JP2020000102A - パン用小麦粉組成物 - Google Patents
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しっとりとしてソフトな食感を有し経時変化が少ないパンを提供するために、例えば、小麦粉と、加工澱粉と、小麦蛋白とを含有するパン用穀粉組成物であって、前記小麦粉、前記加工澱粉及び前記小麦蛋白の総含有量100質量部に占める前記加工澱粉の含有量が20〜40質量部であり、前記小麦蛋白の含有量と前記加工澱粉の含有量が、質量比で(12≦[加工澱粉の含有量]/[小麦蛋白の含有量]≦20)を満たす、パン用穀粉組成物が知られている(例えば特許文献1参照)。
また、水相中に下記の(1)及び(2)成分を含有することを特徴とする製パン練り込み用乳化油脂組成物が知られている。
(1)オリゴ糖及び/又はデキストリン(2)グリセリンモノ脂肪酸エステル及び/又はリン脂質(例えば特許文献2参照)。
また、冷凍耐性があるパン生地を作るためにアルファ化デンプンと糖アルコールを含有することを特徴とするパン類の冷凍生地が知られている(例えば特許文献3参照)。
従って、本発明は、平均粒径が15μm以下、蛋白含有量が18質量%以上23質量%以下の小麦粉を1質量%以上35質量%以下含有するパン用小麦粉組成物である。
本発明のパン用小麦粉組成物は、平均粒径が15μm以下、蛋白含有量が18質量%以上23質量%以下の小麦粉を1質量%以上35質量%以下含有することを特徴とする。
小麦粉の平均粒径の調整は、公知の分級方法により行うことができる。
使用できる分級方法としては、空気分級、シフター分級などを挙げることができる。
これらの分級方法により、粗粉部分を取り除くことで平均粒径が15μm以下の小麦粉を得ることができる。
本発明における平均粒径は、マイクロトラック法(レーザー回析・散乱法)、体積基準分布で測定した粒度分布を基準として求めた。
前記体積基準分布で測定した粒度分布とは粒子体積の全粒子体積に対する割合をいい、前記平均粒径とは、小さな粒子から累積した粒子体積が全粒子体積の半分になった時の粒径をいう。
なお、体積基準分布は、篩分けした場合における質量分布に近似した値となる。
この測定には、従来知られている測定機(例えばレーザー粒度分析機、LEEDS&NORTHRUP社製)などが使用できる。
平均粒径が15μmを超えると得られた小麦粉組成物の蛋白値が18質量%未満となり製パン性が向上する効果が得られなくなるので好ましくない。
さらに好ましい平均粒径は13μm以下である。
また、さらに好ましい平均粒径は11μm以下である。
蛋白含有量の調整は、分級前の小麦粉の蛋白量を調整することと分級点を調整することにより行うことができる。
なお、蛋白含有量はケルダール法により測定した値である。
その他の小麦粉としては、例えば強力粉、準強力粉、中力粉及び薄力粉等を挙げることができるが、強力粉及び/または準強力粉を50質量%以上含有することが、外観、食感の良好なパンを得るという点で好ましい。
本発明のパン用小麦粉組成物は、前記平均粒径15μm以下の小麦粉とその他の小麦粉を公知の方法で均一に混合することにより得ることができる。
前記平均粒径15μm以下の小麦粉が1質量%未満では十分な効果を得ることができず好ましくなく、35質量%を超えると、硬い食感になり、ソフトさが損なわれ老化耐性も悪化するので好ましくない。
前記平均粒径15μm以下の小麦粉含有量は5質量%以上20%質量%以下がさらに好ましい。
例えば、使用する副資材と予め混合して、ミックス粉として使用できる。
副資材としては、砂糖、ブドウ糖、果糖、乳糖、イソマルトースなどの糖類等の糖類、ショートニング、ラード、マーガリン、バター、液状油等の油脂、脱脂粉乳等の乳製品、卵黄、卵白、全卵及びそれらを粉末化したものやその他の卵に由来する成分である卵成分、食塩、酵母、保存料、香料、香辛料、ビタミン、カルシウム、酵素等を挙げることができる。
また、小麦粉以外の穀粉や澱粉を併用することもできる。
穀粉類としては、ライ麦粉、コーンフラワー、大麦粉、米粉などを挙げることができる。
澱粉類として、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、小麦澱粉など及びこれらにα化、エーテル化、エステル化、アセチル化、架橋処理等を行った加工澱粉類などを挙げることができる。
例えば、パンの製造方法として、直捏法や中種法、湯種法、冷蔵長時間法、老麺法、ノータイム法、ポーリッシュ法、加糖中種法を挙げることができる。
直捏法は、全材料を最初から混ぜて生地を製造する方法である。例えば全材料を配合、混捏し、生地をつくり、該生地を発酵した後、適当な大きさに分割し、室温でベンチタイムをとり、成形、ホイロを行なった後、焼成する製パン方法である。
中種法は、材料を2段階に分けて混ぜ、生地を製造する方法である。
