JP2019527306A - グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法及び家庭用繊維製品への適用 - Google Patents
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Abstract
本発明は、グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法であって、該糸はグラフェンのナイロン複合繊維を３０〜６０重量部、竹繊維を２０〜３０重量部、及びビスコース繊維を１０〜３０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含む。本発明により得られたグラフェンの抗菌清涼スラブ糸は多種の機能繊維を混紡してできて、多種の繊維の長所を集めて、従来の綿糸に比べて、ビスコースは天然綿糸より柔軟で、吸湿性能、重量が軽い性能、及び竹繊維の抗菌清涼性能を持つと同時に、新型のグラフェンナイロン複合繊維を採用して帯電防止、抗菌、清涼、柔軟及び快適などの性能を強化する。本発明による糸は家庭用繊維製品に応用され、家庭用繊維製品は階層化と立体感に富むと同時に、複数の機能性を持つ。【選択図】なし
Description
本発明は新素材の混紡糸の分野に属し、具体的にはグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法とその家庭繊維製品への適用に関する。
グラフェン複合繊維材料は近年研究の焦点となっており、現在グラフェン複合繊維材料の潜在的な適用、例えば貯蔵材料、変換設備、センサー、リード線などはすでに大量に研究されている。 グラフェンは優れた抗菌性能と熱伝導性を持っており、グラフェンを織物として設計すると抗菌織物を作ることができ、従来の無機抗菌剤や有機抗菌剤に対してグラフェンは細胞毒性がほとんどなく、人体の皮膚と直接接触することに適している。しかしグラフェンと織物との間には親和性がないため、従来の技術でグラフェンを織物に処理することは難しい。
従来技術の不足を解決するために、本発明はグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法及び家庭用繊維製品への適用を提供する。このスラブ糸はグラフェンナイロン複合繊維、竹繊維、及びビスコース繊維からなり、これらの繊維は紡績工程でスラブ糸に紡がれる。本発明により得られたグラフェンの抗菌清涼スラブ糸は多種の機能繊維を混紡してでき、多種の繊維の長所を集め、従来の綿糸に比べて、柔らかなビスコースを有し、吸湿性能、重量が軽い性能、及び竹繊維の抗菌清涼性能を持つと同時に、新型のグラフェンナイロン複合繊維は帯電防止、抗菌、ダニ除去、清涼、柔軟及び快適などの性能を持つ。
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法において、糸はグラフェンのナイロン複合繊維が３０〜６０重量部、竹繊維が２０〜３０重量部、及びビスコース繊維が１０〜２０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の通りであり、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を開放抽出して、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が８００〜１０００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３００〜４００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が１０〜２０ｇ／５ｍであり、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４０〜４５ｍｍで、後区域の間隔が４６〜５３ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．０〜１．４で、アウトフィード速度が２００〜２３０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８〜９で、スライバー乾重が８〜１５／５ｍであり、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、３０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０である。
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を開放抽出して、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が８００〜１０００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３００〜４００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が１０〜２０ｇ／５ｍであり、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４０〜４５ｍｍで、後区域の間隔が４６〜５３ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．０〜１．４で、アウトフィード速度が２００〜２３０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８〜９で、スライバー乾重が８〜１５／５ｍであり、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、３０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０である。
グラフェンのナイロン複合繊維の単層グラフェンの含有量は０．３〜０．８％で、色は灰黒色で、前記ビスコース繊維はグラフェンナイロン複合繊維の灰色の特性を克服し、糸に特殊なレベルの朧気感を与えるようにコンピューター自動配色技術を採用することが好ましい。
グラフェンのナイロン複合繊維はグラフェンのポリエステル複合繊維に置き換えることが好ましい。
竹繊維とビスコース繊維とに有色繊維を採用して、配色により段彩のスラブ糸を設計することが好ましい。
練条工程は、３パス練条を採用して、８本を供給することが好ましい。
紡績工程は、巻き取りを減少するために、革ロール専用の帯電防止剤で処理したゴムロールを採用し、フッ素メッキのスチールカラーとスチールリングを使うことが好ましい。
染色仕上げ工程では、清涼感に仕上げ、生地肌合いと手触り感をさらに強化することが好ましい。
