JP2019524448A

JP2019524448A - 冷却装置

Info

Publication number: JP2019524448A
Application number: JP2019505405A
Authority: JP
Inventors: ジョン−フンカン、; グァン−シクミン、; フィ−ソプクォン、
Original assignee: Posco Co Ltd
Current assignee: Posco Holdings Inc
Priority date: 2016-08-05
Filing date: 2017-04-04
Publication date: 2019-09-05
Also published as: CN109563561A; EP3495515A1; WO2018026086A1; EP3495515A4; KR20180016696A; US20210299724A1; KR101867682B1

Abstract

本発明の一実施形態による冷却装置は、外部から冷却流体が供給されるチャンバー部材、上記チャンバー部材に設けられ、上記チャンバー部材の内部の冷却流体を排出する排出部材と、上記チャンバー部材に冷却流体が供給される上記チャンバー部材の流入部に設けられ、上記チャンバー部材の内部に供給された冷却流体の初期流動を阻止する抵抗部材と、を含むことができる。

Description

本発明は、熱延鋼板などの被冷却体に対して冷却を行う冷却装置に関するものである。

圧延機を通過した鋼板は、ランアウトテーブル（ＲｕｎＯｕｔＴａｂｌｅ）で冷却される。冷却には主に冷却水が用いられ、ノズルを介して冷却水を鋼板に噴射する方式が主に用いられている。

このような方式のうち、ノズルを介して冷却水を噴射する冷却器は、冷却水の噴射形態に応じて乱流式冷却器、スプレー式冷却器、層流式冷却器に分けることができる。

乱流式冷却器は、内部に高い圧力を加えて鋼板に冷却水を噴射する。したがって、乱流式冷却器は圧力を形成する補助装置が必要であるため、全体的な設備が複雑化し、且つ多くの設置費用を要するという欠点がある。

また、ノズルを介して噴射される冷却水の速度が非常に高速であるため、鋼板を冷却させる流動が非常に不安定である。そのため、乱流式冷却器を用いて熱延鋼板を冷却させる場合、熱延鋼板の幅方向に大きな温度偏差が発生する。

これに対し、スプレー式冷却器は、非常に小さい直径のノズルを介して冷却水を噴霧する装置であって、鋼板の全面積にわたって冷却水を比較的均一に噴射することができる。

しかし、スプレー式冷却器は、単位時間当たりに排出する冷却水の量が極めて少ないため、熱延鋼板を迅速に冷却することができず、冷却効率にも劣る。

上記二つの装置とは反対に、層流式冷却器は、上述の問題点をある程度解決したものであり、比較的安定的に冷却水を注水することで鋼板を幅方向にわたって均一に冷却させることができる。

かかる従来の層流式冷却器は、図１に示されている。同図において従来の層流式冷却器１’は、主に、冷却水が貯蔵されるチャンバー部材１００’と、鋼板表面に注水される冷却水の流れを案内する排出部材２００’とで構成される。このとき、チャンバー部材１００’内には、鋼板の幅方向に多数個の排出部材２００’が形成される。

そして、上記チャンバー部材１００’の一端部には、上記チャンバー部材１００’の内部に冷却水を供給する供給配管２’が結合されて提供される。

ここで、冷却水が上記供給配管２’を介して上記チャンバー部材１００’に供給される際に、上記チャンバー部材１００’の内部には冷却水が完全に満たされないため、供給された冷却水はチャンバー部材１００’内で自由に流動形状を形成することができるようになる。

ところで、上記供給配管２’を介して上記チャンバー部材１００’の一端部に流入する冷却水は、その流動の運動量が強くて、上記チャンバー部材１００’の他端部に冷却水が偏って分布された状態で排出部材２００’を介して鋼板上に注水され始める。

すなわち、上記チャンバー部材１００’の一端部側に結合された排出部材２００’からは冷却水が排出されず、上記チャンバー部材１００’の他端側に結合された排出部材２００’からのみ冷却水が排出されるため、注水が偏って行われるという問題が発生する。

