JP2020026303A

JP2020026303A - 包装容器

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Publication number: JP2020026303A
Application number: JP2018153130A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　規行; Noriyuki Sasaki; 規行佐々木
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2020-02-20
Anticipated expiration: 2038-08-16
Also published as: JP7119752B2

Abstract

【課題】紙を含む素材で構成し、箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる包装容器で、その開口部を通じて内容物を充填し、また、注出することができる包装容器であって、スパウトを要することなく、しかも、開口部の紙端面に内容物が浸透することのない包装容器を提供すること。【解決手段】天部側シート１Ａを天部側シート基材１Ａａと、その内外両面に配置された防水性の外側フィルム１Ａｂと内側フィルム１Ａｃとで構成する。天部側シート基材にこれを貫通する透孔１Ａａ１１を設け、前記外側フィルム及び内側フィルムに透孔の周縁からその内部に向けて張り出した環状張り出し部１Ａｂ１，１Ａｃ１を形成する。そして、これら環状張り出し部１Ａｂ１，１Ａｃ１を互いにシールして端縁被覆部１Ａｂｃを形成しこの端縁被覆部の中に前記開口部を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。

特開平９−２９０８２２号公報

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７−１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。

また、この包装容器には開口部が設けられており、この開口部を通じて内容物を充填し、また、注出することができる。

しかしながら、紙を含む素材でこの包装容器を構成した場合には、前記開口部に紙の端面が露出するため、充填や注出の際に内容物が紙の端面に浸み込むという問題があった。

この開口部にスパウトを装着して、紙の端面を保護することもできるが、この場合にはスパウトが包装容器の外側に突出するため、これら包装容器を積み重ねる際の障害となり、その積載効率を落とす原因となっていた。

本発明は、このように紙を含む素材で構成し、箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる包装容器で、その開口部を通じて内容物を充填し、また、注出することができる包装容器を前提として、スパウトを要することなく、しかも、開口部の紙端面に内容物が浸透することのない包装容器を提供することを目的とするものである。

すなわち、請求項１に記載の発明は、天部側シート及び底部側シートを含んで構成され、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、
箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記天部側シートが、中央に多角形状の天面を有していると共にこの天面に開口部を有しており、この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有し、これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
前記底部側シートが、中央に多角形状の底面を有し、この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有し、これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
前記天部側シートが、天部側シート基材と、その内外両面に配置された防水性の外側フィルムと内側フィルムとで構成されており、
天部側シート基材が紙を含む素材で構成されていると共に、この天部側シート基材を貫通する透孔を有しており、
前記外側フィルム及び内側フィルムは、いずれも、前記透孔の周縁からその内部に向けて張り出した環状張り出し部を有しており、
これら外側フィルムの環状張り出し部と内側フィルムの環状張り出し部とが互いにシールされて、前記透孔に露出した天部側シート基材の端縁を被覆する端縁被覆部を構成しており、かつ、この端縁被覆部の中に前記開口部が設けられていることを特徴とする包装容器である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記外側フィルム及び内側フィルムのうち少なくとも一方のフィルムが、前記透孔を除く全面で前記天部側シート基材に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記外側フィルム及び内側フィルムのうち少なくとも一方のフィルムが環状フィルムから成ることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記天部側シート基材が紙の内面側に防水性の層を積層した多層構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器である。

次に、請求項５に記載の発明は、前記天部側シート基材がガスバリア性の層を有することを特徴とする請求項４に記載の包装容器である。

本発明の包装容器は、前述のような構造の天部側シートと底部側シートとをその周縁で全周に渡って互いに固定しているため、天部側つなぎ片及び底部側つなぎ片を、それぞれ、天部側二つ折り用罫線及び底部側つなぎ片で二つ折りすることにより、平坦な状態から箱型の状態へ変形することができる。また、こうして箱型の状態となった包装容器の固定部を容器外側に向けて引っ張ることにより、二つ折りされた天部側つなぎ片及び底部側つなぎ片が開き、包装容器を平坦な状態に変形する。この変形は可逆的であり、このため、繰り返して変形することができる。

そして、本発明においては、天部側シートが紙を含む素材で構成されているにも拘わらず、この天部側シートに透孔を設け、その内外両面に配置した防水性の外側フィルム及び内側フィルムでこの透孔の内部に向けて張り出した環状張り出し部を設けると共に、その環状張り出し部同士を互いにシールして、前記透孔に露出した天部側シート基材の端縁を被覆しており、この端縁被覆部の中に天部側シートの開口部が設けられているから、開口部において、紙端面は防水性の前記端縁被覆部に覆われており、開口部に露出していない。このため、その開口部にスパウトを装着しない場合にも、この開口部を通じて内容物を充填し、あるいは、注出したときにも、開口部の紙端面に内容物が浸透することのないのである。

