前記レバーと前記回転部材にそれぞれ固定して結合され、横方向の動きに対する復元力を提供することができる。

前記課題を解決するための本発明の安全バルブ装置は、次のような効果がある。

第一、レバー上の操作ユニットを利用して下部に備えられた支持ユニットをレバーと選択的に固定させることで、意図せずにレバーが動作しても流体が排出されることを防止することができる。

第二、操作ユニットが相互交差される複数個の方向に連続して動作し、支持ユニットを固定することによって、意図せずに操作ユニットが動作して支持ユニットが固定されることを防止できる利点がある。

本発明の効果は以上で言及した効果に制限されず、言及されていない別の効果は、請求範囲の記載から当業者に明確に理解されることができる。

本発明の実施例による安全バルブ装置の構成を概略的に示す図面。 図１の安全バルブ装置の構成を示す分解斜視図。 図１の安全バルブ装置で内部構成を示す断面図。 図１の安全バルブ装置で固定部の構成を示す図面。 図１の安全バルブ装置で回転部材が第１方向及び第２方向に動作して下降した状態を示す図面。 図４の安全バルブ装置でスライディングシャフトと支持ユニットが結合された状態を示す内部図面。 図４の安全バルブ装置で係止突起が第１経路及び第２経路に沿って移動する状態を示す図面。 図４の安全バルブ装置で支持ユニットが固定された状態でレバーが回転することを示す図面。 図８のレバーによって開閉調節部が上昇して流路が開放された状態を示す図面。 図１の安全バルブ装置で支持ユニットが固定されない状態でレバーが回転することを示す図面。

以下、本発明の目的を具体的に実現できる本発明の好ましい実施例を添付の図面を参照して説明する。本実施例を説明するにあたり、同一構成に対しては同一名称及び同一符号が使われ、これによる付加的な説明は省略する。

先ず、図１ないし図４を参照して本発明による安全バルブ装置の構成について概略的に見ると次のとおりである。

図１は本発明の実施例による安全バルブ装置の構成を概略的に示す図面で、図２は図１の安全バルブ装置の構成を示す分解斜視図である。

図３は図１の安全バルブ装置で内部構成を示す断面図で、図４は図１の安全バルブ装置で固定部の構成を示す図面である。

本発明による安全バルブ装置は、一般的な温水供給が可能な冷温水器または浄水器の中で適用されて選択的に水を供給する装置であって、大きくバルブユニット１００、レバー２００、支持ユニット３００及び操作ユニット４００を含む。

前記バルブユニット１００は、冷温水器または浄水器などに附着されて水を外部に排出する構成であって、内部に流路１１２が形成されて流路１１２の一部が選択的に開放できるように構成される。

具体的に、バルブユニット１００は外形を成して内部に流路１１２が形成され、一側に取水口１１４が形成される本体１１０、及び本体１１０の内部で流路１１２を遮断して選択的に開放する開閉調節部１２０を含む。

前記本体１１０は、一般的な形態の取水バルブで構成され、一側が別途浄水器または冷温水器に備えられたタンク（未図示）と連通され、他側に前記取水口１１４が形成される。この時、前記取水口１１４は、多様な方向に配置されるように形成されてもよいが、異物や埃の流入を最小化するためには、図示されたように、下方に形成されることが好ましい。

一方、前記開閉調節部１２０は前記本体１１０の内部に少なくとも一部が配置されて選択的に前記流路１１２の開閉を調節する構成であって、長く形成されて一側が前記本体１１０の内部に挿入され、前記流路１１２を貫いて遮断する形で構成される。そして他側は、前記本体１１０の外部に露出されて後述する前記レバー２００と結合されるし、前記レバー２００の動作によって前記本体１１０内で長手方向に沿って位置が調節される。

本実施例において、前記開閉調節部１２０は、長く形成されたバーの形で形成され、一側に別途シール部材が備えられて前記流路１１２を遮断するように構成される。この時、前記開閉調節部１２０は図示されたように、前記本体１１０内で長手方向に沿って昇下降し、前記流路１１２が開放されるように構成される。ここで、前記開閉調節部１２０は別途スプリング１２２などが備えられ、外力が作用しない場合に前記流路１１２を遮断する方向へと復元力が作用するように構成される。

