JP2019508558A - ガラスフィラー強化固体樹脂 - Google Patents

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Abstract

ガラスフィラー強化固体樹脂及びその製造方法。本方法は、流動性樹脂とツールとを接触させるステップを含む。流動性樹脂組成物は、流動性樹脂及びガラスフィラーを含む。本方法は、ツールを用いて流動性樹脂組成物を成形又は形成するステップを含む。本方法は、流動性樹脂組成物を硬化させてガラスフィラー強化固体樹脂を形成するステップを含む。その硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの実質的に全ての表面は、約２ミクロン以下の表面粗さＲａを有する。ガラスフィラーの屈折率は、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内である。

Description

本出願は、２０１６年３月２日に出願された米国仮特許出願第６２／３０２，２７９号に対する優先権の利益を主張し、その開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
ガラス繊維強化透明樹脂などのフィラー強化透明樹脂は、高い可視光透過率及び低いヘイズなどの良好な光学特性を必要とする様々な製品を製造するために使用できるが、射出成形、押出成形、及びホットプレス成形などの単純で広く使用されている加工方法を用いて製造されたフィラー強化樹脂の光学特性は、ガラス及びフィラーを含まない（ｕｎｆｉｌｌｅｄ）透明樹脂と置き換えるのに許容可能なレベルまで到達していない。
様々な実施形態において、本発明は、ガラスフィラー強化固体樹脂の製造方法を提供する。本方法は、流動性樹脂組成物とツールとを接触させるステップを含む。流動性樹脂組成物は、流動性樹脂及びガラスフィラーを含む。ガラスフィラー及び固体樹脂は、実質的に均質な混合物である。本方法は、ツールを用いて流動性樹脂組成物を成形（ｍｏｌｄ）又は形成（ｆｏｒｍ）するステップを含む。本方法は、流動性樹脂組成物を硬化させてガラスフィラー強化固体樹脂を形成するステップを含む。その硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの実質的に全ての表面は、約２ミクロン以下の表面粗さＲａを有する。ガラスフィラーの屈折率は、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内である。
様々な実施形態において、本発明は、ガラス繊維強化固体樹脂の製造方法を提供する。本方法は、金型（ｍｏｌｄ）を加熱するステップを含む。本方法は、流動性樹脂組成物と加熱された金型とを接触させるステップを含む。流動性樹脂組成物は、ビスフェノールＡ系ポリカーボネートとポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）とを含む流動性樹脂を含む。流動性樹脂組成物中の芳香族ポリカーボネートのポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）に対する重量比は、約３０：７０〜約９０：１０である。流動性樹脂組成物はまた、ガラス繊維も含む。ガラス繊維及び固体樹脂は、実質的に均質な混合物である。本方法は、金型を用いて流動性樹脂組成物を成形するステップを含む。本方法は、金型を冷却するステップを含む。本方法は、流動性樹脂組成物を硬化させてガラス繊維強化固体樹脂を形成するステップを含む。ガラス繊維強化樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約８５％〜約９０％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を有する。ガラス繊維強化樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約２％〜約１０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率（ｓｃａｔｔｅｒｅｄ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を有する。ガラス繊維強化樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約１％〜約１５％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズを有する。ガラス繊維強化樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約１０１５ｃｄ／ｍ２〜約１０５０ｃｄ／ｍ２の輝度を有する。その硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの実質的に全ての表面は、約１ｎｍ〜約２ミクロンの表面粗さＲａを有する。ガラス繊維の屈折率は、ガラス繊維強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内である。ガラス繊維強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物及びガラス繊維は、独立して約１．５００〜約１．６００の屈折率を有する。
様々な実施形態において、本発明は、ガラスフィラー強化固体樹脂の製造方法を提供する。本方法は、ツールを加熱するステップを含む。本方法は、流動性樹脂組成物と加熱されたツールとを接触させるステップを含む。流動性樹脂組成物は、流動性樹脂及びガラスフィラーを含む。ガラスフィラー及び固体樹脂は、実質的に均質な混合物である。本方法は、ツールを用いて流動性樹脂組成物を成形又は形成するステップを含む。本方法は、ツールを冷却するステップを含む。本方法は、流動性樹脂組成物を硬化させてガラスフィラー強化固体樹脂を形成するステップを含む。ガラスフィラーの屈折率は、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内である。
様々な実施形態において、本発明は、ガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。ガラスフィラー強化固体樹脂は、屈折率を有する固体樹脂を含む。ガラスフィラー強化固体樹脂は、屈折率を有するガラスフィラーを含み、ガラスフィラー及び固体樹脂は実質的に均質な混合物であり、固体樹脂の屈折率はガラスフィラーの屈折率の約０．１００以内である。ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約８０％〜約９５％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を有する。ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率を有する。ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズを有する。ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約１０００ｃｄ／ｍ２〜約１１００ｃｄ／ｍ２の輝度を有する。
様々な実施形態において、本発明は、ガラス繊維強化固体樹脂を提供する。ガラス繊維強化固体樹脂は、屈折率を有する固体樹脂を含み、固体樹脂は、ビスフェノールＡ系ポリカーボネートとポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）との硬化生成物を含み、固体樹脂中の芳香族ポリカーボネートのポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）に対する重量比は、約３０：７０〜約９０：１０である。ガラス繊維強化固体樹脂は、屈折率を有するガラス繊維を含み、ガラス繊維及び固体樹脂は実質的に均質な混合物である。固体樹脂の屈折率は、ガラス繊維の屈折率の約０．１００以内である。固体樹脂及びガラス繊維は、独立して約１．５００〜約１．６００の屈折率を有する。ガラス繊維強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約８５％〜約９０％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を有する。ガラス繊維強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約２％〜約１０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率を有する。ガラス繊維強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約１％〜約１５％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズを有する。ガラス繊維強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約１０１５ｃｄ／ｍ２〜約１０５０ｃｄ／ｍ２の輝度を有する。
様々な実施形態において、本発明は、他の方法及びフィラー強化樹脂に対して特定の利点を提供し、そのうちの少なくとも幾つかは予期しないものである。例えば、様々な実施形態において、本発明は、より良好な高透過率、高輝度、低散乱透過率、及び低ヘイズなど、他のフィラー強化樹脂よりも優れた光学特性を有するフィラー強化樹脂を提供する。様々な実施形態において、本発明は、その中により均質に分布したフィラーを有し、より滑らかな表面を有するフィラー強化樹脂を提供し、フィラーが浮遊又は樹脂と金型のキャビティ面との間の界面に蓄積することで最終生成物の高い表面粗さを引き起こす傾向を少なくとも部分的に回避する。様々な実施形態において、本発明は、射出成形、押出成形、及びホットプレス成形などの通常の加工方法を使用して実施することができる他のフィラー強化樹脂よりも優れた光学特性を有するフィラー強化樹脂の製造方法を提供する。
様々な実施形態において、本発明は、より良好な物理的特性、例えばより大きな強度、より低い脆性、より高い耐薬品性、より低い黄色度、又はそれらの組み合わせなどを提供しながら、様々な用途においてガラス又は透明樹脂に取って代わることができるフィラー強化樹脂を提供する。様々な実施形態において、ガラスと比較して、フィラー強化固体樹脂は、より低い脆性、より軽い重量、又はそれらの組み合わせを有することができる。様々な実施形態において、フィラーを含まない透明樹脂と比較して、フィラー強化固体樹脂は、より大きな強度、より低い熱膨張係数（ＣＴＥ）、より少ない収縮、より高い耐熱性、より大きな表面硬度、又はそれらの組み合わせを有することができる。様々な実施形態において、フィラーを含まない透明樹脂と比較して、フィラー強化固体樹脂は、ハイブリッド設計又は２Ｋ（例えば、「２ショット」）成形にとってより良好であり得る。
図面は一般に、本明細書で論じられる様々な実施形態を、例示として、しかしながら限定することなく説明する。
