CN220141426U - 一种驱动装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种驱动装置及烹饪器具。驱动装置应用于烹饪器具，用于同时驱动烹饪器具的第一部件沿第一方向移动和驱动烹饪器具的第二部件沿第二方向移动，其中第一方向与第二方向不同，驱动装置包括至少一个记忆弹簧和中间动力传递装置。记忆弹簧沿第二方向延伸。中间动力传递装置在记忆弹簧的作用下沿第二方向可移动，中间动力传递装置具有连接部和第一传动表面。连接部用于连接至并作用于第二部件，第一传动表面用于连接至并作用于第一部件，从而驱动第一部件与第二部件在不同的方向运动。

Description

一种驱动装置及烹饪器具

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，具体而言涉及一种驱动装置及烹饪器具。

背景技术

为提升用户体验，烹饪器具的功能渐趋复杂，这使得烹饪器具的硬件部件数量增多、控制复杂。

因此，需要一种驱动装置及烹饪器具以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本申请第一方面提供了一种驱动装置，应用于烹饪器具，用于同时驱动烹饪器具的第一部件沿第一方向移动和驱动烹饪器具的第二部件沿第二方向移动，其中所述第一方向与所述第二方向不同，所述驱动装置包括：

至少一个记忆弹簧，用于设置于所述烹饪器具，所述记忆弹簧沿所述第二方向延伸；和

中间动力传递装置，用于设置于所述烹饪器具，并在所述记忆弹簧的作用下沿所述第二方向可移动，所述中间动力传递装置具有连接部和第一传动表面，所述第一传动表面具有沿所述第二方向相反设置的第一传动表面第一端部和第一传动表面第二端部，所述第一传动表面第一端部的沿所述第一方向的位置与所述第一传动表面第二端部的沿所述第一方向的位置不同，

其中，所述连接部用于连接至并作用于所述第二部件，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述第一部件。

根据本申请，中间动力传递装置可以使第一部件和第二部件联动，提高了烹饪器具的功能的集成度，从而提升用户体验。中间动力传递装置采用记忆弹簧为驱动部件，记忆弹簧形变的能量来源于烹饪产生的热能，无需额外用电，从而可以节能并简化对中间动力传递装置的控制。

可选地，所述的驱动装置包括：

第一记忆弹簧，沿所述第二方向延伸，所述第一记忆弹簧的变态温度为第一温度；和

第二记忆弹簧，沿所述第二方向延伸，所述第二记忆弹簧的变态温度为第二温度，所述第二温度不同于所述第一温度，

其中，所述第二方向包括两个相反的方向，所述第一记忆弹簧和所述第二记忆弹簧均连接至所述中间动力传递装置，所述第一记忆弹簧与所述第二记忆弹簧分别沿所述第二方向的两个相反的方向驱动所述中间动力传递装置移动。

根据本申请，采用两个记忆弹簧驱动中间动力传递装置移动。在第一温度第一记忆弹簧驱动中间动力传递装置沿第二方向移动，在第二温度第二记忆弹簧驱动中间动力传递装置沿第二方向反向移动。

可选地，所述中间动力传递装置包括沿所述第二方向相反设置的传动装置第一侧和传动装置第二侧；

所述第一记忆弹簧的一端用于固定连接至所述烹饪器具，所述第一记忆弹簧的另一端连接至所述传动装置第一侧；

所述第二记忆弹簧的一端用于固定连接至所述烹饪器具，所述第二记忆弹簧的另一端连接至所述传动装置第二侧；

所述第一记忆弹簧的原始状态与所述第二记忆弹簧的原始状态均为拉伸状态或收缩状态。

根据本申请，第一记忆弹簧的原始状态与第二记忆弹簧的原始状态相同、变形温度不同，两者分别在中间动力传递装置的两侧驱动中间动力传递装置移动。

可选地，所述驱动装置还包括：

弹簧固定座，所述弹簧固定座用于固定连接至所述烹饪器具，所述第二记忆弹簧的所述一端连接至所述弹簧固定座，其中，所述驱动装置构造为，当所述弹簧固定座安装至所述烹饪器具时，所述弹簧固定座沿所述第二方向位于所述中间动力传递装置的所述传动装置第二侧的一侧；和

第四密封件，连接在所述弹簧固定座与所述传动装置第二侧之间，所述第四密封件构造为沿所述第二方向可伸缩。

根据本申请，第四密封件可以避免记忆弹簧接触水汽和异物，延长记忆弹簧的使用寿命。

可选地，所述中间动力传递装置包括：

装置本体，所述装置本体用于设置于所述烹饪器具，并在所述记忆弹簧的驱动下沿所述第二方向可移动，所述装置本体设置有沿所述第二方向延伸的主体通孔，用于容纳所述第一记忆弹簧；和

第一压板，所述第一压板设置在所述主体通孔的朝向所述弹簧固定座的一端，所述第一记忆弹簧和所述第二记忆弹簧分别抵接所述第一压板的沿所述第二方向间隔设置的两侧，

其中，所述第一压板的朝向所述第一记忆弹簧的一侧构成所述传动装置第一侧，所述装置本体的朝向所述第二记忆弹簧的一侧构成所述传动装置第二侧，所述装置本体具有所述连接部和所述第一传动表面。

根据本申请，中间动力传递装置结构紧凑。

可选地，所述装置本体包括：

装置主体，用于设置于所述烹饪器具，并在所述记忆弹簧的驱动下沿所述第二方向可移动，所述装置主体设置有所述主体通孔；

所述连接部，连接至所述装置主体；和

斜面部，连接至所述装置主体，所述斜面部包括所述第一传动表面。

根据本申请，装置本体结构紧凑。

可选地，所述斜面部构造为三棱柱状，所述三棱柱的轴线垂直于所述第二方向，所述三棱柱的一个侧面连接至所述装置主体，所述三棱柱的另外两个侧面用作所述第一传动表面。

根据本申请，第一传动表面形成方法简单。

可选地，所述连接部和所述斜面部分别设置于所述装置主体的相反的两侧。

根据本申请，将第一部件与第二部件间隔设置，互不干扰。

可选地，所述第四密封件构造为沿所述第二方向延伸的柔性的套筒，所述第四密封件的朝向所述中间动力传递装置的一端被夹持在所述第一压板与所述装置主体的朝向所述第二记忆弹簧的一侧之间。

根据本申请，第四密封件与中间动力传递装置连接牢固。

可选地，所述第一压板的轴截面构造为T形，其中所述第一压板的对应于所述T形的竖向的部分延伸进入所述主体通孔，所述第一压板的对应于所述T形的横向的部分用于与所述装置本体的位于所述主体通孔的开口的周边的外表面配合，

其中，所述第四密封件的朝向所述中间动力传递装置的一端被夹持在所述第一压板的所述竖向的部分与所述主体通孔的内壁之间，以及所述第一压板的所述横向的部分与所述装置本体的位于所述主体通孔的开口的周边的外表面之间。

根据本申请，第四密封件与中间动力传递装置连接牢固。

可选地，所述弹簧固定座构造为中空的结构，以容纳所述第二记忆弹簧；

所述第四密封件的朝向所述弹簧固定座的一端被套接在所述弹簧固定座的外周；

所述第一压板设置有压板通孔，以使所述弹簧固定座的内腔与所述主体通孔连通。

根据本申请，第四密封件与弹簧固定座的连接方式简单，压板通孔使得弹簧固定座的内部与外部连通，不会在伸缩过程产生妨碍运动的气压。

可选地，所述中间动力传递装置包括沿所述第二方向相反设置的传动装置第一侧和传动装置第二侧；

所述第一记忆弹簧的一端用于固定连接至所述烹饪器具，所述第二记忆弹簧的一端用于固定连接至所述烹饪器具，所述第一记忆弹簧的另一端和所述第二记忆弹簧的另一端均连接至所述传动装置第一侧或所述传动装置第二侧；