図１は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、図１（ａ）は天部側シートの例を示す平面図、図１（ｂ）はその要部断面図である。図２本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その底部側シートの例を示す平面図である。図３は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。図４は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、図４（ａ）は天部側シートの別の例を示す平面図、図４（ｂ）はその要部断面図である。図５は本発明の包装容器の第５の具体例に係り、１枚のシートで天部側シートと底部側シートの双方を構成した場合の平面図である。図６は本発明の包装容器の第６の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。図７は本発明の包装容器の第６の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。図８は本発明の包装容器の第６の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。図９は本発明の包装容器の第７の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。図１０は本発明の包装容器の第７の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。図１１は本発明の包装容器の第７の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。

［第１の具体例］
図１〜３は本発明の包装容器の第１の具体例に係るもので、この包装容器は、少なくとも天部側シート及び底部側シートの二部品で構成されている。これら二部品のうち、天部側シートの例を図１に示し、底部側シートの例を図２に示している。

（天部側シート１Ａ）
まず、図１に示す天部側シート１Ａについて説明すると、この天部側シート１Ａは、その中央に多角形状の天面１Ａ１０を有している。この例では、長方形状である。そして、この天面１Ａ１０には開口部１Ａ１１が設けられている。この開口部１Ａ１１の構造については後述する。

次に、天部側シート１Ａは、多角形状の天面１Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面１Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４を有して
いる。天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の数は、多角形状天面１Ａ１０の辺の数と同じである。この例では天面１Ａ１０は四角形状であるから、この四角形状天面１Ａ１０の辺の数は４であり、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の数も４である。

また、天部側シート１Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面１Ａ２２と天部側側面１Ａ２３との間は天部側つなぎ片１Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。

そして、この天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４によって、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で閉塞している。

この天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４は、天面１Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図１に拡大して示すように、例えば、天部側側面１Ａ２３と天部側側面１Ａ２４とは、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している。天部側側面１Ａ２３を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面１Ａ２４を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺１Ａ２３ｂと辺１Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃが設けられている。すなわち、図において、辺１Ａ２３ｂと二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α１と、辺１Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α２とは等しい。以上天部側つなぎ片１Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３２，１Ａ３４にも同様に天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３２ｃ，１Ａ３４ｃが設けられている。

次に、天部側シート１Ａは、これら天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に、底部側シート１Ｂと固定する天部側固定部１Ａ４０を有している。この例では、天部側固定部１Ａ４０は、全周にわたってヒートシール領域で構成しているが、後述する変形例のように、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂの両者を１枚のシートで構成する場合には、天部側固定部１Ａ４０の一部を天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを区画する折り曲げ用罫線１ＡＢで構成することも可能である。

図から分かるように、この天部側固定部１Ａ４０の端縁１Ａｙは、天部側固定部１Ａ４０の外形線を構成すると共に、天部側シート１Ａの端縁（外形線）を構成している。この例では、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙの形状は略長方形で、その角は面取りして鋭利な部分を除去してある。なお、この天部側シート１Ａの端縁には、底部側シート１Ｂとの位置合わせマークを設けることもできる。位置合わせマークは、天部側シート１Ａの端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成することが可能である。

なお、図１においては、天部側固定部１Ａ４０にハッチングを施して示し、この天部側固定部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４との境界、及び天部側固定部１Ａ４０と
天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との境界を破線１Ａｘによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４との境界１Ｂｘと異なり、天部側固定部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側固定部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。

次に、この天部側シート１Ａを構成する素材と併せて、前記開口部１Ａ１１の構造について、図１（ｂ）を参照して説明する。

天部側シート１Ａは、天部側シート基材１Ａａと、その内外両面に配置された防水性の外側フィルム１Ａｂと内側フィルム１Ａｃとで構成されている。

包装容器１の物理的強度を確保するため、天部側シート基材１Ａａは紙を含む素材で構成されている。このように天部側シート基材１Ａａが紙を含んでいるため、包装容器１を箱型の状態としたとき、その形状を保持することができる。なお、天部側シート基材１Ａａは、紙のほか、これに任意のシートを積層した多層構造の素材で構成してもよい。このように多層構造の素材で天部側シート基材１Ａａを構成した場合には、天部側固定部１Ａ４０の端部が既知の方法で端面保護されていてもよい。

