JP2020016687A - レンズユニットおよびカメラモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】高温時における金属製鏡筒の変形に起因して、レンズユニットの光学性能が劣化するのを抑制することができるレンズユニットおよびカメラモジュールを提供する。【解決手段】このレンズユニット１００は、円筒状に形成された金属製の鏡筒１０と、鏡筒１０の内周側に、光軸に沿って並べて配置される複数のガラス製のレンズ１〜６と、環状に形成され、鏡筒１０の内周側における最も物体側に配置される第１レンズ１より像側となる位置に配置される金属製の中間環３１と、鏡筒１０の物体側に取り付けられ、第１レンズ１および中間環３１を押さえた状態で鏡筒１０の内部に保持する押さえ部材５０とを備え、中間環３１は、レンズ１〜６のうちの複数のレンズ２，３を内周側に保持した状態で、鏡筒１０の内周側に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、レンズユニットおよびカメラモジュールに関する。

車両に搭載されたカメラ（車載カメラ）が車外の風景等を撮像し、その撮像画像が車内に搭載されたモニタ等に表示される技術が知られている。車載カメラのレンズユニットは、撮像対象に向けられる側（物体側）が車外に露出した状態となるので、強度、防水性、耐薬品性、高温耐久性等が要求される。また、温度変化によるレンズの曇りを防止する必要等がある。

特許文献１には、レンズの曇りを防止するために、気密状態を実現したレンズユニットが開示されている。このレンズユニットでは、４つのレンズが鏡筒内に光軸方向に沿って並べて配置されている。物体側では、最も物体側のレンズと鏡筒の内周面との間にＯリングを配置することで、シール性が実現されている。また、像側（撮像素子側）では、接着剤を介して光学フィルタを鏡筒に取り付けることで、シール性が実現されている。鏡筒の物体側のシールと結像側のシールとにより鏡筒内の気密性が確保されることで、レンズの曇りが防止されるようになっている。

特許第４９９９５０８号公報

ところで、上記のようなレンズユニットには、複数のガラス製レンズが円筒状の金属製鏡筒の内周側に挿入されて配置されているものがある。金属製鏡筒は、温度が上昇した際に、軸方向に伸びる変形をすることがある。ここで、図３を用いて、鏡筒が軸方向に伸びる変形をする場合に生じる問題について説明する。
図３は、レンズユニット６００の軸方向断面図である。なお、図３では、断面図であることを示すハッチングを一部省略している。レンズユニット６００は、金属製の鏡筒３００を備えている。鏡筒３００の内部には、レンズ４０１〜４０５、中間環５０１〜５０３等が配置されている。レンズ４０１〜４０５は、円形状のガラス製レンズであり、鏡筒３００の内周側に挿入されている。レンズ４０１〜４０５は、それぞれの光軸が一致するように、光軸に沿って並べられた状態で配置されている。中間環５０１〜５０３は、レンズ間に配置される環状の部品であり、金属で形成されている。以下、鏡筒３００におけるレンズ４０１側を像側といい、レンズ４０５側を物体側という。

鏡筒３００は、像側の端部に形成され、径方向内側に向かって、内径が小さくなるように突出して形成された支持部３０１を備えている。支持部３０１は、レンズ４０１におけるフランジ部の像側の面と当接するようになっている。また、鏡筒３００の物体側の端部には、キャップ７００が取り付けられている。キャップ７００は金属製である。キャップ７００は環状であり、その内径はレンズ４０５の外径より小さい。キャップ７００は、レンズ４０５における物体側の面の外周部に当接するようになっている。
鏡筒３００の内部に収容されるレンズ４０１〜４０５と、中間環５０１〜５０３とは、キャップ７００と支持部３０１との間に挟まれるようにして支持されている。これにより、各部品の間に隙間が形成されないようになっている。

