JP2020004892A

JP2020004892A - 基板保持部材及びその製造方法

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Publication number: JP2020004892A
Application number: JP2018124070A
Authority: JP
Inventors: 教夫小野寺; Norio Onodera; 貴志手島; Takashi Tejima
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2020-01-09
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: JP7141262B2

Abstract

【課題】基板のパーティクル付着及び撓みの抑制を両立して良好に図ることが可能な基板保持部材を提供する。【解決手段】基板保持部材１０は、ＳｉＣからなる基台１１と、基台１１の上面１１ａに柱状に形成され、頂面１２ａにおいて基板Ｗを保持するＳｉＣからなる複数の凸部１２とを備える。複数の凸部１２の任意の一の凸部１２から当該凸部１２と最近接する凸部１２までの間の配置間隔は２［ｍｍ］未満である。凸部１２に存在する気孔の平均径は４［μｍ］以下である。頂面１２ａの直径は、０．０８［ｍｍ］以下、かつ気孔の平均径の５倍以上である。基板Ｗを基台１１の上面１１ａに投影した投影領域の面積に対する投影領域内における複数の凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率が０．５％以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、基板保持部材及びその製造方法に関する。

ＳｉＣは高剛性及び高耐摩耗性を有する。そのため、従来から、半導体製造プロセスの各種処理時にウエハなどの基板を保持するための真空チャックなどの基材保持部材をＳｉＣからなるものとすることがある。

基材保持部材は、基台の上面に形成された多数の凸部（ピン）の頂面において基板を保持する。凸部の頂面にパーティクルが存在すると、パーティクルが基板に付着する。そのため、凸部の頂面にパーティクルが存在することの抑制を図るために、凸部の頂面の面積を小さくすることがあった。

例えば、特許文献１には、突起（凸部）の頂面の面積を０．０００５ｍｍ^２、すなわち直径で換算すると０．０７９ｍｍにすることが開示されている。また、特許文献２，３においては、ピン（凸部）を２段に形成し、実施例ではその頂面の直径を０．１ｍｍとしている。

また、特許文献４においては、実施例ではピン（凸部）の直径を０．０５ｍｍとしている。なお、特許文献４，５には、ピン（凸部）をＣＶＤ法によって形成されたＳｉＣからなるものとすることにより、パーティクルの発生を抑制することが開示されている。

特開平１０−２４２２５５号公報国際特許公開公報２０１７／１７０７３８号特開２０１７−２１２３７４号公報特許第５０６３７９７号公報特開２０１０−１６１７６号公報

しかしながら、近年、各種処理時における基板（シリコンウェハ）の局所的な平面度（ローカルフラットネス：ＬＦ）が重要視され、半導体の高精度化に伴いローカルフラットネスに対して一層の高い精度が要求されるようになった。さらに、近年、基板の薄化が進み、従来のＳＥＭＩ規格で定められる厚さ０．７７５ｍｍよりも薄い基板においては、基板保持部材により保持された基板の凸部（ピン）間での撓みが顕在化しローカルフラットネスの悪化を招いていた。基板の凸部間での撓みを抑制しローカルフラットネスを高めるには、凸部の配置間隔を小さくする必要があるが、凸部の配置間隔を小さくすると凸部の総数が増加するため、基板と基板保持部材の総接触面積の増加につながっていた。

さらに、総接触面積の増加を抑制するために凸部の頂面の面積を小さくするだけでは、保持面積が減少すると共に、凸部に存在する気孔の存在によって凸部の強度が低下し、凸部の頂面が正規の形状を維持し難いので、基板に撓みが生じやすくなる一因となっていた。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、基板のパーティクル付着及び撓みの抑制を両立して良好に図ることが可能な基板保持部材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の基板保持部材は、ＳｉＣからなる基台と、前記基台の上面に柱状に形成され、頂面において基板を保持するＳｉＣからなる複数の凸部とを備える基板保持部材であって、前記複数の凸部の任意の一の凸部から当該凸部と最近接する凸部までの間の配置間隔が２［ｍｍ］未満、前記凸部に存在する気孔の平均径が４［μｍ］以下、前記頂面の直径が０．０８［ｍｍ］以下、かつ前記気孔の平均径の５倍以上、前記基板を前記基台の上面に投影した投影領域の面積に対する前記投影領域内における前記複数の凸部の前記頂面の合計面積の比率が０．５％以下であることを特徴とする。

