JP2019520234A - ステッカー転写組立セット及びこれを用いたステッカー転写方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】【解決手段】ステッカー転写組立セット及びこれを用いたステッカー転写方法が開示される。本発明の一実施例によるステッカー転写組立セットは、離型紙に剥離可能に粘着されている装飾物を備えたステッカーと、離型紙に粘着された装飾物の上面を接触押圧すると、装飾物が粘着される粘着部とを備え、装飾物を離型紙から剥離させた後、装飾物を対象物に接触押圧することにより付着させる転写体とを含む。【選択図】 図１
Description
本発明は、ステッカー転写組立セット及びこれを用いたステッカー転写方法に関し、より詳しくは、ステッカーに粘着されている装飾物を対象物に容易に転写可能なステッカー転写組立セット及びこれを用いたステッカー転写方法に関する。
使用者は人造ネイルなどを付着して爪の長さや形状などを変える。また、平面装飾物又は立体装飾物を人造ネイルに付着又は粘着させれば、人造ネイルの美観を向上させることができる。
一方、一般に人造ネイルに平面装飾物又は立体装飾物を付着する作業においては、作業者が直接手作業でステッカーから装飾物を一つずつ分離し、分離された装飾物を一つずつ人造ネイルに付着させる。このように、作業者が遂行可能な作業量は限定されるので、装飾物を人造ネイルに付着させる作業が長くかかるとともに人造ネイルの製造コストが上昇するという問題点がある。
また、作業者が手作業で装飾物をステッカーから分離する際に装飾物に異物が付くことがあり、このために装飾物が人造ネイルに円滑に付着しないという問題が生じるおそれがある。
また、作業者の作業能力に応じて装飾物を付着する作業時間並びに人造ネイルなどに装飾物が付着される位置及び付着強度が変わるので、繰り返し再現性が低いという問題点がある。特に、立体装飾物を人造ネイルに付着する場合、人造ネイルは３次元曲面形状であるので、作業者の作業能力によっては立体装飾物を正確な位置に付着することは困難である。
従来は、前述した問題点を解決するために、溝を有する人造ネイルを射出成型で形成し、装飾物を手作業で溝に挿入していたが、この場合も、溝の大きさに合う装飾物の選別に時間が多くかかり、様々な大きさの装飾物を人造ネイルに付着させる場合、その度に人造ネイルの金型の取り替えが必要となるため、製造コストが増加するという問題があった。
また、従来は、装飾物が付着され、人造ネイルの形状に裁断されたステッカーを人造ネイルの上面に直接付着させていたが、この場合も、人造ネイルは３次元曲面形状であるので、ステッカーと人造ネイルの間にバブル層が形成される、又は人造ネイルに付着させたステッカーにしわが生じるという問題があった。
したがって、装飾物を人造ネイルなどに容易に付着でき作業時間の短縮を図ることが可能な方策が必要である。
そこで、本発明が解決しようとする技術的課題は、装飾物を人造ネイルなどの対象物に容易に付着させることができ作業時間の短縮を図ることが可能なステッカー転写組立セット及びこれを用いたステッカー転写方法を提供することである。
本発明の一態様によれば、離型紙に剥離可能に粘着されている装飾物を備えたステッカーと、本体部と、前記本体部の下部に設けられ、前記離型紙に粘着されている前記装飾物の上面を接触押圧すると、前記装飾物が粘着される粘着部とを備え、前記装飾物を前記離型紙から剥離させた後、前記装飾物を対象物に接触押圧することにより付着させる転写体とを含む、ステッカー転写組立セットを提供する。
前記装飾物と前記対象物との間の粘着力が前記装飾物と前記粘着部との間の粘着力より大きいことが好ましい。
前記装飾物の粘着力は３００〜２５，０００ｇｆ／ｉｎであり、前記粘着部の粘着力は５〜１５，０００ｇｆ／ｉｎであることが好ましい。
前記装飾物は粘着力を有し、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びゴムから選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物からなる材質から形成されることが好ましい。
前記ステッカーは、前記装飾物の下面に設けられ、前記離型紙に剥離可能に粘着されている粘着層をさらに含み、前記粘着層の粘着力は３００〜２５，０００ｇｆ／ｉｎであることが好ましい。
前記粘着部は粘着力を有し、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びゴムから選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物からなる材質から形成されることが好ましい。