金属とガラスとは線膨張率が異なっており、一般に、金属の線膨張率はガラスの線膨張率より大きい。このため、高温時における、鏡筒３００の軸方向に対する伸び量は、レンズ群（レンズ４０１〜４０５）の光軸方向に対する伸び量より大きくなる。このため、高温時に、鏡筒３００が軸方向に伸びることで、レンズ間、レンズとキャップとの間、レンズと中間環との間等に、隙間が形成されてしまう。当該隙間によってレンズが傾くと、レンズの光軸方向が鏡筒の軸方向に対してずれてしまうことに伴い、撮像範囲にずれが生じる。これにより、所望の撮像画像を得ることができず、光学性能が劣化してしまうという課題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高温時における金属製鏡筒の変形に起因して、レンズユニットの光学性能が劣化するのを抑制することができるレンズユニットおよびカメラモジュールを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のレンズユニットは、
円筒状に形成された金属製の鏡筒と、
前記鏡筒の内周側に、光軸に沿って並べて配置される複数のガラス製のレンズと、
環状に形成され、前記鏡筒の内周側における最も物体側に配置される第１レンズより像側となる位置に配置される金属製の中間環と、
前記鏡筒の物体側に取り付けられ、前記第１レンズおよび前記中間環を押さえた状態で前記鏡筒の内部に保持する押さえ部材とを備えるレンズユニットであって、
前記中間環は、前記レンズのうちの複数のレンズを内周側に保持した状態で、前記鏡筒の内周側に配置されていることを特徴とする。

このような構成によれば、金属製の中間環が複数のガラス製レンズを内周側に保持した状態で、金属製の鏡筒の内周側に配置されているため、高温時に、鏡筒が軸方向に対して伸びる変形をしたとしても、当該変形に起因してレンズ間に隙間が形成され、レンズが傾くことがない。このため、高温時に、レンズの光軸方向が鏡筒の軸方向に対してずれ、撮像範囲がずれることがない。これにより、レンズユニットの光学性能が劣化するのを抑制することができる。

また、本発明の前記構成において、前記中間環は、前記鏡筒の内周面に接着されていることが好ましい。

このような構成によれば、高温時に、軸方向に対する隙間が形成される箇所を、光学性能に与える影響の少ない位置である、中間環より物体側の位置、または中間環より像側の位置とすることができる。これにより、レンズユニットの光学性能が劣化するのを抑制することができる。

本発明のカメラモジュールは、前記構成のレンズユニットと、前記レンズユニットで結像された画像を撮像する撮像素子とを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、カメラモジュールは、上述の本発明のレンズユニットと同様の作用効果を奏することができる。

本発明によれば、温度変化に伴う金属製鏡筒の変形に起因して、レンズユニットの光学性能が劣化するのを抑制することが可能なレンズユニットおよびカメラモジュールを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るレンズユニットを示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るレンズユニットを示す断面図である。 従来の課題を説明するための参考断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態に係るレンズユニット１００の軸方向断面図である。なお、図１では、断面であることを示すハッチングを一部省略している。レンズユニット１００は、例えば、車載カメラに用いられる。

図１に示すように、レンズユニット１００は、鏡筒１０、サブＡＳＳＹ部２０、レンズ１，４，５，６、中間環３２，３３（スペーサ）、Ｏリング４０、およびキャップ５０（押さえ部材）等を備えている。サブＡＳＳＹ部２０は、レンズ２，３、中間環３１等を備えている。また、図示を省略しているが、レンズユニット１００は、レンズ１〜６が像を結ぶ側（像側）の端部に配置される光学フィルタを備えている。

鏡筒１０内には、鏡筒１０の軸方向に沿って１つのレンズ群を構成するレンズ１〜６が並べて配置されている。レンズ１〜６は、それぞれの光軸を一致させた状態で、かつ光軸に沿って並べられた状態で配置されている。このとき、鏡筒１０の軸とレンズ群の光軸（光軸ＯＡとする）とは略一致するようになっている。以下、光軸ＯＡという場合には、各レンズ１〜６の光軸を指すとともにレンズ群の光軸を指すものとする。

鏡筒１０は、軸方向における一方の端部が、像側として撮像素子（不図示）を向くように配置され、軸方向における他方の端部が、物体側として撮像対象を向くように配置されている。本実施形態では、レンズ６側が像側であり、レンズ１側が物体側である。なお、撮像素子は、レンズユニット１００で結像された画像を撮像するために、レンズユニット１００が取り付け相手となるカメラケース（不図示）に配置されている。