様々な実施形態による射出成形ツーリングを示す図である。 様々な実施形態による射出成形ツーリングの断面及び成形部品を示す図である。 様々な実施形態による加熱及び冷却なしで調製されたサンプルを示す写真である。 様々な実施形態による片面加熱及び冷却を用いて調製されたサンプルを示す写真である。 両面加熱及び冷却を用いて調製されたサンプルを示す写真である。 様々な実施形態による様々な射出成形サンプルの１．５ｍｍの厚さでの全透過率を示す図である。 様々な実施形態による射出成形サンプルの様々な厚さでの全透過率を示す図である。 様々な実施形態による様々なサンプルの波長による散乱透過率を含む全透過率を示す図である。 様々な実施形態による様々な射出成形サンプルの１．５ｍｍの厚さでの散乱透過率を示す図である。 様々な実施形態による射出成形サンプルの様々な厚さでの散乱透過率を示す図である。 様々な実施形態による様々なサンプルの様々な厚さでの散乱透過率を示す図である。 様々な実施形態による様々な射出成形サンプルの１．５ｍｍの厚さでのヘイズを示す図である。 様々な実施形態による射出成形サンプルの様々な厚さでのヘイズを示す図である。 様々な実施形態による様々な厚さを有する様々なサンプルのヘイズを示す図である。 様々な実施形態による様々な射出成形サンプルの１．５ｍｍの厚さでの平均輝度を示す図である。 様々な実施形態による様々な射出成形サンプルの計算された透過率及びヘイズを示す図である。 様々な実施形態による様々なサンプルを形成するために使用されるツーリングの一面の表面粗さのＸプロファイルを示す図である。 様々な実施形態による様々なサンプルを形成するために使用されるツーリングの一面の表面粗さのＹプロファイルを示す図である。 様々な実施形態による様々なサンプルを形成するために使用されるツーリングの他面の表面粗さのＸプロファイルを示す図である。 様々な実施形態による様々なサンプルを形成するために使用されるツーリングの他面の表面粗さのＹプロファイルを示す図である。
ここで、開示された主題の特定の実施形態を詳細に参照し、その例を添付の図面に部分的に示す。開示された主題は、列挙された特許請求の範囲と関連して記載されるが、例示された主題は、特許請求の範囲を開示された主題に限定することを意図するものではないことを理解されたい。
本明細書を通して、範囲形式で表される値は、範囲の限界として明示的に記載された数値を含むだけでなく、その範囲内に包含される個々の数値又は部分範囲の全てを、あたかも各数値及び部分範囲が明示的に記載されているかのように含むように、柔軟に解釈されるべきである。例えば、「約０．１％〜約５％」又は「約０．１％〜５％」の範囲は、約０．１％〜約５％だけでなく、示された範囲内の個々の値（例えば、１％ ２％、３％、及び４％）及び部分範囲（例えば、０．１％〜０．５％、１．１％〜２．２％、３．３％〜４．４％）も含むと解釈されるべきである。「約Ｘ〜Ｙ」との記述は、別段の記載がない限り、「約Ｘ〜約Ｙ」と同じ意味を有する。同様に、「約Ｘ、Ｙ、又は約Ｚ」との記述は、別段の記載がない限り、「約Ｘ、約Ｙ、又は約Ｚ」と同じ意味を有する。
本明細書において、用語「ａ」、「ａｎ」、又は「ｔｈｅ」は、文脈上別段の明確な記述がない限り、１つ又は複数を含むように使用される。用語「又は」は、別段の記載がない限り、非排他的な「又は」を指すために使用される。「Ａ及びＢの少なくとも１つ」との記述は、「Ａ、Ｂ、又はＡ及びＢ」と同じ意味を有する。さらに、本明細書で使用される表現及び用語は、他に定義されていない限り、説明の目的のみのためであり、限定するものではない。セクション見出しの使用は、本明細書の読解を助けることを意図しており、限定するものとして解釈されるものではない；セクション見出しに関連する情報は、その特定のセクションの内部又は外部で生じることがある。
本明細書に記載の方法では、時間的又は操作的シーケンスが明示的に記載されている場合を除いて、本発明の原理から逸脱することなく、任意の順序で行為を実施することができる。さらに、明確な主張言語がそれらを別々に実施することを記載しない限り、特定の行為を同時に実施することができる。例えば、Ｘを実行する主張された行為とＹを実行する主張された行為とを、単一の操作内で同時に実行することができ、結果として生じるプロセスは、主張されたプロセスの文言上の範囲内に収まるであろう。
本明細書で使用される用語「約」は、記述された値又は記述された範囲の限界の１０％以内、５％以内、又は１％以内など、値又は範囲のある程度の変動を許容することができ、記述された正確な値又は範囲を含む。本明細書で使用される用語「実質的に」は、少なくとも約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、９９．９％、９９．９９％、又は少なくとも約９９．９９９％以上、又は１００％のように、大多数、又は大部分を指す。
本明細書で使用する用語「放射線」は、媒体又は空間を通って移動するエネルギー粒子を指す。放射線の例は、可視光、赤外線、マイクロ波、電波、超低周波、極低周波、熱放射（熱）、及び黒体放射である。本明細書で使用する用語「ＵＶ光」は、約１０ｎｍ〜約４００ｎｍの波長を有する電磁放射線である紫外線を指す。
明細書で使用する用語「硬化」は、任意の形態の放射線に曝すこと、加熱すること、又は硬化又は粘度の上昇をもたらす物理的又は化学的反応を受けることを可能にすることを指す。流動性熱可塑性材料は、材料が硬化するようにそれを冷却することによって硬化させることができる。流動性熱硬化性材料は、材料が硬化するように加熱するか又は照射に曝すことによって硬化させることができる。
本明細書で使用する用語「細孔」は、固体物体内における任意のサイズ又は形状の窪み、スリット、又は穴を指す。細孔は、ある物体を完全に又はその物体を部分的に通過することができる。細孔は他の細孔と交差することができる。細孔は、パルスレーザー源によって生成することができる。
本明細書で使用する用語「溝」は、固体物体の幅よりも大きい長さを有する窪み、スリット、又は穴を指す。溝は他の溝と交差することができる。溝は、連続レーザー源によって生成することができる。
本明細書で使用する用語「室温」は、約１５℃〜２８℃の温度を指す。
本明細書で使用する用語「コーティング」は、コーティングされた表面上の連続的又は不連続的な材料層を指し、この材料層は表面を貫通し、細孔又は溝などの領域を充填することができ、この材料層は、平面又は曲面を含む任意の３次元形状を有することができる。一例では、コーティング材料の浴に浸すことによって、多孔質又は無孔質であり得る１つ又は複数の表面上にコーティングを形成することができる。
本明細書で使用する用語「表面」は、物体の境界又は側面を指し、境界又は側面は任意の周囲形状を有することができ、平坦、湾曲又は角を含む任意の３次元形状を有することができ、境界又は側面は、連続的又は不連続的であり得る。
本明細書で使用する用語「ポリマー」は、少なくとも１つの繰り返し単位を有する分子を指し、コポリマーを含むことができる。
本明細書に記載のポリマーは、任意の適切な方法で終結することができる。幾つかの実施形態では、ポリマーは、適切な重合開始剤、−Ｈ、−ＯＨ、０、１、２、又は３個の基（−Ｏ−、置換又は非置換の−ＮＨ−、及びＳ−から独立して選択される）で中断された置換又は非置換の（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビル（例えば、（Ｃ１−Ｃ１０）アルキル又は（Ｃ６−Ｃ１０）アリール）、ポリ（置換又は非置換の（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルオキシ）、及びポリ（置換又は非置換の（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルアミノ）から独立して選択される末端基で終結することができる。
本明細書で使用する用語「射出成形」は、熱可塑性、熱硬化性、又はそれらの組み合わせである１つ又は複数のポリマーを含む組成物を金型キャビティ内に射出することによって成形部品又はフォームを製造するプロセスを指し、ここで組成物は冷却され、キャビティの形状に硬化される。射出成形は、射出前に金型を加熱するための蒸気、誘導、カートリッジヒーター、又はレーザー処理などの源による加熱の使用、及び射出後に金型を冷却するための水などの冷却源の使用を含み、より速い金型サイクリング及びより高品質の成形部品又はフォームを可能にする。
［ガラスフィラー強化固体樹脂の製造方法］
本発明は、ガラスフィラー強化固体樹脂の製造方法を提供する。本方法は、流動性樹脂組成物とツールとを接触させるステップを含む。流動性樹脂組成物は、流動性樹脂及びガラスフィラーを含む。ガラスフィラー及び固体樹脂は、実質的に均質な混合物である。流動性樹脂組成物は、ガラスフィラーを含む樹脂組成物を、樹脂組成物が流動性となるような十分な温度（例えば、流動性樹脂組成物中の流動性樹脂の融点を超える、流動性樹脂のガラス転移温度を超える、又は流動性樹脂の熱変形温度を超える温度）まで加熱することによって形成することができる。本方法は、ツールを用いて流動性樹脂組成物を成形又は形成するステップを含むことができる。本方法は、流動性樹脂組成物を硬化させてガラスフィラー強化固体樹脂を形成するステップを含むことができる。ガラスフィラーの屈折率は、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内であることができる。
幾つかの実施形態では、その硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの実質的に全ての表面は、約２ミクロン以下の表面粗さＲａ（すなわち、表面の平均高さからの垂直偏差の算術平均）を有する。硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの実質的に全ての表面は、約２ミクロンより大きい表面粗さを有しないことができる。より滑らかな表面は、高透過率、低散乱透過率、低ヘイズ、及び高輝度など、ガラス繊維強化固体樹脂のより良好な光学特性をもたらすことができる。硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの表面は、約２ミクロン以下の表面粗さＲａを有することができ（例えば、指定された最大表面粗さよりも高い表面粗さを有しない、硬化の間に流動性樹脂組成物と接触する表面を有し）、約１ｎｍ〜約５０ミクロン、約１ｎｍ〜約２ミクロン、約０．１ｎｍ〜約５０ｎｍ、約１ｎｍ〜約１０ｎｍ、又は約２０ミクロン、１８、１６、１４、１２、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、０．４、０．３、０．２ミクロン、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０、７０、６０、５０、４０、３５、３０、２５、２０、１８、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、０．５ｎｍ、又は約０．１ｎｍ以下よりも大きいか、それらと同等か、又はそれらよりも小さい表面粗さＲａを有することができる。硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの表面は、約２６以上の表面粗さＶＤＩ３４００、例えば、約２５、２４、２３、２２、２１、２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、０、０．１、０．０１、又は約０．００１以下よりも小さいか、それらと同等か、又はそれよりも大きい表面粗さＶＤＩ３４００を有することができる。硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの表面は、米国ＳＰＩ（プラスチック工業協会）の標準で約Ｂ３以上の表面粗さ、又は約Ｂ２、Ｂ１、Ａ３、Ａ２、又は約Ａ１以上よりも研磨されていないか、それらと同等な程度研磨されているか、又はそれら以上に研磨された表面粗さを有することができる。
