JP2020001029A - オイル吹付機 - Google Patents

Abstract

【課題】対象物にオイルを適切に塗布でき、且つ、オイルが対象物の周囲に飛散することを防止することができるオイル吹付機を提供する。【解決手段】対象物（１１）にオイルを吹き付けるオイル吹付機であって、筐体（１）と、筐体（１）の上面に設けられ、対象物（１１）を上方から筐体（１）内に導入可能に構成された開口部（２）と、筐体（１）内に設けられ、開口部（２）を通って導入された対象物に対してオイルを吹き付け可能に構成されたオイルノズル（３）とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、オイル吹付機に関する。

作業場等において重量物を運搬する際には、重量物を吊り上げることができる装置としてチェーンブロックが多々利用される。チェーンブロックは、滑車、フック、及び、鎖（ロードチェーン）等から構成され、特にロードチェーンに対しては、防錆、潤滑等を目的としてオイルを塗布する必要がある。

ところで、潤滑等を目的として対象物にオイルを塗布する際には、圧縮された空気或いはブロワーを利用して噴出口からオイルが噴出するように構成されたオイル噴霧器が用いられている（特許文献１参照）。

実開平２−２５０５０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたような噴霧器を用いた場合には、噴出されたオイルが対象物の周囲にも飛散してしまうため、相応の作業スペースを確保する必要がある。また、飛散したオイルは、周囲の作業環境だけでなく、作業者の健康を害する虞がある。

本発明は、対象物にオイルを適切に塗布でき、且つ、オイルが対象物の周囲に飛散することを防止することができるオイル吹付機を提供することを目的とする。

本発明によるオイル吹付機は、対象物にオイルを吹き付けるオイル吹付機であって、筐体と、筐体の上面に設けられ、対象物を上方から筐体内に導入可能に構成された開口部と、筐体内に設けられ、開口部を通って導入された対象物に対してオイルを吹き付け可能に構成されたオイルノズルとを備える。

本発明によれば、筐体の内部において対象物にオイルを吹き付けることができるので、対象物にオイルを適切に塗布できるとともに、オイルが対象物の周囲に飛散することを防止することができる。

図１は、第１実施形態のオイル吹付機を斜め上方から見た斜視図である。 図２は、オイル吹付機が対象物にオイルを吹き付ける態様を説明する図であって、図１で示すオイル吹付機の開口部の中心を通る縦断面図である。 図３は、第２実施形態のオイル吹付機を斜め上方から見た斜視図である。 図４は、オイル吹付機が対象物にオイルを吹き付ける態様を説明する図であって、図３で示すオイル吹付機の開口部の中心を通る縦断面図である。 図５は、第２実施形態のオイル吹付機の他の例を説明する図である。 図６は、第３実施形態のオイル吹付機を説明する図である。 図７は、第３実施形態のオイル吹付機の他の例を説明する図である。 図８は、第４実施形態のオイル吹付機を説明する図である。

以下、図面等を参照して本発明の実施形態について説明する。

−第１実施形態−
図１は、第１実施形態のオイル吹付機１０を斜め上方から見た斜視図である。オイル吹付機１０は、筐体１と、筐体１の一部である上面プレート１ａと、上面プレート１ａに設けられた開口部２と、オイルノズル３と、エアノズル４と、オイル供給路５と、エア供給路６と、エア排出装置７と、オイルパン８と、を主に備える。

筐体１は、オイル吹付機１０の外枠を構成する。本実施形態の筐体１は、例えば鋼板で構成される。なお、図１で示す斜視図において、筐体１の内部であって筐体１に隠れる部分の構成は点線で示す。

上面プレート１ａは、筐体１の上面を構成する部分である。ただし、上面プレート１ａは、筐体１と一体に構成される必要は必ずしもなく、筐体１と着脱可能に構成されてもよい。