これにより、鋼板に対する不均衡冷却による鋼板の品質低下という致命的な問題を引き起こすようになる。

したがって、上述の問題を解決するための冷却装置に対する研究が必要となった。

本発明の目的は、冷却流体が偏って排出されることを防止することで、鋼板などの被冷却体に対する不均衡冷却によって冷却品質が低下することを防止する冷却装置を提供するものである。

本発明の一実施形態による冷却装置は、外部から冷却流体が供給されるチャンバー部材、上記チャンバー部材に設けられ、上記チャンバー部材の内部の冷却流体を排出する排出部材、及び上記チャンバー部材に冷却流体が供給される上記チャンバー部材の流入部に設けられ、上記チャンバー部材の内部に供給された冷却流体の初期流動を阻止する抵抗部材を含むことができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記抵抗部材は、上記流入部に設けられ、上記冷却流体を包囲する抵抗内室部を含むことができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記抵抗部材は、上記抵抗内室部に形成された内室排出孔から排出される冷却流体の流動を阻止するように、上記抵抗内室部に結合され、多孔性板材で形成される多孔板部を含むことができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記多孔板部は、上記抵抗内室部の壁部に垂直に結合される垂直多孔板、及び上記垂直多孔板に結合され、上記抵抗内室部の壁部に水平に設けられる水平多孔板を含むことができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記抵抗内室部は、上記チャンバー部材の内部に冷却流体を供給するように上記チャンバー部材の流入部の外壁に結合された供給配管の幅よりも広い幅で上記流入部に設けられることを特徴とすることができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記抵抗内室部は、上記流入部に設けられ、上記流入部に供給される上記冷却流体を包囲する内室ボックス、及び上記内室ボックスの内部に設けられ、上記冷却流体の流路を一部遮断する内部隔壁を含むことができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記内室ボックスは、上記チャンバー部材の一端部である流入部に一端部が結合され、他端部は、上記チャンバー部材の長さ方向に延長されて上記チャンバー部材の他端部に結合されることを特徴とすることができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記内部隔壁は、上記内室ボックスに形成されて上記冷却流体を排出する内室排出孔よりも上部に設けられ、上記チャンバー部材の長さ方向に複数個設けられ、上記内室ボックスの一端部から他端部に向かうほど、隣接する内部隔壁の間の間隔が広く設けられることを特徴とすることができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記内部隔壁は、上記チャンバー部材の長さ方向に複数個設けられ、上記内室ボックスの一端部から他端部に向かうほど、上記冷却流体を遮断する面積が減少するように設けられることを特徴とすることができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記抵抗内室部は、上記冷却流体が排出され、上記チャンバー部材の一端部である流入部から上記チャンバー部材の他端部に向かうほどその直径が小さく形成される内室排出孔を含むことができる。

また、本発明の一実施形態による冷却装置の上記内部隔壁は、上記チャンバー部材の幅方向に水平に上記内室ボックスの内部に設けられる主隔壁、及び上記主隔壁に設けられ、上記チャンバー部材の長さ方向に水平に設けられる副隔壁を含むことができる。

本発明の冷却装置は、チャンバー部材の内部に流入する冷却流体の初期流動を減少させることができるという利点がある。

これによって、チャンバー部材の内部の冷却流体が偏って分布されることを防止することで、排出部材を介して排出される冷却流体が偏って排出されることを防止することができるという効果を有することができる。

したがって、上記排出部材を介して排出される上記冷却流体によって冷却される鋼板などの被冷却体が均一に冷却されることができ、冷却品質を向上させることができるという効果を有することができるようになる。

従来の冷却装置を示す側面図である。本発明の冷却装置を示す正面図である。本発明の冷却装置において抵抗部材を示す平面図である。本発明の冷却装置において抵抗部材を示す側面図である。本発明の冷却装置において抵抗部材を示す斜視図である。本発明の冷却装置において内部隔壁の抵抗面積が位置に応じて異なるように構成された実施形態を示す側面図である。本発明の冷却装置において内部隔壁の個数を位置に応じて異ならせて構成した実施形態を示す側面図である。本発明の冷却装置において内部隔壁が主隔壁と副隔壁を含む実施形態を示す側面図及び平面図である。本発明の冷却装置と従来の冷却装置の注水結果を比較して示すグラフである。

