JP2020019524A - スパウト付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内の内容物の消費量に拘わらず自立させることができ、かつ、内容物の逆流をより少なくすることができるスパウト付き容器を提供する。【解決手段】スパウト付き容器１０は、底部２１、胴部２２および口部２４を有するボトル形状の容器本体２０と、口部に装着されたキャップ３０と、を備える。容器本体は、内容物の充填空間Ｍを区画するとともに内容物の排出に伴い充填空間Ｍの減容が可能な内層体２０Ｂと、内層体２０Ｂを内側に収容するスクイズ可能な外層体２０Ａと、内層体２０Ｂの減容に伴い内層体２０Ｂと外層体２０Ａとの間に外気を導入する外気導入孔２５とを有する。キャップは、充填空間Ｍと連通し内容物の排出経路を区画するスパウト３１と、スパウトを密封するとともに破断可能な弱化部が形成され、該弱化部を起点にその一部を破断することによってスパウトを露出させる被覆体３２と、内容物の逆流を防止する逆止弁３４とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、スパウトを有し、パウチ容器に代わる自立可能な容器に関する。

現在、飲料やゼリー状もしくはゲル状の食品などを充填する容器として、可撓性を有する積層フィルムからなるパウチ容器が多く用いられている（例えば特許文献１参照）。このようなパウチ容器は上部にスパウトを有し、このスパウトを口で銜えて吸引したり容器本体を圧搾したりすることで該スパウトを通じて内容物を排出することができるものである。

特開２００５−１４５４５９号公報

ところでパウチ容器は、内容物の消費に伴い容器本体が縮小変形するため自立できなくなるもしくは不安定になる場合があり、キャップを開いたまま容器が倒れると内容物がこぼれ出る虞があることから、消費途中で容器を一旦置く場合には、その都度キャップを閉める必要がある。また、パウチ容器ではスパウトを直接口で銜えるため、使用者の唾液や一旦口に含んだ内容物がスパウトを通じて容器内に逆流することがある。これらの逆流した唾液や内容物から容器内で雑菌が繁殖することも考えられ、衛生上の改善が望まれている。

本発明の目的は、容器内の内容物の消費量に拘わらず自立させることができ、かつ、内容物の逆流をより少なくすることができるスパウト付き容器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のスパウト付き容器は、底部、胴部および口部を有するボトル形状の容器本体と、前記口部に装着されたキャップと、を備え、前記容器本体は、内容物の充填空間を区画するとともに内容物の排出に伴い前記充填空間の減容が可能な内層体と、前記内層体を内側に収容するスクイズ可能な外層体と、前記内層体の減容に伴い前記内層体と前記外層体との間に外気を導入する外気導入孔とを有し、前記キャップは、前記充填空間と連通し内容物の排出経路を区画するスパウトと、前記スパウトを密封するとともに破断可能な弱化部が形成され、該弱化部を起点にその一部を破断することによって前記スパウトを露出させる被覆体と、内容物の逆流を防止する逆止弁とを有するものである。

本発明の好適な態様では、前記キャップは、前記被覆体を立設するとともに前記口部に装着される装着体を有し、前記スパウトは前記装着体に組み付けられている。

本発明の好適な態様では、前記逆止弁は、前記スパウトに揺動可能に一体的に形成されたフラップ弁である。

本発明の好適な態様では、前記被覆体は、摘み部と、該摘み部から前記弱化部まで延び、前記弱化部の破断を導く破断導入弱化部を有する。

本発明の好適な態様では、前記スパウトと前記被覆体とは一体的に形成されており、前記被覆体の上部にヒートシール部を有する。

本発明の好適な態様では、前記キャップは、前記スパウトを立設するとともに前記口部に装着される装着部を有し、前記装着部は、前記口部の内側に形成され前記スパウト内に内容物を導く導入周壁を有し、前記逆止弁は、前記導入周壁に揺動可能に一体的に形成されたフラップ弁である。

本発明によれば、容器本体は、外層体とその内側に配置された内層体とからなる二重構造を有し、スパウトを通じて内層体内の内容物を排出すると内層体だけが減容変形するので、内容物の消費量にかかわらずスパウト付き容器を安定して自立させることができ、消費途中で容器を一旦置く場合でも内容物が漏れ出ることはない。また、キャップには逆止弁が設けられているため、使用者の唾液や一旦口に含んだ内容物の、内層体内への逆流を低減することができる。