これによって、前記開閉調節部１２０は前記本体１１０上で下方に復元力が作用して前記流路１１２を遮断する状態で維持され、後述する前記レバー２００によって上昇して選択的に前記流路１１２を開放できるように構成される。

このように前記バルブユニット１００は、前記本体１１０及び前記開閉調節部１２０を含み、選択的に前記流路１１２が開放されて水を排出できるように構成される。

一方、前記レバー２００は前記バルブユニット１００に結合され、前記流路１１２を選択的に開放する構成で長く形成され、一側が前記開閉調節部１２０と回転できるように結合される。

具体的に、前記レバー２００は長手方向に沿う一側が前記開閉調節部１２０と第１の回転軸Ａを有して回転できるように結合され、他側は後述する前記操作ユニット４００が結合される。ここで、前記レバー２００は柱状に形成され、内部に長手方向に沿って貫通して形成された連通孔２１０が形成され、前記連通孔２１０に前記操作ユニット４００の一部が挿入して結合される。ここで前記レバー２００は、図示されたように前記バルブユニット１００の上部で上下方向に配置され、一側端部の一部が前方に開放された開口部２２０が形成され、前記連通孔２１０が側面に露出できるように構成される。

つまり、前記レバー２００は長手方向に沿って前記連通孔２１０が形成され、前記連通孔２１０と連続した一側端部の側面に開口部２２０が形成されて、後述する前記支持ユニット３００が安着される。

本実施例における前記レバー２００は円筒状を有して長く形成され、前記開口部２２０に前記支持ユニット３００が安着されてチャンバーが形成される。そして一側端部で横方向に前記第１の回転軸Ａが配置されて、前記開閉調節部１２０とヒンジ結合される。

一方、前記支持ユニット３００は、前記レバー２００と前記バルブユニット１００の間に備えられて選択的に位置が固定され、前記レバー２００を駆動しり時に支点の役目をする構成であって、少なくとも一部が前記レバー２００の一側端部内に配置され、横方向に沿って突出するように構成される。

具体的に、前記支持ユニット３００は、前記レバー２００の一側と前記本体１１０の間で前記開閉調節部１２０と干渉が発生しないように配置され、前記レバー２００の一側で離脱されずに昇下降できるように配置される。

ここで、前記支持ユニット３００は、前記バルブユニット１００の上面で前記第１の回転軸Ａを中心にして横方向に沿って偏向して突出形成される。つまり、前記支持ユニット３００は、前記レバー２００で前記開口部２２０を通して前方へ一部が突出して形成され、これによって前記支持ユニット３００の動きが固定された状態で前記レバー２００が動作する場合、前記バルブユニット１００の上面で支持されて前記開閉調節部１２０が上部へ引っ張られるようにする。これに対する具体的な説明は後述する。

この時、前記支持ユニット３００は前記レバー２００の一側に配置されているが、前記レバー２００の回転に干渉が生じないように別途貫通部３１０が形成される。

前記貫通部３１０は、前記第１の回転軸Ａが貫通して前記レバー２００と前記開閉調節部１２０が干渉せずに繋がるようにする構成で、前記第１の回転軸Ａの直径より相対的に大きく形成されて既設定された範囲内で上下方向に移動できるように構成されることが好ましい。

本実施例における前記貫通部３１０は、下方に開放された溝の形態で形成されていて、これによって前記レバー２００の一側で離脱されずに、既設定された範囲内で動くことができる。

勿論、本実施例と違って、前記貫通部３１０は上下方向に沿うスリット形態または前記第１の回転軸Ａの大きさに対応する円形などで形成されてもよい。

さらに、前記支持ユニット３００は上面に別途挿入溝３２０が形成され、後述する前記操作ユニット４００の一部が挿入できるように構成される。具体的に、前記挿入溝３２０は前記連通孔２１０の一側で対応する位置に形成され、後述するスライディングシャフト４１０が前記連通孔２１０を貫通して挿入される。

