JP2019534375A - 分離コーティングを適用するためのコーティングプロセス - Google Patents

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Abstract

アルミナイジングスラリーを物品の第１の部分に適用することと、クロマイジングスラリーを物品の第２の部分に適用することと、物品、アルミナイジングスラリー、およびクロマイジングスラリーを同時に熱処理することとを含む、分離コーティングを物品に適用するためのコーティングプロセスが開示される。アルミナイジングスラリーを熱処理することにより、アルミナイドコーティングを物品の第１の部分に形成し、アルミナイド拡散ゾーンを物品とアルミナイドコーティングとの間に形成する。クロマイジングスラリーを熱処理することにより、クロマイドコーティングを物品の第２の部分に形成し、クロマイド拡散ゾーンを物品とクロマイドコーティングとの間に形成する。第１の部分と第２の部分の両方は、アルミナイジングスラリーおよびクロマイジングスラリーを適用している間、かつ熱処理中はマスキングされていない状態に維持される。【選択図】図１

Description

本発明は、分離コーティングを物品に適用するためのコーティングプロセスに関する。より具体的には、本発明は、分離コーティングをアルミナイドコーティングおよびクロマイドコーティングを含む物品に適用することに関する。
ガスタービンは、バケット（ブレード）、ノズル（ベーン）、燃焼器、シュラウド、ならびに構成要素をガスタービン内に見られる極端な温度、化学的環境および物理的条件から保護するためにコーティングされる他の高温ガス経路構成要素などの構成要素を含む。異なるコーティング系を同じタービン構成要素の異なる位置に適用して、タービン構成要素にわたって変化する局所的条件を満たすことができる。
一例では、タービンバケット（ブレード）の翼形部およびシャンクは異なる条件を経験し、翼形部は酸化を引き起こす条件を受けることがあり、シャンクは孔食につながる条件により影響を受けやすくなり得る。酸化条件および孔食条件に対処するコーティングを設けるには、典型的には、特に別々のコーティング系が互いに適合しない場合に、長いコーティングサイクル、複数ステップのマスキング手順、および連続的な炉の稼働時間をもたらす複数のコーティングプロセスが必要である。
米国特許出願公開第２０１５／１９７８４１号明細書
例示的な実施形態では、分離コーティングを物品に適用するためのコーティングプロセスは、アルミナイジングスラリーを物品の第１の部分に適用することと、クロマイジングスラリーを物品の第２の部分に適用することと、物品、アルミナイジングスラリー、およびクロマイジングスラリーを同時に熱処理することとを含む。アルミナイジングスラリーを熱処理することにより、アルミナイドコーティングを物品の第１の部分に形成し、アルミナイド拡散ゾーンを物品とアルミナイドコーティングとの間に形成する。クロマイジングスラリーを熱処理することにより、クロマイドコーティングを物品の第２の部分に形成し、クロマイド拡散ゾーンを物品とクロマイドコーティングとの間に形成する。第１の部分と第２の部分の両方は、アルミナイジングスラリーおよびクロマイジングスラリーを適用している間、かつ熱処理中はマスキングされていない状態に維持される。
本発明の他の特徴および利点は、例えば、本発明の原理を図示する添付の図面と併せて、好適な実施形態についての以下のより詳細な説明から明らかになろう。
本開示の一実施形態による、コーティングプロセスを受ける物品の概略図である。 本開示の一実施形態による、コーティングされた物品の概略図である。 本開示の一実施形態による、コーティングされたタービン構成要素の斜視図である。
可能な限り、同一の参照番号が同一の部分を表すために図面の全体を通して使用される。
分離コーティングを物品に適用するためのプロセスが提供される。本開示の実施形態は、本明細書に開示される１つまたは複数の特徴を利用しないプロセスと比較して、コストを削減し、プロセス効率を高め、各分離されたコーティングのマスキングを減少させ、コーティング時間を短縮し、炉の稼働時間を短縮し、生産能力を高め、またはそれらの組合せを可能にする。
図１を参照すると、一実施形態では、コーティングプロセスは、アルミナイジングスラリー１０２を物品１００の第１の部分１０４に適用することと、クロマイジングスラリー１０６を物品１００の第２の部分１０８に適用することと、物品１００、アルミナイジングスラリー１０２、およびクロマイジングスラリー１０６を同時に熱処理することとを含む。