本発明に従う一実施形態のスパウト付き容器を一部断面で示した側面図である。 図１の部分拡大図である。 図１のスパウト付き容器におけるキャップを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 図１のスパウト付き容器において、被覆体を外した開封状態を示す部分断面側面図である。 本発明に従う他の実施形態のスパウト付き容器を一部断面で示した側面図である。 図５の部分拡大図である。 図５のスパウト付き容器の製造工程の一部（ヒートシール部の形成工程）を説明する概略斜視図である。 図５のスパウト付き容器において、被覆体を外した開封状態を示す部分断面側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１は本発明に従う一実施形態のスパウト付き容器を一部断面で示した側面図であり、図２は、図１の部分拡大図である。

図１に示すように、第１の実施形態のスパウト付き容器１０は、主として、容器本体２０と、キャップ３０とを備えている。

容器本体２０は、底部２１と、筒状の胴部２２と、胴部２２よりも小径の肩部２３と、肩部２３よりも小径の口部２４とを下からこの順に軸線方向Ｏに沿って有する全体としてボトル形状をなす。容器本体２０は、容器本体２０の外形をなす外層体２０Ａと、この外層体２０Ａ内に配置された内層体２０Ｂとの二重構造を有する。

二重構造としては、外層体２０Ａ内にこれと別に形成した内層体２０Ｂを収納させる形態のものであっても、外層体２０Ａの内面に内層体２０Ｂを剥離可能に積層した所謂デラミタイプのものであっても良い。前者の二重構造は、外層体２０Ａの上端部に内層体２０Ｂの上端部を嵌合、接着、溶着等の固定手段を用いて固着することで得ることができ、後者の二重構造は、内層体２０Ｂを形成する合成樹脂素材と外層体２０Ａを形成する合成樹脂素材とが積層されたパリソンをブロー成形することによって得ることができる他、内層体２０Ｂの合成樹脂素材と外層体２０Ａの合成樹脂素材とを積層させた試験管状のプリフォームを準備し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形することによって得られる。図１に示すスパウト付き容器１０は、容器本体２０として、外層体２０Ａ内にこれと別に形成した内層体２０Ｂを収納した二重構造を採用するが、これに限らず、外層体２０Ａの内面に内層体２０Ｂを剥離可能に積層したデラミタイプの二重構造でもよい。

内層体２０Ｂは、その内側に内容物を収容する充填空間Ｍを区画するとともに、この充填空間Ｍの減容を可能とする可撓性を有する。内層体２０Ｂは、流通時や使用時に破断しないよう所定の強度を確保しつつ、内容物の消費に伴い潰れ変形して充填空間Ｍが減容するようその材料および厚みが適宜設計される。内層体２０Ｂを構成する材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＡ（ポリアミド）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、変性ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。

外層体２０Ａは、容器本体２０の自立を可能とする保形性（剛性）と、スクイズにより内容物の吐出を可能とする可撓性とを有するようその材料および厚みが適宜設計される。外層体２０Ａを構成する材料としては、ＰＥＴやＰＰ、ＰＥ、ＰＡ等が挙げられる。内層体２０Ｂおよび外層体２０Ａは、剥離可能であれば同材質でも異材質でもよい。

内層体２０Ｂは、容器本体２０の底部２１、胴部２２、肩部２３および口部２４に対応して底部２１Ｂ、胴部２２Ｂ、肩部２３Ｂおよび口部２４Ｂを有し、外層体２０Ａも、容器本体２０の底部２１、胴部２２、肩部２３および口部２４に対応して底部２１Ａ、胴部２２Ａ、肩部２３Ａおよび口部２４Ａを有する。内層体２０Ｂの口部２４Ｂは、外層体２０Ａの口部２４Ａより上方へ突出し、その突出した上端部分にキャップ３０が装着、固定されている。図示例では、キャップ３０は嵌合により内層体２０Ｂの口部２４Ｂに固定されているが、螺着、溶着、接着等により固定されても良い。