本発明の基板保持部材によれば、後述する実施例及び比較例から分かるように、パーティクルが基板に付着するおそれを抑制することが可能であると共に、薄い基板であっても撓みの抑制を図ることが可能となる。

これは、凸部に存在する気孔の平均径が４［μｍ］以下と小さいのでパーティクルの発生のおそれが少なく、かつ、基台の頂面の直径が０．０８［ｍｍ］以下と小さいと共に前記投影領域内における凸部の頂面の合計面積の比率が０．５％以下と小さいので、凸部と基板の摺動する面積が小さく、凸部から基板にパーティクルが移動するおそれが少ないので、基板にパーティクルが付着するおそれが抑制されるからである。また、凸部の配置間隔が２［ｍｍ］未満と小さいので、基板が撓み難く、かつ、凸部の頂面の直径が気孔の平均径の５倍以上と大きいので、凸部の強度が高く維持されるため、基板を保持する凸部の頂面に大きな欠損が存在しないので、基板を安定的に保持することができるので、薄い基板であっても撓みが抑制されるからである。

本発明の基板保持部材において、前記頂面の直径が０．０５［ｍｍ］以下であることが好ましい。

この場合、さらに凸部から基板にパーティクルが移るおそれが少なくなるので、基板へのパーティクルの付着のより効果的な抑制を図ることが可能となる。

また、本発明の基板保持部材において、前記基台には前記上面に開口する複数の貫通孔が形成されており、前記貫通孔の直径ｄ［ｍｍ］及び個数Ｎ［個］は、前記投影領域のうち最外周に位置する前記凸部が取り囲む領域内の任意の１［ｃｍ^２］の単位面積の領域において、Ｎ≧０．０１×ｄ^−２．５の関係を満たすことが好ましい。

この場合、後述する実施例及び比較例から分かるように、基台の特定の部分における排気孔を介しての局所的な急激な排気によって基板が撓むことの抑制を図ることが可能となると同時に、基板が速やかに基台の凸部の頂面上に静定することによって基板の基台上での摺動が抑制され、基板との凸部との摺動による基板へのパーティクルの付着が抑制される。

また、本発明の基板保持部材において、連続する格子の頂点に前記凸部が配置され、前記上面には、複数の前記凸部及び少なくとも一の前記貫通孔が存在する領域が並進対称性を有して複数配置されていることが好ましい。

この場合、貫通孔を凸部の群に対して均等に配置することができるので、貫通孔を介した排気によって、基板に局所的な撓みが発生することの抑制を図ることが可能となる。

本発明の基板保持部材の製造方法は、上述した本発明の何れかに係る基板保持部材の製造方法であって、前記基台及び前記複数の凸部となるＳｉＣからなる母材を化学気相成長法により製造する工程と、前記母材の一部を取り除く加工を施すことにより、前記複数の凸部を形成する工程とを備えることを特徴とする。

本発明の基板保持部材の製造方法によれば、上述した本発明の基板保持部材を簡易に製造することが可能となる。

本発明の実施形態に係る基板保持部材の模式上面図。図１のＩＩ−ＩＩ線における模式断面図。本発明の実施形態に係る基板保持部材の製造方法を示すフローチャート。

本発明の実施形態に係る基板保持部材１０について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１及び図２は、基板保持部材１０の構成を明確化するため、各構成要素はデフォルメされており、実際の比率を表すものではなく、個数も実際とは異なる。

基板保持部材１０は、ＳｉＣ（炭化珪素）からなる基台１１と、基台１１の上面１１ａに柱状に形成され、頂面１２ａにおいてウエハなどの基板Ｗを保持するＳｉＣからなる複数の凸部（ピン、突起部）１２とを備えている。ただし、基台１１は、例えば、円板状であるが、矩形、六角形等の多角形板状などであってもよい。

そして、凸部１２の頂面１２ａの直径は、０．０８［ｍｍ］以下、より好ましくは、０．０５［ｍｍ］以下である。このように凸部１２の頂面１２ａの面積が狭いので、頂面１２ａにパーティクルが存在するおそれが少なくなるので、基板Ｗにパーティクルが付着することの抑制を図ることが可能となる。

