JP2019537664A - 軟磁性Fe−Co合金における規則成長の減少 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る方法の有効性を実証するために、比較試験をHIPERCO(登録商標)50鉄−コバルト−バナジウム合金のサンプルに対して実施した。HIPERCO50合金は、0.01%の炭素、0.05%のマンガン、0.05%のケイ素、48.75%のコバルト、0.05%のニオブ、及び1.90%のバナジウムの公称重量パーセント組成を有する。合金の残部は、鉄及び通常の不純物である。試験片は、真空誘導溶解後に鋳造し、次に凝固後に真空アーク再溶解(VAR)した2つのインゴットから調製した。VARインゴットをビレット形態に鍛造し、次に第1の中間厚さを有するストリップ形態に熱間圧延した。各インゴットからのストリップを焼鈍し、第2の中間厚さに冷間圧延し、最終厚さに冷間圧延し、次に予め選択された最終幅に切断した。
Claims (24)
- 軟磁性Fe−Co合金から製品を作る方法であって、
軟磁性Fe−Co合金から形成された実質的に平坦で細長い物品を提供する工程であって、前記Fe−Co合金は、本質的に不規則相のみからなる結晶格子構造を有する、提供する工程と、
前記Fe−Co合金の規則化温度より高い温度で、前記Fe−Co合金の前記細長い物品を焼鈍する工程と、
前記Fe−Co合金を、それらの前記不規則相の相当量を規則相に転移させるのに十分な速度で、前記焼鈍の温度から冷却する工程と、
焼鈍された前記Fe−Co合金の細長い物品から製品を作製工程と、
前記製品の磁気特性と機械特性との所望の組み合わせが得られるように選択された温度、時間、及び雰囲気の条件下で行われる、前記製品を焼鈍する工程と、を含む方法。 - 前記Fe−Co合金が、重量パーセントで、約45〜55%のコバルトと、約0.5〜2.5%のバナジウムと、約0.02〜0.5%のニオブ+タンタルと、任意に約0.003〜0.50%の炭素又は0.07〜0.3%のジルコニウムと、を含み、残部が鉄及び不純物である、請求項1に記載の方法。
- 前記平坦で細長い物品を提供する工程が、インゴットを提供するように前記Fe−Co合金を溶融して鋳造することと、中間体である細長いストリップを形成するようにインゴットを熱間加工することと、その後に前記中間体である細長いストリップを最終厚みに冷間圧延することと、を含む請求項1に記載の方法。
- 前記溶融することが、前記Fe−Co合金を真空誘導溶解することと、前記合金をインゴットに鋳造することと、その後に前記インゴットを真空アーク再溶解することと、を含む請求項3に記載の方法。
- 前記細長い物品を焼鈍する工程が、前記細長い物品を約600℃〜約870℃の温度で加熱することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記焼鈍の温度が少なくとも約700℃である請求項5に記載の方法。
- 前記製品を作製する工程が、前記焼鈍された前記Fe−Co合金の細長い物品から層状体を形成することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記細長い物品を焼鈍する工程が非酸化雰囲気で行われる請求項1に記載の方法。
- 前記細長い物品が、前記合金を前記焼鈍の温度で少なくとも約1分間加熱するのに十分なフィードスルー速度でストランド焼鈍される、請求項8に記載の方法。
- 前記非酸化雰囲気が乾燥水素ガスである請求項8に記載の方法。
- 軟磁性Fe−Co合金で形成されている実質的に平坦で細長い長さを提供する工程であって、前記Fe−Co合金が本質的に不規則相のみからなる結晶格子構造を有する、提供する工程と、前記細長い長さの前記Fe−Co合金から前記製品を作製する工程と、前記製造物品における磁気特性と機械特性との所望の組み合わせを得るように選択された温度、時間、及び雰囲気の条件下で前記製品を焼鈍する工程と、を有する軟磁性Fe−Co合金から製品を作る方法を改良する方法であって、前記改良方法は、