鏡筒１０は、円筒状である。鏡筒１０は、金属製であり、例えばアルミニウムで形成されている。レンズ群を構成するレンズ１〜６は、鏡筒１０の内部に、物体側から像側に向かって、レンズ１、レンズ２、レンズ３、レンズ４、レンズ５、レンズ６の順で配置されている。

鏡筒１０は、その内径が物体側から像側に向かって段階的に小さくなっている。以下、鏡筒１０における内周面のうち、物体側の内周面を内周面Ａとし、像側の内周面を内周面Ｂとする。内周面Ｂにおける像側には、径方向内側に向かって内径が小さくなるように突出した支持部１３が形成されている。支持部１３は、その内径がレンズ６の外径より小さい部位と、その内径がレンズ６の外径と略同一である部位とを備え、断面Ｌ字状に形成されている。支持部１３は、レンズ６の外周面およびレンズ６におけるフランジ部の像側の面と当接するように形成されている。レンズのフランジ部とは、レンズ有効径の外周側に形成された平坦面を備える部位である。
レンズ６は、円形状のガラス製レンズであり、レンズ６は、その外周面が支持部１３と当接することで、光軸ＯＡ方向と直交する方向に対して位置決めされている。なお、図１では、レンズユニット１００がレンズ６を備える場合を示したが、レンズユニット１００はレンズ６を必ずしも具備する必要はない。レンズ６を具備しない場合、支持部１３は後述する中間環３２を支持することとなる。

中間環３２は、金属製の環状部品であり、例えばアルミニウムで形成されている。中間環３２の外径は、鏡筒１０の内周面Ｂを構成する内径と略同一である。中間環３２は、鏡筒１０の内周面Ｂの内周側に挿入され、像側の端部がレンズ６と当接するようになっている。中間環３２の内周側には、レンズ４，５および中間環３３が、物体側から像側に向かって、レンズ４、中間環３３、レンズ５の順に配置されている。レンズ４，５および中間環３３の外径は、中間環３２の内径（図１の内周面Ｃ）と略同一である。レンズ４，５は、円形状のガラス製レンズである。中間環３３は、環状の金属製部品であり、例えばアルミニウムで形成されている。中間環３２の内周面Ｃには、径方向内側に向かって内径が小さくなるように突出した支持部３２ａが形成されており、レンズ５におけるフランジ部の像側の面は、支持部３２ａと当接するようになっている。レンズ４，５は、その外周面が中間環３２の内周面Ｃと当接することで、光軸ＯＡ方向と直交する方向に対して位置決めされている。

サブＡＳＳＹ部２０は、レンズ２，３、中間環３１等を備えている。レンズ２，３は、円形状のガラス製レンズである。中間環３１は、金属製の環状部品であり、例えばアルミニウムで形成されている。中間環３１の外径は、鏡筒１０の内周面Ｂを構成する内径と略同一である。

サブＡＳＳＹ部２０（中間環３１）は、鏡筒１０の内周面Ｂの内周側に挿入され、像側の面が中間環３２およびレンズ４のフランジ部と当接するようになっている。中間環３１の外周面における物体側には、径方向内側に向かって径を絞って形成された縮径部３１ａが形成されている。中間環３１が鏡筒１０の内周側に挿入された後、鏡筒１０の内周面Ｂと縮径部３１ａとの間に接着剤９０が塗布される。接着剤９０は、例えば、紫外線硬化樹脂、熱硬化型樹脂等である。これにより、中間環３１が鏡筒１０の内周側に接着固定されるようになっている。

中間環３１は、その内径が物体側から像側に向かって段階的に小さくなっている。中間環３１は、物体側から像側に向かって、内周面ａ、内周面ｂ、内周面ｃ、内周面ｄを備えている。内周面ｂが形成する内径と、レンズ２の外径とは略同一である。内周面ｃが形成する内径と、レンズ３の外径とは略同一である。内周面ｂと内周面ｃとの境界部には、軸方向に対する段差面となる支持部３１ｂが形成されている。内周面ｃと内周面ｄとの境界部には、軸方向に対する段差面となる支持部３１ｃが形成されている。