以下では、図面を参照して、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明の思想は、提示される実施形態に限定されず、本発明の思想を理解する当業者は、同一の思想の範囲内で他の構成要素を追加、変更、削除などを通じて、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施形態を容易に提案することができ、これも本願発明の思想の範囲内に含まれるといえる。

また、各実施形態の図面に示す同一の思想の範囲内の機能が同一の構成要素は、同一の参照符号を用いて説明する。

本発明は、熱延鋼板などの被冷却体に対して冷却を行う冷却装置１に関するものであって、チャンバー部材１００の内部に流入する冷却流体の初期流動を減少させることができる。これにより、チャンバー部材１００の内部の冷却流体が偏って分布されることを防止して、排出部材２００を介して排出される冷却流体が偏って排出されることを防止することができる。

したがって、上記排出部材２００を介して排出される上記冷却流体によって冷却される鋼板などの被冷却体が均一に冷却されることができ、冷却品質を向上させることができるようになる。

ここで、本発明の冷却装置１は、冷却水の噴射形態による乱流式冷却器、スプレー式冷却器、層流式冷却器の中でも層流式冷却器に近い構成である。

具体的に、図２は本発明の冷却装置１を示す正面図であり、図９は本発明の冷却装置１と従来の冷却装置１’の注水結果を比較して示すグラフである。図２を参照すると、本発明の一実施形態による冷却装置１は、外部から冷却流体が供給されるチャンバー部材１００、上記チャンバー部材１００に設けられ、上記チャンバー部材の内部の冷却流体を排出する排出部材２００、及び上記チャンバー部材１００に冷却流体が供給される上記チャンバー部材１００の流入部に設けられ、上記チャンバー部材１００の内部に供給された冷却流体の初期流動を阻止する抵抗部材３００を含むことができる。

このように、上記抵抗部材３００が、供給される冷却流体の初期流動を阻止することで、上記チャンバー部材１００に供給される冷却流体を上記チャンバー部材１００全体に均一に分布させ、その状態で上記排出部材２００を介して排出することによって、熱延鋼板などの被冷却体を幅方向に均一に冷却することができる。

これは、図９から確認できる。すなわち、供給配管２を介して供給される冷却流体の流量を１００％、５０％、３０％に変更しながら提供する。また、本発明の冷却装置１で注水が均一に行われているかどうかを測定し、抵抗部材３００を含まない従来の冷却装置１’で注水が均一に行われているかどうかを測定してみる。

測定した結果によると、本発明の冷却装置１は、供給配管２が結合されたチャンバー部材１００の一端部である流入部から注水が均一に行われていることが確認できる。しかし、従来の冷却装置１’は、チャンバー部材１００’の一端部には注水されていないことが確認できる。

すなわち、本発明の冷却装置１は、従来の冷却装置１’と比較して注水を均一に行うことができる。

上記チャンバー部材１００は、上記排出部材２００及び抵抗部材３００が設けられる装置の本体としての役割を行いながらも、外部から冷却流体が供給されて、上記排出部材２００を介して注水を行うように提供されることができる。

そのために、上記チャンバー部材１００の内部には、上記冷却流体を貯蔵することができる空間が設けられ、外部から冷却流体が供給されるために、外壁に供給配管２が結合されて提供されることができる。

そして、上記チャンバー部材１００は、内部に冷却流体が貯蔵される空間を形成するために、容器形状の下部フレームと、上記下部フレームの上部に結合される上部フレームとで構成されることができ、上記下部フレームと上部フレームは、ボルトによって結合されることができる。

上記排出部材２００は、上記チャンバー部材１００の内部に提供される冷却流体を熱延鋼板などの被冷却体に排出する役割を果たす。

そのために、上記排出部材２００は、上記チャンバー部材１００の内部に設けられ、下端部は上記チャンバー部材１００の下面を貫通して提供され、上端部は、上記チャンバー部材１００の高さ方向に延長されて提供される。

また、上記排出部材２００は、上記被冷却体の幅方向に注水を均一に行うために、上記チャンバー部材１００の長さ方向に複数個の排出部材２００が均一な間隔で提供されることができる。

