JP2019525831A - 酸化マンガン系触媒、およびホルムアルデヒドおよび揮発性有機化合物を除去するための触媒装置 - Google Patents

酸化マンガン系触媒、およびホルムアルデヒドおよび揮発性有機化合物を除去するための触媒装置 Download PDF

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Abstract

本願において、空気流からのホルムアルデヒド、揮発性有機化合物および他の汚染物質を除去するための触媒組成物、触媒装置および方法が開示される。前記触媒組成物は、酸化マンガン、任意にアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄、結合剤、無機酸化物またはカーボンの１つまたはそれより多くを含む。

Description

関連出願への相互参照
この出願は米国仮出願第６２／３５７００７号（２０１６年６月３０日提出）および米国仮出願第６２／５０９６３３号（２０１７年５月２２日提出）の優先権の利益を主張し、その内容は参照をもって本願内にその全文が含まれるものとする。
技術分野
本開示は、空気の浄化のための組成物、装置および方法に関する。より具体的には、本開示は、酸化マンガン系触媒組成物、触媒装置、それらの製造方法、およびホルムアルデヒドおよび揮発性有機化合物を供給空気から除去する方法に関する。
様々な大気汚染物質のレベルが上昇し続けているため、大気汚染はますます重要な関心事となっている。関連する１つの主たる汚染物質はホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）である。それは、広く使用されている建物および装飾材料から放出される屋内の主な汚染物質としてみなされている。ホルムアルデヒドへの長期的な曝露は、発ガン性があるとしてみなされている。
上海、杭州、蘇州、南京、武漢、重慶および成都を含む中国のいくつかの都市は、２０１１年に中国環境科学研究所の室内環境および保健支部によって、そこに存在するホルムアルデヒド濃度に関して検査された。国の標準がホルムアルデヒドの濃度限界を０．１ｍｇ／ｍ3に設定しているにもかかわらず、検査された各々の都市は国の限界よりも著しく高いホルムアルデヒド濃度のレベルを有していた。そのレベルは国の標準よりも１５％〜４０％高い範囲であった。
ホルムアルデヒドおよび他の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）からの汚染を効率的に処理することができる装置、方法および組成物が必要とされ続けている。それらの装置、方法および組成物は、長期的な性能、効率的な製造作業、および低減された製造コストを示すべきである。
本願において、ホルムアルデヒドおよび揮発性有機化合物で汚染された供給空気を浄化するための組成物、装置および方法が開示される。本願において、触媒組成物および触媒装置の製造方法も開示される。
いくつかの実施態様において、本発明は、酸化マンガンを含む触媒組成物に関する。いくつかの実施態様において、前記触媒組成物中の酸化マンガンは、クリプトメレーン、バーネサイト、ベルナダイト(vernadite)、酸化マンガン多形Ｉ、低結晶性クリプトメレーン、パイロルーサイト(pyralusite)、エヌスタイト(nsutite)、アモルファスの酸化マンガンそれらの多形またはそれらの混合物を含み得る。
いくつかの実施態様 において、前記触媒組成物は、少なくとも以下の２θ（°）ピークおよび強度：
Figure 2019525831
 によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す酸化マンガンを含む。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
Figure 2019525831
 によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示し、且つ他のピークは相対強度２０％未満で存在し得る、酸化マンガンを含む。
他の実施態様において、前記触媒組成物は、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
Figure 2019525831
 によってのみ特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す酸化マンガンを含む。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物はさらに、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄、無機酸化物、結合剤、活性炭またはそれらの組み合わせの１つまたはそれより多くを含み得る。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は押出物の形態であってよい。他の実施態様において、前記触媒組成物は、固体基材上に配置された被覆層の形態であってよい。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は、約５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約２００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１００ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１５０ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し得る。いくつかの実施態様において、前記ＢＥＴ表面積は、約７０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜８０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜２５ｍ2／ｇ、または約５ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇの範囲である。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇ、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．０ｍＬ／ｇ、約０．３ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇ、または約０．５ｍＬ／ｇ〜約０．７５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する多孔質であってよい。
いくつかの実施態様において、本発明は、供給空気を浄化するための触媒装置に関する。いくつかの実施態様において、前記装置は触媒または触媒吸着剤を含む。前記触媒装置は、ハウジング、および前記ハウジング内に配置された触媒組成物を含み得る。前記触媒装置内の触媒組成物は、本願内に開示される触媒組成物のいずれかであってよい。前記触媒装置はさらに、浄化されていない空気をハウジング内部へと受け容れるように構成される入口ポートと、浄化された空気をハウジングから導出するように構成される出口ポートとを含み得る。前記触媒装置を、浄化されていない空気が触媒組成物と接触し、前記触媒組成物との接触に際し、浄化されていない空気中に存在するホルムアルデヒドおよび／または揮発性有機化合物が除去されるように構成できる。
いくつかの実施態様において、本発明は、押出触媒の製造方法に関する。押出触媒の製造方法は、酸化マンガン、水、および任意にアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄、無機酸化物（例えば希土類酸化物）、結合剤、活性炭またはそれらの組み合わせの１つまたはそれより多くを混合して、押出可能なペーストを形成することを含み得る。前記方法はさらに、ペーストを押出して本願内で開示される任意の触媒組成物を形成することを含み得る。
他の実施態様において、本発明は、基材上に配置された触媒組成物の製造方法に関する。基材上に配置された触媒組成物の製造方法は、マンガン、および任意にアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄、無機酸化物、結合剤、活性炭またはそれらの組み合わせの１つまたはそれより多くを水中に分散させて、触媒組成物のスラリーを形成することを含み得る。前記方法はさらに、触媒組成物を基材上に被覆することを含み得る。基材上に配置された触媒組成物は、本願内に開示される触媒組成物のいずれかであってよい。
いくつかの実施態様において、本発明は、浄化されていない空気流を本発明による触媒組成物と接触させて、浄化された空気流を生成することによる、空気流の浄化方法に関する。
本発明による触媒組成物、触媒装置および空気流の浄化方法は全て、ホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、窒素酸化物、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素、または揮発性有機化合物の１つまたはそれより多くを、浄化されていない供給空気から除去するように構成され得る。
本願内で使用される場合、「流」、「流れ」との用語は、固形物（例えば微粒子）、液体（例えば蒸気）および／またはガス混合物を含有し得る任意の流れるガスを広範に示す。
「浄化されていない空気」または「浄化されていない空気流」との用語は、１つまたはそれより多くの汚染物質を、有害であると知覚される、または人間の健康に悪影響（短期的な影響および／または長期的な影響を含む）を及ぼすとみなされるレベルまたはそれより上での濃度または含有率で含有する任意の流に関する。例えば、いくつかの実施態様において、職業安全衛生局により示される「対策レベル」標準に基づき８時間の加重平均濃度として計算して空気流１００万部あたり０．５部より高いホルムアルデヒドの濃度でホルムアルデヒドを含有する流が、浄化されていない空気流である。いくつかの実施態様において、中国の国の標準に基づき８時間の加重平均濃度として計算して空気流１００万部あたり０．０８部より高いホルムアルデヒドの濃度でホルムアルデヒドを含有する流が、浄化されていない空気流である。浄化されていない空気は、限定されずに、ホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素（ＣＯ）、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、臭化メチル、水、アミンおよび窒素酸化物を含み得る。
「ＶＯＣ」との用語は、室温で高い蒸気圧を有する有機化学分子に関する。そのような化学分子は低い沸点を有し、多数の分子が室温で蒸発および／または昇華して、液相または固相から気相へ転移する。一般的なＶＯＣは、限定されずに、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、スチレン、プロパン、ヘキサン、シクロヘキサン、リモネン、ピネン、アセトアルデヒド、ヘキサアルデヒド、酢酸エチル、ブタノールおよびその種のものを含む。
「浄化された空気」または「浄化された空気流」との用語は、１つまたはそれより多くの汚染物質を、浄化されていない空気流中の１つまたはそれより多くの汚染物質の濃度または含有率よりも低い濃度または含有率で含有する任意の流に関する。
「基材」との用語は、その上またはその中に触媒が設置される材料（例えば金属、半金属、半金属酸化物、金属酸化物、ポリマー、セラミック）に関する。いくつかの実施態様において、基材は、複数の触媒粒子を含有するウォッシュコートを有する固体表面の形態であってよい。ウォッシュコートは、特定の固形分含有率（例えば３０〜５０質量％）の触媒粒子を含有するスラリーを製造し、次いでそれを基材上に被覆して乾燥させて、ウォッシュコート層をもたらすことによって形成できる。いくつかの実施態様において、基材は多孔質であってよく、且つウォッシュコートを細孔の外側および／または内側に堆積することができる。
「窒素酸化物」との用語は、窒素と酸素とを含有する化合物に関し、限定されずに、酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素、ニトロシルアジド、オキサテトラゾール(ozatetrazole)、三酸化二窒素、四酸化二窒素、五酸化二窒素、トリニトラミド、亜硝酸塩、硝酸塩、ニトロニウム、ニトロソニウム、ペルオキソナイトライトまたはそれらの組み合わせを含む。
「硫黄化合物」との用語は、硫黄を含有する化合物に関し、限定されずに硫黄酸化物（一酸化硫黄、二酸化硫黄、三酸化硫黄、一酸化二硫黄、二酸化二硫黄）、硫化水素またはそれらの組み合わせを含む。
「酸化マンガン多形Ｉ」との用語は、以下の２θ（°）ピークおよび強度によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す半結晶相の酸化マンガンに関する。発生器の設定４５ｋＶおよび４０ｍＡを用いた分析において、Ｃｕkα線を使用した。
Figure 2019525831
本開示の上記および他の特徴、その性質、および様々な利点は、以下の詳細な説明を添付の図面と関連付けて考慮するとより明らかになる。
図１Ａは、クリプトメレーンの酸化マンガンについてのＸ線回折パターンを示す。 図１Ｂは、酸化マンガン多形ＩについてのＸ線回折パターンを示す。 図１Ｃは、低結晶性のクリプトメレーンについてのＸ線回折パターンを示す。 図２は、１つの実施態様による触媒組成物の例示的な製造方法を示す。 図３は、１つの実施態様による触媒組成物の例示的な製造方法を示す。 図４は、１つの実施態様による空気の浄化についてのワンパスの試験の模式図を示す。 図５は、１つの実施態様による空気の浄化についてのシステムの試験の模式図を示す。 図６は、本願内に開示される実施態様による空気の浄化についての例示的な制御プロセスを示す。 図７は、本願内に開示される実施態様による例示的な試験装置を示す。 図８は、例１〜１３に記載される様々な触媒組成物についてのホルムアルデヒドおよびトルエンの変換率を示すプロットである。 図９は、例１４〜１６に記載される様々な触媒組成物についてのホルムアルデヒドの変換率を示すプロットである。 図１０は、例２４〜２７に記載される様々な触媒組成物についてのホルムアルデヒドの変換率を示すプロットである。
詳細な説明