天部側シート基材１Ａａは、その一部にこの天部側シート基材１Ａａを貫通する透孔１Ａａ１１を有している。図から分かるように、前記開口部１Ａ１１はこの透孔１Ａａ１１を利用して形成されている。

外側フィルム１Ａｂと内側フィルム１Ａｃとは、いずれも、外側フィルム１Ａｂと内側フィルム１Ａｃとは、いずれも、前記透孔１Ａａ１１を除く全面で前記天部側シート基材１Ａａに接合されており、透孔１Ａａ１１の周縁から透孔１Ａａ１１の内部に向けて張り出した環状張り出し部１Ａｂ１，１Ａｃ１を有している。環状張り出し部１Ａｂ１，１Ａｃ１同士は互いにシールされて、透孔１Ａａ１１に露出した天部側シート基材１Ａａの端縁を被覆する端縁被覆部１Ａｂｃを構成している。そして、この端縁被覆部１Ａｂｃの中央に孔を設けて、この孔によって前記開口部１Ａ１１を構成している。

防水性の外側フィルム１Ａｂとしては任意のプラスチック樹脂層や金属箔、あるいは、プラスチックフィルムに金属蒸着層や無機蒸着層を設けた蒸着フィルムを使用することができる。

内側フィルム１Ａｃは外側フィルム１Ａｂと同様であってよいが、天部側固定部１Ａ４０を底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０とヒートシールするため、その最内面にヒートシール性樹脂層を有することが望ましい。また、内側フィルム１Ａｃの層構成中の一部にガスバリア性の層を有する場合には、包装容器１に収容した液体内容物の保存性を高めることができる。

このような外側フィルム１Ａｂ及び内側フィルム１Ａｃを例示すると、例えば、ポリエチレン樹脂層やポリプロピレン樹脂層等のポリオレフィン系樹脂層、ポリエステル樹脂層、ポリアミド樹脂層等が挙げられる。また、ガスバリア性の層としては、金属箔や前記蒸着フィルムを例示することができる。ヒートシール性樹脂層としては前述のポリオレフィン系樹脂層が例示できる。もちろん、これらを積層した多層構造のフィルムであってもよい。

また、この天部側シート１Ａは、次のような工程を経て製造することができる。

すなわち、まず、天部側シート基材１Ａａに透孔１Ａａ１１を設ける。

次に、この透孔１Ａａ１１を覆って、天部側シート基材１Ａａの内外両面にそれぞれ外側フィルム１Ａｂ及び内側フィルム１Ａｃを積層する。この積層は、例えば、接着剤を使用して行うこともできるし、溶融した樹脂を介して圧着することによっても可能である。また、ヒートシールによって積層してもよい。この積層によって、外側フィルム１Ａｂ及び内側フィルム１Ａｃは、いずれも、透孔１Ａａ１１の周縁で天部側シート基材１Ａａに接合される。

次に、透孔１Ａａ１１の内側に向けて張り出した外側フィルム１Ａｂと内側フィルム１Ａｃとを互いにヒートシールすることにより、端縁被覆部１Ａｂｃを形成する。

最後に、この端縁被覆部１Ａｂｃの中央に孔を設けて開口部１Ａ１１を形成することにより、天部側シート１Ａを製造することができる。

なお、各折り曲げ用罫線は任意の工程で設けることができる。

（底部用シート１Ｂ）
次に、底部用シート１Ｂは天部側シート１Ａと同様の構造を有している。すなわち、まず、底部用シート１Ｂは中央に多角形状の底面１Ｂ１０を有している。この多角形状底面１Ｂ１０は天面１Ａ１０と同形同大である。

また、底部用シート１Ｂは、多角形状の底面１Ｂ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４を、前記多角形状底面１Ｂ１０の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４も、それぞれ、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と同形同大である。

また、底部用シート１Ｂは、互いに隣接する各底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４の間に、この底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を有している。これら底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４は天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４と同形同大である。

また、各底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４には、底面１Ｂ１０の各頂点から、底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ〜１Ｂ３４ｃが設けられている。

次に、底部側シート１Ｂは、これら底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４とを併せた長方形の部分の外側に、天部側シート１Ａと固定する底部側固定部１Ｂ４０を有している。この例では、底部側固定部１Ｂ４０は、全周にわたってヒートシール領域である。

図から分かるように、この底部側固定部１Ｂ４０の外形線１Ｂｙは、底部側固定部１Ｂ４０の外形線を構成すると共に、底部側シート１Ｂの端縁（外形線）を構成している。この例では、その外形は略長方形である。この底部側シート１Ｂの端縁に、天部側シート１Ａとの位置合わせマークを設けることも可能である。位置合わせマークは、底部側シート１Ｂの端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成することが可能である。