前記粘着部はクッションを有するシート（ｓｈｅｅｔ）又はフォーム（ｆｏａｍ）の形態に製造されていることが好ましい。
前記転写体は、前記本体部から延伸して折り曲がるように形成され、下面に前記粘着部が付着され、上面が押圧される平面形状又は曲面形状を有する押圧部をさらに含み、前記本体部は前記装飾物を接触押圧させても弾性復元可能な材質から製造されることが好ましい。
前記押圧部は前記装飾物の大きさに応じて相違する大きさにて前記本体部の両端に設けられ、前記押圧部が曲面形状を有する場合、前記押圧部の幅方向の曲率半径は１０〜３６０ｍｍ、前記押圧部の長手方向のの曲率半径は３０〜４００ｍｍであることが好ましい。
前記離型紙の表面張力は単位幅当たり３６ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であることが好ましい。
前記装飾物は立体型装飾物及び平面型装飾物を含むことが好ましい。
前記装飾物は前記対象物の２次元平面又は３次元曲面に付着されていることが好ましい。
本発明の他の態様によれば、（ａ）ステッカーに粘着された装飾物を転写体の粘着部に粘着させる段階と、（ｂ）前記装飾物が粘着された転写体を対象物に転写した後、前記対象物に前記装飾物を付着させる段階を含む、ステッカー転写方法を提供する。
前記（ａ）段階は、（ａ−１）前記転写体の前記粘着部を前記装飾物に接触させる段階と、（ａ−２）前記粘着部を前記装飾物に接触させた状態で、前記転写体を押圧して前記装飾物を前記粘着部に粘着させる段階と、（ａ−３）前記転写体を持ち上げて前記装飾物を前記ステッカーの離型紙から剥離させる段階とを含むことが好ましい。
前記（ｂ）段階は、（ｂ−１）前記装飾物が粘着されている前記転写体を前記対象物の上部に転写し、前記装飾物を前記対象物の上面に接触させる段階と、（ｂ−２）前記転写体を押圧して前記装飾物を前記対象物の上面に付着させる段階とを含むことが好ましい。
前記装飾物と前記対象物との間の粘着力が前記装飾物と前記粘着部との間の粘着力より大きいことが好ましい。
前記装飾物の粘着力は３００〜２５，０００ｇｆ／ｉｎであり、前記粘着部の粘着力は５〜１５，０００ｇｆ／ｉｎであることが好ましい。
前記装飾物は立体型装飾物及び平面型装飾物を含むことが好ましい。
前記装飾物は前記対象物の２次元平面又は３次元曲面に付着されることが好ましい。
本発明の実施例はステッカーの離型紙に粘着された装飾物に転写体の粘着部を接触押圧して装飾物を粘着部に粘着してステッカーから剥離し、剥離された装飾物を対象物に接触押圧することにより、装飾物を対象物に容易に付着させることが可能であるとともに作業時間の短縮化を図ることが可能となる。
また、本発明の実施例は特に立体型装飾物を転写体のみを用いて対象物に容易に付着することができ、作業能率を向上させることが可能となる。
本発明並びに本発明の動作上の利点及び本発明の実施によって達成される目的を充分に理解するためには、本発明の好適な実施形態を例示する添付図面及び添付図面に記載された内容が参照される。
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施形態を説明することによって本発明を詳細に説明する。各図に提示した同じ参照符号は同じ部材を示す。
図１は本発明に係るステッカー転写組立セットを示す斜視図、図２は本発明の他の実施形態に係る転写体を示す断面図、図３は本発明に係るステッカーの断面図、図４は本発明に係る押圧部の曲率半径を示す側面図である。
図１〜図３を参照して、本発明に係るステッカー転写組立セット１００は、離型紙１１１に装飾物１１３が剥離可能に粘着されたステッカー１１０と、ステッカー１１０に粘着された装飾物１１３を剥離し、剥離された装飾物１１３を対象物Ｍに付着させる転写体１３０、１３０ａとを含む。本実施形態において、対象物Ｍには、２次元平面を有するはがき、カード、フィルム、シートなど、及び３次元曲面を有する児童用玩具、電子製品、人造ネイル、手の爪及び足指の爪などが含まれる。
本発明に係るステッカー転写組立セット１００は、転写体１３０，１３０ａを用い、転写体１３０，１３０ａに装飾物１１３を粘着させた後、装飾物１１３が粘着された状態で転写体１３０，１３０ａの装飾物１１３を対象物Ｍの上部に転写した（移した）後、対象物Ｍに装飾物１１３を接触押圧（接触させた状態で押圧）することによって装飾物１１３を容易に対象物Ｍに付着させることができる。
本実施形態に係るステッカー１１０は、離型紙１１１の上面に装飾物１１３が剥離可能に粘着されている。
