JP2020016182A - 流体ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】複数のインペラを強固に連結し、連結部分での流体の漏出もないクローズドインペラ型のポンプロータを有する流体ポンプを構成する。【解決手段】円環状のシュラウド４２と、ディスク状のベースプレート４１と、複数のインペラ４３とでポンプロータＲが構成され、ポンプロータＲを、回転軸芯Ｘを中心に駆動回転する駆動部を備えている。複数のインペラ４３の突出側端部４３ａから回転軸芯Ｘに沿う方向に突出する連結体４４と、シュラウド４２またはベースプレート４１のうちの他方において連結体４４が挿入する挿入孔４５と、連結体４４に接する位置に注入された樹脂とで保持部が形成され、連結体４４に、樹脂の一部が入り込むことによりインペラの抜け出しを阻止する抜止部Ｔを備えた。【選択図】図５

Description

本発明は、シュラウドとベースプレートとの間に複数のインペラを備えたクローズド型のポンプロータを有する流体ポンプに関する。

上記構成の流体ポンプとして特許文献１には、ベースプレートとして基部を含む第１部品と、シュラウドに複数の主羽根部を形成した第２部品とを有し、これらを接合することによりインペラを製造する技術が記載されている。

この特許文献１では、ポンプに使用される羽根車としてのポンプロータ（特許文献１ではインペラ）を第１部材と第２部材と普通金型を用いて樹脂により製造しており、第１部品の第１環状面に対し、第２部品の立設部分の下縁と、副羽根部の下縁とを当接させ、振動溶着により溶着している。

また、特許文献２には、羽根状部材に形成した係合凸部を、支持部材の保持凹部に挿入し、圧力を作用させた状態で振動溶着することでクローズドインペラ型のポンプロータを製造する技術が記載されている。

特開２０１３−１８９９０９号公報 特開２０１８−３１３０９号公報

例えば、クローズドインペラ型のポンプロータの構造を考えると、シュラウドとベースプレートとの間に複数のインペラを備えたポンプロータは、金型による一度の成形により製造することが困難である。

このような理由から、特許文献１に記載されるように、複数のインペラ（特許文献１の羽根車）が一体形成されるシュラウドを金型により作り出し、ベースプレート（特許文献１の基部）を金型により作り出し、ベースプレートに対しシュラウドの複数のインペラを振動溶着により接合してポンプロータを製造することも考えられている。

また、振動溶着を行う際には、特許文献２に記載されるようにインペラ（特許文献２の羽根状部材）の係合突起を、ベースプレート（特許文献２の支持部材）の保持凹部の内端部分に当接した状態で圧力を作用させ、超音波による振動溶着が行われている。

また、特許文献２では、溶着面積の拡大を避ける目的から係合突起の端部を保持凹部の内端部分に当接させ、この当接部分に圧力を集中させた状態で溶着を行っている。

しかしながら、このように溶着が確実に行われても、比較的面積が小さい溶着箇所が複数形成されるだけであるため、例えば、大きい負荷が作用した場合や、長期に亘って使用した場合には溶着部分に集中する力により溶着箇所を破損することも想像できた。

また、特許文献２にも示されるように、振動溶着を実現するためには、係合突起の外周と保持凹部の内周との間に隙間を必要としており、このような隙間を形成したものをポンプロータに使用した場合に、ポンプの作動時に隙間に流体が流れることからポンプの性能の低下を招くことも考えられた。

このような理由から、シュラウドとベースプレートとの一方に形成した複数のインペラを他方に強固に連結し、連結部分での流体の漏出もないクローズドインペラ型のポンプロータを有する流体ポンプが求められる。

本発明に係る流体ポンプの特徴構成は、回転軸芯と同軸芯に吸入開口が形成された円環状のシュラウドと、前記回転軸芯を中心に回転自在に配置されるディスク状のベースプレートと、前記シュラウドまたは前記ベースプレートのうちの一方に備えられる複数のインペラとでポンプロータが構成され、前記ポンプロータを、前記回転軸芯を中心に駆動回転する駆動部を有し、前記シュラウドまたは前記ベースプレートのうちの一方において複数の前記インペラの突出側端部から前記回転軸芯に沿う方向に突出する連結体と、前記シュラウドまたは前記ベースプレートのうちの他方において前記連結体の挿入を許すように前記回転軸芯に沿う貫通孔状に形成される挿入孔と、前記挿入孔に挿入された前記連結体に接する位置に注入された樹脂とで前記挿入孔に挿入された前記連結体を保持する保持部が形成され、前記連結体に、前記樹脂の一部が入り込むことにより前記インペラの抜け出しを阻止する抜止部を備えている点にある。

