JP2020015074A - 連続鋳造設備及び圧延方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、図1及び図2を参照して、本発明の第1の実施形態に係る鋳片を製造する製造工程の概要を説明する。図1は、本実施形態に係る鋳片(薄肉鋳片)の製造工程の概略構成を示す説明図である。図2は、鋳片Sの先端とダミーシート11との接続部を示す説明図である。
双ドラム式連続鋳造装置10は、図1に示すように、例えば、一対の冷却ドラム10a、10bと、一対の冷却ドラム10a、10bの軸方向両側に配置されたサイド堰(図示せず。)と、を備える。一対の冷却ドラム10a、10bとサイド堰とは、タンディッシュTから供給される溶融金属を貯留する金属溶湯貯留部15を構成している。
酸化防止装置20は、鋳造直後の鋳片Sの表面が酸化してスケールが発生するのを防止するための処理を行う装置である。酸化防止装置20内では、例えば、窒素ガスによって酸素量を調整することが可能である。酸化防止装置20は、鋳造する鋳片Sの鋼種等を考慮し、必要に応じて適用することが好ましい。
冷却装置30は、酸化防止装置20により酸化防止処理が表面に施された鋳片Sを冷却する装置である。冷却装置30は、例えば、複数のスプレーノズル(図示せず。)を備え、鋼種に応じてスプレーノズルから鋳片Sの表面(上面及び下面)に対して冷却水を噴出し、鋳片Sを冷却する。
第1のピンチロール装置40は、インラインミル50の入側に配置されるピンチロール装置である。第1のピンチロール装置40は、上ピンチロール40a及び下ピンチロール40bと、ハウジングと、ロールチョックと、圧延荷重検出装置と、圧下装置(第1のピンチロール装置40以外はいずれも図示せず。)と、を備えている。上ピンチロール40a及び下ピンチロール40bは、それぞれ内部に中空流路が形成されており、冷却媒体(例えば、冷却水)が流通可能に構成されている。冷却媒体を流通させることにより、第1のピンチロール装置40を冷却することができる。
インラインミル50は、鋳片Sを圧延して、鋳片Sを所望の板厚にする圧延装置である。本実施形態では、インラインミル50は4重圧延機として構成されている。すなわち、インラインミル50は、一対のワークロール51a、51bと、ワークロール51a、51bの上下に配置されたバックアップロール52a、52bと、を備える。
ダンパー機能付きルーパー100は、インラインミル50に対して少なくとも圧延方向下流側に設けられる。図1の例では、ダンパー機能付きルーパー100は、圧延方向において、インラインミル50と第2のピンチロール装置60との間に配備されている。このダンパー機能付きルーパー100により、鋳片にかかる急激な張力変化を抑制し、鋳片の板破断を防止する。ダンパー機能付きルーパー100は、圧下方向におけるダンパー部の上下の移動量を確保し、ダンパー機能付きルーパー100とインラインミル50との間で鋳片に張力を生じさせるために、インラインミル50のパスラインよりも上方に位置するように配備されている。デフレクターロール90は、ダンパー機能付きルーパー100の位置が変化しても、テンションロール88bのパスラインが変化しないように配備されている。ダンパー機能付きルーパー100の詳細に関しては後述する。
第2のピンチロール装置60は、インラインミル50の圧延方向下流側に配置されている。第2のピンチロール装置60は、圧延装置にて圧延された鋳片を水平方向へ送り出して、鋳片の送出方向下流の巻取装置へ鋳片を送出する。第2のピンチロール装置60は、第1のピンチロール装置40と同様、上ピンチロール及び下ピンチロールと、圧延荷重検出装置と、圧下装置とを備えている。上ピンチロール及び下ピンチロールは、それぞれ内部に中空流路が形成されており、冷却媒体(例えば、冷却水)が流通可能に構成されている。冷却媒体を流通させることにより、ピンチロールを冷却することができる。上ピンチロール及び下ピンチロールは、例えば、ロール径400mm、ロール胴長(幅)2000mmとしてもよい。また、上ピンチロール及び下ピンチロールは、ハウジング内のロールチョックを介して配置されており、モータ(図示せず。)によって回転駆動される。インラインミル50と第2のピンチロール装置60との間には、テンションロール88bが配置されている。