容器本体２０には、内層体２０Ｂの減容に伴い内層体２０Ｂとの間に外気を導入する外気導入孔２５が形成されている。図示例では、外気導入孔２５は、外層体２０Ａの底部２１Ａに形成されているが底部２１Ａに限らず、胴部２２Ａや口部２４Ａに形成して良い。あるいは、外層体２０Ａの口部２４Ａと内層体２０Ｂの口部２４Ｂとの間に通路を形成しこの通路を外気導入孔２５とすることもできる。図示例では、外気導入孔２５は逆止弁機能を発揮するために十分に小径に形成されており、つまり、内容物の吐出に際して外層体２０Ａをスクイズした際には、外層体２０Ａと内層体２０Ｂとの間の空気が外気導入孔２５を比較的速い速度で通過しようとするため、大きな抵抗を発生してこれを阻害するのに対し、スクイズを解除した際の外層体２０Ａの復元変形時には、外気が外気導入孔２５を比較的遅い速度で通過するため、外気が外層体２０Ａと内層体２０Ｂとの間にスムーズに流入する。また、外気導入孔２５には、外層体２０Ａと内層体２０Ｂの相互空間内への外気の導入を許容する一方で、該相互空間内からの空気の漏れを防止する、例えばポリエチレンなどからなるエア逆止弁を設けてもよい。

キャップ３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂製であり、充填空間Ｍと連通し内容物の排出経路を区画するスパウト３１と、スパウト３１を覆うとともに密封する被覆体３２と、被覆体３２を一体に立設するとともに容器本体２０の口部２４、図示例では内層体２０Ｂの口部２４Ｂに嵌合により装着された装着体３３と、内容物の逆流を防止する逆止弁３４とを有する。

図２に示すように、本実施形態では、装着体３３はスパウト３１とは別体として形成されており、装着体３３は、内層体２０Ｂの口部２４Ｂを塞ぐ天壁３３ａと、天壁３３ａの外縁から下垂するとともに口部２４Ｂを取り囲む外周壁３３ｂと、外周壁３３ｂの内側で天壁３３ａから下垂して外周壁３３ｂとの間に口部２４Ｂを挟み込む内周壁３３ｃとを有する。天壁３３ａの中央には開孔３３ｄが形成され、その内側にスパウト３１が下から挿通されている。また、装着体３３は開孔３３ｄの周縁から軸線方向Ｏに沿って口部２４Ｂ内に延出し、内周壁３３ｃとの間に環状溝３３ｅを区画する嵌合周壁３３ｆを有する。

被覆体３２は、開孔３３ｄの周縁から軸線方向Ｏに沿って上方に延びる筒状の本体３２ａと、該本体３２ａの上端開口を閉塞するとともにスパウト３１の上端開口内に嵌入されるシール筒３２ｂを下垂する上蓋３２ｃとを一体に有する。

被覆体３２の本体３２ａの基部外面には、例えばＶ字溝状の破断可能な弱化部３２ｄが全周に亘って形成されており、この弱化部３２ｄを破断することで被覆体３２の、該弱化部３２ｄよりも上の部分を除去してスパウト３１を露出させることができる。弱化部３２ｄの破断を容易にするため、図３に示すように被覆体３２の側面上部に形成された摘み部３２ｅと、該摘み部３２ｅから弱化部３２ｄまで延び、弱化部３２ｄの破断を導く例えばＶ字溝状の破断可能な破断導入弱化部３２ｆが形成されている。好ましくは、破断導入弱化部３２ｆは、本体３２ａの周方向に僅かに湾曲しつつ弱化部３２ｄに合流する。

図２に戻り、スパウト３１は、筒状をなし内側に内容物の排出経路を区画するスパウト本体３１ａと、スパウト本体３１ａの下端から径方向へ延出した鍔壁３１ｂと、鍔壁３１ｂの外縁から起立し軸線方向Ｏに沿って上方へ延びる嵌合筒壁３１ｃとを有し、スパウト本体３１ａを被覆体３２の本体３２ａ内に下方から挿入し、スパウト本体３１ａの上端開口を被覆体３２のシール筒３２ｂに嵌合させるとともに、嵌合筒壁３１ｃを装着体３３の嵌合周壁３３ｆに嵌合させることで、スパウト３１は装着体３３に組み付けられている。

