JP2020014735A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収体にフラッフパルプを用いなくても、吸収性能及び着用感に優れる、薄型の吸収性物品を提供する。【解決手段】トウからなる繊維集合体と、トウからなる繊維集合体に分散された第一の高吸収性ポリマーと、を有し、さらに、所定のスリット３１が設けられた上層吸収体３０と、身体側表面が起毛した基体不織布４１と、基体不織布４１の起毛した部分の繊維間に固着担持された第二の高吸収性ポリマー４２と、を有する下層吸収体４０と、を備え、トップシート１０と上層吸収体３０との間に、親水性不織布からなる液拡散性シート６０を設けた、吸収性物品１を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、軽失禁パッド等の吸収性物品に関する。

一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。これらの吸収性物品には、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど、用途に応じて様々な種類が存在する。

これら吸収性物品を構成する吸収体については、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰとも称される）を併用する手法が広く用いられてきたが、吸収体にフラッフパルプを用いると吸収体が厚くなる傾向にあった。そのため、着用時の着用感、外観及び肌触り等の向上等を目的として、フラッフパルプを含まず、基体となる不織布と高吸収性ポリマーからなる、いわゆる高吸収性シート（ＳＡＰシートとも称される）を吸収体として用いることもあり、高吸収性シートについて様々な検討がなされている。

これまで検討されてきた高吸収性シートとして、例えば、特許文献１には、接着剤が塗布された第一シート及び第二シートと、第一シートと第二シートの間に配置される高吸収性ポリマーと、を備え、少なくとも第二シート上の複数の領域に対応する部位における接着剤の塗布が間欠的であるとともに、高吸収性ポリマーの幅方向の両側にて第一シートと対向する部位に接着剤が長手方向に連続的に塗布されており、高吸収性ポリマーが長手方向に沿うストライプ状に配置されていることを特徴とする高吸収性シートが開示されている。

また、特許文献２には、二つの高吸収性シートが長手方向に沿って折り曲げられ、それぞれの折り目が互いに対向するように二つの高吸収性シートが配された吸収体が開示されている。

ところで、従来のように、フラッフパルプと高吸収性ポリマーを併用する場合には、吸収体をフラッフパルプ短繊維及び高吸収性ポリマーを積繊ドラム上で積繊して作製することが多い。そして、フラッフパルプを用いない吸収体の態様として、上記の高吸収性シートのほかに、フラッフパルプ短繊維の積繊体の代わりにフィラメント状の長繊維ウェブで構成されたトウ（繊維束）を開繊したもの（以下、トウからなる繊維集合体と称する）を吸収体に用いることが提案されている。
フラッフパルプの代わりにトウからなる繊維集合体を用いることにより、柔軟性及び可撓性に優れる吸収体を得ることができる。また、柔軟性及び可撓性に優れる吸収体を用いることにより、衣服の下に吸収性物品を着用していることを目立たなくすることができ、フィット性も向上する。

トウからなる繊維集合体を含有する吸収体を用いた吸収性物品として、例えば、特許文献３には、トウを開繊したフィラメントの集合体及び高吸収性ポリマー粒子を有し、股間部の両側部以外の部分である主吸収部分に高吸収性ポリマー粒子を有するとともに、股間部の両側部における高吸収性ポリマー粒子の坪量が主吸収部分よりも少ないことを特徴とする吸収体を用いた吸収性物品が開示されている。

また、特許文献４には、トウを開繊したフィラメントの集合体及び高吸収性ポリマー粒子を有する吸収体を含み、当該吸収体に対して裏面側に、フィラメントから抜け出た高吸収性ポリマーを保持する保持シートが設けられた吸収性物品が開示されている。