開口部２は、上面プレート１ａに設けられた孔部である。開口部２は、オイル吹付機１０がオイルを吹き付ける対象物（ワーク）を筐体１の上方から筐体１の内部に導入するために設けられる。開口部２の大きさは、対象物の大きさに応じて、少なくとも対象物を導入可能な大きさに適宜設定される。また、図示するような円型に限らず、楕円型や多角形型であってもよい。開口部２が対象物を導入する態様については図２を参照して後述する。

オイルノズル３は、開口部２から筐体１の内部に導入される対象物に対してオイルを吹き付け可能に構成される。換言すると、オイルノズル３は、その噴出口から噴出（噴霧）したオイルが、筐体１の内部に導入された対象物に接触するように構成される。本実施形態のオイルノズル３は、気液混合型のいわゆる２流体ノズルで構成され、オイル供給路５を介して供給されるオイルをエア供給路６を介して供給されるエア（圧縮空気）により微粒子化して、対象物に吹き付ける（噴霧する）。

なお、オイルノズル３の噴出口の形状、スプレーパターン（噴霧の断面形状）、噴霧圧力、噴霧流量、およびオイル微粒子の粒子径等は、対象物に応じて適宜選択すればよく、特に限定されない。

また、本実施形態では、オイルノズル３の数および配置も特に限定されない。ただし、１個よりは複数個配置した方が塗布作業の効率の観点からは好ましい。例えば、本実施形態のように、３つのオイルノズル３を開口部２の周縁において均等な間隔（１２０°間隔）で配置して、３つのオイルノズル３からオイルを同時に噴出することにより、対象物の周囲にオイルを同時に吹き付けることができる。

エアノズル４は、エアを噴出可能な公知のノズルで構成され、開口部２から筐体１の内部に導入される対象物であって、特にオイルが吹き付けられた後の対象物にエアを吹き付け可能に構成される。換言すると、エアノズル４は、その噴出口から噴出したエアが、筐体１の内部に導入された対象物に接触するように構成される。エアノズル４は、オイルが吹き付けられた後の対象物にエアを吹き付け、対象物に塗布されたオイルのうち、過剰に塗布された分のオイルを吹き飛ばすことにより、対象物のオイル塗布量を適正量に調整する。ただし、エアノズル４は、オイルが塗布される前の対象物に対して、埃を吹き飛ばす等の目的でエアを吹き付けてもよい。

なお、本実施形態のエアノズル４の噴出口の形状、スプレーパターン、噴出圧力、噴出量等、および、エアノズル４の数ならびに配置については、オイルノズル３と同様に適宜設定されてよい。

なお、オイル供給路５、およびエア供給路６は、供給量を調整可能な不図示のバルブ（噴出量調整バルブ）を備え、オイルおよびエアの供給量（噴出量）を作業者が適宜調整することができるように構成されてもよい。

エア排出装置７は、筐体１内のエアを筐体１外に排出可能に構成される。より詳細には、エア排出装置７は、筐体１内に設けられたエア吸い込み口７ａと筐体１外に設けられたエア排出口７ｂと、エア吸い込み口７ａとエア排出口７ｂとを接続する内部ダクト７ｄと、エア吸い込み口７ａからエアを吸い込むための吸気装置７ｃ（ファン７ｃ）とを備え、筐体１内のエアを筐体１外に排出する。また、図示しないが、エア排出装置７は、筐体１内のエアに含まれる粒子状のオイル（オイルミスト）を回収可能なフィルタを備える。これにより、筐体１内のエアに含まれたオイルミストが低減ないし排除された状態で筐体１外に排出することができる。また、これにより、オイルミストを含むエアが開口部２を介して筐体１外へ飛散することを抑制することができる。なお、吸気装置７ｃはファンに限らず、ブロワーやコンプレッサー等でもよい。

また、オイル吹付機１０は図示するようなオイルパン８を備えてもよい。オイルパン８は、オイルノズルから噴霧されたオイルの内、対象物に塗布されなかった分のオイル、および、エアノズル４から噴出されるエアにより対象物から吹き飛ばされたオイルを筐体１の内部で回収するために構成される。本実施形態のオイルパン８は、筐体１内部において筐体１を上下に区画し、上側（開口部２を有する側）の空間において、対象物に塗布されなかったオイルを回収する。なお、筐体１の内部にオイルタンク（不図示）を収容する際には、当該オイルタンクをオイルパン８によって回収されたオイルが流入するように構成してもよい。