この特徴構成によると、インペラの突出側端部から突出する連結体を挿入孔に挿入し、樹脂を注入することで保持部が形成され、この保持部において樹脂が連結体の外面に密着すると同時に、樹脂の一部が抜止部に入り込むことにより挿入孔からインペラの抜け出しが阻止される。また、保持部では挿入孔に連結体を挿通した状態で樹脂によって固定される形態であるため、挿入孔と連結体との間に間隙が存在しても、その間隙の樹脂が入り込み、間隙を塞ぐ状態となる。
従って、シュラウドとベースプレートとの一方に形成した複数のインペラを他方に強固に連結し、連結部分での流体の漏出もないクローズドインペラ型のポンプロータを有する流体ポンプが構成された。

他の構成として、前記他方のうち複数の前記インペラが配置される面と反対側の面である外面に、前記挿入孔の開口縁に連なる凹部が形成され、前記抜止部が前記凹部の内部に配置されても良い。

これによると、挿入孔に挿通した連結体の抜止部を凹部の内部に配置した状態で、凹部に樹脂を注入することにより、この樹脂の一部が抜止部に入り込む状態となる。この状態でインペラを抜き出す方向に外力が作用した場合でも凹部の内部の樹脂が連結体の変位を阻止する。また、この構成では、凹部に樹脂を注入する形態となるため凹部の開口から外方に樹脂が突出する現象を抑制して凹部の外部側を平滑にしてポンプロータの回転時に流体から作用する抵抗を増大させる現象を抑制できる。

他の構成として、前記抜止部が、前記連結体の厚み方向に貫通する貫通孔、又は、前記連結体の一部を切り欠いた係合部で形成されても良い。

これによると、抜止部に貫通孔や係合部を形成する程度の形状の設定により、インペラの抜止を確実に行える。

他の構成として、前記他方のうち複数の前記インペラが配置される面である内面に、前記突出側端部が嵌り込む嵌合溝部が形成されても良い。

これによると、シュラウドまたはベースプレートのうちの他方に形成された嵌合溝部にインペラの突出側端部が嵌り込むため、インペラが薄板状に形成されていても、インペラの変形を抑制し、インペラを適正な姿勢に維持できる。

ウォータポンプの断面図である。 ベースプレートとシュラウドとの分解斜視図である。 シュラウドの斜視図である。 ベースプレートの斜視図である。 シュラウド、ベースプレート、モータロータ等の分離状態の断面図である。 挿入孔の短手方向から見た保持部の拡大断面図である。 挿入孔の長手方向から見た保持部の拡大断面図である。 保持部を形成する際の金型の配置を示す断面図である。 別実施形態（ａ）の保持部の断面図である。 別実施形態（ｂ）の保持部の断面図である。 別実施形態（ｃ）で挿入孔の短手方向から見た保持部の拡大断面図である。 別実施形態（ｃ）で挿入孔の長手方向から見た保持部の拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔全体構成〕
図１に示すように、駆動部としてのモータ部Ｍと、このモータ部Ｍにより回転軸芯Ｘを中心に回転するポンプロータＲとをケーシングＣに収容することにより、ポンプロータＲの駆動回転により吸入筒１１から吸入した冷却水（流体の一例）を吐出筒１４から送り出す流体ポンプとしてのウォータポンプＰが構成されている。

このウォータポンプＰ（流体ポンプ）は、モータ部ＭがケーシングＣのモータ空間Ｓｍに収容され、ポンプロータＲがポンプ空間Ｓｐに収容されている。この構成からモータ部Ｍの駆動力でポンプロータＲが駆動回転された際には吸入筒１１から冷却水をポンプ空間Ｓｐに吸入し、ポンプ空間Ｓｐに吸入した冷却水を吐出筒１４から送り出す遠心ポンプとして構成されている。