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法により製造したグラフェン抗菌清涼スラブ糸を製織と染色により生地にし、家庭用繊維製品に使用するための適用を提供する。
本発明により得られたグラフェンの抗菌清涼スラブ糸は、多種の機能繊維を混紡してできて、多種の繊維の長所を集めて、従来の綿糸に比べて、ビスコースは天然綿糸より柔軟で、吸湿性能、重量が軽い性能、及び竹繊維の抗菌清涼性能を持つと同時に、新型のグラフェンナイロン複合繊維を採用することで、帯電防止、抗菌、ダニ除去、清涼、柔軟及び快適などの性能を持つ。本発明による糸は家庭用繊維製品に適用され、家庭用繊維製品は階層化と立体感に富むと同時に、複数の機能性を持つ。
本発明ではスラブ糸と生地の階層化と立体感などの視覚は、灰黒色のグラフェンナイロン複合繊維、天然又はカラーの竹繊維及びビスコース繊維によりコンピューター配色システムで提供される。
本発明ではスラブ糸と生地の抗菌、ダニ除去、帯電防止、清涼などの機能性はグラフェンナイロン複合繊維により提供され、伝統的な無機抗菌剤や有機抗菌剤に比べてグラフェンは細胞毒性がほとんどなく、人体の皮膚と直接接触することに適している。
本発明ではスラブ糸と生地の抗菌性や清涼の機能性は、竹繊維によりさらに強化される。
本発明ではスラブ糸と生地の柔軟性、快適性、通気性、吸汗性などの感触性能は主にビスコース繊維により提供される。
本発明により得られた糸を夏の家庭用織物に製造し、得られた織物の測定指標は以下の通りである。
寸法変化率：経方向−２．８％、緯方向−２．８％；
強度：３２９．８Ｎ；
染色堅牢度：耐洗浄（変色、着色）３〜４級；
ダニ除去性能：９５％；
帯電防止性能：垂直抵抗が１００Ω未満；
接触冷感（ｑ．ｍａｘ）：０．３０６Ｗ／ｃｍ２。
寸法変化率：経方向−２．８％、緯方向−２．８％；
強度：３２９．８Ｎ；
染色堅牢度：耐洗浄（変色、着色）３〜４級；
ダニ除去性能：９５％；
帯電防止性能：垂直抵抗が１００Ω未満；
接触冷感（ｑ．ｍａｘ）：０．３０６Ｗ／ｃｍ２。
以下では、当業者が本発明の利点および特徴をよりよく理解できるように、本発明の実施形態における技術的な態様を明確かつ完全に説明し、本発明の保護範囲をより明確に定義する。本発明で説明する実施形態は本発明の一部の実施形態に過ぎず、全ての実施形態ではない。本発明の実施形態に基づいて、当業者が創造的な労働を要せずに獲得した他のすべての実施形態は、本発明の保護の範囲に属する。
総説として、本発明で述べるグラフェンナイロン複合繊維はグラフェンポリエステル複合繊維に置き換えることもできる。竹繊維とビスコース繊維とに有色繊維を採用して、配色により段彩のスラブ糸を設計する。練条機は、３パス練条を採用して、８本を供給する。紡績工程は、巻き取りを減少するために、革ロール専用の帯電防止剤で処理したゴムロールを採用し、フッ素メッキのスチールカラーとスチールリングとを使う。染色仕上げ工程は清涼感に仕上げ、生地肌合いと手触り感をさらに強化する
本発明のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法によって製造したグラフェン抗菌清涼スラブ糸は製織と染色工程により生地にされ、家庭用繊維製品に応用する。
（実施例１）
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法において、糸はグラフェンのナイロン複合繊維が３０重量部、竹繊維が２０重量部、及びビスコース繊維が１０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の通りであり、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を開放抽出し、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が８００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が１０ｇ／５ｍであり、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４０ｍｍで、後区域の間隔が４６ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．０で、アウトフィード速度が２００ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８で、スライバー乾重が８／５ｍであり、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０である。
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法において、糸はグラフェンのナイロン複合繊維が３０重量部、竹繊維が２０重量部、及びビスコース繊維が１０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の通りであり、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を開放抽出し、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が８００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が１０ｇ／５ｍであり、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４０ｍｍで、後区域の間隔が４６ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．０で、アウトフィード速度が２００ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８で、スライバー乾重が８／５ｍであり、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０である。
グラフェンのナイロン複合繊維の単層グラフェンの含有量は０．３％で、色は灰黒色で、ビスコース繊維はグラフェンナイロン複合繊維の灰黒色の特性を克服し、糸に特殊なレベルの朧気感を与えるようにコンピューター自動配色技術を採用する。
（実施例２）