また、オイル吹付機１０は、図示するような車輪９を備えてもよい。オイル吹付機１０は、車輪９を備えることにより、対象物へオイルを吹き付ける作業場を作業者等によって適宜移動させることができる。

図２は、オイル吹付機１０が対象物にオイルを吹き付ける動作を説明する図であって、図１で示すオイル吹付機１０の開口部２の中心を通る縦断面図である。図２で示す対象物１１は、チェーンブロックが備える鎖（ロードチェーン）である。なお、対象物１１として図示するチェーンブロックは一例であり、防錆、潤滑等を目的としてオイルを塗布する必要があるものであれば特に限定されない。

対象物１１は、先ず、オイル吹付機１０とは別に用意された不図示のクレーン等を用いて、少なくともその下端がオイル吹付機１０の上端以上の高さになるように吊り上げられる。そして、対象物１１は、作業者のクレーン操作によりオイル吹付機１０の開口部２の上方に移動され、そこから降下されることによって、開口部２を通って筐体１の内部に導入される。

本実施形態のオイルノズル３は、開口部２の周辺であって、上面プレート１ａの下部において、対象物１１にオイルを吹き付け可能に設置される。より詳細には、本実施形態のオイルノズル３は、筐体１の内部において、その噴出方向が開口部２の面方向中心から垂直下方に伸びる中心線（仮想線Ｌ）側に向くように設置される（太点線矢印参照）。

そして、オイルノズル３は、対象物１１が降下する際に、対象物１１の下端部分が開口部２から導入されてから対象物１１の上端部分が筐体１内に収まるまでの間、或いは、対象物１１が上昇する際に、対象物１１の上端部分までが筐体１内に収まった状態から対象物１１の下端部分が筐体１外に達するまでの間にオイルを噴霧することにより、対象物１１にオイルを吹き付ける。これにより、オイル吹付機１０は、対象物１１に対して筐体１の内部においてオイルを塗布することができる。

なお、上述した対象物１１の上端部分と下端部分との間は、対象物１１におけるオイルを塗布したい箇所の範囲を示す意図で用いた用語であって、その範囲は対象物１１の実際の上端下端とは異なっていてもよく、適宜設定されてよい。また、オイルノズル３がオイルを噴霧する際に対象物１１を常に昇降させる必要はない。また、対象物１１の高さ位置と、オイルノズル３がオイルを噴霧するタイミングとの関係も適宜設定されてよい。例えば、オイルを入念に塗布したい場所があれば、オイルを噴霧を継続しながら対象物１１を停止させる、又は、昇降を小刻みに繰り返すことにより、塗布領域および塗布量を適宜調整してもよい。

本実施形態のエアノズル４は、開口部２の周辺であって、上面プレート１ａの下部において、対象物１１にエアを吹き付け可能に設置される。本実施形態のエアノズル４は、図示するようにオイルノズル３の近傍に配置される。また、本実施形態のエアノズル４は、オイルノズルと同様に、仮想線Ｌ側に向くように設置される（細矢印参照）。そして、エアノズル４は、特にオイルを塗布された後の対象物１１に対してエアを吹き付け、対象物１１に過剰に塗布された分のオイルを吹き飛ばすことにより、対象物１１のオイル塗布量を適切な量に調整する。

なお、本実施形態のオイルノズル３とエアノズル４の相対配置関係は、図示するように近接している必要性は必ずしもなく、適宜設定されてよい。また、本実施形態のオイルノズル３とエアノズル４が上面プレート１ａの下部に設置される旨説明したが、これに限られない。オイルノズル３とエアノズル４とを筐体１の内部に固定可能な部材（ブランケット等）をさらに設けることにより、各ノズルの配置位置を自由に設定することができる。