特開２００６−１５８６７６号公報 特開２０１３−４２８８２号公報 特開２００７−２６８２１８号公報 特開２００６−２８０５７９号公報

しかしながら、特許文献１、特許文献２、その他多くの高吸収性シートは、不織布と高吸収性ポリマーとをホットメルト接着剤を用いて固定するため、肌触りが硬くなることにより着用感が低下し、また、フィット性が得られないため違和感を生じ、十分な着用感を得られないという問題があった。また、フラッフパルプと高吸収性ポリマーで構成される従来の吸収体に比べると、高吸収性シートの多くは、不織布に高吸収性ポリマーが接着手段により固定されることにより、高吸収性ポリマーが高密度に存在するため、吸収時間が長くかかり、体液の拡散性に劣るため、吸収性という観点においても十分に満足できるものではなかった。

また、特許文献３や特許文献４のように、フラッフパルプの代わりにトウからなる繊維集合体を用いた場合には、高吸収性ポリマーの担持性が低下し、吸収体の下側に高吸収性ポリマーが脱落してしまい、着用時にざらざらとした違和感が生じ、柔軟性及び可撓性に優れるというトウからなる繊維集合体を用いる利点を活かせず、着用感を損ねる場合があった。また、高吸収性ポリマーが、トウからなる繊維集合体に均一に担持されないことにより、吸収性能にばらつきが生じる場合があった。
また、トウからなる繊維集合体の親水性は低く、それ自体の吸収速度はフラッフパルプよりも劣ることから、一度に多量の体液が排泄された場合には、吸収しきれずに、漏れが発生する場合があった。

以上より、吸収体を薄型にするために、フラッフパルプを用いない場合には、吸収速度や拡散性等の吸収性能と、良好な着用感と、を十分に両立させることは難しかった。

したがって、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、本発明は、吸収体にフラッフパルプを用いずに、吸収性能及び着用感に優れる、薄型の吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、トウからなる繊維集合体と、トウからなる繊維集合体に分散させて固着担持された第一の高吸収性ポリマーと、を有し、さらに、所定のスリットが設けられた上層吸収体と、身体側表面が起毛した基体不織布と、基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持された第二の高吸収性ポリマーと、を有する下層吸収体と、を備え、トップシートと上層吸収体との間に、親水性不織布からなる液拡散性シートを設けることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置される吸収層と、を有する、吸収性物品であって、前記吸収層は、前記トップシート側から順に、上層吸収体と下層吸収体と、を含み、前記上層吸収体は、トウからなる繊維集合体と、前記トウからなる繊維集合体に分散された第一の高吸収性ポリマーと、を有し、前記上層吸収体は、身体側に、長手方向に伸びる非貫通のスリットを少なくとも１本有しており、前記下層吸収体は、身体側表面が起毛した基体不織布と、前記基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持された第二の高吸収性ポリマーと、を有し、前記トップシートと前記上層吸収体との間に、親水性不織布からなる液拡散性シートを有する、吸収性物品である。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の吸収性物品であって、前記上層吸収体において、前記スリットを設けない領域における前記トウからなる繊維集合体の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、前記スリットを設けない領域における前記第一の高吸収性ポリマーの坪量は、６０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、前記スリットを設けない領域における前記第一の高吸収性ポリマーの坪量は、前記スリットを設けない領域における前記トウからなる繊維集合体の坪量に対して、０．６倍以上５．０倍以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の吸収性物品であって、前記上層吸収体において、前記第一の高吸収性ポリマーの、前記トウからなる繊維集合体への担持率は、７０％以上であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記上層吸収体において、前記トウからなる繊維集合体の構成繊維がセルロースアセテートからなる繊維であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記上層吸収体において、前記スリットの長手方向の寸法は、５０ｍｍ以上であり、かつ、前記上層吸収体の長手方向の寸法に対して３０％以上９０％以下であり、前記スリットの幅方向の寸法は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、前記スリットの深さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記スリットの本数は、１本以上１０本以下であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記下層吸収体において、前記基体不織布がエアスルー不織布であり、前記基体不織布の坪量が、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、前記基体不織布の厚さは０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、前記基体不織布を構成する繊維の太さが、１．６ｄｔｅｘ以上１４．０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするものである。