所述第一记忆弹簧与所述第二记忆弹簧中的一个的原始状态为拉伸状态，另一个的原始状态为收缩状态。

根据本申请，第一记忆弹簧与第二记忆弹簧在中间动力传递装置的同侧作用于中间动力传递装置。

可选地，所述第一温度和所述第二温度中的一个为50至90℃，所述第一温度和所述第二温度中的另一个为90至100℃。

根据本申请，中间动力传递装置可以应用于复杂的温控部件的控制。

可选地，所述的驱动装置还包括第一导向部，所述第一导向部设置于所述中间动力传递装置并沿所述第二方向延伸，用于与所述烹饪器具的第二导向部配合，以引导所述中间动力传递装置沿所述第二方向移动。

进一步，所述第一导向部构造为导轨或导槽。

根据本申请，导向部使得中间动力传递装置运动平稳。

可选地，所述第一方向垂直于所述第二方向。

根据本申请，第一部件和第二部件在相互垂直的方向上运动。

可选地，所述第一传动表面构造为平面。

进一步，所述第一传动表面垂直于所述第一方向与所述第二方向确定的平面。

根据本申请，第一传动表面构造方法简单。

本申请的第二方面还提供了一种烹饪器具，包括：

第一部件，构造为沿第一方向可移动；

第二部件，构造为沿第二方向可移动；和

上述的驱动装置，其中，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述第一部件，所述连接部用于连接至并作用于所述第二部件，以使得所述第一部件与所述第二部件协同动作。

根据本申请，中间动力传递装置可以使第一部件和第二部件联动，提高了烹饪器具的功能的集成度，从而提升用户体验。中间动力传递装置采用记忆弹簧为驱动部件，记忆弹簧形变的能量来源于烹饪产生的热能，无需额外用电，从而可以节能并简化对中间动力传递装置的控制。

本申请的第三方面还提供了一种烹饪器具，包括：

煲体，包括用于容纳食材的锅胆和加热装置；

盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体和所述锅胆之间形成烹饪空间，所述盖体上设置有用于连通所述烹饪空间的进出气口和连通所述烹饪空间与外界的连通口；

连通口开闭组件，设置于所述盖体并相对于所述盖体沿第二方向可移动，用于敞开或封堵所述连通口；

气路构造，包括气流发生装置以及通过管路与所述气流发生装置相连的气流换向装置，所述气流换向装置的一部分相对于所述盖体沿第一方向可移动，用以实现所述气路构造中的气流换向，所述气路构造的一端与所述进出气口连通，另一端与外界连通；和

上述的驱动装置，其中，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述气流换向装置，所述连接部用于连接至并作用于所述连通口开闭组件。

根据本申请，中间动力传递装置可以同时使第一部件和第二部件联动，从而协同改变烹饪空间与环境的连通状态以及气路中的气流流向，从而可以容易地控制烹饪空间中的气压和气流，提高了烹饪器具的功能的集成度，从而提升用户体验。烹饪空间的气压状态仅由一套中间动力传递装置驱动切换，烹饪器具结构紧凑、硬件成本低。中间动力传递装置采用记忆弹簧为驱动部件，记忆弹簧形变的能量来源于烹饪产生的热能，无需额外用电，从而可以节能并简化对换向组件的控制。

可选地，在所述盖体盖合所述煲体的状态下，

所述第一方向为水平方向，并且/或者所述第二方向为竖直方向。

根据本申请，气流换向装置在水平方向工作，连通口开闭组件在竖直方向工作，设计合理。

附图说明

本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施方式及其描述，用来解释本申请的原理。

附图中：

图1为根据本申请第一实施方式的烹饪器具的侧视剖面示意图；

图2为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的俯视立体示意图，其中示出了根据本申请第一实施方式的驱动装置；

图3为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中连通口开闭组件位于敞开位置；

图4为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中连通口开闭组件位于封堵位置；

图5为图2所示的气流换向装置的俯视剖面示意图，其中阀芯位于第二通气位置；

图6为图2所示的气流换向装置的俯视剖面示意图，其中阀芯位于第一通气位置；

图7为图1的烹饪器具的气流通路示意图，其中根据本申请第一实施方式的驱动装置处于通气工作状态；

图8为图1的烹饪器具的气流通路示意图，其中根据本申请第一实施方式的驱动装置处于密封工作状态；

图9为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中根据本申请第一实施方式的驱动装置处于通气工作状态；

图10为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中根据本申请第一实施方式的驱动装置处于密封工作状态；

图11为根据本申请第一实施方式的驱动装置的立体示意图；

图12为图11所示的驱动装置的侧视剖面示意图；

图13为根据本申请第二实施方式的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中根据本申请第二实施方式的驱动装置处于通气工作状态；

图14为根据本申请第二实施方式的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中根据本申请第二实施方式的驱动装置处于密封工作状态。

附图标记说明：

10：盖体

11：面盖

12：衬盖

13：可拆盖

14：锅口密封圈

16：通气腔

16A：通气腔外通气孔

17：连通口

18：进出气口

18A：附加进出气口

19：进出气腔

21：第一固定座

22：第二固定座

23：第一密封件

24：第二密封件

25：第三密封件

26：推杆通孔

30：煲体

31：锅胆

32：烹饪空间

33：加热装置

34：顶部温度传感器

35：扭簧

40：连通口开闭组件

41：推杆

42：推杆套

43：凸缘

44：推杆弹簧

45：推杆组件

46：推杆组件第一端部

47：推杆组件第二端部

48：推杆第一端部

49：推杆第二端部

50：气流换向装置

51：第一通气口

52：第二通气口

53：第三通气口

54：第四通气口

55：阀主体

55A：阀内腔

55B：阀孔

55C：阀体第一端

55D：阀体第二端

55E：第一内腔

55F：第二内腔

55G：第三内腔

55H：第四内腔

55I：阀座

55J：阀帽

56：阀芯

56A：阀芯第一端部

56B：阀芯第二端部

56C：头部

56D：肩部

57：阀芯弹簧

58：阀芯主体

58A：阀芯内腔

58B：第一通孔

58C：第二通孔

59A：第一密封圈

59B：第二密封圈

59C：第三密封圈

60：驱动装置

61：连杆机构

62：连杆

63：连杆第一端

64：连杆第二端

65：第一销轴

66：第二销轴

70：中间动力传递装置

71A：传动装置第一侧

71B：传动装置第二侧

72：斜面部

73：主体通孔

74：装置主体

75/79：第一传动表面

75A/79A：低端

75B/79B：高端

76：连接部/连接销

77：第一压板

77A：压板通孔

78：滑轨

80：记忆弹簧

81：第一记忆弹簧

82：第二记忆弹簧

83：弹簧固定座

84：第四密封件

85：顶壁

86：侧壁

87：第二压板

90：蒸汽阀

92：蒸汽阀内腔

93：气泵进气口

94：气泵出气口

95：气流发生装置/气泵

100：烹饪器具

D1：第一方向

D2：第二方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本申请的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。

本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。“第一”“第二”以及“第三”等词语的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为名称。

需要说明的是，本申请中所使用的术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“内”“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

本申请提供一种驱动装置和具有该驱动装置的烹饪器具。驱动装置应用于烹饪器具，用于同时驱动烹饪器具的第一部件沿第一方向移动和驱动烹饪器具的第二部件沿第二方向移动，其中第一方向与第二方向不同。例如，第一部件为气流换向装置，第二部件为连通口开闭组件。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。

如图1所示，在具体的实施方式中，本申请的烹饪器具100包括盖体10和煲体30。煲体30用于烹饪食物，盖体10用于盖合煲体30，例如盖体10以可开合的方式连接至煲体30，用于盖合煲体30。当盖体10盖合煲体30时，盖体10和煲体30之间形成烹饪空间32。