流動性樹脂組成物中のガラスフィラーの屈折率（すなわち、光が媒体中をどのように伝播するかを示し、光の速度を媒質中の光の位相速度で割った値に等しい無次元数）は、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率は約０．１００以内であり得る。流動性樹脂の屈折率は、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率とほぼ同じにすることができる。ガラスフィラーと流動性樹脂の硬化生成物との間の屈折率の差は、任意の適切な差であることができ（例えば、指定された値よりも大きい屈折率の差を有するガラスフィラー及び流動性樹脂を含まない流動性樹脂組成物を有し）、例えば、約０．１００、０．９５、０．９、０．８５、０．８、０．７５、０．７、０．６５、０．６、０．５８、０．５６、０．５４、０．５２、０．５、０．４８、０．４６、０．４４、０．４２、０．４、０．３８、０．３６、０．３４、０．３２、０．３、０．２８、０．２６、０．２４、０．２２、０．２、０．１８、０．１６、０．１４、０．１２、０．１、０．０９、０．０８、０．０７、０．０６、０．０５、０．０４、０．０３５、０．０３、０．０２５、０．０２、０．０１５、０．０１、０．００５、又は約０．００１以下よりも大きいか、それらと同等か、又はそれらよりも小さい差であることができる。
本方法は、流動性樹脂組成物とツールとを接触させるステップと、ツールを用いて流動性樹脂組成物を成形又は形成するステップとを含む。本方法はまた、例えば、（例えば、熱可塑性流動性樹脂を融点未満又は流動性樹脂のガラス転移温度未満、又は流動性樹脂の熱変形温度未満まで）冷却することによって、（例えば、熱硬化性流動性樹脂を）加熱すること又は放射線に曝すことによって、又はそれらの組み合わせによって、流動性樹脂組成物を硬化させてガラスフィラー強化固体樹脂を形成するステップを含む。本方法はまた、ガラスフィラー強化固体樹脂をツールから除去するステップを含むことができる。
接触、成形又は形成、及び硬化するステップは、射出成形（例えば、流動性樹脂組成物を金型内に射出すること）、押出成形（例えば、流動性樹脂組成物を押出機から押し出すこと）、熱ラミネーション（例えば、流動性樹脂組成物を積層すること）、ホットプレス（樹脂組成物が流動性樹脂組成物になるまで、加熱しながら樹脂組成物を加圧することであり、加圧によって所望の形状に成形することができる）、熱成形（ｈｏｔ ｆｏｒｍｉｎｇ）（例えば、樹脂組成物が流動性樹脂組成物になるまで樹脂組成物を加熱することであり、そして所望の形状に成形される）、又はそれらの組み合わせを含むことができる（例えば、そのようなプロセスであることができ、又はそのようなプロセスの一部であることができる）。ツールは任意の適切なツールであることができる。ツールは、ローラー、プレス、金型、押出機、又はそれらの組み合わせであることができる。ツールは金型であり得る。幾つかの実施形態では、流動性樹脂組成物と接触するツールの表面の少なくとも一部は、硬化の間に流動性樹脂のツールへの接合を防止するようなコーティングを含むことができる。
本方法は、流動性樹脂組成物とツールとの接触の前にツールを加熱して、加熱されたツールを提供するステップを含み、流動性樹脂組成物とツールとを接触させるステップは、流動性樹脂組成物と加熱されたツールとを接触させるステップを含む。加熱するステップは、任意の適切な温度、例えば、流動性樹脂の融点よりも高いか、流動性樹脂のガラス転移温度よりも高いか、又は流動性樹脂の熱変形温度よりも高い温度まで加熱するステップを含むことができる。加熱するステップは、任意の適切な方法、例えば、ツール内の導管を介して加熱媒体を流すこと（例えば、蒸気、圧縮蒸気）、誘導、カートリッジヒーター、又はレーザー処理によって行うことができる。加熱するステップは、例えばその中の導管を介して、加熱媒体をツールに接触させることによって行うことができる。加熱媒体は、任意の適切な加熱媒体、例えば加熱された水（例えば、水蒸気）、油、又はガスとすることができる。
本方法は、流動性樹脂組成物の成形又は形成の間、流動性樹脂組成物の硬化の間、又はそれらの組み合わせの間にツールを冷却するステップを含むことができる。冷却は、任意の適切な温度、例えば流動性樹脂の融点未満、流動性樹脂のガラス転移温度未満、流動性樹脂の熱変形温度未満の温度まで、室温に近い温度まで、又は吐出温度までとすることができる。冷却ステップは、例えばその中の導管を介して、冷却媒体をツールに接触させることによって行うことができる。冷却媒体は、任意の適切な冷却媒体、例えば水、油、又はガスとすることができる。加熱又は冷却導管は、導管の中心が流動性樹脂組成物と接触するツールの表面から２×Ｄ以下であるように配置することができ、Ｄは導管の直径である。導管は、それらの間の距離を３×Ｄ以下にすることができる。本方法は、接触の前のツールを加熱するステップと、ツールを冷却するステップとの両方を含むことができる（例えば、加熱及び冷却、Ｈ＆Ｃ、ＲＨＣＭ、又はＨＣＭ、Ｅ−モールドなど）。加熱及び冷却は、独立的に、片面（例えば、金型の一方の面のみが加熱又は冷却される）又は両面（例えば、金型の両面が加熱又は冷却される）とすることができる。
幾つかの実施形態では、本方法は、硬化流動性樹脂組成物に接触するツール表面の部分の最大表面粗さを有する、金型の加熱、金型の冷却、又はそれらの組み合わせを含む。幾つかの実施形態では、本方法は、金型の加熱又は金型の冷却を必要としない（しかしながら、それらを含むことはできる）が、本方法は、金型の冷却及び冷却を含む。
流動性樹脂組成物は、流動性樹脂及びガラスフィラーに加えて、任意の適切な材料を含むことができる。例えば、様々な実施形態において、流動性樹脂組成物は、ガラスフィラーに加えて１つ以上のフィラーをさらに含む。幾つかの実施形態では、１つ以上の追加のフィラーは、流動性樹脂の屈折率に一致する屈折率を有することができ、一方で他の実施形態では、追加のフィラーは、任意の適切な屈折率を有することができる。１つ以上の追加のフィラーは、流動性樹脂組成物の約０．００１重量％〜約５０重量％、又は約０．０１重量％〜約３０重量％、又は約０．００１重量％以下、又は約０．０１重量％、０．１、１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５重量％、又は約５０重量％以上を成すことができる。追加のフィラーは、流動性樹脂組成物中に均質に分布させることができる。追加のフィラーは、繊維状又は粒状であることができる。追加のフィラーは、ケイ酸アルミニウム（ムライト）、合成ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、溶融シリカ、結晶性シリカグラファイト、天然ケイ砂など；窒化ホウ素粉末、ホウ素ケイ酸塩粉末などのホウ素粉末；ＴｉＯ２、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの酸化物；硫酸カルシウム（その無水物、脱水物又は三水和物として）；チョーク、石灰石、大理石、合成沈降炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム；繊維状、モジュラー状、針状、ラメラ状タルクなどを含むタルク；ウォラストナイト；表面処理ウォラストナイト；中空及び中実ガラス球体、ケイ酸塩球体、セノスフェア、アルミノケイ酸塩（アルモスフェア（ａｒｍｏｓｐｈｅｒｅｓ））などのガラス球体；硬質カオリン、軟質カオリン、焼成カオリン、ポリマーマトリックス樹脂との相溶性を促進するために当該技術分野で公知の様々なコーティングを含むカオリンなどを含むカオリン；炭化ケイ素、アルミナ、炭化ホウ素、鉄、ニッケル、銅などの単結晶繊維又は「ウィスカー」；アスベスト、炭素繊維などの繊維（連続繊維及び短繊維（ｃｈｏｐｐｅｄ ｆｉｂｅｒｓ）を含む）；硫化モリブデン、硫化亜鉛などの硫化物；チタン酸バリウム、バリウムフェライト、硫酸バリウム、ヘビースパー（ｈｅａｖｙ ｓｐａｒ）などのバリウム化合物；粒状又は繊維状のアルミニウム、青銅、亜鉛、銅及びニッケルなどの金属及び金属酸化物；ガラスフレーク、フレーク状炭化ケイ素、二ホウ化アルミニウム、アルミニウムフレーク、鋼鉄フレークなどのフレーク状フィラー；繊維状フィラー、例えば、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、及び硫酸カルシウム半水和物などの少なくとも１つを含む混合物に由来するものなどの短い無機繊維；木材を粉砕して得られる木粉、ケナフ、セルロース、綿、サイザル、ジュート、亜麻、デンプン、トウモロコシ粉、リグニン、ラミー、ラタン、アガベ、竹、麻、挽いたナッツ殻、トウモロコシ、ココナッツ（コイア）、米粒殻などの繊維状製品などの天然フィラー及び強化材；ポリテトラフルオロエチレンなどの有機フィラー、ポリ（エーテルケトン）、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリエステル、ポリエチレン、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル樹脂、ポリ（ビニルアルコール）などの繊維を形成することができる有機ポリマーから形成される強化有機繊維状フィラー；並びに、雲母、粘土、長石、煙塵、フィライト（ｆｉｌｌｉｔｅ）、クオーツ、珪岩、パーライト、トリポリ、珪藻土、カーボンブラックなどの追加のフィラー、又は前述のフィラーの少なくとも１つを含む組み合わせであることができる。追加のフィラーは、タルク、ケナフ繊維、又はそれらの組み合わせであることができる。追加のフィラーは、導電性を促進するために金属材料の層で被覆することができ、又は流動性樹脂組成物との接着性及び分散性を向上させるためにシラン、シロキサン、又はシランとシロキサンの組み合わせで表面処理することができる。追加のフィラーは、炭素繊維、鉱物フィラー、又はそれらの組み合わせから選択することができる。追加のフィラーは、雲母、タルク、粘土、ウォラストナイト、硫化亜鉛、酸化亜鉛、炭素繊維、セラミック被覆グラファイト、二酸化チタン、又はそれらの組み合わせから選択することができる。
［流動性樹脂］
流動性樹脂組成物は、流動性樹脂を含む。流動性樹脂は、任意の適切な１つ以上の硬化性樹脂を含むことができる。流動性樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はそれらの組み合わせであることができる。流動性樹脂を硬化するステップは、流動性樹脂組成物を冷却して固化させるステップ（例えば、熱可塑性流動性樹脂の場合）、流動性樹脂組成物を加熱して固化させるステップ（例えば、熱硬化性流動性樹脂の場合）、又はそれらの組み合わせを含むことができる。
流動性樹脂は、流動性樹脂組成物の任意の適切な割合とすることができる。例えば、流動性樹脂は、流動性樹脂組成物の約５０重量％〜約９９．９９９重量％、約６０重量％〜約９５重量％、又は約５０重量％以下、又は約６０重量％、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、８４、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、９９．９、９９．９９、又は約９９．９９９重量％以上よりも少ないか、それらと同等か、又はそれらよりも多くすることができる。