このウォータポンプＰは、自動車等の車両においてエンジンとラジエータとの間で冷却水を循環させるために用いられるものである。尚、図１に示すウォータポンプＰは、流体ポンプの一例であり、水以外の流体を送り出すポンプとして構成しても良い。

〔ケーシング〕
このウォータポンプＰは、任意の姿勢で使用できるものであるが、本実施形態では、図１に示す姿勢に基づいて上下関係を説明する。

図１に示すように、ケーシングＣは、樹脂製の第１ケーシング１０と、樹脂製の第２ケーシング２０と、樹脂製の第３ケーシング３０を回転軸芯Ｘに沿って上下方向に重ね合わせ、連結した構造を有している。

第１ケーシング１０は、回転軸芯Ｘと同軸芯に配置される吸入筒１１と、この吸入筒１１に連なる位置において吸入筒１１より大径で回転軸芯Ｘと同軸芯となる円筒状の膨出部１２と、この膨出部１２の外壁より外側に張り出す領域において回転軸芯Ｘを中心とする円環状の空間を形成する流路形成部１３と、この流路形成部１３から接線方向に突出する姿勢の吐出筒１４と、流路形成部１３の外周部分から外方に張り出す第１フランジ部１５とが一体形成されている。

この第１ケーシング１０では、膨出部１２の内部空間から、流路形成部１３の内側の内部空間に亘る領域にポンプ空間Ｓｐが形成されている。

第２ケーシング２０は、回転軸芯Ｘと同軸芯の筒状となる側壁部２１と、下側の底壁部２２とを有すると共に、側壁部２１の上端部から外方に張り出す第２フランジ部２３が一体形成されている。この第２フランジ部２３は、第１フランジ部１５に対して振動溶着又は接着等の技術により接合されている。

側壁部２１には、モータ部Ｍのステータ２５を埋め込んでおり、底壁部２２にはモータ部Ｍのモータロータ２７を回転自在に支持する固定シャフト２６の下端をインサートする状態で支持している。この側壁部２１の内部にモータ空間Ｓｍが形成されている。

ステータ２５は、第２ケーシング２０の側壁部２１の内部に樹脂ポッティングにより埋め込まれている。固定シャフト２６は、断面形状が円形であり、先端が第１ケーシング１０のポンプ空間Ｓｐに達するように軸長が設定されている。

第３ケーシング３０は、制御基板３１を収容する空間を形成するため、中央部が下方に膨らむ椀状に成形されている。この第３ケーシング３０の上端の開口縁を、第２ケーシング２０の底壁部２２の外周に熱溶着や接着等の技術により接合することにより内部空間を密封するように連結している。

また、第２ケーシング２０の底壁部２２の下面には、下方に突出する基板支持部２４が形成され、この基板支持部２４に制御基板３１が支持されている。

〔モータ部〕
図１、図５に示すように、モータ部Ｍは、第２ケーシング２０の側壁部２１に埋め込まれたステータ２５と、固定シャフト２６と、この固定シャフト２６に対して回転自在に外嵌するモータロータ２７とで構成されている。

ステータ２５は、磁性鋼板を積層したコア２５ａと、このコア２５ａに巻回される導線で成るコイル２５ｂとを備えている。

モータロータ２７は、固定シャフト２６に対して回転自在に外嵌する筒状の軸受２８と、ステータ２５の内周に近接配置される複数の永久磁石２９とを備えて構成されている。尚、軸受２８は、滑り軸受として構成されるものであるが、ニードルベアリング等で構成されるものでも良い。

このウォータポンプＰでは、コイル２５ｂに供給する電力を制御基板３１で制御することによりモータロータ２７の駆動回転を実現する。

〔ポンプロータ〕
ポンプロータＲは、図１〜図５に示すように、モータロータ２７と一体的に回転するディスク状のベースプレート４１と、このベースプレート４１の上側に配置されるシュラウド４２と、これらに挟まれる位置に配置される複数のインペラ４３とを備えることによりクローズド型に構成されている。

このポンプロータＲでは、ベースプレート４１が樹脂の金型成形により作り出されている。また、シュラウド４２と複数のインペラ４３とが樹脂の金型成形により一体形成されている。樹脂としてはＰＰＳ（Polyphenylene sulfide）が用いられるが、樹脂はこれに限るものではない。

