JP2020016559A - 圧力センサチップ - Google Patents

Abstract

【課題】ストッパとセンサダイアフラムとの接合部の破壊靱性を高め、低圧によるセンサダイアフラムの僅かな変形で破壊に至ってしまうことがないようにする。【解決手段】ストッパ１−２の周縁部１−２ｂに、センサダイアフラム１−１とストッパ１−２の曲面状の凹部１−２ｂとで囲まれる空間１−４にその内壁面１−５ａが臨むリング状の壁１−５を設ける。これにより、ストッパ１−２とセンサダイアフラム１−１との接合部に全周にわたって段差（極微小な段差）ｈが形成され、この段差ｈによって応力が分散される。【選択図】 図３

Description

本発明は、一方の面および他方の面に受ける圧力差に応じた信号を出力するセンサダイアフラムを用いた圧力センサチップ、例えば圧力を受けて変位する薄板状のダイアフラム上に歪抵抗ゲージを形成し、ダイアフラムに形成された歪抵抗ゲージの抵抗値変化からダイアフラムに加わった圧力を検出する圧力センサチップに関するものである。

従来より、工業用の差圧センサとして、一方の面および他方の面に受ける圧力差に応じた信号を出力するセンサダイアフラムを用いた圧力センサチップを組み込んだ差圧センサが用いられている。

この差圧センサは、高圧側および低圧側の各測定圧をセンサダイアフラムの一方の面および他方の面に導き、そのセンサダイアフラムの歪みを例えば歪抵抗ゲージの抵抗値変化として検出し、この抵抗値変化を電気信号に変換して取り出すように構成されている。

図６に、差圧センサに組み込まれた圧力センサチップの要部の構成を示す（例えば、特許文献１参照）。この圧力センサチップ１は、センサダイアフラム１−１と、第１の保持部材１−２と、第２の保持部材１−３とを備えている。

この圧力センサチップ１において、第１の保持部材１−２と第２の保持部材１−３はセンサダイアフラム１−１を挟んで接合されている。また、センサダイアフラム１−１は、シリコンによって構成され、薄板状に形成されたダイアフラムの表面に歪抵抗ゲージ（図示せず）が形成されている。保持部材１−２，１−３もシリコンによって構成されている。

この圧力センサチップ１において、保持部材１−２には凹部１−２ａが形成され、この凹部１−２ａの周縁部１−２ｂをセンサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに対面させて、保持部材１−２がセンサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに接合されている。保持部材１−３には凹部１−３ａが形成され、この凹部１−３ａの周縁部１−３ｂをセンサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに対面させて、保持部材１−３がセンサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに接合されている。

保持部材１−２の凹部１−２ａは、底面がセンサダイアフラム１−１の変位に沿った曲面（非球面）とされており、その頂部に圧力導入孔（導圧孔）１−２ｃが形成されている。保持部材１−３の凹部１−３ａは、底面が平らな面とされており、その頂部に圧力導入孔（導圧孔）１−３ｃが形成されている。

この圧力センサチップ１では、計測対象の流体を空気とした場合、空気圧ＰＬが保持部材１−２の導圧孔１−２ｃを通り、センサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに印加される。また、空気圧ＰＨが保持部材１−３の導圧孔１−３ｃを通り、センサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに印加される。

この圧力センサチップ１では、ＰＨが高圧側の空気圧、ＰＬが低圧側の空気圧として定められており、第１の保持部材１−２の曲面状の凹部１−２ａが空気圧ＰＨが過大となったときのストッパの役割を果たす。すなわち、センサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに過大圧が印加されてセンサダイアフラム１−１が変位したとき、その変位面の全体が保持部材１−２の凹部１−２ａの曲面によって受け止められる。以下、保持部材１−２をストッパとも呼ぶ。

これにより、センサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに過大圧が印加された時の過度な変位が阻止され、センサダイアフラム１−１の周縁部に応力集中が生じないようにして、過大圧の印加によるセンサダイアフラム１−１の不本意な破壊を効果的に防ぎ、その過大圧保護動作圧力（耐圧）を高めることが可能となる。

特許第３８４７２８１号公報

しかしながら、このような構造の圧力センサチップ１では、ストッパ１−２とセンサダイアフラム１−１との接合部（図７に示す点線で囲んだ部分）の角度が鋭い鋭角となる。このため、ストッパ１−２とセンサダイアフラム１−１との接合部の鋭角でつながる１点（角度零に近い点）に応力が集中し、破壊靱性が非常に低く、低圧（空気圧ＰＬ）によるセンサダイアフラム１−１のストッパ１−２とは逆側への僅かな変形であっても、破壊に至ってしまう虞がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ストッパとセンサダイアフラムとの接合部の破壊靱性を高め、低圧によるセンサダイアフラムの僅かな変形で破壊に至ってしまう虞のない圧力センサチップを提供することにある。