煲体30设置有用于容纳食材的锅胆31、加热装置33、控制装置(未示出)和温度传感器(未示出)。用于盛放食材的锅胆31可取出地设置在煲体30中。当盖体10盖合煲体30时，盖体10与锅胆31之间形成烹饪空间32。加热装置33设置在煲体30的底部，位于锅胆31的下方，以对锅胆31中的食物进行加热。控制装置例如可以为微控制单元(Micro ControlUnit，简称MCU)，用于实现对烹饪器具的烹饪控制。温度传感器用于检测锅胆31或烹饪空间的温度，其可以设置在煲体30的底部中心，或者设置在煲体30的侧部，或者设置在煲体30的顶部。加热装置33、温度传感器均电连接至控制装置。感温部件将感测到的温度反馈至控制装置，从而控制装置能够基于温度信息对例如加热装置33等实现更精确的控制。

在本申请中，盖体10通过枢转轴与煲体30连接，枢转轴上设置有扭簧35，扭簧35能够向盖体10施加远离煲体30的弹性力，打开盖体10时，盖体10可在扭簧35的弹性力的作用下向上弹起而绕枢转轴转动。

盖体10包括面盖11、衬盖12和可拆盖13。面盖11位于盖体10的最外侧(即最上侧)，以构成盖体10的外壳。衬盖12设置在面盖11的下方，并且连接至面盖11。例如，衬盖12可以通过紧固件或者卡扣连接至面盖11。衬盖12主要用于集中地安装盖体10的各种对烹饪器具的工作状态进行感测以及控制的功能件，比如传感器等。可拆盖13位于盖体10的最内侧(即最下侧)，并且设置在衬盖12的下方。可拆盖13可拆卸地连接至衬盖12，例如通过卡扣连接，以便于清洗和更换。可拆盖13用于朝向烹饪空间32，即当盖体10盖合在煲体30上时，可拆盖13位于烹饪空间32的正上方。衬盖12与可拆盖13之间可以形成有夹层。可拆盖13设置有锅口密封圈14，当盖体10盖合煲体30时，锅口密封圈14密封接触锅胆31的开口或内壁，实现盖体10与锅胆31之间的密封，能够适应压力烹饪。

盖体10上设置有进出气腔19。进出气腔19包括两个开口，进出气口18和附加进出气口18A。进出气口18用于使进出气腔19与烹饪空间32连通，也即进出气口18与烹饪空间32连通。进出气腔19例如设置至衬盖12。附加进出气口18A用于与气流发生装置95连通，从而烹饪空间32通过盖体10的进出气腔19与气流发生装置95连通。

盖体10上设置有通气腔16。通气腔16与进出气腔19在盖体10的内部不连通。烹饪空间32通过通气腔16与外界环境连通。通气腔16例如由衬盖12的一部分与可拆盖13的一部分围设而成。相对应地，可拆盖13上设置有连通口17，连通口17将通气腔16与烹饪空间32连通。衬盖12设置有通气腔外通气孔16A，通气腔外通气孔16A分别与通气腔16和外界环境连通，从而使烹饪空间32与外界连通。

例如，盖体10上设置有蒸汽阀90。蒸汽阀90上开设有与外界连通的蒸汽阀通气口(图中未示出)，盖体10内还设置有与蒸汽阀90连通的蒸汽通道(图中未示出)。通气腔外通气孔16A连通至蒸汽通道。从而，烹饪空间32通过连通口17、通气腔16、通气腔外通气孔16A、蒸汽通道和蒸汽阀90与外界环境连通。或者，蒸汽阀通气口可以直接与通气腔外通气孔16A连接。在本申请中，蒸汽阀90用于使烹饪空间32与外界环境连通，以排放烹饪产生的蒸汽。

在上述实施例的基础上，衬盖12与可拆盖13之间设置有第二密封件24，形成通气腔16的侧壁，第二密封件24分别与衬盖12和可拆盖13密封接触，从而烹饪产生的蒸汽从连通口17只能进入通气腔16、而不会进入衬盖12的其他部位。进出气腔19通过第三密封件25与可拆盖13密封接触，也即进出气腔19的侧壁与可拆盖13密封接触，从而烹饪产生的蒸汽从进出气口18只能进入进出气腔19、而不会进入衬盖12的其他部位。

如图2所示，在本申请中，衬盖12上安装有连通口开闭组件40，气流换向装置(未示出)、根据本申请优选实施方式的驱动装置60和气流发生装置95。其中，连通口开闭组件40相对于连通口17可移动，用于敞开或封堵连通口17。气流换向装置50分别与气流发生装置95、进出气口18连通，用于切换气流发生装置95与进出气口18之间的气流方向，以使气流发生装置95通过进出气口18向烹饪空间32送入或抽吸气体。在本申请中，气流发生装置95和气流换向装置通过管路连接，构成烹饪器具100的气路构造85。驱动装置60相对于盖体10可移动。驱动装置60连接至并作用于连通口开闭组件40和气流换向装置，使得当驱动装置60相对于盖体10运动时，连通口开闭组件40和气流换向装置的工作状态发生改变。可以理解的，气流发生装置95电连接至控制装置，并在控制装置的控制下工作。

在本申请的一些实施例中，当驱动装置60相对于盖体10运动时，驱动装置60驱动连通口开闭组件40和气流换向装置同步或联动地协同动作，使得烹饪空间32在连通口开闭组件40和气流发生装置95的作用下具有两种气压状态。具体地，烹饪空间32的两种气压状态包括：烹饪空间32与外界环境连通的第一气压状态；烹饪空间32的气压低于外界环境气压的第二气压状态。可以理解的，根据烹饪器具100的不同烹饪工序的具体需要，可以通过控制驱动装置60和气流发生装置95使得烹饪空间32处于不同的气压状态，烹饪空间32内具有不同的气压，从而达到相应的烹饪效果。

相对应地，驱动装置60相对于盖体10移动到不同的位置时具有不同的工作状态。驱动装置60的不同的工作状态对应于烹饪空间32的不同的气压状态。具体地，驱动装置60具有通气工作状态和密封工作状态。烹饪器具100构造为：当驱动装置60处于通气工作状态时，驱动装置60使得连通口开闭组件40敞开连通口17(如图3所示)，从而使得烹饪空间32与外界环境连通，处于第一气压状态；当驱动装置60处于密封工作状态时，驱动装置60使得连通口开闭组件40封堵连通口17(如图4所示)、并且使得气流发生装置95处于从烹饪空间32抽气的状态，从而使得烹饪空间32形成密封且流失气流的状态，因而能够处于第二气压状态。

由此可知，要实现烹饪空间32的第一气压状态，只需将连通口17敞开。此时，烹饪空间32与外界环境连通，达到换气平衡时烹饪空间32中的气压与外界环境气压相同。此时，如果气流发生装置95工作，则会在烹饪空间32的内部、在连通口17和进出气口18之间形成气流，该气流中包含外部环境中的空气，从而加速烹饪空间32与外界环境的换气，而基本不影响烹饪空间32中的气压。要实现第二气压状态，则必须封堵连通口17，同时必须使气流发生装置95工作，通过进出气口18从烹饪空间32中抽吸空气，使烹饪空间32内处于负压。

在本申请中，具体为，驱动装置60驱动气流换向装置在第一几何维度运动；驱动装置60驱动连通口开闭组件40在第二几何维度运动，气流换向装置与连通口开闭组件40可在驱动装置60的驱动下同时动作或者在一定时间间隔下动作。优选地，盖体10盖合煲体30的状态下，第一几何维度为水平方向，第二几何维度为竖直方向。

以下介绍连通口开闭组件40敞开或封堵连通口17的机制。

在本申请中，烹饪器具100构造为，使得驱动装置60驱动连通口开闭组件40沿第二方向D2相对于盖体10在敞开位置和封堵位置之间移动。其中，当连通口开闭组件40位于敞开位置时，连通口开闭组件40敞开连通口17；当连通口开闭组件40位于封堵位置时，连通口开闭组件40封堵连通口17。