シュラウド４２は、回転軸芯Ｘと同軸芯で配置される筒状部４２ａと、鍔状部４２ｂとを一体形成した円環状となる構造を有し、シュラウド４２の鍔状部４２ｂの下面側（ベースプレート４１に対向する側）に複数のインペラ４３が一体的に形成されている。このシュラウド４２では筒状部４２ａの内部空間の上端部が吸入開口であり、ウォータポンプＰが作動する際には、吸入開口からポンプロータＲの内部に冷却水が吸入される。

インペラ４３の突出側端部４３ａ（図５では下側の端部）には、連結体４４が回転軸芯Ｘに沿う方向に突設されている。この連結体４４は側面視で矩形に形成され、抜止部Ｔとして一対の貫通孔４４ａが、連結体４４の短手方向（厚み方向）に穿設されている。尚、この実施形態では１つのインペラ４３に対して単一の連結体４４を形成しているが、１つのインペラ４３に対して複数の連結体４４を形成しても良い。

ベースプレート４１は、回転軸芯Ｘを中心とする貫通孔である中央孔部４１Ｈを中央部に有すると共に、流路面４１ａ（インペラ４３に対向する面の側）が、中央に近い位置ほど緩やかに上方に盛り上がる形状に成形されている。また、外面４１ｂ（図５では下側の端部）は、外周側が平坦であり、中央孔部４１Ｈを取り囲む領域には下方に突出する筒状突出部４１ｃが形成されている。更に、中央孔部４１Ｈの内周のうち下方端部には複数の嵌合凹部４１Ｈａが形成されている。

ベースプレート４１には、インペラ４３の連結体４４が挿入可能な挿入孔４５が、流路面４１ａから外面４１ｂに亘って回転軸芯Ｘに沿う姿勢の貫通孔状に形成されている。挿入孔４５は、連結体４４が嵌合状態で挿通するように、連結体４４の断面より僅かに大きい寸法で形成されている。

また、ベースプレート４１の外面４１ｂにおいて、挿入孔４５の開口縁に連なる凹部４５ａが形成されている。この凹部４５ａは、図５〜図７に示すように、挿入孔４５の断面形状より充分に大きい寸法で形成されるものであり、この挿入孔４５に連結体４４が挿通した状態で、連結体４４の貫通孔４４ａが凹部４５ａの内部に配置されるように、この凹部４５ａの深さが設定されている。

図２、図５、図６に示すように、ベースプレート４１の流路面４１ａ（インペラ４３が配置される面となる内面：図１では上面）にインペラ４３の突出側端部４３ａが嵌り込む嵌合溝部４１ｄが形成されている。

特に、このポンプロータＲでは図６，図７に示すように、挿入孔４５と、挿入孔４５に挿入された連結体４４に接する位置に注入された保持用樹脂４６とによって、挿入孔４５に挿入された連結体４４を挿入状態に保持する保持部Ｄが構成されている。この実施形態では、保持部Ｄは、連結体４４の突出端がベースプレート４１の外面４１ｂと面一になるように設定されているが、この連結体４４は外面４１ｂより突出して良く、凹部４５ａの内部に沈み込むものでも良い。

前述した保持部Ｄは、挿入孔４５に連結体４４を挿通し、凹部４５ａに保持用樹脂４６を注入する工程により作り出されるものであり、この工程において用いられる金型を図８に示している。

つまり、保持部Ｄよりベースプレート４１にインペラ４３を連結する場合には、ベースプレート４１の複数の挿入孔４５に対し、インペラ４３の連結体４４を嵌め込み、インペラ４３の突出側端部４３ａを嵌合溝部４１ｄに嵌め込んだ仮組立て状態のポンプロータＲを作り出す。この仮組立て状態のポンプロータＲを図８に示す第１金型５１と第２金型５２との内部の空間にセットし、樹脂を注入することになる。

第１金型５１には、複数の凹部４５ａに対して直接的に保持用樹脂４６を注入するため凹部４５ａの数に等しい数のランナー５１ａが形成され、各々のランナー５１ａのゲートが凹部４５ａに連通する位置に配置されている。