上記抵抗部材３００は、上記チャンバー部材１００に供給される冷却流体の抵抗体としての役割を果たす。つまり、上記抵抗部材３００は、上記チャンバー部材１００の内部に供給される上記冷却流体の初期供給流動の運動量が強く形成されることによって上記チャンバー部材１００の内部に上記冷却流体が不均一に分布されることを防止するために提供されるものである。

このように、上記抵抗部材３００は、上記冷却流体の初期流動を阻止する抵抗体として設けられて、上記冷却流体を上記チャンバー部材１００の内部に均一に分布させることができる。そのために、上記抵抗部材３００は、抵抗内室部３１０、多孔板部３２０などを含むことができる。

ここで、上記抵抗内室部３１０は、上記チャンバー部材１００の内部に流入する上記冷却流体の流動を１次的に阻止する役割を果たす。

すなわち、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記抵抗部材３００は、上記流入部に設けられて上記冷却流体を包囲する抵抗内室部３１０を含むことができる。

つまり、上記抵抗内室部３１０は、上記冷却流体の流入初期に、上記チャンバー部材１００に供給される冷却流体が上記排出部材２００を介して排出される前に上記冷却流体を上記チャンバー部材１００の内部に均一に分布させる役割を果たす。

そのために、上記抵抗内室部３１０は、上記チャンバー部材１００に上記冷却流体が供給される上記チャンバー部材１００の一端部である流入部を包囲する形状に設けられる。

さらに、上記抵抗内室部３１０は、上記流入部に供給される冷却流体を完全に包囲するために、上記冷却流体が供給される上記供給配管２の幅よりも広い幅で設けられることができる。

すなわち、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記抵抗内室部３１０は、上記チャンバー部材１００の内部に冷却流体を供給するように上記チャンバー部材１００の流入部の外壁に結合された供給配管２の幅よりも広い幅で上記流入部に設けられることを特徴とすることができる。

つまり、上記チャンバー部材１００に結合される上記供給配管２の貫通孔を包囲するように上記抵抗内室部３１０を設けることで、上記供給配管２を介して上記チャンバー部材１００に供給される冷却流体の初期流動を上記抵抗内室部３１０が阻止することができるようになる。

一方、上記抵抗内室部３１０は、上記冷却流体の流動を１次的に減少させた後に、排出部材２００を介して注水を行うように誘導するために、流入初期に包囲されていた冷却流体を上記抵抗内室部３１０の内部から外部に排出するための内室排出孔３１１を備えることができ、これに対する詳細な説明は、図４を参照して後述する。

そして、上記抵抗内室部３１０は、上記冷却流体の流動を阻止するための構成として、内室ボックス３１２、内部隔壁３１３などの構成を含むことができるが、これに対する詳細な説明は、図６、図７、図８を参照して後述する。

一方、上記抵抗部材３００は、上記抵抗内室部３１０を上記チャンバー部材１００の内部に安定的に結合させるために、上記抵抗内室部３１０を上記チャンバー部材１００の高さに対応するように構成することもできる。

但し、上記冷却流体の流動範囲を狭くするために、上記抵抗内室部３１０を上記チャンバー部材１００の高さよりも低く設けることもできる。このときは、上記抵抗内室部３１０を上記チャンバー部材１００に安定的に結合させるために、上記抵抗内室部３１０の上壁部の外面と上記チャンバー部材１００の上壁部の内面との間に支持体３３０をさらに設けることができる。

上記多孔板部３２０は、上記抵抗内室部３１０で１次的に減少させた冷却流体の流動を２次的に減少させる役割を果たす。このような多孔板部３２０に関する説明は、図３を参照して詳細を後述する。

図３は本発明の冷却装置１において抵抗部材３００を示す平面図であって、図３を参照すると、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記抵抗部材３００は、上記抵抗内室部３１０に形成された内室排出孔３１１から排出される冷却流体の流動を阻止するように、上記抵抗内室部３１０に結合され、多孔性板材で形成される多孔板部３２０を含むことができる。