在本申请的一些实施例中，如图3和图4所示，衬盖12设置有固定座，用于安装作用组件。固定座包括围出通气腔16的第二固定座22和设置至第二固定座22上的第一固定座21。第一固定座21设置有沿第二方向D2延伸的推杆通孔26，推杆通孔26一直延伸至通气腔16。连通口17位于推杆通孔26的正下方。

连通口开闭组件40包括推杆组件45，推杆组件45设置在推杆通孔26中，其中，驱动装置60连接至并作用于推杆组件45，使得推杆组件45相对于推杆通孔26在封堵位置和敞开位置之间可移动，推杆组件45包括沿第二方向D2相反设置的推杆组件第一端部46和推杆组件第二端部47。如图4所示，推杆组件45位于封堵位置时推杆组件第一端部46封堵连通口17，烹饪空间32与通气腔16不连通，此时驱动装置60处于密封工作状态；如图3所示，当推杆组件45位于敞开位置时推杆组件第一端部46敞开连通口17，烹饪空间32与通气腔16连通，此时驱动装置60处于通气工作状态。优选地，第二方向D2为竖直方向，推杆组件45的封堵位置低于推杆组件45的敞开位置。推杆通孔26的朝向通气腔16的一端设置有第一密封件23，第一密封件23用于将推杆通孔26与通气腔16之间密封。具体地，第一密封件23密封接触推杆组件45，使得通气腔16中的气体不会从推杆通孔26泄漏。

推杆组件第二端部47设置有沿径向方向向外凸出的凸缘43，凸缘43的径向尺寸大于推杆通孔26的径向尺寸。连通口开闭组件40还包括推杆弹簧44，推杆弹簧44套设在推杆组件第二端部47的外周，并位于凸缘43与第一固定座21之间，在封堵位置时，推杆组件第一端部46压紧第一密封件23至连通口17，同时推杆弹簧44被压缩。

在本实施例一种可行的实施方式中，推杆组件45包括推杆41和推杆套42。

推杆41沿第二方向D2延伸。具体地，推杆41设置在推杆通孔26中，并沿第二方向D2相对于第一固定座21在封堵位置(如图4所示)和敞开位置(如图3所示)之间可移动。其中，推杆41包括沿第二方向D2相反设置的推杆第一端部48和推杆第二端部49，推杆第一端部48用于封堵或敞开连通口17。当推杆41位于封堵位置时，推杆第一端部48封堵连通口17；当推杆41位于敞开位置时，推杆41推杆第一端部48敞开连通口17。第一密封件23密封接触推杆第一端部48，使得通气腔16中的气体不会从推杆通孔26泄漏。推杆第一端部48也即推杆组件第一端部46。

推杆套42套设在推杆41的推杆第二端部49的外周，推杆套42与推杆41沿第二方向D2相对于第一固定座21同步移动。推杆套42的沿第二方向D2的远离连通口17的一端设置凸缘43。推杆弹簧44套设在推杆41的外周，并位于凸缘43与第一固定座21之间。推杆第二端部49与推杆套42构成了推杆组件第二端部47。其中，驱动装置60连接至并作用于推杆套42。

当驱动装置60由通气工作状态变为密封工作状态时，驱动装置60使推杆套42沿第二方向D2相对于第一固定座21移动(例如向下朝向连通口17移动)，使得推杆41移动至封堵位置，并使得推杆弹簧44被压缩；当驱动装置60由密封工作状态变为通气工作状态时，推杆弹簧44使推杆套42沿第二方向D2相对于第一固定座21移动(例如向上远离连通口17移动)，使得推杆41移动至敞开位置。可以理解的，推杆41相对于连通口17移动改变位置(从敞开位置变为封堵位置，或者从封堵位置变为敞开位置)，也即连通口开闭组件40改变工作状态。

以下介绍气流换向装置用于气路构造85中的气流换向的机制。

如图5和图6所示，在本申请中，气流换向装置例如配置为换向阀50。换向阀包括阀主体55、阀内腔55A和阀芯56。阀主体55为中空结构，构成阀内腔55A。阀主体55用于设置至盖体10(具体地衬盖12)。阀芯56设置在阀内腔55A中并可在其内移动以切换其内部的气流通道。

如图5和图6所示，换向阀50包括第一通气口51、第二通气口52、第三通气口53和第四通气口54。第一通气口51、第二通气口52、第三通气口53和第四通气口54与阀内腔55A连通。换向阀50构造为使得第一通气口51、第二通气口52、第三通气口53和第四通气口54之间的连通关系可改变。具体地，通过阀芯56沿第一方向D1相对于阀主体55在第一通气位置和第二通气位置之间移动实现，当阀芯56位于第一通气位置时，第一通气口51与第四通气口54连通、第二通气口52与第三通气口53连通，当阀芯56位于第二通气位置时，第一通气口51与第三通气口连通53、第二通气口52与第四通气口54连通。

换向阀50构造为：当阀芯56位于第一通气位置时，第一通气口与第四通气口之间的通路经过阀芯内腔58A，第二通气口与第三通气口之间的通路不经过阀芯内腔58A；当阀芯56位于第二通气位置时，第一通气口与第三通气口之间的通路不经过阀芯内腔58A，第二通气口与第四通气口之间的通路不经过阀芯内腔58A。烹饪器具100构造为：在连通口开闭组件40封堵连通口17的同时或之后，使得驱动装置60驱动阀芯56在阀内腔55A中运动，以实现在进出气口18处气路构造内的气流方向为从烹饪空间32流向外界；在连通口开闭组件40敞开连通口17的同时或之后，使得驱动装置60驱动阀芯56在阀内腔55A中运动，以实现在进出气口18处气路构造内的气流方向为从外界流向烹饪空间32。

换向阀50的阀主体55具有沿第一方向D1相反设置的阀体第一端55C和阀体第二端55D，阀体第一端55C设置有阀孔55B，阀孔55B与阀内腔55A连通。阀芯56具有沿第一方向D1相反设置的阀芯第一端部56A和阀芯第二端部56B，当阀芯56位于第二通气位置时，阀芯第一端部56A的至少部分延伸伸出阀孔55B。换向阀50还包括偏置元件57，偏置元件57用于向阀芯56施加沿第一方向D1延伸的偏置力。其中，位于第一通气位置的阀芯56比位于第二通气位置的阀芯56距离阀体第二端55D更近，偏置元件用于将阀芯56朝向第二通气位置偏置。偏置元件57构造为弹性回复件，偏置元件57设置在阀内腔55A中并位于阀体第二端55D与阀芯第二端部56B之间，弹性回复件沿第一方向D1可弹性变形。具体地，偏置元件57采用阀芯弹簧57。阀芯弹簧57设置在阀内腔55A中，并位于阀体第二端55D与阀芯第二端56B之间。阀芯弹簧57沿第一方向D1延伸。优选地，第一方向D1为一个水平方向。

阀芯第一端部56A设置有沿第一方向D1排列的头部56C和肩部56D，肩部56D的径向尺寸大于阀孔55B的孔径和头部56C的径向尺寸，使得当阀芯56位于第二通气位置时，头部56A延伸伸出阀孔55B，肩部56D在阀主体第一端55C抵靠阀内腔55A的内壁。

阀主体55包括阀座55I和阀帽55J，阀座55I包括阀内腔55A、第一通气口51、第二通气口52、第三通气口53和第四通气口54，阀座55I沿第一方向D1的一端为开口、另一端为盲端。阀帽55J扣合至阀座55I的开口，阀帽55J设置有阀孔55B。