さらなる実施形態では、コーティングプロセスは、アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６の適用前に物品の第３の部分１１０をマスキングすることを含む。任意の適切なマスキングプロセスを用いて、第３の部分１１０がアルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６によってコーティングされるのを防止することができる。
コーティングプロセスは、アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６のいずれかを適用する前にプレコーティング洗浄を含むことができる。洗浄は、限定はしないが、蒸気洗浄、超音波洗浄、溶媒処理、グリットブラスト、およびそれらの組合せを含む任意の適切な洗浄プロセスを含んでもよい。
第１の部分１０４は、（図３に示すように）連続面積であってもよいし、または（図１および図２に示すように）複数の孤立領域を含んでもよく、第２の部分１０８は、（図３に示すように）連続面積であってもよいし、または（図１および図２に示すように）複数の孤立領域を含んでもよく、第３の部分１１０が存在する場合、第３の部分１１０は、（図３に示すように）連続面積であってもよいし、または（図１および図２に示すように）複数の孤立領域を含んでもよい。
再び図１を参照すると、アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６は、限定はしないが、金属表面を含む任意の適切な表面に直接適用されてもよい。一実施形態では、アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６は、物品１００の基材に直接適用される。基材は、限定はしないが、鉄基超合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金、またはそれらの組合せを含む任意の適切な材料であってもよい。別の実施形態では、物品１００は、ボンドコートを含み、アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６は、ボンドコートに直接適用される。ボンドコートは、限定はしないが、ＭＣｒＡｌＹ、アルミナイド拡散コーティング、またはそれらの組合せを含む任意の適切な材料であってもよい。
一実施形態では、アルミナイジングスラリー１０２は、ドナー粉末と、活性化剤粉末と、バインダとを含み、ドナー粉末は、アルミニウムよりも高い溶融温度を有する金属アルミニウム合金を含み、バインダは、少なくとも１つの有機ポリマーゲルを含む。アルミナイジングスラリー１０２は、限定はしないが、重量で、約３５〜約６５％のドナー粉末、約１〜約２５％の活性化剤粉末、および約２５〜約６０％のバインダを有する組成物を含む任意の適切な組成物を含んでもよい。
アルミナイジングスラリー１０２のドナー粉末は、アルミニウム（融点約１，２２１°Ｆ）よりも高い溶融温度を有する金属アルミニウム合金を含むことができる。一実施形態では、ドナー粉末は、合金化剤が拡散アルミナイジングプロセスの間に堆積せず、その代わりにドナー材料のアルミニウムの不活性担体としての役割を果たす限り、クロム、鉄、別のアルミニウム合金化剤、またはそれらの組合せで合金化された金属アルミニウムを含む。さらなる実施形態では、ドナー粉末は、限定はしないが、重量で、４４％のアルミニウム、残部のクロムおよび付随的不純物などのクロム−アルミニウム合金を含む。別の実施形態では、ドナー粉末は、最大１００メッシュ（１４９μｍ）、あるいは最大２００メッシュ（７４μｍ）の粒径を有する。理論に束縛されるものではないが、ドナー粉末が微細粉末であることは、ドナー粉末が物品１００内に留まるまたは閉じ込められる可能性を減少させると考えられる。
アルミナイジングスラリー１０２の活性化剤粉末は、限定はしないが、塩化アンモニウム、フッ化アンモニウム、臭化アンモニウム、別のハロゲン化物活性化剤またはそれらの組合せを含む任意の適切な材料を含むことができる。活性化剤粉末に適切な材料は、ドナー材料中のアルミニウムと反応して、限定はしないが、ＡｌＣｌ３またはＡｌＦ３などの揮発性ハロゲン化アルミニウムを形成し、これは物品１００で反応してアルミニウムを堆積させ、アルミニウムは物品１００に拡散する。
アルミナイジングスラリー１０２のバインダは、少なくとも１つの有機ポリマーゲルを含むことができる。適切なバインダは、限定はしないが、Ｖｉｔｔａ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＶｉｔｔａ Ｂｒａｚ−Ｂｉｎｄｅｒ Ｇｅｌの名称で入手可能なポリマーゲル、およびポリビニルアルコールなどの低分子量ポリオールを含む。一実施形態では、バインダは、限定はしないが、次亜リン酸ナトリウムなどの硬化触媒、促進剤、またはその両方をさらに含む。