ただし、本実施形態のように、各ノズルを筐体１の内部において出来る限り高い位置に配置することにより、対象物１１が筐体１内に導入された直後から、対象物１１が筐体１外に出る直前まで対象物１１にオイルあるいはエアを吹き付けることができるので、オイル吹付作業時における対象物１１の昇降距離を最小限に抑えることができる。また、各ノズルを筐体１の内部において出来る限り高い位置に配置することにより、オイル吹付作業時における対象物１１の昇降距離を最小限に抑えることができるので、筐体１の高さを最小限に抑えることができる。

また、オイルノズル３とエアノズル４の噴出方向は、水平方向よりは、若干下方に向けられた方が好ましい。各ノズルが若干下方に向けられることにより、オイルノズル３から噴出されるオイル、および、エアノズル４から噴出され対象物１１から吹き飛ばされたオイルを含むエアが開口部２から筐体外へ飛散することをより抑制することができる。

オイルパン８は、上述したように、オイル吹付作業において対象物１１に塗布されなかったオイル、及びエアが吹き付けられること等によって対象物１１から吹き飛ばされたオイルを回収することができる。これにより、従来であれば作業場に飛散していたオイルを回収し、再利用することができるので、作業環境を改善できるとともに、油の資源、および経費を節約することができる。

以上、第１実施形態のオイル吹付機１０によれば、対象物１１にオイルを吹き付けるオイル吹付機１０であって、筐体１と、筐体１の上面に設けられ、対象物１１を上方から筐体１内に導入可能に構成された開口部２と、筐体１内に設けられ、開口部２を通って導入された対象物１１に対してオイルを吹き付け可能に構成されたオイルノズル３とを備える。これにより、筐体１の内部において対象物１１にオイルを吹き付けることができるので、対象物１１にオイルを適切に塗布できるとともに、オイルが対象物１１の周囲に飛散することを防止することができる。

また、第１実施形態のオイル吹付機１０によれば、筐体１内に設けられ、開口部２を通って導入された対象物１１に対してエアを吹き付け可能に構成されたエアノズル４をさらに備える。これにより、対象物１１のオイル塗布量を適切な量に調整することができるとともに、エアノズル４から噴出され対象物１１から吹き飛ばされたオイルが対象物１１の周囲に飛散することを防止することができる。

−第２実施形態−
以下では、本発明の第２実施形態に係るオイル吹付機２０について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図３は、オイル吹付機２０を斜め上方から見た斜視図である。図１と同様、筐体１の内部の構成は点線で示している。また、第１実施形態のオイル吹付機１０と同様の構成には同じ指示番号を付して説明は省略する。

第２実施形態のオイル吹付機２０は、内部プレート２１と、内部プレート２１に設けられた開口部２２とをさらに備える点が、第１実施形態のオイル吹付機１０と主に相違する。

内部プレート２１は、筐体１の内部に設けられ、筐体１の内部の空間を上下に区画するように構成される。より詳細には、オイル吹付機２０がオイルパン８を有する場合には、内部プレート２１は、筐体１の内部において、上面プレート１ａを含む上方と、オイルパン８を含む下方とを区画するように構成される。以下では、筐体１の内部における内部プレート２１の上方の空間を「第１空間」と称し、内部プレート２１の下方の空間、より詳細には、筐体１の内部における内部プレート２１とオイルパン８との間の空間を「第２空間」と称する。

開口部２２は、内部プレート２１に設けられた孔部である。開口部２２は、対象物１１を内部プレート２１の上方（第１空間）から第２空間に導入するために設けられる。開口部２２の大きさは、開口部２と同様に対象物の大きさに応じて適宜設定される。また、開口部２２の内部プレート２１の面方向における位置は、少なくとも、その内径に上述の仮想線Ｌを含み（図４参照）、筐体１の上方から開口部２を介して導入された対象物１１がそのまま降下することで第２空間に導入されることができる位置に設けられる。本実施形態の開口部２２は、開口部２と同様の形状を有し、その面方向中心が開口部２の面方向中心と垂直方向において同じ位置となるように構成される。