阀芯56包括阀芯主体58，阀芯主体58设置在阀内腔55A中并沿第一方向D1相对于阀内腔55A在第一通气位置和第二通气位置之间可移动。阀芯主体58包括阀芯第一端部56A和阀芯第二端部56B。阀芯主体58至少在第二通气位置延伸伸出阀孔55B，阀芯主体58包括阀芯内腔58A，也即阀芯主体58为中空的结构。第一通孔58B和第二通孔58C设置在阀芯主体58，使得阀内腔55A与阀芯内腔58A连通。第一通孔58B和第二通孔58C沿第一方向D1间隔开，第一通孔58B靠近阀体第一端55C，第二通孔58C靠近阀体第二端55D。

阀芯内腔58A的朝向阀芯56第一端部的一端为盲端。优选地，阀芯内腔58A在阀芯第二端部的端面设置有开口。阀芯56包括至少一个密封圈，密封圈套设在阀芯主体58的外周并与阀内腔55A的内壁密封接触，以将阀主体55与阀芯主体58之间的阀内腔55A分隔为沿第一方向D1排列的至少两个空间。

例如，阀芯56包括第二密封圈59B和第三密封圈59C，第二密封圈59B和第三密封圈59C套设在阀芯主体58的外周并与阀内腔55A的内壁密封接触，以将阀主体55与阀芯主体58之间的阀内腔55A分隔为沿第一方向D1排列的三个空间，第二密封圈59B和第三密封圈59C沿第一方向D1位于第一通孔58B和第二通孔58C之间。优选地，阀芯主体58的外周设置有用于容纳密封圈的凹槽。阀芯56还包括第一密封圈59A，第一密封圈59A、第二密封圈59B和第三密封圈59C沿第一方向D1顺序排列，第一密封圈59A距离阀体第一端55C最近。

阀主体55的四个通气口沿第一方向D1的排列顺序为第一通气口51、第三通气口53、第二通气口52、第四通气口54，其中，第一通气口51靠近阀体第一端55C，第四通气口54靠近阀体第二端55D。可以理解的，三个密封圈将阀内腔55A分割为互不连通的四部分，分别为位于第一密封圈59A与阀体第一端55C之间的第一内腔55E、位于第一密封圈59A与第二密封圈59B之间的第二内腔55F、位于第二密封圈59B与第三密封圈59C之间的第三内腔55G和位于第三密封圈59C与阀体第二端55D之间的第四内腔55H。可以理解的，当阀芯主体58沿第一方向D1移动时，三个密封圈在阀内腔55A内的位置改变，使得阀内腔55A的四个部分的分布情况改变，从而阀内腔55A的四个部分与阀主体55四个通气口的对接关系改变，从而可以改变四个通气口的连通关系。

从而，换向阀50可以构造为，当阀芯主体58位于第二通气位置(如图5所示)时，第一通气口51和第三通气口53沿第一方向D1位于第二密封圈59B和第三密封圈59C之间，第二通气口52和第四通气口54沿第一方向D1位于第三密封圈59C的靠近阀体第二端55D的一侧。从而，第一通气口51和第三通气口53通过第三内腔55G连通，第二通气口52和第四通气口54通过第四内腔55H连通。可以理解的，在换向阀的内部，连接第一通气口51与第三通气口53的气路和连接第二通气口52与第四通气口54的气路相互独立、互不连通。

换向阀50还构造为，当阀芯主体58位于第一通气位置时(如图6所示)，第一密封圈59A和第二密封圈59B沿第一方向D1分别位于第一通气口51的两侧，第二通气口52和第三通气口53沿第一方向D1位于第二密封圈59B和第三密封圈59C之间，第三密封圈59C位于第四通气口54的靠近阀体第一端55C的一侧。从而，第一通气口51通过第二内腔55F、第一通孔58B、阀芯内腔58A、第二通孔58C和第四内腔55H与第四通气口54连通，第二通气口52通过第三内腔55G与第三通气口53连通。可以理解的，在换向阀的内部，连接第一通气口51与第四通气口54的气路和连接第二通气口52与第三通气口53的气路相互独立、互不连通。

以下介绍气流发生装置95向烹饪空间32送入或抽吸气体的机制。

如图7和图8所示，气流发生装置95例如配置为气泵。气泵95具有气泵进气口93和气泵出气口94。由前述可知，换向阀包括第一通气口51、第二通气口52、第三通气口53和第四通气口54。第一通气口51气泵出气口94连通。第二通气口52与气泵进气口93连通。第三通气口53进出气口18连通，第四通气口54与外界环境连通。

具体地，第三通气口53通过密封的气管与进出气腔19的附加进出气口18A连通，从而与进出气口18连通。也即气路构造85的一端与进出气口18连通。根据前述，蒸汽阀90用于烹饪空间32与外界连通。具体地，蒸汽阀90包括蒸汽阀内腔92。换向阀50的第四通气口54通过气管连接至蒸汽阀内腔92，从而气路构造85的另一端与外界连通。第四通气口54还通过蒸汽阀内腔92依次与通气腔外通气孔16A、通气腔16和连通口17连通。其中，蒸汽阀内腔92的与换向阀连接的开口并非用于排放蒸汽，也即蒸汽阀90设置有用于排放蒸汽的独立的出气口，蒸汽阀内腔92始终与外部环境连通。

基于上述，换向阀50分别与气泵95、进出气口18、蒸汽阀90连通，换向阀50的连接进出气口18的第三通气口53为气路构造85与烹饪空间32连通的一端。换向阀50的连接蒸汽阀90的第四通气口54为气路构造85的与外界环境连通的一端。

如图7所示，当阀芯56位于第二通气位置时，第一通气口51与第三通气口53连通、第二通气口52与第四通气口54连通。此时，气路构造85处于气流从进出气口18进入烹饪空间32的状态。如图8所示，当阀芯56位于第一通气位置时，第一通气口51与第四通气口54连通、第二通气口52与第三通气口53连通。可以理解的，此时，气路构造85处于气流从进出气口18流出烹饪空间32的状态。

以下介绍驱动装置60的具体实现方式。

第一部件构造为沿第一方向D1可移动。第二部件构造为沿第二方向D2可移动。如图9和图10所示，驱动装置60包括至少一个记忆弹簧80和中间动力传递装置70。记忆弹簧80用于设置于烹饪器具100的衬盖12，记忆弹簧80沿第二方向D2延伸。中间动力传递装置70也用于设置于烹饪器具100的衬盖12，并在记忆弹簧80的作用下沿第二方向D2可移动。中间动力传递装置具有连接部76和第一传动表面75。第一传动表面75用于连接至并作用于第一部件，连接部76用于连接至并作用于所述第二部件，以使得第一部件与第二部件协同动作。在本实施例中，第一部件为气流换向装置50，第二部件为连通口开闭组件40。第一方向D1为水平方向。第二方向D2为竖直方向。中间动力传递装置70具有密封工作状态和通气工作状态。

如图11和图12所示，第一传动表面75具有沿第二方向D2相反设置的第一传动表面第一端部75A和第一传动表面第二端部75B，第一传动表面第一端部75A的沿第一方向D1的位置与第一传动表面第二端部75B的沿第一方向D1的位置不同。也即，第一传动表面第一端部75A和第一传动表面第二端部75B在第一方向D1和第二方向D2均错开。

如前所述，驱动装置60连接至并作用于气流换向装置50和连通口开闭组件40。在图示的实施方式中，烹饪器具100构造为：当驱动装置60处于通气工作状态时，驱动装置60使得连通口开闭组件40敞开连通口17(如图7所示)，并且使得第一通气口51与第三通气口53连通、第二通气口52与第四通气口54连通(如图5和图7所示)；当驱动装置60处于密封工作状态时，驱动装置60使得连通口开闭组件40封堵连通口17(如图8所示)，并且使得第一通气口51与第四通气口54连通、第二通气口52与第三通气口53连通(如图6和图8所示)。