一実施形態では、アルミナイジングスラリー１０２は、不活性充填剤および無機バインダを含まない。不活性充填剤および無機バインダが存在しないことにより、このような材料が焼結して物品１００に閉じ込められることが防止される。
一実施形態では、クロマイジングスラリー１０６は、ドナー粉末と、約８００°Ｃ以下の融点を有する無機塩と、活性化剤と、バインダとを含み、ドナー粉末は、クロムを含む。ドナー粉末は、クロム粉末の形態のクロムを含むことができ、アルミニウム粉末をさらに含むことができる。一実施形態では、クロム粉末は、アルミニウム、コバルト、ニッケル、ケイ素、またはそれらの混合物などの添加剤を含む。別の実施形態では、アルミニウム粉末が存在する場合、アルミニウム粉末は、コバルト、ニッケル、ケイ素、またはそれらの混合物などの添加剤を含む。
クロマイジングスラリー１０６は、限定はしないが、従来の粒径分析器を用いて測定して約１〜約１０ミクロン（すなわち、マイクロメートル（μｍ））の平均直径を有する粒子を含む任意の適切なサイズを有するドナー粉末粒子を含む。ドナー粉末粒子の純度は、少なくとも約９５重量％であってもよく、一実施形態では、少なくとも約９９重量％である。
クロマイジングスラリー１０６の無機塩は、限定はしないが、ＫＣｌ、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＣａＣｌ２、ＭｇＣｌ２、ＫＯＨ、またはそれらの組合せを含む約８００°Ｃ以下の融点を有する任意の適切な無機塩であってもよい。一実施形態では、無機塩は、２つの無機塩の二元混合物である。典型的には、二元混合物中の塩は、よく混合された固体粉末の形態である。このような２つの無機塩の二元混合物は、限定はしないが、ＫＣｌ−ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ−ＫＣｌ、ＮａＣｌ−ＣａＣｌ２、ＮａＣｌ−ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ−ＭｇＣｌ２、ＭｇＣｌ２−ＢａＣｌ２、ＭｇＣｌ２−ＣａＣｌ２、ＮａＣｌ−Ｎａ２ＣＯ３、およびそれらの混合物を含んでもよい。二元混合物は、構成要素の塩のモル比が様々であってもよい。一実施形態では、塩は、０．５５５：０．４４５のモル比のＫＣｌ−ＢａＣｌ２である。別の実施形態では、塩は、０．６：０．４のモル比のＮａＣｌ−ＢａＣｌ２である。二元混合物中の塩のモル比は、二元混合物の融点に影響を及ぼす。したがって、二元混合物のモル比は、約８００°Ｃ以下の二元混合物の融点を選択するように制御することができる。別の実施形態では、無機塩は、３つの無機塩の三元混合物である。典型的には、三元混合物中の塩は、よく混合された固体粉末の形態である。このような２つの無機塩の三元混合物は、限定はしないが、ＬｉＦ−ＮａＦ−ＭｇＦ２、ＬｉＣｌ−ＫＣｌ−ＣａＣｌ２、ＬｉＦ−ＰｕＦ３−ＴｈＦ４、およびそれらの混合物を含んでもよい。三元混合物は、構成要素の塩のモル比が様々であってもよい。二元混合物と同様に、三元混合物中の塩のモル比は、三元混合物の融点に影響を及ぼす。したがって、三元混合物の融点は、融点が約８００°Ｃ以下になるように３つの塩のモル比を変えることによって調整することができる。
クロマイジングスラリー１０６の活性化剤は、限定はしないが、ハロゲン化アンモニウム、ハロゲン化クロム、ハロゲン化アルミニウム、およびそれらの混合物を含む任意の適切な活性化剤であってもよい。一実施形態では、活性化剤は、ＮＨ４Ｃｌ、ＮＨ４Ｆ、ＮＨ４Ｂｒ、ＣｒＣｌ２、ＣｒＣｌ３、ＡｌＣｌ３、またはそれらの組合せである。
クロマイジングスラリー１０６のバインダは、クロマイジングスラリー１０６の凝集性を促進し、所定の温度に曝されたときに分解する任意の適切なバインダとすることができる。一実施形態では、所定の温度は、約６００°Ｃ〜約１３００°Ｃの範囲内の温度、あるいは約８００°Ｃ〜約９５０°Ｃの温度範囲である。バインダは、クロマイジングスラリー１０６に室温でペーストまたは粘性液体の物理的性質を付与することができる。バインダは、１つの構成要素または構成要素の組合せを含むことができる。一実施形態では、バインダは、水性アクリル樹脂系バインダ、少なくとも１つの有機官能性シラン系バインダ、少なくとも１つのセルロース由来の水溶性ポリマー系バインダ、少なくとも１つのポリビニルアルコール系バインダ、少なくとも１つのエポキシ樹脂系バインダ、少なくとも１つのアルコール可溶性樹脂系バインダ、またはそれらの組合せである。さらなる実施形態では、バインダは、「ＢＩＮＤＥＲ Ｂ−２００」であり、これはＡＰＶ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓから市販されている。本明細書で使用する場合、「ＢＩＮＤＥＲ Ｂ−２００」は、重量で、約６９％の水、約２０％〜約３０％のエタノール、約１％〜約５％のポリビニルアルコール、約１％〜約５％のイソプロパノール、および約０．１％〜約１％の４−メチル−２−ペンタノンを含む組成物を指す。