底部側シート１Ｂは天部側シート１Ａと同形同大であってよいが、底部側シート１Ｂの
外形を天部側シート１Ａの外形より小さく構成することもできる。底部側シート１Ｂを天部側シート１Ａよりも小さく構成する場合には、その差は、縦横共に０．６ｍｍ以上であることが望ましい。このように底部側シート１Ｂを天部側シート１Ａより０．６ｍｍ以上小さく構成した場合には、製造した包装容器を箱型の状態に変形したとき、その外観を美麗にすることができる。なお、この例では、底部側シート１Ｂは天部側シート１Ａと同形同大である。

なお、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４との境界、及び底部側固定部１Ｂ４０と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４との境界には折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられている。天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この両シート１Ａ，１Ｂを重ねて固定し、箱型の状態としたとき、互いに固定された両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０は折り曲げ用罫線１Ｂｘによって底部側シート１Ｂ側に折り曲げられ、その外側を天部側シート１Ａが覆うことになる。

底部側シート１Ｂとしては、紙に、熱可塑性樹脂層やヒートシール性の樹脂層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。例えば、紙の外面側にポリエチレン樹脂層を積層し、内面側に、順次、ポリエチレン樹脂層、アルミニウム箔、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂層を積層して、内表面をポリエチレン樹脂層で構成した底部側シート１Ｂである。なお、底部側シート１Ｂは、その端部が既知の方法で端面保護されていてもよい。

（平坦な状態の包装容器１の製造方法）
平坦な状態の包装容器１は、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを位置合わせして重ね、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０同士をヒートシールすることにより、製造することができる。天部側シート１Ａ又は底部側シート１Ｂのいずれか一方又は双方から熱圧することによって両者を溶着することもできるし、超音波照射してヒートシールすることもできる。なお、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０は、その全幅に渡ってヒートシールする必要はないが、両シート１Ａ，１Ｂを全周に渡って互いに固定できるようにヒートシールする必要がある。その剥離強度は９Ｎ以上であることが望ましい。

この工程によって、平坦な状態の包装容器１を製造することができる。その平面図は天部側シート１Ａの平面図（図１）と同様である。

（平坦な状態から箱型の状態への変形方法）
次に、この平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図３に、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４，１Ｂ３１〜１Ｂ３４を外面に折り重ねた状態の包装容器１を示す。

平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させるためには、天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ〜１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図１の拡大図を参照して天部側つなぎ片１Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片１Ａ３３の両側に位置する天部側側面１Ａ２３の辺１Ａ２３ｂと天部側側面１Ａ２４の辺１Ａ２４ｂとが互いに重なり合う。

ところで、平坦な状態の包装容器１においては、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、位置ずれがあってもわずかであるから、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片１Ｂ３３の両側に位置する底部側側面１Ｂ２３の辺１Ｂ２３ｂと底部側側面１Ｂ２４の辺１Ｂ２４ｂも互いに重なり合う。

そして、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２３と底部側シート１Ｂの底部側側面１Ｂ２３とは容器固定部１４０を介して連続しているから、この両側面１Ａ２３，１Ｂ２３によって箱型の状態の包装容器１の側面１２３が構成される。

また、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も容器固定部１４０を介して連続しているから、この両つなぎ片１Ａ３３，１Ｂ３３で構成された部分を容器つなぎ片１３３と呼ぶと、この容器つなぎ片１３３によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３と、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４との間を、容器つなぎ片１３３で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。

以上、天部側つなぎ片１Ａ３３及び底部側つなぎ片１Ｂ３３で構成された容器つなぎ片１３３を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。すなわち、天部側つなぎ片１Ａ３１及び底部側つなぎ片１Ｂ３１で構成された容器つなぎ片１３１を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１及び天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２２が構成され、これら側面１２１と側面１２２との間を容器つなぎ片１３１で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３２及び底部側つなぎ片１Ｂ３２で構成された容器つなぎ片１３２を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３２ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３２ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２３及び天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３が構成され、これら側面１２２と側面１２３との間を容器つなぎ片１Ｂ３２で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３４で構成されたつなぎ片１３４を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３４ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４及び天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１が構成され、これら側面１２４と側面１２１との間を容器つなぎ片１３４で繋いで閉塞する。