流動性樹脂中の１つ以上の硬化性樹脂は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）ポリマー、アクリルポリマー、セルロイドポリマー、酢酸セルロースポリマー、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）ポリマー、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）ポリマー、フッ素樹脂、アイオノマー、アクリル／ＰＶＣアロイ、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアセタールポリマー（ＰＯＭ又はアセタール）、ポリアクリレートポリマー、ポリメチルメタクリレートポリマー（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリルポリマー（ＰＡＮ又はアクリロニトリル）、ポリアミドポリマー（ＰＡ、例えばナイロンなど）、ポリアミドイミドポリマー（ＰＡＩ）、ポリアリールエーテルケトンポリマー（ＰＡＥＫ）、ポリブタジエンポリマー（ＰＢＤ）、ポリブチレンポリマー（ＰＢ）、ポリブチレンテレフタレートポリマー（ＰＢＴ）、ポリカプロラクトンポリマー（ＰＣＬ）、ポリクロロトリフルオロエチレンポリマー（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレンポリマー（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレートポリマー（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートポリマー（ＰＣＴ）、ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート−コ−エチレングリコール）（ＰＣＴＧ）、Ｔｒｉｔａｎ（商標）コポリエステル、ポリカーボネートポリマー（ＰＣ）、ポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）（ＰＣＣＤ）、ポリヒドロキシアルカノエートポリマー（ＰＨＡ）、ポリケトンポリマー（ＰＫ）、ポリエステルポリマー、ポリエチレンポリマー（ＰＥ）、ポリエーテルエーテルケトンポリマー（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトンポリマー（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルケトンポリマー（ＰＥＫ）、ポリエーテルイミドポリマー（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホンポリマー（ＰＥＳ）、塩素化ポリエチレンポリマー（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ ｐｏｌｙｍｅｒ；ＰＥＣ）、ポリイミドポリマー（ＰＩ）、ポリ乳酸ポリマー（ＰＬＡ）、ポリメチルペンテンポリマー（ＰＭＰ）、ポリフェニレンオキシドポリマー（ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィドポリマー（ＰＰＳ）、ポリフタルアミドポリマー（ＰＰＡ）、ポリプロピレンポリマー、ポリスチレンポリマー（ＰＳ）、ポリスルホンポリマー（ＰＳＵ）、ポリトリメチレンテレフタレートポリマー（ＰＴＴ）、ポリウレタンポリマー（ＰＵ）、ポリビニルアセテートポリマー（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニルポリマー（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデンポリマー（ＰＶＤＣ）、ポリアミドイミドポリマー（ＰＡＩ）、ポリアリレートポリマー、ポリオキシメチレンポリマー（ＰＯＭ）、及びスチレン−アクリロニトリルポリマー（ＳＡＮ）などの、任意の１つ以上の硬化性樹脂とすることができる。流動性樹脂組成物は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリ（ｐ−フェニレンオキシド）（ＰＰＯ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）（例えば、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、超低分子量ポリエチレン（ＵＬＭＷＰＥ）、高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度架橋ポリエチレン（ＨＤＸＬＰＥ）、架橋ポリエチレン（ＰＥＸ又はＸＬＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）など）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又はそれらの組み合わせを含むことができる。
流動性樹脂は、芳香族ポリカーボネート及びポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）（ＰＣＣＤ）を含むことができる（例えば、硬化性樹脂は、これらであることができる）。芳香族ポリカーボネートは、ビスフェノール（例えば、２つのヒドロキシフェニル官能基を含む化合物など）に由来するポリカーボネートなどの、任意の適切な芳香族ポリカーボネートとすることができる。ビスフェノールは、ビスフェノールＡ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＡＰ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニル−エタン）、ビスフェノールＡＦ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）、ビスフェノールＢ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン）、ビスフェノールＢＰ（ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン）、ビスフェノールＣ（２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＥ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン）、ビスフェノールＦ（ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタン）、ビスフェノールＧ（２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル−フェニル）プロパン）、ビスフェノールＰＨ（５，５’−（１−メチルエチリデン）−ビス［１，１’−（ビスフェニル）−２−オール］プロパン）、ビスフェノールＴＭＣ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン）、ビスフェノールＺ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン）、及びそれらの組み合わせから選択することができる。ビスフェノールは、ビスフェノールＡ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）であってもよい。芳香族ポリカーボネートは、ビスフェノールＡ系ポリカーボネート（例えば、ポリビスフェノールＡとホスゲンとの反応に由来するポリカーボネート、例えばポリ（オキシカルボニルオキシ−１，４−フェニレン（１−メチルエチリデン）−１，４−フェニレンなど）であってもよい。流動性樹脂は、ビスフェノールＡ系ポリカーボネートと、ポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）とを含むことができる。流動性樹脂中の芳香族ポリカーボネートのポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）に対する重量比は、任意の適切な重量比、例えば、約５：９５〜約９５：５、約３０：７０〜約９０：１０、約７０：３０〜約６０：４０、又は約５：９５以下、又は約１０：９０、１５：８５、２０：８０、２５：７５、３０：７０、３５：６５、４０：６０、４５：５５、５０：５０、５５：４５、６０：４０、６５：３５、７０：３０、７５：２５、８０：２０、８５：１５、９０：１０、又は約９５：５以上などとすることができる。芳香族ポリカーボネート（例えば、その硬化生成物）の屈折率は、ポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）（例えば、その硬化生成物）の屈折率の０．１００以内とすることができ、又はその差は、約０．１００、０．９５、０．９、０．８５、０．８、０．７５、０．７、０．６５、０．６、０．５８、０．５６、０．５４、０．５２、０．５、０．４８、０．４６、０．４４、０．４２、０．４、０．３８、０．３６、０．３４、０．３２、０．３、０．２８、０．２６、０．２４、０．２２、０．２、０．１８、０．１６、０．１４、０．１２、０．１、０．０９、０．０８、０．０７、０．０６、０．０５、０．０４、０．０３５、０．０３、０．０２５、０．０２、０．０１５、０．０１、０．００５、又は約０．００１以下よりも大きいか、それらと同等か、又はそれらよりも小さくすることができる。
流動性樹脂の硬化生成物は、任意の適切な屈折率を有することができる。幾つかの実施形態では、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物（例えば、その中にガラスフィラー又は他の成分を含まない硬化生成物のみ）は、流動性樹脂とほぼ同じ屈折率を有することができる。他の実施形態では、流動性樹脂の屈折率は、硬化すると変化することがある。流動性樹脂の硬化生成物の屈折率は、約１．４５０〜約１．８００、又は約１．５００〜約１．６００、約１．５０８〜約１．５８５、約１．５４０〜約１．５７０、又は約１．４５０以下、又は約１．４５５、１．４６０、１．４６５、１．４７０、１．４７５、１．４８０、１．４８５、１．４９０、１．４９５、１．５００、１．５０５、１．５１０、１．５１５、１．５２０、１．５２５、１．５３０、１．５３５、１．５４０、１．５４５、１．５５０、１．５５５、１．５６０、１．５６５、１．５７０、１．５７５、１．５８０、１．５８５、１．５９０、１．５９５、１．６００、１．６０５、１．６１０、１．６１５、１．６２０、１．６２５、１．６３０、１．６３５、１．６４０、１．６４５、１．６５０、１．６６０、１．６７０、１．６８０、１．６９０、１．７００、１．７１０、１．７２０、１．７３０、１．７４０、１．７５０、１．７６０、１．７７０、１．７８０、１．７９０、又は約１．８００以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きくすることができる。
［ガラスフィラー］
流動性樹脂組成物は、ガラスフィラーを含む。流動性樹脂組成物は、１種類のガラスフィラー、又は２種類以上のガラスフィラーを含むことができる。１つ以上のガラスフィラーは、流動性樹脂組成物の任意の適切な割合、例えば、流動性樹脂組成物の約０．００１重量％〜約５０重量％、約５重量％〜約４０重量％、又は約０．００１重量％以下、又は約０．０１重量％、０．１重量％、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６、２８、３０、３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、又は約５０重量％以上よりも少ないか、それらと同等か、それらよりも多い割合を成すことができる。
ガラスフィラーは、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維（例えば、円形又は平坦な形状などの任意の適切なプロファイルを有する）、又はそれらの任意の組み合わせとすることができる。ガラスフィラーは、円形又は平坦な形状などの、任意の適切なプロファイルを有することができる。例えば、ガラスフィラーは、円形（例えば、ロッド状）又は平坦なプロファイルを有するガラス繊維であり得る。
ガラスフィラーは、ソーダ石灰ガラス、溶融シリカガラス（例えば、クオーツガラスなど）、ホウケイ酸ガラス（例えば、ホウケイ酸ナトリウムガラス、アルカリ金属をベースとしないホウケイ酸ガラス、アルカリ土類金属をベースとするホウケイ酸ガラスなど）、酸化鉛ガラス（例えば、アルカリケイ酸鉛ガラスなど）、アルミノケイ酸塩ガラス、酸化物ガラス、高いジルコニア含量を有するガラス、又はそれらの組み合わせなどの、任意の適切なタイプのガラス（例えば、ケイ酸塩ガラスなどのシリカ系ガラスなど）を含むことができる。