また、基板Ｗに対して基板Ｗを保持する凸部１２の頂面１２ａの合計面積が大きいと、基板Ｗにパーティクルが付着するおそれが高まる。そこで、基板Ｗを基台１１の上面１１ａに投影した投影領域の面積に対する投影領域内における複数の凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率Ｓは、０．５％以下、より好ましくは、０．１％以下であることが好ましい。

なお、基板Ｗを基台１１の上面１１ａに投影した投影領域とは、上面視において、基板Ｗの占める領域と基台１１の上面１１ａの占める領域とが重なり合う領域である。

また、凸部１２の根元部も頂面１２ａと同様に断面積を小さくすれば、凸部１２が折損するおそれが高くなる。そこで、各凸部１２は、基台１１の上面１１ａから延在する根元部の断面積に対して、頂面１２ａの面積又は頂面１２ａを含む頂部の断面積が小さいものであることが好ましい。この場合、根元部と頂部とは段差を有して接続されているものであっても、滑らかに接続されているものであってもよい。

さらに、凸部１２に大きなボイドなどの気孔が存在する場合、パーティクルの発生が高まるので、好ましくない。そのため、凸部１２に存在する気孔の平均径は、４［μｍ］以下、より好ましくは２．５［μｍ］以下であることが好ましい。

気孔の平均径は、凸部１２の断面を研磨し、研磨後の凸部１２の断面を走査型電子顕微鏡を用いて２０００倍〜５０００倍に拡大した視野の写真のうち任意の３０μｍ四方の領域についてＩｍａｇｅ−Ｊなどの画像処理ソフトにより２値化して、全ての気孔の円相当径を算出して求める方法や、研磨後の凸部１２の断面の任意の３０μｍ四方の領域についてインターセプト法を用いて算出する方法を用いて測定することができる。

また、気孔の大きさに対して頂面１２ａの大きさが相対的に小さいと頂面１２ａの欠けのために、基板Ｗを良好に保持することができない。そのため、頂面１２ａの直径は、気孔の平均径の５倍以上、より好ましくは２０倍以上である。

複数の凸部１２は、基台１１の上面１１ａにおいて、全体に亘って大略等間隔となるように、上面１１ａ全面に亘って大略均等に配置されている。そして、複数の凸部１２の任意の一の凸部１２から当該凸部１２と最近接する凸部１２までの間の配置間隔は、０．５［ｍｍ］以上２［ｍｍ］未満、さらに好ましくは０．８［ｍｍ］以上１．７［ｍｍ］未満である。このように凸部１２間の配置間隔が短いので、基板Ｗが薄い場合であっても、基板Ｗの撓みの抑制を図ることが可能となる。なお、凸部１２間の配置間隔が０．５［ｍｍ］未満となると製作が困難になるおそれがある。

なお、頂面１２ａの形状は、円形の他、三角形、矩形、六角形などの多角形、楕円形などの任意の形状であってもよく、凸部１２によって頂面１２ａの形状が異なっていてもよい。そして、本願においては、凸部１２間の配置間隔は、凸部１２の頂面１２ａの重心位置の配置間隔を意味する。

さらに、凸部１２は、連続する格子の頂点に配置されていることが好ましい。格子は、例えば、矩形、特に好ましくは正方形の他、正三角形などの三角形、正六角形などの各頂点の位置に凸部１２が位置するものである。これにより、凸部１２を均等に配置することの簡易化が図られる。

なお、基板保持部材１０を真空チャックなどとして用いる場合、基台１１には上下方向に貫通する貫通孔１３が形成されている。この場合、貫通孔１３が形成している箇所には凸部１２は形成されない。

そして、凸部１２が格子の交点に配置されている場合、基台１１の上面１１ａには、少なくとも一の貫通孔１３が存在する領域が並進対称性を有して複数配置されていることが好ましい。これにより、貫通孔１３を凸部１２の群に対して均等に配置することができるので、貫通孔１３を介した排気によって、基板Ｗが静置されるまでの揺動を抑え均一な保持を図ることが可能となる。

さらに、基台１１の特定の部分において、貫通孔１３の個数Ｎが多過ぎる、又は、貫通孔１３の大きさが大き過ぎる場合、この部分における局所的な急激な排気によって、基板Ｗが薄い場合、撓みが生じ易くなる。そこで、前記実施例及び比較例から分かるように、貫通孔１３の直径ｄ［ｍｍ］及び個数Ｎ［個］は、上記した投影領域のうち最外周に位置する凸部１２が取り囲む領域内の任意の１［ｃｍ^２］の単位面積の領域において、以下の式（１）の関係を満たすことが好ましい。
Ｎ≧０．０１×ｄ^−２．５・・・（１）