本開示は、周囲空気の流れを、その流れからの不純物(contaminant)を変換および／または除去することによって処理するための、触媒組成物、触媒装置、それらの製造方法、およびそれらの使用方法に関する。不純物は、浄化されていない空気流中の、ホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、亜酸化窒素、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素、揮発性有機化合物の１つまたはそれより多くを含み得る。前記不純物は、有害性が低い化合物、例えば酸素、二酸化炭素および水蒸気に変換され得る。前記触媒組成物は、酸化マンガンに基づくことができ、且つさらにアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄、無機酸化物、結合剤、活性炭またはそれらの組み合わせの１つまたはそれより多くを含み得る。前記触媒組成物は、複数の押出粒子の形態であってもよいし、被覆層として基材上に配置されていてもよい。前記触媒組成物をハウジング内に配置して触媒装置を形成でき、該触媒装置は入口および出口ポートをさらに含むことができ、浄化されていない空気が入口ポートを通って触媒装置に入り、浄化されていない空気がハウジング内の触媒組成物と接触し、そのことによって浄化された空気流が形成され、それが出口ポートを通って触媒装置を出ることができる。浄化された空気は低減されたレベルの不純物を含有し得る。
触媒組成物の実施態様
いくつかの実施態様において、本発明は酸化マンガンを含む触媒組成物であって、前記触媒組成物が約５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約２００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１００ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１５０ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する、前記触媒組成物に関し得る。いくつかの実施態様において、前記ＢＥＴ表面積は、約７０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜８０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜２５ｍ2／ｇ、または約５ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇの範囲である。本願において参照されるＢＥＴ表面積は、吸着質としてＮ2を使用して測定される。前記表面積は、試料を１８０℃で３．３Ｐａ（２５ｍＴｏｒｒ）の圧力に脱ガスした後にＡｎｋｅｒｓｍｉｔ Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ Ａｕｔｏｓｏｒｂ−６装置において測定される。
前記触媒組成物中の酸化マンガンは、クリプトメレーン、バーネサイト、ベルナダイト、酸化マンガン多形Ｉ、パイロルーサイト、エヌスタイト、低結晶性クリプトメレーン、アモルファスの酸化マンガン、それらの多形またはそれらの混合物を含み得る。触媒組成物中の酸化マンガンは、１００％結晶性、１００％アモルファス、または部分結晶性および部分アモルファスであってよい。Ｘ線回折（ＸＲＤ）技術を使用して、触媒組成物中の酸化マンガンの結晶性を測定する。ＸＲＤプロファイルからのピークが存在しない場合、触媒組成物は完全にアモルファスであるとみなされ得る。選択的に、ＸＲＤプロファイルにおいていくつかのピークが観察される場合、触媒組成物は少なくとも部分的に結晶性であるとみなされ得る。各々の種類の酸化マンガンは、相応のＸＲＤプロファイルを有し得る。例えば、クリプトメレーンの酸化マンガンは、図１Ａに示されるＸＲＤパターンを示すことができ、酸化マンガン多形Ｉは、図１Ｂに示されるＸＲＤパターンを示すことができ、低結晶性クリプトメレーンの酸化マンガンは、図１Ｃに示されるＸＲＤパターンを示すことができる。
酸化マンガン多形Ｉが触媒組成物中に存在する場合、いくつかの実施態様において、その酸化マンガンは少なくとも以下の２θ（°）ピークおよび強度：
Figure 2019525831
 を有する２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤパターンを示すことができる。
他の実施態様において、酸化マンガン多形Ｉが触媒組成物中に存在する場合、その酸化マンガンは以下の２θ（°）ピークおよび強度：
Figure 2019525831
 のみを有する２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤパターンを示すことができる。
さらに他の実施態様において、酸化マンガン多形Ｉが触媒組成物中に存在する場合、その酸化マンガンは以下の２θ（°）ピークおよび強度：
Figure 2019525831
 を有する２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤパターンを示すことができ、さらなるピークが存在する場合、そのさらなるピークの相対強度は２０％未満である。
いくつかの実施態様において、触媒組成物中の酸化マンガンは（その形態には関わらず）、触媒組成物の総質量に対して約５質量％〜約１００質量％、約１０質量％〜約９０質量％、または約１５質量％〜約７５質量％、約４０質量％〜約９０質量％、または約４５質量％〜約７５質量％の範囲の量で存在し得る。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物はさらに結合剤を含み得る。いくつかの実施態様において、前記結合剤はアルミナを含み得る。いくつかの実施態様において、前記結合剤はポリマー結合剤を含み得る。いくつかの実施態様において、前記結合剤はアルミナ、ジルコニア、シリカ、フィロケイ酸アルミニウム粘土、例えばベントナイトまたはそれらの混合物の１つまたはそれより多くであってよい。いくつかの実施態様において、低いガラス転移温度を有する結合剤は、より柔軟性のある、またはより脆性の低い触媒組成物をもたらすことができ、それは好ましいことがある。いくつかの実施態様において、選択された結合剤は、（触媒組成物の総質量に対して）１０質量％の結合剤を有し、結合剤を有さない触媒組成物の活性に比して７０％の活性の触媒組成物を可能にするものであってよい。
さらなる適した結合剤の例は、限定されずに、アルミナゾル、ベーマイト、シリカゾル、チタニアゾル、酢酸ジルコニウム、およびコロイド状セリアゾルを含み得る。ポリマー結合剤の例は、限定されずに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィンコポリマー、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリブタジエンコポリマー、塩化ゴム、ニトリルゴム、ポリクロロプレン、エチレン・プロピレン・ジエンエラストマー、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ（ビニルエステル）、ポリ（ビニルハロゲン化物）、ポリアミド、セルロース系ポリマー、ポリイミド、アクリル樹脂、ビニルアクリル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、熱可塑性ポリエステル、熱硬化性ポリエステル、ポリ（フェニレンオキシド）、ポリ（フェニレンスルフィド）、フッ素化ポリマー、例えばポリ（テトラフルオロエチレン）、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（フッ化ビニル）およびクロロ／フルオロコポリマー、例えばエチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリウレタン、アクリル／スチレンアクリルコポリマーラテックスおよびシリコーンポリマーを含み得る。
いくつかの実施態様において、触媒組成物中の結合剤は、触媒組成物の総質量に対して約６０質量％以下、約５０質量％以下、または約４０質量％以下の量で存在し得る。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物はさらに無機酸化物を含み得る。前記無機酸化物は、セリア、ジルコニア、シリカ、チタニア、アルミナ、鉄、ランタン、プラセオジム、サマリウムまたはそれらの混合物の１つまたはそれより多くであってよい。いくつかの実施態様において、前記無機酸化物はセリアであってよい。いくつかの実施態様において、前記無機酸化物はジルコニアであってよい。いくつかの実施態様において、前記無機酸化物はシリカであってよい。
いくつかの実施態様において、触媒組成物中の無機酸化物は、触媒組成物の総質量に対して約６０質量％以下、約５０質量％以下、または約４０質量％以下の量で存在し得る。いくつかの実施態様において、無機酸化物は希土類酸化物を含み得る。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物はさらに、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄またはそれらの混合物の１つまたはそれより多くを含み得る。アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄またはそれらの混合物の１つまたはそれより多くは、触媒組成物の総質量に対して約１０質量％以下、約５質量％以下、約２質量％以下の量で触媒組成物中に存在し得る。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は複数の別個の押出粒子の形態であってよい。前記複数の押出粒子は、様々な形状、例えばペレット、ビーズ、押出物、リング、球、円柱、三つ葉および四つ葉状の片であってよい。前記複数の押出粒子は、様々な大きさであってよく、例えば前記粒子は約１ミリメートル〜約１５ミリメートルの範囲の平均直径を有し得る。
他の実施態様において、触媒組成物は固体基材上に配置されることにより、触媒系を形成できる。基材上の触媒装填量は、約０．５ｇ／ｉｎ3〜約４ｇ／ｉｎ3の範囲であってよい。例えば、触媒組成物を固体基材上に被覆でき、且つ、固体基材上の触媒材料の単独の被覆、または固体基材上の触媒材料の複数の層を形成できる。触媒材料の複数の層が固体基材上に被覆される場合、該層はそれらの組成において異なっていてもよいし、または選択的には全ての触媒層が同じ組成を有してもよい。いくつかの実施態様において、固体基材は、ポリマー基材、セラミック基材、金属基材、フォーム基材、紙基材またはそれらの混合物を含み得る。
いくつかの実施態様において、基材は不織布フィルタ、紙フィルタ、セラミックフィルタまたは繊維フィルタであってよい。いくつかの実施態様において、基材は金属フォーム基材、セラミックフォーム基材またはポリマーフォーム基材であってよい。いくつかの実施態様において、基材は金属モノリス基材、セラミックモノリス基材、紙モノリス基材、ポリマーモノリス基材、またはセラミック繊維モノリス基材であってよい。いくつかの実施態様において、基材はＨＶＡＣダクト、空気フィルタ、ルーバー表面であってよい。いくつかの実施態様において、基材は携帯型空気フィルタ、または自動車、鉄道車両、船艇、航空機および宇宙船からなる群から選択される車両内に配置されるフィルタであってよい。いくつかの実施態様において、前記基材は全く存在しなくてもよい。
いくつかの実施態様において、触媒組成物はさらに、吸着剤、例えばカーボン、含浸（処理）カーボン、金属有機構造体（ＭＯＦ）、ゼオライトまたはそれらの組み合わせを含み得る。いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は活性炭を含み得る。いくつかの実施態様において、前記吸着剤は、特定の不純物に対する吸着剤の親和性を高める最適なパラメータ、例えばＢＥＴ表面積、細孔容積、かさ密度、質量、体積および直径を有し得る。
いくつかの実施態様において、前記吸着剤は、粉末、ペレット、押出物、顆粒または自立膜の形態でのＭＯＦを含み得る。特定の実施態様において、ＭＯＦはＭＯＦ粒子の形態である。いくつかの実施態様において、吸着材料は、ＹＯ2およびＸ2Ｏ3で構成される骨格構造を有するゼオライト材料であり、前記式中、Ｙは四価の元素であり且つＸは三価の元素である。１つの実施態様において、ＹはＳｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｇｅおよびそれらの２つまたはそれより多くの組み合わせからなる群から選択される。１つの実施態様において、ＹはＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒおよびそれらの２つまたはそれより多くの組み合わせからなる群から選択される。１つの実施態様において、ＹはＳｉおよび／またはＳｎである。１つの実施態様において、ＹはＳｉである。１つの実施態様において、ＸはＡｌ、Ｂ、Ｉｎ、Ｇａおよびそれらの２つまたはそれより多くの組み合わせからなる群から選択される。１つの実施態様において、ＸはＡｌ、Ｂ、Ｉｎおよびそれらの２つまたはそれより多くの組み合わせからなる群から選択される。１つの実施態様において、ＸはＡｌおよび／またはＢである。１つの実施態様において、ＸはＡｌである。特定の実施態様において、ゼオライトは、粒子、ペレット、押出物、顆粒、粉末または自立膜の形態である。特定の実施態様において、ゼオライトはゼオライト粒子の形態である。