ガラスフィラーは、任意の適切な寸法を有することができる。ガラスフィラーは、約０．１ミクロン以下、又は約０．５ミクロン、０．１、０．２、０．４、０．６、０．８、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２４、２６、２８、３０、３５、４０、４５、５０、６０、７０、８０、９０ミクロン、０．１ｍｍ、０．２、０．４、０．６、０．８、１、２、３、４、５、６、７、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２２５、２５０、又は約５００ｍｍ以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい最大寸法を有することができる。
ガラス繊維は、任意の適切な寸法を有することができる。ガラス繊維は、約０．１ｍｍ〜約５００ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１００ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約５０ｍｍ、約１ｍｍ〜約５ｍｍ、又は約０．１ｍｍ以下、又は約０．２ｍｍ、０．４、０．６、０．８、１、２、３、４、５、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２２５、２５０、又は約５００ｍｍ以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい長さを有することができる。
ガラス繊維は、約０．０１ｍｍ〜約１０ｍｍの直径、約０．１〜約５ｍｍの直径、又は約０．１ミクロン以下、又は約０．５ミクロン、０．１、０．２、０．４、０．６、０．８、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２４、２６、２８、３０、３５、４０、４５、５０、６０、７０、８０、９０ミクロン、０．１ｍｍ、０．２、０．４、０．６、０．８、１、２、３、４、５、６、７、８、９ｍｍ、又は約１０ｍｍ以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい直径を有することができる。
ガラスフィラーは、任意の適切な屈折率を有することができる。ガラスフィラーの屈折率は、約１．４５０〜約１．８００、又は約１．５００〜約１．６００、約１．５０８〜約１．５８５、約１．５４０〜約１．５７０、又は約１．４５０以下、又は約１．４５５、１．４６０、１．４６５、１．４７０、１．４７５、１．４８０、１．４８５、１．４９０、１．４９５、１．５００、１．５０５、１．５１０、１．５１５、１．５２０、１．５２５、１．５３０、１．５３５、１．５４０、１．５４５、１．５５０、１．５５５、１．５６０、１．５６５、１．５７０、１．５７５、１．５８０、１．５８５、１．５９０、１．５９５、１．６００、１．６０５、１．６１０、１．６１５、１．６２０、１．６２５、１．６３０、１．６３５、１．６４０、１．６４５、１．６５０、１．６６０、１．６７０、１．６８０、１．６９０、１．７００、１．７１０、１．７２０、１．７３０、１．７４０、１．７５０、１．７６０、１．７７０、１．７８０、１．７９０、又は約１．８００以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きくすることができる。
［ガラスフィラー強化固体樹脂］
本発明は、ガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。ガラスフィラー強化固体樹脂は、ガラスフィラー強化固体樹脂を形成するための本明細書に記載の方法の実施形態によって作製することができる任意の適切なガラスフィラー強化固体樹脂とすることができる。例えば、ガラスフィラー強化固体樹脂は、本明細書に記載の流動性樹脂組成物の実施形態の硬化生成物であってもよい。ガラスフィラー強化固体樹脂は、屈折率を有する固体樹脂（例えば、本明細書に記載の流動性樹脂の実施形態の硬化生成物）を含むことができる。ガラスフィラー強化固体樹脂は、屈折率を有するガラスフィラーを含むことができる。ガラスフィラー及び固体樹脂は、実質的に均質な混合物であり得る。固体樹脂の屈折率は、ガラスフィラーの屈折率の約０．１００以内とすることができる。
ガラスフィラー強化固体樹脂は、任意の適切な表面粗さを有することができ、それは、流動性樹脂組成物が硬化されてガラスフィラー強化固体樹脂を形成する際に流動性樹脂組成物と接触するツール表面の表面粗さと相関することができる。ガラスフィラー強化固体樹脂は、約２ミクロン以下の表面粗さを有することができ（例えば、指定された最大表面粗さよりも高い表面粗さを有しない、硬化の間に流動性樹脂と接触する表面を有し）、約１ｎｍ〜約５０ミクロン、約１ｎｍ〜約１０ミクロン、約０．１ｎｍ〜約５０ｎｍ、約１ｎｍ〜約１０ｎｍ、又は約５０ミクロン、４０、３０、２０、１８、１６、１４、１２、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、０．４、０．３、０．２ミクロン、１００ｎｍ、９０ｎｍ、８０、７０、６０、５０、４０、３５、３０、２５、２０、１８、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、０．５ｎｍ、又は約０．１ｎｍ以下よりも大きいか、それらと同等か、又はそれらよりも小さい表面粗さを有することができる。ガラスフィラー強化固体樹脂は、約２６以上の表面粗さＶＤＩ３４００、例えば、約２５、２４、２３、２２、２１、２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、０、０．１、０．０１、又は約０．００１以下よりも小さいか、それらと同等か、又はそれよりも大きい表面粗さＶＤＩ３４００を有することができる。ガラスフィラー強化固体樹脂は、米国ＳＰＩ（プラスチック工業協会）の標準で約Ｂ３以上の表面粗さ、又は約Ｂ２、Ｂ１、Ａ３、Ａ２、又は約Ａ１以上よりも研磨されていないか、それらと同等な程度研磨されているか、又はそれら以上に研磨された表面粗さを有することができる。
ガラスフィラー強化固体樹脂は、任意の適切な屈折率、例えば、約１．４５０〜約１．８００、又は約１．５００〜約１．６００、約１．５０８〜約１．５８５、約１．５４０〜約１．５７０、又は約１．４５０以下、又は約１．４５５、１．４６０、１．４６５、１．４７０、１．４７５、１．４８０、１．４８５、１．４９０、１．４９５、１．５００、１．５０５、１．５１０、１．５１５、１．５２０、１．５２５、１．５３０、１．５３５、１．５４０、１．５４５、１．５５０、１．５５５、１．５６０、１．５６５、１．５７０、１．５７５、１．５８０、１．５８５、１．５９０、１．５９５、１．６００、１．６０５、１．６１０、１．６１５、１．６２０、１．６２５、１．６３０、１．６３５、１．６４０、１．６４５、１．６５０、１．６６０、１．６７０、１．６８０、１．６９０、１．７００、１．７１０、１．７２０、１．７３０、１．７４０、１．７５０、１．７６０、１．７７０、１．７８０、１．７９０、又は約１．８００以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい屈折率を有することができる。
固体樹脂は、ガラスフィラー強化固体樹脂の任意の適切な割合、例えば、約５０重量％〜約９９．９９９重量％、約６０重量％〜約９５重量％、又は約５０重量％以下、又は約６０重量％、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、８０、８２、８４、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、９９．９、９９．９９、又は約９９．９９９重量％以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい割合を成すことができる。
ガラスフィラーは、ガラスフィラー強化固体樹脂の任意の適切な割合、例えば、流動性樹脂組成物の約０．００１重量％〜約５０重量％、約５重量％〜約４０重量％、又は約０．００１重量％以下、又は約０．０１重量％、０．１重量％、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６、２８、３０、３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、又は約５０重量％以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい割合を成すことができる。
ガラスフィラー強化固体樹脂は、任意の適切な透過率（本明細書では、別段の記載がない限り、全透過率を示し、透過光の全量は、平行透過率及び散乱透過率の両方を含む）を有することができ、例えば、１．５ｍｍの厚さで約８０％〜約９５％、約８５％〜約９０％、又は約８０％以下、又は約８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい、３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を有することができる。
ガラスフィラー強化固体樹脂は、任意の適切な散乱透過率（例えば、入射ビームに平行でない透過光の割合）を有することができ、例えば、１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％、約２％〜約１０％、又は約０．２以下、又は約０．３、０．４、０．５、０．６、０．８、１、１．２、１．４、１．６、１．８、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９％、又は約２０％以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい、３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率を有することができる。
ガラスフィラー強化固体樹脂は、任意の適切なヘイズ（例えば、散乱透過率である全透過率の割合）を有することができ、例えば、１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％、約１％〜約１５％、又は約０．２％以下、又は約０．３％、０．４、０．５、０．６、０．８、１、１．２、１．４、１．６、１．８、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９％、又は約２０％以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい、３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズを有することができる。
ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約１０００ｃｄ／ｍ２〜約１１００ｃｄ／ｍ２、約１０１５ｃｄ／ｍ２〜約１０５０ｃｄ／ｍ２、又は約１０００ｃｄ／ｍ２以下、又は約１００５ｃｄ／ｍ２、１０１０、１０１５、１０２０、１０２５、１０３０、１０３５、１０４０、１０４５、１０５０、１０５５、１０６０、１０６５、１０７０、１０７５、１０８０、１０８５、１０９０、１０９５ｃｄ／ｍ２、又は約１１００ｃｄ／ｍ２以上よりも小さいか、それらと同等か、又はそれらよりも大きい、任意の適切な輝度を有することができる。