これによって、前記支持ユニット３００に前記スライディングシャフト４１０が挿入される場合、下方に押圧されると同時に、前記レバー２００に対する相手回転の動きが固定される。そして前記支持ユニット３００が固定された状態で前記レバー２００を動作して前記開閉調節部１２０を上昇させることができる。

一方、前記操作ユニット４００は前記レバー２００に結合され、使用者の操作によって複数個の方向に連続して動作し、一部が前記連通孔２１０の内部で昇下降して前記支持ユニット３００を固定する。

具体的に、前記操作ユニット４００は、前記レバー２００の内部で前記連通孔２１０に沿ってスライディングするスライディングシャフト４１０、及び前記レバー２００の一側で動作して前記スライディングシャフト４１０を操作する回転部材４２０を含む。

前記スライディングシャフト４１０は長く形成されて前記連通孔２１０の内部に配置されるし、前記回転部材４２０の操作によって選択的にスライディングするように構成される。ここで、図示されたように、前記スライディングシャフト４１０は既設定された範囲内のみでスライディングできるよう、別途側面に少なくとも一つ以上の突部４１２が形成されてスライディング範囲を制限する。

この時、前記スライディングシャフト４１０は、前記連通孔２１０の内部で上下方向に沿ってスライディングし、下降時に前記挿入溝３２０の内部に挿入されるように形成される。

本実施例において、前記スライディングシャフト４１０は円筒状であり、一側端部が前記挿入溝３２０の形状に対応するように形成される。

さらに、前記スライディングシャフト４１０の下部には別途第２弾性部材４１４がさらに備えられ、前記支持ユニット３００を下方に押圧する。

具体的に、前記第２弾性部材４１４は前記レバー２００の下側端部で外力が作用しない場合、復元力によって前記支持ユニット３００が前記バルブユニット１００方向に押圧されるようにする。

これによって、前記支持ユニット３００は前記スライディングシャフト４１０が下部へ移動しない場合、相互分離状態を維持することができる。

一方、前記回転部材４２０は前記レバー２００の他側に結合されて相互交差される複数個の方向に動作できるように備えられ、選択的に前記スライディングシャフト４１０を押圧する。

具体的に、前記回転部材４２０は前記レバー２００の他側で第１方向Ｗ１及び第２方向Ｗ２に動作できるように配置され、前記スライディングシャフト４１０を押圧して下降させる。ここで、前記回転部材４２０は、前記第１方向Ｗ１または前記第２方向Ｗ２のいずれか一つを優先して連続的に動作することで前記スライディングシャフト４１０を下降させることができる。

図示された図面をよく見ると、前記回転部材４２０は少なくとも一部が前記レバー２００の他側を包んで長手方向に沿って積層形態で配置され、結合された状態で離脱されずに回転及びスライディングできるように構成される。

本実施例において、前記回転部材４２０は前記レバー２００の他側端部に備えられ、前記レバー２００上で回転及びスライディングできるように構成される。この時、前記第１方向Ｗ１は図示されたように、前記回転部材４２０が前記レバー２００を中心にして回転する方向であり、前記第２方向Ｗ２は前記レバー２００の長手方向に沿ってスライディングする方向である。

勿論、前記第１方向Ｗ１及び前記第２方向Ｗ２は、本実施例と違って別の形態からなってもよく、これらがそれぞれ交差する方向からなった状態で連続して動作することにより、前記スライディングシャフト４１０を下降させることができる。

このように、本発明による前記操作ユニット４００は、前記第１方向Ｗ１及び前記第２方向Ｗ２に沿って連続して動くことで、前記レバー２００の長手方向に沿ってスライディングして前記スライディングシャフト４１０を下方に押圧することができる。