そして、このようにすべての容器つなぎ片１３１〜１３４を二つ折りすることにより、各側面１２１〜１２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器１を製造することができる。この箱型の状態の包装容器１は、天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０とを有し、その周囲に側面１２１〜１２４が設けられており、しかも、側面１２１〜１２４の間を容器つなぎ片１３１〜１３４が閉塞しているから、前記開口部１Ａ１１を除いて密封された状態にある。

なお、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０の前記境界１Ｂｘには折り曲げ用罫線が設けられており、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘには折り
曲げ用罫線が設けられていないから、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０がヒートシールされて形成された容器固定部１４０は、底部側シート１Ｂの方向に折り曲げられる。すなわち、底部側固定部１Ｂ４０は前記境界１Ｂｘに設けられた折り曲げ用罫線で底部側シート１Ｂの方向に折り曲げられ、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０は、その境界１Ａｘで折り曲げられることなく、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０の外面側に重ねられる。

この際、底部側シート１Ｂが天部側シート１Ａより小さく構成されている場合には、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙは天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０に覆われて外面に露出することがない。底部側シート１Ｂの寸法が天部側シート１Ａより０．６ｍｍ以上小さい場合には、仮に、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとの間に位置ずれがあった場合でも、そのずれが０．３ｍｍ以内であれば、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが、天部側シート１Ａからはみだして露出することがない。

なお、このようにつなぎ片１３１〜１３４を二つ折りして箱型の状態の包装容器１を製造する際には、開口部１１から空気等を吹き込みながら二つ折りすることが望ましい。

次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片１３１〜１３４が、包装容器１の外面に突出している。そこで、このつなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図３はこのようにつなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねた状態の包装容器１を示している。つなぎ片１３１〜１３４は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面１２１〜１２４に着脱自在に固定することができ、また、各シートの表面にあらかじめヒートシール性の樹脂を積層しておくことによりホットエアー等の熱と加圧により固定することができる。また、この箱型の状態の包装容器１に筒状のスリーブを被せて、つなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねることも可能である。

（箱型の状態から平坦な状態への変形方法）
次に、箱型の状態の包装容器１を平坦な状態に変形させるためには、容器固定部１４０を把持して、包装容器１の外方に引っ張ればよい。容器固定部１４０を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片１３１〜１３４が開き、包装容器１を平坦な状態に変形する。

（包装容器１の使用方法）
この包装容器１は、次にように使用することができる。

すなわち、まず、この包装容器１を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。この平坦な状態の包装容器１はスパウトが装着されていないため、その占有容積が小さく、このため、例えば、多数の包装容器１を積み重ねて段ボール箱等の内部に収容して移送することが可能である。

そして、内容物充填工程では、段ボール箱等から平坦な状態の包装容器１を取り出し、箱型の状態に変形した後、開口部１Ａ１１から内容物を充填し、開口部１Ａ１１を閉塞することにより、内容物入りの包装体とすることができる。

こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、この内容物を排出した後、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。

なお、前述のように、開口部１Ａ１１の天部側シート基材１Ａａ端縁は端縁被覆部１Ａｂｃで被覆されているから、液体内容物の充填や排出の際に天部側シート基材１Ａａに含まれる紙の端縁に液体内容物が接触することがなく、浸み込むこともない。スパウトを開口部１Ａ１１に装着する必要はないのである。

［第２の具体例］
この例は、天部側シート２Ａの外側フィルム２Ａｂ及び内側フィルム２Ａｃが環状フィルムで構成されている点を除き、第１の具体例と同様である。図４（ａ）においては、この環状の外側フィルム２Ａｂにハッチングを施して示している。

もっとも、この天部側シート２Ａにおいては、天部側シート基材２Ａａとして、紙の内面側に防水性の層を積層した多層構造の素材で構成されていることが望ましい。包装容器１に液体内容物を収容したとき、液体内容物が紙に接触して浸透することを防止するためである。また、その最内面はヒートシール性の樹脂で構成されていることが望ましい。例えば、紙の外面側に防水性の層を積層し、内面側にガスバリア性で防水性の層を積層した多層構造のフィルムで、しかも、最内面がヒートシール性樹脂で構成されているものである。例えば、紙の外面側にポリエチレン樹脂層を積層し、内面側に、順次、ポリエチレン樹脂層、アルミニウム箔、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂層を積層して、内表面をポリエチレン樹脂層で構成した天部側シート基材２Ａａである。

環状の外側フィルム２Ａｂ及び内側フィルム２Ａｃとしては、例えば、ポリエチレン樹脂層やポリプロピレン樹脂層等のポリオレフィン系樹脂層、ポリエステル樹脂層、ポリアミド樹脂層等が例示できる。もちろん、これらを積層した多層構造のフィルムでもよい。