特定の実施態様において、前記吸着剤を活性化できる。前記活性化は、吸着剤を、限定されずに周囲温度、真空、不活性ガス流、またはそれらの任意の組み合わせを含む様々な条件に、その吸着剤材料が活性化するために十分な時間の間、供することを含み得る。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は、浄化されていない供給空気からのホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、窒素酸化物、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素、揮発性有機化合物の１つまたはそれより多くを除去するように構成される。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は多孔質であってよく、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇ、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．０ｍＬ／ｇ、約０．３ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇ、約０．５ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇ、または約０．５ｍＬ／ｇ〜約０．７５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有し得る。本願内で議論される細孔容積は、窒素ポロシメトリー、例えばＢＪＨ（Ｂａｒｒｅｔｔ、ＪｏｙｎｅｒおよびＨａｌｅｎｄａ）法を使用して、または水銀圧入ポロシメトリーによって測定される平均細孔容積に関し得る。本開示において、特段記載されない限り平均細孔容積はＢＪＨ法を使用して測定される。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は本質的に、以下の１つ： 酸化マンガンのみ、酸化マンガンと結合剤のみ、酸化マンガンと無機酸化物のみ、または酸化マンガンと結合剤と活性炭のみからなることができ、且つ、約５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約２００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１００ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１５０ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施態様において、前記ＢＥＴ表面積は、約７０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜８０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜２５ｍ2／ｇ、または約５ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇの範囲である。
いくつかの実施態様において、前記触媒組成物のいずれかは任意にさらに、本質的に、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くからなることができる。
触媒装置の実施態様
いくつかの実施態様において、触媒装置は、ハウジングと、前記ハウジング内に配置された触媒組成物とを含むことができ、ここで、前記触媒組成物は酸化マンガンを含み、且つ前記触媒組成物は、約５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約２００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１００ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１５０ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施態様において、前記ＢＥＴ表面積は、約７０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜８０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜２５ｍ2／ｇ、または約５ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇの範囲である。ハウジング内に配置された触媒組成物は、本願内に開示される触媒組成物のいずれかであってよい。例えば、いくつかの実施態様において、触媒装置はハウジングと、前記ハウジング内に配置された触媒組成物とを含むことができ、ここで前記触媒組成物は、酸化マンガン、結合剤および活性炭を含む。
前記触媒装置はさらに、浄化されていない空気をハウジング内部へと受け容れるように構成される入口ポートと、浄化された空気をハウジングから導出するように構成される出口ポートとを含み得る。前記触媒装置は、浄化されていない空気が前記ハウジング内に配置された触媒組成物と接触するように構成され得る。
触媒組成物は、複数の押出粒子としてであっても、触媒組成物が固体基材上に被覆されている触媒系の一部としてであっても、触媒装置のハウジング内に配置されて、空気流が空気触媒装置内に導入される際に触媒粒子または触媒被覆層が空気流と接触し、ホルムアルデヒドを除去するか、または空気流中のホルムアルデヒドを二酸化炭素と水とに変換するかのいずれかである。特定の実施態様において、空気流中の他の汚染物質および／または不純物を、触媒粒子または触媒層との接触の際に除去できるか、または無害またはあまり有害ではない化学種へと変換できる。
いくつかの実施態様において、本発明は、供給空気を不純物、例えばホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、窒素酸化物、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素、または揮発性有機化合物から浄化するための触媒装置に関する。触媒装置に入る浄化されていない空気流中のホルムアルデヒド含有率は、約１ｐｐｂ〜約５０ｐｐｍの範囲であってよい。触媒装置に入る浄化されていない空気流中のオゾン含有率は、約１ｐｐｂ〜約２ｐｐｍの範囲であってよい。触媒装置に入る浄化されていない空気流中の揮発性有機化合物含有率は、約１ｐｐｂ〜約０．５体積％の範囲であってよい。浄化されていない空気流中の不純物含有率は、本願において最初の不純物含有率と称されることもあり、例えば最初のホルムアルデヒド含有率、最初のオゾン含有率、最初の揮発性有機化合物含有率などである。
いくつかの実施態様において、浄化されていない空気流中に存在する不純物（例えばホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、窒素酸化物、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素または揮発性有機化合物）を、浄化されていない空気流と、触媒装置内に配置された触媒組成物とが接触する際に除去できる。例えば、浄化されていない空気流は最初のホルムアルデヒド含有率を有することができ、且つ触媒装置から出る浄化された空気流は、最初のホルムアルデヒド含有率よりも低い最終的なホルムアルデヒド含有率を有することができる。
浄化された空気流の最終的なホルムアルデヒド含有率は、浄化されていない空気流中の最初のホルムアルデヒド含有率の約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、または約２０％以下であることができる。浄化された空気流の最終的なオゾン含有率は、浄化されていない空気流中の最初のオゾン含有率の約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下であることができる。浄化された空気流の最終的な揮発性有機化合物含有率は、浄化されていない空気流中の最初の揮発性有機化合物含有率の約９０％以下、約８０％以下、約７０％以下であることができる。
いくつかの実施態様において、ハウジング内に配置された触媒組成物は、上記の触媒組成物の箇所で記載されたとおり、押出された形態であってよい。他の実施態様において、ハウジング内に存在する触媒組成物は固体基材上に配置されることにより、触媒装置のハウジング内に配置された触媒系を形成できる。触媒系は上記の触媒組成物の箇所でより詳細に記載されている。
いくつかの実施態様において、前記触媒装置を加熱、換気および空調（ＨＶＡＣ）システム内に組み込むことができる。いくつかの実施態様において、前記触媒装置は携帯型空気清浄機またはイオン空気清浄機であってよい。いくつかの実施態様において、前記触媒装置を、自動車、鉄道車両、船艇、航空機および宇宙船からなる群から選択される車両内に組み込むことができる。例えば、前記触媒装置を自動車または航空機の機室内に組み込むことができる。いくつかの実施態様において、前記触媒組成物は、様々な浄化技術、例えばろ過、イオン化、洗浄およびその種のものを使用する空気清浄機で空気流からの気相の不純物を除去できる。例えば、イオン空気清浄機においては、ガス状の不純物がイオン化（プラズマ）によって除去され、触媒組成物を使用して空気清浄機内で生成されるオゾンまたは他の汚染物質、並びに装置外部の空気中に存在する汚染物質を除去することができる。
いくつかの実施態様において、本発明は、空気流を浄化するための方法に関する。前記方法は、浄化されていない空気流を触媒組成物と接触させて浄化された空気流を生成することを含むことができ、その際、浄化されていない空気流は第１のホルムアルデヒド含有率（または最初のホルムアルデヒド含有率）を有し、浄化された空気流は第１のホルムアルデヒド含有率よりも低い第２のホルムアルデヒド含有率（または最終的なホルムアルデヒド含有率）を有し、前記触媒組成物は酸化マンガンを含み、且つ前記触媒組成物は、約５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約２００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１００ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１５０ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施態様において、前記ＢＥＴ表面積は、約７０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜８０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜２５ｍ2／ｇ、または約５ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇの範囲である。空気流を浄化するための方法は、本願内に開示される触媒組成物のいずれかを用いて実施できると理解されるべきである。
いくつかの実施態様において、空気流を浄化するための方法、およびそこで使用される触媒組成物は、最初に浄化されていない空気流と接触した際に第１の効率で浄化された空気流を生成でき、且つ、特定の時間の間、例えば３時間、浄化されていない空気流と接触した後に第２の効率で浄化された空気流を生成できる。いくつかの実施態様において、第２の効率は、第１の効率と比較して約２０％以下、または約１０％以下だけ低減され得る。
いくつかの実施態様において、浄化されていない空気流と触媒組成物との接触を、約１０℃〜約１５０℃、約１５℃〜約８０℃、約１０℃〜約５０℃、または約２０℃〜約４０℃の範囲の温度で、約２１℃で、約２５℃で、または約３５℃で、約１０％〜約９０％の範囲の相対湿度で、且つ約１００ｈ-1〜約１００００００ｈ-1の範囲の空間速度で行うことができる。
押出触媒組成物の製造
いくつかの実施態様において、本発明は、図２に示される工程２００による押出触媒組成物の製造方法に関する。前記方法は、酸化マンガンを水中で混合して、押出可能なペーストを形成することを含み得る。いくつかの実施態様において、前記方法は、ブロック２０２および２０４に基づき、水中で酸化マンガンおよび任意にアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄またはそれらの組み合わせ、無機酸化物、結合剤および／または活性炭の１つまたはそれより多くを混合することによって、押出可能なペーストを形成することを含み得る。添加剤、例えば細孔形成剤および押出助剤をさらにペーストに添加できる。成分がブロック２０２に示される順は、限定と解釈されるべきではなく、特段記載されない限り、成分は任意の順で添加できると理解されるべきである。前記方法はさらに、ブロック２０６に基づき、ペーストを押出して、所望の形状および大きさの押出触媒組成物を形成することを含み得る。
いくつかの実施態様において、前記方法は、ブロック２０８に基づき、押出された触媒組成物粒子を乾燥することを任意にさらに含み得る。乾燥を、約６０℃〜約３５０℃、約８０℃〜約１５０℃の範囲の温度、または約９０℃で行うことができる。乾燥を、約１時間〜約２４時間、約２時間〜約１２時間の範囲の時間、または約４時間の間、行うことができる。いくつかの実施態様において、前記方法は、ブロック２１０に基づき、押出された触媒組成物粒子をか焼することを任意にさらに含み得る。か焼を、約９０℃〜約１２００℃、約１００℃〜約５００℃、約１００℃〜約３００℃の範囲の温度で、または約２５０℃で行うことができる。か焼は任意であり、且つ、約４時間までの時間、約１．５時間〜約３時間、または約２時間の間、行うことができる。
図２のフロー図の上記の段階は、任意の順またはシーケンスで実行または実施でき、示され且つ記載された順およびシーケンスに限定されないことが理解されるべきである。また、図２の段階のいくつかを適宜、本質的に同時に実行または実施できる。
最終的な押出触媒組成物は多孔質であってよく、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇ、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１ｍＬ／ｇ、約０．３ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇ、約０．５ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇ、または約０．５ｍＬ／ｇ〜約０．７５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有し得る。最終的な押出触媒組成物は、約１０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約７５０ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約２００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約１００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約７５ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約５０ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約３０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１７５ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇまたは約２００ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し得る。いくつかの実施態様において、ＢＥＴ表面積は約７０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇである。いくつかの実施態様において、得られる押出触媒組成物は、浄化されていない空気流に最初に導入された際に第１の効率で、および浄化されていない空気流と一定の時間、例えば３時間接触した後に第２の効率で、ホルムアルデヒドを除去するように構成される。いくつかの実施態様において、第２の効率は、第１の効率と比較して約２０％以下、または約１０％以下だけ低減される。