レンズ３は、その外周面が中間環３１の内周面ｃと当接し、そのフランジ部における像側の面が支持部３１ｃと当接するようになっている。なお、図１に示すように、レンズ３と支持部３１ｃとの間に絞り６０を配置してもよい。レンズ３の外周面における物体側には、径方向内側に向かって径を絞って形成された縮径部３ａが形成されている。レンズ３が中間環３１の内周側に挿入された後、中間環３１の内周面ｃと縮径部３ａとの間に接着剤９０が塗布される。これにより、レンズ３が中間環３１の内周側に接着固定されるようになっている。

レンズ２は、その外周面が中間環３１の内周面ｂと当接し、そのフランジ部における像側の面が支持部３１ｂと当接するようになっている。レンズ２が中間環３１の内周側に挿入された後、中間環３１の内周面ａとレンズ２の外周面との間に接着剤９０が塗布される。これにより、レンズ２が中間環３１の内周側に接着固定されるようになっている。

レンズ２は、その外周面が中間環３１の内周面ｂに当接し、レンズ３は、その外周面が中間環３１の内周面ｃに当接することで、光軸ＯＡと直交する方向に対して位置決めされている。

鏡筒１０の物体側の端部の外周には、雄ねじ部（不図示）が形成されている。雄ねじ部には、キャップ５０が取り付けられるようになっている。キャップ５０は、金属製であり、例えばアルミニウムで形成されている。キャップ５０は環状であり、軸方向に延在する嵌合部５１と、径方向内側に向かって延在する当接部５２とを備え、断面Ｌ字状に形成されている。嵌合部５１の内周側には、鏡筒１０の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部（不図示）が形成されている。当接部５２の内径は、レンズ１の外径より小さく、当接部５２は、レンズ１における物体側の面の外周部に当接するようになっている。レンズ１（第１レンズ１）は、円形状のガラス製前玉レンズである。

なお、レンズ１の外周面における像側に、他の部分より径を絞って形成された縮径部（不図示）を形成し、縮径部と鏡筒１０の内周面Ａとの間に、Ｏリング（不図示）を配置してもよい。Ｏリングは隙間を封止し、鏡筒１０の内部へ水や埃等が侵入するのを防ぐ効果を奏する。

レンズ１と、サブＡＳＳＹ部２０（中間環３１）と、中間環３２と、レンズ６とは、支持部１３とキャップ５０との間に挟まれるようにして支持されている。換言すると、鏡筒１０の内部に収容される部品は、キャップ５０によって支持部１３側に向かって押し付けられた状態となり、保持されている。これにより、各部品の間に隙間が形成されないようになっている。

レンズユニット１００は、撮像素子、配線基板、信号処理回路、フレキシブル配線シートおよびコネクタ等とともに、カメラモジュールを構成する。なお、カメラモジュールとは、少なくともレンズユニット１００と撮像素子とを備えたものをいう。本実施形態に係るカメラモジュールにおいては、レンズユニット１００の像側に撮像素子（不図示）が配置され、レンズユニット１００で結像される画像を撮像することが可能となっている。

カメラモジュールは次のように動作する。物体側から入射する光は、レンズユニット１００のレンズを介して撮像素子に入射する。撮像素子は、入射した像を電気信号に変換する。信号処理回路は、撮像素子からの電気信号に対して信号処理（Ａ／Ｄ変換、画像補正処理等）を実行する。信号処理回路から出力される電気信号は、フレキシブル配線シートおよびコネクタを介して外部の電子機器に接続される。

本実施形態では、レンズ２，３を内周側に保持する中間環３１を備えるサブＡＳＳＹ部２０を構成した。図１に示すように、レンズユニット１００の軸方向において、サブＡＳＳＹ部２０が占める区間をサブＡＳＳＹ部区間とする。また、軸方向において、サブＡＳＳＹ部２０における物体側の面から、レンズ１と当接部５２とが当接する当接面までの区間を物体側区間とする。また、軸方向において、サブＡＳＳＹ部２０における像側の面から、レンズ６と支持部１３とが当接する当接面までの区間を像側区間とする。