本実施形態のオイルノズル３とエアノズル４は、上述のように構成された内部プレート２１を利用して配置される。

本実施形態のオイルノズル３は、内部プレート２１に設けられる。具体的には、オイルノズル３は、開口部２２の周辺であって、内部プレート２１の下部において、対象物１１にオイルを吹き付け可能に設置される。より詳細には、本実施形態のオイルノズル３は、第２空間において、その噴出方向が開口部２の面方向中心から垂直下方に伸びる中心線（仮想線Ｌ）側に向くように設置される（図４参照）。なお、第１実施形態と同様に、その噴出方向は、水平方向よりは、若干下方（例えば水平方向から約１０度下方）に向けられた方が好ましい。オイルノズル３がこのように設けられることにより、第２空間において対象物１１にオイルを吹き付けることができるので、噴出したオイルを第２空間により留めやすくすることができる。

一方、本実施形態のエアノズル４は、第１空間に設けられる。具体的には、エアノズル４は、開口部２２の周辺であって、内部プレート２１の上面において、対象物１１にエアを吹き付け可能に設置される。より詳細には、本実施形態のエアノズル４は、内部プレート２１の上面（第１空間）に設置された状態において、その噴出方向が開口部２の面方向中心から垂直下方に伸びる中心線（仮想線Ｌ）側に向くように設置される。また、エアノズル４は、その噴出方向が、第２空間内にエアを噴出可能な程度に下方に向けられた方が好ましい。これにより、上方（第１空間）から下方（第２空間）に向かうエアが第２空間において対象物１１に吹き付けられるので、吹き飛ばされたオイルが第２空間により留まりやすくなり、当該オイルが筐体外に飛散することをより抑制することができる。

このように、本実施形態のオイル吹付機２０は、内部プレート２１を有し、対象物１１へのオイルおよびエアの吹き付けを内部プレート２１で区画された第２空間内において行うことができるように構成される。これにより、オイルノズル３から噴出されるオイル噴霧、および、エアノズル４から噴出されたエアであってオイルミストが含まれたエアの多くが第２空間に留まりやすくなるので、これらが筐体１の外部へ飛散することをより抑制することができる。

なお、図５で示すように、エアノズル４は、第１空間における上面プレート１ａの下面において、その噴出方向が第２空間に向くように設置されてもよい。

以上、第２実施形態のオイル吹付機２０によれば、筐体１内に設けられ、筐体１内を上下に区画するプレート（内部プレート２１）をさらに備え、区画された上側の空間を第１空間、区画された下側の空間を第２空間とした場合に、内部プレート２１は、対象物１１を第１空間から第２空間に導入可能に構成されたプレート開口部（開口部２２）を有する。これにより、第２空間において対象物１１にオイルおよびエアを吹き付けることができるので、噴出したオイル、および吹き飛ばされたオイルを第２空間により留めやすくすることができ、当該オイルが筐体外に飛散することをより抑制することができる。

また、第２実施形態のオイル吹付機２０によれば、オイルノズル３は、第２空間に設けられ、エアノズル４は、第１空間に設けられ、エアの噴出方向が第２空間に向くように構成される。これにより、上方から下方に向かうエアが第２空間において対象物１１に吹き付けられるので、吹き飛ばされたオイルが第２空間により留まりやすくなり、当該オイルが筐体外に飛散することをより抑制することができる。

−第３実施形態−
以下では、本発明の第３実施形態に係るオイル吹付機３０について、第２実施形態との相違点を中心に説明する。

第３実施形態のオイル吹付機３０は、外部ダクト３１をさらに備える点が第２実施形態と相違する。

図６は、外部ダクト３１を説明するための図である。図６（ａ）はオイル吹付機３０を外部ダクト３１が設けられる側の面から見た正面図、図６（ｂ）はオイル吹付機３０を外部ダクト３１が設けられる側を左手に見た場合の側面図を示す。そして、図５（ｂ）に示す白抜き点線矢印は、エアの流れを示している。