逆止弁３４は、スパウト本体３１ａの例えば下端に、ヒンジ部３４ａを介して揺動可能に一体的に形成されたフラップ弁である。逆止弁３４は、スパウト３１の成形時にスパウト本体３１ａと一体的に形成され、成形直後はスパウト本体３１ａの延長壁（図示省略）として軸線方向Ｏに沿って延在している。その後、該延長壁をヒンジ部３４ａを基点にスパウト本体３１ａ内に折り入れ、スパウト本体３１ａの、ヒンジ部３４ａの対向側に形成された突起３４ｂを乗り越えさせることで、図２に示した逆止弁３４が完成する。逆止弁３４は、内容物の排出方向への移動に伴い上方（スパウト本体３１ａ内）へ揺動して内容物の当該移動を許容するが、逆方向（充填空間Ｍ側）への移動は、逆止弁３４が突起３４ｂに当接することによって規制される。

以上の構成を備える本実施形態のスパウト付き容器１０を開封する際には、図３に示した摘み部３２ｅを指で摘んで周方向に引っ張って破断導入弱化部３２ｆをまず破断し、引き続いて弱化部３２ｄを全周に亘って破断することで、被覆体３２の、弱化部３２ｄよりも上の部分を引きちぎる。これにより図４に示すようにスパウト本体３１ａが露出するので、使用者はこのスパウト本体３１ａを口に銜えて吸引するおよび／または容器本体２０の胴部２２を圧搾することで、内層体２０Ｂ内の内容物をスパウト３１を通じて排出することができる。このとき、逆止弁３４はヒンジ部３４ａを基点にスパウト本体３１ａ内に揺動するが、吸引または圧搾を止めてスパウト本体３１ａの内容物が充填空間Ｍ側に移動しようとすると逆止弁３４が閉じて当該移動が規制されるので、内容物の逆流は低減される。

したがって、本実施形態のスパウト付き容器１０によれば、容器本体２０は、保形性の外層体２０Ａとその内側に配置された内層体２０Ｂとからなる二重構造を有し、スパウト本体３１ａを口で銜えて吸引しおよび／または容器本体２０の胴部２２を圧搾することで該スパウト本体３１ａを通じて内層体２０Ｂ内の内容物を排出すると内層体２０Ｂだけが減容変形し、外層体２０Ａはその形状が維持されるもしくは元の形状に弾性復帰するため、内容物の消費量にかかわらずスパウト付き容器１０を安定して自立させることができ、消費途中で容器１０を一旦置く場合でも内容物が漏れ出ることはない。また、スパウト付き容器１０はボトル形状を有しているので、車内等に設定されたボトルホルダに容易に挿入して使用することもできる。また、キャップ３０には逆止弁３４が設けられているため、使用者の唾液や一旦口に含んだ内容物の、内層体２０Ｂ内への逆流を低減することができる。

また、キャップ３０が、被覆体３２を一体に立設する装着体３３を有し、スパウト３１を装着体３３に組み付ける構成とした好適な態様によれば、スパウト３１を有するキャップ３０を簡単に製作することができる。

また、逆止弁３４を、スパウト３１に揺動可能に一体的に形成されたフラップ弁で構成した好適な態様によれば、構造が簡単で確実に作動し、しかも容易に製作可能な逆止弁３４を提供することができる。

さらに、被覆体３２に、摘み部３２ｅと、該摘み部３２ｅから弱化部３２ｄまで延び、弱化部３２ｄの破断を導く破断可能な破断導入弱化部３２ｆとを設けた好適な態様によれば、被覆体３２の引きちぎり除去を容易に行うことができる。

さらに、容器本体２０に、内層体２０Ｂの減容に伴い内層体２０Ｂとの間に外気を導入する外気導入孔２５を設けたので、内層体２０Ｂの減容に伴い内層体２０Ｂと外層体２０Ａとの間に外気を導入して、内容物の消費に伴い内層体２０Ｂを確実に減容変形させることができ、また、外層体２０Ａをスクイズして内容物を排出する使用態様では外層体２０Ａを元の形状に確実に弾性復帰させることができる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。ここで、図５は、本発明に従う第２の実施形態のスパウト付き容器を一部断面で示した側面図であり、図６は図５の部分拡大図である。