一般に、金属の線膨張率はガラスの線膨張率より大きい。従来のように、金属製鏡筒の内周面とガラス製レンズの外周面とが接触する関係（金属とガラスの関係）では、両者の線膨張率の差が大きく、両者の軸方向に対する伸び量が異なるため、高温時に、レンズ間、レンズと中間環との間、レンズとキャップとの間に、軸方向に対する隙間が形成されてしまうものであった。
また、高温時における部材の伸び量（変形量）ΔＬは、変形前の部材の長さをＬ、線膨張率をα、温度変化量をΔＴとした場合にΔＬ＝Ｌ×α×ΔＴで表されるように、変形前の部材の長さＬに比例するものである。よって、軸方向に対して長尺である鏡筒は伸び量が大きく、ガラス製レンズがその影響を直接受けてしまうことも、当該隙間が形成されてしまう要因となっていた。

これに対し、本実施形態では、金属製の鏡筒１０の内周面Ｂと金属製の中間環３１の外周面とが接触するような関係（金属同士の関係）とし、サブＡＳＳＹ部２０（中間環３１）が複数のレンズ２，３を内周側に保持するようにした。すなわち、金属製鏡筒の内周面とガラス製レンズの外周面とが直接接触する箇所を低減した。換言すると、軸方向において、金属製鏡筒の内周面と、金属製中間環の外周面とが接触する長さが長くなるように構成した。鏡筒１０と中間環３１は、ともに金属製であるため、両者の軸方向に対する伸び量の差が小さい。また、ガラス製のレンズ２，３が、鏡筒１０の伸びの影響を直接受けることがない。これにより、高温時に、軸方向に対して隙間が形成されるのを抑制することができる。

中間環３１を備えるサブＡＳＳＹ部２０を構成したことで、高温時に、金属製の鏡筒１０が軸方向に伸びる変形をしたとしても、サブＡＳＳＹ部区間において、軸方向に対する隙間が形成されることはない。
また、サブＡＳＳＹ部２０より像側に、ガラス製のレンズ４，５を内周側に保持する金属製の中間環３２を配置したことで、高温時に、金属製の鏡筒１０が伸びる変形をしたとしても、像側区間において、軸方向に対する隙間が形成されることはない。
また、高温時に金属製の鏡筒１０が伸びる変形をしたとしても、物体側区間において、部品間に形成される軸方向に対する隙間は、最大５μｍである。

本実施形態によれば、高温時における金属製の鏡筒１０の変形に起因して、レンズユニット１００の光学性能が劣化するのを抑制できる。レンズ２，３は光学性能に与える影響が特に大きいレンズであるが、サブＡＳＳＹ部２０を構成したことで、高温時に鏡筒１０が軸方向に伸びる変形をした場合でも、レンズ２，３の間に隙間が形成され、レンズ２，３が傾いてしまうのを防止できる。

また、サブＡＳＳＹ部２０は、鏡筒１０の内周面Ｂに接着されている。このため、軸方向に対する隙間が形成される箇所をサブＡＳＳＹ部２０より物体側（物体側区間）または像側（像側区間）とすることができる。物体側区間および像側区間は、サブＡＳＳＹ部区間に比べて、隙間が形成された場合における光学性能に与える影響が小さい区間である。

なお、上記実施形態では、中間環３１を鏡筒１０の内周面Ｂに接着するものとしたが、中間環３１と同様に中間環３２を鏡筒１０の内周面Ｂに接着させてもよい。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図２は、第２実施形態に係るレンズユニット２００の軸方向断面図である。なお、図２では、断面であることを示すハッチングを一部省略している。以下、第１実施形態で説明した構成と同一または相当する機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。

図２に示すように、レンズユニット２００は、鏡筒１０、サブＡＳＳＹ部２０Ａ、レンズ１Ａ，５Ａ，６Ａ、中間環３３Ａ，３４Ａ（スペーサ）、Ｏリング４０、およびキャップ５０等を備えている。サブＡＳＳＹ部２０Ａは、レンズ２Ａ，３Ａ，４Ａ、中間環３１Ａ，３２Ａ等を備えている。また、図示を省略しているが、レンズユニット２００は、レンズ１Ａ〜６Ａが像を結ぶ側（像側）の端部に配置される光学フィルタを備えている。