ガラスフィラー強化固体樹脂は、任意の適切な用途、例えば、輸送車両の窓（例えば、車のサンルーフ又はクォータウィンドウなど）、モバイルデバイス構成要素（例えば、プラスチックフロントウィンドウなど）、ＴＶ構成要素（例えば、ディスプレイ、ディスプレイベゼルなど）、透明ディスプレイ、又はガラスを使用できるあらゆる用途などで使用することができる。
本発明の様々な実施形態は、説明のために提供される以下の実施例を参照することにより、より良く理解することができる。本発明は、本明細書において提供される実施例に限定されない。
［実施例１：サンプルの形成］
両面動的温度制御射出成形ツーリングを、グラインダー又はエンドミルによる機械加工を用いて研磨し、粗い湿式砥石（ｗｅｔｓｔｏｎｅ）から滑らかな湿式砥石（＃１５００から＃３０００）で、次いで粗い紙やすりから滑らかな紙やすり（＃２０００から３０００）で、最終的にＵｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｕｐｅｒａｂｒａｓｉｖｅｓ社（米国）製のダイヤモンド化合物＃２で研磨した。研磨された最終的なツーリングは、約Ｒａ６．５ナノメートルの平滑度を有した。ツーリングは図１に示され、側面６及び７を有している。加熱／冷却チャネル１の直径２は、約８ｍｍであった。加熱／冷却チャネル１の中心は、ツールコア表面５から約８ｍｍに位置した。加熱／冷却チャネル間の距離３は、約１６ｍｍであった。図２は、成形ツーリングの断面を示し、成形部品２２を示す。距離２１は約８ｍｍであった。
射出成形ツーリングを使用し、１．５８６の屈折率を有するビスフェノールＡ系ポリカーボネートと１．５１０の屈折率を有するポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）とを６５：３５の重量比で含むガラス繊維が充填された混合物を用いて、平坦な射出成形フォームを生成した。その組成物は、約１．５６７の屈折率を有する、長さ約３ｍｍ及び直径約１３ミクロンであるＮＥＧ製の短ガラス繊維を約３０重量％有した。射出成形ツーリングを使用して、３つのサンプルを生成した；サンプル１はツーリングの加熱及び冷却の何れも有さず、サンプル２はツーリングの片面加熱及び冷却を有し、サンプル３はツーリングの両面加熱及び冷却を有する。ＵＶ安定剤及び離型添加剤を含むガラス繊維を有さないフィラーを含まないポリカーボネート樹脂であるＬｅｘａｎ（商標）ＬＳ１を使用する以外は、サンプル３で使用されるのと同じ手順を使用して、別のサンプルを調製した。その組成物を２８０℃で金型に注入した。加熱及び冷却を含む手順では、組成物を注入する前に、圧縮蒸気を用いて、ツーリングを約１３０℃まで加熱した。組成物の注入後、ツーリングを約１３０℃で約３〜４秒間保持し、その後、約３０秒間にわたって水を用いてツーリングを冷却した。ツーリングが約８０℃に到達した時点で、完成したサンプルをツーリングから除去した。
図３Ａは、加熱及び冷却なしで調製されたサンプル１を示す写真である。図３Ｂは、片面加熱及び冷却を用いて調製されたサンプル２を示す写真である。図３Ｃは、両面加熱及び冷却を用いて調製されたサンプル３を示す写真である。
［実施例２：サンプルの特性評価］
共にハロゲンＤ６５（ＣＩＥ標準）光源を使用した村上色彩技術研究所製のＨＭ−１５０を用いて、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおいて、全透過率、散乱透過率、及びヘイズを測定した。輝度は、Ｔｏｐｃｏｎによって供給されたＳＲ−３Ａを用いて測定されたが、それは、キセノン光源をサンプルで白色板に対して照らし、サンプルからの反射光及びサンプルを通った白色板からの反射光を検出する。Ｂｒｕｋｅｒ製のＣｏｎｔｏｕｒ Ｅｌｉｔｅ Ｉを使用して、表面粗さを測定した。
図４Ａは、１．５ｍｍの厚さでの、Ｌｅｘａｎ（商標）ＬＳ１と比較したサンプル１〜３の３８０〜７８０における全透過率を示す。サンプル２及び３において全透過率は改善され、サンプル３の両面加熱及び冷却が最良の結果をもたらした。図４Ｂは、１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、及び３．５ｍｍの厚さでのサンプル３の全透過率を示す。厚さが減少するにつれて、全透過率は増加した。図４Ｃは、日立製の分光計Ｕ３３１０を用いて測定した、サンプル１〜３の波長による散乱透過率を含む全透過率を示す。
図５Ａは、サンプル１〜３の１．５ｍｍの厚さでの３８０〜７８０における散乱透過率を示す。サンプル２及び３において散乱透過率は改善され、サンプル３の両面加熱及び冷却が最良の結果をもたらした。図５Ｂは、１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、及び３．５ｍｍの厚さでのサンプル３の散乱透過率を示す。図５Ｃは、加熱及び冷却を用いて形成されたＬｅｘａｎ（商標）ＬＳ１サンプルの１．５ｍｍの厚さでの３８０〜７８０における散乱透過率、及び１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、及び３．５ｍｍの厚さでのサンプル１及び３の３８０〜７８０における散乱透過率を示す。厚さが減少するにつれて、散乱透過率は減少した。
図６Ａは、サンプル１〜３の１．５ｍｍの厚さでの３８０〜７８０におけるヘイズを示す。サンプル２及び３においてヘイズは改善され、サンプル３の両面加熱及び冷却が最良の結果をもたらした。図６Ｂは、１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、及び３．５ｍｍの厚さでのサンプル３のヘイズを示す。図６Ｃは、加熱及び冷却を用いて形成されたＬｅｘａｎ（商標）ＬＳ１サンプルのヘイズ、及び１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、及び３．５ｍｍの厚さでのサンプル１及び３のヘイズを示す。厚さが減少するにつれて、ヘイズは減少した。
図７は、サンプル１、２、及び３の１．５ｍｍの厚さでの平均輝度をｃｄ／ｍ２で示す。サンプル２及び３において平均輝度は改善され、サンプル３の両面加熱及び冷却が最良の結果をもたらした。
図８は、サンプル３について収集されたデータから外挿された厚さによる計算された透過率及びヘイズを示す。
図９Ａ〜Ｂは、サンプル１〜５を形成するために使用されるツーリングの一面の表面粗さを示し、図９ＡはＸプロファイルを示し（ΔＸ＝０．１７６３ｍｍ、ΔＺ＝８．４２４９ｎｍ）、図９ＢはＹプロファイルを示し（ΔＸ＝０．１３２２ｍｍ、ΔＺ＝１８．８８７５ｎｍ）、６．６２４ｎｍの表面Ｒａを提供する。図９Ｃ〜Ｄは、サンプル１〜５を形成するために使用されるツーリングの他面の表面粗さを示し、図９ＣはＸプロファイルを示し（ΔＸ＝０．１７６３ｍｍ、ΔＺ＝−１５．６４５８ｎｍ）、図９ＤはＹプロファイルを示し（ΔＸ＝０．１３２２ｍｍ、ΔＺ＝２．３０８９ｎｍ）、６．４４３ｎｍの表面Ｒａを提供する。
表１は、これらの実施例で使用されるツーリングのＲａを示す。
表２は、２ｎｍの厚さのサンプルの５７０ｎｍにおける黄色度を示す。
実施例は、組成物が両面動的ツール温度制御システムを用いて、かつ研磨されたツーリングを使用して射出成形された場合に、ガラス繊維強化射出成形サンプルの光学的性能、例えば全透過率、散乱透過率、ヘイズ、及び輝度などが改善されたことを示す。
採用された用語及び表現は、限定ではなく説明の用語として使用され、このような用語及び表現の使用には、示され説明された特徴又はその一部の等価物を排除することは意図されておらず、本発明の実施形態の範囲内で様々な変更が可能であることが認識される。従って、本発明は、特定の実施形態及び任意の特徴によって具体的に開示されているが、本明細書に開示された概念の変更及び変形は、当業者に頼ることができ、このような変更及び変形は本発明の実施形態の範囲内にあると考えられることを理解されたい。
［追加の実施形態］
以下の例示的な実施形態が提供され、その番号付けは、重要度を指定するものとして解釈されるべきではない。
実施形態１は、ガラスフィラー強化固体樹脂の製造方法であって、
流動性樹脂組成物とツールとを接触させるステップであって、流動性樹脂組成物は、
流動性樹脂と、
ガラスフィラーと、を含み、ガラスフィラー及び固体樹脂は実質的に均質な混合物である、ステップと、
ツールを用いて流動性樹脂組成物を成形又は形成するステップと、
流動性樹脂組成物を硬化させてガラスフィラー強化固体樹脂を形成するステップと、
を含み、
その硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの実質的に全ての表面は、約２ミクロン以下の表面粗さＲａを有し、
ガラスフィラーの屈折率は、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内である、方法を提供する。
実施形態２は、ツールが約０．１ｎｍ〜約５０ｎｍの表面粗さを含む、実施形態１の方法を提供する。
実施形態３は、ツールが約１ｎｍ〜約１５ｎｍの表面粗さを含む、実施形態１又は２の方法を提供する。
実施形態４は、ガラスフィラーの屈折率が流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．０８０以内である、実施形態１〜３の何れか１つの方法を提供する。
実施形態５は、ガラスフィラーの屈折率が流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．０３０以内である、実施形態１〜４の何れか１つの方法を提供する。
実施形態６は、ガラスフィラーが流動性樹脂組成物の約０．００１重量％〜約５０重量％である、実施形態１〜５の何れか１つの方法を提供する。
実施形態７は、ガラスフィラーが流動性樹脂組成物の約５重量％〜約４０重量％である、実施形態１〜６の何れか１つの方法を提供する。
実施形態８は、ガラスフィラーがソーダ石灰ガラス、溶融シリカガラス、ホウケイ酸ガラス、酸化鉛ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、酸化物ガラス、高いジルコニア含量を有するガラス、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１〜７の何れか１つの方法を提供する。
実施形態９は、ガラスフィラーが約０．１ｍｍ〜約１００ｍｍの長さ及び約０．１ミクロン〜約１０ｍｍの直径、又は約１ｍｍ〜約５ｍｍの長さ及び約１ミクロン〜約１ｍｍの直径のガラス繊維である、実施形態１〜８の何れか１つの方法を提供する。
実施形態１０は、ガラスフィラーがガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１〜９の何れか１つの方法を提供する。
実施形態１１は、ガラスフィラーの屈折率が約１．４５０〜約１．８００である、実施形態１〜１０の何れか１つの方法を提供する。
実施形態１２は、ガラスフィラーの屈折率が約１．５００〜約１．６００である、実施形態１〜１１の何れか１つの方法を提供する。
実施形態１３は、流動性樹脂が流動性樹脂組成物の約５０重量％〜約９９．９９９重量％である、実施形態１〜１２の何れか１つの方法を提供する。
実施形態１４は、流動性樹脂が流動性樹脂組成物の約６０重量％〜約９５重量％である、実施形態１〜１３の何れか１つの方法を提供する。