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法において、糸はグラフェンのナイロン複合繊維が６０重量部、竹繊維が３０重量部、及びビスコース繊維が２０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の通りであり、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を開放抽出し、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が５００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が１０００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が５００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が４００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が２０ｇ／５ｍであり、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４５ｍｍで、後区域の間隔が５３ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．４で、アウトフィード速度が２３０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が９で、スライバー乾重が１５／５ｍであり、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０である。
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法において、糸はグラフェンのナイロン複合繊維が６０重量部、竹繊維が３０重量部、及びビスコース繊維が２０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の通りであり、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を開放抽出し、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が５００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が１０００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が５００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が４００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が２０ｇ／５ｍであり、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４５ｍｍで、後区域の間隔が５３ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．４で、アウトフィード速度が２３０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が９で、スライバー乾重が１５／５ｍであり、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０である。
グラフェンのナイロン複合繊維の単層グラフェンの含有量は０．８％で、色は灰黒色で、ビスコース繊維はグラフェンナイロン複合繊維の灰黒色の特性を克服し、糸に特殊なレベルの朧気感を与えるようにコンピューター自動配色技術を採用する。
（実施例３）
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法において、糸はグラフェンのナイロン複合繊維を４０重量部、竹繊維を２７重量部、及びビスコース繊維を１３重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の通りであり、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を開放抽出し、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４６０ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が９００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４４０ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３７０ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が２０ｇ／５ｍであり、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４２ｍｍで、後区域の間隔が４９ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．３で、アウトフィード速度が２１０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８で、スライバー乾重が１１／５ｍであり、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１７０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が３０である。
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法において、糸はグラフェンのナイロン複合繊維を４０重量部、竹繊維を２７重量部、及びビスコース繊維を１３重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の通りであり、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を開放抽出し、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４６０ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が９００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４４０ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３７０ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が２０ｇ／５ｍであり、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４２ｍｍで、後区域の間隔が４９ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．３で、アウトフィード速度が２１０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８で、スライバー乾重が１１／５ｍであり、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１７０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が３０である。