如图3和图7所示，当驱动装置60处于通气工作状态时，连通口17被敞开，烹饪空间32与蒸汽阀90连通，也即与外界环境连通，处于第一气压状态。此时，第一通气口51与第三通气口53连通、第二通气口52与第四通气口54连通，如果气泵95工作，则气泵95通过蒸汽阀内腔92抽入环境空气并将该环境空气排入烹饪空间32中，从而可以通过环境空气为烹饪空间32降温。如图4和图8所示，当驱动装置60处于密封工作状态时，连通口17被封堵，烹饪空间32与蒸汽阀90被隔断，也即与外界环境隔断。此时，第一通气口51与第四通气口54连通、第二通气口52与第三通气口53连通，如果气泵95工作，则气泵95将烹饪空间32中的空气抽出，然后通过蒸汽阀内腔92将空气排放至环境，从而使烹饪空间32中的气压降低，也即使得烹饪空间32中相对于环境形成负压，处于第二气压状态。

具体地，驱动装置60的功能之一为实现气流换向装置50中阀芯56在第一几何维度运动，功能之二为实现连通口开闭组件40中推杆41在第二几何维度运动，并且需要将两个运动相协同。

如之前所述，驱动装置60相对于盖体10可移动，其分别与阀芯56和推杆41连接，以作用于阀芯56和推杆41，从而实现驱动装置60的前述的两个功能。

如图3和图4所示，烹饪器具100包括连杆机构61。连接部76通过连杆机构61连接至连通口开闭组件40。连杆机构61包括连杆62。连杆62具有相反设置的连杆第一端63和连杆第二端64，其中连杆第二端64连接至并作用于推杆套42。如图9和图10所示，连接部76通过改变连杆第一端63的沿竖直方向的位置，从而改变连杆第二端64的沿竖直方向的位置。

优选地，如图3和图4所示，连杆62构造为围绕连杆旋转轴线可旋转，其中连杆旋转轴线沿水平方向延伸。例如，连杆62通过水平的第二销轴66安装至衬盖12，连杆62围绕第二销轴66相对于衬盖12可旋转，也即第二销轴66的轴线为连杆旋转轴线。连接部76通过改变连杆第一端63的沿竖直方向的位置，以使连杆62转动，从而改变连杆第二端64的沿竖直方向的位置。

烹饪器具100构造为：当中间动力传递装置70处于密封工作状态时，第一传动表面75作用于阀芯56以压缩阀芯弹簧57，使阀芯56处于第一通气位置；连接部76支撑连杆第一端63至较高的位置，从而连杆第二端64相对位于较低的位置，带动推杆41位于相对较低的封堵位置，气泵95对烹饪空间32抽气，烹饪空间32处于第二气压状态。当中间动力传递装置70处于通气工作状态时，第一传动表75作用于阀芯56以释放阀芯弹簧57，使阀芯56处于第二通气位置；连接部76支撑连杆第一端63至较低的位置，从而连杆第二端64相对位于较高的位置，使得推杆41位于相对较高的敞开位置。

如图12所示，驱动装置60包括第一记忆弹簧81和第二记忆弹簧82。第一记忆弹簧81沿第二方向D2延伸，第一记忆弹簧81的变态温度为第一温度。第二记忆弹簧82也沿第二方向D2延伸，第二记忆弹簧82的变态温度为第二温度。第二温度不同于第一温度。其中，第二方向D2包括两个相反的方向，第一记忆弹簧81和第二记忆弹簧82均连接至中间动力传递装置70，第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82分别沿第二方向D2的两个相反的方向驱动中间动力传递装置70移动。

具体地，中间动力传递装置70包括沿第二方向D2相反设置的传动装置第一侧71A和传动装置第二侧71B。第一记忆弹簧81的一端(例如下端)用于固定连接至烹饪器具100的衬盖12，另一端(例如上端)连接至传动装置第一侧71A。第二记忆弹簧82的一端(例如上端)用于固定连接至烹饪器具100的盖体10，另一端(例如下端)连接至传动装置第二侧71B。第一记忆弹簧81的原始状态与第二记忆弹簧82的原始状态均为拉伸状态或收缩状态。

驱动装置60还包括弹簧固定座83，弹簧固定座83用于设置至盖体10。弹簧固定座83也构造为中空的结构，用于容纳第二记忆弹簧82。例如，弹簧固定座83大体构造为倒扣的水杯形状，由顶壁85和侧壁86组成。弹簧固定座83在装置主体74的上方连接至装置主体74。第二记忆弹簧82的上端设置至弹簧固定座83，例如连接至顶壁85。驱动装置60构造为，当弹簧固定座83安装至烹饪器具100的盖体10时，弹簧固定座83沿第二方向D2位于中间动力传递装置70的传动装置第二侧71B的一侧。

为了更好地保护第一记忆弹簧81和第二记忆弹簧82，驱动装置60还包括第四密封件84。弹簧固定座83与中间动力传递装置70通过第四密封件84连接，以尽量防止水汽等进入中间动力传递装置70的内部和弹簧固定座83的内部。第四密封件84连接在弹簧固定座83与传动装置第二侧71B之间。

中间动力传递装置70包括装置本体70A和第一压板77。装置本体70A用于设置于烹饪器具100的盖体10，并在记忆弹簧80的驱动下沿第二方向D2可移动。装置本体70A设置有沿第二方向D2延伸的主体通孔73，用于容纳第一记忆弹簧81。第一压板77设置在主体通孔73的朝向弹簧固定座83的一端。第一记忆弹簧81和第二记忆弹簧82分别抵接第一压板77的沿第二方向D2间隔设置的两侧。其中，第一压板77的朝向第一记忆弹簧81的一侧构成传动装置第一侧71A，装置本体70A的朝向第二记忆弹簧82的一侧构成传动装置第二侧71B。装置本体70A具有连接部76和第一传动表面75。

装置本体70A包括装置主体74、连接部76和斜面部72。装置主体74用于设置于烹饪器具100的盖体，并在记忆弹簧80的驱动下沿第二方向D2可移动。装置主体74构造为中空的结构，设置有沿竖直方向D2延伸的主体通孔73，用于容纳第一记忆弹簧81。连接部76和斜面部72均连接至装置主体74，例如分别设置在装置主体74的相反设置的两侧。斜面部72包括第一传动表面75。

斜面部72大体构造为轴向方向为水平方向(垂直于第二方向D2)的三棱柱，其中一个侧面连接至装置主体74，另两个侧面可用作第一传动表面。例如，斜面部72的斜向上的侧面75用作第一传动表面。

第四密封件84大体为沿第二方向D2延伸的柔性套筒状，其上部开口套接在弹簧固定座83的外周，并由第二压板87在弹簧固定座83的外周表面压住。也即，第四密封件84的朝向弹簧固定座83的一端被套接在弹簧固定座83的外周。第四密封件84的下部开口连接至装置主体74，第四密封件84的朝向中间动力传递装置70的一端被夹持在第一压板77与装置主体74的朝向第二记忆弹簧82的一侧之间。例如，第四密封件84由第一压板77固定至主体通孔73的上部开口处。第一压板77因此与装置主体74固定连接。第四密封件84具有柔性，能够沿竖直方向D2伸缩。第一压板77设置有压板通孔77A，以使弹簧固定座83的内腔与主体通孔73连通。

优选地，第一压板77的轴截面构造为T形。其中，第一压板77的对应于所述T形的竖向(竖线)的部分延伸进入主体通孔73，对应于所述T形的横向(横线)的部分用于与装置本体70A(装置主体74)的位于主体通孔73的开口的周边的外表面配合。其中，第四密封件84的朝向中间动力传递装置70的一端被夹持在第一压板77的竖向的部分与主体通孔73的内壁之间，以及，第一压板77的横向的部分与装置本体70A的位于主体通孔73的开口的周边的外表面之间。