（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記下層吸収体において、前記第二の高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記第二の高吸収性ポリマーが、ホットメルト接着剤により、前記基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持されており、該ホットメルト接着剤の含有量が１０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、吸収体にフラッフパルプを用いなくても、吸収性能及び着用感に優れる、薄型の吸収性物品を提供することができる。

本発明の吸収性物品の平面図である。 図１のＸ_１−Ｘ_１断面図である。 第一の高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率を測定する方法を説明するために用いる図面である。

＜吸収性物品＞
本発明の実施形態に係る吸収性物品１としては、軽失禁パッドが例示されるが、本発明の吸収性物品１はこれに限定されるものではなく、軽失禁ライナー、生理用ナプキン、その他の吸収性物品であってもよい。
図１は、本発明の吸収性物品１の平面図であり、図２は、図１のＸ_１−Ｘ_１断面図である。吸収性物品１は、図１に示すように、身体側表面に配置された液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向し、衣類側表面に配置された液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０及びバックシート２０の間に配置された吸収層と、を備える。これにより、吸収層は、トップシート１０とバックシート２０との間に挟まれた構造となっている。具体的には、吸収層は、トップシート１０側から順に、上層吸収体３０と下層吸収体４０を含む構造となっている。
本明細書の説明において、吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後に亘る方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。さらに、本明細書の説明において、身体側表面とは、各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面を指し、衣類側表面とは、各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面を指す。

吸収性物品１の、長手方向の寸法は１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、幅方向の寸法は３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、であることが好ましい。吸収性物品１の寸法を上記の範囲に調整することにより、軽失禁パッド、軽失禁ライナー、生理用ナプキンや比較的小型の尿とりパッド等に適した吸収性物品１を得ることができる。

［トップシート］
トップシート１０は、吸収層に向けて体液を速やかに通過させるものであり、吸収層を挟んで、バックシート２０に対向して配置される。トップシート１０は、肌と当接するシートとなることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する、親水性不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム又はこれらを積層した複合シートから形成される。なお、トップシート１０は、単層であっても、複数層積層していてもよく、ドライタッチ性を付与するために多数の透孔が形成されていてもよい。

また、上記のような性質を有する親水性不織布としては、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成繊維や、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、サーマルボンド法、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の加工法によって得られたものを用いることができる。

トップシート１０の坪量は、加工性及び強度の点から、１３ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート１０には、肌への刺激を低減させるために、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を塗布してもよい。

［バックシート］
本発明に用いるバックシート２０としては、液不透過性を有し、かつ、遮水性を有するシート材が用いられるが、ムレ防止のために透湿性を有していてもよい。このような特性を有するバックシート２０の材料としては、例えば、ポリエチレンシートやポリエチレンラミネート不織布等の厚みの薄いプラスチックシートを挙げることができる。なお、バックシート２０の坪量は、加工性及び強度の点から、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

なお、図示しないが、バックシート２０の衣類側表面には、着用時に下着等に吸収性物品１を固着するための粘着剤層が設けられていてもよい。また、吸収性物品１が粘着剤層を有する場合、粘着剤層を保護するための剥離シートを有していてもよく、この剥離シートは、吸収性物品１の包装シートと部分的に接合されていてもよい。