図５に示すように、第２の実施形態のスパウト付き容器１１０は、主として、容器本体１２０と、キャップ１３０とを備えている。

容器本体１２０は、底部１２１と、筒状の胴部１２２と、胴部１２２よりも小径の肩部１２３と、肩部１２３よりも小径の口部１２４とを下からこの順に軸線方向Ｏに沿って有する全体としてボトル形状をなす。容器本体１２０は、容器本体１２０の外形をなす外層体１２０Ａと、この外層体１２０Ａ内に配置された内層体１２０Ｂとの二重構造を有する。

二重構造としては、外層体１２０Ａ内にこれと別に形成した内層体１２０Ｂを収納させる形態のものであっても、外層体１２０Ａの内面に内層体１２０Ｂを剥離可能に積層した所謂デラミタイプのものであっても良い。前者の二重構造は、外層体１２０Ａの上端部に内層体１２０Ｂの上端部を嵌合、接着、溶着等の固定手段を用いて固着することで得ることができ、後者の二重構造は、内層体１２０Ｂを形成する合成樹脂素材と外層体１２０Ａを形成する合成樹脂素材とが積層されたパリソンをブロー成形することによって得ることができる他、内層体１２０Ｂの合成樹脂素材と外層体１２０Ａの合成樹脂素材とを積層させた試験管状のプリフォームを準備し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形することによって得られる。図５に示すスパウト付き容器１１０は、容器本体１２０として、外層体１２０Ａの内面に内層体１２０Ｂを剥離可能に積層したデラミタイプの二重構造を採用するが、これに限らず、外層体１２０Ａ内にこれと別に形成した内層体１２０Ｂを収納した二重構造でもよい。

内層体１２０Ｂは、その内側に内容物を収容する充填空間Ｍを区画するとともに、この充填空間Ｍの減容を可能とする可撓性を有する。内層体１２０Ｂは、流通時や使用時に破断しないよう所定の強度を確保しつつ、内容物の消費に伴い潰れ変形して充填空間Ｍが減容するようその材料および厚みが適宜設計される。内層体１２０Ｂを構成する材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＡ（ポリアミド）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、変性ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。

外層体１２０Ａは、容器本体１２０の自立を可能とする保形性（剛性）と、スクイズにより内容物の吐出を可能とする可撓性とを有するようその材料および厚みが適宜設計される。外層体１２０Ａを構成する材料としては、ＰＥＴやＰＰ、ＰＥ、ＰＡ等が挙げられる。内層体１２０Ｂおよび外層体１２０Ａは、剥離可能であれば同材質でも異材質でもよい。

内層体１２０Ｂは、容器本体１２０の底部１２１、胴部１２２、肩部１２３および口部１２４に対応して底部、胴部、肩部および口部１２４Ｂを有し、外層体１２０Ａも、容器本体１２０の底部１２１、胴部１２２、肩部１２３および口部１２４に対応して底部１２１Ａ、胴部１２２Ａ、肩部１２３Ａおよび口部１２４Ａを有する。

図６に示すように、外層体１２０Ａの口部１２４Ａには、内層体２０Ｂの減容に伴い内層体２０Ｂとの間に外気を導入する外気導入孔１２５が例えば対向２箇所に形成されている。外気導入孔１２５は１つでも良い。外気導入孔１２５は、口部１２４Ａに限らず、胴部１２２Ａや底部１２１Ａに形成しても良い。口部１２４Ａの外面には、該外気導入孔１２５と外部とを連通する通路（溝）１２６が形成されている。口部１２４Ａの外面にはおねじ１２７が形成され、通路１２６はこのおねじ１２７を縦方向に横切るように形成されている。

キャップ１３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂製であり、内側に排出経路を区画する筒状のスパウト１３１と、スパウト１３１を覆うとともに密封する被覆体１３２と、容器本体１２０の口部１２４、図示例では外層体１２０Ａの口部１２４Ａに装着された装着部１３３と、内容物の逆流を防止する逆止弁１３４とを一体に有する。