外部ダクト３１は、筐体１の外部に設けられ、エア排出口７ｂから排出されるエアを取り込むとともに、取り込んだエアを再び筐体１内に戻すことができるように構成される。

具体的には、外部ダクト３１は、エア吸い込み口３１ａとエア排出口３１ｂとを備え、エア吸い込み口３１ａがエア排出口７ｂと連通するとともに、エア排出口３１ｂは筐体１内に開放するように構成される。換言すると、オイル吹付機３０は、筐体１内に設けられたエア吸い込み口７ａと、エア吸い込み口７ａと連通する内部ダクト７ｄと、内部ダクト７ｄと筐体１の内部とに連通する外部ダクト３１と、エア吸い込み口７ａからエアを吸い込むためのファン７ｃとから構成されるエア排出装置７（エアダクト７）を備える。なお、エア吸い込み口７ａの向きは図示するような横向きである必要は必ずしもなく、図１で示すように上向きでもよい。オイル吹付機３０における外部ダクト３１を介したエアの流路について、図５（ｂ）を参照して説明する。

図６（ｂ）で示す白抜き点線矢印は、エアの流れを示す。図示するとおり、筐体１内のエアは、エア吸い込み口７ａを介して内部ダクト７ｄに吸い込まれるとともに、外部ダクト３１を通って再び筐体１の内部に排出される。この時、エア吸い込み口７ａを介して吸い込まれたオイル微粒子を含むエアは、内部ダクト７ｄおよび外部ダクト３１を通って流れる際に、オイル微粒子が各ダクトの内壁に接触する、あるいは、オイル微粒子同士が接触すること等により集合して液体となり、各ダクトの下部に溜まっていく。結果として、筐体１内のエアに含まれるオイル微粒子を減少させることができるので、オイル微粒子が筐体１の外部に飛散することをより抑制することができる。なお、各ダクトの下部に溜まったオイルは回収して再利用することができる。

また、図示していないが、内部ダクト７ｄと外部ダクト３１との少なくとも一方にいわゆるバッフルプレート等をさらに備え、オイル微粒子同士、あるいはオイル微粒子と当該バッフルプレート等との接触機会を増加させ、オイル微粒子をより効率よく液体化させることもできる。

また、図示するように、本実施形態におけるエア吸い込み口７ａは、エア排出口３１ｂよりも上方に配置される。ここで、オイル微粒子は、その粒子径によっては空気より軽く、空気中を上昇する。従って、エア吸い込み口７ａを開口部２により近い上方に配置し、オイル微粒子がより含まれないエアを排出するエア排出口３１ｂをエア吸い込み口７ａよりも下方に配置することにより、オイル微粒子をより多く含むエアを効率的に吸引することができる。その結果、オイル微粒子が筐体１の外部に飛散することをより抑制することができる。なお、外部ダクト３１を筐体１に取り付ける際には、気密性を向上させるためにシール部材等を介して取り付けてもよい。

なお、外部ダクト３１は、図示するように筐体１の外部に取り付けられる必要は必ずしもなく、筐体１の内部に配置されてもよい。すなわち、図６で示すエア吸い込み口７ａ、内部ダクト７ｄ、エア排出口７ｂ、エア吸い込み口３１ａ、外部ダクト３１、エア排出口３１ｂで構成されるエアダクト７は、筐体１の内部に設置されてもよい。

一方で、外部ダクト３１は、図７で示すような構成であってもよい。

図７は、本実施形態の外部ダクト３１の他の例を説明する図である。本例の外部ダクト３１は、外部排出口３１ｃと、フィルタ３１ｄとをさらに備える。図７（ａ）（ｂ）で示すように、外部排出口３１ｃは、フィルタ３１ｄとエア排出口３１ｃとを介して外部ダクト３１に排出されたエアの一部を外部ダクト３１外に排出する（白抜き実線矢印参照）。なお、フィルタ３１ｄは、外部排出口３１ｃから排出されるエアに含まれるオイル微粒子を低減ないし排除する機能を有している。