このような目的を達成するために本発明は、圧力差に応じた信号を出力するセンサダイアフラム（１−１）と、このセンサダイアフラムの一方の面（１−１ａ）および他方の面（１−１ｂ）にその周縁部（１−２ｂ、１−３ｂ）を対面させて接合され、センサダイアフラムへ測定圧（ＰＬ、ＰＨ）を導く導圧孔（１−２ｃ、１−３ｃ）を有する第１および第２の保持部材（１−２、１−３）とを備えた圧力センサチップ（１）において、第１の保持部材（１−２）は、センサダイアフラムの他方の面に過大圧が印加された時の当該センサダイアフラムの過度な変位を阻止するそのセンサダイアフラムの変位に沿った曲面状の凹部（１−２ａ）を備え、第１の保持部材（１−２）の周縁部（１−２ｂ）には、センサダイアフラムと第１の保持部材の曲面状の凹部とで囲まれる空間（１−４）にその内壁面（１−５ａ）が臨むリング状の壁（１−５）が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、第１の保持部材（ストッパ）の周縁部にリング状の壁を設けることによって、このリング状の壁の内壁面がセンサダイアフラムと第１の保持部材の曲面状の凹部とで囲まれる空間に臨み、ストッパとセンサダイアフラムとの接合部に全周にわたって段差（極微小な段差）が形成される。本発明では、この段差によってストッパとセンサダイアフラムとの接合部に加わる応力が分散されることから、すなわち応力の分散点が段差内に複数生じることから、ストッパとセンサダイアフラムとの接合部の破壊靱性が高まり、センサダイアフラムのストッパ逆側変形時の強度が確保される。

なお、上記説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の構成要素を、括弧を付した参照符号によって示している。

以上説明したように、本発明によれば、第１の保持部材（ストッパ）の周縁部にリング状の壁を設けるようにしたので、ストッパとセンサダイアフラムとの接合部に全周にわたって段差（極微小な段差）が形成されるものとなり、この段差によってストッパとセンサダイアフラムとの接合部に加わる応力が分散されるものとなる。これにより、ストッパとセンサダイアフラムとの接合部の破壊靱性が高まり、センサダイアフラムのストッパ逆側変形時の強度が確保され、低圧によるセンサダイアフラムの僅かな変形で破壊に至ってしまう虞をなくすことが可能となる。

図１は、本発明に係る圧力センサチップの一実施の形態の概略を示す図である。 図２は、この圧力センサチップにおけるストッパをリング状の壁の下面側から見た図である。 図３は、この圧力センサチップにおけるセンサダイアフラムとストッパをを抜き出して示した図である。 図４は、ストッパの曲面状の凹部にセンサダイアフラムが着底した状態を示す図である。 図５は、ストッパの周縁部にリング状の壁を別体として設けるようにした例を示す図である。 図６は、従来の圧力センサチップの要部の構成を示す図である。 図７は、従来の圧力センサチップにおけるダイアフラムとストッパを抜き出して示した図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、この発明に係る圧力センサチップの一実施の形態の概略を示す図である。同図において、図６と同一符号は図６を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。

なお、以下では、図６に示した従来の圧力センサチップ１と区別するために、本実施の形態の圧力センサチップ１を符号１Ａで示し、従来の圧力センサチップ１を符号１Ｂで示す。

本実施の形態の圧力センサチップ１Ａでは、ストッパ１−２の周縁部１−２ｂに、リング状の壁１−５を一体的に設けている。図２に、ストッパ１−２をリング状の壁１−５の下面側から見た図を示す。

このリング状の壁１−５は、その下面がセンサダイアフラム１−１の周縁部１−１ｃに接合されている。また、このリング状の壁１−５の内壁面１−５ａは、センサダイアフラム１−１とストッパ１−２の曲面状の凹部１−２ａとで囲まれる空間１−４に臨んでいる。また、このリング状の壁１−５の内壁面１−５ａの角度θは（図３参照）、すなわちリング状の壁１−５とセンサダイアフラム１−１の周縁部１−１ｃとの接合面Ｓに対する角度θは、９０゜とされている。

本実施の形態の圧力センサチップ１Ａでは、ストッパ１−２の周縁部１−２ｂに設けたリング状の壁１−５の内壁面１−５ａがセンサダイアフラム１−１とストッパ１−２の曲面状の凹部１−２ａとで囲まれる空間１−４に臨み、ストッパ１−２とセンサダイアフラム１−１との接合部（図３において点線で囲んだ部分）に全周にわたって段差（極微小な段差）ｈが形成される。