図６に示すように、装着部１３３は、容器本体１２０の口部１２４を塞ぐ天壁１３３ａと、天壁１３３ａの外縁から下垂するとともに口部１２４Ａを取り囲む外周壁１３３ｂと、外周壁１３３ｂの内側で天壁１３３ａから下垂して内層体１２０Ｂの口部１２４Ｂの上端開口内に嵌入されるシール筒１３３ｃとを有する。外周壁１３３ｂの内面には、おねじ１２７と螺合するめねじ１３３ｄが形成されている。天壁１３３ａの中央には排出孔１３３ｅが形成され、スパウト１３１はこの排出孔１３３ｅの周縁から軸線方向Ｏに沿って上方に延出している。また天壁１３３ａの下面には、内層体１２０Ｂの口部１２４Ｂ内に延出してスパウト１３１内に内容物を導く導入周壁１３３ｆが一体に形成されている。

逆止弁１３４は、導入周壁１３３ｆの例えば下端に、ヒンジ部１３４ａを介して揺動可能に一体的に形成されたフラップ弁である。逆止弁１３４は、キャップ１３０の成形時に導入周壁１３３ｆと一体的に形成され、成形直後は導入周壁１３３ｆの延長壁（図示せず）として軸線方向Ｏに沿って延在している。その後、該延長壁をヒンジ部１３４ａを基点に導入周壁１３３ｆ内に折り入れ、導入周壁１３３ｆの、ヒンジ部１３４ａの対向側に形成された突起１３４ｂを乗り越えさせることで、図６に示した逆止弁１３４が完成する。逆止弁１３４は、内容物の排出方向への移動に伴い上方（スパウト１３１側）へ揺動して内容物の当該移動を許容するが、逆方向（充填空間Ｍ側）への移動は、逆止弁１３４が突起１３４ｂに当接することによって規制される。

被覆体１３２は、好ましくは、その上部にヒートシール部１３２ａを有する。このような被覆体１３２は、図７に示すように、キャップ１３０の成形時にスパウト１３１とこれを取り囲む円筒体１３２’とを一体的に形成し、この円筒体１３２’の上部をヒートシールにより密封することで製作される。

図６に戻り、被覆体１３２の基部外面には、例えばＶ字溝状の破断可能な弱化部１３２ｂが全周に亘って形成されており、この弱化部１３２ｂを破断することで被覆体１３２の、該弱化部１３２ｂよりも上の部分を除去してスパウト１３１を露出させることができる。弱化部１３２ｂの破断を容易にするため、被覆体１３２の上部側面には摘み部１３２ｃが形成されている。

以上の構成を備える実施形態のスパウト付き容器１１０を開封する際には、摘み部１３２ｃを指で摘んで被覆体１３２を弱化部１３２ｂを起点に破断して引きちぎればよい。これにより図８に示すようにスパウト１３１が露出するので、使用者はこのスパウト１３１を口に銜えて吸引するおよび／または容器本体１２０の胴部１２２を圧搾することで、内層体１２０Ｂ内の内容物をスパウト１３１を通じて排出することができる。このとき、逆止弁１３４はヒンジ部１３４ａを基点にスパウト１３１側に揺動するが、吸引または圧搾を止めてスパウト１３１内の内容物が充填空間Ｍ側に移動しようとすると逆止弁１３４が閉じて当該移動が規制されるので、内容物の逆流は低減される。

したがって、本実施形態のスパウト付き容器１１０によれば、容器本体１２０は、保形性の外層体１２０Ａとその内側に配置された内層体１２０Ｂとからなる二重構造を有し、スパウト１３１を口で銜えて吸引しおよび／または容器本体１２０の胴部１２２を圧搾してスパウト１３１を通じて内層体１２０Ｂ内の内容物を排出すると内層体１２０Ｂだけが減容変形し、外層体１２０Ａはその形状が維持されるもしくは元の形状に弾性復帰するため、内容物の消費量にかかわらずスパウト付き容器１１０を安定して自立させることができ、消費途中で容器１１０を一旦置く場合でも内容物が漏れ出ることはない。また、スパウト付き容器１１０はボトル形状を有しているので、車内等に設定されたボトルホルダに容易に挿入して使用することもできる。また、キャップ１３０には逆止弁１３４が設けられているため、使用者の唾液や一旦口に含んだ内容物の、内層体１２０Ｂ内への逆流を低減することができる。

また、スパウト１３１と被覆体１３２とが一体的に形成され、かつ、被覆体１３２の上部にヒートシール部１３２ａを有する有利な形態によれば、スパウト１３１および被覆体１３２を有するキャップ１３０を単一パーツとして安価に製造することができる。