さらに、凸部１２は、上述したように気孔が小さいほうが好ましく、また、高剛性であることが好ましい。そこで、凸部１２は、α−ＳｉＣからなるものよりも、β−ＳｉＣからなるものであることが好ましい。これは、β−ＳｉＣは、α−ＳｉＣと比較すると緻密であって高強度であり、かつ耐摩耗性に優れるからである。このようなβ−ＳｉＣは、化学気相成長（Chemical Vapor Deposition：ＣＶＤ）法によって形成することが可能である。

このとき、ナノインデンテーション法を用いた試験方法であるＩＳＯ１４５７７に準拠して測定されるヤング率が４００［ＧＰａ］〜４８０［ＧＰａ］、より好ましくは４５０［ＧＰａ］〜４８０［ＧＰａ］であることが好ましい。また、凸部１２のピッカース硬さは、２２［ＧＰａ］〜３１［ＧＰａ］（荷重０．５［ｋｇｆ］）、より好ましくは２８［ＧＰａ］〜３１［ＧＰａ］であることが好ましい。気孔率は上述した気孔の平均径の測定方法と同様の測定方法を用いたときに、１％以下、より好ましくは０．５％以下であることが好ましい。なお、上記の物性を示すものであれば、凸部１２の製法はＣＶＤ法に限定されない。

次に、本発明の実施形態に係る基板保持部材１０の製造方法について図面を参照して説明する。

本製造方法は、図３に示すように、基材１１及び複数の凸部１２となるＳｉＣからなる母材（不図示）をＣＶＤ法により製造する母材形成工程ＳＴＥＰ１と、母材の一部を取り除く加工を施すことにより、複数の凸部１２を形成する凸部形成工程ＳＴＥＰ２とを備える。

母材形成工程ＳＴＥＰ１においては、ＣＶＤ法によって、基材１１及び複数の凸部１２を含む形状、例えば円板状の母材を形成する。ＣＶＤ法は、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、スーパーグロース法、アルコールＣＶＤ法等の従来公知のＣＶＤ法の何れであってもよい。

凸部形成工程ＳＴＥＰ２においては、母材の上面を部分的に除去して上面よりも低い位置に基台１１の上面１１ａを形成すると共に、この上面１１ａから突出する複数の凸部１２を形成する。母材の上面を部分的に除去することにより、除去されずに残存した部分が凸部１２となる。

さらに、複数の凸部１２の頂面１２ａを、上面１１ａから同じ高さ突出し、かつ面一となるように平坦に加工することが好ましい。この場合、平面研削機、マシニングセンタ等により研削加工したうえで、砥石を用いて研磨加工することが好ましい。また、砥石を用いて研磨加工した後、さらに、ラッピング加工機、ポリッシュ加工機等により研磨加工することも好ましい。

なお、本発明の実施形態に係る基板保持部材１０及びその製造方法は、上述されたものに限定されない。例えば、基台１１及び凸部１２が全て同じＳｉＣからなるものについて説明したが、これに限定されない。例えば、基台１１の下部がα−ＳｉＣからなり、基台１１の上部及び凸部１２がβ−ＳｉＣからなり、これらが接合されているものであってもよい。さらに、基台１１及び凸部１２の下部がα−ＳｉＣからなり、凸部１２の頂面１２ａを含む上部がβ−ＳｉＣからなり、これらが接合されているものであってもよい。

まず、母材を形成する母材形成工程ＳＴＥＰ１を行った。具体的には、高純度等方性黒鉛材上に加熱成膜によって炭化珪素体を形成する熱ＣＶＤ法によってβ−ＳｉＣからなる部材を作製した。原料ガスとして、トリクロロメチルシラン（ＣＨ_３ＳｉＣｌ_３：ＭＴＳ）と水素ガスとの混合ガスを用いた。成膜後に黒鉛材を除去することにより部材を得た。そして、この部材を研削加工して、直径３００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円板状の母材を得た。

次に、円板状の母材に対して凸部１２を形成する凸部形成工程ＳＴＥＰ２を行った。具体的には、円板状の母材の上面を部分的に除去して上面よりも低い位置に基台１１の上面１１ａを形成すると共に、この上面１１ａから突出する複数の凸部１２を形成した。このとき、各凸部１２の頂面１２ａを、上面１１ａから同じ高さ突出し、かつ面一となるように平面研削機を用いて平坦に加工した後に、砥石を用いて研磨加工した。