いくつかの実施態様において、様々な成分を、押出可能なペーストを形成するための水との混合物に添加する順は重要ではない。他の実施態様において、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄またはそれらの組み合わせの１つまたはそれより多くを最後に押出可能なペーストに添加して、改善された不純物変換効率を達成できる。浄化されていない空気流と触媒組成物との間の最初の接触の間にどれだけ効率的に不純物が変換または空気流から除去されるかを示す第１の効率に基づき、改善された不純物変換効率を決定できる。改善された不純物変換効率は、第１の変換効率と第２の変換効率との間の差が最小である場合にも明白である。
触媒組成物の被覆層の製造
いくつかの実施態様において、本発明は、基材上に１つの被覆層として、または複数の被覆層として配置された触媒組成物の製造方法に関する。方法３００を図３に示す。いくつかの実施態様において、前記方法は、ブロック３０２に基づき、水中で酸化マンガンおよび任意にアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、鉄またはそれらの組み合わせ、無機酸化物、結合剤および／または活性炭の１つまたはそれより多くを分散させることを含み得る。いくつかの実施態様において、前記方法は、ｐＨ調節剤、例えば酢酸、またはセルロース系増粘剤を添加することを含み得る。いくつかの実施態様において、前記方法は、分散剤、例えばＤｉｓｐｅｘ Ｎ４０Ｖ、Ｓｏｌｓｐｈｅｒｅ ２７００、Ｃａｒｂｏｓｐｈｅｒｅおよびその種のものを添加することをさらに含み得る。いくつかの実施態様において、前記方法は、ブロック３０４に基づき、触媒組成物のスラリーを基材上に被覆することをさらに含み得る。前記スラリーを例えば、固体基材上に噴霧する、固体基材上に浸漬塗布する、または固体基材上に直接的に堆積させることができる。
いくつかの実施態様において、前記方法は、ブロック３０６に基づき、被覆された基材を乾燥させることを任意にさらに含み得る。乾燥を、約６０℃〜約１５０℃、約８０℃〜約１３０℃の範囲の温度で、または約９０℃で行うことができる。乾燥を、約２分〜約８時間、約１時間〜約８時間、約２時間〜約６時間の範囲の時間、または約２時間の間、行うことができる。いくつかの実施態様において、前記方法は、ブロック３０８に基づき、押出された触媒組成物粒子をか焼することを任意にさらに含み得る。か焼を、約７０℃〜約１２００℃、約８０℃〜約８００℃、約１００℃〜約６００℃、約１２０℃〜約３００℃の範囲の温度で、または約２５０℃で行うことができる。か焼は任意であり、且つ、約４時間までの時間、約０．５時間〜約３時間、または約１時間の間、行うことができる。
前記触媒組成物を、所望の重量増加が達成されるまで、基材上に繰り返し被覆できる。いくつかの実施態様において、所望の重量増加は約０．５ｇ／ｉｎ3〜約１０ｇ／ｉｎ3、約０．５ｇ／ｉｎ3〜約５ｇ／ｉｎ3、約０．５ｇ／ｉｎ3〜約４ｇ／ｉｎ3、約１ｇ／ｉｎ3または約２ｇ／ｉｎ3の範囲であってよい。
図３内の段階は、任意の順またはシーケンスで実行または実施でき、示され且つ記載された順およびシーケンスに限定されないことが理解されるべきである。また、図３の段階のいくつかを適宜、本質的に同時に実行または実施できる。
基材上に堆積された触媒組成物層を含む最終的な触媒系は多孔質であってよく、且つ約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇ、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１ｍＬ／ｇ、約０．３ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇ、約０．５ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇ、または約０．５ｍＬ／ｇ〜約０．７５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有し得る。基材上に堆積された触媒組成物層を含む最終的な触媒系は、約５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約３５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約４５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約２００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約７５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜約３０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１３００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１７０ｍ2／ｇ〜約１０００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１００ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１００ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３５０ｍ2／ｇ、約１５０ｍ2／ｇ〜約３００ｍ2／ｇ、または約１５０ｍ2／ｇ〜約２５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し得る。いくつかの実施態様において、前記ＢＥＴ表面積は、約７０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約７０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５０ｍ2／ｇ〜８０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約２５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約１０ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１２５ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜７０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜５０ｍ2／ｇ、約５ｍ2／ｇ〜２５ｍ2／ｇ、または約５ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇの範囲である。
以下に詳述される図４、５および６は、中華人民共和国の国家標準により、および中華人民共和国のＧｅｎｅｒａｌ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ， Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｑｕａｒａｎｔｉｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎにより共同で発行され、ＧＢ／Ｔ １８８０１ガイドラインとしても参照される、ワンパス試験およびシステムの試験設定の図である。
図４は、１つの実施態様による空気の浄化についての模式図を示す。この模式図は、迅速な試料のスクリーニングおよび触媒組成物の効率の試験の加速を可能にするように構成されたワンパス試験の設定を示す。
試験装置は、空気ダクトシステム４００、汚染物質生成機４０４、混合バルブ４２０、上流のサンプリング管４０８、下流のサンプリング管４１６、空気清浄機４１４を含む。ワンパス試験において、周囲空気４０２は混合バルブ４２０に入り、そこで、汚染物質生成機４０４で生成された汚染物質（例えばホルムアルデヒドおよびＶＯＣ）と混合される。得られる汚染された空気４０６は、混合バルブ４２０を出て、空気ダクトシステム４００に入り、そこで空気清浄機４１４の効率が試験される。
空気ダクトシステム４００は曲がっているかまたは折りたたまれていてもよい。いくつかの実施態様において、空気ダクトシステム４００が曲がっていれば、ダクトの直径の少なくとも３倍の直線のダクトの区域が、曲がりの前後に存在して、安定な空気流を確実にする。空気ダクトの第１の空気ダクト区域４１０に入る汚染された空気４０６の試料を、上流のサンプリング管４０８を通じて採取して、浄化されていない空気流中の汚染物質の初めの濃度を測定できる。サンプリング管４０８はステンレス鋼またはテフロンを含むことができ、且つ、平滑な内壁を有する。
第１の空気ダクト区域４１０の通過後、浄化されていない汚染された空気４０６は空気清浄機４１４と接触する。空気清浄機４１４は、押出触媒粒子として、または基材上に配置された触媒層としてのいずれかで存在する触媒組成物を含み、ここで前記触媒組成物は本願内に開示される触媒組成物のいずれかであってよい。
浄化されていない汚染された空気４０６が空気清浄機４１４に接触すると、浄化された空気が第２の空気ダクト区域４１２に入る。第２の空気ダクト区域は、空気体積測定装置４２２を任意に含み得る。空気体積測定装置４２２は、標準的なオリフィス板、標準的なノズル、および他の絞り装置を微圧計に接続して含み得る。第２の空気ダクト区域４１２中に存在する浄化された空気流中で得られる汚染物質濃度を、下流のサンプリング管４１６を通じて試験できる。サンプリング管４１６はステンレス鋼またはテフロンを含むことができ、且つ、平滑な内壁を有する。得られる浄化された空気４２４は空気ダクトシステム４００を出て、ホルムアルデヒド変換試験および／または他の不純物または汚染物質変換試験のために収集される。
図５は、本発明の１つの実施態様による空気の浄化についての模式図を示す。この模式図は、国家標準に準拠して構成され且つ製品の性能評価のために重要なシステムの試験の設定を示す。
システムの試験の設定は、試験チャンバー５００、中央のプラットフォーム５０４、試験される触媒装置５０８、浄化されていない空気の入口５０６、空気を循環させるためのファン５１０、および温度および湿度を制御するユニット５０２を含む。
浄化されていない空気流は、浄化されていない空気の入口５０６を通じてチャンバー５００に入る。浄化されていない空気流は、ファン５１０の稼働から生じる空気循環により形成される空気の渦に引き込まれる。チャンバー５００内の最初の汚染物質濃度が予め規定された最初の値に達したら、浄化されていない空気の入口５０６を閉じる。ファン５１０はチャンバー５００内の汚染物質の一様な分布が確実になるまでの時間、稼働し続けることができる。汚染物質の一様な分布が達成されたら、ファン５１０をオフにする。ファンをオフにする時点がｔ＝０であり、濃度をＣ0として記録する。例えば、目標とするホルムアルデヒドの最初の濃度は、約１．００±０．２ｍｇ／ｍ3であってよい。その直後に、試験を開始する。試料を５分ごとに、１時間の間、収集して、ガス状の汚染物質、例えばホルムアルデヒドについてのクリーンエア供給率（ＣＡＤＲ）に関する触媒装置の浄化能力を評価する。
ＣＡＤＲは式Ｉ：
ＣＡＤＲ＝６０・（ｋe−ｋｎ）・Ｖ 式Ｉ
に基づいて計算され、前記式中、ｋeは合計の減衰定数を示し、ｋn は自然減衰定数を示し、Ｖは試験チャンバーの体積をｍ3で示し、且つ（ｋe−ｋｎ）は式ＩＩ
（ｋe−ｋn）・ｔ＝−ｌｎ（Ｃt／Ｃ0） 式ＩＩ
に基づいて計算され、前記式中、ｔは合計試験時間を示し、Ｃtは、ｔの時点での濃度を示し且つＣ0はｔ＝０の時点の濃度をｍｇ／ｍ3で示す。
図６は、本発明の実施態様による空気の浄化についての例示的な制御プロセスを示す。その制御プロセスを図５の模式図内で説明したものと同様のシステム試験チャンバーに適用できる。この制御プロセスによって記載される方法を、本発明の実施態様による触媒装置の半減期を試験するために使用する。「触媒装置の半減期」は、その後に触媒装置が、触媒装置の稼働開始時に触媒装置によってもたらされた最初のＣＡＤＲ値より５０％低いＣＡＤＲを有する日数または時間に関する。
図６によれば、試験は、触媒装置の稼働開始時（ｔ＝０）に触媒装置によってもたらされるＣＡＤＲ値（ＣＡＤＲ0としても知られる）を得ることによって開始する。引き続き、触媒装置を任意に加速試験に供する。「加速試験」は、より早く触媒装置の効率に影響を及ぼすかまたは劣化させる極限条件、例えばより高い汚染物質濃度または汚染物質の連続的な発生に関する。その際、加速試験により、現実の条件下での触媒装置の寿命を見積もることが可能になる。
触媒装置が８時間エージングされた後、他の試料を採取してｔ＝ｎでのＣＡＤＲ値（ＣＡＤＲnとしても知られる）を取得する。ＣＡＤＲn値がＣＡＤＲ0値の５０パーセントよりも大きい場合、その触媒装置はまだ稼働可能とみなされ、任意の加速試験、触媒装置のエージング、および各々の連続サイクル後のＣＡＤＲn値の測定を繰り返すことによって試験を継続する。ＣＡＤＲn値がＣＡＤＲ0値の５０パーセント以下になると触媒装置の寿命が終わったとみなされ、触媒装置によってもたらされた全体の累積クリーンマス（ＣＣＭ）を計算する。
いくつかの実施態様において、本願内に記載される触媒組成物のいずれかを、ホルムアルデヒド／ＶＯＣの除去のために、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シート（例えばフィブリル化ＰＴＦＥシート）、例えばクロスフローフィルタ内に組み込むことができる。そのような実施態様を、建物のＨＶＡＣシステム、室内空気清浄機、ガスマスク用フィルタ、工場用空気フィルタまたはオフガス処理、飲料水用の汚染物質除去システム、（例えば自動車または航空機について）機室の空気のための臭い除去システム、または建物の換気、湿度制御システム、クリーンルームの空気ろ過システム、または環境汚染物質の除去システム内に組み込むことができる。いくつかの実施態様において、ＰＴＦＥシート中に組み込む前に、触媒組成物またはそれらの吸着剤粉末を、圧力低下が少なく（定義された流路に起因）、活性部位へのアクセス性が高く（多孔質のフィブリル化結合剤の使用に起因）、且つ容積が高いこと（結合剤含有率が低く且つ不活性支持構造がないことに起因）を特徴とする三次元構造に加工できる。