より詳しく見ると、前記回転部材４２０が前記レバー２００の他側を包む形態で形成されることで、前記回転部材４２０の内側面と前記レバー２００の外側面の一部が向かい合う形態で配置される。そして、前記回転部材４２０と前記レバー２００が向かい合う面のうちいずれか一つに突出された係止突起４２４が形成され、残りの一つに前記係止突起４２４が挿入されて移動するスライディング溝２３０が形成される。

この時、前記係止突起４２４は、前記スライディング溝２３０の内部に安着された状態であるため、前記スライディング溝２３０の経路に沿って前記回転部材４２０が動作するようになる。

ここで、前記スライディング溝２３０は、前記回転部材４２０が前記第１方向Ｗ１及び前記第２方向Ｗ２に沿って連続して動作するよう、それぞれに対応する第１経路２３２及び第２経路２３４を有するように形成される。

これによって、前記係止突起４２４が第１経路２３２に沿って動く場合、前記回転部材４２０は第１方向Ｗ１（図５参照）に動作し、前記第２経路２３４に沿って動く場合、前記回転部材４２０は第２方向Ｗ２（図６参照）に動作する。

本実施例において、前記レバー２００の他側の外側面には前記スライディング溝２３０が形成され、前記回転部材４２０の内側面には前記係止突起４２４が形成される。そして、前記スライディング溝２３０は前記レバー２００の外側面の周りに沿って第１方向Ｗ１に第１経路２３２が形成され、連続して前記レバー２００の長手方向に沿って第２経路２３４が形成される。

したがって、前記回転部材４２０を第１方向Ｗ１に回転させた状態で連続して前記第２方向Ｗ２に下降させる場合、前記係止突起４２４が前記スライディング溝２３０に沿って移動し、前記回転部材４２０が前記スライディングシャフト４１０を下降させる。もし、前記回転部材４２０が前記スライディング溝２３０の経路に沿って動作しない場合、前記レバー２００の長手方向に下降できなくなって前記スライディングシャフト４１０を押圧することができない。

このように前記回転部材４２０が構成されることによって、前記レバー２００の他側で第１方向Ｗ１及び第２方向Ｗ２に動作して前記スライディングシャフト４１０を押圧することができ、意図せずに前記回転部材４２０が下降することを防ぐことができる。

さらに、本発明による前記回転部材４２０は前記レバー２００との間に備えられ、上方に復元力を提供する別途第１弾性部材４２２をさらに含む。

前記第１弾性部材４２２は、一般的なスプリングやゴムなどの復元力を有する素材で構成されて、前記レバー２００上で第１方向Ｗ１または第２方向Ｗ２に動作する場合、少なくとも一つ以上反対方向に復元力を提供する。

本実施例において、前記第１弾性部材４２２が前記回転部材４２０の内部に安着された状態で前記レバー２００が前記回転部材４２０に挿入して結合される。この時、前記回転部材４２０と前記レバー２００は、上述したスライディング溝２３０と前記係止突起４２４によって復元力が作用しても離脱されず、既設定された範囲内で結合状態を維持することができる。

このように、本発明による前記操作ユニット４００は、前記回転部材４２０及び前記スライディングシャフト４１０を含み、前記回転部材４２０が前記第１方向Ｗ１及び前記第２方向Ｗ２に沿って連続して動作することで前記スライディングシャフト４１０を下降することができる。

そして、前記スライディングシャフト４１０が下降して前記支持ユニット３００を下方に押圧することで、前記支持ユニット３００が前記レバー２００と固定された状態で一緒に動作して支点の役目をする。

ここで、前記スライディングシャフト４１０を下降させるためには、上述したように、前記回転部材４２０が前記回転部材４２０を前記レバー２００で回転させる場合、前記第１弾性部材４２２が横方向に復元力を提供するように構成される。

具体的に、前記第１弾性部材４２２は長手方向に沿う両端がそれぞれ突出して形成され、前記レバー２００と前記回転部材４２０にそれぞれ固定されるように構成される。ここで、前記第１弾性部材４２２は上述したように、前記回転部材４２０の内部に安着された状態で、両端部がそれぞれ前記レバー２００と前記回転部材４２０に結合される。