一実施形態では、クロマイジングスラリー１０６は、重量で、約１％〜約６０％のドナー粉末、約１％〜約７０％の無機塩、約１％〜約３０％の活性化剤、および少なくとも約１％のバインダを含む。
別の実施形態では、クロマイジングスラリー１０６は、クロム粉末と、ＫＣｌ−ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ−ＫＣｌ、ＮａＣｌ−ＣａＣｌ２、ＮａＣｌ−ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ−ＭｇＣｌ２、ＭｇＣｌ２−ＢａＣｌ２、ＭｇＣｌ２−ＣａＣｌ２、ＮａＣｌ−Ｎａ２ＣＯ３、およびそれらの混合物からなる群から選択される２つの無機塩の二元混合物であって、二元混合物は、約８００°Ｃ以下の融点を有する２つの無機塩の二元混合物と、ＮＨ４Ｃｌ、ＮＨ４Ｆ、ＮＨ４Ｂｒ、ＣｒＣｌ２、ＣｒＣｌ３、ＡｌＣｌ３、およびそれらの混合物からなる群から選択される活性化剤と、バインダとを含む。さらなる実施形態では、２つの無機塩の二元混合物は、ＫＣｌ−ＢａＣｌ２であり、活性化剤は、ＮＨ４Ｃｌである。代替のさらなる実施形態では、２つの無機塩の二元混合物は、ＮａＣｌ−ＢａＣｌ２であり、活性化剤は、ＮＨ４Ｃｌである。
アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６は、限定はしないが、高速酸素燃料堆積、真空プラズマ溶射堆積、塗装、およびそれらの組合せを含む任意の適切な適用技術によって独立して適用することができる。
図１および図２を参照すると、一実施形態では、（図１に示すように）アルミナイジングスラリー１０２を熱処理することにより、アルミナイドコーティング２００を（図２に示すように）物品１００の第１の部分１０４に形成し、アルミナイド拡散ゾーン２０２を物品１００とアルミナイドコーティング２００との間に形成する。（図１に示すように）クロマイジングスラリーを熱処理することにより、クロマイドコーティング２０４を（図２に示すように）物品１００の第２の部分１０８に形成し、クロマイド拡散ゾーン２０６を物品１００とクロマイドコーティング２０４との間に形成する。第１の部分１０４と第２の部分１０８の両方は、アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６を適用している間、かつ熱処理中はマスキングされていない状態に維持される。アルミナイドコーティング２００およびクロマイドコーティング２０４は、分離コーティング２０８を画定する。アルミナイドコーティング２００を形成することは、アルミナイドコーティング２００を外方型のコーティングとして形成することを含むことができる。
物品１００、アルミナイジングスラリー１０２、およびクロマイジングスラリー１０６の熱処理は、限定はしないが、約１，７５０°Ｆ〜約２，１００°Ｆ、あるいは約１，８００°Ｆ〜約２，０７５°Ｆ、あるいは約１，８５０°Ｆ〜約２，０５０°Ｆの範囲内の温度を含む任意の適切な温度を含んでもよい。一実施形態では、物品１００、アルミナイジングスラリー１０２、およびクロマイジングスラリー１０６の熱処理は、物品１００、アルミナイジングスラリー１０２、およびクロマイジングスラリー１０６を、アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６の溶液温度以上の温度に加熱することを含む。熱処理は、限定はしないが、約２時間〜約８時間、あるいは約３時間〜約７時間、あるいは約４時間〜約６時間、あるいは約４．５時間〜約５．５時間、あるいは約５時間の継続時間を含む任意の適切な継続時間を含んでもよい。
一実施形態では、物品１００、アルミナイジングスラリー１０２、およびクロマイジングスラリー１０６を熱処理することは、単一の炉サイクルからなる。さらなる実施形態では、分離コーティング２０８を物品１００に適用することは、アルミナイドコーティング２００、アルミナイド拡散ゾーン２０２、クロマイドコーティング２０４、およびクロマイド拡散ゾーン２０６をエージングすることをさらに含む。本明細書で使用する場合、「エージング」は、エージングプロセスが炉サイクルよりも低い温度で実施され、炉サイクルの炉とは別の加熱環境で行われ得るという点で「炉サイクル」とは異なる。