以下の実施例は、本願内に記載される実施態様の理解を補助するために示され、本願において記載され且つ特許請求される実施態様を具体的に限定すると解釈されるべきではない。現在知られている、または後に開発される、当業者の視界に入り得る全ての均等物の置き換えを含む、変更、および配合における変更、または実験的な設計における些細な変更は、本願内に含まれる実施態様の範囲内であるとみなされるべきである。
例１： 押出物の製造１
７０グラム（ｇ）の酸化マンガン多形Ｉの粉末および３０ｇのＶｅｒｓａｌ ２５０および水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例２： 押出物の製造２
４２ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末、４２ｇのセリア粉末、１６ｇのＶｅｒｓａｌ ２５０および水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例３： 押出物の製造３
３９ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末、３９ｇのセリア粉末、７ｇの硝酸ナトリウム、１６ｇのＶｅｒｓａｌ ２５０および水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例４： 押出物の製造４
５０ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末および５０ｇのＶｅｒｓａｌ ２５０および水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例５： ５０％の酸化マンガン多形Ｉ／５０％のＳｉｐｅｒｎａｔシリカの押出物の製造
５０ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末および５０ｇのＳｉｐｅｒｎａｔシリカおよび水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例６： ５０％の酸化マンガン多形Ｉ／５０％のベントナイトの押出物の製造
５０ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末および５０ｇのベントナイトおよび水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例７： ５０％の酸化マンガン多形Ｉ／５０％のＶｅｒｓａｌ Ｂの押出物の製造
５０ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末および５０ｇのＶｅｒｓａｌ Ｂおよび水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例８： ５０％の酸化マンガン多形Ｉ／５０％のＺｒＯ2の押出物の製造
５０ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末および５０ｇのジルコニアおよび水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例９： ５０％の酸化マンガン多形Ｉ／１５％のＣｅＯ2／５％のベントナイト／２％のＮａ／１％のセルロース／２７％のＶｅｒｓａｌ Ｖ−２５０の押出物の製造
８０．１ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末、２３ｇのセリア粉末、１０．９ｇの重炭酸ナトリウム、４２．８ｇのＶｅｒｓａｌ Ｖ−２５０、８．３ｇのベントナイト（おおよその組成： ベントナイトの総質量に対して６１質量％のＳｉＯ2、２１質量％のＡｌ2Ｏ3、５質量％のＦｅ2Ｏ3、４．６質量％のＣａＯ、４質量％のＭｇＯ）、２．３ｇのカルボニルセルロースおよび水を徹底的に手動で混合して、押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例１０： ３５％の酸化マンガン多形Ｉ／３５％のＣｅＯ2／３０％のＶｅｒｓａｌ Ｖ−２５０の押出物の製造
３５ｇの酸化マンガン多形Ｉの粉末、３５ｇのセリア粉末、３０ｇのＶｅｒｓａｌ Ｖ−２５０および水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例１１： ５０％の低結晶性クリプトメレーン／５０％のＶｅｒｓａｌ Ｖ−２５０の押出物の製造
５０ｇの低結晶性クリプトメレーン粉末および５０ｇのＶｅｒｓａｌ Ｖ−２５０および水を徹底的に手動で混合して押出可能なペーストを形成した。１／１６”の押出物を、底部に１．６ｍｍの孔を有するＣａｒｖｅｒプレスを使用してプレスした。その固形物を９０℃で２時間乾燥させて、２時間、２５０℃でか焼した。
例１２： ５０％の例９からの押出物／５０％の活性炭
１０ｍＬの例９の押出物を１０ｍＬの活性炭と物理的に混合した。
例１３： ７５％の例９からの押出物／２５％の活性炭
１５ｍＬの例９の押出物を５ｍＬの活性炭と物理的に混合した。
充填床カラムを使用して前記の例の性能を評価し、図７に示す。例１〜１３により製造された触媒組成物について反応器内で３時間稼働後の結果を図８に示す。充填床は１．５”（直径）×０．６９”（高さ）であった。稼働条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（１６．９Ｌ／分）が触媒床を通じて導かれた。例９、１２、１３および活性炭については、２０ｐｐｍのトルエンを、浄化されていない空気流に添加した。図８に示される変換率の値は最初および３時間後のものである。
例１４： クリプトメレーン
７３．４ｇのセリアおよび７３．４ｇのクリプトメレーンの酸化マンガンを１９１ｇの水中に分散させ、得られるスラリーに、４．８ｇのアルミナゾルと４．８ｇの酢酸との１６．８ｇの水中の溶液を添加した。セルロース系増粘剤（０．２ｇ）の溶液を該スラリーに添加し、力強く混合した。このスラリーを使用してセラミックのモノリス基材（コージエライト； １平方インチあたり４００セル）を被覆した。その後、被覆されたモノリスを１２０℃で２時間乾燥させ、２５０℃で１時間か焼した。モノリス基材の重量増加が１ｇ／ｉｎ3になるまで被覆を繰り返した。
例１５： 酸化マンガン多形Ｉ
７３．４ｇのセリアおよび７３．４ｇの酸化マンガン多形Ｉを１９１ｇの水中に分散させ、得られるスラリーに、４．８ｇのアルミナゾルと４．８ｇの酢酸との１６．８ｇの水中の溶液を添加した。セルロース系増粘剤（０．２ｇ）の溶液を該スラリーに添加し、力強く混合した。このスラリーを使用してセラミックのモノリス基材（コージエライト； １平方インチあたり４００セル）を被覆した。その後、被覆されたモノリスを１２０℃で２時間乾燥させ、２５０℃で１時間か焼した。モノリス基材の重量増加が１ｇ／ｉｎ3または２ｇ／ｉｎ3になるまで被覆を繰り返した。触媒組成物の得られる表面積は１５７ｍ2／ｇであった。
例１６： 低結晶性クリプトメレーン
７３．４ｇのセリアおよび７３．４ｇの低結晶性クリプトメレーンを１９１ｇの水中に分散させ、得られるスラリーに、４．８ｇのアルミナゾルと４．８ｇの酢酸との１６．８ｇの水中の溶液を添加した。セルロース系増粘剤（０．２ｇ）の溶液を該スラリーに添加し、力強く混合した。このスラリーを使用してセラミックのモノリス基材（コージエライト； １平方インチあたり４００セル）を被覆した。その後、被覆されたモノリスを１２０℃で２時間乾燥させ、２５０℃で１時間か焼した。モノリス基材の重量増加が１ｇ／ｉｎ3になるまで被覆を繰り返した。か焼された触媒組成物の得られる表面積は１６６ｍ2／ｇであった。
図９は、例１４〜１６により製造された触媒組成物のホルムアルデヒド変換率の比較を示す。被覆されたコージエライト（４００ｃｐｓｉ）は、１．７”（高さ）および１”（直径）であり１ｇ／ｉｎ3の触媒で被覆された。稼働条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３６．５Ｌ／分）が触媒上に導かれた。図９に示される変換率の値は最初および３時間後のものである。
例１７： ８０％の酸化マンガン多形Ｉ／２０％の活性炭
１８．５ｇの活性炭および４９．７ｇの酸化マンガン多形Ｉを１６５．７ｇの水中に分散させ、得られるスラリーに、２．０９ｇのアルミナゾルと１．２ｇの酢酸との１０ｇの水中の溶液を添加した。３．５ｇの炭酸ナトリウムを、撹拌しながらスラリーに添加した。このスラリーを使用してアルミニウム基材（１平方インチあたり２５０セル）、０．６９”（高さ）および１．５”（直径）を被覆して、１ｇ／ｉｎ3の触媒にした。稼働条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒド、２０ｐｐｍのトルエンを有する浄化されていない空気流（３８Ｌ／分）。最初のホルムアルデヒド変換率は８０％であり、３時間後に１７％であった。トルエンの吸収は最初に４５％であり、３時間後に２％であった。
例１８
４０ｇのセリアおよび１７２ｇの酸化マンガン多形Ｉを２０３ｇの水中に分散させ、得られるスラリーに、１０ｇのアルミナゾルと２ｇの酢酸との３０ｇの水中の溶液を添加した。０．４ｇの分散剤を添加した。このスラリーを使用して、アルミニウム基材（１平方インチあたり２５０セル）、１”（高さ）および１．５”（直径）を被覆し、１．１ｇ／ｉｎ3の触媒にした。被覆されたモノリスを９０℃で２時間乾燥させ、１４０℃で２時間か焼した。試験条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３６Ｌ／分）が触媒上に導かれた。最初のホルムアルデヒド変換率は９７％であり、３時間後に３７％であった。
例１９
７７．８ｇのセリア、２１．５ｇの炭酸ナトリウム（０．００２％のＮａＣｌ不純物）、および３２８ｇの酸化マンガン多形Ｉを５５０ｇの水中に分散させ、得られるスラリーに、１３ｇのアルミナゾルと９．６ｇの酢酸との５０ｇの水中の溶液を添加した。０．８ｇの分散剤を添加した。このスラリーを使用して、アルミニウム基材（１平方インチあたり２５０セル）、０．７５”（高さ）および１．５”（直径）を被覆して、１．１ｇ／ｉｎ3の触媒にした。被覆されたモノリスを９０℃で２時間乾燥させ、１４０℃で２時間か焼する。試験条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３６Ｌ／分）が触媒上に導かれた。最初のホルムアルデヒド変換率は９４％であり、２時間後に７０％であった。
例２０： ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）結合剤を有する触媒
０．２５ｇの分散剤を１７０ｇの水中に溶解させた。混合しながら、２４．３ｇのセリアを、撹拌された溶液に添加し、次いで、１０４ｇの酸化マンガン多形Ｉおよび６．７ｇの炭酸ナトリウム一酸化物塩を添加した。４．５ｇのＰＴＦＥ結合剤（水中で６０質量％の分散液）を該スラリーに添加して力強く混合し、次いで１６．５ｇの炭水化物系増粘剤の溶液を添加した。このスラリーを使用して、アルミニウム基材（１平方インチあたり２５０セル）、０．８”（高さ）および１．５”（直径）を被覆して、１．４ｇ／ｉｎ3の触媒にした。被覆されたモノリスを９０℃で数時間乾燥した。試験条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３８Ｌ／分）が触媒上に導かれた。最初のホルムアルデヒド変換率は９０％であり、３時間後に５８％であった。
例２１： ＰＴＦＥ結合剤を有する触媒
１ｇの分散剤を３１５ｇの水中に溶解させた。混合しながら、２５３ｇの酸化マンガン多形Ｉを撹拌された溶液に添加し、次いで２７．４５ｇの水酸化カリウムを添加した。溶液のｐＨを、水酸化アンモニウムを用いて９に調節した後、該スラリーに３３．１ｇのＰＴＦＥ結合剤（水中で６０質量％の分散液）を添加し、力強く混合した。次に、３２．６ｇの炭水化物系増粘剤の溶液を、力強く混合されたスラリーに添加した。このスラリーを使用し、アルミニウム基材（１平方インチあたり２５０セル）、０．８”（高さ）および１．５”（直径）を被覆し、１．７ｇ／ｉｎ3の触媒にした。被覆されたモノリスを９０℃で数時間乾燥した。試験条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３８Ｌ／分）が触媒上に導かれた。最初のホルムアルデヒド変換率は９５％であり、３時間後に５８％であった。
例２２： スチレン・アクリル結合剤を有する触媒
１ｇの分散剤を２２９ｇの水中に溶解させた。混合しながら、得られた溶液に４６ｇのセリアを添加し、次いで、１９８ｇの酸化マンガン多形Ｉを添加した。よく混合しながら、３５ｇの水酸化ナトリウムを添加した。２５．１ｇのスチレン・アクリル結合剤（水中で５０質量％の分散液%）を該スラリーに添加し、力強く混合した。このスラリーを使用し、アルミニウム基材（１平方インチあたり２５０セル）、０．８”（高さ）および１．５”（直径）を被覆し、１．３ｇ／ｉｎ3の触媒にした。被覆されたモノリスを１１０℃〜１４０℃で数時間乾燥した。試験条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３８Ｌ／分）が触媒上に導かれた。最初のホルムアルデヒド変換率は９６％であり、３時間後に５８％であった。
例２３： スチレン・アクリル結合剤を有する触媒
０．２４ｇの炭水化物系増粘剤を、１６．９ｇの水中に分散させ、次いで、他の容器内で０．２４ｇの界面活性剤を１２１．２ｇの水中で分散させ、次いで、予め製造された増粘剤溶液を添加する。混合しながら、得られる溶液に１０１．９ｇの酸化マンガン多形Ｉを添加し、次いで８．４ｇの水酸化ナトリウムを添加した。３６．０ｇのスチレン・アクリル結合剤（水中で５０質量％の分散液）を該スラリーに添加して力強く混合し、次いで７．９ｇの洗浄水を添加した。このスラリーを使用して、アルミニウムハニカムおよびＰＵフォーム基材、０．８”（高さ）および１．５”（直径）を被覆し、１ｇ／ｉｎ3の触媒にした。被覆された基材を９０℃で数時間乾燥した。被覆されたアルミニウムについての試験条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３８Ｌ／分）が触媒上に導かれた。最初のホルムアルデヒド変換率は７０％であり、３時間後に３８％であった。
例２４： 塩化物または硫酸塩不純物を有さない触媒
１ｇの分散剤を２５５ｇの水中に溶解させ、次いで３９．６ｇの炭酸カリウム塩を溶解させた。２３０ｇの酸化マンガン多形Ｉを該スラリーに添加した。次に３０ｇのスチレン・アクリル結合剤を該スラリーに添加し、次いで、水酸化アンモニウムを添加してｐＨを９に調節した。このスラリーを使用して、アルミニウムモノリス基材（２２５ｃｐｓｉ）を被覆した。その後、被覆されたモノリスを９０℃で２時間乾燥した。モノリス基材の重量増加が２ｇ／ｉｎ3になるまで被覆を繰り返した。
例２５ ０．２５％の塩化カリウム不純物を有する触媒