なお、図７で示す外部ダクト３１も、図示するように筐体１の外部に取り付けられる必要は必ずしもなく、筐体１の内部に配置されてもよい。ただし、本例においては、外部ダクト３１が筐体１内に配置された場合でも、外部排出口３１ｃは、エア吸い込み口７ａから吸い込んだエアの一部を筐体１の外部へ排出可能に構成される。

これにより、エア排出口３１ｂを介して筐体１内に排出されるエアの量が、エア吸い込み口７ａを介して吸い込まれるエアの量より少なくなるので、ファン７ｃが稼動する限り開口部２から筐体外のエア（外気）が筐体１内に取り込まれる。その結果、開口部２からエアが排出されにくくなるので、オイル微粒子が筐体１の外部に飛散することをさらに抑制することができる。

以上、第３実施形態のオイル吹付機３０は、エアダクト７をさらに備え、エアダクト７は、筐体１内に設けられたエア吸い込み口７ａと、エア吸い込み口７ａと連通するダクト（内部ダクト７ｄ、外部ダクト３１）と、ダクト（外部ダクト３１）と筐体１内とに連通し、当該ダクト（外部ダクト３１）を通るエアを筐体１内に排出するエア排出口３１ｂと、エアダクトにエアを吸い込むための吸気装置７ｃと、を有する。これにより、ダクト内でオイル微粒子が液体となることにより筐体１内のエアに含まれるオイル微粒子を減少させることができるので、オイル微粒子が筐体１の外部に飛散することをより抑制することができる。

−第４実施形態−
以下では、第４実施形態のオイル吹付機４０について説明する。第４実施形態のオイル吹付機４０は、エアノズル４のエアの噴出方向に特徴がある。以下では、該特徴について図８を参照して説明する。

図８は、本実施形態のエアノズル４のエアの噴出方向を説明する図である。図８（ａ）はオイル吹付機４０の上方から見た上面図を示し、図８（ｂ）は上面プレート１ａの下部に設けられたエアノズル４の側面図を示している。

図８（ａ）で示すように、本実施形態のエアノズル４の噴出方向（点線矢印）は、開口部２の面方向中心（仮想線Ｌ）に対して、右向きに所定の角度Ａを有するように設定される。なお、点線矢印は、エアノズル４から噴出されるエアの流量分布のうち最も多い流量（均等分布の場合は中心）を示す線であり、当該矢印線状にのみエアが噴出されるわけではない。すなわち、本実施形態においても、エアノズル４から噴出されるエアは、対象物１１に直接吹き付けられるエアを含む。また、図８では、所定の角度Ａは、仮想線Ｌに対して右向きの角度で示してあるが、右向きに限らず、左向きであってもよい。

また、図８（ｂ）で示すように、本実施形態のエアノズル４の噴出方向（点線矢印）は、水平方向（上面プレート１ａ）に対して、下方に所定の角度Ｂを有するように設定される。

エアノズル４の噴出方向が所定の角度Ａ、Ｂを有するように設定されることにより、エアノズル４から噴出されたエアは、筐体１の内部で仮想線Ｌを中心に旋回し、エアの流れる向きを下向きとする旋風を発生させる。これにより、オイル微粒子を含むエアを筐体１内の下方により強く留めることができるので、オイル微粒子が筐体１の外部に飛散することをさらに抑制することができる。

なお、所定の角度Ａは、エアノズル４から噴出されるエアが筐体１の内部で仮想線Ｌを中心に旋回するように設定される角度であって、本実施形態では３５度に設定される。ただし、所定の角度Ａは、例えば２０〜５０度の範囲内において設定されてもよく、エアノズル４の配置、筐体１の形状、エアノズル４から噴出するエアの流量等によって適宜調整されてよい。