前記作製する工程の前に、前記Fe−Co合金の規則化温度よりも高い温度で前記細長い長さの前記Fe−Co合金を焼鈍する工程と、
その後に前記Fe−Co合金を、前記合金の前記不規則相の相当量を規則相に転移させるのに十分な速度で、前記焼鈍の温度から冷却する工程と、を含み、前記焼鈍する工程及び冷却する工程は前記製品を作製する工程の前に行われる、改良方法。 - 前記Fe−Co合金が、重量パーセントで、約45〜55%のコバルトと、約0.5〜2.5%のバナジウムと、約0.02〜0.5%のニオブ+タンタルと、任意に約0.003〜0.50%の炭素又は0.07〜0.3%のジルコニウムと、を含み、残部が鉄及び不純物である、請求項11に記載の方法。
- 前記平坦で細長い物品を提供する工程が、インゴットを提供するように前記Fe−Co合金を溶融して鋳造することと、中間体である細長いストリップを形成するようにインゴットを熱間加工することと、その後に前記中間体である細長いストリップを最終厚みに冷間圧延することと、を含む請求項11に記載の方法。
- 前記溶融することが、前記Fe−Co合金を真空誘導溶解することと、前記合金をインゴットに鋳造することと、その後に前記インゴットを真空アーク再溶解することと、を含む請求項13に記載の方法。
- 前記細長い物品を焼鈍する工程が、前記細長い物品を約600℃〜約870℃の温度で加熱することを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記焼鈍の温度が少なくとも約700℃である請求項15に記載の方法。
- 前記製品を作製する工程が、前記焼鈍された前記Fe−Co合金の細長い物品から層状体を形成することを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記細長い物品を焼鈍する工程が非酸化雰囲気で行われる請求項11に記載の方法。
- 前記細長い物品が、前記合金を前記焼鈍の温度で少なくとも約1分間加熱するのに十分なフィードスルー速度でストランド焼鈍される、請求項18に記載の方法。
- 前記非酸化雰囲気が乾燥水素ガスである請求項18に記載の方法。
- 実質的に平坦で細長い長さの軟磁性Fe−Co合金を提供する工程であって、前記Fe−Co合金は本質的に不規則相のみからなる構造を有する、提供する工程と、
前記Fe−Co合金の規則化温度よりも高い温度で、前記細長い長さの前記Fe−Co合金を焼鈍する工程と、
その後に前記Fe−Co合金を、前記合金の前記不規則相の相当量を規則相に転移させるのに十分な速度で、前記焼鈍の温度から冷却する工程と、である軟磁性Fe−Co合金から製品を作る方法において、
前記焼鈍する工程及び冷却する工程は前記製品を作製する工程の前に行われる方法。 - 前記製品が、前記Fe−Co合金の層状体で形成されている請求項21に記載の方法。
- 軟磁性Fe−Co合金の細長いストリップから作製された複数の積層された層状体を含む製品であって、
本質的に前記Fe−Co合金の規則相のみからなる単位胞構造と、
焼鈍された後の圧延方向における正味のサイズ変化と横方向における正味のサイズ変化とが実質的に同じ大きさであることと、により特徴づけられる製品。 - 軟磁性Fe−Co合金の細長いストリップから作製された複数の積層された層状体を含む製品であって、前記製品は、前記層状体の前記作製の前に、前記Fe−Co合金の規則化温度よりも高い温度で前記Fe−Co合金の前記細長いストリップが焼鈍され、その後に前記Fe−Co合金を、前記合金の不規則相の相当量を規則相に転移させるのに十分な速度で、前記焼鈍の温度から冷却されており、
本質的に前記Fe−Co合金の規則相のみからなる単位胞構造と、焼鈍された後の圧延方向における正味のサイズ変化と横方向における正味のサイズ変化とが実質的に同じ大きさであることと、により特徴付けられる製品。
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