１ｇの分散剤を２５５ｇの水中に溶解させ、次いで３９．６ｇの炭酸カリウム塩を溶解させた（０．２５％の塩化カリウム不純物）。２３０ｇの酸化マンガン多形Ｉを該スラリーに添加した。次に３０ｇのスチレン・アクリル結合剤を該スラリーに添加し、次いで、水酸化アンモニウムを添加してｐＨを９に調節した。このスラリーを使用して、アルミニウムモノリス基材（２２５ｃｐｓｉ）を被覆した。その後、被覆されたモノリスを９０℃で２時間乾燥した。モノリス基材の重量増加が２ｇ／ｉｎ3になるまで被覆を繰り返した。
例２６ ０．５％の塩化カリウム不純物を有する触媒
１ｇの分散剤を２５５ｇの水中に溶解させ、次いで３９．６ｇの炭酸カリウム塩を溶解させた（０．５％の塩化カリウム不純物）。２３０ｇの酸化マンガン多形Ｉを該スラリーに添加した。次に３０ｇのスチレン・アクリル結合剤を該スラリーに添加し、次いで、水酸化アンモニウムを添加してｐＨを９に調節した。このスラリーを使用して、アルミニウムモノリス基材（２２５ｃｐｓｉ）を被覆した。その後、被覆されたモノリスを９０℃で２時間乾燥した。モノリス基材の重量増加が２ｇ／ｉｎ3になるまで被覆を繰り返した。
例２７ ０．５％の硫酸カリウム不純物を有する触媒
１ｇの分散剤を２５５ｇの水中に溶解させ、次いで３９．６ｇの炭酸カリウム塩を溶解させた（０．５％の硫酸カリウム）。２３０ｇの酸化マンガン多形Ｉを該スラリーに添加した。次に３０ｇのスチレン・アクリル結合剤を該スラリーに添加し、次いで、水酸化アンモニウムを添加してｐＨを９に調節した。このスラリーを使用して、アルミニウムモノリス基材（２２５ｃｐｓｉ）を被覆した。その後、被覆されたモノリスを９０℃で２時間乾燥した。モノリス基材の重量増加が２ｇ／ｉｎ3になるまで被覆を繰り返した。
図１０は、例２４〜２７により製造された触媒組成物のホルムアルデヒド変換率の比較を示す。被覆されたアルミニウム（２５０ｃｐｓｉ）は、１．６”（高さ）および１”（直径）であり、２ｇ／ｉｎ3の触媒で被覆された。稼働条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約５ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３４Ｌ／分）。図１０に示される変換率の値は最初および３時間後のものである。
例２８： 触媒フィルタシートの製造
９２．５ｇのカリウム変性ＭｎＯx粉末および７．５ｇのＰＴＦＥ粉末を１リットルのシリンダー内に配量した。該容器を、ロールミキサー上に１時間、６０ｒｐｍで設置した。引き続き、１．５ｋｇの８ｍｍの鋼球を添加し、該容器を再度、ロールミキサー上に５分間設置した。その材料を容器から取り出し、５ｍｍメッシュのステンレス鋼のワイヤシーブを使用して鋼球を分離した。その材料を次に、リニアコンベヤのベルト上に配量した。その材料を、直径６０ｍｍおよび直線力１．２ｋＮ／ｍを有する６つの真鍮ロールによってカレンダー処理して膜にした。得られるフィルムを５×２５ｃｍのシートに切断した。２つのシートを手動で重ね合わせて設置し、直径６０ｍｍの真鍮のシリンダーおよび厚さ制御用のＰＴＦＥシップ(ship)を使用してシートをプレスすることによって一緒にラミネート処理して、１ｍｍの厚さにした。この段階を１０回繰り返した。
得られる自立膜は、密度１．０８ｇ／ｃｍ3および厚さ１ｍｍを有し、幅２５ｍｍおよび長さ２００ｍｍに切断された。それらの３つのシートを、圧力約１ＭＰａで平坦な真鍮マトリックスを使用して波形にした。
波形にしたシートを平坦なシート上に配置し、この積層物を手動で巻き上げて、内径３４ｍｍおよび長さ２０ｍｍを有するシリンダー型の試料ホルダ内に取り付けた。触媒膜の合計の質量は１２．６ｇであった。フィルタについての試験条件は以下のとおりであった： 空気中、３０℃、相対湿度２０％で、約２ｐｐｍのホルムアルデヒドを有する浄化されていない空気流（３３Ｌ／分）。最初のホルムアルデヒド変換率は７０％であり、３時間後に５５％であった。
例２８： オゾン試験用触媒
１ｇの分散剤を２１３ｇの水中に溶解させ、次いで３１ｇの炭酸カリウム塩および１６．３ｇの４５％の水酸化カリウム溶液を溶解させた。２３０ｇの酸化マンガン多形Ｉをスラリーに添加し、次いで３０ｇのスチレン・アクリル結合剤を添加した。このスラリーを使用して、アルミニウムモノリス基材（２２５ｃｐｓｉ）を被覆した。その後、被覆されたモノリスを９０℃で２時間乾燥した。モノリス基材の重量増加が２ｇ／ｉｎ3になるまで被覆を繰り返した。
オゾン変換用触媒の試験
例１５（装填量２ｇ／ｉｎ3）および例２８の触媒を栓流反応器の管内に取り付け、空気中に特定の濃度でオゾンを含有する供給ガスを用いて、露点１５℃で、３０℃または７５℃のいずれかのガス温度で稼働させた。オゾン濃度をＵＶ測光分析器（Ｔａｎａｂｙｔｅ ｍｏｄｅｌ ７２２、ＵＳ ＥＰＡ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｍｅｔｈｏｄ ＥＱＯＡ−０４０７−１６５）で測定した。ガスの流速（室温）を、空間速度２０００００〜８０００００ｈ-1に達するように設定した。結果を表２に列挙する。低温且つ高い流速であっても、高いオゾン変換率が達成された。
表２： オゾン変換性能
Figure 2019525831
本願内で議論される材料および方法の記載に関する（特に以下の特許請求の範囲に関する）単数形の用語および類似の指示物の使用は、特段記載されるかまたは文脈と明らかに矛盾しない限り、単数および複数の両方を含むと理解されるべきである。本願内の値の範囲の記述は、本願内で特段記載されない限り、範囲内に該当する各々の別々の値を個々に参照する簡単な方法として役立つことが意図されているに過ぎず、且つ、各々の別々の値は本願内に個々に記述される場合のように明細書内に含まれる。本願内で記載される全ての方法を、本願内で特段記載されるかまたは文脈と明らかに矛盾しない限り、任意の適した順序で実施できる。本願内でもたらされる任意および全ての例の使用、または例示的な文言（例えば、「例えば」）は、その材料および方法をより明らかにすることが意図されているに過ぎず、特段主張されない限り、範囲を限定するわけではない。明細書内の文言は、開示される材料および方法を実施するために、特許請求されていない要素が必須であることを示すとして理解されるべきではない。
この明細書を通じて「１つの実施態様」、「特定の実施態様」、「１つまたはそれより多くの実施態様」、または「実施態様」とは、該実施態様に関連して記載される特定の特徴、構造、材料または特性が、本開示の少なくとも１つの実施態様に含まれることを意味する。従って、この明細書を通じた様々な箇所における「１つまたはそれより多くの実施態様において」、「特定の実施態様において」、「１つの実施態様において」、または「実施態様において」などの文言の出現は、必ずしも本開示の同じ実施態様を示すわけではない。さらに、特定の特徴、構造、材料または特性を、１つまたはそれより多くの実施態様における任意の適した方式で組み合わせることができる。
本願内で開示される実施態様は、特定の実施態様を参照して記載されているが、それらの実施態様は、本開示の原理および用途の例示的なものであるに過ぎないと理解されるべきである。本開示の主旨および範囲から逸脱しない限り、本開示の方法および装置に様々な修正および変更を行うことができることが当業者には明らかである。従って、本開示は、添付の特許請求の範囲内である修正および変更、およびそれらの均等物を含み、且つ上述の実施態様は説明のために示され、限定のためではないことが意図されている。

Claims (126)

  1. 酸化マンガンを含む触媒組成物であって、前記触媒組成物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くを含み、且つ前記触媒組成物は、ホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、酸化窒素、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素または揮発性有機化合物の１つまたはそれより多くを、浄化されていない供給空気から除去するように適合されている、前記触媒組成物。
  2. 前記酸化マンガンが、クリプトメレーン、バーネサイト、ベルナダイト、酸化マンガン多形Ｉ、低結晶性クリプトメレーン、アモルファスの酸化マンガン、それらの多形またはそれらの混合物を含む、請求項１に記載の触媒組成物。
  3. 前記酸化マンガンが、酸化マンガン多形Ｉ、アモルファスの酸化マンガン、それらの多形またはそれらの混合物を含む、請求項１に記載の触媒組成物。
  4. 前記触媒組成物の塩化物含有率が、触媒組成物の総質量に対して１質量％未満である、請求項１に記載の触媒組成物。
  5. 前記触媒組成物の硫酸塩含有率が、触媒組成物の総質量に対して１質量％未満である、請求項１に記載の触媒組成物。
  6. 前記触媒組成物の塩化物含有率および硫酸塩含有率が、触媒組成物の総質量に対して各々１質量％未満である、請求項１に記載の触媒組成物。
  7. さらに結合剤を含む、請求項１に記載の触媒組成物。
  8. 前記結合剤がアルミナを含む、請求項７に記載の触媒組成物。
  9. 前記結合剤がポリマー結合剤を含む、請求項７に記載の触媒組成物。
  10. さらに無機酸化物を含む、請求項１に記載の触媒組成物。
  11. 前記無機酸化物が、セリア、ジルコニア、シリカ、チタニア、アルミナ、鉄、ランタン、プラセオジム、サマリウムまたはそれらの混合物を含む、請求項１０に記載の触媒組成物。
  12. 前記触媒組成物が固体基材上に配置されている、請求項１に記載の触媒組成物。
  13. 前記固体基材は、ポリマー基材、セラミック基材、金属基材、フォーム基材、紙基材またはそれらの混合物を含む、請求項１２に記載の触媒組成物。
  14. 前記触媒組成物が押出物を含む、請求項１に記載の触媒組成物。
  15. さらに活性炭を含む、請求項１に記載の触媒組成物。
  16. 前記酸化マンガンが、触媒組成物の総質量に対して約３０質量％〜約１００質量％の範囲の量で存在する、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  17. 前記酸化マンガンが、触媒組成物の総質量に対して約１０質量％〜約９０質量％の範囲の量で存在する、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  18. 前記酸化マンガンが、触媒組成物の総質量に対して約１５質量％〜約７５質量％の範囲の量で存在する、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  19. 前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの範囲の平均細孔容積を有する細孔を含む、請求項１から１８までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  20. 前記平均細孔容積が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇの範囲である、請求項１９に記載の触媒組成物。
  21. 前記平均細孔容積が、約０．５ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇの範囲である、請求項１９に記載の触媒組成物。
  22. 前記結合剤が、触媒組成物の総質量に対して約６０質量％以下の量で存在する、請求項９から１１までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  23. 前記結合剤が、触媒組成物の総質量に対して約５０質量％以下の量で存在する、請求項２２に記載の触媒組成物。
  24. 前記結合剤が、触媒組成物の総質量に対して約４０質量％以下の量で存在する、請求項２２に記載の触媒組成物。
  25. 前記無機酸化物が、触媒組成物の総質量に対して約６０質量％以下の量で存在する、請求項１０または１１に記載の触媒組成物。
  26. 前記無機酸化物が、触媒組成物の総質量に対して約５０質量％以下の量で存在する、請求項２５に記載の触媒組成物。
  27. 前記無機酸化物が、触媒組成物の総質量に対して約４０質量％以下の量で存在する、請求項２５に記載の触媒組成物。
  28. アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くが、触媒組成物の総質量に対して約０．５質量％〜約１５質量％の範囲の量で存在する、請求項１に記載の触媒組成物。
  29. アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くが、触媒組成物の総質量に対して約０．５質量％〜約１０質量％の範囲の量で存在する、請求項２８に記載の触媒組成物。
  30. アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くが、触媒組成物の総質量に対して約０．５質量％〜約５質量％の範囲の量で存在する、請求項２８に記載の触媒組成物。
  31. アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くが、触媒組成物の総質量に対して約０．５質量％〜約２質量％の範囲の量で存在する、請求項２８に記載の触媒組成物。
  32. 前記触媒組成物のＢＥＴ表面積が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲である、請求項１から３１までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  33. 前記触媒組成物のＢＥＴ表面積が、約１７０ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇの範囲である、請求項１から３１までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  34. 前記触媒組成物のＢＥＴ表面積が、約１７０ｍ2／ｇ〜約１５００ｍ2／ｇの範囲である、請求項１から３１までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  35. 前記触媒組成物のＢＥＴ表面積が、約１５０ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇの範囲である、請求項１から３１までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  36. 前記触媒組成物のＢＥＴ表面積が、約７０ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲である、請求項１から３１までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  37. ＢＥＴ表面積が約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲である場合、ホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、酸化窒素、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素、または揮発性有機化合物の１つまたはそれより多くの除去効率は、触媒組成物のＢＥＴ表面積に依存しない、請求項１に記載の触媒組成物。