仮組立て状態のポンプロータＲを第１金型５１と第２金型５２との内部空間にセットし、第１金型５１と第２金型５２との合わせ面（パーティング面）を当接させた状態では、ベースプレート４１とシュラウド４２とを回転軸芯Ｘに沿って近接させる方向に僅かな圧力を作用させるように第１金型５１と第２金型５２とが構成されている。

これにより、第１金型５１と第２金型５２との内部空間に仮組立て状態のポンプロータＲをセットした状態では、挿入孔４５に連結体４４が嵌め込まれ、インペラ４３の突出側端部４３ａが嵌合溝部４１ｄに嵌め込まれる状態が維持される。この状態で各々のランナー５１ａに加熱状態の保持用樹脂４６が供給された場合には、保持用樹脂４６の一部が連結体４４の貫通孔４４ａに入り込み、凹部４５ａの内部の保持用樹脂４６と連結体４４とが一体化する。

これにより、保持部Ｄでの保持を確実に行い、挿入孔４５から連結体４４の抜け出しを阻止する状態となり、ベースプレート４１と、シュラウド４２とが離間する方向に変位することのないクローズド型のポンプロータＲが作り出される。

保持用樹脂４６としては、前述したＰＰＳ（Polyphenylene sulfide）を想定しており、このＰＰＳを加熱状態で射出成形と同様に凹部４５ａに注入し、放熱により固化させる工程が採用される。また、保持用樹脂４６はＰＰＳに限るものではなく、ＡＢＳやアクリル樹脂、ナイロン等の熱可塑性の樹脂でも良く、エポキシ樹脂のように化学反応により硬化する常温硬化樹脂を用いても良い。

〔モータ部とポンプロータ〕
図５に示すように、ポンプロータＲのベースプレート４１の複数の嵌合凹部４１Ｈａに嵌合可能な複数の嵌合突起２７ａがモータロータ２７の上端に形成されている。この構成から、固定シャフト２６に対して軸受２８を介して相対回転自在に外嵌するようにモータロータ２７を第２ケーシング２０の内部に支持し、複数の嵌合凹部４１Ｈａに対し、これらに対応する嵌合突起２７ａを嵌合させるようにポンプロータＲを配置する。

このように配置された状態において、固定シャフト２６の上端部分にワッシャ３５と、ブッシュ３６とを外嵌し、更に、軸受２８の上端の嵌合溝にスナップリング３７を外嵌する。これにより、モータロータ２７とポンプロータＲとが一体回転可能な状態となり、ポンプロータＲの上方への変位が規制され抜止状態となる。

この配置の後に、ポンプロータＲを収容するように第１ケーシング１０を第２ケーシング２０に重ね合わせて配置し、第１ケーシング１０の第１フランジ部１５と、第２ケーシング２０の第２フランジ部２３とを、振動溶着や接着剤を用いた技術により接合する。

これにより、モータ空間Ｓｍにモータ部Ｍのモータロータ２７が配置され、ポンプ空間ＳｐにポンプロータＲが配置される。

また、保持部Ｄでは挿入孔４５に連結体４４を挿通した状態で保持用樹脂４６が挿入孔４５から凹部４５ａに亘って注入されるため、挿入孔４５と連結体４４との間に間隙が存在しても、その間隙の保持用樹脂４６が入り込み、間隙を塞ぐ状態となる。

これにより、シュラウド４２に形成した複数のインペラ４３をベースプレート４１に強固に連結すると同時に、保持部Ｄでは、挿入孔４５から冷却水の漏出がないウォータポンプＰが構成された。このように、保持部Ｄにおいて冷却水の漏出がないため、ポンプ効率の低下を招くことなく、高い効率での冷却水の送り出しが可能となる。また、嵌合溝部４１ｄにインペラ４３の突出側端部４３ａが嵌り込むため、インペラ４３が薄板状のものであっても、インペラ４３が変形する不都合を招くこともなく、突出側端部４３ａと嵌合溝部４１ｄの隙間を冷却水が流れることもない。

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成しても良い（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。