この天部側シート２Ａも前述の天部側シート１Ａと同様の方法で製造することができる。すなわち、透孔２Ａａ１１を形成した天部側シート基材２Ａａの透孔２Ａａ１１周縁に外側フィルム２Ａｂ及び内側フィルム２Ａｃの両者を接合し、次に端縁被覆部２Ａｂｃを形成した後、その中央に孔を設けて開口部２Ａ１１を形成することにより、天部側シート１Ａを製造することができる。

また、この天部側シート２Ａは、予め環状とした外側フィルム２Ａｂ及び内側フィルム２Ａｃの両者を天部側シート基材２Ａａに接合することによって製造することもできる。これら外側フィルム２Ａｂ及び内側フィルム２Ａｃを天部側シート基材２Ａａに接合した後、透孔２Ａａ１１の内部に向けて張り出した環状張り出し部２Ａｂ１，２Ａｃ１を互いに接着して、端縁被覆部２Ａｂｃを形成すると同時に開口部２Ａ１１を形成すればよい。

［第３〜４の具体例］
以上、外側フィルム１Ａｂと内側フィルム１Ａｃの両者が透孔を除く全面で天部側シート基材１Ａａに接合されている天部側シート１Ａを使用した第１の具体例、及び、外側フィルム２Ａｂと内側フィルム２Ａｃの両者が環状フィルムで構成されている天部側シート２Ａを使用した第２の具体例について説明したが、これに限らず、次のような天部シート３Ａあるいは４Ａを使用して包装容器３，４とすることも可能である。

すなわち、本発明の第３の具体例（図示せず）は、天部シート３Ａとして、外側フィルム３Ａｂが透孔を除く全面で天部側シート基材に接合されており、内側フィルム３Ａｃが環状フィルムで構成されている例であり、この点を除き、図１に示す第１の具体例と同様である。

また、本発明の第４の具体例（図示せず）は、天部シート４Ａとして、外側フィルム４Ａｂが環状フィルムで構成されており、内側フィルム４Ａｂが透孔を除く全面で天部側シ
ート基材に接合されているものであってもよい。

［第５の具体例］
次に、図５を参照して、第５の具体例を説明する。この包装容器１は、１枚のシートで天部側シート５Ａと底部側シート５Ｂの双方を構成し、折り曲げ用罫線５ＡＢでこれら天部側シート５Ａと底部側シート５Ｂとを区分したもので、その他は第１の具体例と同様である。

このため、天部側シート５Ａの天部側固定部はこの折り曲げ用罫線５ＡＢとヒートシール領域とで構成されており、この折り曲げ用罫線５ＡＢとヒートシール領域との両者を併せて、天部側シート５Ａの全周囲を包囲するように構成されている。同様に底部側シート５Ｂの底部側固定部はこの折り曲げ用罫線５ＡＢとヒートシール領域とで構成され、この折り曲げ用罫線５ＡＢとヒートシール領域との両者を併せて、底部側シート５Ｂの全周囲を包囲するように構成されている。そして、この折り曲げ用罫線５ＡＢで折り曲げることにより、天部側シート５Ａと底部側シート５Ｂとを重ね合わせることができる。

［第６の具体例］
次に、図６〜図８を参照して、本発明の第６の具体例を説明する。この例は、天部側シート６Ａの天面６Ａ１０を正六角形状とし、底部側シート６Ｂの底面６Ｂ１０を天面６Ａ１０と同形同大の正六角形状に構成したものである。その他は第１の具体例と同様である。この包装容器６も、第１の具体例と同様の方法で製造でき、また、第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。

［第７の具体例］
次に、図９〜図１１参照して、本発明の第７の具体例を説明する。この包装容器７は、天部側シート７Ａの天面７Ａ１０を正三角形状とし、底部側シート７Ｂの底面７Ｂ１０を天面７Ａ１０と同形同大の正三角形状に構成したものである。その他は第１の具体例と同様である。この包装容器７も、第１の具体例と同様の方法で製造でき、また、箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。

（実施例１）
この例は、具体例２に相当する包装容器の例である。すなわち、天部側シート２Ａの外側フィルム２Ａｂ及び内側フィルム２Ａｃを環状フィルムで構成した例である。

天部側シート基材２Ａａ及び底部側シート２Ｂとしては、包装容器２外面側から、順に、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、紙（坪量２５０ｇ／ｍ^２）、アルミニウム箔（厚さ６μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）を積層した多層構造のシートを使用した。これら各層のうち、アルミニウム箔は天部側シート２Ａにガスバリア性を付与するものである。また、厚さ４０μｍのポリエチレン樹脂層は包装容器２の最内面を構成するもので、ヒートシール性を有している。