一実施形態では、アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６を物品１００に適用した後、物品１００を直ちにコーティングチャンバに入れて拡散プロセスを行う。コーティングチャンバは排気され、不活性または真空（分圧）雰囲気（それぞれアルゴンまたは水素など）でバックフィルすることができる。コーティングチャンバ内の温度はバインダを焼失させるのに十分な温度（例えば約３００°Ｆ〜約４００°Ｆ）に上昇させ、所望の拡散温度を達成するためにさらに加熱し、その間に活性化剤が分解され、ハロゲン化アルミニウムが形成され、アルミニウムが物品１００に堆積され、そしてアルミナイドコーティング２００、アルミナイド拡散ゾーン２０２、クロマイドコーティング２０４、およびクロマイド拡散ゾーン２０６を有する分離コーティング２０８を形成する。
アルミナイジングスラリー１０２およびクロマイジングスラリー１０６を加熱することによって、残渣が分離コーティング２０８に形成され得る。分離コーティング２０８は、熱処理後にコーティング後にポストコーティング洗浄を受けることができる。ポストコーティング洗浄は、限定はしないが、強制ガス流、グリットブラスト、ガラスビーズブラスト、溶媒処理、超音波処理、およびそれらの組合せを含む任意の適切な技術を含んでもよい。
図３を参照すると、物品１００は、限定はしないが、タービン構成要素３００を含む任意の適切な物品であってもよい。適切なタービン構成要素は、限定はしないが、高温ガス経路構成要素、バケット（ブレード）３０２、ノズル（ベーン）、シュラウド、燃焼器、燃焼構成要素、またはそれらの組合せを含む。タービン構成要素３００がバケット（ブレード）３０２である一実施形態では、第１の部分１０４は、翼形部３０４であり、第２の部分１０８は、シャンク３０６であり、第３の部分１１０は、根元部３０８である。
本発明を好適な実施形態に関して説明してきたが、本発明の範囲を逸脱することなく、その要素を種々変更させることができ、均等物で置換することができることは当業者によって理解されるであろう。加えて、特定の状況または材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲内に属するすべての実施形態を含むことになることを意図している。
１００ 物品
１０２ アルミナイジングスラリー
１０４ 第１の部分
１０６ クロマイジングスラリー
１０８ 第２の部分
１１０ 第３の部分
２００ アルミナイドコーティング
２０２ アルミナイド拡散ゾーン
２０４ クロマイドコーティング
２０６ クロマイド拡散ゾーン
２０８ 分離コーティング
３００ タービン構成要素
３０２ バケット（ブレード）
３０４ 翼形部
３０６ シャンク
３０８ 根元部

Claims (20)

  1. 分離コーティング（２０８）を物品（１００）に適用するためのコーティングプロセスであって、
    アルミナイジングスラリー（１０２）を前記物品（１００）の第１の部分（１０４）に適用することと、
    クロマイジングスラリー（１０６）を前記物品（１００）の第２の部分（１０８）に適用することと、
    前記物品（１００）、前記アルミナイジングスラリー（１０２）、および前記クロマイジングスラリー（１０６）を同時に熱処理することとを含み、前記アルミナイジングスラリー（１０２）を熱処理することにより、アルミナイドコーティング（２００）を前記物品（１００）の前記第１の部分（１０４）に形成し、アルミナイド拡散ゾーン（２０２）を前記物品（１００）と前記アルミナイドコーティング（２００）との間に形成し、前記クロマイジングスラリー（１０６）を熱処理することにより、クロマイドコーティング（２０４）を前記物品（１００）の前記第２の部分（１０８）に形成し、クロマイド拡散ゾーン（２０６）を前記物品（１００）と前記クロマイドコーティング（２０４）との間に形成し、
    前記第１の部分（１０４）と前記第２の部分（１０８）の両方は、前記アルミナイジングスラリー（１０２）および前記クロマイジングスラリー（１０６）を適用している間、かつ前記熱処理中はマスキングされていない状態に維持される、コーティングプロセス。