例えば小麦粉の一部にイーストと水を加えて中種生地をつくり1次発酵を行ない、残りの材料と混捏し、生地をつくり、室温でフロアタイムをとり、適当な大きさに分割した後、室温でベンチタイムをとり、成形、ホイロを行なった後、焼成する製パン方法である。
湯種法は、材料の一部で湯種を作製して製造する方法である。
例えば小麦粉の一部に熱湯と塩を加える、もしくは小麦粉の一部に水と塩を加えた後に加温することにより得られる湯種生地を、直捏法や中種法の混捏時に加えて生地をつくり、その後室温でフロアタイムをとり、適当な大きさに分割した後、室温でベンチタイムをとり、成形、ホイロを行なった後、焼成する製パン方法である。
冷蔵長時間法は、全材料もしくは材料の一部を前日に仕込み、低温発酵させた生地を用いて翌日にパンを製造する方法である。
例えば、小麦粉の一部にイーストと水を加えて中種生地をつくり、冷蔵庫で一晩かけて発酵を行ない、翌日に残りの材料と混捏し、生地をつくる。その後室温でフロアタイムをとり、適当な大きさに分割した後、室温でベンチタイムをとり、成形、ホイロを行なった後、焼成する製パン方法である。
老麺法は、事前に発酵させた生地(老麺)を使用して製造する方法である。例えば、前日のパン生地(老麺)を直捏法の材料混捏時に加えて生地をつくり、該生地を発酵した後、適当な大きさに分割し、室温でベンチタイムをとり、成形、ホイロを行なった後、焼成する製パン方法である。
ノータイム法は、全材料を最初から混ぜて生地を製造し、一次発酵を全くもしくは短時間しか取らずに製造する方法である。
例えば全材料を配合、混捏し、生地をつくり、該生地を一次発酵せず、適当な大きさに分割し、室温でベンチタイムをとり、成形、ホイロを行なった後、焼成する製パン方法である。
ポーリッシュ法は、ポーリッシュ種を作ってから製造する方法である。例えば小麦粉の一部および小麦粉と同量の水とイーストを加えてポーリッシュ種をつくって発酵を行なった後、残りの材料と混捏し、生地をつくり、室温でフロアタイムをとり、適当な大きさに分割した後、室温でベンチタイムをとり、成形、ホイロを行なった後、焼成する製パン方法である。
加糖中種法は砂糖の一部を中種に加えて生地を製造する方法である。
例えば、小麦粉の一部と砂糖の一部とイーストと水を加えて中種生地をつくり1次発酵を行ない、残りの材料と混捏し、生地をつくり、室温でフロアタイムをとり、適当な大きさに分割した後、室温でベンチタイムをとり、成形、ホイロを行なった後、焼成する製パン方法である。
なお、これらの方法でえら得た生地を冷凍生地として使用することもでき、良好な食感のパンを得ることができる。
食パンとしては白食パン、バラエティーブレッド、イングリッシュマフィン等が挙げられ、ロールパンとしては、テーブルロール、バターロール、コッペパン、スィートロール、バンズ等が挙げられ、菓子パンとしては、アンパン、ジャムパン、クリームパン、カレーパン等のフィリング類をパンに詰めたもの、メロンパン、レーズンパン、ブリオッシュ等が挙げられ、調理パンとしては、ハンバーガー、ホットドック、ピザ等を挙げることができる。
[平均粒径15μm以下の小麦粉の調製]
小麦粉をピンミルで再粉砕処理をした後に、小麦粉の空気分級条件を変更して蛋白含有量が18質量%以上23質量%になるように調整して、3種類の分級小麦粉(小麦粉A、小麦粉B、小麦粉C)を得た。
小麦粉Aは、強力小麦主体の小麦粉についてピンミル粉砕後に空気分級をして、10μm以下の粒が63質量%、20μm以下の粒が92質量%、平均粒径10.24μm、蛋白含有量が18.0質量%であった。
小麦粉Bは、薄力小麦主体の小麦粉についてピンミル粉砕後に空気分級をして、10μm以下の粒が77質量%、20μm以下の粒が97質量%で、平均粒径6.82μm、蛋白含有量が20.9質量%であった。
小麦粉Cは、強力小麦主体の小麦粉についてピンミル粉砕後に空気分級をして、10μm以下の粒が75質量%、20μm以下の粒が96質量%で、平均粒径6.46μm、蛋白含有量が23.0質量%であった。
表1に示す原料を低速2分間、中速3分間、高速1分間ミキシングし、ショートニング5質量部を加えて、さらに低速1分間、中速3分間、高速5分間ミキシングした後、60分間発酵させてパン生地を得た。
なお、加水量はミキシング時の生地の硬さが同じになるように調整している。
このパン生地を230g及び460gに分割し、ベンチタイムを25分間とった。
分割した230gの生地4つを2斤型に、460gの生地1つをワンローフ型に入れ、ホイロを40分間とった後、210℃、30分間焼成し食パンを得た。
これを冷却後、ビニール袋に収容し、室温で保存して翌日スライサーでスライスし、以下の評価基準で10名のパネラーにより評価を行った。
また3日後にも同様に評価を行った。
・食感
5点 とてもソフトでとてもしっとり感があり、非常に良い
4点 ややソフトでややしっとり感があり、良い
3点 普通
2点 やや硬く、ややぱさつきがあり、悪い