すなわち、上記多孔板部３２０は、上記抵抗内室部３１０で１次的に減少させた冷却流体の流動を２次的に減少させるために構成されるものである。

特に、上記多孔板部３２０は多孔性板材として提供されることで、比較的小さい流動の運動量も減少させることができるように構成される。ここで、２次抵抗体としての役割を果たすために、上記多孔板部３２０の開孔率は、約２０〜７０％で提供されることが好ましい。

上述の上記多孔板部３２０の開孔率を提示した理由は、上記開孔率が約２０％未満であると、上記冷却流体が上記多孔板部３２０に滞積し、冷却を行うための注水速度よりも速い速度で排出されることができないため好ましくなく、上記開孔率が約７０％を超えると、流動の運動量を減少させるという効果が不十分であるため好ましくないためである。

また、上記多孔板部３２０は、上記冷却流体の流動の運動量を効率的に減少させるために、垂直多孔板３２１、水平多孔板３２２を含むことができるが、これに関する詳細な説明は、図５を参照して後述する。

図４は本発明の冷却装置１において抵抗部材３００を示す側面図であって、図４を参照すると、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記抵抗内室部３１０は、上記冷却流体が排出され、且つ上記チャンバー部材１００の一端部である流入部から上記チャンバー部材１００の他端部に向かうほどその直径が小さく形成される内室排出孔３１１を含むことができる。

すなわち、上記抵抗内室部３１０は、上記冷却流体の流動を１次的に減少させた後に、排出部材２００を介して注水を行うように誘導するために、流入初期に包囲されていた冷却流体を上記抵抗内室部３１０の内部から外部に排出するための内室排出孔３１１を備える。このとき、上記チャンバー部材１００の長さ方向に上記内室排出孔３１１の幅を異ならせて設定することで、上記抵抗内室部３１０の内部から外部に排出される冷却流体を上記チャンバー部材１００の長さ方向に均一に排出するように構成する。

つまり、上記冷却流体が上記チャンバー部材１００に供給される初期流動の運動量によって、上記供給配管２に隣接した上記抵抗内室部３１０の一端部（チャンバー部材１００の一端部と同一の位置）よりも上記抵抗内室部３１０の他端部（チャンバー部材１００の他端部と同一の位置）に相対的に多くの流量の冷却流体が偏って位置する。したがって、上記チャンバー部材１００の長さ方向に上記冷却流体を均一に排出させるために、上記抵抗内室部３１０の一端部に設けられる内室排出孔３１１の直径を、上記抵抗内室部３１０の他端部に設けられる内室排出孔３１１の直径よりも大きく形成する。

図５は本発明の冷却装置１において抵抗部材３００を示す斜視図であって、図５を参照すると、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記多孔板部３２０は、上記抵抗内室部３１０の壁部に垂直に結合される垂直多孔板３２１、及び上記垂直多孔板３２１に結合され、上記抵抗内室部３１０の壁部に水平に設けられる水平多孔板３２２を含むことができる。

すなわち、上記多孔板部３２０は、上記冷却流体の流動の運動量を効率的に減少させるために、垂直多孔板３２１及び水平多孔板３２２を含む。

つまり、上記垂直多孔板３２１は、上記抵抗内室部の壁部に垂直に結合され、且つ上記チャンバー部材１００の内面まで延長されて設けられるが、かかる垂直多孔板３２１は、上記抵抗内室部から排出された冷却流体が上記排出部材２００に移動する前に、上記冷却流体の流動を２次的に阻止する障害物としての役割を果たす。

このとき、上記水平多孔板３２２がさらに提供されることにより、上記抵抗内室部３１０から排出された冷却流体の流動を、上記垂直多孔板３２１と共にもう一度阻止することができ、流動の運動量をさらに効率的に減少させることができる。

図６は本発明の冷却装置１において内部隔壁３１３の抵抗面積が位置に応じて異なるように構成された実施形態を示す側面図であって、図６を参照すると、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記抵抗内室部３１０は、上記流入部に設けられ、上記流入部に供給される上記冷却流体を包囲する内室ボックス３１２、及び上記内室ボックス３１２の内部に設けられ、上記冷却流体の流路を一部遮断する内部隔壁３１３を含むことができる。