グラフェンのナイロン複合繊維の単層グラフェンの含有量は０．６％で、色は灰黒色で、ビスコース繊維はグラフェンナイロン複合繊維の灰黒色の特性を克服し、糸に特殊なレベルの朧気感を与えるようにコンピューター自動配色技術を採用する。
本発明により得られたグラフェンの抗菌清涼スラブ糸は多種の機能繊維を混紡してできて、多種の繊維の長所を集めて、従来の綿糸に比べて、ビスコースは天然綿糸より柔軟で、吸湿性能、重量が軽い性能、及び竹繊維の抗菌清涼性能を持つと同時に、新型のグラフェンナイロン複合繊維を採用することで、帯電防止、抗菌、ダニ除去、清涼、柔軟及び快適などの性能を持つ。本発明による糸は家庭用繊維製品に適用され、家庭用繊維製品は階層化と立体感に富むと同時に、複数の機能性を持つ。
本発明ではスラブ糸と生地の階層化と立体感などの視覚は、灰黒色のグラフェンナイロン複合繊維、自色又はカラーの竹繊維及びビスコース繊維によりコンピューター配色システムで提供される。
本発明ではスラブ糸と生地の抗菌、ダニ除去、帯電防止、清涼などの機能性はグラフェンナイロン複合繊維により提供され、伝統的な無機抗菌剤や有機抗菌剤に比べてグラフェンは細胞毒性がほとんどなく、人体の皮膚と直接接触するのに適している。
本発明ではスラブ糸と生地の抗菌性や清涼の機能性は竹繊維によりさらに強化される。
本発明ではスラブ糸と生地の柔軟性、快適性、通気性、吸汗性などの感触性能は主にビスコース繊維により提供される。
本発明により得られた糸を夏の家庭用織物に製造し、得られた織物の測定指標は以下の通りである。
寸法変化率：経方向−２．８％、緯方向−２．８％；
強度：３２９．８Ｎ；
染色堅牢度：耐洗浄（変色、着色）３〜４級；
ダニ除去性能：９５％；
帯電防止性能：垂直抵抗が１００Ω未満；
接触冷感（ｑ．ｍａｘ）：０．３０６Ｗ／ｃｍ２。
寸法変化率：経方向−２．８％、緯方向−２．８％；
強度：３２９．８Ｎ；
染色堅牢度：耐洗浄（変色、着色）３〜４級；
ダニ除去性能：９５％；
帯電防止性能：垂直抵抗が１００Ω未満；
接触冷感（ｑ．ｍａｘ）：０．３０６Ｗ／ｃｍ２。
［付記］
［付記１］
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法であって、前記糸はグラフェンのナイロン複合繊維を３０〜６０重量部、竹繊維を２０〜３０重量部、及びビスコース繊維を１０〜２０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の工程、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を抽出してオープニングし、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が８００〜１０００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３００〜４００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が１０〜２０ｇ／５ｍ、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４０〜４５ｍｍで、後区域の間隔が４６〜５３ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．０〜１．４で、アウトフィード速度が２００〜２３０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８〜９で、スライバー乾重が８〜１５／５ｍ、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０、である、
ことを特徴とするグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
［付記１］
グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法であって、前記糸はグラフェンのナイロン複合繊維を３０〜６０重量部、竹繊維を２０〜３０重量部、及びビスコース繊維を１０〜２０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の工程、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を抽出してオープニングし、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が８００〜１０００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３００〜４００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が１０〜２０ｇ／５ｍ、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４０〜４５ｍｍで、後区域の間隔が４６〜５３ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．０〜１．４で、アウトフィード速度が２００〜２３０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８〜９で、スライバー乾重が８〜１５／５ｍ、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０、である、
ことを特徴とするグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
［付記２］
前記グラフェンのナイロン複合繊維の単層グラフェンの含有量は０．３〜０．８％で、色は灰黒色で、前記ビスコース繊維はグラフェンナイロン複合繊維の灰黒色の特性を克服し、糸に特殊なレベルの朧気感を与えるようにコンピューター自動配色技術を採用する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
前記グラフェンのナイロン複合繊維の単層グラフェンの含有量は０．３〜０．８％で、色は灰黒色で、前記ビスコース繊維はグラフェンナイロン複合繊維の灰黒色の特性を克服し、糸に特殊なレベルの朧気感を与えるようにコンピューター自動配色技術を採用する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
［付記３］
前記グラフェンのナイロン複合繊維をグラフェンのポリエステル複合繊維に置き換える、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