优选地，驱动装置60还包括第一导向部78，第一导向部78设置于中间动力传递装置70，并沿第二方向延伸，用于与烹饪器具100的盖体10的第二导向部配合，以引导中间动力传递装置70沿第二方向D2移动。第一导向部78可以构造为导轨或导槽。例如，中间动力传递装置70和盖体10中的一个设置有沿第二方向D2延伸的滑轨，中间动力传递装置70和盖体10中的另一个设置有沿第二方向D2延伸的滑槽，该滑轨设置在该滑槽中，并沿第二方向D2相对于该滑槽可移动。例如，如图11所示，中间动力传递装置70设置有滑轨78，滑轨78沿第二方向D2延伸。衬盖12则设置有与滑轨78相匹配的滑槽(未示出)，用于容纳滑轨78。从而，中间动力传递装置70在滑轨78与滑槽的导向作用下，可以稳定地相对于衬盖12沿第二方向D2上下移动。

在图示的实施方式中，第一记忆弹簧81的原始状态为拉伸状态、变态温度为第一温度T1。第二记忆弹簧82的原始状态为拉伸状态、变态温度为第二温度T2。其中，第二温度T2不同于第一温度T1。例如，第一温度T1为50至90℃，第二温度T2为90至100℃。

在初始状态下，第一记忆弹簧81为压缩状态，中间动力传递装置70位于较低的位置。当加热装置33加热到使得衬盖12达到第一温度时T1(对应于烹饪流程的吸水工序)，第一记忆弹簧81受热产生形变并伸长、产生向上的弹力，将中间动力传递装置70顶起，同时也将第二记忆弹簧82向上抬升(压缩)。中间动力传递装置70升高后，即处于密封工作状态，如图10所示，此时连杆第一端63被抬升，使得连通口17被封堵，阀芯56位于第一通气位置，可以使气泵95工作以将烹饪空间32抽真空。当加热装置33继续加热到使得衬盖12达到第二温度T2时(对应于烹饪流程的升温工序)，第二记忆弹簧82开始产生形变并伸长、产生向下的弹力，使第一记忆弹簧81压缩，从而使中间动力传递装置70回落。中间动力传递装置70降到较低的位置后，即处于通气工作状态，如图9所示，此时连杆第一端63下降，使得连通口17被敞开，烹饪空间32与环境连通，可以使气泵95工作以为烹饪空间32降温。

烹饪结束后，烹饪器具100的温度恢复到常温，第一记忆弹簧81保持压缩状态，第二记忆弹簧82保持拉伸状态。下次烹饪时，第一记忆弹簧81率先向上伸展，然后第二记忆弹簧82向下伸展。

可以理解的，第一记忆弹簧81的下端固定在盖体10，因此其伸缩体现为其上端位置的改变；第二记忆弹簧的上端固定在弹簧固定座83，因此其伸缩体现为其下端位置的改变。

可以理解的，当第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82分别位于传动装置第一侧71A和传动装置第二侧71B时，第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82的原始状态也可以均为收缩状态。此时，第二温度T2为50至90℃，第一温度T1为90至100℃。烹饪过程中，在吸水工序，第二记忆弹簧82率先收缩，使中间动力传递装置70升高，在升温工序，第一记忆弹簧81收缩，使中间动力传递装置70回落。

第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82也可以同时位于传动装置第一侧71A或传动装置第二侧71B，也即第一记忆弹簧81的一端和第二记忆弹簧82的一端均连接至传动装置第一侧71A或传动装置第二侧71B。在这种情况下，第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82中的一个的原始状态为拉伸状态，另一个的原始状态为收缩状态。第一温度和第二温度中的一个为50至90℃，另一个为90至100℃。

烹饪时，当温度达到吸水温度时，第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82中的一个变形为原状使中间动力传递装置70向上移动，当温度达到接近沸腾时，第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82中的另一个变形为原状使中间动力传递装置70向下移动。也即，第一记忆弹簧81驱动换向机构70在第二方向D2的移动方向始终与第二记忆弹簧82驱动换向机构70在第二方向D2的移动方向相反。

在本申请的一些实施例中，第一传动表面75构造为平面。在中间动力传递装置70移动时，第一传动表面75能够提供稳定的作用面，从而保证第二部件的状态切换稳定。第一传动表面75可以垂直于第一方向D1与第二方向D2确定的平面。使得中间动力传递装置70在切换至预定状态后，能够稳定维持状态。

在本申请的第一实施方式中，如图9和图10所示，第一传动表面75在阀芯56的下方作用于阀芯56。第一传动表面75的较低的一端75A比第一传动表面75的较高的一端75B靠近换向阀50。如图10所示，当中间动力传递装置70升高后(驱动装置60处于密封工作状态)，第一传动表面75的低端75A作用于阀芯56，使阀芯56移动至第一通气位置。如图9所示，当中间动力传递装置70降低后(驱动装置60处于通气工作状态)，第一传动表面75的高端75B接触阀芯56，阀芯56移动至第二通气位置。

在本申请的第二实施方式中，将换向阀50的第一通气口51与气泵进气口93连通，将换向阀50的第二通气口52与气泵出气口94连通。第一传动表面在阀芯56的上方作用于阀芯56，即图11和图12中斜面部72的三棱柱的斜向下的侧面79被用作第一传动表面。第一传动表面79的高端79B比第一传动表面79的低端79A靠近换向阀50。如图13所示，当中间动力传递装置70降低后(驱动装置60处于通气工作状态)，第一传动表面79的高端79B作用于阀芯56，使阀芯56移动至第一通气位置。如图14所示，当中间动力传递装置70升高后(驱动装置60处于密封工作状态)，第一传动表面79的低端79A接触阀芯56，阀芯56移动至第二通气位置。

可以理解的，也可以将换向阀50的第三通气口53与蒸汽阀90连通，将换向阀50的第四通气口54与进出气口18连通，同时，将斜面部72的斜向下的侧面79用作第一传动表面，将同样可以实现烹饪空间32的第一气压状态和第二气压状态。

可以理解的，也可以将换向阀50的第一通气口51与气泵进气口93连通，将换向阀50的第二通气口52与气泵出气口94连通，同时，将换向阀50的第三通气口53与蒸汽阀90连通，将换向阀50的第四通气口54与进出气口18连通，仍然将斜面部72的侧面75用作第一传动表面，将同样可以实现烹饪空间32的第一气压状态和第二气压状态。

在本申请中，取决于换向阀50的四个通气口(51、52、53、54)与气泵95的进、出气口(93、94)以及蒸汽阀90和进出气口18的连接关系，对应地选择或设置第一传动表面。在本申请中，根据第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82的原始状态和变态温度，对应地将第一记忆弹簧81与第二记忆弹簧82与中间动力传递装置70连接。

上述的所有优选实施方式中所述的流程、步骤仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。

在理解本申请的范围时，如本文所使用的术语“包含”及其派生词旨在是开放式术语，其指定所记载的特征、元件、部件、群组、整体和/或步骤的存在，但不排除其他未记载的特征、元件、部件、群组、整体和/或步骤的存在。这种概念也适用于具有类似含义的词语，例如术语“包括”“具有”及其衍生词。

这里使用的术语“被附接”或“附接”包括：通过将元件直接固定到另一元件而将元件直接固定到另一元件的构造；通过将元件固定到中间构件上，中间构件转而固定到另一元件而将元件间接固定到另一元件上的构造；以及一个元件与另一个元件是一体，即一个元件基本上是另一个元件的一部分的构造。该定义也适用于具有相似含义的词，例如“连接”“联接”“耦合”“安装”“粘合”“固定”及其衍生词。最后，这里使用的诸如“基本上”“大约”和“近似”的程度术语表示修改术语使得最终结果不会显著改变的偏差量。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本申请限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本申请并不局限于上述实施方式，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。

Claims (21)

1.一种驱动装置，应用于烹饪器具，用于同时驱动烹饪器具的第一部件沿第一方向移动和驱动烹饪器具的第二部件沿第二方向移动，其中所述第一方向与所述第二方向不同，其特征在于，所述驱动装置包括：