離型紙１１１は、紙（Ｐａｐｅｒ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ；ＰＶＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＰＥ）、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ；ＰＵ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）、ポリエチレンフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリオレフィンエラストマー（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ；ＰＯＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ＥＶＡ）及びアクリル（ａｃｒｙｌｉｃ）系樹脂から選択されたいずれか１種、又はこれらの重合体からなるフィルム又はシートにシリコン、テフロン（登録商標）、フッ素などを表面コートすることによって製造することができる。
離型紙１１１の上面に装飾物１１３が粘着されており、離型紙１１１は装飾物１１３が安全且つ容易に剥離するようされており、装飾物１１３を剥離する工程中に装飾物１１３に破損又は毀損が生じることが防止される。
本実施形態においては、離型紙１１１の表面張力を単位幅当たり３６ｄｙｎｅ／ｃｍ以下にすることにより、離型紙１１１から装飾物１１３が容易に剥離するとともに離型紙１１１の破断及びポップアップ現象が防止される。
そして、本実施形態において、離型紙１１１の上面には装飾物１１３が付着されている。本実施形態において、装飾物１１３は宝石のような立体型装飾物１１３及びフィルムにデザインが印刷された平面型装飾物１１３を含む。すなわち、離型紙１１１の上面には立体型装飾物１１３及び／又は平面型装飾物１１３が剥離可能に粘着されていてもよい。
本実施形態に係る装飾物１１３は自ら粘着力を有する材質から製造することができる。具体的には、本実施形態に係る装飾物１１３が粘着力（Ｔａｃｋｉｎｅｓｓ）を有するように、装飾物１１３はオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びゴムから選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物からなる材質から形成することができる。また、装飾物は、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びゴムから選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物に粘着付与剤（Ｔａｃｋｉｆｉｅｒ）が添加された態様の材質から形成することができる。ここで、粘着付与剤の種類としては、クマロンインデン樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
また、図３に示すように、本実施形態に係るステッカー１１０は、装飾物１１３の下面に設けられて離型紙１１１に剥離可能に粘着されている粘着層１１５をさらに含んでいてもよい。ここで、装飾物１１３と粘着層１１５は一体に形成してもよい。
一方、装飾物１１３自体の粘着力及び装飾物１１３の下面に設けられた粘着層１１５の粘着力は３００〜２５，０００ｇｆ／ｉｎであることが好ましい。粘着力の測定はＡＳＴＭ Ｄ３３３０ １８０度剥離試験によって行うことができる
例えば、装飾物１１３を人造ネイルＭに付着させる場合、装飾物１１３及び粘着層１１５の粘着力が３００ｇｆ／ｉｎ未満の場合には、装飾物１１３及び粘着層１１５が人造ネイルＭから浮き上がって人造ネイルＭから簡単に分離するおそれがあり、装飾物１１３及び粘着層１１５の粘着力が２５，０００ｇｆ／ｉｎを超える場合には、使用者が交換のために装飾物１１３及び粘着層１１５を人造ネイルＭから分離させるとき、人造ネイルＭが損傷するおそれがある。
したがって、装飾物１１３及び装飾物１１３の下面に設けられた粘着層１１５の粘着力は３００〜２５，０００ｇｆ／ｉｎであることが好ましい。
本実施形態に係る転写体１３０，１３０ａは、離型紙１１１に粘着されている装飾物１１３が離型紙１１１から容易に剥離し、剥離した装飾物１１３を容易に対象物Ｍに付着させる役割を有する。
図１に示すように、実施形態に係る転写体１３０は、本体部１３１と、本体部１３１から延伸して折り曲がるように形成された押圧部１３３と、押圧部１３３の下面に付着されている粘着部１３５とを含む。