前記グラフェンのナイロン複合繊維をグラフェンのポリエステル複合繊維に置き換える、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
［付記４］
前記竹繊維とビスコース繊維とに有色繊維を採用して、配色により段彩のスラブ糸を設計する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
前記竹繊維とビスコース繊維とに有色繊維を採用して、配色により段彩のスラブ糸を設計する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
［付記５］
前記練条工程は、３パス練条を採用して、８本を供給する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
前記練条工程は、３パス練条を採用して、８本を供給する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
［付記６］
前記紡績工程は、巻き取りを減少するために、革ロール専用の帯電防止剤で処理したゴムロールを採用し、フッ素メッキのスチールカラーとスチールリングを使用する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
前記紡績工程は、巻き取りを減少するために、革ロール専用の帯電防止剤で処理したゴムロールを採用し、フッ素メッキのスチールカラーとスチールリングを使用する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
［付記７］
染色仕上げ工程では、清涼感に仕上げ、生地肌合いと手触り感をさらに強化する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
染色仕上げ工程では、清涼感に仕上げ、生地肌合いと手触り感をさらに強化する、
ことを特徴とする付記１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。
［付記８］
請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法により製造したグラフェン抗菌清涼スラブ糸を製織と染色によって生地とする、
ことを特徴とする家庭用繊維製品への適用。
請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法により製造したグラフェン抗菌清涼スラブ糸を製織と染色によって生地とする、
ことを特徴とする家庭用繊維製品への適用。
Claims (8)
- グラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法であって、前記糸はグラフェンのナイロン複合繊維を３０〜６０重量部、竹繊維を２０〜３０重量部、及びビスコース繊維を１０〜２０重量部からなる糸であり、前記繊維はリング精紡機の紡績工程でスラブ糸に紡がれ、前記紡績工程は混綿、カーディング、練条、紡績、及び糸巻きを含み、具体的な操作は以下の工程、
前記混綿とカーディング工程：連続重量計算で配合色の混紡技術を採用し、人工配合計量→混綿→開綿→カーディングの順に、混綿室に連続計量して定量供給し、ファン負圧で糸を抽出してオープニングし、カーディング工程の主要パラメータは、綿掴み機のオープニングのビーターアーム回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、コームオープナーのビーターアーム回転速度が８００〜１０００ｒｐｍで、ロールローラ回転速度が１０ｒ／ｍｉｎで、ネイルロール回転速度が４００〜５００ｒｐｍで、シリンダ回転速度が３００〜４００ｒｐｍで、シリンダとフラットとの３点間隔が０．１９ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２４ｍｍで、スライバー定量が１０〜２０ｇ／５ｍ、
前記練条工程：Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ社のＨＳＲ１０００型練条機を採用し、工程の主要なパラメータは、２パス練条を採用して、前区域の間隔が４０〜４５ｍｍで、後区域の間隔が４６〜５３ｍｍで、後区域のドラフト倍率が１．０〜１．４で、アウトフィード速度が２００〜２３０ｍ／ｍｉｎで、ドラフト倍率が８〜９で、スライバー乾重が８〜１５／５ｍ、
前記紡績工程：ＪＷＦ１ ５６２型リング精紡機を用いてスラブ糸を紡ぎ、スラブ糸の番手が１２、１４、１６、２０、２１、２４、３０、３２、４０であり、撚り方向がＺ撚りで、フロントローラ速度が１４０〜２２０ｒ・ｍｉｎ-１で、前区域ドラフト倍率が１５〜４０、である、
ことを特徴とするグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。 - 前記グラフェンのナイロン複合繊維の単層グラフェンの含有量は０．３〜０．８％で、色は灰黒色で、前記ビスコース繊維はグラフェンナイロン複合繊維の灰黒色の特性を克服し、糸に特殊なレベルの朧気感を与えるようにコンピューター自動配色技術を採用する、
ことを特徴とする請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。 - 前記グラフェンのナイロン複合繊維をグラフェンのポリエステル複合繊維に置き換える、
ことを特徴とする請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。 - 前記竹繊維とビスコース繊維とに有色繊維を採用して、配色により段彩のスラブ糸を設計する、
ことを特徴とする請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。 - 前記練条工程は、３パス練条を採用して、８本を供給する、
ことを特徴とする請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。 - 前記紡績工程は、巻き取りを減少するために、革ロール専用の帯電防止剤で処理したゴムロールを採用し、フッ素メッキのスチールカラーとスチールリングを使用する、
ことを特徴とする請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。 - 染色仕上げ工程では、清涼感に仕上げ、生地肌合いと手触り感をさらに強化する、
ことを特徴とする請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法。 - 請求項１に記載のグラフェンの抗菌清涼スラブ糸の製造方法により製造したグラフェン抗菌清涼スラブ糸を製織と染色によって生地とする、
ことを特徴とする家庭用繊維製品への適用。
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