1点 硬く、ぱさつきがあり、非常に悪い
体積は、焼成直後のワンローフ型により得られた食パンの体積を菜種置換法により測定した。
製品の硬さを焼成翌日と3日後に、テクスチャーアナライザーTA-XT Plus(英弘精機株式会社製)を用いて36mm径治具を使用し、2.5cm厚にスライスした試料のクラム中央部を40%まで圧縮した際の、25%圧縮時に要した力(g)により評価した。
結果を表1に示す。
パンの体積は比較例1と比較して、やや大きいが、ほぼ同等であった。
3日後のパンのテクスチャーアナライザーの数値も比較例1と比較して数値が小さく、ソフトさが維持されていた。
表2に示す原料を低速2分間、中速3分間、高速1分間ミキシングし、ショートニング5質量部を加えて、さらに低速1分間、中速3分間、高速5分間ミキシングした後、60分間発酵させてパン生地を得た。
このパン生地を230g及び460gに分割し、ベンチタイムを25分間とった。
分割した230gの生地4つを2斤型に、460gの生地1つをワンローフ型に入れ、ホイロを40分間とった後、210℃、30分間焼成し食パンを得た。
なお、加水量はミキシング時の生地の硬さが同じになるように調整している。
このパン生地を230g及び460gに分割し、ベンチタイムを25分間とった。
分割した230gの生地4つを2斤型に、460gの生地1つをワンローフ型に入れ、ホイロを40分間とった後、210℃、30分間焼成し食パンを得た。
これを冷却後、ビニール袋に収容し、室温で保存して翌日スライサーでスライスし、以下の評価基準で10名のパネラーにより評価を行った。
また3日後にも同様に評価を行った。
・食感
5点 とてもソフトでとてもしっとり感があり、非常に良い
4点 ややソフトでややしっとり感があり、良い
3点 普通
2点 やや硬く、ややぱさつきがあり、悪い
1点 硬く、ぱさつきがあり、非常に悪い
体積は、焼成直後のワンローフ型により得られた食パンの体積を菜種置換法により測定した。
製品の硬さを焼成翌日と3日後に、テクスチャーアナライザーTA-XT Plus(英弘精機株式会社製)を用いて36mm径治具を使用し、2.5cm厚にスライスした試料のクラム中央部を40%まで圧縮した際の、25%圧縮時に要した力(g)により評価した。
結果を表2に示す。
パンの体積は、やや大きいか同等であった。
テクスチャーアナライザーの数値は翌日及び3日後とも小さく、ソフトさが維持されていた。
Claims (1)
- 平均粒径が15μm以下、蛋白含有量が18質量%以上23質量%以下の小麦粉を1質量%以上35質量%以下含有するパン用小麦粉組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018122971A JP2020000102A (ja) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | パン用小麦粉組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2018122971A JP2020000102A (ja) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | パン用小麦粉組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2020000102A true JP2020000102A (ja) | 2020-01-09 |
Family
ID=69097966
Family Applications (1)
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JP2018122971A Pending JP2020000102A (ja) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | パン用小麦粉組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020000102A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021108697A (ja) * | 2020-01-06 | 2021-08-02 | 株式会社大一商会 | 遊技機 |
-
2018
- 2018-06-28 JP JP2018122971A patent/JP2020000102A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2021108697A (ja) * | 2020-01-06 | 2021-08-02 | 株式会社大一商会 | 遊技機 |
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