［吸収層］
本発明の吸収性物品１に用いる吸収層は、図２に示すようにトップシート１０側から順に、上層吸収体３０と下層吸収体４０と、を含む構造となっている。
そして、上層吸収体３０は、トウからなる繊維集合体と、トウからなる繊維集合体に分散された第一の高吸収性ポリマーと、を有し、下層吸収体４０は、身体側表面が起毛した基体不織布４１と、基体不織布４１の起毛した部分の繊維間に固着担持された第二の高吸収性ポリマー４２と、を有する。
まず、上層吸収体３０及び下層吸収体４０はいずれもフラッフパルプを含有しないため、吸収層が厚くならず、薄型の吸収性物品１を得ることができる。
ここで、上層吸収体３０は、トウからなる繊維集合体を含有するため、柔軟性及び可撓性に優れるが、体液（尿、血液、軟便）の拡散性や吸収速度という点では、従来のフラッフパルプを含有する吸収体よりも劣る。
一方、下層吸収体４０は、基体不織布４１の起毛した部分の繊維間に、第二の高吸収性ポリマー４２が分散して固着担持されることにより、基体不織布４１の起毛した部分に体液が適度に拡散又は保持されることにより吸収性能が向上し、フラッフパルプを有さなくても十分な吸収性能を有する。そのため、柔軟性及び可撓性に優れる上層吸収体３０の下側に吸収性能に優れる下層吸収体４０を配置させることにより、フラッフパルプを用いなくても、吸収性能及び着用感に優れる吸収性物品１を得ることができる。

（上層吸収体）
上層吸収体３０は、トウからなる繊維集合体と、トウからなる繊維集合体に分散された第一の高吸収性ポリマーと、を有する。上層吸収体３０の厚みは、吸収速度を良好にしつつ、着用感を損なわず、薄型を実現できるように、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましい。また、上層吸収体３０の、長手方向の寸法は９５ｍｍ以上５５０ｍｍ以下、幅方向の寸法は２５ｍｍ以上１８０ｍｍ以下、であることが好ましい。

（第一の高吸収性ポリマー）
なお、第一の高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。

（トウからなる繊維集合体）
トウからなる繊維集合体は、トウを開繊した長繊維フィラメントの集合体であり、長繊維の配向方向が揃うように収束されている。本発明においては、長繊維の配向方向が、吸収性物品１の長手方向となるように、配置することが好ましい。例えば、連続フィラメントのトウを開繊し、適当な長さに切断することで、長繊維の束から構成された繊維集合体を製造することができる。

トウからなる繊維集合体の基材としては、綿等に由来する天然セルロース、レーヨン等の再生セルロース、セルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等を用いることができ、これらの中でも、綿等に由来する天然セルロース、レーヨン等の再生セルロース、セルロースアセテートを用いることが好ましく、嵩高さを得やすく、上層吸収体３０に柔軟性及び可撓性を付与できる、セルロースアセテートを用いることがより好ましい。
また、トウからなる繊維集合体の繊度は、特に限定されないが、上層吸収体３０が所望の性能を発揮し、使用上十分な強度を有するようにする点から、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下であればよい。

また、トウからなる繊維集合体において、繊維間の絡みが弱いため、絡みを融着して固定させる目的で、バインダーを用いることが好ましい。バインダーとしては、トリアセチン等を用いることができる。

後述するスリット３１を設けない領域における、トウからなる繊維集合体の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。トウからなる繊維集合体の坪量が上記の範囲であることにより、吸収性を担保できる程度に第一の高吸収性ポリマーを担持でき、柔軟性及び可撓性に優れる上層吸収体３０を得ることができる。トウからなる繊維集合体の坪量が１００ｇ／ｍ^２を超えると、上層吸収体３０の厚みを薄くする際の圧縮の度合いが大きくなり、トウからなる繊維集合体の本来の柔軟性及び可撓性が損なわれるため好ましくない。

また、スリット３１を設けない領域における第一の高吸収性ポリマーの坪量は、６０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、スリット３１を設けない領域における第一の高吸収性ポリマーの坪量は、トウからなる繊維集合体の坪量に対して、０．６倍以上５．０倍以下であることが好ましい。これにより、必要な吸収量を確保できるとともに、トウからなる繊維集合体が第一の高吸収性ポリマーを良好に担持することができ、着用時にざらざらとした違和感が生じることによる着用感の低下を避けることができる。スリット３１を設けない領域におけるトウからなる繊維集合体の坪量に対する、スリット３１を設けない領域における第一の高吸収性ポリマーの坪量が、５．０倍を超えると、トウからなる繊維集合体が第一の高吸収性ポリマーを良好に担持することができなくなる。
また、スリット３１を設けない領域における第一の高吸収性ポリマーの坪量は、６０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であり、スリット３１を設けない領域における第一の高吸収性ポリマーの坪量は、スリット３１を設けない領域におけるトウからなる繊維集合体の坪量に対して、０．６倍以上３．０倍以下であることが好ましい。