また、キャップ１３０にスパウト１３１内に内容物を導く導入周壁１３３ｆを形成し、逆止弁１３４を、導入周壁１３３ｆに揺動可能に一体的に形成されたフラップ弁で構成した好適な態様によれば、構造が簡単で確実に作動し、しかも容易に製作可能な逆止弁１３４を提供することができる。

さらに、容器本体１２０に、内層体１２０Ｂの減容に伴い内層体１２０Ｂとの間に外気を導入する外気導入孔１２５を設けたので、内層体１２０Ｂの減容に伴い内層体１２０Ｂと外層体１２０Ａとの間に外気を導入して、内容物の消費に伴い内層体１２０Ｂを確実に減容変形させることができ、また、外層体１２０Ａをスクイズして内容物を排出する使用態様では外層体１２０Ａを元の形状に確実に弾性復帰させることができる。

以上、図示例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、種々の変更、追加、修正が可能である。

本発明によれば、容器内の内容物の消費量に拘わらず自立させることができ、かつ、内容物の逆流をより少なくすることができるスパウト付き容器を提供することができる。

１０，１１０ スパウト付き容器
２０，１２０ 容器本体
２０Ａ，１２０Ａ 外層体
２０Ｂ，１２０Ｂ 内層体
２１，１２１ 容器本体の底部
２１Ａ，１２１Ａ 外層体の底部
２１Ｂ 内層体の底部
２２，１２２ 容器本体の胴部
２２Ａ，１２２Ａ 外層体の胴部
２２Ｂ 内層体の胴部
２３，１２３ 容器本体の肩部
２３Ａ，１２３Ａ 外層体の肩部
２３Ｂ 内層体の肩部
２４，１２４ 容器本体の口部
２４Ａ，１２４Ａ 外層体の口部
２４Ｂ，１２４Ｂ 内層体の口部
２５，１２５ 外気導入孔
１２６ 通路
３０，１３０ キャップ
３１，１３１ スパウト
３２，１３２ 被覆体
３２ｄ，１３２ｂ 弱化部
３２ｅ，１３２ｃ 摘み部
３２ｆ 破断導入弱化部
１３２ａ ヒートシール部
３３ 装着体
１３３ 装着部
３４，１３４ 逆止弁
３４ａ，１３４ａ ヒンジ部
３４ｂ，１３４ｂ 突起
Ｍ 充填空間

Claims (6)

1. 底部、胴部および口部を有するボトル形状の容器本体と、
   前記口部に装着されたキャップと、を備え、
   前記容器本体は、内容物の充填空間を区画するとともに内容物の排出に伴い前記充填空間の減容が可能な内層体と、前記内層体を内側に収容するスクイズ可能な外層体と、前記内層体の減容に伴い前記内層体と前記外層体との間に外気を導入する外気導入孔とを有し、
   前記キャップは、前記充填空間と連通し内容物の排出経路を区画するスパウトと、前記スパウトを密封するとともに破断可能な弱化部が形成され、該弱化部を起点にその一部を破断することによって前記スパウトを露出させる被覆体と、内容物の逆流を防止する逆止弁とを有することを特徴とするスパウト付き容器。
2. 前記キャップは、前記被覆体を立設するとともに前記口部に装着される装着体を有し、
   前記スパウトは前記装着体に組み付けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスパウト付き容器。
3. 前記逆止弁は、前記スパウトに揺動可能に一体的に形成されたフラップ弁であることを特徴とする、請求項１または２に記載のスパウト付き容器。
4. 前記被覆体は、摘み部と、該摘み部から前記弱化部まで延び、前記弱化部の破断を導く破断導入弱化部を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載のスパウト付き容器。
5. 前記スパウトと前記被覆体とは一体的に形成されており、前記被覆体の上部にヒートシール部を有することを特徴とする、請求項１に記載のスパウト付き容器。
6. 前記キャップは、前記スパウトを立設するとともに前記口部に装着される装着部を有し、
   前記装着部は、前記口部の内側に形成され前記スパウト内に内容物を導く導入周壁を有し、
   前記逆止弁は、前記導入周壁に揺動可能に一体的に形成されたフラップ弁であることを特徴とする、請求項５に記載のスパウト付き容器。

Images