本実施例において、前記回転部材４２０と前記レバー２００にはそれぞれ前記第１弾性部材４２２の両端が結合できるように別途第１固定部２０２及び第２固定部４２６が形成され、それぞれ孔の形態で形成される。

具体的に、前記第１固定部２０２は前記レバー２００の上端部に形成されて前記第１弾性部材４２２の下側と結合され、前記第２固定部４２６は前記回転部材４２０の内部に形成されて前記第１弾性部材４２２の上側と結合される。この時、前記第１固定部２０２と前記第２固定部４２６は、それぞれ孔の形態で形成されて前記第１弾性部材４２２の一部が挿入される。

図示された図面をよく見ると、前記第１固定部２０２と前記第２固定部４２６は、それぞれ上下方向に配置された孔の形態で形成されて前記第１弾性部材４２２の両端が挿入されることにより、前記回転部材４２０が前記レバー２００を中心にして回転しても回転に対する復元力を提供するように構成される。

ここで、前記第１固定部２０２と前記第２固定部４２６は、それぞれ上下方向に沿う孔の形態で形成されているため、前記回転部材４２０が横方向に沿って回転しても前記第１弾性部材４２２の両端が離脱せずに固定された状態を維持する。

これによって、前記第１弾性部材４２２は両端がそれぞれ前記回転部材４２０と前記レバー２００の上部にそれぞれ固定されることで、前記回転部材４２０が第１方向Ｗ１及び前記第２方向Ｗ２のいずれにも対する復元力を有することができる。

次いで、図５ないし図１０を参照して本発明による安全バルブ装置の具体的動作について見ると、次のとおりである。

図５は図１の安全バルブ装置における回転部材４２０が第１方向Ｗ１及び第２方向Ｗ２に動作して下降した状態を示す図面で、図６は図４の安全バルブ装置でスライディングシャフト４１０と支持ユニット３００が結合された状態を示す内部図面で、図７は図４の安全バルブ装置で係止突起４２４が第１経路２３２及び第２経路２３４に沿って移動する状態を示す図面である。

図示された図面をよく見ると、安全バルブ装置で前記レバー２００を動作する前に前記操作ユニット４００を先に操作して前記支持ユニット３００を固定させる。具体的に、図示されたように、使用者が前記回転部材４２０をグリップして第１方向Ｗ１に回転させる。ここで、図７をよく見ると、前記スライディング溝２３０は第１経路２３２が前記レバー２００の周りに沿って横方向に形成されていて、これによって前記回転部材４２０は前記レバー２００の長手方向を回転軸にして回転する。

この時、前記回転部材４２０は、前記スライディング溝２３０内に配置された前記係止突起４２４が前記第１経路２３２に沿って移動する距離の分回転し、次いで前記第２方向Ｗ２に動くことができる状態となる。

もし、前記回転部材４２０を第１方向Ｗ１に回転させない場合、前記スライディング溝２３０と前記係止突起４２４によって前記回転部材４２０は第２方向Ｗ２である下部に移動することが不可能である。

このように前記回転部材４２０を第１方向Ｗ１に回転させて前記係止突起４２４が前記スライディング溝２３０に沿って移動することによって、前記第２方向Ｗ２に移動可能な状態となる。

以後、前記回転部材４２０を第１方向Ｗ１に回転させた状態で前記第２方向Ｗ２に移動する。ここで前記回転部材４２０は、図示されたように、前記係止突起４２４が前記第２経路２３４に沿って移動するようになり、これによって前記回転部材４２０は前記レバー２００の長手方向に沿って下降する。

そして、前記回転部材４２０が前記レバー２００の長手方向に沿って下降することで前記スライディングシャフト４１０が連動して一緒に下降し、一側端部が前記支持ユニット３００の挿入溝３２０の内部に挿入される。

これによって、前記支持ユニット３００は前記スライディングシャフト４１０によって下方に押圧されて前記レバー２００上での動きが制限されるし、前記レバー２００が回転する場合、一緒に回転して前記バルブユニット１００を押圧する。