すなわち、上記抵抗内室部３１０は、上記冷却流体の流動を阻止するための構成として、内室ボックス３１２及び内部隔壁３１３を含むことができる。

上記内室ボックス３１２は、上記チャンバー部材１００の流入部に供給される冷却流体を１次的に包囲する役割を果たす。つまり、上記チャンバー部材１００に供給される上記冷却流体の初期流動は、上記内室ボックス３１２の内部で遮断されるため、上記冷却流体が上記チャンバー部材１００の内部に偏って提供されるという問題を防止する。

そのために、上記内室ボックス３１２は、上記チャンバー部材１００の外壁に設けられた上記供給配管２と貫通された孔を包囲するボックス形状に設けられることができ、一端部は、上記チャンバー部材１００の流入部である一端部に結合され、他端部は、上記チャンバー部材１００の他端部に結合された形状に設けられることができる。

つまり、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記内室ボックス３１２は、上記チャンバー部材１００の一端部である流入部に一端部が結合され、他端部は、上記チャンバー部材１００の長さ方向に延長されて上記チャンバー部材１００の他端部に結合されることを特徴とすることができる。

上記内部隔壁３１３は、上記内室ボックス３１２の内部に包囲されて流動する上記冷却流体の流動を減少させる役割を果たす。そのために、上記内部隔壁３１３は、上記内室ボックス３１２の内部に設けられ、上記冷却流体の流路を一部遮断するように設けられる。

一例として、上記内室ボックス３１２の内部には、複数個の上記内部隔壁３１３が設けられることができ、上記内室ボックス３１２の一端部に隣接して設けられる内部隔壁３１３は、上記内室ボックス３１２の他端部に隣接して設けられる内部隔壁３１３よりも、上記冷却流体の流路上の抵抗面積をより大きく形成するように提供することができる。

すなわち、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記内部隔壁３１３は、上記チャンバー部材１００の長さ方向に複数個設けられ、上記内室ボックス３１２の一端部から他端部に向かうほど上記冷却流体を遮断する面積が減少するように設けられることを特徴とすることができる。

かかる内部隔壁３１３の形状は、上記内室ボックス３１２の上面に結合されるように複数個設けられ、上記内部隔壁３１３の高さが、上記内室ボックス３１２の一端部から他端部に向かうほど短くなる形状であることができ、これは、図６に示されている形態であることができる。

また、上記内部隔壁３１３は、上記冷却流体の流路上の抵抗面積が同一に複数個設けられ、且つ設けられた上記内部隔壁３１３の間隔を特定することで流動の運動量を効率的に減少させることができるように設けられるが、これに関する詳細な説明は図７を参照して後述する。

上記内部隔壁３１３は、上記冷却流体の流路上の抵抗面積が同一に複数個設けられ、且つ設けられた上記内部隔壁３１３の形状を特定の形状に提供することで流動の運動量を効率的に減少させることができるように設けられるが、これに関する詳細な説明は図８を参照して後述する。

図７は本発明の冷却装置１において内部隔壁の個数を位置に応じて異ならせて構成した実施形態を示す側面図であって、図７を参照すると、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記内部隔壁３１３は、上記内室ボックス３１２に形成されて上記冷却流体を排出する内室排出孔３１１よりも上部に設けられ、上記チャンバー部材１００の長さ方向に複数個設けられる。また、上記内室ボックス３１２の一端部から他端部に向かうほど、隣接する内部隔壁３１３の間の間隔が広く設けられることを特徴とすることができる。

すなわち、上記内部隔壁３１３は、上記冷却流体の流路上の抵抗面積が同一に複数個設けられ、且つ設けられた上記内部隔壁３１３の間隔を特定することで流動の運動量を効率的に減少させることができるように設けられたものである。

つまり、流動の運動量が比較的小さく提供される上記内室ボックス３１２の他端部よりも流動の運動量が比較的大きく提供される上記内室ボックス３１２の一端部に内部隔壁３１３を多く設けて、より多くの流動の運動量を減少させるように上記内部隔壁３１３の配置間隔を調整した。