至少一个记忆弹簧，用于设置于所述烹饪器具，所述记忆弹簧沿所述第二方向延伸；和

中间动力传递装置，用于设置于所述烹饪器具，并在所述记忆弹簧的作用下沿所述第二方向可移动，所述中间动力传递装置具有连接部和第一传动表面，所述第一传动表面具有沿所述第二方向相反设置的第一传动表面第一端部和第一传动表面第二端部，所述第一传动表面第一端部的沿所述第一方向的位置与所述第一传动表面第二端部的沿所述第一方向的位置不同，

其中，所述连接部用于连接至并作用于所述第二部件，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述第一部件。

2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，包括：

第一记忆弹簧，沿所述第二方向延伸，所述第一记忆弹簧的变态温度为第一温度；和

第二记忆弹簧，沿所述第二方向延伸，所述第二记忆弹簧的变态温度为第二温度，所述第二温度不同于所述第一温度，

其中，所述第二方向包括两个相反的方向，所述第一记忆弹簧和所述第二记忆弹簧均连接至所述中间动力传递装置，所述第一记忆弹簧与所述第二记忆弹簧分别沿所述第二方向的两个相反的方向驱动所述中间动力传递装置移动。

3.根据权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，

所述中间动力传递装置包括沿所述第二方向相反设置的传动装置第一侧和传动装置第二侧；

所述第一记忆弹簧的一端用于固定连接至所述烹饪器具，所述第一记忆弹簧的另一端连接至所述传动装置第一侧；

所述第二记忆弹簧的一端用于固定连接至所述烹饪器具，所述第二记忆弹簧的另一端连接至所述传动装置第二侧；

所述第一记忆弹簧的原始状态与所述第二记忆弹簧的原始状态均为拉伸状态或收缩状态。

4.根据权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置还包括：

弹簧固定座，所述弹簧固定座用于固定连接至所述烹饪器具，所述第二记忆弹簧的所述一端连接至所述弹簧固定座，其中，所述驱动装置构造为，当所述弹簧固定座安装至所述烹饪器具时，所述弹簧固定座沿所述第二方向位于所述中间动力传递装置的所述传动装置第二侧的一侧；和

第四密封件，连接在所述弹簧固定座与所述传动装置第二侧之间，所述第四密封件构造为沿所述第二方向可伸缩。

5.根据权利要求4所述的驱动装置，其特征在于，所述中间动力传递装置包括：

装置本体，所述装置本体用于设置于所述烹饪器具，并在所述记忆弹簧的驱动下沿所述第二方向可移动，所述装置本体设置有沿所述第二方向延伸的主体通孔，用于容纳所述第一记忆弹簧；和

第一压板，所述第一压板设置在所述主体通孔的朝向所述弹簧固定座的一端，所述第一记忆弹簧和所述第二记忆弹簧分别抵接所述第一压板的沿所述第二方向间隔设置的两侧，

其中，所述第一压板的朝向所述第一记忆弹簧的一侧构成所述传动装置第一侧，所述装置本体的朝向所述第二记忆弹簧的一侧构成所述传动装置第二侧，所述装置本体具有所述连接部和所述第一传动表面。

6.根据权利要求5所述的驱动装置，其特征在于，所述装置本体包括：

装置主体，用于设置于所述烹饪器具，并在所述记忆弹簧的驱动下沿所述第二方向可移动，所述装置主体设置有所述主体通孔；

所述连接部，连接至所述装置主体；和

斜面部，连接至所述装置主体，所述斜面部包括所述第一传动表面。

7.根据权利要求6所述的驱动装置，其特征在于，所述斜面部构造为三棱柱状，所述三棱柱的轴线垂直于所述第二方向，所述三棱柱的一个侧面连接至所述装置主体，所述三棱柱的另外两个侧面用作所述第一传动表面。

8.根据权利要求6所述的驱动装置，其特征在于，所述连接部和所述斜面部分别设置于所述装置主体的相反的两侧。

9.根据权利要求6所述的驱动装置，其特征在于，所述第四密封件构造为沿所述第二方向延伸的柔性的套筒，所述第四密封件的朝向所述中间动力传递装置的一端被夹持在所述第一压板与所述装置主体的朝向所述第二记忆弹簧的一侧之间。

10.根据权利要求9所述的驱动装置，其特征在于，

所述第一压板的轴截面构造为T形，其中所述第一压板的对应于所述T形的竖向的部分延伸进入所述主体通孔，所述第一压板的对应于所述T形的横向的部分用于与所述装置本体的位于所述主体通孔的开口的周边的外表面配合，

其中，所述第四密封件的朝向所述中间动力传递装置的一端被夹持在所述第一压板的所述竖向的部分与所述主体通孔的内壁之间，以及所述第一压板的所述横向的部分与所述装置本体的位于所述主体通孔的开口的周边的外表面之间。

11.根据权利要求9所述的驱动装置，其特征在于，

所述弹簧固定座构造为中空的结构，以容纳所述第二记忆弹簧；

所述第四密封件的朝向所述弹簧固定座的一端被套接在所述弹簧固定座的外周；

所述第一压板设置有压板通孔，以使所述弹簧固定座的内腔与所述主体通孔连通。

12.根据权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，

所述中间动力传递装置包括沿所述第二方向相反设置的传动装置第一侧和传动装置第二侧；

所述第一记忆弹簧的一端用于固定连接至所述烹饪器具，所述第二记忆弹簧的一端用于固定连接至所述烹饪器具，所述第一记忆弹簧的另一端和所述第二记忆弹簧的另一端均连接至所述传动装置第一侧或所述传动装置第二侧；

所述第一记忆弹簧与所述第二记忆弹簧中的一个的原始状态为拉伸状态，另一个的原始状态为收缩状态。

13.根据权利要求2至12中任一项所述的驱动装置，其特征在于，所述第一温度和所述第二温度中的一个为50至90℃，所述第一温度和所述第二温度中的另一个为90至100℃。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的驱动装置，其特征在于，还包括第一导向部，所述第一导向部设置于所述中间动力传递装置并沿所述第二方向延伸，用于与所述烹饪器具的第二导向部配合，以引导所述中间动力传递装置沿所述第二方向移动。

15.根据权利要求14所述的驱动装置，其特征在于，所述第一导向部构造为导轨或导槽。

16.根据权利要求1至12中任一项所述的驱动装置，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。

17.根据权利要求1至12中任一项所述的驱动装置，其特征在于，所述第一传动表面构造为平面。

18.根据权利要求17所述的驱动装置，其特征在于，所述第一传动表面垂直于所述第一方向与所述第二方向确定的平面。

19.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

第一部件，构造为沿第一方向可移动；

第二部件，构造为沿第二方向可移动；和

根据权利要求1至18中任一项所述的驱动装置，其中，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述第一部件，所述连接部用于连接至并作用于所述第二部件，以使得所述第一部件与所述第二部件协同动作。

20.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体，包括用于容纳食材的锅胆和加热装置；

盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体和所述锅胆之间形成烹饪空间，所述盖体上设置有用于连通所述烹饪空间的进出气口和连通所述烹饪空间与外界的连通口；

连通口开闭组件，设置于所述盖体并相对于所述盖体沿第二方向可移动，用于敞开或封堵所述连通口；

气路构造，包括气流发生装置以及通过管路与所述气流发生装置相连的气流换向装置，所述气流换向装置的一部分相对于所述盖体沿第一方向可移动，用以实现所述气路构造中的气流换向，所述气路构造的一端与所述进出气口连通，另一端与外界连通；和

根据权利要求1至18中任一项所述的驱动装置，其中，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述气流换向装置，所述连接部用于连接至并作用于所述连通口开闭组件。

21.根据权利要求20所述的烹饪器具，其特征在于，在所述盖体盖合所述煲体的状态下，

所述第一方向为水平方向，并且/或者所述第二方向为竖直方向。