実施形態１５は、流動性樹脂がアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）ポリマー、アクリルポリマー、セルロイドポリマー、酢酸セルロースポリマー、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）ポリマー、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）ポリマー、フッ素樹脂、アイオノマー、アクリル／ＰＶＣアロイ、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアセタールポリマー（ＰＯＭ又はアセタール）、ポリアクリレートポリマー、ポリメチルメタクリレートポリマー（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリルポリマー（ＰＡＮ又はアクリロニトリル）、ポリアミドポリマー（ＰＡ、例えばナイロンなど）、ポリアミドイミドポリマー（ＰＡＩ）、ポリアリールエーテルケトンポリマー（ＰＡＥＫ）、ポリブタジエンポリマー（ＰＢＤ）、ポリブチレンポリマー（ＰＢ）、ポリブチレンテレフタレートポリマー（ＰＢＴ）、ポリカプロラクトンポリマー（ＰＣＬ）、ポリクロロトリフルオロエチレンポリマー（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレンポリマー（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレートポリマー（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートポリマー（ＰＣＴ）、ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート−コ−エチレングリコール）（ＰＣＴＧ）、Ｔｒｉｔａｎ（商標）コポリエステル、ポリカーボネートポリマー（ＰＣ）、ポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）（ＰＣＣＤ）、ポリヒドロキシアルカノエートポリマー（ＰＨＡ）、ポリケトンポリマー（ＰＫ）、ポリエステルポリマー、ポリエチレンポリマー（ＰＥ）、ポリエーテルエーテルケトンポリマー（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトンポリマー（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルケトンポリマー（ＰＥＫ）、ポリエーテルイミドポリマー（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホンポリマー（ＰＥＳ）、塩素化ポリエチレンポリマー（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ ｐｏｌｙｍｅｒ；ＰＥＣ）、ポリイミドポリマー（ＰＩ）、ポリ乳酸ポリマー（ＰＬＡ）、ポリメチルペンテンポリマー（ＰＭＰ）、ポリフェニレンオキシドポリマー（ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィドポリマー（ＰＰＳ）、ポリフタルアミドポリマー（ＰＰＡ）、ポリプロピレンポリマー、ポリスチレンポリマー（ＰＳ）、ポリスルホンポリマー（ＰＳＵ）、ポリトリメチレンテレフタレートポリマー（ＰＴＴ）、ポリウレタンポリマー（ＰＵ）、ポリビニルアセテートポリマー（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニルポリマー（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデンポリマー（ＰＶＤＣ）、ポリアミドイミドポリマー（ＰＡＩ）、ポリアリレートポリマー、ポリオキシメチレンポリマー（ＰＯＭ）、及びスチレン−アクリロニトリルポリマー（ＳＡＮ）を含む、実施形態１〜１４の何れか１つの方法を提供する。
実施形態１６は、流動性樹脂が芳香族ポリカーボネート及びポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）を含む、実施形態１〜１５の何れか１つの方法を提供する。
実施形態１７は、流動性樹脂が約３０：７０〜約９０：１０の芳香族ポリカーボネートのポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）に対する重量比を有する、実施形態１６の方法を提供する。
実施形態１８は、流動性樹脂が約７０：３０〜約６０：４０の芳香族ポリカーボネートのポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）に対する重量比を有する、実施形態１６又は１７の方法を提供する。
実施形態１９は、流動性樹脂がビスフェノールＡ系ポリカーボネート及びポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）を含む、実施形態１〜１８の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２０は、流動性樹脂の硬化生成物の屈折率が約１．４５０〜約１．８００である、実施形態１〜１９の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２１は、流動性樹脂の硬化生成物の屈折率が約１．５００〜約１．６００である、実施形態１〜２０の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２２は、流動性樹脂組成物がガラスフィラーに加えてフィラーをさらに含む、実施形態１〜２１の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２３は、ツールがローラー、プレス、金型、押出機、又はそれらの組み合わせである、実施形態１〜２２の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２４は、ツールが金型である、実施形態１〜２３の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２５は、接触、成形又は形成、及び硬化するステップが射出成形、押出成形、熱ラミネーション、ホットプレス、熱成形、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１〜２４の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２６は、接触、成形又は形成、及び硬化するステップが射出成形含む、実施形態１〜２５の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２７は、流動性樹脂組成物とツールとの接触の前にツールを加熱して、加熱されたツールを提供するステップをさらに含み、流動性樹脂組成物とツールとを接触させるステップは、流動性樹脂組成物と加熱されたツールとを接触させるステップを含む、実施形態１〜２６の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２８は、流動性樹脂組成物の成形又は形成の間、流動性樹脂組成物の硬化の間、又はそれらの組み合わせの間にツールを冷却するステップをさらに含む、実施形態１〜２７の何れか１つの方法を提供する。
実施形態２９は、硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの表面の少なくとも一部がコーティングを含む、実施形態１〜２８の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３０は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約８０％〜約９５％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を有する、実施形態１〜２９の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３１は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約８５％〜約９０％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を有する、実施形態１〜３０の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３２は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率を有する、実施形態１〜３１の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３３は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約２％〜約１０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率を有する、実施形態１〜３２の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３４は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズを有する、実施形態１〜３３の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３５は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約１％〜約１５％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズを有する、実施形態１〜３４の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３６は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約１０００ｃｄ／ｍ２〜約１１００ｃｄ／ｍ２の輝度を有する、実施形態１〜３５の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３７は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約１０１５ｃｄ／ｍ２〜約１０５０ｃｄ／ｍ２の輝度を有する、実施形態１〜３６の何れか１つの方法を提供する。
実施形態３８は、ガラス繊維強化固体樹脂の製造方法であって、
金型を加熱するステップと、
流動性樹脂組成物と加熱された金型とを接触させるステップであって、流動性樹脂組成物は、
ビスフェノールＡ系ポリカーボネート及びポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）を含む流動性樹脂であって、芳香族ポリカーボネートの（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）に対する重量比が約３０：７０〜約９０：１０である、流動性樹脂と、
ガラス繊維と、を含み、ガラス繊維及び固体樹脂は実質的に均質な混合物である、ステップと、
金型を用いて流動性樹脂組成物を成形するステップと、
金型を冷却するステップと、
流動性樹脂組成物を硬化させてガラス繊維強化固体樹脂を形成するステップであって、ガラス繊維強化樹脂が、
１．５ｍｍの厚さで約８５％〜約９０％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率と、
１．５ｍｍの厚さで約２％〜約１０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率と、
１．５ｍｍの厚さで約１％〜約１５％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズと、
１．５ｍｍの厚さで約１０１５ｃｄ／ｍ２〜約１０５０ｃｄ／ｍ２の輝度と、
を有する、ステップと、
を含み、
その硬化の間に流動性樹脂組成物と接触するツールの実質的に全ての表面は、約１ｎｍ〜約１０ｎｍの表面粗さＲａを有し、