本発明において、第一の高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率は、７０％以上であるため、着用時にざらざらとした違和感が生じることによる着用感の低下を避けることができる。以下、第一の高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率の測定方法について、図３を用いて説明する。

（１）まず、上層吸収体３０を作製する前の、トウからなる繊維集合体に第一の高吸収性ポリマーを担持したシート（縦３７０ｍｍ、横１１０ｍｍ）と試験後に脱落する第一の高吸収性ポリマーを回収する容器を用意する。
（２）当該シートの縦方向の他方端部が下になるように、縦方向の一方端部の横方向両端部（図３における符号ａ）を把持する。このとき、当該シートの縦方向の他方端部が、上記容器の底面から約３０ｃｍの位置となるように調整する。
（３）その後、下方向（図３におけるｂの矢印の方向）に約５ｃｍ変位させ、元の位置に戻す、という振るい操作を連続的に往復２０回行う。
（４）容器に脱落した第一の高吸収性ポリマーの重量を測定し、{（振るい前の上記シートに担持させた第一の高吸収性ポリマーの重量−脱落した第一の高吸収性ポリマーの重量）／振るい前の上記シートに担持させた第一の高吸収性ポリマーの重量}×１００の式で算出される数値を、第一の高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率（％）とする。

（スリット）
さらに、本発明では、図２に示すように、上層吸収体３０は、身体側に、長手方向に伸びる非貫通のスリット３１を少なくとも１本有している。上層吸収体３０にスリット３１を設けることにより、体液の拡散性や吸収速度という点では、従来のフラッフパルプを含有する吸収体よりも劣るトウからなる繊維集合体を有する上層吸収体３０の体液の拡散性及び吸収速度を向上させることができる。
また、スリット３１を設けることにより着用感が低下する可能性があるため、着用感を良好に維持しつつ、体液の拡散性を良好にするために、スリット３１の長手方向の寸法は、５０ｍｍ以上であり、かつ、上層吸収体３０の長手方向の寸法に対して３０％以上９０％以下であることが好ましく、スリット３１の幅方向の寸法は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、スリット３１の深さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、着用感と体液の拡散性のバランスの観点から、スリット３１の長手方向の寸法は、８０ｍｍ以上であり、かつ、上層吸収体３０の長手方向の寸法に対して５０％以上９０％以下であることがより好ましく、スリット３１の幅方向の寸法は、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、スリット３１の深さは、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。

スリット３１の本数は、１本以上１０本以下であることが好ましい。スリット３１の本数を上記の範囲にすることにより、着用感を良好に維持しつつ、体液の拡散性を良好にすることができる。着用感と体液の拡散性のバランスの観点から、スリット３１の本数は２本以上５本以下であることが好ましい。また、スリット３１を複数設ける場合には、スリット３１同士の間隔は、少なくとも５ｍｍ以上あることが好ましく、さらに、スリット３１の本数が単数又は複数であっても、スリット３１は上層吸収体３０の幅方向を等分するように設けることがより好ましい。

（下層吸収体）
図２に示すように、下層吸収体４０は、身体側表面が起毛した基体不織布４１と、基体不織布４１の起毛した部分の繊維間に固着担持された第二の高吸収性ポリマー４２と、を有する。
このように、基体不織布４１の起毛した部分の繊維間に第二の高吸収性ポリマー４２が分散して固着担持されることにより、基体不織布４１の起毛した部分に体液が適度に拡散又は保持されることにより吸収性能が向上し、フラッフパルプを有さなくても十分な吸収性能を有する。また、下層吸収体４０の、長手方向の寸法は９５ｍｍ以上５５０ｍｍ以下、幅方向の寸法は２５ｍｍ以上１８０ｍｍ以下、であることが好ましい。