巻取装置70は、第2のピンチロール装置60の出側に配置され、鋳片Sをコイル状に巻き取る装置である。第2のピンチロール装置60と巻取装置70との間には、デフレクターロール89が配置されている。以上、本実施形態に係る鋳片(薄肉鋳片)の製造工程の概略構成を説明した。
(2−1.ダンパー機能に関して)
図3及び図4Aを参照して、ダンパー機能が作用する説明を行う。図3を参照すると、鋳片Sの先端は、鋳片Sを圧延方向下流に誘導するダミーシート11と結合され、結合部は突起状の結合部12となっている。結合部12の厚みt2が最も厚く、その次に鋳片Sの厚みt3が厚く、ダミーシート11の厚みt1が最も薄い。具体的には、例えば、ダミーシート11の板厚t1は1mm程度、鋳片の板厚t3は2mm程度、結合部の板厚t2は3から5mm程度である。なお、結合部の長手方向の長さは50mmから100mmである。
上記では、ダンパー部110とルーパー部120とから構成されるダンパー機能付きルーパーの構成例を示したが、本発明は、係る例に限定されない。例えば、タンパー機能付きルーパー200は、図4Bに示すようなダンパー部210とルーパー部220との構成であってもよい。
本実施形態に係る連続鋳造設備は、インラインミル50の圧延方向下流側、インラインミル50と第2のピンチロール60との間にダンパー部110を備えることにより、鋳片Sに急激な張力変動が生じても鋳片Sが破断することを抑制する。これにより、インラインミル50によりダミーシートから軽圧下を開始した場合に、結合部12がインラインミル50に噛み込まれる際にインパクトドロップが生じても、鋳片Sが破断することなく、ダミーシートから圧延を行うことができる。
110 ダンパー部
110a 接触部
110b 支持柱
110c 外筒
120 ルーパー部
120b ルーパー軸
120d ばね部
120e 基部
310 ダンパー
320 ルーパー
Claims (5)
- 一対の冷却ドラムとサイド堰とによって金属溶湯貯留部を形成し、一対の前記冷却ドラムを回転させながら前記金属溶湯貯留部に貯留された金属溶湯を鋳造する双ドラム式連続鋳造装置と、
前記双ドラム式連続鋳造装置の鋳造方向下流側に配置され、鋳造された鋳片を圧延する圧延装置と、
前記圧延装置の圧延方向下流側に配置され、圧延された鋳片を水平方向へ送り出すピンチロールと、
前記ピンチロールの鋳片送出方向下流側に配置され、送出された鋳片をコイル状に巻取る巻取り装置と、を有する連続鋳造設備において、
前記圧延装置と、前記ピンチロールとの間にダンパーを配備し、
前記ダンパーは、前記鋳片の張力変動に応じて変化する前記鋳片からの負荷を受けて減衰力を発生するダンパー機能を有する、連続鋳造設備。 - 前記圧延装置と前記ダンパーとの間、または前記ダンパーと前記ピンチロールとの間に、
前記鋳片の張力変動に応じて変化する前記鋳片からの負荷を受けて変位するルーパーを配備する、請求項1に記載の連続鋳造設備。 - 前記ダンパーの代わりに、前記ダンパー機能を備えたルーパーを配備する、請求項1に記載の連続鋳造設備。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の連続鋳造設備を用いて鋳片を圧延する圧延方法であって、
前記鋳片の先端は、前記鋳片を誘導するためのダミーシートと結合され、
前記鋳片の先端とダミーシートとの結合部よりも上流のダミーシートから前記圧延装置による圧延を開始する、鋳片の圧延方法。 - 前記圧延装置は、前記ダミーシートから前記結合部が通過するまでは荷重制御を行い、少なくとも前記結合部が前記圧延装置を通過した後に圧下位置制御を行う、請求項4に記載の鋳片の圧延方法。
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