凸部１２は、図１を参照して、正三角形の頂点に各凸部１２の頂面１２ａの中心が位置するように形成した。凸部１２の頂面１２ａの直径及び頂面１２ａの中心点の間隔は、表１から表３に示す通りであった。なお、図示しないが凸部１２よりも低い高さであって真空吸着したときに基板Ｗと接触しない高さの環状の凸部が基台１１の上面１１ａの外縁に設けられていてもよい。

凸部１２の気孔の平均径は１．２［μｍ］であり、４［μｍ］以下であった。なお、気孔径は、凸部１２を切断し、切断面を研磨した研磨面について、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて５０００倍に拡大した視野の画像を撮影し、２値化処理して、全ての気孔の円相当径を算出して求めた。

さらに、穴開け機を用いて貫通穴１３を形成した。貫通穴１３は、図１を参照して、凸部１２の中央に位置するように形成した。貫通穴１３の直径、間隔及び単位面積当たりの個数Ｎは、表１から表３に示す通りであった。これにより、凸部１２及び貫通穴１３が形成された基板保持部材１０を得た。なお、単位面積当りの貫通穴１３の個数Ｎは、基板Ｗを基台１１の上面に投影した投影領域のうち最外周に位置する凸部１２が取り囲む領域内の１［ｃｍ^２］当たりの個数である。

そして、基板保持部材１０の各凸部１２の頂面１２ａに上に、シリコンウェハ直径３００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのシリコンウェハを基板Ｗとして載置した。そして、基台１１の下面において各貫通穴１３と連通するように、図示しない真空化装置を接続し、この真空化装置によって、各貫通穴１３を介して基台１１の上面１１ａと基板Ｗの間の空間を真空化した。これにより、基板保持部材１０に基板Ｗが真空吸着された。

この真空吸着状態で、基板Ｗの平坦度をレーザー干渉計（ＺＹＧＯ社製ＧＰＩＨｓ）を用いて測定した。測定は基板Ｗのうち１辺１０ｍｍの正方形の領域のＰＶ値を測定し、このＰＶ値をローカルフラットネス値ＬＦとした。測定結果は表１から表３に示す。
真空吸着終了後、基板保持部材１０に基板Ｗを取り外し、基板Ｗに存在する０．１μｍ以上のパーティクルの数を計測した。計測は、トプコン社製ウエハ表面検査装置（ＷＭ−１０）を用いて用いた。計測結果は表１から表３に示す。

（実施例１〜１３）
実施例１〜１３は、表１に示すように、凸部１２の頂面１２ａの直径は０．０５［ｍｍ］以下、凸部１２の間隔は２［ｍｍ］未満、且つ、凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率Ｓは０．１［％］以下であり、上記式（１）の関係を満たしていた。

実施例１〜１３において、ローカルフラットネス値ＬＦは０．００５［μｍ］以下でありローカルフラットネスが良好であると共に、パーティクル数は１００［個］でありパーティクルは少なく良好であった。

（実施例１４，１５）
実施例１４，１５は、表１に示すように、凸部１２の頂面１２ａの直径が０．０４［ｍｍ］、凸部１２の間隔が１［ｍｍ］以下、且つ、凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率Ｓが０．１［％］以上０．２５［％］以下であり、上記式（１）の関係を満たしていた。

実施例１４，１５において、ローカルフラットネス値ＬＦは０．００１［μｍ］以下でありローカルフラットネスは良好であった。そして、パーティクル数は１００［個］を超えており、実施例１〜１３と比較すると多かったが２５０［個］以下であり、パーティクルは少なく良好であった。

（実施例１６〜２４）
実施例１６〜２４は、表２に示すように、凸部１２の頂面１２ａの直径は０．０５［ｍｍ］以下、凸部１２の間隔は２［ｍｍ］未満、且つ、凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率Ｓは０．１［％］以下であるが、上記式（１）の関係を満たしていなかった。

実施例１６〜２４において、ローカルフラットネス値ＬＦは０．００５［μｍ］以下でありローカルフラットネスは良好であった。そして、パーティクル数は１００［個］を超えており、実施例１〜１３と比較すると多かったが３５０［個］以下であり、パーティクルは少なく良好であった。