  38. 前記触媒組成物が押出物の形態であり且つ直径１．４”〜１．６”および高さ０．６５”〜０．７５”を有する充填床カラム内に設置される場合、前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、１．８ｐｐｍ〜２．２ｐｐｍのホルムアルデヒドを含む空気流と、流速１６Ｌ／分〜１８Ｌ／分で接触して最初の３時間の間に約３０％よりも高いままであり、且つ前記空気流の温度は２８℃〜３２℃である、請求項１から３７までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  39. 前記触媒組成物がモノリス基材上に０．７５ｇ／ｉｎ3〜１．２５ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされており且つ直径０．７５”〜１．０”および高さ１．６”〜１．８”を有するカラム内に設置される場合、前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、１．８ｐｐｍ〜２．２ｐｐｍのホルムアルデヒドを含む空気流と、流速３４Ｌ／分〜３８Ｌ／分で接触して最初の３時間の間に約２０％よりも高いままであり、且つ前記空気流の温度は２８℃〜３２℃である、請求項１から３７までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  40. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約４０％より高いままである、請求項３８または３９に記載の触媒組成物。
  41. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約５０％より高いままである、請求項３８または３９に記載の触媒組成物。
  42. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約６０％より高いままである、請求項３８または３９に記載の触媒組成物。
  43. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約７０％より高いままである、請求項３８または３９に記載の触媒組成物。
  44. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約８０％より高いままである、請求項３８または３９に記載の触媒組成物。
  45. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約９０％より高いままである、請求項３８または３９に記載の触媒組成物。
  46. トルエン変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に３０％より高いままであり、且つ、前記空気流はさらに１５ｐｐｍ〜２５ｐｐｍのトルエンを含む、請求項３８または４０から４５までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  47. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1〜８０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約４０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項１から３７までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  48. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1〜８０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約５０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項１から３７までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  49. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1〜４０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約６０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項１から３７までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  50. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約７０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項１から３７までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  51. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約８０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項１から３７までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  52. 供給空気を浄化するための触媒装置であって、
    ハウジング、および
    前記ハウジング内に配置された触媒組成物
    を含み、前記触媒組成物は、酸化マンガンと、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くとを含み、且つ前記触媒組成物は、ホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、酸化窒素、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素または揮発性有機化合物の１つまたはそれより多くを、浄化されていない供給空気から除去するように適合されている、前記触媒装置。
  53. 前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、請求項５２に記載の触媒装置。
  54. 浄化されていない空気をハウジング内部へと受け容れるように構成される入口ポート、および
    浄化された空気をハウジングから導出するように構成される出口ポート
    をさらに含む、請求項５２に記載の触媒装置。
  55. 前記触媒装置が、浄化されていない空気と触媒組成物とが接触するように構成されている、請求項５４に記載の触媒装置。
  56. 浄化されていない空気中に存在するホルムアルデヒドが、前記触媒組成物と接触した際に除去される、請求項５４に記載の触媒装置。
  57. 浄化されていない空気が最初のホルムアルデヒド含有率を有し、浄化された空気が、前記最初のホルムアルデヒド含有率よりも低い最終的なホルムアルデヒド含有率を有する、請求項５４に記載の触媒装置。
  58. 浄化された空気の最終的なホルムアルデヒド含有率が、浄化されていない空気の最初のホルムアルデヒド含有率の約５０％以下である、請求項５７に記載の触媒装置。
  59. 浄化された空気の最終的なホルムアルデヒド含有率が、浄化されていない空気の最初のホルムアルデヒド含有率の約３０％以下である、請求項５８に記載の触媒装置。
  60. 前記触媒装置が、加熱、換気および空調（ＨＶＡＣ）システム内に組み込まれる、請求項５２に記載の触媒装置。
  61. 前記触媒装置が、携帯型空気清浄機内に組み込まれる、請求項５２に記載の触媒装置。
  62. 前記触媒組成物が、複数の押出物の形態で存在する、請求項５２に記載の触媒装置。
  63. 前記触媒組成物が、ハウジング内で固体基材上に配置されている、請求項５２に記載の触媒装置。
  64. 前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約０．９ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、請求項５２に記載の触媒装置。
  65. ホルムアルデヒド変換効率が、浄化されていない空気と接触して最初の３時間の間に約４０％より高いままである、請求項５２に記載の触媒装置。
  66. ホルムアルデヒド変換効率が、浄化されていない空気と接触して最初の３時間の間に約５０％より高いままである、請求項５２に記載の触媒装置。
  67. ホルムアルデヒド変換効率が、浄化されていない空気と接触して最初の３時間の間に約６０％より高いままである、請求項５２に記載の触媒装置。
  68. ホルムアルデヒド変換効率が、浄化されていない空気と接触して最初の３時間の間に約７０％より高いままである、請求項５２に記載の触媒装置。
  69. 前記触媒組成物が押出物の形態であり且つ直径１．４”〜１．６”および高さ０．６５”〜０．７５”を有する充填床カラム内に設置される場合、前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、１．８ｐｐｍ〜２．２ｐｐｍのホルムアルデヒドを含む空気流と、流速１６Ｌ／分〜１８Ｌ／分で接触して最初の３時間の間に約３０％よりも高いままであり、且つ前記空気流の温度は２８℃〜３２℃である、請求項５２から６８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  70. 前記触媒組成物がモノリス基材上に０．７５ｇ／ｉｎ3〜１．２５ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされており且つ直径０．７５”〜１．０”および高さ１．６”〜１．８”を有するカラム内に設置される場合、前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、１．４ｐｐｍ〜２．２ｐｐｍのホルムアルデヒドを含む空気流と、流速３４Ｌ／分〜３８Ｌ／分で接触して最初の３時間の間に約２０％よりも高いままであり、且つ前記空気流の温度は２８℃〜３２℃である、請求項５２から６８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  71. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約４０％より高いままである、請求項６９または７１に記載の触媒装置。
  72. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約５０％より高いままである、請求項６９または７１に記載の触媒装置。
  73. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約６０％より高いままである、請求項６９または７１に記載の触媒装置。
  74. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約７０％より高いままである、請求項６９または７１に記載の触媒装置。
  75. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約８０％より高いままである、請求項６９または７１に記載の触媒装置。
  76. 前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が、前記空気流と接触して最初の３時間の間に約９０％より高いままである、請求項６９または７１に記載の触媒装置。
  77. 空気流と流速１６Ｌ／分〜１８Ｌ／分で接触して最初の３時間の間に、前記触媒組成物のホルムアルデヒド変換効率が約４０％より高いままであり、且つトルエン変換効率が３０％より高いままであり、前記空気流は１．５ｐｐｍ〜２．５ｐｐｍのホルムアルデヒドおよび１５ｐｐｍ〜２５ｐｐｍのトルエンを含む、請求項６９または請求項７１から７６までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  78. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1〜８０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約４０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項５２から６８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  79. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1〜８０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約５０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項５２から６８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  80. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1〜４０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約６０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項５２から６８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  81. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約７０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項５２から６８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  82. 前記触媒組成物のオゾン変換効率が、基材上に１ｇ／ｉｎ3〜３ｇ／ｉｎ3の装填量でウォッシュコートされている場合に、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）２０００００ｈ-1である一方で温度３０℃〜７５℃である空気流と接触して最初の３時間の間に約８０％より高いままであり、前記空気流は２５０ｐｐｂ〜８００ｐｐｂのオゾンを含む、請求項５２から６８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  83. ホルムアルデヒド、オゾン、一酸化炭素、酸化窒素、アミン、硫黄化合物、チオール、塩素化炭化水素または揮発性有機化合物の１つまたはそれより多くの供給空気を浄化するように適合されている触媒装置であって、前記触媒装置が、