（基体不織布）
図２に示すように、基体不織布４１の身体側表面は起毛している。そのため、不織布本来の嵩高さに加えて、下層吸収体４０に適度な厚みと柔らかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時のフィット感を向上することができる。
また、基体不織布４１を上記のように起毛させることにより、基体不織布４１の起毛した部分の繊維間に第二の高吸収性ポリマー４２を分散させて固着担持させることができる。基体不織布４１の身体側表面を起毛させる方法としては、回転ノコ刃、ニードルパンチが挙げられ、インラインでの生産性やコストの観点から回転ノコ刃により毛羽立たせる方法を用いることが好ましい。

基体不織布４１としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の不織布や、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布を挙げることができる。これらの不織布のうち、嵩高さの得やすいエアスルー不織布を用いることが好ましい。

基体不織布４１の厚さは、着用感及び吸収性能のバランスの観点から、０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、基体不織布４１の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

さらに、基体不織布４１を構成する繊維の太さは、１．６ｄｔｅｘ以上１４．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．８ｄｔｅｘ以上９．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。このように上記の範囲で基体不織布４１を構成する繊維の太さを調整することにより、基体不織布４１の起毛した部分の繊維間に各高吸収性ポリマーを分散させて固着担持しやすくすることができる。

（第二の高吸収性ポリマー）
第二の高吸収性ポリマー４２としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。また、第二の高吸収性ポリマー４２の坪量は、各種の吸収性物品に要求される吸収性能を確保するために、２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。また、吸収性能、吸収後の肌触り及び着用者の動きやすさをより向上させる観点から、第二の高吸収性ポリマー４２の坪量は、３００ｇ／ｍ^２以上９００ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。

また、粉体としての流動性が悪い微粉末を避けることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、下層吸収体４０が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減する観点から、第二の高吸収性ポリマー４２の中位粒子径は、５０μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。

第二の高吸収性ポリマー４２が、ホットメルト接着剤により、基体不織布４１の起毛した部分の繊維間にそれぞれ固着担持されていることが好ましく、基体不織布４１の坪量が比較的低い場合（２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下）に、第二の高吸収性ポリマー４２の固着担持を補強するために、ホットメルト接着剤は特に有効に機能する。
なお、第二の高吸収性ポリマー４２の吸収性を阻害せず、かつ、着用時の肌触りを損なわないように、ホットメルト接着剤の含有量は、１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ^２以上８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体やスチレン−イソプレン−スチレン系共重合体など合成ゴム系、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系のホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法など公知の方法が利用できる。

［キャリアシート］
本発明の吸収性物品１は、キャリアシート５０を有していてもよい。キャリアシート５０は、上層吸収体３０及び下層吸収体４０を、一体的に全体を包むように覆っていてもよいし、上層吸収体３０の身体側及び下層吸収体４０の衣類側から一体的に挟持するように覆っていてもよい。
また、上層吸収体３０と下層吸収体４０を個別に、それぞれの全体を包むように覆っていてもよいし、上層吸収体３０、下層吸収体４０を、それぞれの上下から挟持するように覆っていてもよい。
このような態様でキャリアシート５０を設けることにより、上層吸収体３０及び下層吸収体４０の形状を維持することができ、加えて、第一の高吸収性ポリマー、第二の高吸収性ポリマー４２が各吸収体の外へ漏れることを防止することができる。キャリアシート５０としては、ティシュ、吸収紙、スパンボンド不織布やエアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができ、液拡散性、保水性、コストの観点からティシュを用いることが好ましく、キャリアシート５０の坪量は、強度と装着感の観点から、１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。