本実施の形態の圧力センサチップ１Ａでは、この段差ｈによってストッパ１−２とセンサダイアフラム１−１との接合部に加わる応力が分散されることから、すなわち段差ｈ内に応力の分散点が複数生じることから、ストッパ１−２とセンサダイアフラム１−１との接合部の破壊靱性が高まり、センサダイアフラム１−１のストッパ逆側変形時の強度が確保される。これにより、低圧（空気圧ＰＬ）によるセンサダイアフラム１−１の僅かな変形で破壊に至ってしまう虞をなくすことができるようになる。

なお、センサダイアフラム１−１のストッパ１−２側への変形時には、ストッパ１−２の曲面状の凹部１−２ａへのセンサダイアフラム１−１の着底後（図４参照）、段差ｈ内に空気が溜まり、センサダイアフラム１−１の異常変形による発生応力の増大があるが、シリコンの破壊応力を越えない程度に段差ｈの寸法を定めることで、耐圧確保が可能である。

本実施の形態の圧力センサチップ１Ａにおいて、ストッパ１−２の曲面状の凹部１−２ａの形状（非球面の形状）は、段差ｈ内の空気が溜まるエリア以外は、段差ｈがある状態でセンサダイアフラム１−１の変形に沿う形状となっている。また、ストッパ１−２は、着底後のセンサダイアフラム１−１の発生応力が、所望の耐圧値まで、破壊強度を超えることが無い形状とされている。

また、上述した実施の形態では、リング状の壁１−５の内壁面１−５ａの角度θを９０゜としたが、９０゜に限られるものではなく、１２０゜としたりするなどしてもよい。リング状の壁１−５の内壁面１−５ａの角度θは、９０゜以上とすることが望ましいが、４５゜としたり、６０゜としたりするなどしてもよい。

また、上述した実施の形態では、ストッパ１−２の周縁部１−２ｂにリング状の壁１−５を一体的に設けるようにしたが、ストッパ１−２の周縁部１−２ｂにリング状の壁１−５を別体として設けるようにしてもよい（図５参照）。

また、上述した実施の形態では、センサダイアフラム１−１と第２の保持部材１−３とを別体としているが、センサダイアフラム１−１と第２の保持部材１−３とを一体とした構造としてもよい。本発明の権利範囲には、このようなセンサダイアフラム１−１と第２の保持部材１−３との一体構造も含まれるものである。

また、上述した実施の形態では、リング状の壁１−５の外形を円形としているが（図２参照）、正方形、長方形、その他の形状としてもよい。すなわち、本発明において、「リング状の壁」の「リング状」とは、円形に限られるものではなく、閉じた形であればどのような形状であっても構わない。

〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

１…圧力センサチップ、１−１…センサダイアフラム、１−１ａ…一方の面、１−１ｂ…他方の面、１−１ｃ…周縁部、１−２…第１の保持部材（ストッパ）、１−２ａ…凹部、１−２ｂ…周縁部、１−２ｃ…圧力導入孔（導圧孔）、１−３…第２の保持部材、１−３ａ…凹部、１−３ｂ…周縁部、１−３ｃ…圧力導入孔（導圧孔）、１−４…空間、１−５…リング状の壁、１−５ａ…内壁面、Ｓ…接合面。

Claims (4)

1. 圧力差に応じた信号を出力するセンサダイアフラムと、このセンサダイアフラムの一方の面および他方の面にその周縁部を対面させて接合され、前記センサダイアフラムへ測定圧を導く導圧孔を有する第１および第２の保持部材とを備えた圧力センサチップにおいて、
   前記第１の保持部材は、
   前記センサダイアフラムの他方の面に過大圧が印加された時の当該センサダイアフラムの過度な変位を阻止するそのセンサダイアフラムの変位に沿った曲面状の凹部を備え、
   前記第１の保持部材の周縁部には、
   前記センサダイアフラムと前記第１の保持部材の曲面状の凹部とで囲まれる空間にその内壁面が臨むリング状の壁が設けられている
   ことを特徴とする圧力センサチップ。
2. 請求項１に記載された圧力センサチップにおいて、
   前記リング状の壁は、
   前記第１の保持部材に一体的に設けられている
   ことを特徴とする圧力センサチップ。
3. 請求項１に記載された圧力センサチップにおいて、
   前記リング状の壁は、
   前記第１の保持部材とは別体として設けられている
   ことを特徴とする圧力センサチップ。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載された圧力センサチップにおいて、
   前記リング状の壁の内壁面の角度は、
   前記リング状の壁と前記センサダイアフラムの周縁部との接合面に対して４５゜以上とされている
   ことを特徴とする圧力センサチップ。

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