（実施例２５〜２８）
実施例２５〜２８は、表２に示すように、凸部１２の頂面１２ａの直径は０．０５［ｍｍ］以上０．８［ｍｍ］以下、凸部１２の間隔は２［ｍｍ］未満、且つ、凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率Ｓは０．１［％］以上０．２［％］以下であり、上記式（１）の関係を満たしていた。

実施例２５〜２８において、ローカルフラットネス値ＬＦは０．００５［μｍ］以下でありローカルフラットネスは良好であった。そして、パーティクル数は１００［個］を超えており、実施例１〜１３と比較する多かったが２５０［個］以下であり、パーティクルは少なく良好であった。

（実施例２９，３０）
実施例２９，３０は、表２に示すように、凸部１２の頂面１２ａの直径は０．０５［ｍｍ］以上０．８［ｍｍ］以下、凸部１２の間隔は２［ｍｍ］未満、且つ、凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率Ｓは０．１［％］以上０．２［％］以下であり、上記式（１）の関係を満たしていなかった。

実施例２９，３０において、ローカルフラットネス値ＬＦは０．００５［μｍ］以下でありローカルフラットネスは良好であった。そして、パーティクル数は１００［個］を超えており、実施例１〜１３と比較すると多かったが３５０［個］以下であり、パーティクルは少なく良好であった。

（比較例１〜３）
比較例１〜３は、表３に示すように、凸部１２の頂面１２ａの直径は０．０５［ｍｍ］以下、且つ、凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率Ｓは０．１［％］以下であるが、凸部１２の間隔は２［ｍｍ］以上であった。

比較例１〜３において、パーティクル数は１００［個］以下であり、パーティクルは少なく良好であった。しかし、ローカルフラットネス値ＬＦは０．０１１［μｍ］以上でありローカルフラットネスが劣っていた。

（比較例４〜６）
比較例４〜６は、表３に示すように、凸部１２の頂面１２ａの直径は０．０６［ｍｍ］以上０．０８［ｍｍ］以下であり、凸部１２の間隔は１［ｍｍ］以下であり、上記式（１）の関係を満たしていたが、凸部１２の頂面１２ａの合計面積の比率Ｓは０．５［％］を超えていた。

比較例４〜６において、ローカルフラットネス値ＬＦは０．００１［μｍ］以下でありローカルフラットネスは良好であった。しかし。パーティクル数は５００［個］以上であり、パーティクルが多く劣っていた。

１０…基板保持部材、１１…基台、１１ａ…上面、１２…凸部、１２ａ…頂面、１３…貫通孔、Ｗ…基板。

Claims

ＳｉＣからなる基台と、前記基台の上面に柱状に形成され、頂面において基板を保持するＳｉＣからなる複数の凸部とを備える基板保持部材であって、
前記複数の凸部の任意の一の凸部から当該凸部と最近接する凸部までの間の配置間隔が２［ｍｍ］未満、
前記凸部に存在する気孔の平均径が４［μｍ］以下、
前記頂面の直径が０．０８［ｍｍ］以下、かつ前記気孔の平均径の５倍以上、
前記基板を前記基台の上面に投影した投影領域の面積に対する前記投影領域内における前記複数の凸部の前記頂面の合計面積の比率が０．５％以下であることを特徴とする基板保持部材。
前記頂面の直径が０．０５［ｍｍ］以下であることを特徴とする請求項１に記載の基板保持部材。
前記基台には前記上面に開口する複数の貫通孔が形成されており、
前記貫通孔の直径ｄ［ｍｍ］及び個数Ｎ［個］は、前記投影領域のうち最外周に位置する前記凸部が取り囲む領域内の任意の１［ｃｍ^２］の単位面積の領域において、Ｎ≧０．０１×ｄ^−２．５の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の基板保持部材。
連続する格子の頂点に前記凸部が配置され、
前記上面には、複数の前記凸部及び少なくとも一の前記貫通孔が存在する領域が並進対称性を有して複数配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の基板保持部材。
請求項１〜４の何れか１項に記載の基板保持部材の製造方法であって、
前記基台及び前記複数の凸部となるＳｉＣからなる母材を化学気相成長法により製造する工程と、前記母材の一部を取り除く加工を施すことにより、前記複数の凸部を形成する工程とを備えることを特徴とする基板保持部材の製造方法。