また、所定の角度Ｂは、エアノズル４から噴出されるエアが筐体１の内部で仮想線Ｌを中心に特に下向きに旋回するように設定される角度であって、本実施形態では、１５度に設定される。ただし、所定の角度Ａは、例えば１〜４０度の範囲内において設定されてもよく、エアノズル４の配置、筐体１の形状、エアノズル４から噴出するエアの流量等によって適宜調整されてよい。

以上、第４実施形態のオイル吹付器４０によれば、エアノズル４は、開口部２の面方向中心から垂直下方に伸びる仮想線に対して、噴出方向が右又は左向きの所定の角度に設定される。これにより、エアの流れる向きを下向きとする旋風を発生させることができるので、オイル微粒子を含むエアを筐体１内の下方により強く留めることができ、オイル微粒子が筐体１の外部に飛散することをさらに抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。上記の各実施形態は、矛盾が生じない範囲で適宜組み合わせ可能である。

例えば、第３実施形態で説明した外部ダクト３１を第１実施形態のオイル吹付機１０に取り付けても良い。

また、各構成の形状は、図面等で表した形状に限られない、上述した各構成の機能を損なわない限りその形状は適宜変更可能である。例えば、筐体１は図示するような箱型に限らず、円柱形状等であってもよい。また例えば、図７で示した外部排出口３１ｃは開口していればよく、図７（ｂ）に示すように突出している必要はない。

また、オイルノズル３およびエアノズル４の配置は適宜設定可能である。オイル噴霧、および、オイル微粒子を含むエアが筐体１の外部に飛散することを抑制できる限り、例えばオイルノズル３を上面プレート１ａの上面に設け、その噴出方向が筐体１の内部に向くように構成することもできる。また、第３実施形態で説明したエア吸い込み口７ａおよびエア排出口３１ｂは、内部プレート２１の下方の第２空間に必ずしも配置される必要はなく、例えばエア吸い込み口７ａを第１空間に配置してもよい。

１…筐体
１ａ…上面（上面プレート）
２…開口部
３…オイルノズル
４…エアノズル
７…エアダクト
７ａ…エア吸い込み口
７ｃ…吸気装置（ファン）
７ｄ…内部ダクト（ダクト）
２１…プレート（内部プレート）
２２…プレート開口部（開口部）
３１…外部ダクト（ダクト）
３１ｂ…エア排出口

Claims (6)

1. 対象物にオイルを吹き付けるオイル吹付機であって、
   筐体と、
   前記筐体の上面に設けられ、前記対象物を上方から前記筐体内に導入可能に構成された開口部と、
   前記筐体内に設けられ、前記開口部を通って導入された前記対象物に対して前記オイルを吹き付け可能に構成されたオイルノズルと、を備える、
   ことを特徴とするオイル吹付機。
2. 前記筐体内に設けられ、前記開口部を通って導入された前記対象物に対してエアを吹き付け可能に構成されたエアノズルをさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のオイル吹付機。
3. 前記筐体内に設けられ、前記筐体内を上下に区画するプレートをさらに備え、
   区画された上側の空間を第１空間、区画された下側の空間を第２空間とした場合に、前記プレートは、前記対象物を前記第１空間から前記第２空間に導入可能に構成されたプレート開口部を有する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のオイル吹付機。
4. 前記オイルノズルは、前記第２空間に設けられ、
   前記エアノズルは、前記第１空間に設けられ、エアの噴出方向が前記第２空間に向くように構成される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のオイル吹付機。
5. エアダクトをさらに備え、
   前記エアダクトは、
   前記筐体内に設けられたエア吸い込み口と、
   前記エア吸い込み口と連通するダクトと、
   前記ダクトと前記筐体内とに連通し、当該ダクトを通るエアを前記筐体内に排出するエア排出口と、
   前記ダクトにエアを吸い込むための吸気装置と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のオイル吹付機。
6. 前記エアノズルは、前記開口部の面方向中心から垂直下方に伸びる仮想線に対して、噴出方向が右又は左向きの所定の角度に設定される、
   ことを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のオイル吹付機。

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