（ａ）図９に示すように、抜止部Ｔとして連結体４４の長手方向（同図で左右方向）の端部となる端縁の一部を切り欠いた係合部４４ｂを形成する。この別実施形態（ａ）では、係合部４４ｂの構造を除き、挿入孔４５、凹部４５ａ、嵌合溝部４１ｄは、実施形態と共通する構成を有しており、保持用樹脂４６を注入する工程も実施形態と同様のものを利用できる。

この別実施形態（ａ）の構成でも凹部４５ａに注入される保持用樹脂４６の一部が係合部４４ｂに入り込み挿入孔４５から連結体４４の抜け出しが阻止され、保持部Ｄでの保持を確実にする。この別実施形態（ａ）であれば、凹部４５ａの短手方向の長さが連結体４４の短手方向の長さと同程度であっても、保持用樹脂４６が係合部４４ｂに入り込み、抜止部Ｔとして機能する。

（ｂ）図１０に示すように、抜止部Ｔとして連結体４４の長手方向（同図で左右方向）の端部となる端縁の一部を切り欠いて係合部４４ｂを形成すると共に、挿入孔４５として、連結体４４の短手方向（厚み方向）での寸法が連結体４４より僅かに長く（僅かに広い幅で）、連結体４４の長手方向に沿う方向での寸法を、連結体４４の突出端側で長く、連結体４４の基端側で短くなる形状に設定する。この構成では、連結体４４を挿入孔４５に挿入した状態では、連結体４４の短手方向への変位が規制される。

この別実施形態（ｂ）では、実施形態に記載した凹部４５ａをベースプレート４１に形成しないで済み、保持用樹脂４６を注入する工程を実施形態と同様のものを利用できる。この構成では、保持用樹脂４６を挿入孔４５に注入した場合には、保持用樹脂４６の一部が係合部４４ｂに入り込み、保持用樹脂４６と連結体４４とが一体化する。

この別実施形態（ｂ）では、挿入孔４５の内面形状が、連結体４４の長手方向の端部において傾斜状となる。このため、挿入孔４５に保持用樹脂４６を注入した後に、挿入孔４５から連結体４４の抜け出す方向に外力が作用しても、連結体４４と一体化した保持用樹脂４６が、挿入孔４５の傾斜状の内面に接触することにより連結体４４の抜け出しが阻止され、保持部Ｄでの保持を確実にする。また、この構成では、実施形態のように凹部４５ａを形成せずに済むため、ベースプレート４１の成形を容易にする。また、挿入孔４５の短手方向の長さが連結体４４の短手方向の長さと同程度であっても、保持用樹脂４６が係合部４４ｂに入り込み、抜止部Ｔとして機能する。

（ｃ）図１１、図１２に示すように、抜止部Ｔとして、実施形態と同様に連結体４４に貫通孔４４ａを形成し、挿入孔４５として、連結体４４の長手方向の寸法より僅かに長く、連結体４４の幅方向での寸法を、ベースプレート４１の外面４１ｂに近い位置ほど長くなる形状に設定する。この構成では、連結体４４を挿入孔４５に挿入した状態では、連結体４４の長手方向への変位が規制される。

この別実施形態（ｃ）では、実施形態に記載した凹部４５ａをベースプレート４１に形成しないで済み、保持用樹脂４６を注入する工程を実施形態と同様のものを利用できる。この構成では、保持用樹脂４６を挿入孔４５に注入した場合には、保持用樹脂４６の一部が貫通孔４４ａに入り込み、保持用樹脂４６と連結体４４とが一体化する。

この別実施形態（ｃ）では、挿入孔４５の内面形状が、連結体４４の幅方向の端部において傾斜状となる。このため、挿入孔４５に保持用樹脂４６を注入した後に、挿入孔４５から連結体４４の抜け出す方向に外力が作用しても連結体４４と一体化した保持用樹脂４６が、挿入孔４５の傾斜状の内面に接触することにより連結体４４の抜け出しが阻止され、保持部Ｄでの保持を確実にする。また、この構成では、実施形態のように凹部４５ａを形成せずに済むため、ベースプレート４１の成形を容易にする。