また、環状の外側フィルム２Ａｂとしては、順に、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリアミド樹脂層（厚さ１５μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）を積層した多層構造のフィルムを使用した。この層構成から分かるように、外側フィルム２Ａｂは表裏対象である。

環状の内側フィルム２Ａｃとしては、順に、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリアミド樹脂層（厚さ１５μｍ）、ポリエステル
樹脂層（厚さ１２μｍ）を積層した多層構造のフィルムを使用した。

そして、天部側シート基材２Ａａに透孔２Ａａ１１を設け、両面にそれぞれ外側フィルム２Ａｂ及び内側フィルム２Ａｃを接着した。なお、内側フィルム２Ａｃは、厚さ４０μｍのポリエチレン樹脂層が包装容器２の内面側に位置するように天部側シート基材２Ａａに接着した。また、これら外側フィルム２Ａｂ及び内側フィルム２Ａｃは、天部側シート基材２Ａａの透孔２Ａａ１１を覆うように接着した。そして、透孔２Ａａ１１の内側に向けて張り出した外側フィルム２Ａｂと内側フィルム２Ａｃとを互いにヒートシールして端縁被覆部２Ａｂｃを形成した後、最後にこの端縁被覆部２Ａｂｃの中央に孔を設けて開口部２Ａ１１を形成することにより天部用シート２Ａを製造した。

次に、この天部用シート２Ａと底部側シート２Ｂとを重ね、周囲の天部側固定部２Ａ４０と底部側固定部２Ｂ４０とをヒートシールすることにより、平坦な状態の包装容器２を製造した。

次に、この平坦な状態の包装容器２の開口部２Ａ１１から空気を吹き込みながら、各つなぎ片２３１〜２３４を二つ折りし、箱型の状態に変形し、包装容器２の外面に突出した各つなぎ片２３１〜２３４を包装容器２の各側面２２１〜２２４に折り重ねて、図３に示す容器形状に整えた。

（実施例２）
この例は、具体例４に相当する包装容器の例である。すなわち、天部側シート４Ａの外側フィルム４Ａｂを環状フィルムで構成し、内側フィルム４Ａｃが透孔４Ａａ１１を除く全面で天部側シート基材４Ａａに接合されている例である。

天部側シート基材４Ａａとしては、包装容器２外面側から、順に、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）と紙（坪量２５０ｇ／ｍ^２）とを積層した二層構造のシートを使用した。

また、底部側シート４Ｂとしては、実施例１と同様に、包装容器４外面側から、順に、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、紙（坪量２５０ｇ／ｍ^２）、アルミニウム箔（厚さ６μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）を積層した多層構造のシートを使用した。

また、環状の外側フィルム４Ａｂとしては、実施例１と同様に、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリアミド樹脂層（厚さ１５μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）をこの順に積層した多層構造のフィルムを使用した。

内側フィルム４Ａｃとしては、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、アルミニウム箔（厚さ６μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）を積層した多層構造のシートを使用した。

また、底部側シート４Ｂとしては、包装容器４外面側から、順に、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、紙（坪量２５０ｇ／ｍ^２）、アルミニウム箔（厚さ６μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）を積層した多層構造のシートを使用した。

そして、実施例１と同様に平坦な状態の包装容器４を製造し、また、箱型の状態に変形し、各つなぎ片４３１〜４３４を包装容器２の各側面４２１〜４２４に折り重ねて、図３
に示す容器形状に整えた。

（実施例３）
この例は、具体例１に相当する包装容器の例である。すなわち、天部側シート１Ａの外側フィルム１Ａｂ及び内側フィルム１Ａｃがいずれも透孔１Ａａ１１を除く全面で天部側シート基材１Ａａに接合されている例である。

天部側シート基材１Ａａとしては、紙（坪量２５０ｇ／ｍ^２）単体を使用した。

外側フィルム１Ａｂとしては、ポリエチレン樹脂フィルム（厚さ２５μｍ）を使用した。

内側フィルム１Ａｃとしては、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、アルミニウム箔（厚さ６μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）を積層した多層構造のシートを使用した。

また、底部側シート１Ｂとしては、包装容器１外面側から、順に、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、紙（坪量２５０ｇ／ｍ^２）、アルミニウム箔（厚さ６μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）を積層した多層構造のシートを使用した。