図８は本発明の冷却装置１において内部隔壁３１３が主隔壁３１３ａと副隔壁３１３ｂを含む実施形態を示す側面図及び平面図であって、図８を参照すると、本発明の一実施形態による冷却装置１の上記内部隔壁３１３は、上記チャンバー部材１００の幅方向に水平に上記内室ボックス３１２の内部に設けられる主隔壁３１３ａ及び、上記主隔壁３１３ａに設けられ、上記チャンバー部材１００の長さ方向に水平に設けられる副隔壁３１３ｂを含むことができる。

つまり、上記内部隔壁３１３を、上記冷却流体の流路上の抵抗面積が同一に複数個設けられ、且つ設けられた上記内部隔壁３１３の形状を特定の形状に提供することで流動の運動量を効率的に減少させることができるように構成した。

このように、上記主隔壁３１３ａは、上記チャンバー部材１００の幅方向に水平に設けられ、上記副隔壁３１３ｂは、上記チャンバー部材１００の長さ方向に水平に設けられるため、上記主隔壁３１３ａと上記副隔壁３１３ｂは「コ」形状に設けられ、上記冷却流体の流動を包囲するように設けられる。

すなわち、上記主隔壁３１３ａ、副隔壁３１３ｂによって冷却流体の流動が包囲されることで、上記冷却流体は他の経路に逃げるために流動の運動量を消費するようになり、上記冷却流体の流動の運動量の減少効率を高めることができる。

Claims

外部から冷却流体が供給されるチャンバー部材と、
前記チャンバー部材に設けられ、前記チャンバー部材の内部の冷却流体を排出する排出部材と、
前記チャンバー部材に冷却流体が供給される前記チャンバー部材の流入部に設けられ、前記チャンバー部材の内部に供給された冷却流体の初期流動を阻止する抵抗部材と、を含む、冷却装置。
前記抵抗部材は、
前記流入部に設けられて前記冷却流体を包囲する抵抗内室部を含む、請求項１に記載の冷却装置。
前記抵抗部材は、
前記抵抗内室部に形成された内室排出孔から排出される冷却流体の流動を阻止するように、前記抵抗内室部に結合され、多孔性板材で形成される多孔板部を含む、請求項２に記載の冷却装置。
前記多孔板部は、
前記抵抗内室部の壁部に垂直に結合される垂直多孔板と、
前記垂直多孔板に結合され、前記抵抗内室部の壁部に水平に設けられる水平多孔板と、を含む、請求項３に記載の冷却装置。
前記抵抗内室部は、
前記チャンバー部材の内部に冷却流体を供給するように前記チャンバー部材の流入部の外壁に結合された供給配管の幅よりも広い幅で前記流入部に設けられる、請求項２に記載の冷却装置。
前記抵抗内室部は、
前記流入部に設けられ、前記流入部に供給される前記冷却流体を包囲する内室ボックスと、
前記内室ボックスの内部に設けられ、前記冷却流体の流路を一部遮断する内部隔壁と、を含む、請求項２に記載の冷却装置。
前記内室ボックスは、前記チャンバー部材の一端部である流入部に一端部が結合され、他端部は、前記チャンバー部材の長さ方向に延長されて前記チャンバー部材の他端部に結合される、請求項６に記載の冷却装置。
前記内部隔壁は、前記内室ボックスに形成されて前記冷却流体を排出する内室排出孔よりも上部に設けられ、前記チャンバー部材の長さ方向に複数個設けられ、前記内室ボックスの一端部から他端部に向かうほど、隣接する内部隔壁の間の間隔が広く設けられる、請求項７に記載の冷却装置。
前記内部隔壁は、前記チャンバー部材の長さ方向に複数個設けられ、前記内室ボックスの一端部から他端部に向かうほど、前記冷却流体を遮断する面積が減少するように設けられる、請求項７に記載の冷却装置。
前記抵抗内室部は、
前記冷却流体が排出され、前記チャンバー部材の一端部である流入部から前記チャンバー部材の他端部に向かうほどその直径が小さく形成される内室排出孔を含む、請求項７に記載の冷却装置。
前記内部隔壁は、
前記チャンバー部材の幅方向に水平に前記内室ボックスの内部に設けられる主隔壁と、
前記主隔壁に設けられ、前記チャンバー部材の長さ方向に水平に設けられる副隔壁と、を含む、請求項６に記載の冷却装置。