［液拡散性シート］
本発明の吸収性物品１では、図２に示すように、上層吸収体３０の上面への体液の拡散を促進するため、トップシート１０と上層吸収体３０との間に、液拡散性シート６０を設ける。斯かる液拡散性シート６０としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の親水性不織布や、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布を挙げることができる。液拡散性シート６０の厚さは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、その坪量は１５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。液拡散性シート６０の形状は、特に制限はないが、体液がくまなく上層吸収体３０に拡散するよう、上層吸収体３０の身体側表面を完全に覆うことができる形状であることが好ましい。

［立体ギャザー］
吸収性物品１の身体側表面には、立体ギャザー７０が設けられていることが好ましい。この立体ギャザー７０は、トップシート１０とともに体液の閉じ込め空間を形成し、体液の漏れを防止できるようになっている。立体ギャザー７０は、立体ギャザーシートと、立体ギャザーシートの自由端部に沿って配された伸縮性弾性部材と、を備えていることが好ましい。伸縮性弾性部材としては、天然ゴム、合成ゴム、及びポリウレタン等からなる、糸状、紐状、平型形状のものを適宜使用することができる。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品１の製造方法としては、特に限定はなく、従来公知の方法を採用することができ、例えば、衣類側から、バックシート２０、下層吸収体４０、上層吸収体３０、液拡散性シート６０、トップシート１０の順に積層し、トップシート１０とバックシート２０とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定することで製造することができる。そして、これを包装シートに個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折り畳めばよい。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 吸収性物品
１０ トップシート
２０ バックシート
３０ 上層吸収体
３１ スリット
４０ 下層吸収体
４１ 基体不織布
４２ 第二の高吸収性ポリマー
５０ キャリアシート
６０ 液拡散性シート
７０ 立体ギャザー

Claims (8)

1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置される吸収層と、を有する、吸収性物品であって、
   前記吸収層は、前記トップシート側から順に、上層吸収体と下層吸収体と、を含み、
   前記上層吸収体は、トウからなる繊維集合体と、前記トウからなる繊維集合体に分散された第一の高吸収性ポリマーと、を有し、
   前記上層吸収体は、身体側に、長手方向に伸びる非貫通のスリットを少なくとも１本有しており、
   前記下層吸収体は、身体側表面が起毛した基体不織布と、前記基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持された第二の高吸収性ポリマーと、を有し、
   前記トップシートと前記上層吸収体との間に、親水性不織布からなる液拡散性シートを有する、吸収性物品。
2. 前記上層吸収体において、
   前記スリットを設けない領域における前記トウからなる繊維集合体の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記スリットを設けない領域における前記第一の高吸収性ポリマーの坪量は、６０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記スリットを設けない領域における前記第一の高吸収性ポリマーの坪量は、前記スリットを設けない領域における前記トウからなる繊維集合体の坪量に対して、０．６倍以上５．０倍以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記上層吸収体において、
   前記第一の高吸収性ポリマーの、前記トウからなる繊維集合体への担持率は、７０％以上である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記上層吸収体において、
   前記トウからなる繊維集合体の構成繊維がセルロースアセテートからなる繊維である、請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記上層吸収体において、
   前記スリットの長手方向の寸法は、５０ｍｍ以上であり、かつ、前記上層吸収体の長手方向の寸法に対して３０％以上９０％以下であり、
   前記スリットの幅方向の寸法は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、
   前記スリットの深さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
   前記スリットの本数は、１本以上１０本以下である、請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記下層吸収体において、
   前記基体不織布がエアスルー不織布であり、
   前記基体不織布の坪量が、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記基体不織布の厚さは０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、
   前記基体不織布を構成する繊維の太さが、１．６ｄｔｅｘ以上１４．０ｄｔｅｘ以下である、請求項１から５に記載の吸収性物品。
7. 前記下層吸収体において、
   前記第二の高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下である、請求項１から６のいずれかに記載の吸収性物品。
8. 前記第二の高吸収性ポリマーが、ホットメルト接着剤により、前記基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持されており、該ホットメルト接着剤の含有量が１０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１から７のいずれかに記載の吸収性物品。