支持部１３は、レンズ６Ａの外周面およびレンズ６Ａにおけるフランジ部の像側の面と当接するように断面Ｌ字状に形成されている。レンズ６Ａは、円形状のガラス製レンズであり、レンズ６Ａは、支持部１３と当接することで、光軸ＯＡ方向と直交する方向に対して位置決めされている。なお、図２では、レンズユニット２００がレンズ６Ａを備えるものを示したが、レンズユニット２００はレンズ６Ａを必ずしも具備する必要はない。レンズ６Ａを具備しない場合、支持部１３Ａは後述する中間環３４Ａを支持することとなる。

中間環３４Ａは、金属製の環状部品であり、例えばアルミニウムで形成されている。中間環３４Ａの外径は、鏡筒１０の内周面Ｂを構成する内径と略同一である。中間環３４Ａは、鏡筒１０の内周面Ｂの内周側に挿入され、像側の端部がレンズ６Ａと当接するようになっている。中間環３４Ａは、金属製の環状部品であり、例えばアルミニウムで形成されている。中間環３４Ａの内周面には、径方向内側に向かって内径が小さくなるように突出した支持部３４ａが形成されている。
中間環３４Ａの内周側には、レンズ５Ａが挿入されて配置されている。レンズ５Ａは、円形状のガラス製レンズである。レンズ５Ａの外径は、中間環３４Ａの内径（図２の内周面Ｃ）と略同一である。レンズ５Ａにおけるフランジ部の像側の面は、支持部３４ａと当接するようになっている。レンズ５Ａは、その外周面が中間環３４Ａの内周面と当接することで、光軸ＯＡ方向と直交する方向に対して位置決めされている。

中間環３３Ａは、金属製の環状部品であり、例えばアルミニウムで形成されている。中間環３３Ａの外径は、鏡筒１０の内周面Ｂを構成する内径と略同一である。中間環３３Ａは、像側の面がレンズ５Ａのフランジ部の物体側の面に当接するとともに、物体側の面が後述する中間環３１Ａに当接するようになっている。

サブＡＳＳＹ部２０Ａは、レンズ２Ａ，３Ａ，４Ａ、中間環３１Ａ，３２Ａ等を備えている。レンズ２Ａ，３Ａ，４Ａは、円形状のガラス製レンズである。中間環３１Ａは、金属製の環状部品であり、例えばアルミニウムで形成されている。中間環３１Ａの外径は、鏡筒１０の内周面Ｂを構成する内径と略同一である。

サブＡＳＳＹ部２０Ａ（中間環３１Ａ）は、鏡筒１０の内周面Ｂの内周側に挿入され、像側の面が中間環３３Ａと当接するようになっている。中間環３１Ａの外周面における物体側には、径方向内側に向かって径を絞って形成された縮径部３１ａが形成されている。中間環３１Ａが鏡筒１０の内周側に挿入された後、鏡筒１０の内周面Ｂと縮径部３１ａとの間に接着剤９０が塗布される。これにより、中間環３１Ａが鏡筒１０の内周側に接着固定されるようになっている。

中間環３１Ａは、その内径が物体側から像側に向かって段階的に小さくなっている。
中間環３１Ａは、物体側から像側に向かって、内周面ａ、内周面ｂ、内周面ｃ、内周面ｄを備えている。内周面ｂが形成する内径と、レンズ２Ａの外径とは略同一である。内周面ｃが形成する内径と、レンズ３Ａ，４Ａおよび中間環３２Ａの外径とは略同一である。内周面ｂと内周面ｃとの境界部分には、軸方向に対する段差面となる支持部３１ｂが形成されている。内周面ｃと内周面ｄとの境界部分には、軸方向に対する段差面となる支持部３１ｃが形成されている。