本実施例において、前記スライディング溝２３０は上述した前記第１経路２３２及び前記第２経路２３４を含み、相互交差される方向に形成されて前記係止突起４２４が同一な方向に連続して動くことができないように形成される。

さらに、本実施例における前記スライディング溝２３０は前記第１経路２３２及び前記第２経路２３４とともに別途第３経路２３６を含み、前記第３経路２３６は前記第２経路２３４と交差される方向にスライディングできるように構成される。

ここで、前記第３経路２３６は前記第１経路２３２と同一な方向に形成されているが、これと違って前記第２経路２３４と交差される方向に前記係止突起４２４がスライディングできるように形成されてもよい。

このように、前記レバー２００を動作する前に前記回転部材を前記第１方向Ｗ１及び前記第２方向Ｗ２に連続して動作させることで、前記支持ユニット３００が前記レバー２００上で固定されて一緒に動くようにする。

次いで、図８及び図９を参照して前記スライディングシャフト４１０が前記支持ユニット３００と結合された状態で前記レバー２００が動作することを詳察する。

図８は図４の安全バルブ装置で支持ユニット３００が固定された状態でレバー２００が回転することを示す図面で、図９は図８のレバー２００によって開閉調節部１２０が上昇して流路１１２が開放された状態を示す図面である。

図示されたように、前記支持ユニット３００が前記スライディングシャフト４１０によって前記レバー２００と固定された状態で前記レバー２００を動作する場合、前記レバー２００は前記バルブユニット１００の上面で前記第１の回転軸Ａを中心にして回転するようになる。

この時、前記支持ユニット３００は前記レバー２００と固定された状態で一緒に回転するようになり、突出された一側が前記バルブユニット１００の上面と接触して押圧する。ここで、前記バルブユニット１００の上面は固定された状態であるため、前記レバー２００が前記第１の回転軸Ａを中心にして回転する場合、前記支持ユニット３００がＰ１地点を押圧するようになり、これの反対方向に前記開閉調節部１２０が上方にスライディングする。

すなわち、前記レバー２００が前記第１の回転軸Ａを中心にして回転する場合、前記支持ユニット３００が一緒に回転し、Ｐ１地点を支点にして前記開閉調節部１２０が引っ張られて上がるようになる。

前記支持ユニット３００の場合、上述したように、前記第１の回転軸Ａを中心にして横方向に沿って偏向して突出形成されているため、前記レバー２００と一緒に前記第１の回転軸Ａを中心にして回転する場合、突出された部分が前記バルブユニット１００の上面でＰ１地点を有して支持するようになる。

これによって、前記バルブユニット１００の内部で流路１１２が開放され、水が外部へ排出される。

これと逆に、図１０を見ると、前記スライディングシャフト４１０が上部に位置した状態で前記レバー２００を回転させた状態であり、このような場合、前記支持ユニット３００が前記レバー２００と固定されずに一定範囲内で回転及び昇下降可能となる。そして、前記レバー２００を回転させる場合、前記第１の回転軸Ａを中心にして回転する。この時、前記支持ユニット３００は、前記スライディングシャフト４１０によって固定されていない状態であるため、突出部分が回転することにつれ、上部に押されて上がる。

つまり、前記スライディングシャフト４１０が下降しない状態では前記支持ユニット３００が固定されないため、支点のＰ２が結局前記第１の回転軸Ａの上に位置する。

これによって、前記レバー２００が動作しても、前記開閉調節部１２０が昇下降しないので、前記流路１１２が開放されない。

このように、本発明による前記安全バルブ装置は、前記回転部材４２０を動作させて前記支持ユニット３００を前記レバー２００上に固定させることができ、前記支持ユニット３００の固定可否によって前記流路１１２の開放可否が決まる。そして、前記支持ユニット３００が固定されていない状態で前記レバー２００が意図せずに動作しても流路１１２が開放されないので、温水が排出されることを防止することができる。