本体部１３１は使用者又は作業者が把持できるように長い棒状に形成すればよいが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、使用者が把持できれば任意の形態が可能である。
そして、押圧部１３３は本体部１３１の一端又は両端から延伸して折り曲がるように形成され、使用者が指などで上面を押圧することができるように平面形状に形成すればよい。
また、押圧部１３３は所定の曲率半径を有する曲面形状に形成されてもよい。押圧部が曲面形状に形成された場合、図４（ａ）に示すように、図１のＡ方向に見た押圧部１３３の幅方向の曲率半径Ｒ１は１０〜３６０ｍｍであり、図４（ｂ）に示すように、図１のＢ方向に見た押圧部１３３の長手方向の曲率半径Ｒ２は３０〜４００ｍｍである。
そして、押圧部１３３の下面には後述する粘着部１３５が着脱可能に付着されている。
また、押圧部１３３が本体部１３１の両端に形成される場合、装飾物１１３の大きさに対応して大きさを変えればよい。
そして、粘着部１３５は、ステッカー１１０に粘着されている装飾物１１３に粘着して、離型紙１１１から装飾物１１３を剥離させる役割を有する。また、装飾物１１３は粘着部１３５に粘着された状態で対象物Ｍの上面に転写される。
具体的には、離型紙１１１に粘着されている装飾物１１３の上面に粘着部１３５を接触させ、押圧部１３３を指などで押圧して装飾物１１３を粘着部１３５に粘着させた後、装飾物１１３を離型紙１１１から剥離し、装飾物１１３が粘着部１３５に粘着した状態で装飾物１１３を対象物Ｍの上面に接触させ、押圧部１３３を指などで押圧して粘着部１３５に粘着されている装飾物１１３を対象物Ｍに付着させる。
粘着部１３５はクッションを有するシート（ｓｈｅｅｔ）又はフォーム（ｆｏａｍ）の形態に製造することができる。これは、粘着部１３５を押圧して装飾物１１３を粘着部１３５に粘着させる際において、粘着部１３５に粘着されている装飾物１１３の表面積を最大化するとともに粘着部１３５の押圧による装飾物１１３の破損、毀損などを防止するためである。
また、粘着部１３５は押圧部１３３の下面の全体又は一部領域に付着されていてもよい。
また、粘着部１３５は、粘着力を有するように、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びゴムから選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物からなる材質から形成することができる。
そして、装飾物１１３を対象物Ｍに付着させるためには、装飾物１１３又は装飾物１１３の下面に設けられた粘着層１１５と対象物Ｍ間の粘着力が装飾物１１３と粘着部１３５間の粘着力よりも相対的に大きくなければならない。
具体的には、粘着部１３５の粘着力は５〜１５，０００ｇｆ／ｉｎであることが好ましい。
例えば、装飾物１１３を人造ネイルＭに付着させる場合、粘着部１３５の粘着力が５ｇｆ／ｉｎ未満の場合には装飾物１１３を離型紙１１１から容易に剥離しないおそれがあり、粘着部１３５の粘着力が１５，０００ｇｆ／ｉｎを超える場合には装飾物１１３が対象物Ｍに付着される転写割合が低下するおそれがある。よって、粘着部１３５の粘着力は５〜１５，０００ｇｆ／ｉｎであることが好ましい。
一方、粘着部１３５に装飾物１１３を粘着させる、又は粘着部１３５に粘着されている装飾物１１３を対象物Ｍに付着させる場合、使用者は本体部１３１を把持した状態で指などで押圧部１３３を押圧して粘着部１３５に装飾物１１３を粘着させる、又は装飾物１１３を対象物Ｍに付着させる。このように、繰り返して装飾物１１３を接触押圧する場合、押圧後に本体部１３１が弾性的に復元可能にしなければならない。このため、本体部１３１は弾性復元が可能な材質から製造される。
例えば、本体部１３１は、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びゴムから選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物からなる材質から形成することができる。
一方、図２に示すように、他の実施形態に係る転写体１３０ａは高さ方向に複数個積層された単位転写体１３１ａを含む。すなわち、複数個の単位転写体１３１ａが高さ方向に積層されて１つの転写体１３０ａを構成する。そして、それぞれの単位転写体１３１ａは、本体部１３３ａと本体部１３１ａの下面に付着された粘着部１３５ａとを備える。