レンズ４Ａは、その外周面が中間環３１Ａの内周面ｃと当接し、そのフランジ部における像側の面が支持部３１ｃと当接するようになっている。
中間環３２Ａは、その外周面が中間環３１Ａの内周面ｃと当接し、像側の面がレンズ４Ａのフランジ部に当接するとともに、物体側の面がレンズ３Ａのフランジ部に当接するようになっている。レンズ３Ａは、その外周面が中間環３１Ａの内周面ｃと当接し、そのフランジ部における像側の面が中間環３２Ａと当接するようになっている。中間環３２Ａは、金属製の環状部品であり、例えば真鍮で形成されている。なお、図２に示すように、レンズ３Ａと中間環３２Ａとの間に絞り６０を配置してもよい。レンズ３Ａの外周面における物体側には、径方向内側に向かって径を絞って形成された縮径部３ａが形成されている。レンズ３Ａが中間環３１Ａの内周側に挿入された後、中間環３１Ａの内周面ｃと縮径部３ａとの間に接着剤９０が塗布される。これにより、レンズ３Ａが中間環３１Ａの内周側に接着固定されるようになっている。

レンズ２Ａは、その外周面が中間環３１Ａの内周面ｂと当接し、そのフランジ部における像側の面が支持部３１ｂと当接するようになっている。レンズ２Ａが中間環３１Ａの内周側に挿入された後、中間環３１Ａの内周面ａとレンズ２Ａの外周面との間に接着剤９０が塗布される。これにより、レンズ２Ａが中間環３１Ａの内周側に接着固定されるようになっている。

レンズ２Ａは、その外周面が中間環３１Ａの内周面ｂに当接し、レンズ３Ａ，４Ａは、その外周面が中間環３１Ａの内周面ｃに当接することで、光軸ＯＡ方向と直交する方向に対して位置決めされている。

なお、レンズ１Ａの外周面における像側には、他の部分より径を絞って形成された縮径部（不図示）を形成し、縮径部と鏡筒１０の内周面Ａとの間に、Ｏリング（不図示）を配置してもよい。Ｏリングは隙間を封止し、鏡筒１０の内部に水や埃等が侵入するのを防ぐ効果を奏する。

レンズ１Ａと、サブＡＳＳＹ部２０Ａ（中間環３１Ａ）と、中間環３３Ａと、レンズ６Ａとは、支持部１３とキャップ５０との間に挟まれるようにして支持されている。換言すると、鏡筒１０の内部に収容される部品は、キャップ５０によって支持部１３側に向かって押し付けられた状態となっている。これにより、各部品の間に隙間が形成されないようになっている。

本実施形態によれば、サブＡＳＳＹ部２０Ａを構成したことで、高温時に、金属製の鏡筒１０が軸方向に伸びる変形をしたとしても、サブＡＳＳＹ部区間において、部品間に軸方向に対する隙間が形成されることはない。
また、高温時に、金属製の鏡筒１０が軸方向に伸びる変形をしたとしても、像側区間において、部品間に形成される軸方向に対する隙間は、最大７μｍである。
また、高温時に、金属製の鏡筒１０が軸方向に伸びる変形をしたとしても、物体側区間において、部品間に形成される軸方向に対する隙間は、最大５μｍである。

これにより、高温時における金属製の鏡筒１０の変形に起因して、レンズユニット１００の光学性能が劣化するのを抑制できる。

なお、第１実施形態では、サブＡＳＳＹ部２０がレンズを２枚保持するようにし、第２実施形態では、サブＡＳＳＹ部２０Ａがレンズを３枚保持するようにしたが、サブＡＳＳＹ部２０，２０Ａは、３枚以上のレンズを保持するようにしてもよい。

１，２，３，４，５，６ レンズ
１０ 鏡筒
３１ 中間環
５０ 押さえ部材

Claims (3)

1. 円筒状に形成された金属製の鏡筒と、
   前記鏡筒の内周側に、光軸に沿って並べて配置される複数のガラス製のレンズと、
   環状に形成され、前記鏡筒の内周側における最も物体側に配置される第１レンズより像側となる位置に配置される金属製の中間環と、
   前記鏡筒の物体側に取り付けられ、前記第１レンズおよび前記中間環を押さえた状態で前記鏡筒の内部に保持する押さえ部材とを備えるレンズユニットであって、
   前記中間環は、前記レンズのうちの複数のレンズを内周側に保持した状態で、前記鏡筒の内周側に配置されていることを特徴とするレンズユニット。
2. 前記中間環は、前記鏡筒の内周面に接着されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 請求項１または請求項２に記載のレンズユニットと、前記レンズユニットで結像された画像を撮像する撮像素子とを備えることを特徴とするカメラモジュール。

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