    ハウジング、および
    前記ハウジング内に配置された触媒組成物
    を含み、前記触媒組成物が酸化マンガン、結合剤および活性炭を含む、前記触媒装置。
  84. 前記酸化マンガンが、クリプトメレーン、バーネサイト、ベルナダイト、酸化マンガン多形Ｉ、低結晶性クリプトメレーン、アモルファスの酸化マンガン、それらの多形またはそれらの混合物を含む、請求項８３に記載の触媒装置。
  85. 前記酸化マンガンが、酸化マンガン多形Ｉ、アモルファスの酸化マンガン、それらの多形またはそれらの混合物を含む、請求項８３に記載の触媒装置。
  86. 前記触媒組成物の塩化物含有率が、触媒組成物の総質量に対して１質量％未満である、請求項８３に記載の触媒装置。
  87. 前記触媒組成物の硫酸塩含有率が、触媒組成物の総質量に対して１質量％未満である、請求項８３に記載の触媒装置。
  88. 前記触媒組成物の塩化物含有率および硫酸塩含有率が、触媒組成物の総質量に対して各々１質量％未満である、請求項８３に記載の触媒装置。
  89. 押出触媒の製造方法であって、
    酸化マンガンと水とを混合して、押出可能なペーストを形成すること、および
    前記ペーストを押出して、触媒組成物を形成すること
    を含み、前記触媒組成物が約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ前記触媒組成物がアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くを含む、前記方法。
  90. 基材上に配置された触媒組成物を製造する方法であって、
    マンガンを水中に分散させて触媒組成物スラリーを形成すること、および
    前記触媒組成物スラリーを基材上に被覆すること
    を含み、前記触媒組成物が約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ
    前記触媒組成物が約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、前記方法。
  91. 空気流の浄化方法であって、
    浄化されていない空気流を触媒組成物と接触させて、浄化された空気流を生成することを含み、
    前記浄化されていない空気流は、第１のホルムアルデヒド含有率を有し、
    前記浄化された空気流は、前記第１のホルムアルデヒド含有率よりも低い第２のホルムアルデヒド含有率を有し、
    前記触媒組成物は、酸化マンガンを含み、且つ
    前記触媒組成物は、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する、
    前記方法。
  92. 前記触媒組成物が、浄化された空気流を、浄化されていない空気流と最初に接触した際に第１の効率で生成し、浄化されていない空気流と３時間接触した後に第２の効率で生成し、且つ前記第２の効率が、前記第１の効率と比較して約２０％以下低下している、請求項９１に記載の方法。
  93. 前記第２の効率が、前記第１の効率と比較して約１０％以下低下している、請求項９２に記載の方法。
  94. 前記接触を、約１０℃〜約１５０℃の範囲の温度で行う、請求項９１に記載の方法。
  95. 前記接触を、約１０℃〜約５０℃の範囲の温度で行う、請求項９４に記載の方法。
  96. 前記接触を、約２０℃〜約４０℃の範囲の温度で行う、請求項９４に記載の方法。
  97. 前記接触を、約１０％〜約９０％の範囲の相対湿度で行う、請求項９１から９６までのいずれか１項に記載の方法。
  98. 前記接触を、約１００ｈ-1〜約１００００００ｈ-1の範囲の空間速度で行う、請求項９２に記載の方法。
  99. 前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、請求項９６に記載の方法。
  100. 押出触媒の製造方法であって、
    酸化マンガンと、結合剤、有機酸化物、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、または鉄の１つまたはそれより多くとを水中で混合して、押出可能なペーストを形成すること、および
    前記ペーストを押出して、触媒組成物を形成すること
    を含み、前記触媒組成物は、浄化されていない空気流に最初に導入された際にホルムアルデヒドを第１の効率で除去し、且つ浄化されていない空気流と３時間接触した後に第２の効率で除去し、且つ
    前記第２の効率は、前記第１の効率と比較して約２０％低下している、
    前記方法。
  101. アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くを最後に前記押出可能なペーストに添加する、請求項１００に記載の方法。
  102. 酸化マンガン、および
    任意に、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多く
    から本質的になる触媒組成物であって、
    前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約２０００ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ
    前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、
    前記触媒組成物。
  103. 酸化マンガン、
    任意に、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多く、および
    結合剤
    から本質的になる触媒組成物であって、
    前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ
    前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、
    前記触媒組成物。
  104. 酸化マンガン、
    任意に、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多く、および
    無機酸化物
    から本質的になる触媒組成物であって、
    前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ
    前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、
    前記触媒組成物。
  105. 酸化マンガン、
    アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多く、
    結合剤、および
    活性炭
    から本質的になる触媒組成物であって、
    前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ
    前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．５ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、
    前記触媒組成物。
  106. 酸化マンガンとカーボンとを含む触媒組成物であって、前記触媒組成物がアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛または鉄の１つまたはそれより多くをさらに含み、前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．０ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、前記触媒組成物。
  107. 酸化マンガン多形Ｉを含む触媒組成物であって、前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する、前記触媒組成物。
  108. 酸化マンガンを含む触媒組成物であって、前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ前記触媒組成物が押出物の形態である、前記触媒組成物。
  109. 酸化マンガン多形Ｉを含む触媒組成物であって、前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ前記触媒組成物が、約０．３ｍＬ／ｇ〜約１．０ｍＬ／ｇの範囲の細孔容積を有する細孔を定義する、前記触媒組成物。
  110. 酸化マンガン多形Ｉを含む触媒組成物であって、前記触媒組成物が、約５ｍ2／ｇ〜約１５０ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有し、且つ前記触媒組成物が押出物の形態である、前記触媒組成物。
  111. 前記触媒装置が、自動車、鉄道車両、船艇、航空機および宇宙船からなる群から選択される車両における空気フィルタ内に組み込まれる、請求項５２から８８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  112. 前記酸化マンガンが、少なくとも以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す、請求項１から５１まで、または請求項１０２から１１０までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  113. 前記酸化マンガンが、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示し、且つ他のピークは相対強度２０％未満で存在し得る、請求項１から５１まで、または請求項１０２から１１０までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  114. 前記酸化マンガンが、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によってのみ特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す、請求項１から５１まで、または請求項１０２から１１０までのいずれか１項に記載の触媒組成物。
  115. 前記酸化マンガンが、少なくとも以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す、請求項５２から８８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  116. 前記酸化マンガンが、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示し、且つ他のピークは相対強度２０％未満で存在し得る、請求項５２から８８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  117. 前記酸化マンガンが、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によってのみ特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す、請求項５２から８８までのいずれか１項に記載の触媒装置。
  118. 前記酸化マンガンが、少なくとも以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す、請求項８９から１０１までのいずれか１項に記載の方法。
  119. 前記酸化マンガンが、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示し、且つ他のピークは相対強度２０％未満で存在し得る、請求項８９から１０１までのいずれか１項に記載の方法。
  120. 前記酸化マンガンが、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によってのみ特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す、請求項８９から１０１までのいずれか１項に記載の方法。
  121. 酸化マンガンを含む触媒組成物であって、前記酸化マンガンが、少なくとも以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す、前記触媒組成物。
  122. 酸化マンガンを含む触媒組成物であって、前記酸化マンガンが、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によって特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示し、且つ他のピークは相対強度２０％未満で存在し得る、前記触媒組成物。
  123. 酸化マンガンを含む触媒組成物であって、前記酸化マンガンが、以下の２θ（°）ピークおよび強度：
    Figure 2019525831
     によってのみ特徴付けられる２０〜８０°の２θ（°）の範囲のＸＲＤスペクトルを示す、前記触媒組成物。
  124. 請求項１から５１まで、または請求項１０２から１１０までのいずれか１項に記載の触媒組成物を含むＰＴＦＥシート。
  125. 約５ｐｐｍのホルムアルデヒドを含む空気流と、単位時間あたりの体積空間速度（ＶＨＳＶ）約１０００００ｈ-1で接触した最初の３時間の間に、前記ＰＴＦＥシートのホルムアルデヒド変換効率が４０％より高いままである、請求項１２４に記載のＰＴＦＥシート。
  126. 前記ホルムアルデヒド変換効率が、接触して最初の３時間の間に約６０％より高いままである、請求項１２５に記載のＰＴＦＥシート。
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