本体部１３３ａは、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ；ＰＶＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＰＥ）、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ；ＰＵ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）、ポリエチレンフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリオレフィンエラストマー（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ；ＰＯＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ＥＶＡ）及びアクリル（ａｃｒｙｌｉｃ）系樹脂などから選択されたいずれか１種、又はこれらの重合体からなるフィルム又はシートであってもよい。そして、他の実施形態に係る粘着部１３５ａは前述した一実施形態に係る粘着部１３５と同一であるので、これについての詳細な説明は省略する。
他の実施例による転写体１３０ａを用いた装飾物１１３の転写工程は、離型紙１１１に粘着されている装飾物１１３の上面に粘着部１３５ａを接触させ、粘着部１３５ａの上部に位置する本体部１３３ａを指などで押圧して装飾物１１３を粘着部１３５ａに粘着させた後、装飾物１１３などを離型紙１１１から剥離させる。そして、装飾物１１３が粘着部１３５ａに粘着されている状態で装飾物１１３を対象物Ｍの上面に接触させ、本体部１３３ａを指などで押圧して、粘着部１３５ａに粘着された装飾物１１３を対象物Ｍに付着させる。一方、他の実施形態に係る転写体１３０ａを構成する粘着部１３５ａは、前述した一実施形態に係る転写体１３０を用いた装飾物１１３の転写工程におけるものと同様であるので、これについての詳細な説明は省略する。
このように、粘着部１３５ａを繰り返して使用する場合、粘着部１３５ａの粘着力は低下するが、粘着部１３５ａの粘着力が低下した場合、当該粘着部１３５ａを備えた単位転写体１３１ａを転写体１３０ａから分離した後、新しい単位転写体１３１ａに備わる粘着部１３５ａを用いてデザイン層１１７などをネイル本体Ｍに付着させる作業を行う。
以下、前記のように構成される本発明によるステッカー転写組立セット１００を用いたステッカー転写方法を説明する。
図５は本発明に係るステッカー転写方法を示すフローチャート、図６は本発明に係り、ステッカーから装飾物を剥離する動作を示す動作状態図、図７は本発明に係り、装飾物を対象物に付着する動作を示す動作状態図である。以下では、一実施形態に係る転写体１３０を用い、離型紙１１１の上部に装飾物１１３が積層されている場合を例として説明する。
図５を参照して、ステッカー１１０の離型紙１１１に粘着された装飾物１１３を転写体１３０の粘着部１３５に粘着させる（Ｓ１００）。
具体的には、粘着部１３５に装飾物１１３を粘着させる動作（Ｓ１００）は、図６（ａ）に示すように、まず、転写体１３０に備えられた押圧部１３３の下面に設けられた粘着部１３５を装飾物１１３の上面に接触させる（Ｓ１１０）。そして、図６（ｂ）に示すように、粘着部１３５を装飾物１１３に接触させた状態で押圧部１３３の上面を押圧して装飾物１１３を粘着部１３５に粘着させる（Ｓ１３０）。
そして、図６（ｃ）に示すように、装飾物１１３が粘着部１３５に粘着されている状態で転写体１３０を持ち上げる（上昇させる）ことにより、装飾物１１３をステッカー１１０の離型紙１１１から剥離させる（Ｓ１５０）。
次いで、装飾物１１３が粘着されている転写体１３０を対象物Ｍに転写した後、対象物Ｍに装飾物１１３を付着させる（Ｓ２００）。
具体的には、対象物Ｍに装飾物１１３を付着させる動作（Ｓ２００）は、図７（ａ）に示すように、まず、装飾物１１３が粘着された転写体１３０を対象物Ｍの上部に転写し、装飾物１１３を対象物Ｍの上面に接触させる（Ｓ２１０）。
そして、図７（ｂ）に示すように、押圧部１３３の上面を押圧して装飾物１１３を対象物Ｍの上面に付着させた後、転写体１３０を持ち上げる（Ｓ２３０）。
前記のように、本発明によるステッカー転写方法は、転写体１３０の粘着部１３５に装飾物１１３を粘着させて離型紙１１１から装飾物１１３を剥離させた後、装飾物１１３を粘着部１３５に粘着した状態で対象物Ｍに転写した後、対象物Ｍの上面に装飾物１１３を接触押圧する動作だけで装飾物１１３を対象物Ｍに容易に付着させることができるので、作業時間の短縮及び作業能率の向上を図ることが可能となる。
このように、本発明は記載された実施例に限定されるものではなく、本発明の思想及び範囲を逸脱せずに多様に修正及び変形することができるのは、当該技術分野で通常の知識を有する者に明らかである。したがって、そのような修正例又は変形例は本発明の特許請求範囲に属すると言える。