（ｄ）実施形態の構成に代えて、ベースプレート４１に複数のインペラ４３を一体的に形成し、この複数のインペラ４３の突出側端部４３ａに連結体４４を形成し、この連結体４４を、シュラウド４２に形成された挿入孔４５に挿通し、挿入孔４５に保持用樹脂４６を注入することで保持部Ｄを構成しても良い。つまり、実施形態の図１を例に挙げて説明すると、突出側端部４３ａがインペラ４３の上端に形成され、この突出側端部４３ａから上方に突出するように連結体４４が形成されることになる。

この別実施形態（ｄ）のように構成したものであっても、保持部Ｄにおいて複数のインペラ４３を強固に連結し、連結部分で冷却水の漏出もないクローズド型のポンプロータＲを有するウォータポンプＰを構成できる。

（ｅ）実施形態では、モータ部Ｍのモータロータ２７と、ポンプロータＲのベースプレート４１とを個別に成形していたが、これらを一体形成するように構成しても良い。この構成により、モータロータ２７とポンプロータＲとが一体回転する構造物となる。

（ｆ）挿入孔４５や凹部４５ａに保持用樹脂４６を注入する工程を、金型（第１金型５１と第２金型５２）を用いないで人為的に行えるように製造工程を設定する。この別実施形態（ｆ）では、例えば、実施形態での説明と同様に、ベースプレート４１の複数の挿入孔４５に対しインペラ４３の連結体４４を嵌め込み、インペラ４３の突出側端部４３ａを嵌合溝部４１ｄに嵌め込むことで、仮組立て状態にあるポンプロータＲに対し、注入用の器具を用いて保持用樹脂４６を注入することになる。

（ｇ）例えば、挿入孔４５のみが貫通孔としてベースプレート４１に形成されたものでは、連結体４４を挿入孔４５に挿入した状態において、抜止部Ｔが外面４１ｂより外方に露出するように連結体４４の突出長を設定する。そして、この挿入状態において、連結体４４の突出端とベースプレート４１の外面４１ｂとに接するように保持用樹脂４６を注入して保持部Ｄを構成する。

この別実施形態（ｇ）の構成では、凹部４５ａを備えることなく保持部Ｄを形成することが可能でありベースプレート４１の構造を簡素化することができる。

本発明は、クローズド型のポンプロータを有する流体ポンプに利用できる。

４１ ベースプレート
４１ｄ 嵌合溝部
４２ シュラウド
４３ インペラ
４３ａ 突出側端部
４４ 連結体
４４ａ 貫通孔
４４ｂ 係合部
４５ 挿入孔
４５ａ 凹部
４６ 保持用樹脂（樹脂）
Ｄ 保持部
Ｍ モータ部（駆動部）
Ｐ ウォータポンプ（流体ポンプ）
Ｒ ポンプロータ
Ｔ 抜止部
Ｘ 回転軸芯

Claims (4)

1. 回転軸芯と同軸芯に吸入開口が形成された円環状のシュラウドと、前記回転軸芯を中心に回転自在に配置されるディスク状のベースプレートと、前記シュラウドまたは前記ベースプレートのうちの一方に備えられる複数のインペラとでポンプロータが構成され、前記ポンプロータを、前記回転軸芯を中心に駆動回転する駆動部を有し、
   前記シュラウドまたは前記ベースプレートのうちの一方において複数の前記インペラの突出側端部から前記回転軸芯に沿う方向に突出する連結体と、前記シュラウドまたは前記ベースプレートのうちの他方において前記連結体の挿入を許すように前記回転軸芯に沿う貫通孔状に形成される挿入孔と、前記挿入孔に挿入された前記連結体に接する位置に注入された樹脂とで前記挿入孔に挿入された前記連結体を保持する保持部が形成され、前記連結体に、前記樹脂の一部が入り込むことにより前記インペラの抜け出しを阻止する抜止部を備えている流体ポンプ。
2. 前記他方のうち複数の前記インペラが配置される面と反対側の面である外面に、前記挿入孔の開口縁に連なる凹部が形成され、前記抜止部が前記凹部の内部に配置されている請求項１に記載の流体ポンプ。
3. 前記抜止部が、前記連結体の厚み方向に貫通する貫通孔、又は、前記連結体の一部を切り欠いた係合部で形成されている請求項１又は２に記載の流体ポンプ。
4. 前記他方のうち複数の前記インペラが配置される面である内面に、前記突出側端部が嵌り込む嵌合溝部が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体ポンプ。

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