そして、実施例１と同様に平坦な状態の包装容器１を製造し、また、箱型の状態に変形し、各つなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねて、図３に示す容器形状に整えた。

（比較例）
この例は、透孔にスパウトを装着した例である。なお、天部側シートの外側フィルム及び内側フィルムはいずれも使用せず、したがって、透孔に露出した天部側シート基材の端縁を被覆する端縁被覆部も形成しなかった。

この例で使用した天部側シート及び底部側シートは、包装容器外面側から、順に、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、紙（坪量２５０ｇ／ｍ^２）、アルミニウム箔（厚さ６μｍ）、ポリエステル樹脂層（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）を積層した多層構造のシートである。

そして、天部側シートに透孔を設けてこれを開口部とし、この開口部にスパウトを装着した。スパウトは包装容器の内面側から開口部に挿入させて、その注出筒を外面側に突出させ、スパウトのフランジを包装容器の内面側にヒートシールすることによって装着した。

そして、このようにスパウトを装着した天部側シートと底部側シートとを使用して、実施例１と同様に平坦な状態の包装容器を製造し、また、箱型の状態に変形し、各つなぎ片を包装容器１の各側面に折り重ねて容器形状を整えた。

（評価）
実施例１〜３の包装容器及び比較例の包装容器をいずれも平坦な状態に変形し、段ボール箱に、それぞれ、５０枚積み重ねて収容した。そして、この５０枚の平坦な包装容器の占める容積を測定したところ、実施例１〜３の包装容器が占める容積は、いずれも、１００ｃｍ^３以下であったのに対し、比較例の包装容器が占める容積は約３２０ｃｍ^３であった。

この結果から、本発明の包装容器と比較例の包装容器とは、いずれも、開口部を通じて内容物を充填し、あるいは、注出したときにも開口部の紙端面に内容物が浸透することがないが、本発明の包装容器は比較例の包装容器に比べてその積載効率が高いことが理解できる。

１：包装容器
１Ａ：天部側シート
１Ａ１０：天面１Ａ１１：開口部
１Ａ２１〜１Ａ２４：天部側側面
１Ａ３１〜１Ａ３４：天部側つなぎ片１Ａ３３ｃ：天部側二つ折り用罫線
１Ａｙ：天部側シートの端縁
１Ａａ：天部側シート基材１Ａａ１１：透孔
１Ａｂ：外側フィルム１Ａｂ１：環状張り出し部
１Ａｃ：内側フィルム１Ａｃ１：環状張り出し部
１Ａｂｃ：端縁被覆部
１Ｂ：底部側シート
１Ｂ１０：底面
１Ｂ２１〜１Ｂ２４：底部側側面
１Ｂ３１〜１Ｂ３４：底部側つなぎ片１Ｂ３３ｃ：底部側二つ折り用罫線
１Ｂｙ：底部側シートの端縁
２：包装容器
２Ａ：天部側シート
２Ａ１０：天面２Ａ１１：開口部
２Ａａ：天部側シート基材２Ａａ１１：透孔
２Ａｂ：外側フィルム２Ａｂ１：環状張り出し部
２Ａｃ：内側フィルム２Ａｃ１：環状張り出し部
２Ａｂｃ：端縁被覆部
６：包装容器
７：包装容器

Claims

天部側シート及び底部側シートを含んで構成され、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記天部側シートが、中央に多角形状の天面を有していると共にこの天面に開口部を有しており、この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有し、これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
前記底部側シートが、中央に多角形状の底面を有し、この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有し、これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
前記天部側シートが、天部側シート基材と、その内外両面に配置された防水性の外側フィルムと内側フィルムとで構成されており、
天部側シート基材が紙を含む素材で構成されていると共に、この天部側シート基材を貫通する透孔を有しており、
前記外側フィルム及び内側フィルムは、いずれも、前記透孔の周縁からその内部に向けて張り出した環状張り出し部を有しており、
これら外側フィルムの環状張り出し部と内側フィルムの環状張り出し部とが互いにシールされて、前記透孔に露出した天部側シート基材の端縁を被覆する端縁被覆部を構成しており、かつ、この端縁被覆部の中に前記開口部が設けられていることを特徴とする包装容器。
前記外側フィルム及び内側フィルムのうち少なくとも一方のフィルムが、前記透孔を除く全面で前記天部側シート基材に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
前記外側フィルム及び内側フィルムのうち少なくとも一方のフィルムが環状フィルムから成ることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
前記天部側シート基材が紙の内面側に防水性の層を積層した多層構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器。
前記天部側シート基材がガスバリア性の層を有することを特徴とする請求項４に記載の包装容器。