本発明においては、装飾物を対象物に容易に転写させることができるので、作業能率の短縮及び作業能率の向上を図ることが可能となる。
Claims (19)
- 離型紙に剥離可能に粘着されている装飾物を備えたステッカーと、
本体部と、前記本体部の下部に設けられ、前記離型紙に粘着されている前記装飾物の上面を接触押圧すると、前記装飾物が粘着される粘着部とを備え、前記装飾物を前記離型紙から剥離させた後、前記装飾物を対象物に接触押圧することにより付着させる転写体とを含む、ステッカー転写組立セット。 - 前記装飾物と前記対象物との間の粘着力が前記装飾物と前記粘着部との間の粘着力より大きい、請求項１に記載のステッカー転写組立セット。
- 前記装飾物の粘着力は３００〜２５，０００ｇｆ／ｉｎであり、
前記粘着部の粘着力は５〜１５，０００ｇｆ／ｉｎである、請求項１に記載のステッカー転写組立セット。 - 前記装飾物は粘着力を有し、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びゴムから選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物からなる材質から形成される、請求項１に記載のステッカー転写組立セット。
- 前記ステッカーは、
前記装飾物の下面に設けられ、前記離型紙に剥離可能に粘着されている粘着層をさらに含み、
前記粘着層の粘着力は３００〜２５，０００ｇｆ／ｉｎである、請求項１に記載のステッカー転写組立セット。 - 前記粘着部は粘着力を有し、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びゴムから選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物からなる材質から形成される、請求項１に記載のステッカー転写組立セット。
- 前記粘着部はクッションを有するシート（ｓｈｅｅｔ）又はフォーム（ｆｏａｍ）の形態に製造されている、請求項６に記載のステッカー転写組立セット。
- 前記転写体は、
前記本体部から延伸して折り曲がるように形成され、下面に前記粘着部が付着され、上面が押圧される平面形状又は曲面形状を有する押圧部をさらに含み、
前記本体部は前記装飾物を接触押圧させても弾性復元可能な材質から製造される、請求項１に記載のステッカー転写組立セット。 - 前記押圧部は前記装飾物の大きさに応じて相違する大きさにて前記本体部の両端に設けられ、
前記押圧部が曲面形状を有する場合、前記押圧部の幅方向の曲率半径は１０〜３６０ｍｍ、前記押圧部の長手方向の曲率半径は３０〜４００ｍｍである、請求項８に記載のステッカー転写組立セット。 - 前記離型紙の表面張力は単位幅当たり３６ｄｙｎｅ／ｃｍ以下である、請求項１に記載のステッカー転写組立セット。
- 前記装飾物は立体型装飾物及び平面型装飾物を含む、請求項１に記載のステッカー転写組立セット。
- 前記装飾物は前記対象物の２次元平面又は３次元曲面に付着されている、請求項１に記載のステッカー転写方法。
- （ａ）ステッカーに粘着されている装飾物を転写体の粘着部に粘着する段階と、
（ｂ）前記装飾物が粘着されている転写体を対象物に転写した後、前記対象物に前記装飾物を付着させる段階とを含む、ステッカー転写方法。 - 前記（ａ）段階は、
（ａ−１）前記転写体の前記粘着部を前記装飾物に接触させる段階と、
（ａ−２）前記粘着部を前記装飾物に接触させた状態で、前記転写体を押圧して前記装飾物を前記粘着部に粘着させる段階と、
（ａ−３）前記転写体を持ち上げて前記装飾物を前記ステッカーの離型紙から剥離させる段階とを含む、請求項１３に記載のステッカー転写方法。 - 前記（ｂ）段階は、
（ｂ−１）前記装飾物が粘着されている前記転写体を前記対象物の上部に転写し、前記装飾物を前記対象物の上面に接触させる段階と、
（ｂ−２）前記転写体を押圧して前記装飾物を前記対象物の上面に付着させる段階とを含む、請求項１４に記載のステッカー転写方法。 - 前記装飾物と前記対象物との間の粘着力が前記装飾物と前記粘着部との間の粘着力より大きい、請求項１３に記載のステッカー転写方法。
- 前記装飾物の粘着力は３００〜２５，０００ｇｆ／ｉｎであり、
前記粘着部の粘着力は５〜１５，０００ｇｆ／ｉｎである、請求項１３に記載のステッカー転写方法。 - 前記装飾物は立体型装飾物及び平面型装飾物を含む、請求項１３に記載のステッカー転写方法。
- 前記装飾物は前記対象物の２次元平面又は３次元曲面に付着される、請求項１３に記載のステッカー転写方法。
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