それだけでなく、前記回転部材４２０が動作する前記第１方向Ｗ１及び前記第２方向Ｗ２の少なくとも一つは、前記レバー２００の動作と相異する方向に動作して意図せずに前記回転部材４２０が動作することを防止する。

以上のように、本発明による好ましい実施例を詳察し、前述された実施例以外も本発明がその趣旨や範疇から脱することなく別の特定形態で具体化されるという事実は、該当技術に通常の知識を有する者には自明なことである。そのため、上述された実施例は制限的なものではなく例示的なものであると思われるべきであり、これによって、本発明は上述した説明に限らず、添付の請求項の範疇及びそれと同等な範囲内で変更されてもよい。

１００：バルブユニット
１１０：本体
１２０：開閉調節部
２００：レバー
２１０：連通孔
２２０：開口部
２３０：スライディング溝
３００：支持ユニット
３１０：貫通部
３２０：挿入溝
４００：操作ユニット
４１０：スライディングシャフト
４１４：第２弾性部材
４２０：回転部材
４２２：第１弾性部材

Claims (11)

1. 内部に流路が形成され、下側に取水口が形成される本体及び前記流路上に少なくとも一部が配置され昇下降し、選択的に開放する開閉調節部を含むバルブユニット；
   長く形成されて一側端部が前記開閉調節部とヒンジ結合され、内部に長手方向に沿って連通孔が形成されたレバー；
   前記レバーの一側と前記本体との間で前記開閉調節部と干渉が発生しないように配置され、選択的に一側で前記レバーと固定される支持ユニット；
   前記レバー上で使用者の操作によって相互交差される複数個の方向に動作して、少なくとも一部が前記連通孔の内部で昇下降し、選択的に前記支持ユニットを固定する操作ユニット；を含み、
   前記支持ユニットが固定された状態で前記レバーの回転によって前記開閉調節部が上昇し、前記バルブユニットの流路が開放されるダブルロック構造の安全レバー装置。
2. 前記レバーは、前記開閉調節部の上側に第１の回転軸を持って結合され、
   前記支持ユニットは、一部が前記バルブユニットの上面で前記第１の回転軸を中心にして横方向に沿って偏向され、突出形成されることを特徴とする請求項１に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
3. 前記レバーは、
   一側端部が前記支持ユニットの一部を包んで前方に前記支持ユニットの一部が突出されるように開口部が形成される請求項２に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
4. 前記支持ユニットは、
   前記レバーの内部で前記第１の回転軸が貫通して干渉が生じないよう、貫通部が形成される請求項２に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
5. 前記操作ユニットは、
   第１方向または前記第１方向と交差される第２方向のうちいずれか一つを優先して連続的に動作することを特徴とする請求項１に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
6. 前記操作ユニットは、
   長く形成されて前記連通孔の内部に備えられるスライディングシャフト；及び
   前記レバーの他側で少なくとも一部が外側面を包む形態で回転できるように結合され、選択的に昇下降して前記スライディングシャフトを下方に押圧する回転部材；
   を含む請求項５に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
7. 前記支持ユニットは、
   前記連通孔の位置に対応して上面に別途挿入溝が形成され、前記スライディングシャフトが挿入できるように構成される請求項６に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
8. 前記回転部材と前記レバーが向かい合う面のうちいずれか一つに突出した係止突起が形成され、残りの一つに前記係止突起が挿入されて移動できるようにスライディング溝が形成される請求項７に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
9. 前記スライディング溝は、
   前記レバーの幅方向に沿って形成された第１経路、及び前記第１経路から連続して前記レバーの長手方向に沿って形成された第２経路を含む請求項８に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
10. 前記回転部材は、
    前記レバーとの間に備えられて上方に復元力を提供する第１弾性部材をさらに含む請求項６に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。
11. 前記第１弾性部材は、
    長手方向に沿う両端が前記レバーと前記回転部材にそれぞれ固定して結合され、横方向の動きに対する復元力を提供する請求項１０に記載のダブルロック構造の安全レバー装置。