ガラス繊維の屈折率は、ガラス繊維強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内であり、
ガラス繊維強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物及びガラス繊維は、独立して約１．５００〜約１．６００の屈折率を有する、方法を提供する。
実施形態３９は、ガラスフィラー強化固体樹脂の製造方法であって、
ツールを加熱するステップと、
流動性樹脂組成物と加熱されたツールとを接触させるステップであって、流動性樹脂組成物は、
流動性樹脂と、
ガラスフィラーと、を含み、ガラスフィラー及び固体樹脂は実質的に均質な混合物である、ステップと、
ツールを用いて流動性樹脂組成物を成形又は形成するステップと、
ツールを冷却するステップと、
流動性樹脂組成物を硬化させてガラスフィラー強化固体樹脂を形成するステップと、
を含み、
ガラスフィラーの屈折率は、ガラスフィラー強化固体樹脂中の流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内である、方法を提供する。
実施形態４０は、
屈折率を有する固体樹脂と、
屈折率を有するガラスフィラーと、を含み、ガラスフィラー及び固体樹脂は実質的に均質な混合物であり、固体樹脂の屈折率はガラスフィラーの屈折率の約０．１００以内である、ガラスフィラー強化固体樹脂であって、
１．５ｍｍの厚さで約８０％〜約９５％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率と、
１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率と、
１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズと、
１．５ｍｍの厚さで約１０００ｃｄ／ｍ２〜約１１００ｃｄ／ｍ２の輝度と、
を有する、ガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４１は、約１ｎｍ〜約５０ミクロンの表面粗さＲａを含む、実施形態４０のガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４２は、固体樹脂がガラスフィラー強化固体樹脂の約５０重量％〜約９９．９９９重量％である、実施形態４０又は４１のガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４３は、固体樹脂がガラスフィラー強化固体樹脂の約６０重量％〜約９５重量％である、実施形態４０〜４２の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４４は、固体樹脂が芳香族ポリカーボネート及びポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）を含む流動性樹脂の硬化生成物である、実施形態４０〜４３の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４５は、流動性樹脂が約３０：７０〜約９０：１０の芳香族ポリカーボネートのポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）に対する重量比を有する、実施形態４０〜４４の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４６は、固体樹脂が約１．５００〜約１．６００の屈折率を有する、実施形態４０〜４５の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４７は、ガラス繊維がガラスフィラー強化固体樹脂の約５重量％〜約４０重量％である、実施形態４０〜４６の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４８は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約８５％〜約９０％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を有する、実施形態４０〜４７の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態４９は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約２％〜約１０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率を有する、実施形態４０〜４８の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態５０は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約１％〜約１５％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズを有する、実施形態４０〜４９の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態５１は、ガラスフィラー強化固体樹脂が１．５ｍｍの厚さで約１０１５ｃｄ／ｍ２〜約１０５０ｃｄ／ｍ２の輝度を有する、実施形態４０〜５０の何れか１つのガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
実施形態５２は、
屈折率を有する固体樹脂であって、ビスフェノールＡ系ポリカーボネート及びポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）の硬化生成物を含み、固体樹脂中の芳香族ポリカーボネートのポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）に対する重量比が約３０：７０〜約９０：１０である、固体樹脂と、
屈折率を有するガラス繊維と、を含み、ガラス繊維及び固体樹脂は実質的に均質な混合物であり、固体樹脂の屈折率はガラス繊維の屈折率の約０．１００以内である、ガラス繊維強化固体樹脂であって、
固体樹脂及びガラス繊維は、独立して約１．５００〜約１．６００の屈折率を有し、
１．５ｍｍの厚さで約８５％〜約９０％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率と、
１．５ｍｍの厚さで約２％〜約１０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率と、
１．５ｍｍの厚さで約１％〜約１５％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズと、
１．５ｍｍの厚さで約１０１５ｃｄ／ｍ２〜約１０５０ｃｄ／ｍ２の輝度と、
を有する、ガラス繊維強化固体樹脂を提供する。
実施形態５２は、記載された全ての要素又は選択肢が使用又は選択可能であるように任意に構成された、実施形態１〜５１の何れか１つ又は任意の組み合わせの方法又はガラスフィラー強化固体樹脂を提供する。
１ 加熱／冷却チャネル
２ 加熱／冷却チャネル（１）の直径
３ 加熱／冷却チャネル（１）間の距離
５ ツールコア表面
６ 側面
７ 側面
２１ 距離
２２ 成形部品

Claims (15)

  1. ガラスフィラー強化固体樹脂の製造方法であって、
    流動性樹脂組成物とツールとを接触させるステップであって、前記流動性樹脂組成物は、
    流動性樹脂と、
    ガラスフィラーと、を含み、ガラスフィラー及び固体樹脂は実質的に均質な混合物である、ステップと、
    前記ツールを用いて前記流動性樹脂組成物を成形又は形成するステップと、
    前記流動性樹脂組成物を硬化させてガラスフィラー強化固体樹脂を形成するステップと、
    を含み、
    その硬化の間に前記流動性樹脂組成物と接触する前記ツールの実質的に全ての表面は、約２ミクロン以下の表面粗さＲａを有し、
    前記ガラスフィラーの屈折率は、前記ガラスフィラー強化固体樹脂中の前記流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．１００以内である、方法。
  2. 前記ツールは、約１ｎｍ〜約２ミクロンの表面粗さを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記ガラスフィラーの屈折率は、前記流動性樹脂の硬化生成物の屈折率の約０．０８０以内である、請求項１に記載の方法。
  4. 前記ガラスフィラーは、前記流動性樹脂組成物の約０．００１重量％〜約５０重量％である、請求項１に記載の方法。
  5. 前記ガラスフィラーは、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
  6. 前記流動性樹脂は、ビスフェノールＡ系ポリカーボネート及びポリ（１，４−シクロヘキシリデンシクロヘキサン−１，４−ジカルボキシレート）を含む、請求項１に記載の方法。
  7. 前記ツールは、ローラー、プレス、金型、押出機、又はそれらの組み合わせである、請求項１に記載の方法。
  8. 接触、成形又は形成、及び硬化するステップは、射出成形、押出成形、熱ラミネーション、ホットプレス、熱成形、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
  9. 前記流動性樹脂組成物と前記ツールとの接触の前に前記ツールを加熱して、加熱されたツールを提供するステップをさらに含み、前記流動性樹脂組成物と前記ツールとを接触させるステップは、前記流動性樹脂組成物と前記加熱されたツールとを接触させるステップを含む、請求項１に記載の方法。
  10. 前記流動性樹脂組成物の成形又は形成の間、前記流動性樹脂組成物の硬化の間、又はそれらの組み合わせの間に前記ツールを冷却するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  11. 前記ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約８０％〜約９５％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を有する、請求項１に記載の方法。
  12. 前記ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率を有する、請求項１に記載の方法。
  13. 前記ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズを有する、請求項１に記載の方法。
  14. 前記ガラスフィラー強化固体樹脂は、１．５ｍｍの厚さで約１０００ｃｄ／ｍ２〜約１１００ｃｄ／ｍ２の輝度を有する、請求項１に記載の方法。
  15. 屈折率を有する固体樹脂と、
    屈折率を有するガラスフィラーと、を含み、前記ガラスフィラー及び前記固体樹脂は実質的に均質な混合物であり、前記固体樹脂の屈折率は前記ガラスフィラーの屈折率の約０．１００以内である、ガラスフィラー強化固体樹脂であって、
    １．５ｍｍの厚さで約８０％〜約９５％の３８０〜７８０ｎｍにおける透過率と、
    １．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおける散乱透過率と、
    １．５ｍｍの厚さで約０．２％〜約２０％の３８０〜７８０ｎｍにおけるヘイズと、
    １．５ｍｍの厚さで約１０００ｃｄ／ｍ２〜約１１００ｃｄ／ｍ２の輝度と、
    を有する、ガラスフィラー強化固体樹脂。
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