  2. 前記アルミナイジングスラリー（１０２）および前記クロマイジングスラリー（１０６）のいずれかを適用する前にプレコーティング洗浄をさらに含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  3. 前記物品（１００）の第３の部分（１１０）をマスキングすることをさらに含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  4. 前記アルミナイドコーティング（２００）、前記アルミナイド拡散ゾーン（２０２）、前記クロマイドコーティング（２０４）、および前記クロマイド拡散ゾーン（２０６）をエージングすることをさらに含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  5. 前記熱処理の後にポストコーティング洗浄をさらに含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  6. 前記物品（１００）、前記アルミナイジングスラリー（１０２）、および前記クロマイジングスラリー（１０６）を熱処理することが、単一の炉サイクルからなる、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  7. 前記物品（１００）が、タービン構成要素（３００）である、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  8. 前記タービン構成要素（３００）が、高温ガス経路構成要素、バケット（ブレード）（３０２）、ノズル（ベーン）、シュラウド、燃焼器、燃焼構成要素、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項７に記載のコーティングプロセス。
  9. 前記タービン構成要素（３００）が、バケット（ブレード）（３０２）であり、前記第１の部分（１０４）が、翼形部（３０４）であり、前記第２の部分（１０８）が、シャンク（３０６）である、請求項８に記載のコーティングプロセス。
  10. 前記第１の部分（１０４）が、複数の孤立領域を含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  11. 前記第２の部分（１０８）が、複数の孤立領域を含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  12. 前記クロマイジングスラリー（１０６）が、ドナー粉末と、約８００°Ｃ以下の融点を有する無機塩と、活性化剤粉末と、バインダとを含み、前記ドナー粉末が、クロムを含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  13. 前記アルミナイジングスラリー（１０２）が、重量で、約３５％〜約６５％のドナー粉末、約１％〜約２５％の活性化剤粉末、および約２５％〜約６０％のバインダを含み、前記ドナー粉末が、アルミニウムよりも高い溶融温度を有する金属アルミニウム合金を含み、前記バインダが、少なくとも１つの有機ポリマーゲルを含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  14. 前記ドナー粉末が、クロム−アルミニウム合金を含む、請求項１３に記載のコーティングプロセス。
  15. 前記ドナー粉末が、最大１００メッシュの粒径を有する、請求項１３に記載のコーティングプロセス。
  16. 前記活性化剤粉末が、塩化アンモニウム、フッ化アンモニウム、臭化アンモニウム、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１３に記載のコーティングプロセス。
  17. 前記アルミナイドコーティング（２００）を形成することが、前記アルミナイドコーティング（２００）を外方型のコーティングとして形成することを含む、請求項１３に記載のコーティングプロセス。
  18. 前記物品（１００）、前記アルミナイジングスラリー（１０２）、および前記クロマイジングスラリー（１０６）を熱処理することが、約１，７５０°Ｆ〜約２，１００°Ｆの範囲内の熱処理温度を含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  19. 前記物品（１００）、前記アルミナイジングスラリー（１０２）、および前記クロマイジングスラリー（１０６）を熱処理することが、約２時間〜約８時間の継続時間を含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
  20. 前記アルミナイジングスラリー（１０２）および前記クロマイジングスラリー（１０６）を適用することが、高速酸素燃料、真空プラズマ溶射、塗装、およびそれらの組合せからなる群から選択される技術を含む、請求項１に記載のコーティングプロセス。
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